TWI310058B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TWI310058B
TWI310058B TW093138741A TW93138741A TWI310058B TW I310058 B TWI310058 B TW I310058B TW 093138741 A TW093138741 A TW 093138741A TW 93138741 A TW93138741 A TW 93138741A TW I310058 B TWI310058 B TW I310058B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
single crystal
crystal semiconductor
impurity
traction
speed
Prior art date
Application number
TW093138741A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200528592A (en
Original Assignee
Sumco Techxiv Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumco Techxiv Corp filed Critical Sumco Techxiv Corp
Publication of TW200528592A publication Critical patent/TW200528592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI310058B publication Critical patent/TWI310058B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/20Controlling or regulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/30Mechanisms for rotating or moving either the melt or the crystal
    • C30B15/305Stirring of the melt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02Elements
    • C30B29/06Silicon
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10Apparatus
    • Y10T117/1024Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
    • Y10T117/1032Seed pulling
    • Y10T117/1056Seed pulling including details of precursor replenishment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10Apparatus
    • Y10T117/1024Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
    • Y10T117/1032Seed pulling
    • Y10T117/1068Seed pulling including heating or cooling details [e.g., shield configuration]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

V 1310058 九、發明說明: 【發明所屬之技術領烕】 石本發明係有關於使用CZ(Czochralski)來製造單結 單、、'"曰半導體的製造方法,且特別有關於製造單結 、體以使此取知平垣度彳艮高之半導體晶圓的方法。 【先前技術】 單結晶矽製造方法之一係CZ法。 以CZ法來成長牽引的單結晶矽(鑄塊),係經過切片、 1及腐蝕而提供做半導體裝置用的矽晶圓。 加硼=p於熔液中’矽晶圓為了取得希望的電阻率而添 、雜質’然後自炫液牵引成長單結晶石夕。 地被Γ此’在牽引成長單結晶♦之過程中,雜質並非均句 得=。因此’當使自牵引成長後之單結晶梢塊)取‘ 對應雜向(垂直於晶圓面)切割時,可觀察到 環狀雜皙,毚: 成長花紋’⑨晶圓面内部,可觀察到 衣狀雜質濃度不均。 另外’近年來依據半導 置在規格上要求種類,有的半導體裝 Ν的碎晶圓表面平坦度。 關連本發明之先前技術,有下述專利文獻卜 於專利文獻中,記載 取入單結晶矽之氧痛,你h 目石央坩堝透過熔液被 氧使出現於矽晶圓面内之氧褒:當斧;:[; 均變小之發明。該丰也〆 圓門之氧就/辰度不 熱器内徑為d,,而使h/d…。以:,重二長度為h,加 • ^下 糟此,使石夕晶圓 7054-6738-PF;Ahddub 5 1310058 面内之氧氣濃度不均變小。 【專利文獻1】曰本特開u-1 1 6390號公報 【發明内容】 【發明所欲解決的課題】 發月者,係發現石夕晶圓面 為硬度不均,其影響到晶圓之平坦度表現 度雜質時,更容易產生硬度不均。 ”、加向邊 亦即’當添加雜質時,會產生結晶硬化效果 於梦晶圓面内,g γ α 因此, 雜質濃度不均以硬度不均來顯菩作, 研磨工序研磨時, ” 化,當在 、因為在日日圓面内各部的硬度 生微小凹凸。同樣地,者 问,而產 田在腐蝕工序實施腐蝕時,因武 度不均會產生微小。U 因為灌 凸廷樣形成的微小凹凸會出1 坦度劣化之原因。 賞成為使平 丰發明,係鐘於上彼杳 、边實情而產生之發明,在自校、v 引成長單結晶半導體之、 、 ’藉由雜質被更均勻 單結晶半導體中,使半導髀曰门 J地卑 災干导體晶圓面内之雜質濃度 小’以提南晶圓平坦度。 而且,上述專利文獻1 煱透過熔液被取入單結晶石夕 圓面内之氧氣濃度不均變小 結晶半導體的雜質(硼等)為 度不均變小之本發明不同。 所記載之發明’係以自石英掛 之氧氣為對象’使出現於曰 、y晶 之發明’與以自熔液被取人單 對象’使石夕晶圓面内之雜質農 7054-6738-PF;Ahddub 6 1310058 1) 在牽引單結晶矽6時,於熔液5之對流形成不均勻 流動,自熔液5取入單結晶6之雜質濃度會變化。 2) 在單結晶矽6成長之間,藉由單結晶矽6旋轉而產 生溫度差,並發生再融化(暫時固化之結晶再回到液狀), 藉此,自熔液5取入單結晶6之雜質濃度會變化。 3) 單結晶矽6與熔液5之接合部的成長界面(固液界面) 傾斜被注意到,因此,在觀看晶圓縱剖面時,可觀察到很 多橫切成長界面之成長條紋(有雜質濃度之不均)。 於此,本發明者,對於使垂直晶圓面切斷時之成長條 紋間隔均勻(而且使成長條紋緻密而淡),使晶圓面内之環 狀雜質濃度不均變小(變無),認為以下為重點。 4) 抑制牽引速度之變動,避免再融化。 而且,依據上述假設而實施實驗時,獲得第3圖所示 之結果,證明上述假設為正確。 亦即,當使用第1發明時,在牽引單結晶半導體6之 過程中,藉由抑制牽引速度之變動,能使單結晶半導體6 内之雜質濃度不均變小。 當使用第2發明時,在牽引單結晶半導體6之過程中, 藉由調整牽引速度在 1 0秒間之速度變動幅度△ V為未滿 0. 0 2 5mm/ m i η,能使單結晶半導體6内之雜質濃度不均變小 (參照第3圖)。 而且,當調整控制牽引速度,以使單結晶半導體6直 徑成為希望的直徑時,施加1 5 0 0高斯以上強度之磁場到熔 液5,對於抑制牽引速度變動會很有效(第3發明)。亦即, 7054-6738-PF;Ahddub 8 1310058 作為早結晶牽引用容器之CZ爐(腔體)2。第1圖之單結晶 牵弓丨裳置1,係適合製造例如直徑200mm〜3〇〇_ 塊6之裝置。 於cz爐2内,設有將融化多結晶矽原料 石乂收谷的石英坩堝3。而且,為了牽引直徑300_單結晶 矽,300公斤左右的多結晶矽被裝填到石英坩堝3内。石英 坩堝3外側以石墨坩堝u覆蓋。在石英坩堝3外側之側邊: 設有加熱溶融石英㈣3内之多結晶石夕原料的圓筒狀加教
器9。加熱器9之輸出(功率;kW)係被控制,以調整對於、熔 液5之加熱量。例如,加熱器9輸出係被控制,以使檢出 熔液5之溫度,將檢出溫度當作反饋,使熔液5溫 目標溫度。 而且,於實施形態中,雖 ' ^ τ雖然藉由加熱器9自外部加 熔液5,但是,加熱機構並 用丨民於加熱is,也可採用盆, 加…、機構。例如,也可採用電磁加熱法或雷射照射加/法
於加熱器9與以爐2内壁間,設有保溫筒13。 於石英坩堝3上方設有牵引撫搂 ^ 罕引機構4〇。牵引機構40係 牵引軸41牽引軸41前端之種子姓曰 / 卞、.、°日日夾碩42。種子結晶 係藉由種子結晶夾頭42來把持。於+ . ^ 於此’牽引軸41係例 繩索,作為牵引軸41之繩索4卜係以捲取滚筒43來捲. 繩索41。捲取滚筒43係藉由馬達“來旋轉。馬達44中 有藉由檢出施加於馬達44上之备— I員何而檢出被牵引出的單 晶石夕6重量(結晶重量)之負荷偵 7 1貝知窃4 5。控制盤5 〇,係 負荷摘知器45檢出值當作回饋|也 傾垔來取入,實施第2圖所 7054-6738-PF;Ahddub 10 1310058 内容之回饋控制’對於馬達44輸出驅動指令 而且,第1圖中,雖然牽引軸41 也可以軸體來構成。 多結晶石夕(SU係於石英掛竭3内被加熱炫融。當燦 之溫度穩定化時,牵引機構40會動作, 夜5 平、、、《日日石夕β (單 晶矽鑄塊)會自炫液5被牽引出。亦即, 1 罕Ν軸41下降, 而被牵引軸41前端種子結晶夾頭4 2夾持之種子於日 ’ 浸入熔液5中。使種子結晶14浸入熔液5德,备3曰,U會 段,牢弓丨轴41 會上升。對應被種子結晶夾頭42失持之種子結晶i4 ^ 升,單結晶矽會成長。牽引時,石英坩堝3藉由旋轉^上 而以ω 1 (例如〇. 1〜〇· 2r pm)旋轉速度旋榦。7 少 得又牵弓I機構 40之牵引軸41係以與旋轉軸10相同或相反的方 、 旋轉速度旋轉。 又,旋轉轴10可垂直方向驅動,使石英时瑪 動到任意位置。 藉由切斷CZ爐2内部與外部大氣之聯繫,cz爐 維持真空狀態(例如20Torr左右)。亦即,,隋性氣胃 以繩索來構成,钽是, (ύ 上下 移 内係 被供給到CZ爐2中,而自CZ爐2排氣口以幫浦排氣 藉 此,CZ爐2内係減壓到既定壓力 於單結晶牽引工序中(1批次),於CZ爐2内會產 種蒸發物質。於此’供給氬氣7到CZ爐2内, 與鼠氣7同時排出CZ爐2。或氣7之供认、-&旦总从 穴、、、口 "丨L里係依1抵次 中之各工序而分別設定。 隨著單結晶矽6之牽引’熔液5會诘,丨、昧切 机J賞减少。隨著熔液5 種 使蒸發物質 7054-6738-PF;Ahddub 11 1310058 ί 之減少’熔液5與 坩禍q 、夹坩堝3之接觸面積會改變,自石英 曰功R + 里會又變。此變化會影響被牵引單結 日日矽6中之氧濃度 以將多結晶石夕原料d 為了防止上述現象,也可 加供給到炼液5遂Γ早、—石夕原料於牵引後或牵引中’追 J熔液5逐漸少的石英坩堝3内。 於石英坩堝3上古 圓雜t心 在单結晶矽6周圍’設有略成倒 圓錐座形的遮熱板8 係被伴、、w M 匕乱體整机靖、輻射遮板)。遮熱板8 丁饭饰/里皭1 3所支樘。
爐? & 撐遮熱板8,係使自上方供給到CZ 爐2内而作為載體 斤 ^ ”體的虱氧7,被導引到熔液表面5a中 丹’而且,通過忮饬主 而且k〆 表面5a破導弓丨到熔液表面5a周緣部。 而且’鼠氣7,係與自 Ύ ^ ^ ^ ^ 目熔液5蒸發之氣體,自設於CZ爐2 j, ^ , ^ b此使液面上之氣體流速穩定化, 也此使自熔液5蒸發 ‘、、出之乳氣保持在穩定狀態。 種子姓a ^為輻射遮板之遮熱板8,係使種子結晶14與自 HZ;成長的單…6,不會受石英―、炫液5 板8:/ "的南溫部所產生的輻射熱所影響。又,遮熱 板8’係能防止爐 社曰访 生之雜質(例如矽氧化物)等附著於單 、口日日,而能阻止妨礙單结晶0 & & & 端H杰主 早…日日矽培養的因素。遮熱板8下 端,、垃液表面5a間之間隙g,可跬山 承G 了藉由上升下降旋轉軸1〇’ 改變石英掛堝3之上下 ^ ^ . nit 位置來調整。又,也可以藉由上下 移動升降裝置來調整間隙G。 於CZ爐2之外側周圍,机古 ^ 圍a又有施加磁場(橫磁場)到石英 坩堝3内熔液5之磁鐵2〇。 第2圖係表示控制盤50所實施回饋控制内容之流程 7054-6738-PP;Ahddub 12 1310058 圖0 如第2圖所示,於控制盤5〇中,係實施重量式直徑控 制方式之控制。 —亦即,首先,以負荷偵知器45量測馬達44現在的負 荷,亦即,現在的結晶重量,並取入控制盤5 〇中(步驟^ M ) D 接著,取入控制盤50中之現在結晶重量(負荷偵知器 45之檢出值),係被換算成現在單結晶矽鑄塊6之直徑(結 晶直徑)(步驟1 〇 2 )。 於控制盤50中,單結晶矽鑄塊6直徑之希望值(於直_ 胴部各部之-定值)係被設定’演算該希望值與現在結晶直 徑之偏差(步驟103)。 接著,用於使演算出之偏差為零之指令值,亦即對於 現在牽引速度之牽引速度增減量被演算,然後,對應被演 算出牽引速度增減量之電流值被輸出到馬達44(步驟1〇4)。-馬達44 ’對應施加的電流而被驅動,藉此, 曰u 牢31軸41 - 之速度’亦即單結晶矽6牽引速度被增減(步驟i 〇5)。 以上控制被實施,單結晶矽鑄塊6的砝曰* ® J、,、°日日直徑,被保 持於希望值’在直胴部各部皆保持一定。 肉且,於本實施 例中,雖然針對以重量式直徑控制方式來實絲 只犯徑制,但是, 也可以光學式方法,亦即光學式量測牽引中 孕'結晶6 直徑,依據此量測數據來控制使直徑達成目找 不值之方法。 本發明者,認為垂直晶圓面切斷時之成具 心战長條紋間隔不 均,而且晶圓面内之雜質濃度不均’係在於 、Γ延原因。 1 )當牽引單結晶石夕6時’熔液5之對流形 〜成不均勻流 7054-6738-PF;Ahddub 13 1310058 針對牽引速度變動幅度Δν為0_025mm/min時之自妙缉塊 部位切割出之矽晶圓,其為「雜質濃度有不均」之評價。 又’成長1支單結晶石夕鑄塊6之過程中,使牵引迷产 變動幅度△V在各部位改變而得的實驗結果,以第 * D 1^1 第4、5圖’係使橫軸為時間(秒),使縱轴為過去1 〇 秒間速度變動幅度△VCmm/min),表示速度變動曲線。 第4圖,係表示改變牽引速度使牵引速度變動幅度△v 最高值為〇.〇33mm/min時之速度變動曲線。 第5圖,係表示改變牽引速度使牽引速度變動幅度△v 最咼值為〇.〇llmm/min時之速度變動曲線。 第6(a)圖,係表示由第4圖實驗結果所得之單結晶矽 鑄塊6各部中,當牵引速度變動幅度Λν為〇〇33ιη—η 時’針對自矽鑄塊部位切割出之矽晶圓,卩χ光外形量測 法(topography)量測縱剖面中成長條紋之結果。 自第6U)圖可知,針對牵引速度變動幅度Δν為 〇.〇3Wmin時之♦晶圓,該晶圓縱剖面上之成長條紋間隔 係不均勾而且成長條紋很濃,而評價為「有雜質濃度不 均」〇 針對牵引迷度變動幅度Δν為 自第6(b)圖可知 之成長條紋間隔 「無雜質濃度不 0. Ollmm/min時之矽晶圓,該晶圓縱剖面上 係均勻而且成長條紋緻密而淡,而評價為 均」。 如上所述’牵彳丨單結晶矽 之過程中’藉由抑制牽引 7054-6738-PF;Ahddub 15 1310058 速度變動’能使矽晶圓雜質濃度不均變小。 而且,特別是如第3圖所示,當調整牵引速度丨〇秒間 迷度變動幅度Δν為未滿〇· 〇25mm/min時,能使矽晶圓沒 2雜質漢度不均(參照第3圖)。例如,使如第6(b)圖觀察 到的矽晶圓表面(速度變動幅度Δν為〇.〇u_/min, .〇25mm/min),實施研磨工序或腐蝕工序,當量測平坦 ,時’能獲得極高之平坦度’使用此矽晶圓來製作半導體 破置時’能獲得材料利用率極高之製品。 於上述實施形態中,雖然說明過添加雜質使用爛B之 ^形’但是’在蝴B之外,當添加鎵Ga、碟卜錄讥或石申 As時’也可獲得與添加硼B相同之效果。 、本發明者,也檢討過施加在熔液5上之磁場對於 速度變動之影響。 m亦即,如第2圖所示,獲得當控制調整牵引速度,使 ^晶石Η直徑達到希望之直徑時,施加15qq高斯以上強 度之磁場到熔液5,對更加抑制牽引速度之變動报有效。 〜丨:二:高斯以上之強度’係假設磁場強度為1_ /〇。冋斯時,於炼液5中會產生溫度變動激烈之不轉定 邛位,而有結晶直徑產生變動之問題,又, ^ 為mo高斯以下時,對流抑制 λ^場強度 剌双禾很小,所以,钟曰 之控制性很差。而且’藉由施加15〇。高斯以上磁場:二 液5之對流被抑制’藉此,…之溫度變動,特別:成 長界面(固液界面)上之溫度變動被抑制,如第 疋成 控制時之牵以度增減量變小,能抑料弓丨迷度之^。’ 7054-6738-PF;Ahddub 1310058 而且,於本實施形態中,雖然說明過假設施加橫向磁 場當溶液5之情形,但是,也可以施加尖端(cusp)磁場到 炼液5。 又,於本實施形態中,當牽?丨單結晶矽6時,可實施 縮頸處理’也可不實施縮頸處理。特別是,當以添加到熔 液5之雜質濃度相同之濃度來添加雜質到種子結晶14侧 時,即使不實施縮頸處理也能使用本發明。 又’本實施形態中’雖然說明過在石英掛禍3側方設 置單一加熱器9之單結晶牵引裝置1,而以單結晶牽引裝置 1來牽引單結晶矽6 ’但是,當然也可以使用具有多加熱器 之早結晶牵引裝置來牽引早結晶碎,亦即,使用沿著石英 坩堝3側方上下方向設置複數側加熱器,或者,在石英坩 堝3側方設置側加熱器,而且在石英坩堝3底部設置底部 加熱器之單結晶牽引裝置。 【產業上可利用性】 本發明可使用於鎵、砷等矽以外之單結晶半導體的牵 引成長作業。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示實施形態單結晶牽引裝置之示意圖。 第2圖係表示實施形態控制内容之流程圖。 第3圖係表示改變牵引速度變動幅度來牵引單結晶 矽,然後評價矽晶圓雜質濃度不均之實驗結果的圖表。 18 7054-6738-PF;Ahddub 1310058 第4圖係撗輛為時間 牽引速度變動 033nm/min。 :引速度變動 01lmm/min° 變動幅度為 長圖案之照 幅度,而表示速度 輛為過去】〇秒 又勒之曲鑰固 第5圖係橫軸為 ,其最高值係< 幅度-表示速度:::曲去」… 第6(a)、(b)圖孫八w 、最向值係〇 (b)圖係分別表示牵引 〇.〇33ram/min 及 〇〇llmm/min 、又 τ日日圓縱剖面成 片0 【主要元件符號說明】 3〜 石英掛禍; 5〜 熔液; 6〜 單結晶矽; 7〜 氬氣; 8〜 遮熱板; 9〜 加熱器; 10- -旋轉軸; 11- 〜石墨坩堝; 13- 、保溫筒; 14- 〜種子結晶; 20- 、磁鐵; 40- 〜牵引機構; 41〜牽引軸; 42· 〜種子結晶夾 43〜捲取圓筒; 44- 〜馬達; 45- -負荷偵知器; 5 〇, 〜控制盤。 7054-6738-PF;Ahddub

Claims (1)

131癸ft§S874i號中文申請專利範圍修十、申請專利 修IE本 修正日期:97.10.20 結 觸㈣二法條、㈣子結晶接 ,來製造添加有 8. 0E 17atoms/cc以上的硼b或锆Γ X 緣 Ga、或 5.0Ε 17atoms/cc 以上 的磷P或銻Sb或砷As之雜陆 之雜質之單結晶半導體, 其特徵在於: ^ 牽引單、,°曰曰半導體之過程中,藉由對熔液施加1 5 0 0 门斯乂上強度之磁场,抑制牵弓丨速度之變動,來減少單結 晶半導體内雜質之濃度不均。 2’ 一種早結晶半導體之製造方法,藉由使種子結晶接 觸坩咼内之熔液而牽引種子結晶,來製造添加有雜質之單 結晶半導體, 其特徵在於: 在牽引單結晶半導體之過程中,調整牵引速度之10秒 間速度變動幅;τ η 又為不到0. 〇25mm/fflin 〇 3.如申清專利範圍第2項所述之單結晶半導體之製造 方法,其中’當控制調整牽引速度,以使單結晶半導體直 徑成為希望的直徑時,施加1 5 0 0高斯以上強度之磁場到熔 液。 •如申請專利範圍第2項所述之單結晶半導體之製造 方法其中’添加到單結晶半導體雜質係棚B或鎵Ga,雜 質濃度係8. 〇E 1 / ^ ifatoms/cc 以上。 5,如申請專利範圍第2項所述之單結晶半導體之製造 方去其中,添加到單結晶半導體雜質係鱗P或錄Sb或石申 7054-6738-ΡΓ2 20 1310058 As,雜質濃度係5·0Ε 17atoms/cc以上。 6. 如申請專利範圍第3項所述之單結晶半導體之製造 方法,其中,添加到單結晶半導體雜質係硼B或鎵Ga,雜 質濃度係8.0E 17atoms/cc以上。 7. 如申請專利範圍第3項所述之單結晶半導體之製造 方法,其中,添加到單結晶半導體雜質係磷P或銻Sb或砷 As,雜質濃度係5.0E 17atoms/cc以上。 7054-6738-PF2 21
TW093138741A 2004-02-19 2004-12-14 Method for manufacturing single crystal semiconductor TW200528592A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004043218 2004-02-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200528592A TW200528592A (en) 2005-09-01
TWI310058B true TWI310058B (zh) 2009-05-21

Family

ID=34879289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093138741A TW200528592A (en) 2004-02-19 2004-12-14 Method for manufacturing single crystal semiconductor

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7767020B2 (zh)
JP (1) JP4758338B2 (zh)
DE (1) DE112005000397T5 (zh)
TW (1) TW200528592A (zh)
WO (1) WO2005080647A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4785764B2 (ja) * 2007-02-06 2011-10-05 コバレントマテリアル株式会社 単結晶の製造方法
JP2009292662A (ja) * 2008-06-03 2009-12-17 Sumco Corp シリコン単結晶育成における肩形成方法
JP2009292663A (ja) * 2008-06-03 2009-12-17 Sumco Corp シリコン単結晶の育成方法
JP2011184208A (ja) * 2010-03-04 2011-09-22 Bridgestone Corp 炭化ケイ素単結晶の製造装置及び炭化ケイ素単結晶の製造方法
US9951440B2 (en) * 2013-05-24 2018-04-24 Sunedison Semiconductor Limited Methods for producing low oxygen silicon ingots
KR101574611B1 (ko) * 2014-05-14 2015-12-04 (주)에스테크 잉곳 성장 장치

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0633221B2 (ja) * 1985-03-28 1994-05-02 株式会社東芝 単結晶の製造装置
JPH01192795A (ja) * 1988-01-27 1989-08-02 Toshiba Ceramics Co Ltd シリコン単結晶とその製造方法
EP0476389A3 (en) * 1990-08-30 1993-06-09 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of growing single crystal of compound semiconductors
JP2834558B2 (ja) * 1990-08-30 1998-12-09 古河電気工業株式会社 化合物半導体単結晶の成長方法
JPH04164889A (ja) * 1990-10-26 1992-06-10 Mitsubishi Materials Corp 単結晶の製造方法
JP3402012B2 (ja) * 1995-04-21 2003-04-28 信越半導体株式会社 単結晶の成長方法及び装置
JPH101388A (ja) * 1996-06-18 1998-01-06 Super Silicon Kenkyusho:Kk 磁場印加機能を備えた単結晶引上げ装置及び引上げ方法
JPH11116390A (ja) 1997-10-08 1999-04-27 Toshiba Ceramics Co Ltd Cz法シリコン単結晶引上炉及びそのヒータ
JP2000247788A (ja) * 1999-02-26 2000-09-12 Shin Etsu Handotai Co Ltd シリコン単結晶の製造方法
JP4634553B2 (ja) * 1999-06-08 2011-02-16 シルトロニック・ジャパン株式会社 シリコン単結晶ウエーハおよびその製造方法
JP3528758B2 (ja) * 2000-05-31 2004-05-24 三菱住友シリコン株式会社 単結晶引き上げ装置
JP2002047788A (ja) 2000-08-01 2002-02-15 Eidai Co Ltd 二重床構造
JP4002721B2 (ja) * 2000-11-27 2007-11-07 信越半導体株式会社 Gaドープ太陽電池用シリコン単結晶ウエーハおよびその製造方法
DE10207284A1 (de) * 2002-02-21 2003-09-11 Wacker Siltronic Halbleitermat Verfahren zur Herstellung eines hochdotierten Einkristalls aus Silicium
KR100588425B1 (ko) * 2003-03-27 2006-06-12 실트로닉 아게 실리콘 단결정, 결정된 결함분포를 가진 실리콘 단결정 및 실리콘 반도체 웨이퍼의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US7767020B2 (en) 2010-08-03
DE112005000397T5 (de) 2007-02-08
TW200528592A (en) 2005-09-01
WO2005080647A1 (ja) 2005-09-01
US20070193500A1 (en) 2007-08-23
JP4758338B2 (ja) 2011-08-24
JPWO2005080647A1 (ja) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW522456B (en) Silicon single crystal wafer and method for manufacturing the same
TWI624569B (zh) 單結晶之拉引方法
WO2001063027A1 (fr) Procede de preparation d'un monocristal de silicium et monocristal de silicium obtenu
US20160230307A1 (en) Apparatus and methods for producing silicon-ingots
JP2006117441A (ja) 炭化珪素単結晶の製造方法
US7374614B2 (en) Method for manufacturing single crystal semiconductor
JP4758338B2 (ja) 単結晶半導体の製造方法
JP3086850B2 (ja) 単結晶の成長方法及び装置
EP1199387A1 (en) Method for growing single crystal of semiconductor
JP2009057270A (ja) シリコン単結晶の引上方法
JPH11268987A (ja) シリコン単結晶およびその製造方法
WO2007013148A1 (ja) シリコン単結晶引上装置及びその方法
KR101942322B1 (ko) 단결정 잉곳 성장 장치 및 이를 이용한 단결정 잉곳의 성장 방법
JP4060106B2 (ja) 一方向凝固シリコンインゴット及びこの製造方法並びにシリコン板及び太陽電池用基板及びスパッタリング用ターゲット素材
JP4314974B2 (ja) シリコン単結晶の製造方法及びシリコン単結晶
JPH03177388A (ja) るつぼを含まないゾーン引張り法による酸素含有量の高いケイ素インゴットの製造方法
JP2000044387A (ja) シリコン単結晶製造方法
JP5262346B2 (ja) シリコン単結晶の製造方法
JP6500807B2 (ja) CaMgZr置換型ガドリニウム・ガリウム・ガーネット(SGGG)単結晶の育成方法
JPH07277870A (ja) 結晶成長方法および装置
JP2006248808A (ja) 結晶製造装置
JPH03193689A (ja) 化合物半導体の結晶製造方法
JP4444095B2 (ja) 板状体製造装置および板状体製造方法
JP4484599B2 (ja) シリコン単結晶の製造方法
JP2929006B1 (ja) 高品質結晶薄板材料の製造方法