CN2158313Y - 同轴不等直径轧丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可同时对同一轴上不同直径 处轧制螺纹的同轴不等直径轧丝机。主要特点是具 有四根装有传动齿轮和滚丝轮的主轴，两两左右相对 设置，同轴向的两根主轴以前后方式偏移设置，每根 主轴可通过支承它的固定座作左右位置调整；另一特 点是，两组传动齿轮机构为两只对称设置的宽齿形传 动齿轮及与它们啮合的过桥传动齿轮，同轴向两根主 轴上的传动齿轮同时啮合在同一只宽齿形齿轮的两 侧部；特点之三是，右支架滑配在机座上，并受凸轮位 移机构控制。

Description

本实用新型涉及一种轧丝机，是一种可同时对同一轴上不同直径处轧制螺纹的轧丝机。

现有的螺纹轧丝机，只能根据被加工的工件直径和螺距大小，选用标准的滚丝轮轧制一段或多段等直径的螺纹。随着科学技术的发展和提高，新产品不断开发，有的产品需要在同一根轴上轧制不等直径螺纹，如，当前国际上已普遍对自行车连曲柄中轴采用一体制成，且两段大小各一的螺纹连接结构，为此出现了能同时轧制两段同轴而不等螺纹直径的轧丝机。我国专利申请922153264公开了一种自行车连曲柄轧丝机结构，该轧丝机包括一台双输出减速器、两组对称设置在传动箱中的齿轮传动机构、两根各装有两只滚丝轮及传动齿轮的偏心主轴和支承该两偏心主轴的左右支架，其中，减速器的一个输出轴轴端通过万向接头与一组齿轮传动机构相连接，位于该端的支架及齿轮传动机构可在液压油缸的作用下作平移；减速器的另一个输出端通过一般的联轴器与另一组齿轮传动机构相连接，两根偏心主轴分别通过设置其上的传动齿轮与其中一组齿轮传动机构相啮合，两根偏心主轴相对设置，其上的滚丝轮两两相对而构成对连曲柄中轴两端大小螺纹的加工区。如此结构的轧丝机存在以下缺点：一是传动机构复杂，特别是其中一组齿轮传动机构是通过万向接头与减速器相连接的，精确度不高；二是因该轧丝机的两根偏心主轴有一端是悬臂结构，在受力状态下偏心主轴易产生变形，明显影响加工质量，而且，所加工螺纹规格受偏心轴限制，只能加工一种；再有是因采用了液压系统，其装配及维修工作量大，且成本较高。

本实用新型的目的是为了克服上述轧丝机存在的缺点，提供一种同轴不等直径轧丝机，以使结构简化，提高结构强度和稳定性，适应高质量轧制同轴异径螺纹所需。

为达到上述目的，本实用新型对轴系结构及传动齿轮机构都作了新的设计，具体为，本实用新型也包含有机座、减速器、两组对称设置在传动箱中的齿轮传动机构、装有滚丝轮及传动齿轮的主轴及支承主轴的左右支架。本设计中的齿轮传动机构是两只宽齿形传动齿轮，并在该两传动齿轮之间啮合一只过桥传动齿轮；与减速器输出轴相连的主动齿轮与一只宽齿形传动齿轮相啮合。由此见，本实用新型中只需用一只单轴输出减速器，它通过与之相连的主动齿轮和设置在两传动齿轮间的过桥齿轮即可带动两对称设置的宽齿形传动齿轮旋转。本设计中装有滚丝轮及传动齿轮用以轧制工件螺纹的主轴有四根，每根主轴的一端支承在支架之可调固定座的轴孔中，另一端上一体制有一滑块，则主轴的该端以其滑块滑配在支架之固定座的滑座中；四根主轴的设置方式是，每两根主轴左右对称设置，分别固定在左、右支架上，并具有一相隔间距；位于轴向的两根主轴以前后方式偏移设置，具有滑块的一端装置在同一支架固定座两侧的滑槽中，则这两根主轴可通过调整可调固定座和滑块在滑槽中的位置而调整两者间的轴向间距；该两主轴上的传动齿轮啮合在一只宽齿形传动齿轮的两侧部。左右两支架中，左支架固定在机座上，右支架滑配在机座滑槽中，并受凸轮位移机构控制。本设计中的凸轮位移机构包括减速器、控制凸轮和一拉力弹簧，控制凸轮受减速器传动而转动，凸轮可与右支架接触并推动和挤压右支架，拉力弹簧一端固连在机座上，另一端固连在支架上，则当凸轮与支架脱离接触时，支架在拉簧的作用下自行后退。

由上所述可见，本实用新型的优点是，带动左右两组主轴上滚丝轮转动的齿轮传动机构是受一只主动齿轮及过桥传动齿轮拖动的宽齿形传动齿轮，并且每组呈偏移设置的两主轴上的传动齿轮与同一宽齿形传动齿轮相啮合，则使得齿轮传动机构结构简单紧凑，且工作状态稳定可靠；而且，装置滚丝轮的主轴，因其轴短且具有可调功能的简支梁结构，则可承受较大的挤压力，螺纹轧制精度高，两主轴间的轴向间距可调结构使得轧丝机具有较宽的加工范围。此外，右侧活动支架的位移和控制机构是纯机械传动的凸轮机构，则与现有技术相比，具有位移控制机构简单可靠、造价便宜的优点。

以下结合附图所示实施例对本实用新型作具体说明。

附图说明：

图1为本实用新型的横向剖视示意图。

图2为本实用新型的正向示意图。

首先请参阅图2。由图见，本轧丝机实施例中的用以支承滚丝轮的左支架1和右支架17对称地安装在机座28上，左支架1以固定方式安装，右支架17滑配在机座28的滑槽中，即右支架17可沿机座28的滑槽左右滑动；推动右支架17向左移动并定位施压的装置是凸轮机构19，凸轮机构19由减速器18（见图1）传动而转动；拉动右支架17复位的装置是拉力弹簧20，它一端连结在机座28上，另一端连结在右支架17上。由图2见，传动滚丝轮转动的齿轮传动机构是主动齿轮3、宽齿形传动齿轮6、15和过桥传动齿轮27；过桥传动齿轮27啮合在两只宽齿形传动齿轮6和15之间，主动齿轮3与齿轮6啮合，该齿轮3又与减速器2（见图1）的输出轴相连接。如此的传动机构，当减速器2带动主动齿轮3旋转时，主动齿轮3即传动宽齿形传动齿轮6，因齿轮6和15间啮合着一只过桥传动齿轮27，则宽齿形传动齿轮15与宽齿形传动齿轮6作同步旋转。

请再参阅图1。由图1见，本实施例具有四根主轴8、26和11、23，每根主轴一端一体制有一滑块13；每根主轴上通过滑动轴承装有传动齿轮和滚丝轮，传动齿轮与滚丝轮间固定连接，如，主轴8上装有传动齿轮7和滚丝轮9，主轴26上装有传动齿轮25和滚丝轮24，主轴11上装有传齿轮12和滚丝轮10，主轴23上装有传动齿轮21和滚丝轮22。左、右支架1和17上各设置有两只可调的固定座4和一只固定的固定座5（或16），两只可调固定座4设置在支架两外侧，一只固定的固定座5（或16）凸伸在支架中间；固定座5两侧壁上对称地开制有滑槽14。由图见，每根主轴以其滑块13滑配在支架固定座的滑槽14中，另一端支承在支架之可调固定座的轴孔中，则同时适当调节可调固定座及主轴轴端之滑块在滑槽中的位置时，即可调节主轴的位置。为同时轧制同一工件上两不同直径处的螺纹，可把同轴向的两根主轴8、26（和11、23）作偏移设置，使之具有一偏移距，其偏移距的大小可依两段螺纹的中径差值而定。由图见，装置在主轴8、26上的传动齿轮7和25啮合在宽齿形传动齿轮6的两侧部，装置在主轴11、23上的传动齿轮12和21啮合在宽齿形传动齿轮15的两侧部，则当两宽齿形传动齿轮6和15作同步旋转时，传动齿轮7、25和12、21也相应地作同步转动，从而带动滚丝轮9、24和10、22作同步滚动。因滚丝轮9与10（和24与22）相对设置，且滚丝轮10和22的左右位置可随右支架调整，即能方便地轧制同轴上的异径螺纹。当然，若调换不同螺距或螺旋方向的滚丝轮，即可轧制两段不同螺距或螺旋方向的异径螺纹；若调整两同轴向主轴使其处于同轴线时，即可轧制两段等直径螺纹。

Claims (1)

1、一种同轴不等直径轧丝机，包含有减速器、两组对称设置在付传动箱中的齿轮传动机构、装置有滚丝轮及传动齿轮的主轴、一组支架位移机构，其特征在于：

A，两组齿轮传动机构为两只对称设置的宽齿形传动齿轮(6、15)，该两传动齿轮(6、15)之间设置有一只与之啮合的过桥传动齿轮(27)；与减速器(2)输出轴相连的主动齿轮(3)与一只宽齿形传动齿轮(6)相啮合；

B，装有滚丝轮(9、10、22、24)和传动齿轮(7、12、21、25)的主轴(8、11、23、26)有四根，每根主轴的一端支承在支架之可调固定座(4)的轴孔中，另一端上一体制有一滑块(13)，使该主轴这一端的滑块(13)滑配在支架之固定座(5、16)的滑槽(14)中；四根主轴(8、11、23、26)两两左右对称设置，并具有一相隔间距，位于同轴向的两根主轴(8、26和11、23)以前后方式偏移设置，此两根主轴上的传动齿轮(7、25和12、21)啮合在一只宽齿形传动齿轮(6和15)的两侧端；

C，支承两根轴向设置主轴的右支架(17)滑配在机座(28)的滑槽中，并受凸轮位移机构控制。

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