1303160 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種附有自動停置之拉鍊用滑塊，盆 =備自動停止機構之用於拉鍊的滑塊，可藉由使用拉柄 拉動具有停止爪之蓋體的操作，而實現停止功能。 【先前技術】 眾所周知，先前有以如下方式而形成的附有自動停止褒 置之拉鍊用滑塊，架設在置立設置於滑塊本體前後之蓋體 安裝柱之間的蓋體1〇7,如圖n中展開所示，於前方安裝 柱之前面呈突出狀設有用以固定的彈性片131，於該彈性' 片131基部下方左右設有卡止片15()，該卡止片15()可安装 於前方安裝柱且可搖動，於蓋體另—端即後方，設有用^ 安裝於後方安裝柱且可搖動之卡止片15G，於該卡止片15〇 基部，朝向外方突出設有左右不對稱狀之停止爪13〇，並 較寬地形成停止爪130的其中之一基部，以形成可按壓於 拉鍊元件上面的按壓部153，左右之停止爪13〇分別插入爪 孔，該爪孔貫穿設置在設於本體後方之安裝柱兩側，在停 止爪130與按壓部153之基部設有可穿過拉柄樞軸的凹狀軸 插入部152，將該原材料如圖12所示彎折而形成蓋體1〇7， 安裝拉柄樞軸後’藉由拉柄之上拉操作，而提起蓋體1〇7 之後’使左右停止爪13 0自前後拉鍊元件之間脫離，由 此可在滑塊之前後方向上滑動。 又，如圖1 3所示，眾所周知有下述附有自動停止裝置之 拉鍊用滑塊’其係貫穿設有停止爪2 3 0，該等停止爪2 3 0配 115183.doc 1303160 t 置於安裝在滑塊25 1本體上之蓋體207的左右側壁且可自由 搖動，並可插入前後拉鍊元件之間，將停止爪230插入貫 穿設於本體左右之爪孔224中，將設於蓋體207前端之卡止 片25 0插入卡止於豎立設置於本體前方的左右鉤狀安裝柱 210中，且，將呈突出狀設於蓋體2〇7前方中央之彈性片 231，固定在安裝柱21〇間之支持部前面，使蓋體2〇7之後 端形成為可上下搖動，將蓋體2〇7後端左右設置之卡止片 250安裝於設在本體後方的鉤狀安裝柱21丨且可搖動，將拉 柄208之樞軸237穿過設在蓋體2〇7之停止爪23〇基部的開口 部229 ’並藉由拉柄208之操作而使蓋體2〇7形成為搖動自 如’由此可使滑塊251前後滑動。 [專利文獻1]美國專利第265M45號說明書 [專利文獻2]美國專利第3267544號說明書 [發明所欲解決之問題] 刚項中所述之圖11〜13所示的附有自動停止裝置之拉鍊 用滑塊，均不是可後續安裝拉柄之類型的滑塊，即便藉由 後續安裝操作安裝拉柄，亦由於並不具備相對於本體：引 導蓋體的機構，故而問題在於，若未使用專用之裝置或哭 具則難以進行滑塊之組裝。尤其是最近，顧客自：預先: 備拉柄’個人使用該拉柄簡單地組裝滑塊，而將滑塊用作 飾件之情況正在增加。然而，存在下述問題，因係難以進 行個人組裝滑塊之構造，故無法容易地進行組裝。 本發明係考慮到上述問題後發明而成者，本發明中請求 項1所記載之發明之主要目的在於提供一 、種具備自動停止 115183.doc ^03160 機構的滑塊，其係τ述拉柄加掛型之，# 盍體使之為—體，將該蓋 ::&止爪於 安裝於後方裝 在安裝柱内移動可能地 置，而可.”由此’無需改變先前之滑塊製造裝 .4 "早且谷易地組裝，並且顧客個人可使用期望之 ㈣簡單地μ滑塊’而將滑塊用作飾件。“望之 本發明請求jp ]辦# # 之發明之目的乂 的以外，請求項2所記载 係可利用臥☆ < /、 /、備自動停止機構的滑塊，其 面，安二设置於本體上之前方安裝柱所具備的導引 ★拉柄加掛型滑塊之蓋體，而簡單地組裝滑塊。 本發明請求項]所却截+ α 鬼 載之發明之目的在於提#_/月之目的以外’請求項3所記 其係可利用跃Ρ、、具備自動停止機構的滑塊， 片，安穿拉广&置於本體上之前方安裝柱所具備之鉤 士拉柄加掛型滑塊之蓋體，而簡單地組裝滑塊。 本發明請求項1及2所記載之發明之目，二 所記載之發明之曰沾—M r石月未項4 塊，直係可使… —種具傷自動停止機構的滑 /、係了使拉柄加掛型滑塊之蓋體，相 本^的前方安裝柱以穩定之形態’進行安裝組裳 、么月咕求項1所記載之發明之目的以外，請求 目的在於提供一種具備自動停止機構的滑：a 相對二二!於拉柄加掛型滑塊之蓋體的前方被卡合部， °又置在本體上之前方安裝柱受到JL確導引 穩定之形態收容於收容部。 ，以 本發明請求们所記栽之發明之目的以外’請求項6所記 H5183.doc 1303160 載之發明之目的在於提供一種具備自動停止機構的滑塊， ’、幵> 成為下述形悲’使拉柄加掛型滑塊之蓋體，相對於# 置在豎立設於本體上之安裝柱的伸出部，可平滑且容易地 受到引導，由此可容易地進行裝上蓋體之操作。 【發明内容】 為達成上述目的，本發明中請求項丨所記載之發明的主 要結構為附有自動停止裝置之拉鍊用滑塊，其係將停止爪 _ 30用之爪孔24貫穿設於滑塊本體1之上翼板2，於該爪孔24 刖後豎立設置前方安裝柱〗〇及後方安裝柱丨丨，被覆安裝柱 10、Π之蓋體7形成有卡合於前方安裝柱1〇之前方被卡合 部32，又，相對於後方安裝柱u設置可在安裝柱丨丨内移動 之後方被卡合部33，於蓋體7前端呈傾斜狀設置對向於前 方女裳柱10之彈性片31，並對接於安裝柱1〇，於蓋體7之 側土 2 7。又置可插通拉柄8之樞軸3 7的開口部μ，於開口部 後方側叹置彳τ止爪3〇，於前方安裝柱1〇側面設置向後方 * 貞出的伸出部13，於該伸出部13後端之中央處朝向後方突 ^設置鉤片15，並在下方設置收容前方被卡合部32之收容 ^ 16將别方被卡合部32嵌入該收容部16中而安裝蓋體 Ί 〇 係 請求項2所記載之發明除請求項丨所記載之發明結構外， 下述附有自動卜止裳置之拉鍊用滑塊：在前方安裝柱 上所設置的伸出 起於伸出部13之導引部14 端0 部13與鉤片1 5之邊界設置階差，並設置凸 以導引前方被卡合部32之前 115183.doc I3Q3160 /請求項3所記載之發明除請求項卜斤記載之發明結構外， 係下述附有自動停止裝置之拉鍊用滑塊：設於前方安裝柱 1 〇的鉤片1 5之頂端側形成朝向内侧傾斜之斜面1 9， 前方被卡合部32嵌入。 ； 請求項4所記載之發明除請求項⑷所記载之發明結構 係下述附有自動停止裝置之拉鍊用滑塊：前方安 置之導引部14左右對稱地設置在前方安裝柱:〇兩 側之外側，故可以穩定形態安裝蓋體7。 ^項5所記載之發明除請求们所記载之發明結構外， =成為下述形態的附有自動停止裝置之拉鍊用滑塊·設 前W之收容部16具備前端部36,且與蓋體7之 ==部32之前端相面對，該前端部 柱10的導引部14連續形成。 文衣 係：：Γ所：載之發明除請求項1所記載之發明結構外， 形態的附有自動停止裝置之拉鍊用滑塊:設 形成H 10之伸出部13係自側面觀察滑塊時之形狀 15之門的=向中央逐漸寬幅’而形成於伸出部13與釣片 15之間的導引部14呈傾斜狀。 乃 [發明之效果] 於：本!:=:本:明請求項1所記載之發明，係 體上貝牙权置爪孔，於該爪孔前後 於蓋體上設置卡合於前方安裝柱之 又女〜主’ 後方安裳柱内移動之後方被卡合部:皮卡合部、及可在 向設置對向於前方安裝柱之彈性片，於⑽上壁之前端斜 於蓋體側壁設置可插 115183.doc 13031.60 % 通拉柄之樞軸的開口部，於開口部之後方側設置停止爪， 於前方安裝柱之側面設置突出的伸出部，於該伸出部之後 端中央處朝向後方突出設置鉤片，並於下方設置收容部， 將前方被卡合部嵌入該收容部，由此裝上蓋體，藉此實現 下述效果。 此％明之效果係，於拉柄加掛型之滑塊中，可藉由伸出 4及鉤片，將盍體上具有停止爪、且具備自動停止機構的 蓋體簡單且谷易地安裝於豎立設置在本體上之安裝柱， 而且個人了使用現有之拉柄，正確且簡單地將蓋體安裝於 安裝柱而組裝滑塊，由此可將滑塊用作飾件。 本發明請求項丨所記載之發明效果以外，請求項2所記載 之I明具有以下效果’ ϋ由於伸出部與鉤片之邊界設置階 差7成導引邛，將蓋體安裝於前方安裝柱，由此可利用 設於伸出部的導引部，將蓋體之前方被卡合部簡單地收容 於收容部。 ❿ 本發明請求項1所記載之發明效果以外，請求項3所記載 之明具有：下效果，#由於鉤片之頂端側形成向内傾斜 的斜面’將蓋體安^: 〜 兢於刖方女袭柱，由此可利用設於鉤片 頂端側之斜面，將蓋體之前方被卡合部簡單地嵌入鉤片。 二求項1及2所記載之發明效果以外，請求項4所 普柱兩：之，下效果，藉由導引部對稱形成於前方安 裝柱兩側之外伽，# 安萝扣日 σ使盍體在左右均衡之狀態下嵌入前方 以柱，且則!4之形隸其收容。 方 本發明請求項】％。& 所§己载之發明效果以外，請求項5所記载 115183.doc
-13 ‘ S 1303160 之發明具有以下效果，料 稽由具有刚端部， a 方被卡合部之前端，該前端部與導 ：各部面對前 於暨立設置在本體的安裝柱之收容部内形成，而可 導設置於蓋體之前方被卡合部，；3效且容易地引 體。 艾以穩疋之狀態保持蓋 本發明請求項1所記載之發明效果以外，… 之發明具有以下效果，^ Μ求項6所記載 果可错由伸出部形成為其側面形壯έ 頂端向中央逐漸變寬，且導 形狀自 狀，而佶尸墓2| Α ° /成為呈現傾斜狀之形 吏于導引。卩極其平滑且㈣地引 方被卡合部，故而可簡單m ρ 於盍體的則 ,, 間早地進仃裝上蓋體之操作；因此， 本叙明所貫現之效果極其顯著。 【實施方式】 本發明之附有自動停止裝置之拉鍊用滑塊，係於蓋體上 具備停止爪作為鎖定機構者；如圖卜2所示，滑塊由本體 卜蓋體7、及拉柄8三個構件所構成，本體1係藉由壓鑄成 型方法而使金屬成形，蓋體7係對金屬板施以壓製加工而 形成，而拉柄8較好的是使金屬壓鑄成型，亦可為合成樹 脂製之拉柄8。 滑塊之本體1係，利用引導柱4連結上翼板2與下翼板3， 於上翼板2兩側彎曲設置凸緣5，設置導引各種金屬製、合 成樹脂製拉鍊元件的導引溝6 ;上翼板2係，於中央長度方 向上在偏向一側的位置處貫穿設置停止爪3〇用之爪孔24， 於該爪孔24前後在上翼板2上豎立設置前方安裝柱1〇及後 方安裝柱11。 115183.doc -14- 1303160 刖：安衷柱10係’在中央以朝向長度方向之形態設置可 載置盖體7的梯形支接Αβ 1 q 、°卩12 ’於該支持部12之前面形成可 嵌裝設於蓋體7之彈性κ 1Ί 评生片31的傾斜之導引面17，於該導引 兩側。又置丘起之伸出部丨3，於該伸出部13之自頂端至 中口P的内側即後開口側延伸設置釣片Μ，並使其下方呈現 階差狀，形成可收容設於蓋體7之前方被卡合部32的收容 P 收合邛16之則方受到封閉而形成前端部36，由此以 穩定之狀態保持前方被卡合部32。進而，於收容部16中央 口又置j型之小犬起23，並使之抵接於蓋體7之前方被 部32 〇 伸出部u及鉤片15設置於支持部12之兩外侧，於伸出部 13與鉤片15之邊界’伸出部13向側方突出以設置階差，該 階差形成導引部14，該導引部14成為按入蓋體了之前方被 卡合部32時之導引面。該導引部14與收容告川之前端上下 大又於益句片1 5之頂端側設置朝向内侧傾斜的斜面 19 ’進而’伸出部13之側面形狀形成為自頂端向中央逐濟 變寬:導引部14形成為呈現傾斜狀，由此成為可易於進行 按入蓋體7之前方被卡合部32的操作之形態，並使支持部 12、伸出部13及鉤片15一體成形，以使三者成為—體。。 置立設置於本心之上翼板2上的後方安裳㈣為一心 置/其係於側面設置導引面21，該導引面幻突出為蓋體； 之後方被卡合部33可於内面兩側上下移動的凸條，又，於 後方安裝柱U之上部設置向内方突出為琴鍵形狀的頂: 26，以阻止後方被卡合部n向上方移動。進而，於後方安 115183.doc 1303160 破柱1 1之内面，以避開爪孔24而偏向一側之形態，使滑接 並導引拉柄8之樞軸37的拉柄導引部22向前方傾斜。 蓋體7形成為下述形態，其係彎曲設置側壁27及上壁 28 ’於上壁28之前端延伸設置彈性片3 1，該彈性片3 i係彈 性接觸於設在支持部12之前面的導引面17。於兩側之側壁 27，設置嵌插樞轴37的開口部29，連接其中一側開口部29 之後端向下方設置停止爪30，於側壁27之下端前後分別設 置向外方突出的前方被卡合部32及後方被卡合部33，以卡 合前方安裝柱10之收容部16及後方安裝柱丨丨之導引面21。 /月塊之組裝係，將拉柄8之樞軸3 7被插於蓋體7之開口部 29，將後方被卡合部33插入後方安裝柱]^之導引面以，並 且使彳τ止爪30對向於爪孔24，使彈性片3 1彈性接觸於支持 部丨2之導引面17，利用形成於前方安裝柱1〇的鉤片15之斜 面19，自上方按入前方被卡合部32，以使得蓋體7可以小 突起23為中心轉動之方式，使之卡合於收容部16。 拉柄8之滑塊操作係，當捏住拉柄8之把手部“向上方拉 動時，樞軸37沿著拉柄導引部22滑動，並提昇蓋體了之後 方被卡&。卩33直至後方安裝柱η之導引面21的可動上限為 止，與此同時，使自爪孔24向内部突出之停止爪3〇後退， 而自導引溝6退避開，由此可使滑塊在拉鍊鏈上滑動。 [實施例1] 圖1〜7中所示之實施例1的附有自動停止裝置之拉鍊用滑 塊係，使用鋅合金或銘合金等金屬藉由壓鑄成型方法而成 形本體1 ;藉由對鋼板等施以壓製加工而形成蓋體7 ;拉柄 115183.doc -16- 1303160 8較佳為將金屬壓鱗 如聚醯胺、聚縮醛、 可塑性樹脂而成形， 之物。 成型者，然而，亦可使用合成樹脂例 聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱 又’拉柄8亦可容易地使用個人現有 一 備自動杇止钱構之滑塊係，由本體1、蓋體7、拉柄8 • 三個構件所構成，於蓋體7上，在蓋體7之—個側面設置停 爪30作為鎖定機構’藉由拉柄8之操作可使停止爪％插 鲁 _左右拉鍊元件之間；可適用於作為此處所述之示例所圖 7之滑塊的拉鍊元件，可應用於將如下拉鍊it件夾持並安 裝於拉鍊帶之-側邊緣的拉鍊鏈，即，以表裏對稱之方式 夾著拉鍊帶之一側邊緣的拉鍊元件，例如，金屬之壓鑄成 ❹斤製成的拉鍊元件，又，壓製加工所製成之拉鍊元件， 進而，藉由射出成形而成形合成樹脂之樹脂製拉鍊元件， 此外，樹脂單絲纖維之鋸齒狀類型的拉鍊元件。除此以 外，於將線圈狀類型拉鍊元件安裝於拉鍊帶之單側邊緣上 • 的拉鍊鏈之情形時，可藉由僅將滑塊本體1之凸緣5形成於 拉鍊元件所在之側而使用，因此，可應用於除隱藏滑塊本 體1之形態的類型以外之所有類型。由於係拉柄8為加掛型 之滑塊，故而就拉柄8而言，可使用顧客自己已準備之現 有的拉柄8而組裝滑塊，因此，滑塊之組裝係即便用手操 作亦可進行組裝。 滑塊之本體1如圖1所示，使用引導柱4連結上翼板2與下 翼板3，於上翼板2及下翼板3之兩側邊緣，彎曲設置導引 拉鍊元件之凸緣5，形成導引各種拉鍊元件之導引溝6，並 115183.doc 17 1303160 於上翼板2之中央長度方向上在偏向一側的位置貫穿設置 停止爪30用之爪孔24，於該爪孔24前後在上翼板2上分別 g立設置前方安裝柱1〇、及後方安裝柱U。 則方安裝柱1 〇形成為以下形態，於本體丨之引導柱4上朝 向長度方向設置可載置蓋體7之梯形支持部12，於該支持 部=之前面設置設於蓋體7上的彈性片31可彈性接觸並進 打嵌入安裝之傾斜的導引面17，於該導引面17兩側設置豎
:之伸出部13，自該伸出部13之頂端至中部即一半處延伸 没置朝向後開口側延伸之琴鍵狀鉤片15，於該鉤片。下方 設置明顯凹陷之收容部16 ’並藉由收容而卡合形成於蓋體 7的前方被卡合部32，於該收容部16前方，具備面對蓋體7 之前方被卡合部32前端且受到封閉的前端部％，由此，以 =定之形態保持前方被卡合部32。進而，於收容部Μ中央 叹置小型之小突起23 ’並使其形狀形成為抵接蓋體7之前 方被卡合部32之内面。 伸出部13及鉤片15設置於支持部12之兩側，於伸出部ι 與鉤片15之邊界處伸出部13向側面突出而設置階差，並汚 成導引部14 ’實現其作為導引面之作用，以於該階差設】 蓋體7時，按入設於蓋體7之前方被卡合部仏該導引… 與收容部16之前端部36上下—致且為連續的。進而，自相 面所觀察到之伸出部13之側面形狀為如下㈣，自頂^ 中央呈現寬度形成為逐漸變寬之形狀，導引部 對於本體1呈傾斜狀，因此可平滑地引導蓋體7之前 合部又，鉤片15之頂端自支持㈣向上方突出， 115183.doc 1303160 於收容蓋體7之彈性片31 ’由此實現穩定化。χ，於 15之頂端側設置朝向内側傾斜的斜面”，故形成為可易於 按入蓋體7之前方被卡合部32的操作之形態。#，有 斜面19的鉤片15之側面’其頂端側較本體}側靠近内側而 傾斜形成。此處’所謂内側是指滑塊本體i之寬度方向的 中心。使支持部12、伸出部13及鉤片15—體成形，以使三 者成為一體。 • 再者，亦可僅於安裝柱10之單側形成導引部U，該導引 部14設於前方安裝柱10之側面所設置的伸出部13與鉤片15 之間。例如，如圖8所示，即便並不在伸出部13與鉤片Η 之邊界表面設置階差而形成為平坦狀，亦可易於藉由另一 方之導引部M，而將蓋體7之前方被卡合扣導向收容部 1 6 ’並將其收容卡合。 =立叹置於本體！之上翼板2上的後方安裝柱“，為使設 於盍體7之後方被卡合部33可易於在内面兩側上下移動， ·=成為於側面設置突出為凸條之導引面刀，又，於後方 安裝柱η之頂端形成向内側突出為琴鍵狀之頂部26，以阻 止後方被卡合部33向上方移動。進而，於後方安裝柱丨〗之 内面即肩開口側，於避開爪孔24偏向一側的位置，以與爪 孔24平行之形態突出設置拉柄導引部22,而該拉柄導引部 22以朝向肩開口側傾斜之形態設置，並形成為可滑接導引 拉柄8之樞軸3 7。 在叹於本體丨之上翼板2上的前方安裝柱〗〇及後方安裝柱 1 1側面之角落部分、即面對蓋體7之前方被卡合部32及後
115183.doc -19- 1303160 方被卡合部3 3之下端的部分，設置稍微凸起之隆起部3 5， 當將蓋體7安裝於前後安裝柱1〇、丨丨時，防止蓋體7搖晃。 又，於上翼板2之如後安裝柱1 〇、1 1之間設置凹陷之凹條 溝25 ’為裝上拉柄8並不使用直線狀樞軸37而利用環狀夾 持器進行安裝後，夾持器可平滑地在上翼板2上移動。 又’在設於支持部12前端之導引面17之下端，設置陷入本 體1之引導柱4之凹狀凹溝18，可易於收容設於蓋體7之彈 性片3 1，而與其長短無關。 蓋體7形成為下述形態，彎曲設置側壁27及上壁28，於 上壁28延伸設置彈性片31，該彈性片31於上壁28前端可彈 性接觸設於支持部12前面的傾斜之導引面17。於兩側之側 壁27 ’設置可嵌插樞軸37之開口部29，以與形成於其中一 側之開口部29之後端連接的形態朝向下方突出設置停止爪 30 ’於側壁27之下端前後設置分別向外側突出之前方被卡 合部32及後方被卡合部33，而可嵌裝並卡合於前方安裝柱 1〇之收容部16及後方安裝柱11之導引面21。 滑塊之組裝係，將拉柄8之樞軸37嵌插於蓋體7之開口部 29 ’將後方被卡合部33插入後方安裝柱丨丨之導引面21，並 且使停止爪30對向於爪孔24，使彈性片3丨彈性接觸設在支 持部12之前面的導引面1 7，並且利用形成於前方安裝柱j 〇 之鉤片15之斜面19，自上方按入蓋體7之前方被卡合部 32 ’此時，藉由導引部14，前方被卡合部32之前端接觸於 收容部16之前端部36，故而前方被卡合部32不會偏離特定 位置，並以使蓋體7可以小突起23為中心轉動之形態，收 115183.doc -20- I3Q3l6〇 容並卡合於收容部16。 拉柄8之滑塊操作係，當捏住拉柄8之抓捏部3 8向上方拉 動時’樞軸37沿著拉柄導引部22滑動，並沿著後方安裝柱 11之導引面21提昇蓋體7之後方被卡合部33直至可動上 限’與此同時，使自爪孔24嚮導引溝6内部突出之停止爪 3〇向上方後退，使停止爪3〇自導引溝6退避開，由此可使 滑塊在拉鍊鏈之前後方向上滑動。 [實施例2] 圖9、1〇所示實施例2的附有自動停止裝置之拉鍊用滑 塊’係與上述實施例丨之滑塊相同形態的滑塊，不同之結 構為，設置於前方安裝柱10之支持部12兩側的伸出部13與 鉤片15之相關結構不同，除此以外，為與上述例相同形態 之結構。 豎立設置於本體1上的前方安裝柱1〇係，於中央設置梯 形支持部12，於S亥支持部丨2兩側設置較支持部丨2突出的伸 出部13 ’於該伸出部13之大致上半部設置向後開口側延伸 的鉤片15，於鉤片15之頂端侧設置朝向内側傾斜的斜面 19:於伸出部13與鉤片15之邊界設置階差，用以設置可導 引蓋體7之前方被卡合部32的導引部14。該導引部14形成 為下述形態，於上讀差較大，於下方伸出和與釣片Μ 並無階差，又’於支持部12之上端與鉤片15之間亦未設置 階差。即便僅將階差部分設於伸出部13與鉤片Η上方，就 作用效果而言，亦與上述例並無差異。 再者’於該實施例中，並未設置隆起部35，該隆起部^ 115183.doc -21 - 1303160 立隆起於設在前方安裝柱1G之支持部12下方的收容部i6之基 部的角落部分。又，滑塊之組裝及滑塊之操作與上述例為 相同態樣。 [產業上之可利用性] 本發明之时自動停止裝置之滑塊的形態為，顧客想使 =期望之拉柄自己獨自組裝滑塊時，&需使用工具而可簡
單且容易地組裝；滑塊可裝備於使用有各種拉鍊元件的拉 鍊鏈；拉鍊鏈可用於各種領域。 【圖式簡單說明】 圖1係依據實施例1 分解立體圖。 之附有自動停止裝置之拉鍊用滑塊的 圖2係組裝如上滑塊後之滑塊的立體圖。 圖3係表示如上滑塊之前方安裝柱的立體圖。 圖4係表不如上滑塊之安裝蓋體時狀態之—部分切缺後
圖5係表示如上滑塊之裝上蓋體後狀態 的正面圖。 之一部分切缺後 圖6係如上滑塊之圖4所示的V! 一 yj剖面圖。 圖7係如上滑塊之圖5所示的弧一 yjj剖面圖。 圖8係表示如上滑塊之變形例的剖面圖。 圖9係表不依據實施例2之滑塊之前方安裝柱的立體圖 圖10係如上滑塊於圖9之剖面圖。 圖11係眾所周知之滑塊之蓋體材料的展開圖。 圖12係如上蓋體之立體圖。 115183.doc -22- 1303160 圖13係其他眾所周知之滑塊的分解立體圖。 【主要元件符號說明】
1 本體 7 蓋體 8 拉柄 10 前方安裝柱 11 後方安裝柱 12 支持部 13 伸出部 14 導引部 15 鉤片 19 斜面 24 爪孔 27 側壁 28 上壁 29 開口部 30 停止爪 31 彈性片 32 前方被卡合部 33 後方被卡合部 3 6 前端部 37 枢軸 115183.doc -23 -