TWI314136B - Composition of sanitary ware substrate, the manufacturing method thereof, and the manuracturing method of sanitary ware using the composition of sanitary ware substrate - Google Patents

Description

1314136 玫、發明說明： c發明戶斤屬之技術領織〕 發明領域 本發明係有關於注漿成形之衛生陶器素材用組成物、 5 其製造方法及使用該組成物之衛生陶器之製造方法。 c:先前技術3 技術背景 製造衛生陶器時，成型體之製作一般係藉由注漿成形 進行，這是因為衛生陶器為較大型，而且具有複雜的形狀 10的緣故。而注漿成形，則是以如下方法進行。首先，於衛 生陶器素材用原料添加適量的水以賦與流動性，接著，將 已添加水之原料以球磨機等混合粉碎以調製成漿體；再將 所付到之聚體直接流入注衆成形模具中；如此，用於注漿 成形之衛生陶器素材用原料在漿化後，未固化且保持漿體 15狀態地使用於注漿成形製程中。 另一方面，藉由塑性成型製作成型體、製造瓷磚等陶 瓷盗時，陶瓷杰素材原料將為漿體脫水所得之塑性成型用 坏土，即，以固形物狀態使用於注漿成形製程中。 又，於特開平8-40777號公報中揭示有可得到該成型體 2〇之方法’ s亥方法係將塑性成型用聚體組成物脫水以調製為 成型用坏土，並使用此塑性成型用坏土進行押出成型及動 力旋盤成型等塑性成型。 【韻^明内笔^】 發明概要 I3H136 器 且 2 現藉由制於注漿成形之衛生陶 素材緣體之含水率降低至㈣重量％，可長時門且 於安定狀態下保存衛生陶器素材用原料，幅 生陶器素材_再二便方法直接使衛 輸送性及 /土水成*形的衛生陶考去 物、該製造方法及使用該衛生陶 物、’ 器製造方法。 #用，、且成物之衛生陶 10 15 本:明之使用於注聚成形之衛生陶器素材用組成物， 二二:素材用原料之粉末凝聚物，且具有G〜25重量 !〜15^由前述S末個數基準所得之5G%平均粒徑為 =，本發明之使用於注浆成形之衛生陶器用素材組 之I造方法，包含有：預備衛生陶器素材用原料；將 該衛生陶器素材用原料’·粉碎已添加水之該衛生 ««體，及將該注聚成 ^水體脫水及/或乾燥，以得到衛生陶器素材用組成物。 又’本發明之衛生陶H製造方法，包含有：將水加入 ^之衛生陶器素材用組成物並攪拌，使襞體再生，·將 由流入注衆成形用模具使之附著，將已附著之成型體 成形模具中取出；乾燥所得到之成型體；於已乾燥 成型體上塗佈釉藥；及將已塗佈釉藥之成型體燒成者。 20 I314136 圖式簡單說明 第1圖係以實施例6、7及比較製成之洋式便器之側 視圖。 ^ 第2圖係第1圖所示之洋式便器側面圖。 第3圖係第1圖所示之洋式便器正面圖。 t實施方式】 較佳實施例之詳細說明ΜΛ. 10 15 20 量之= l含水率」係指相對於含有水分的固體全重 里之水刀莖刀率，並可由下式算出。 [(W-WD)/wD] χ 100 式中，Z :含水率(％) w :乾燥前試料質量 Wd:於靴，24小時乾燥後之試料 本發明中，「由個數基麵彳^^ “ 示在使用f射繞射式粒度分佈計剛」=表 中，來自微粒子彳狀微粒子累積數/ μ佈測疋貝料 又，於本發明之「由重量/5〇%時之粒子粒徑。 广.± . . hk \ 基準所得之50%平均粒 徑」’係表不在以篩分法測定之重息 里基準之粒徑分布測定資 料中，由微粒子側累積之微粒子g 刀布 足貝 、積重量達到50%時之粒 子粒徑。在本發明中，重量基I 中之粒徑分佈測定係以 JIS-Z8815(1994年）為基準，並藉由私， 符田乾式篩分裝置實施。又， 該JIS基準與其英譯可由曰本規林 ' 會（日本國東京都港區 赤阪4-1-24)輕易取得。具體而言， Q，本發明係使用裝設有

7 1314136 JIS-Z88G1所規定之試驗料子之_分|置，並使_或數個 重疊碎子振動來進行篩分。又，筛分時間設定為從開始筛 分，1分鐘内通過_子之粒子群質量達到裝入試料質量之 0.1%以下的4間。4分結束後測定之各_上試料質量與網 5目最小之篩子之篩出試料質量的合計’其範圍是試料質量 的土2%。又’網面之堵塞網目粒子可藉由反轉筛子使篩網 裡面朝上，並使用去除網目阻塞用刷子來除去，又，再將 該阻塞粒子置於篩子上。 ^αμλ±μμμμα 10 15 20 本發明之衛生陶器素材用組合物係藉由添加水'授掉 形成衛生陶11素材騎«體組成物，且可用於注襞細 者。該組成物包含有衛生陶器素材縣料粉末凝聚物，^ =0〜25重量％含水率。又’由可構成該凝聚物之粉末啦 =基準所得之观平均粒經為1〜恤。本發明之衛生择 2材賴成射料間且於找保紐漿成御 2陶盗素材用原料，亦可大幅降低原料輸送及保管負 更可以_便时法聽㈣铸賴㈣ 王，並使用於注漿成形。 即，本發明之衛生陶器素材用組成物因具有〇〜25重量。/ 重息3 率，與㈣化所之敷體比較，可大幅降低體積及 ^因此，可大幅降低原料輸送及保管負擔，且可提为 R及保管效率。又，t體含水率通常相〜嶋。 因另外’由於本發明之衛生_素材肋成物並非裝體， ^ ’不會產生如固形成份㈣等聚體容易產生之長期待 1314136 10 15 存時之漿體性質變化。 ^ ^ . 卩’可長時間於安定狀態下保存衛 生陶器素材用原料。又，齡、^ 蚀駐Ώ / 乾趣後所得粉末之含水率，會隨 儲減及保管期間而有此 xh ^ 二楚動，但可於再漿體化時添加水 I調整水份量便已足夠 勺i J囚此，可說是沒問題的。 ，本發明之衛生陶器幸 末個數基準所得之5_==成物，_成凝聚物粉 布係使用於注漿切之衛生〜15μ1η，且，此粒徑分 有-般性的粒徑分布。因此Α素材用漿體，且相當於具 攪拌之極為簡便的方法直接使^明之組成物，藉以加水 並使用於注漿成形。因而，歲打陶器素材用漿體再生， 土等之衛生陶㈣材㈣料保管陶石、長石及黏 要迅速對應。 不相同，可對於緊急需 又，本發明之衛生陶器素材用 若係作為通常使用之素材用原；原料，於製造衛生陶器時， 可使用陶石、石夕石、i π 、料，則無特別限定。例如， 食石、i 由於該衛生陶器物材用辱科^及黏土等。 限定’故以理想態樣為例， 成分配方比例並無特別 1 理报 下配方 20 陶石成分：35〜37重量％ (高嶺土、竭雲母、葉景石等)° 溶劑成分：10,重量％(碳酸納長石、碳酸卸長石、^ 龜^10〜50 尺

2〇〜30重量。/〇 葉長石、白雲石等 石 根據本發明之理想態樣， 該衛生陶器素材用組成物」 1314136 含水率，於理想態樣為〇〜9重量％，更理想態樣則為3〜7重 量％。若衛生陶器素材用組成物之含水率在此範圍内，則 該組成物具有優異流動性，_於再生聚體、絲成形時， 可充分確保附著厚度。又，若含水率在3〜7重量％範園内， 5不但不易發生粉塵且成為t體而再生時，只需添加水就可 輕易實現固形化前之漿體黏度。 又，根據本發明之另-理想態樣，該衛生陶器素材用組 成物之3水率，理想態樣之含水率為為15〜25重量％。若在 此範圍内製造組成物，可省去耗時的乾燥程序。又，以壓 # 10滤機將毁體脫水得到該組成物時，由於不需要提高壓遽機 壓力’故可減低對渡布及機械之負擔。此外，因不易得到 大塊狀組成物，故具㈣存時優異之作業性及再漿體化 之優異溶解性。 於本發明的衛生陶器素材用纪成物中，以可構成凝聚 15物之粉末個數基準所得之50%平均粒徑為㈣叫，較佳者 為1〜¥，更佳者為5〜1〇叫。又，根據本發明之理想態樣， 以佔可構成凝聚物之粉末全體之個數基準所得之5〇%平均 « 粒徑為咖以下的粒子比例為45〜7q%為佳，更佳者為 50〜。65%。如此之粒徑分佈，相當於使用於注聚成形之衛生 2〇陶器素材用毅體一般具有之粒後分佈。因此，本發明之組 ^勿可藉由添加水、齡之極為簡便的方法直接使衛生陶 器素材用漿體再生，並使用於注漿成开；。 又，於本發明之衛生陶器素材用組成物中，以衛生陶 器素材用原料粉末之個數基準所得之蕭平均粒徑及1〇_ 10 I3!4136 以下的粒子比例之測定，可依照以下進行。首先，於衛生 陶器素材用組成物添加水，並藉由攪拌分解該凝聚物，可 得到衛生陶器素材用原料粉末均—分散之漿體。接著，以 雷射繞射式粒度分佈計測定所得之漿體粒度分佈。又，依 5據所得之粒度測定資料，來決定由個數基準所得之50%平 均粒徑，即，決定來自微粒子側之微粒子累積數達到卿〇 時之平均粒徑。又，由所得粒度分佈測定資料可知由佔可 構成凝聚物粉末全體之個數基準所得之10μηι以下的粒子 之比例。 g ° 另外，根據本發明理想態樣，由衛生陶器素材用組成 物本身’即，凝聚物之重量基準所得之5〇%平均粒徑係以 1〜ΙΟμιη為佳，且以2〜8μηι為更佳。於此範圍内，由於不易 發生粉塵’故可防止回收率低落及作業環境惡化。又，輸 送時及再聚體化時之作業性也很優異。且，由凝聚物重量 15基準所得之5〇%平均粒徑係使用乾式篩分

咖(，年)為基準測定。 X;IS_Z 组成物之製造方法 · 於本發明之衛生陶器素材用組成物製造方法中，首 先’於上述之衛生陶器素材用原料添加作為分散媒的水 20後，粉碎此衛生陶器素材用原料，並製作成注装成形 體。 7 水的添加I並無特別地限定，而聚體含水率係以4 〇〜6 〇 重量％之量為佳。 根據本發明之理想態樣，於添加水時，可再添加可溶 11 1314136 性鹽類作為解凝劑，藉此，可調整原料漿體黏度。又，

^ F 為理想例之可溶性鹽類，可舉例如：矽酸鈉、氫氧化納 碳酸鈉及磷酸酯。可溶性鹽類係有利於防止壓濾機的網目 堵塞及凝聚物附著等，並可易於從壓濾機取出壓遽餅。 5 根據本發明之理想態樣，添加有水及因應需要而作為 解凝劑之可溶性鹽類等之原料漿體，可藉由球磨機等習知 之粉碎機，粉碎前述之已添加原料漿體，並調製成由個數 基準所得之50%平均粒徑為丨〜15|1111者。 根據本發明之理想態樣，將粉碎後之原料漿體，係▲周 10整成適合於注漿成形用漿體之黏度為佳，例如，係使用^ 型黏度計在轉速60rpm條件下所測定之黏度，並調整至 200〜l〇〇〇mpa . s範圍内。 接著，將所得之注毁成形用毁體脫水及/或乾燥，即可得 到衛生陶器素材用組成物。 15 20 —聚體脫水可精由壓濾機、離心分離機等習知的脫水機進 行，並無特別限定，但以壓錢進行脫水較佳。壓滤機係 糟由過滤器將«之固形成份與水分分離者。 乾燥方去之理想例可舉例如：噴霧乾燥、曝曬乾燥、 熱風乾燥及冷絲燥f，其中㈣霧㈣較佳。使用喷霧 乾燥器進㈣，因乾燥速度快可提高生產性，故 於乾燥後以輕所得狀組絲的凝聚物粒徑 ，更可降 -成物之3水率。且’噴霧乾燥與壓遽機相比，因為可 ㈣防止漿體所含之可溶性鹽類損失，故可說是再浆體化 隶佳之固形化方法。 12 1314136 根據本發明之理想態樣，將所得之漿體乾燥，可得到含 水率在〇〜9重量％，且3〜7重量％更佳之組成物。 ，據本發明之另—理想態樣，藉由將㈣脫水而作成確 保机動性^含水率低於2G〜3G重量％之壓雜，再將此㈣ 餅乾燥，可知到含水率在〇〜9重量％，且重量％更佳之組 成物。 人根據本發明之另一理想態樣，可將所得漿體脫水以得到 =水率在15〜25重量％之壓_ ’並將此職餅作成衛生陶 盗素材用組成物ϋ可將所得之壓濾餅通過製粒機等， 1〇將前述壓濾餅整理成薄片狀或麵條狀。藉此可提高作業性 及縮Μ再襞體化時間。又，亦可使上述薄片狀或麵條狀的 組成物乾燥至含水率低於〇〜9重量％，於該情形下，可實現 減量及輕量化，同時由於該組成物分離成更小，故可提高 輸送效率。 15 製造方法 本發明之衛生陶n製造方法係，首先，加人些許水於上 述之衛生陶器素材用組成物並授拌，藉此使注裝成形用嘴 體再生。 7 水的添加量宜適當地決定’㈣體的濃度及黏度，因應 2〇 ,用之窯的條件、注㈣形的種類等成形條件調=成適^ 濃度及黏度。例如，為得到所規定的聚體濃度可先由組成 物之含水率計算所需水量，再將前述之水量添加於該衛生 陶器素材用組成物。 另外’混合及攪拌方法並無特職定，因此可以如擾摔 13 式及柱塞式等捷拌器進行β 不二Γ量如，並無特別限定，但最好是以 聚及會產==:rr)與硫酸根離子(⑽等凝 量該離子時π者。當使用於再装體化的水含有大 此所得之、^⑼料賴料料技，並使用藉 此所付之4顧水或離子交換水。 本發明之理想態樣於再漿體 10 15

縮率或注$了_燒糾之收 即，在複數的輩译成^里】添加追加的粉體原料。 件，未必會得成軸形下，依使用之姆 前述之1ΙΛ Μ &㈣率。因此，於再线體中添加 =:續原料來調整燒成時的收縮率，藉此無論 均可製作固定收縮率之燒成體。然而，由於 =類及形狀非常多，因此必須得到適合於該形 可因度。如此，藉由添加該追加的粉體原料， 生_的_及形狀之適當量來調整注衆成形時 特別是在衛生陶器中’由於考慮到大、小便器、

/ 口及洗手台等各式_及形狀，進行上述附著厚度之 調整是有效。 ί據本發明之理想態樣，追加的粉體原料，可使用選自 長石社白农石及霞石等之至少1種以上。該等粉體原料，由 ;在衛生陶器原料中具有作為溶劑之機能，可使燒成時之 成㈣的炫融溫度降低。因此，藉由於再生聚體中添加該 、私體原料’並使用窯火溫度低的窯進行燒成時，可得到 適當的收縮率。 14 1314136 根據本發明之理想態樣，追加的粉體原料，可使用選自 陶石、矽石及礬土等之至少1種以上。該等粉體原料，由於 在衛生陶器原料中具有作為骨材之機能，可使燒成時之成 型體的熔融溫度上昇。因此，藉由於再生漿體添加該等粉 5 體原料，並使用窯火溫度高的窯進行燒成時，可得到適當 的收縮率。 根據本發明之理想態樣，追加的粉體原料可使用選自瓷 土、球土及可塑性黏土等之至少1種以上。該等粉體原料， 主要擔任於注漿成形時，調整附著量、可塑性之重要任務， 10 此外，亦可添加該等粉體原料，以依原料不同調整在漿體 時之黏性。因而，藉由於再生漿體添加該等粉體原料，可 成為具有適當的漿體黏性及可塑性之素材，且具有適合作 為製造衛生陶器素材用組成物的形狀與種類之素材厚度。 根據本發明之理想態樣，追加之粉體原料的添加量，相 15 對於衛生陶器素材用組成物100重量份，係以添加0.01〜10 重量份為佳，且以〇.〇 1〜6重量份更佳。一旦於此範圍内’ 不但可保持燒成體的高強度，亦可得到調整熔融開始溫度 等所期望之效果。 根據本發明之理想態樣，於再漿體化時，為調整漿體黏 20 性，最好是添加可溶性鹽類。即，再生漿體的黏度，於固 形化前之漿體黏度會有些許升高，其原因雖不明確，不過 可能是因為於脫水或乾燥時，稍微損失於衛生陶器中最初 所含之可溶性鹽類而引起漿體黏度升高。因此，藉由再漿 體化時添加可溶性鹽類來防止如前述之黏度升高，可得到 15 I314136 適合於注漿成形黏度之漿體。 根據本發明之理想態樣，可溶性鹽類可使用選自矽酸 鈉、氫氧化鈉及磷酸酯等之至少丨種以上。該等可溶性鹽 類，由於在衛生陶器原料漿體中吸附於原料粒子上並帶有 5電荷而產生粒子間的電子排斥力，故在漿體中具有分散劑 的機能。因而，藉由於再生漿體添加該等可溶性鹽類，可 將漿體黏性調低。 根據本發明之理想態樣，可溶性鹽類的添加量係以相對 於衛生陶器素材用組成物100重量份，添加〇 〜0 2重量份 10為佳。若於此範圍内，則不會發生凝聚效果，可使漿體黏 性降低。 根據本發明之理想態樣，使用衛生陶器素材組成物製造 該衛生陶器前，使用再生漿體並以預定製程與同樣條件， 進行衛生陶器的製造時，宜依據所得試驗片的收縮率等結 15果進行再生漿體的微調整。此微調整係可藉由將上述衛生 陶盗素材用組成物進行再漿體化時，適當地添加各種粉體 原料來進行。例如，於事先所得之試驗片，其收縮率小， 可於該漿體添加如長石、白雲石、霞石等可提高燒成時收 縮率之熔劑成分之粉體原料，並調整漿體以得到適當之收 20縮率。相反地，於事先所得之試驗片，其收縮率大時，可 於該漿體添加如陶石'矽石、礬土等可降低燒成時的收縮 率之骨材之粉體原料，並調整漿體以得到適當之收縮率。 從製作試驗片成型體時所得到之附著量及可塑性的、结 果來看，為了得到具有適合於製造該衛生陶器的形狀與種 16 1314136 ==、素材厚度及可塑性之素材，可於該漿體添 球土及可塑性黏土等粉體原料。 =由將如上述所得之再生㈣流人石膏與樹脂等製成的 / f成㈣模具中並於附著後脫模可得到成型體。且，將 5所得之成型品乾燥後，於必要部分塗佈釉藥並將已施轴 之成型體燒成，即可得到衛生陶器。 ^等注Μ型以後之製程宜採用於衛生陶器的製造時通 常進行之製程，但無特別限定。而袖藥只要是適合於衛生 陶器製造之轴藥即可，並無限定，可使用習知的釉藥。燒 10成溫度可為適合於衛生陶器製造之溫度，並無特別限定， 但通常在1000〜120(Tc。 [實施例] 比較例1 預備含有陶石、長石、黏土等之衛生陶器素材用原料。 15將此衛生陶器素材用原料8〇〇kg、水260kg、矽醆鈉lkg及球 石720kg倒入It之圓筒中，以球磨機粉碎約2〇小時，即可得 到素材原料之漿體A。 又’將漿體A的含水率調整至4〇重量％後，以雷射繞射式 粒度分佈計測定粒度分佈後，粒徑在1 〇μηι以下為3重量 2〇 % ’且以個數基準所得之50%平均粒徑為8.3μιη。 又，使用Β型黏度計在轉速60rpm條件下測定黏度，得到 聚體A的黏度為460mPa . s。 接著’將漿體A流入石膏模具，進行注漿成形，並製作成 長度為250mm、寬度為30mm、厚度為l〇mm的板狀成型體。 17 1314136 將該成型體置於45°C乾燥一晚（約16小時），再將乾燥完成之 成型體以1100〜1200°C的溫度’經24小時燒成，即可得到該 燒成體。 測定所得到之燒成體的尺寸’並藉由與注漿成形之後的 5 成型體相比，算出收縮率為11.5%。 且，從開始調合原料至得到注漿成形用漿體所需的時間 約為30小時。 比較例2 將在比較例1中所得之漿體A流入用以形成洋式便器的石 10膏模具，並進行注漿成形。再將所得之成型體置於45。〇乾 燥一晚（約16小日寸)後，進行施釉。並藉由將已施釉之成型體 以1100〜1200°C溫度，經24小時燒成，即得到該洋式便器。 並以同樣的方式，製作10個洋式便器。並分別於第丨圖、第 2圖與第3圖顯示製成該洋式便器1的側視圖、該洋式便器^ 15 的側面圖與該洋式便器1的正面圖。 對所得之10個洋式便器燒成體，分別地測定深度、寬度 及高度的尺寸，並確認包含製品的公差是否於規格值内。 又，深度係指測定如第2圖所示之a的長度，寬度係指測定 如圖3所示之b的長度，高度係指測定如圖2所示之c的長 20度。結果，因深度、寬度及高度均在規格值的中間，故尺 寸檢查全數合格。 又，分別針對1〇個試料，藉由比較注漿成形後的成型體 及燒成體的高度之尺寸來計算收縮率。結果，得到收縮率 的平均值為12.4%。又，高度係指測定如第2圖所示的長 18 !314136 度。 童施你丨1 預備約2〇〇kg在比較例冰得之毁體八。將此蒙體A投入喷 霧乾燥器，在大氣溫度_下，將該漿體霧化進行乾燥及 5造粒，以得到素材原料粉末凝聚之顆粒狀組成物約·g。 並測定該組成物之含水率為5_5重量％。使用乾式筛分裝置 且以JIS-Z 8815(1994年)為基準，測定以該組成物重量基準 所得之50%平均粒徑為2.1mm。 將所得之組成物2_5kg、水1kg及球石4kg，放入6kg的陶 10器製烘罐中，以球磨機混合及攪拌約10分鐘，即得到再生 衆體B。又，使用噴霧乾燥器後的固化物至得到該注漿成形 用漿體約需要30分鐘。 將所得之漿體B調整成含水率至40重量％後，以雷射繞射 式粒度分佈計測定粒度分佈後，其中，粒徑在1〇μηι以下為 54.8重量％，且以個數基準所得之50%平均粒徑為8.4μπι。 又，使用Β型黏度計在轉速60rpm條件下測定黏度，得到 漿體B的黏度為620mPa · s。 接著，將漿體B流入石膏模具，進行注漿成形，並製作成 長度為250mm、寬度為30mm、厚度為l〇mm的板狀成型體。 20 並將該成型體置於45°C乾燥一晚（約16小時），再將乾燥完成 之成型體以1100〜1200。(：的溫度，經24小時燒成，即可得到 該燒成體。 測定所得到之燒成體的尺寸，並藉由與注漿成形之後的 成型體相比，算出收縮率為11.2%。 19 1314136 复施例2 預備約200kg在比較例1所得之漿體A。將該漿體A投入噴 霧乾燥器，在大氣溫度80°C下，將該漿體霧化進行乾燥及 造粒，以得到約120kg之素材原料粉末凝聚之顆粒狀組成 5 物，並測定該組成物之含水率為7.0重量％。又，使用乾式 篩分裝置且以JIS-Z 8815(1994年）為基準，測定以該組成物 重ϊ基準所得之50%平均粒徑為2.3mm。 將所得之組成物2.5kg、水lkg、矽酸鈉〇.5g(〇,〇2%)及球 石4kg，放入6kg的陶器製烘罐中，以球磨機混合及攪拌約 10 10分鐘，可得到再生漿體C。又，使用喷霧乾燥後的組成物 至得到該注漿成形用漿體約需要30分鐘。 將所得之漿體C調整成含水率至40重量％後，以雷射繞射 式粒度分佈計測定粒度分佈後，其中，粒徑在l〇pm以下為 55.7重量％ ’且以個數基準所得之50%平均粒徑為8 2μηι。 15 又’使用Β型黏度計在轉速60rpm條件下測定黏度，得到 漿體B的黏度為588mPa . s。 接著’將聚體B流入石骨模具，進行注漿成形，並製作成 長度為250mm、寬度為30mm、厚度為10mm的板狀成型體。 將該成型體置於45°C乾燥一晚（約16小時）’再將乾燥完成之 20 成型體以11〇〇〜1200°C的溫度，經24小時燒成，即可得到該 燒成體。 測定所得到之燒成體的尺寸，並藉由與注漿成形之後的 成型體相比，算出收縮率為11.3%。 實施例3 I314136 預備約200kg在比較例1所得之漿體A。將該漿體A投入壓 濾機，以lOkg/cm2的壓力持續3〇分鐘進行脫水，可得到含 水率在22重量％之壓濾餅。並將該壓濾餅投入製粒機(模徑 l〇mm)，以得到約16〇4之半固化之麵條柱素材原料。並測 5 定該組成物之含水率為21重量％。 將所得之麵條狀素材原料2 5kg、水7〇〇g、矽酸鈉 0.3g(0.〇l%)及球石4kg，放入6kg的陶器製烘罐中，以球磨 機混合及攪拌約10分鐘，可得到再生漿體D。又，使用前述 之麵條狀素材原料至得到該注漿成形用漿體約需要50分 10 鐘。 將所得之漿體D調整成含水率至4〇重量％後，以雷射繞射 式粒度分佈計測定粒度分佈後，其中，粒徑在以下為 56.2%，且以個數基準所得之50%平均粒徑為8.0μιη。 又’使用Β型黏度計在轉速60rpm條件下測定黏度，得到 15 漿體D的黏度為500mPa · s。 接著’將漿體D流入石膏模具，進行注漿成形，並製作成 長度為250mm、寬度為30mm、厚度為l〇mm的板狀成型體。 將該成型體置於45°C乾燥一晚（約16小時），再將乾燥完成之 成型體以1100〜1200°C的溫度，經24小時燒成，即可得到該 20 燒成體。 測定所得到之燒成體的尺寸，並藉由與注漿成形之後的 成塑體相比，算出收縮率為11.0%。 實施例4 預備約200kg在比較例1所得之漿體A。將該漿體A投入喷 21 1314136 霧乾燥器，在大氣溫度8〇°C下，將該漿體霧化進行乾燥及 造粒，以得到約120kg之素材原料粉末凝聚之顆粒狀組成 物’並測定該組成物之含水率為7.0重量％。又，使用乾式 篩分裝置且以JIS-Z 8815(1994年)為基準，測定以該組成物 重里基準所得之50%平均粒徑為2.2mm。 將所得之組成物2.5kg、水lkg、矽酸鈉〇.5g(〇.〇2%)、球 石4kg及長石I25g，放入6kg的陶器製烘罐中，以球磨機混 合及授拌約10分鐘，以得到再生漿體E。又，使用噴霧乾燥 後的組成物至得到該注漿成形用漿體約需要35分鐘。 1〇 將所得之漿體D調整成含水率至40重量％後，以雷射繞射 式粒度分佈計測定粒度分佈後’其中，粒徑在1〇μΓη以下為 55.0%，且以個數基準所得之50%平均粒徑為8 〇,。 又’使用Β型黏度計在轉速60rpm條件下測定黏度，得到 漿體B的黏度為540mPa · s。 15 接著，將漿體E流入石膏模具，進行注漿成形，並製作成 長度為250mm、寬度為30mm、厚度為l〇mm的板狀成型體。 將該成型體置於45°C乾燥一晚（約16小時），再將乾燥完成之 成型體以1100〜1200°C的溫度，經24小時燒成，即可得到該 燒成體。 20 測定所得到之燒成體的尺寸，並藉由與注漿成形之後的 成型體相比，算出收縮率為12.2%。 實施例5 預備約200kg在比較例1所得之漿體A。將該漿體A投入噴 霧乾燥器，在大氣溫度80°C下，將該漿體霧化進行乾燥及 1314136 造粒，以得到約120kg之素材原料粉末凝聚之顆粒狀組成 物，並測定該組成物之含水率為7 〇重量％。又，使用乾式 自率分裝置且以JIS-Z 8815(1994年）為基準，測定以該組成物 重i基準所得之50%平均粒徑為2.lmm。 5 將所得之組成物2.5kg、水lkg、矽酸鈉1.5g(0.06%)及球 石4kg，放入6kg的陶器製烘罐中，以球磨機混合及攪拌約 忉分鐘，以得到再生漿體F。又，使用喷霧乾燥後的粉末至 得到該注漿成形用漿體約需要35分鐘。 將所得之漿體F調製成含水率至4〇重量％後，以雷射繞射 式粒度分佈计測定粒度分佈後，其中，粒徑在以下為 55.7重量％ ’且以個數基準所得之50%平均粒徑為8.2μιη。 又’使用Β型黏度計在轉速6〇rpm條件下測定黏度，得到 漿體F的黏度為46〇mPa . s。 接著’將前述之漿體F流入石膏模具，進行注漿成形’並 15製作成長度為250mm、寬度為3〇mm、厚度為l〇mm的板狀 成型體。將該成型體置於45°c乾燥一晚（約16小時），再將乾 燥完成之成型體以110042001的溫度，經24小時燒成，即 可得到該燒成體。 測定所得到之燒成體的尺寸，並藉由與注漿成形之後的 20成型體相比，算出收縮率為11.4%。 實施例6 除了改變衛生陶器素材用原料中之成分比例以外，調製 與比較例1同樣之漿體G，12t。並將該漿體G投入喷霧乾燥 器，在大氣溫度80。(：下，將該漿體霧化進行乾燥及造粒， 23 1314136 以知到素材原料粉末凝聚約lit之顆粒狀組成物。並測定該 組成物之含水率為4_5重量％。又，使用乾式篩分裝置且以 •IIS-Z 8815(1994年)為基準，測定以該組成物重量基準所得 之50%平均粒徑為2.1 mm ° 5 將所得之組成物5t、水2t、矽酸鈉1.0kg(0.02%)及球石 4800kg，放入5t的圓筒中，在圓筒中混合及攪拌約30分鐘， 可得到再生漿體H。又，使用噴霧乾燥後的組成物至得到該 注漿成形用漿體約需要55分鐘。 將所得之漿體Η調製成含水率至40重量％後，以雷射繞射 10式粒度分佈計測定粒度分佈後，其中，粒徑在1〇μηι以下為 53.6%，且以個數基準所得之5〇%平均粒徑為8 6μηι。 又’使用Β型黏度計在轉速60rpm條件下測定黏度，得到 衆體Η的黏度為484mPa · s。 接著，將漿體Η流入在比較例2所使用之同樣的石膏模 15具’進行注漿成形。將所得到之成型體進行乾燥，再施釉。 將已施釉的成型體以11〇〇〜1200。(：的溫度，經24小時燒成， 即可得到洋式便器。並以同樣的方式，製作1〇個洋式便器。 分別對所得之10個洋式便器燒成體進行與比較例2相同 之深度、寬度及高度的尺寸測定，並確認包含製品的公差 20 是否都於規格值内。結果，深度、寬度及高度包含公差的 規格值接近於上限值，尺寸檢查為全數合格。 又，與比較例2相同，分別地對10個試料’藉由比較注聚 成形後的成型體與燒成體的高度尺寸計算收縮率。結果， 收縮率之平均值為11.3%。 24 1314136 實施例7 在實施例6中於藉由喷霧乾燥所得5t之組成物，添加ι 土 200kg、蛙目黏土50kg及長石粉末50kg。將該混合物與水 2.0t、矽酸鈉1.0kg(0.02%)及球石4800kg —起置於5t圓筒， 5 並藉由約30分鐘的混合及攪拌，得到再生漿體J。又，使用 喷霧乾燥後的組成物至得到注漿成形用漿體，約需要八 鐘。 將所得之漿體J調製成含水率至40重量％後，以雷射繞射 式粒度分佈汁測定粒度分佈後’其中’粒徑在1 〇 以~p為 10 54.9%，且以個數基準所得之50%平均粒徑為8,2pm。 又，使用Β型黏度計在轉速60rpm條件下測定黏度，得到 漿體J的黏度為598mPa . s。 接著，將漿體J流入在比較例2所使用同樣的石膏模具， 進行注漿成形。將所得到之成型體進行乾燥，再施釉。將 15 已施釉的成型體以1100〜1200°C的溫度，經24小時燒成，即 可得到洋式便器。並以同樣的方式，製作10個洋式便器。 分別對所得之10個洋式便器燒成體進行與比較例2相同 之深度、寬度及高度的尺寸測定，並確認包含製品的公差 是否都於規格值内。結果，深度、寬度及高度包含公差的 20 規格值幾乎都在中間值，尺寸檢查為全數合格。 又，與比較例2相同，分別地對1〇個試料，藉由比較注漿 成形後的成型體與燒成體的高度尺寸計算收縮率。結果， 收縮率之平均值為12.2%。 結果 25 1314136 於比較例1及實施例卜5之各種測定值，顯示於表1。 --比軔例1 實施你丨1 奢施例2 膏施例3 青施例4 f施例5 乡且成物含水率 5.5% 7.0% 21.0% 7.0% 7.0% 5 漿體調製時間30小時 30分鐘 30分鐘 50分鐘 35分鐘 35分鐘 漿體特性 粗徑 <10μηι 55.3% 54.8% 55.7% 56.2% 55.0% 55.7% 50%平均粒徑8·3μπι 8.4μιη 8.2μηι δ.Ομηι δ.Ομηι 8.2μιη 黏度 460mPa . s 620 mPa . s 588 mPa s 500 mPa * S 540 mPa - s 460 mPa · s 10 燒成時間 24小時 24小時 24小時 24小時 24小時 24小時 烧成收縮 11 5。/„ 11.2% 11.3% 11.0% 12.2% 11.4%

由表1顯示之結果可得知以下結論。在實施例1〜5中，從 顆粒狀組成物之再生漿體的性質及使用再生漿體所得之試 15料收縮率’與比較例1之不作成顆粒狀組成物而直接製成之 黎體大致相同。因而，可知本發明之衛生陶器素材用組成 物’具有優異漿體再生性，且可順利地使用於衛生陶器的 注漿成形。又，從比較例1與實施例1〜5之漿體調整時間的 比較來看，可知藉由本發明，可大幅縮短漿體調製時間。 20 比較例2及實施例6〜7之各種測定值，顯示於表2。 26 1314136 表2 比較例2 营施例6 實施例7 組成物含水率 4.5% 4.5% 漿體調製時間 30小時 55分鐘 60分鐘 5 漿體特性 粒徑<10μιη 55.3% 53.6% 54.9% 50%平均粒徑 8.3μιη 8.6μηι 8.2μιη 黏度 460 mPa · s 484 mPa · s 598 mPa· s 燒成時間 24小時 24小時 24小時 10 燒成收縮 合格 合格 合格

由表2顯示結果可得知以下結論。在實施例6及7中，從顆 粒狀組成物之再生漿體性質及使用該再生漿體所製作之衛 生陶器的燒成收縮及尺寸精度，與比較例2之不作成顆粒狀 15組成物而直接製作之漿體大致相同。因而，可知本發明之 衛生陶器素材用組成物，具有優異漿體再生性，且可順利 地使用於衛生陶器的注漿成形。即，藉由使用本發明之衛 生陶益素材用組成物，得知在使用固形化前漿體的情形同 樣、成开^條件及燒成條件下，可製造該衛生陶器。且，從 20比較例2與實施例6及7之蒙體調整時間的比較來看，可知藉 由本發月可大^縮短E體調製時間。 【圖式簡單說明】 第1圖係以實施例6、7及比較例2製成之洋式便器之 視圖。 。 27 1314136 第2圖係第1圖所示之洋式便器側面圖。 第3圖係第1圖所示之洋式便器正面圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 a. ..深度 b. ..寬度 c. ..南度

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Claims (1)

1314136 98· 5· is 第92126869號專利申請案申請專利範pi莖換本___修正日期：98年5月 拾、申請專利範圍：公"告-本 1. 一種衛生陶器素材用組成物，其係作為製作注漿成形之 漿體用，且非為漿體者；該組成物含有衛生陶器素材用 原料之粉末凝聚物，且具有〇~25重量％之含水率，而 5 由前述粉末之個數基準所得之50%平均粒徑為 1~15μιη。

2. 如申請專利範圍第1項之衛生陶器素材用組成物，其中 前述含水率為0〜9重量％者。 3. 如申請專利範圍第1項之衛生陶器素材用組成物，其中 10 前述含水率為3〜7重量％者。 4. 如申請專利範圍第1項之衛生陶器素材用組成物，其中 前述含水率為15~25重量％者。 5. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之衛生陶器素材用 組成物，其中由前述凝聚物之重量基準所得之50%平均 15 粒徑為1~10μιη者。

6. —種如申請專利範圍第1項之衛生陶器素材用組成物 之製造方法，包含有：預備衛生陶器素材用原料；將水 添加於該衛生陶器素材用原料；粉碎已添加水之該衛生 陶器素材用原料，以形成注漿成形用漿體，及將該注漿 20 成形用漿體脫水及/或乾燥，以得到衛生陶器素材用組 成物。 7. 如申請專利範圍第6項之方法，其中包括在添加前述水 時，於該衛生陶器素材用原料中再添加用以調整該漿體 黏性之可溶性鹽類。 29 1314136 8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中前述可溶性鹽類係 選自於由矽酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸酯所構成之 群組中之至少一種。 9. 如申請專利範圍第6~8項中任一項之方法，其中前述乾 5 燥係以噴霧乾燥進行。 10. 如申請專利範圍第6項之方法，其中前述脫水係以壓濾 機進行。 11. 如申請專利範圍第6項之方法，其中在利用B型黏度 計、轉子轉速60rpm之條件下測定之前述注漿成形用漿 10 體黏度為200〜lOOOmPa . S。 12. —種衛生陶器製造方法，包含有：將水加入如申請專利 範圍第1~5項中任一項之衛生陶器素材用組成物並攪 拌，使漿體再生；將該漿體流入注漿成形用模具使之附 著，將已附著之成型體由注漿成形模具中取出；乾燥所 15 得到之成型體；於已乾燥之成型體上塗佈釉藥；及將已 塗佈釉藥之成型體燒成者。 13. 如申請專利範圍第12項之方法，包括於添加前述水 時，再添加用以調整燒成收縮率或注漿成形之附著量之 需追加粉體原料。 20 14.如申請專利範圍第13項之方法，其中前述追加粉體原 料係選自於由長石、白雲石、霞石所構成之群組中的至 少一種。 15.如申請專利範圍第13項之方法，其中前述追加粉體原 料係選自於由陶石、矽石及礬土所構成之群組中的至少 30 1314136 一種。 16.如申請專利範圍第13項之方法，其中前述追加粉體原 料係選自於由瓷土、球土及可塑性黏土所構成之群組中 至少一種。 5 17.如申請專利範圍第13項之方法，其中前述追加粉體原 料之添加量係，相對於100重量份之前述衛生陶器素材 用組成物，添加0.01~10重量份。 18.如申請專利範圍第13項之方法，包括於添加前述水 時，再添加用以調整漿體黏度之可溶性鹽類。 10 19.如申請專利範圍第18項之方法，其中前述可溶性鹽類 係選自於由矽酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸酯所構成 之群組中的至少一種。 20.如申請專利範圍第18項之方法，其中前述可溶性鹽類 添加量係，相對於100重量份之前述衛生陶器素材組成 15 物，添加0.001~0.2重量份。 31