TWI306419B - Automatic releasing-type rolling head for forming tapered thread on pipe - Google Patents

Description

1306419 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於管之紐^ _ 地，本發明關於^ 形成用自卸型乾製頭。特另, 藉由軋製，在二^:螺紋形成用自卸型軋製頭，其中 製操作m 鋼管上形成錐形螺紋，且在教 ^ < ，軋製滾輪自被軋製管自卸。 【先前技術】 傳統上，當用於其 步螺纹管經由fi4、“連接時，一錐 == 的—端。已知二錐形螺紋形成方法，即， 使用料性變形形成係藉由例如 使用螺紋形成滾輪的螺紋礼製方法 紋_之-例，其使用在螺紋軋製方二❻ 的螺紋軋製頭包含—螺紋札製機構、 t U不 機構、-職直徑調整機 純1滾輪退回 機構。 ㈣機構及-用於切削被軋製管外徑的 如圖所示，螺紋軋製 _輪2。外殼! “前封閉“、有—後==螺紋 柱形中間部分卜組成，前封 4 MW113及一圓 邱八1 . 牛a與後封閉件〗b經由中間 I ::分=面=:凸輪環3，其轉動接觸 孔。滾―:===， 二於:向設在前封閉件1a與後封閉件lb的内二= 溝槽6中。滾輪軸4係以對應於被乾製 入 如圖12所示，轴承板5在它們的相對向於凸輪環3的面樓具 89926-970908.doc 1306419 備斜面5a。凸輪環3的内面具備對應於軸承板5的斜面化的 凸輪面3a及平行於凸輪面3a的槽孙。銷外係嚙合於槽外 中，且设在軸承板5的斜面附近。 如圖11所示，自動軋製滾輪退回機構具有一抵接構件8， 其在螺紋軋製操作期間由被軋製管7壓迫及移動，且其可滑 動地設在後封閉件lb中；一扇形第一桿9，其由抵接構件8 枢動，且由銷9a可柩動地支撐；一第二桿1〇，其由第一桿9 樞動’且由銷l〇a可樞動地支撐；及一設在後封閉件^中的 棍14,其由第二桿1〇壓迫且在引導缸^中移動，且其前端 具有一滾輪12，其後端具有一螺紋長度調整螺絲13。一用 於轉動凸輪環3的臂15固定至凸輪環3，且具有—偏心凸輪 16，其接觸滾輪12，且其可由一旋鈕16&樞動。 问 在用於切削被軋製管之外徑的機構中，如圖1〇與丨丨所 示’一軸18可轉動地支撲於-在設置成為平行於頭的中心線 的孔17中·前封閉件1a的側部分上。-圓柱形外徑切削部分 2〇提供至-透過鉸鏈銷（未顯示）由軸18支撐的外徑切削部 ^支樓㈣，以致於外徑切削部分2G可以位於前封閉件^ 中心的前方及位於中心。 田被軋製官7插入外徑切削部分2〇 ^ + 以圖11顯示的狀態 轉動時，管7的外徑可以切削。其德， , 设外杈切削部分20繞軸 1 8 ’在頭的側向轉動，且繞鉸鏈銷 M未顯*)轉動，且向後退 回°然後，被軋製管7在箭頭” A”方&放4 々句移動且轉動，且插入 螺紋軋製滾輪2之間，以致於一錐形螺 上。 *、、、又形成在管的外周邊 89926-970908.doc 1306419 當官進一步軋製以壓迫及移動抵接構件8時，第一桿9在 箭頭”B”方向樞動，且第二桿1〇在箭頭，，c"方向樞動，然後， 棍14由第二桿1〇在箭頭”D，，方向移動。當設在棍14前端的滚 輪12自偏心輪16鬆卸時，一彈簧城動臂15與凸輪環3,且 臂15在箭頭”E"方向樞動，如圖12所示。凸輪環3的凸輪面 3a的移動經由在槽3b中引導的銷5b’促使複數軸承板5在加 寬的方向移動。結果’因為複數螺紋軋製滾輪2向外移動， 螺紋軋製滾輪2的螺紋脫離被軋製f7的螺紋，以致於 製管7可以移除而不轉動。 、 藉由向前或向後移動螺紋長度調整螺絲13，滾輪12脫離 偏心凸輪16的定時可以調整，以調整螺紋的長度。而且， 藉由轉動偏心凸輪16，凸輪環3的初始位置經由臂Μ而調 整，以調整軸承板5的位置，以致於螺紋直徑可以調整。舉 例言之，見日本特開第2〇〇3_126937號。 在上述傳統螺紋軋製頭中有—問題，即，當軋製滾輪在 ==作的過程及結束時移離被軋製管，由 形的恢復所造成的大陡震，自動軋製滾輪退回 機構突然移動及移位。即使陡震減口 機構的突然移動及移位必須“輪退回 動及移位的機構，則有—問題g &供—用於吸收移 4 Ή㈤碭，π，如果自動軋 ㈣構在螺紋㈣操作結束時為了某些理由而不能' 則被軋製管移動越過預定的長度，以致於 、 回機構或用於接受它的突鈇、 製滾輪退 匕的犬然移動的機構可能損壞。而日， 也有的問題係，用於提供J肖γ 銷於轴承板中的結構的微小化鑑 89926-970908.doc 1306419 於強度而受限’螺紋軋製操作所產生及停留在外殼中的显 物不能移除’被札製管的端部面-其由於螺紋軋製的結果而 製造成為粗糙-使受壓而移動之抵接構件的表面磨損。 本發明之-目的係提供一種管之錐形螺紋形成用自卸型 車L製頭’其中解決上述問題。 【發明内容】 為了達成上述目的，本發明一 "月 < 貫施例包含一具有前與 後于閉件的圓柱形外殼30;軸承板33’其可滑動地支撐於 後數徑向設在外殼30的前與後封閉件的内面上之引導溝槽 36中，該軸承板33具有斜面说，該斜面別設於該轴承板 之徑向外面上；由軸承板33經由滾輪轴34可轉 的螺紋軋製滾輪35 ; —凸輪淨31甘—l 凸輸％31，其在外殼3〇中轉動，且 具有與軸承板33的斜面33bi日料^ ^ ^ 对卸Wb相對向的凸輪斜面3ia ; 一桿 4，其以它的斜面抵接一凸輪 凸輪構件45，以防止它隨著凸輪 衣31移動，及一抵接構件41， ^ ^^ 八由一螺紋軋製管壓迫及移 動’其中由於在乳製負載傳送到^ # 輪構件45的凸輪斜面45a 及傳送到杯44的斜面的 你如叫a m T之接觸摩擦，於螺紋軋製操 作/月間作用在軋製滾輪35上 、 碟时击丨制s 乳衣負載減小丨當被軋製管 螺紋乾製至預定長度時 衣吕 者抵接構件41的移動，桿44的 斜面漸漸移動離間隨著 仵的 凸銓产y 者凸輪核31移動的凸輪構件45;因而 凸輪％3〗由於軋製負裁 、 U而 製滾輪以致於軸承板33與螺紋軋 I /衷輪35在控向與向外的方 乳 外Μ Λ 移動’且自被軋製管鬆卸。 外威30的别與後封閉件不 私即 制、止rl·、A 刀離的工件製造’ Y日是可以 製造成為-體。軸承板33 仁疋了以 的斜面33b可以是圓弧形。 89926-970908.do, 1306419 【實施方式】 圖1至5顯示依據本發明的 J s之錐形螺紋形成用自卸型軋 製頭的一實施例。圖！係前禎 引視圖圖2係沿著圖1的線π _ π 所作的剖視圖。圖3係沿荽圖，μ & m 口竹〜者圖2的線诅-瓜所作的剖視圖。圖 4係後視圖。圖5係自圖4的箭頭，，z，，方向觀看的端視圖。本 實施例包含―螺紋軋製機構…自動軋f滾輪退回《及 一用於切削被軋製管外徑的機構。 如圖2與3所示，螺紋軋製機構包含-外殼30、一可以轉 動接觸外殼30内面的凸輪環31、―固定至凸輪環η外周邊 的設定塊32、由凸輪環31控制的軸承板33、由軸承板加 撐的滾輪軸34及螺紋軋製滾輪35。 外殼3〇由一前封閉件3〇a、—圓柱形中間部分30b及一後 封閉件30c組成。前封閉件3〇a與後封閉件3〇c的内面上具備 複數用於引導軸承板33的徑向引導溝槽36(在所繪示的實 施例中係九個溝槽)。外殼30的下部分具有複數異物排放孔 37a(在所繪示的實施例中係三個孔），用於排放異物，諸如 螺紋軋製操作產生的切屑。異物排放孔37&連通於設在凸輪 環中的異物排放孔37b，其稍後將說明。 具有複數獨立溝槽而非螺旋形溝槽的不連續圓周溝槽型 軋製滾輪（日本註冊專利2,572,190號）用於螺紋軋製滾輪 35。軋製滚輪支撐於軸承板33的軸承孔33a，以對應於被軋 製管螺紋導角的傾斜角偏離引導溝槽36的寬度方向。如圖7 所示，大致上矩形的軸承板33具備相對向於凸輪環31的凸 輪面的斜面及大致上平行於斜面33b的突起33〇突起3^的 89926-970908.doc 11 1306419 面-其位置相對向於斜面33b-的下部分具有面33d，其平行於 軸承板33的寬度方向。 如圖2與3所示’凸輪環31係圓柱形’以在外殼内部轉 動，且凸輪環3丨具有—具備桿39的設定塊32，桿外經由螺 絲固疋到它的外周邊◦而且，凸輪環3丨的内面具有對應於 軸承板33的斜面33b的斜凸輪面3U，且在凸輪面附近具有 銷38 ’其鬆散地喊合於轴承板33的突起仏，以支持轴承板 33 ° 凸輪環31由彈簧40偏壓，以在圖3的順時鐘方向轉動，彈 簧40的一端嚙合於設定塊32，另一端嚙合於外殼3〇。凸輪 環31在凸輪面31a附近具有異物排放孔37b，其連通於外殼 30的異物排放孔37a。 如圖2所示，自動軋製鼓輪退回機構包含—圓柱形抵接構 件41，其由螺紋軋製管的前端壓迫及移動，且其可滑動地 設在後封閉件30c上；一由抵接構件41經由一銷4ia、一連 桿42及一螺栓41b驅動的第一桿43 ; 一由第一桿“驅動的第 二桿44; 一由設定塊32支撐且由第二桿料控制的凸輪構件 45 ; —偏心凸輪46，其適於藉由調整凸輪構件“在設定塊 上的位置而調整被軋製管的螺紋直徑；一經由一軸連接至 偏心凸輪46的旋鈕47 ;及一設在後封閉件3〇c上的緩衝臂 48 ° 具有一滾輪43a的第一桿43由一心軸49樞動支撐，且由_ 彈簧50在圖2的順時鐘方向偏壓。第二桿料由—心軸“樞動 支撐，且由一彈簧52在圖2的逆時鐘方向偏壓。第二桿料的 89926-970908.doc •12- 1306419 後端由第一桿43的滚輪43 a喷合以限制其轉動，且直a ，、月1J By 設在凸輪構件45上的凸輪斜面45a嚙合。如圖8所示，&輪 構件45具有一用於固定設定塊32的螺孔45b、—由偏心凸輪 46嚙合的溝槽45c及一界定第二桿44所嚙合的凸輪斜面4^ 的溝槽。 第二桿44的下面44b-其由滾輪43a嚙合-在圖2顯示的右方 向上傾斜，以致於當第一桿43與滾輪43a在圖2的逆時鐘方 向轉動時，接觸滾輪43a的第二桿44在順時鐘方向轉動。 偏心凸輪46連接至螺紋直徑調整旋鈕47，其經由轴可轉 動地設在設定塊32上。旋鈕47隨著放鬆的凸輪構件45的固 定螺絲轉動，以轉動偏心凸輪46，以致於凸輪構件Μ的位 置可以在設定塊32上移動。 j衝臂48位於第一桿43後方，如圖4與5所示。緩衝臂“ 的一端由一設在後封閉件3〇c上的輪轂53經由一鉸鏈銷Μ 框動支撐’另—端由—設在後封閉件1上的輪轂55經由彈 簧56所塵这的關斷銷57可拆卸地支撐。緩衝臂μ的中心部 分具有—相對向於第—桿43的彈性緩衝構件（橡膠等）48a。 將參考圖6’解釋如上構成的螺紋乾製機構與自動札製滚 輪退回機構的操作模式。 ^ 藉由鬆開W凸輪構件45的螺絲以轉動螺紋直徑調整旋 預定位置，凸輪構件45經由偏心凸輪46設定在預定 置太：由螺絲固S。支撐凸輪構件45的設定塊32在箭頭 Α方向抗拒彈够4 Λ名 彈更40而轉動。由彈簧52偏壓以在箭頭”Β"方 _ 第二桿44的前端443嚙合於凸輪構件“的凸輪斜 89926-970908.doc -13· 1306419 面45a ^在此狀態，凸輪環31在順時鐘方向轉動，且壓迫在 凸輪斜面31a之軸承板33的斜面33b，以設定軸承板％與軋 製滾輪35至可以獲得預定螺紋直徑的位置。抵接構件41、 連桿42與第一桿43互相關聯，且由彈簧5〇在圖】的順時鐘方 向轉動至待命位置。滾輪43a接觸第二桿44的下面4仆。 在此狀態，當被軋製管插入螺紋軋製滾輪35且轉動時， 被軋製管由螺紋軋製滾輪3 5螺紋軋製且強迫移動於箭頭 "C”方向。當螺紋軋製操作開始時，恢復被軋製管的彈性變 形之大軋製負載從螺紋軋製滾輪35連續傳送至滾輪軸Μ、 至軸承板33、至凸輪環31、至設定塊32、至凸輪構件牦及 至第二桿44,最後由第一桿43的滾輪43a承接。軋製負載為 了下列理由而減小，且傳送至滾輪43a。 (a) 因為軸承板33的負載經由斜面33b傳送至凸輪環”的 凸輪斜面3U，所以只有軋製負載的正切分量轉換成為在凸 輪環31的轉動方向的負载。 (b) 負載由於（a)項的斜面的接觸摩擦抗力而減小。 (c) 在負載自凸輪構件45的凸輪斜面4兄傳送至第二桿的 前端44a時，負載轉換成為斜面角的正切分量，且藉由適當 選擇斜面角而減小。 (d) 負載由於（c)項之斜面上的接觸摩擦抗力而減小。 當螺紋軋製進行時，管的前端壓返抵接構件41。當管近 一部前進直到形成預定長度的螺紋時，第一桿杓經由連桿 42而受壓，且在箭頭”D”方向樞動。 當第-桿43在箭頭"D”方向樞動日寺，已响合於滾輪仏的 89926-970908.doc 1306419 第二桿轉卸^乾製負载在箭頭”e，，方向樞動 簧50的偏壓。第二桿44的箭 犯坪 的心44a脫離凸輪構件45的凸輪溝 Γ:’以致於凸輪構件45藉由乳製負載及彈菁-的偏壓 力、、设定塊32及凸輪環31 一起在箭頭"f"方向轉動。 凸輪環31在箭頭”F"方向的轉動經由設在凸輪環31上的 銷=使軸承板33在徑向向外㈣1致於螺紋㈣滾輪 35径向退回且移動離開被軋製管。以此方式，被軋製管可 以自螺紋軋製頭移除。 藉由此結構，當第一桿43在箭頭方向漸漸枢動時，第 一桿44在箭m向漸漸樞動，以致於凸輪環η與經由凸 輪斜面45a接觸第二桿44前端44a的凸輪構件45在箭頭，,f” 方向漸漸轉動。結果’接觸凸輪環31的凸輪斜面…的軸承 板33在徑向向外的方向漸漸移動。結果螺紋軋製滾輪％ 漸漸移動離開被軋製管，於是，軋製負载漸漸減小且螺紋 礼裝知作結束。所以，在傳統螺紋軋製頭發生的陡震減小。 此外’即使第-桿43碰撞緩衝臂48，陡震由彈性緩衝構件 48a吸收或減小。 ,如果螺紋軋製為了某些理由不能停止且被軋製管連續壓 ，抵接構件41，則第一桿43壓迫緩衝臂48。然而，當某數 :、&加在緩衝臂48時，緩衝臂48壓迫關斷銷5 7的一 端，且移動離開輪轂55，以致於裝置不損壞。 ^物-諸如螺紋軋製產生的切屑-可以從設在外殼3〇與凸 輪=1中的異物排放孔37a與飛排放。藉由提供突起…而 非先别技術中的銷於軸承板33上，軸承板33的強度可以增 S9926-970908.doc -15- 1306419 加，於是微小化可以實現。 被軋製管的外秤式 „ . . a ^二次囡度可能不精確，或是具有粗糙的外 周邊面或具有塗佈 忙们外 以確伴卜周邊面，於疋，外面必須略微刮除， 以確保精捃的螺紋軋製。 參考圖1，將解釋用於 刀月j被軋製管外徑的機構之一竇祐 例。在此實施例+，趟堪'人 , 機構包含一刮除器支架58與一刮除 59。刮除器支架J ^ 形成r而”…、有圓形支架部分W及與支架部分58a 形成-體而设在左右側上的bn 58a。臂58b由螺紋軋製頭铖士 ± 牙文木邛刀 罕1•頭、.、工由一軸6〇樞動支撐。 如圖9所示，刮除涔SQ ^ 離…形，由諸如工具鋼的高強度材 枓製造。％的内徑大致卜虹 相冋於待刮除的被軋製管外徑。 刮除器59具有一正方形孔5%， ，、自外周邊延伸至内周邊。 一用於切削被軋製管外栌邱八 卜彳工〇卩分的切削刀部59b設在正方形 孔59a的一側上。環形刮除 /、有複數在側面中的螺孔 59C,以致於觸㈣可以藉由螺合於螺孔中的螺絲固定至 刮除器59支架58。在圖2顯示的狀態，被軋製管的㈣部分 可以切削’同時引導在刮除残 』除器59的内徑部分中。在刮除择 作結束以後，刮除器59可以蒋翻爲 ’、 製操作。 _及退回，以免干涉螺紋札 在此實施例中用於切削被軋製管外徑的機構如上述而 構成-係簡單且製造時不昂貴， 貝因為刮除器59的切削刀部盥 被軋製管引導部分可以製造成A ^ t 〜 k成為一體。與切削刀部係分 的機構不同，在此實施例的棬拔Α J们铖構中，切削刀部的位置調 係不需要的，其維修也係不需I& 个而要的。因為用於引導被軋製 89926-970908.doc 16 1306419 管的内徑部分係ώ 以引導内徑，八V 刀部相同的高強度材料製造，所 L4分較不易磨損。 依據本發明Μ $ + 紋乾製操㈣Γ 形螺紋形成用自卸型乾製頭，在螺 軋製㈣/二’ 1由袖承板，作用在螺紋乾製滚輪上的 '&者凸輪環移動的凸輪構件的凸輪斜面吸收， 果，構成乾製::以：於斜面的接觸摩擦抗力而減小結 量和成本減小。牛的所需強度可以減小’於是導致重 滾減小以外’螺紋軋製 輕在那時候產生的陆靈以減 _ 的陡震，於是導致重量和成本減小。 徑向設在外殼的前與後封閉件上之溝槽的位置與角产是 均等的’且螺紋軋製滾輪在一位置及以一對應於被㈣管 之螺紋導角的角支撐於偏離軸承板的寬度方向之軸7?:孔 中’以致於製造成木可 分、 回機構為了某.理二使螺紋自動札製滾輪退 —里由不此刼作，在螺紋軋製完成以後，螺 紋自動軋製滾輪退回機構不損壞°結構·其中銷設在轴承板 上-可以製造成為較小。螺紋軋製操作期間產生的異物可以 從外殼排放。 【圖式簡單說明】 圖1係依據本發a月的營之錐形螺紋形成用自卸型乳製頭 之一實施例前視圖。 圖2係沿著圖1的線π-ϋ所作的剖視圖。 圖3係沿著圖2的線瓜_羾所作的剖視圖。 89926-970908.doc 1306419 圖4係依據本發明的管之錐 躍形螺紋形成用 之一實施例後視圖。 圖5係自圖4的箭頭”Z”方向 π規看的端視圖。 圖6係依據本發明的管之 雄形螺紋形成用 之一實施例的操作解釋圖。 圖7a係依據本發明的管 <維形螺紋形成用 之一實施例中的軸承板前視圖。 圖7b係沿著圖7a的線b_b所作的剖視圖。 圖8a係依據本發明的管之錐形螺紋形成用 之一實施例中的凸輪構件頂視圖。 圖8 b係依據本發明的菩# & m 3s之錐形螺紋形成用 之一實施例中的凸輪構件前視圖。 圖9 a係依據本發明&典 不七明的官之錐形螺紋形成用 之一實施例中的刮除器前視圖。 圖9t>係著圖9a的線b-b所作的剖視圖。 圖1〇係管之錐形螺紋形成用傳統軋製頭 圖。 圖11係沿著圖10的線XI-XI所作的剖視圖 圖12顯示營, 之錐开7螺紋形成用傳統軋製馬 結構。 【圖式代表符號說明】 1 外殼 1 & 前封閉件 1 b 後封閉件 89926-970908.doc 自卸型軋製頭 自卸型軋製頭 自卸型軋製頭 自卸型軋製頭 自卸型軋製頭 自卸型軋製頭 之—例的前視 之—例的内部 •】8· 1306419 1 c 中間部分 2 螺紋軋製滚輪 3 凸輪環 3a 凸輪面 3b 槽 4 滾輪軸 5 轴承板 5a 斜面 5b 銷 6 溝槽 7 被軋製管 8 抵接構件 9 第一桿 9a 銷 10 第二桿 10a 銷 11 引導缸 12 滾輪 13 螺紋長度調整螺絲 14 棍 15 臂 16 偏心凸輪 16a 旋鈕 17 孔 18 軸 -19- 89926-970908.doc 1306419 19 支撐臂 20 外徑切削部分 30 外殼 30a 前封閉件 30b 圓柱形中間部分 30c 後封閉件 31 凸輪環 31a 凸輪斜面 32 設定塊 33 軸承板 33a 轴承孔 33b 斜面 33c 突起 34 滾輪軸 35 螺紋軋製滚輪 36 引導溝槽 37a 異物排放孔 37b 異物排放孔 38 銷 39 桿 40 彈簧 41 抵接構件 41a 銷 41b 螺栓 42 連桿 -20- 89926-970908.doc 1306419 43 第一桿 43a 滚輪 44 桿 44a 前端 44b 下面 45 凸輪構件 45a 凸輪斜面 45b 螺孔 45c 溝槽 46 偏心凸輪 47 旋鈕 48 緩衝臂 48a 彈性緩衝構件 49 心轴 50 彈簧 5 1 心轴 52 彈簧 53 輪較 54 鉸鏈銷 55 輪轂 56 彈簧 57 關斷銷 58 刮除器支架 58a 支架部分 58b 、 58c 臂 •2】- 89926-970908.doc 1306419 59 刮除器 59a 正方形孔 59b 切削刀部 60 轴 89926-970908.doc -22

Claims (1)

1306419 拾、申請專利範圍： 1· 一種官之錐形螺紋形成用自卸型軋製頭，包含： 一具有前與後封閉件的圓柱形外殼（30); 轴承板（33) ’其可滑動地支撐於複數徑向設在該外殼 (3〇)的&與後封閉件的内面上之引導溝槽（36)中’該軸承 板（33)具有斜面（3扑），該斜面（33b)設於該軸承板（33)之徑 向外面上； 由該轴承板（33)經由滾輪軸（34)可轉動地支撐的螺紋 軋製滾輪（35); 凸輪環（31)，其在該外殼（3〇)中轉動，且具有與該軸 承板（3 3)的斜面（33b)相對向的凸輪斜面（31&); 一柃（44)，其以它的斜面抵接一凸輪構件（45)，以防止 它隨著該凸輪環（31)移動；及 低丧偁忏（4”，其由一螺紋軋製管壓迫及移動； 其中由於在該乳製負載傳送到該凸輪構件（45)的凸 斜面（45a)及傳送到桿（44)的該斜面的過程中之接觸 擦’使得於螺紋軋製操作期間_在該軋製滾輪⑽上 軋製負載減小；當該被軋製管被螺紋軋製至預定長 時，隨著該抵接構件（41)的移動，該桿（44)的斜面漸^ 動離開隨著該凸輪環（31)移動的凸輪構件⑽1㈣ 輪環⑼由於該軋製負載而轉動1致於糾承板^ 該螺紋袞輪（35)在徑向與向外的 軋製管鬆卸。 秒動且自该 2. 如請求項1之管之錐形螺紋形成用 卸型軋製頭 其中複 89926-970908.doc 1306419 數徑向引導溝槽（36)係其底部平行於一垂直於該轴線的 平面，且設在該外殼的前封閉件（3〇a)的内面中；尺寸相 同於該前封閉件（30a)之引導溝槽（36)的弓^導溝槽⑽設 在該後封閉件（30c)的内面中；該軸承板（33)具有轴承孔 (33a)，用於支撐該滾輪軸（34)，其可滑動地裝配在該前封 閉件（30a)與該後封閉件（30c)的引導溝槽（36)中，且其插 入該不連續圓周溝槽型軋製滾輪（3 5)的中心孔，該軸承孔 適於在一位置及以一對應於該被軋製管之螺紋導角的 角，支撐該不連續圓周溝槽型軋製滾輪（35)於偏離該前封 閉件（3 0a)或該後封閉件（30c)的引導溝槽（36)的寬度方 向。 3，如請求項1之管之錐形螺紋形成用自卸型軋製頭，其中可 轉動地支撐該螺紋軋製滾輪（35)的軸承板（33)具有與彼 成為一體的突起（33c)，其延伸於該螺紋軋製滾輪的軸 向，在接觸該凸輪環（31)的凸輪斜面（3la)的外斜面（3%) 附近；位置與該外斜面（33b)相對向的該突起（33c)的面大 致上平行於該斜面（33b)，且其下部分具有平行於該軸承 板（33)的寬度方向的面（33d);銷（38)設在該凸輪環^”的 凸輪斜面（31a)附近，以致於該突起（33c)可以由該銷㈠ 嗜合。 ^ 4'如請求項1之管之錐形螺紋形成用自卸型軋製頭，其中由 該螺紋軋製管壓迫及移動的該抵接構件（41)的部分係其 抵接該被軋製管’且具有圓形輪廓，使該抵接構：能夠 接觸該被軋製管的前端面之大致上全部周邊。 匕 89926-970908.doc 1306419 5.如明求項！之官之錐形螺紋形成用自卸型乾製頭，其中該 ”物排放孔（37b)設在該凸輪環（31)的凸輪斜面附近，該 凸輪環（31)的凸輪斜面在該外殼（3〇)中轉動，且接觸該轴 承板（33)的斜頭，以支撐該螺紋軋製滾輪（35)，且連接至 該凸輪環的異物排放孔⑽)的異物排放孔(37a)設在該外 殼（30)中。 士明求項1之官之錐形螺紋形成用自卸型軋製頭，其中包 3緩衝臂（48)，當該被軋製管由該螺紋札製滾輪螺 紋乾製至預定長度時，該緩衝臂（48)能夠在軸向的適當距 離承接該抵接構件（41)或一與該抵接構件（41) 一起移動 的構件，且該螺紋軋製滾輪（35)在向外與徑向的方向移 動，且自該f鬆卸，如果該被軋製管連續移動於軸向， 為了某些理由，該螺紋軋製滾輪（35)不能移動離開該被軋 製言’則该緩衝臂（48)分離’以免損壞一裝置本體。 7·如叫求項1之管之錐形螺紋形成用自卸型軋製頭，其中一 用於切削該被軋製管外徑部分的刮除器（59)可移動地設 在一用於該被軋製管之外殼（3〇)的插入開口，該刮除器 (59)具有整體模製之一切削刀部（59b)與一用於引導該被 軋製管的内徑部分（59d)。 89926-970908.doc 1306419 柒、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：第（1 )圖。 (二) 本代表圖之元件代表符號簡單說明： 30 外殼 32 設定塊 37a 異物排放孔 58a 支架部分 58b 臂 58c 臂 59 刮除器 60 轴 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） 89926-970908.doc -6-