TWI277810B - Method of fabricating a liquid-crystal cell using UV-curable liquid crystal - Google Patents

Description

1277810 五、發明說明（1) . · , 【發明領域】 ^ 本發明係有關於一種液晶單元之製造方法，該液晶單 元包括有：間隔既定間隙且互相面向而貼合的一對基板、 以及填充於上述間隙内之液晶。更詳而言之，本發明係有 關於一種將利用照射紫外線（u 11 r a v i ο 1 e t r a y s，u V線） 而硬化之液晶作為添加劑使用的液晶單元之製造方法。 【習知技術說明】 近年來，作為反射型之液晶顯示裝置（Liquid

Crystal Display, LCD )之一，已開發出使用高分子分散 型液晶之LCD。所謂「高分子分散型液晶」，係在習知以 來LCD所使用的顯示用液晶中分散特定之高分子者。上述 高分子之相（phase )係跟液晶相分離。因此，「高分子 为政型液晶」係呈液晶相與南分子相之複合相。上述之高 为子’係具有作為用以改善顯示用液晶配向性之添加劑的 功能。 "藉由對上述之高分子分散型液晶施加電場或停止電場 之施加，若高分子相與液晶相之折射率一致，則高分子分 散，液晶就會變成光透過之「透明狀態」。若高分子相= ，曰=相之折射率不同，則會變成光散射之「白濁狀態」。、 高分子分散型液晶係適用於利用上述原理iLCD。 上述高分子分散型液晶，一般而言，係在習知以來 曰使用的液晶（亦即顯示用液晶）中混入紫外線固化 ί ;二之後，再藉由以紫外線照射該混合物而僅使紫外後 固化液晶選擇性地硬化來生成。「紫外線固化液晶」在：

2127-4412-PF.ptd 第4頁 1277810 五、發明說明（2) 下雖跟顯示用液晶同樣般可 外線之照射就會硬化成高分子。以.下夜^ ^但是藉由紫 分子稱為「固化高分子（cured p〇lyme：〇」。所生成的高 猎由紫外線固化液晶之硬化所生成的固」化合 目，係跟顯示用液晶相以分離之狀態而 :刀子之 高分子分散型液晶中，固化高分子相及=用=之，在 成為複合相。由於紫外線固化液晶在室溫 =曰曰相係形 相，故可跟顯示用液晶同樣地利用施加電尸夕、:現出液晶 :。然而，藉由紫外線之照射而硬化成為：化言J 土配 後，其配向狀態就會固定住。結果，若對古八0刀子之 晶施加電場，就僅有顯示用液晶會朝電場；：：分散型液 如上所述，由於高分子分散型液晶包含且^ ^。 用液晶之配向性的功能之固化高分子，3 :有辅助顯示 兄而言具有能更改善配向狀態之優：沒 之LCD，由於今後成為LCD主流之可能：：刀：：散型液晶 以利用高分子分散型液晶之LCD的二 二揭：：:1 999年在日本所發行的特開平"-951⑽號公 置之面，LCD單元一般係由間隔有-間隙並相向配 置^ 一對基板及在上述之間隙形成的空間内所座充之液晶 而構成。在上述之空間内，並配置有用以令一對透明基板 保持既定間隔之間隙物（spacer )。此外，為了密封住填 充於上述空間内之液晶，故以圍繞住上述空間之$式來配

2127-4412-PF.ptd 第5頁 1277810 五、發明說明（3) 置密封材。 【發明所欲解決之課題】 因為具有如上所述的優點，故對利用高分子分散型液 晶之LCD係寄予諸多期望，然而在其製造步驟中存在有一 個問題。此問題即為·必須再增加一額外的以紫外線照射 顯示用液晶及紫外線固化液晶之混合體而僅使紫外線固化 液晶選擇性地硬化之步驟。有鑑於目前在LCD之製造步驟 中’為了追求低價格化’故要求儘可能有效率化之現況而 言，係以避免追加額外的步驟較佳。 【發明概要】 本發明即是為了解決上述習知技術之問題點，而以提 供一種不需追加使紫外線固化液晶硬化之額外步驟就可以 製造出利用高分子分散型液晶之液晶單元的液晶單元製造 方法為目的。 本發明之另一目的，係提供一種可將對於紫外線固化 液晶之紫外線照射光量最適化的利用高分子分散型液晶之 液晶單元的製造方法。 上述以外之本發明的目的’可藉由以下之說明來明 瞭。 本發明之液晶單元（ce 1 1 )的製造方法，係用以製造 一包括有·間隔既定間隙且互相面向而接合的第1基板及 第2基板、以及填充於上述間隙内之高分子分散型液晶的 液晶單元，其包括下列步驟： 一在上述第1基板及第2基板之至少一方的内面將紫外

2127-4412-PF.ptd 1277810 五、發明說明（4) 線硬化性密封材以圍繞出上述液晶單元之顯示部來形成之 步驟； 一在上述第1基板及上述第2基板之至少一方的内面承 載既定量之上述高分子分散型液晶之步驟； 一令上述第1基板及上述第2基板其内面相向而接合， 再於由上述第1基板、上述第2基板及上述密封材所圍繞而 成的空間内部填充入上述高分子分散型液晶之步驟；以及 一令紫外線介由相互接合的上述第1基板及上述第2基 板之至少一方而照射於上述密封材及上述高分子分散型液 晶，並藉此使紫外線硬化性之上述密封材及上述高分子分 散型液晶所含的紫外線固化液晶硬化之步驟。 如上述般，在本發明的液晶單元之製造方法中，係使 用紫外線硬化性之密封材來作為用以密封住含有紫外線固 化液晶之高分子分散型液晶之密封材。然後，將夾有高分 子分散型液晶之第1基板及第2基板接合之後以紫外線照射 之，以在此步驟中令高分子分散型液晶中之紫外線固化液 晶跟紫外線硬化性之密封材同時硬化。因此，就可在不追 加使紫外線固化液晶硬化之額外步驟下，製造出利用高分 子分散型液晶之液晶單元。 若紫外線硬化性密封材跟紫外線固化液晶硬化（完全 硬化）所需要的紫外線之累積光量之差相當大時，就可藉 由對紫外線之強度及照射時間進行適當地調整，而在一次 的紫外線照射步驟中就使密封材及紫外 完全地硬化。 a θ

2127-4412-PF.ptd $ 7頁 1277810 五、發明說明（5) 另一方面’當紫外線硬化性之密封材及紫外線固化液 晶完全硬化所需要的紫外線之累積光量差異很大時，也可 在第1次的紫外線照射步驟中使密封材及紫外線固化液晶 其中一方完全地硬化。之後，再施行第2次的紫外線照射 步驟’以使部份地硬化之密封材或紫外線固化液晶完全地 硬化。在此情況下’雖然有紫外線照射步驟會變成2次之 缺點’但是由於僅需調整紫外線之強度及照射時間，故沒 什麼問題。 卩便疋在|外線硬化性之密封材及紫外線固化液晶完 全硬化所需要的紫外線之累積光量差異很大的情況下，也 可使用能控制紫外線之透射量的罩幕，而在一次的紫外線 ;射=下就使密封材及紫外線固化液晶雙方皆完全地硬 下’因為可藉由罩幕來調整紫外線之透射率， 線ni 封材及紫外線固化液晶之紫外 紫外：較佳例而言’係在以 驟中’於上述密封材完全地硬二散型液晶之上述步 液晶係部份地硬化。然 的问犄，上述紫外線固化 線固化液晶完全地硬=，盅了使部份地硬化之上述紫外 紫外線固化液晶”匕情況下，m卜線選擇性地照射上述 ^紫外線固化液晶完全地硬化日±二為.當部份地硬化之上 密封材之紫外、線照射量的罩幕^昭$卩由用卩控制對上述 以本發明液晶單元之製造方二：外線。

2127-4412-PF. $ 8頁 '〇 ”他較佳例而言，係 1277810 五、發明說明（6) 在以紫外線照射上述密封絲R 、、 述步驟中，於上述密封材部 1 π刀子分散型液晶之上 μ σΜ分地硬化沾门+ 八日日ι上 固化液晶係完全地硬化。然後，匕的同時，上述紫外線 密封材完全地硬化’故再以 綠、g 2部份地硬化之上述 材。此情況下，較佳為：咯 ^ 性地照射上述密封 , 田4份地硬化夕L、丄、^ 地硬化時，再介由用以控制對上古八 上述街封材完全 外線照射量的罩幕來照射紫外線^ N分子分散型液晶之紫 以本發明液晶單元之萝古、二 以紫外線照射上述密封材^ ^八另外較佳例而言，在 步驟中，係使用具有不同紫外線^ ^分散型。液晶之上述 域的罩|。對於上述紫外複:曰“之第1區域及第2區 上述幕罩之第i域Λ卜射線/化液晶而言，料 此从& 巧木肤射之，而對於上述密封材而古， 务、外線係介由上述暮I夕贷9 ° ..罩之弟2區域來照射之。此情況下， 為.在以i外線照射上述密封材及上述高分子分 f晶之上述步驟中，係利用介由上述罩幕之第丨區域所昭 ^的紫外線來使亡述紫外線固化液晶完全地硬化，並利用 介由上述罩幕之第2區域所照射的紫外線來使上述密封材 完全地硬化。 — 另外’本發明之相關技術係揭示於1 9 9 4年在日本所發 特開平6-3 6 35號公報。該公報所揭示的「液晶面板之 製ie法」’乃「一種液晶面板之製造法，係在相向之電極 土板的至夕、一方配置密封材，並在至少一方的上述電極基 板i承載既定量之1種以上的液晶，之後再將至少2片之上 述私極基板於真空中貼合，其特徵在於··在上述液晶中混 1277810

入添加物」。若依據前述之方 法」中所產生之液晶注入色斑 用例如強介電性液晶。就添加 酸性之具有極性的添加物。就 外線硬化性密封材。 法，就可解決在「真空注入 的問題。就液晶來說，可使 物來說，可使用例如鹼性或 密封材來說，可使用例如紫 上述特開平6-3635號公報所揭示的液晶面板之掣1 法，係跟本發明的液晶面板之製造法具有以下幾點:= 亦即，首先，在特開平6-3635號公報所揭示的方法中; 在一方或雙方之基板承載既定量之液晶的同時，亦在j 方或其他方之基板印刷紫外線硬化性密封材。然後，一 ，之2片基板於真空中貼合之後，再以紫外線對密：上 行遥擇性地照射以使其硬化。如此，就可密 之間的液晶空間。 θ I板 然而，在特開平6-3635號公報所揭示的方法中，由於 所使用的液晶為一般的顯示用液晶（例如強介電性液晶、 明顯可看出根本未考量使用含有紫外線固化液晶之 向/刀子/刀散型液晶省，跟可解決為使紫外線固化液晶 硬化而追加紫外線照射步驟之問題點的本發明有著非常大 。此外，由於該公報所揭示出的方緣文良自所謂 少^空注入法」，故真空之氛圍乃必要之條件，對此， 明中則不需要真空之氛圍。因&，可由上述之差異 點中看出兩者明顯不同。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示本發明第丨實施例的液晶單元之製造方法

1277810 五、發明說明（8) 其各步驟的概略立體圖。 第2圖係表示本發明第2實施例的液晶單元之製造方法 其各步驟的概略立體圖。 第3圖係表示本發明第3實施例的液晶單元之製造方法 其各步驟的概略立體圖。 第4圖係表示第2圖之第2實施例的液晶單元之製造方 法中，第2基板外面所裝載的罩幕其狀態之概略剖面圖。 第5圖係表示第3圖之第3實施例的液晶單元之製造方 法中，第2基板外面所裝載的罩幕其狀態之概略剖面圖。 第6圖係表示在本發明第4實施例的液晶單元之製造方 法中，第2基板外面所裝載的罩幕其狀態之概略剖面圖。 第7圖係表示在本發明第5實施例的液晶單元之製造方 法中，第2基板外面所裝載的罩幕其狀態之概略剖面圖。 第8圖係表示本發明第6實施例的液晶單元之製造方法 其各步驟的概略立體圖。 【符號說明】 1 0〜第1基板、 11〜密封材、 1 2〜高分子分散型液晶、 1 3〜紫外線燈、 2 0〜第2基板、 2卜密封材、 3 0, 4 0, 5 0, 6 0 〜罩幕。 【較佳實施例的詳細說明】

2127-4412-PF.ptd 第11頁 1277810

以下’就本發明之較佳實施例參照所附圖式來進行說 明0 第1實施例 首先，利用公知之方法來製作用以構成液晶單元之第 1基板10及第2基板20。在此處，第丨基板1〇係為具有薄膜 迅日日，（Thin Film Transistor， TFT)之所謂的 TFT 基

板。第2基板20則為具有彩色濾光片（c〇1〇r FUter，cF )之所謂的CF基板。然而，第丨基板1〇及第2基板2〇並未限 定於以上所述者，亦可使用能用以構成液晶單元或LCD之 任意的二片基板。 广第1基板1 0為透明玻璃所製，在其内側係具有··以銦 錫氧化物（Indium Tin 〇xide，IT〇)依既定形狀所形成 的透明電極（未圖示）及既定數目之薄膜電晶體 (Thin - Filn^Transist〇r，TFT)(未圖示）。在第丨基板 1 0之最内側係形成有由聚亞醯胺所構成的配向膜（未圖示 )。在上，配向膜中，係施行有令接觸於該配向膜之液晶 分子朝既定之一方向排列之研磨（rubbing )處理。 第2基板20亦為透明玻璃所製，在其内側係具有··以 銦錫氧=物（IT0 )依既定形狀所形成的透明電極（未圖 示）及衫色濾光片（未圖示）。在第2基板2 〇之最内側係 形成有由聚亞醯胺所構成的配向膜（未圖示）。在上述配 向膜中，亦施行有令接觸於該配向膜之液晶分子朝既定之 一方向排列之研磨（rubbing )處理。 由於第1基板1 0及第2基板20之結構及製作方法與一般

1277810 五、發明說明（10) 方法相同’故此處省略掉其詳細的結構及製作方法之說 明。 其次’在第1基板1 〇之内面、亦即第1基板丨〇之配向膜 上，如第1圖（a )所示般藉由網版印刷等來印刷、形成由 紫外線硬化樹脂所構成之密封材。密封材1丨係具有沿著矩 形的第1基板1 0之周圍延伸的矩形框狀圖案。密封材丨丨係 圍出液晶單元之顯示部。 之後’利用公知的分配器（d i s p e n s e r )(例如：微 注入器（micro syringe))將既定量之高分子分散型液 曰曰1 2滴下於第1基板1 〇之内面（配向膜）。此時之狀態係 如第1圖（a )所示。高分子分散型液晶1 2之量係大抵設 定成相等於用以填充液晶之空間的體積。另外，將高分子 为政型液晶1 2導入第1基板1 〇之内面的方法亦可為滴下法 以外的方法。 繼績’如第1圖（b )所示，藉由將第2基板2 〇之内面 (配向膜）相對於第1基板丨〇之内面（配向膜）施行疊 合，並間隔既定間隙（通常為數# m )而令兩基板丨〇及2 〇 相向固定。此時之狀態係如第丨圖（c )所示。上述之貼合 步驟可在常溫、常壓之氛圍下進行，而不必特意在直空之 氛圍下來生成。 另外’為了保持兩基板1 〇及2 〇之間的既定間隙，可預 $在上述間隙中分散習知之球狀間隙物（spacer )。此 守鬲刀子刀政型液晶1 2會在上述間隙内部擴散，且由 於上述間隙係被密封材Π所圍繞而限制住，故〃高分子分散

1277810 五、發明說明（11) 型液晶1 2不會被擠壓出基板1 〇及2 0之外。藉此，高分子 分散型液晶12就可填充於基板1〇及20之間的間隙。 繼續’如第1圖（c )所示般，使用習知之紫外線（ϋν )燈1 3對基板1 〇及2 0之結合體照射既定之紫外線。然後， 上述之紫外線就會透過基板1〇或2〇或上述兩基板而照射於 高分子分散型液晶1 2及紫外線硬化樹脂製之密封材1 !。 結果’在密封材1 1硬化的同時，高分子分散型液晶1 2之 中所含的紫外線固化液晶也會硬化。若密封材丨丨及紫外線 固化液晶完全硬化所需要的紫外線之累積光量之差很大的 話，則可藉由調整進行照射之紫外線的強度及照射時間， 而僅利用紫外線照射步驟就可使密封材丨丨及紫外線固化液 晶雙方完全地硬化。 之後，將第1基板10及第2基板20之結合體依既定形狀 予以切斷，並進而在兩基板丨〇及2〇之外面分別貼附既^之 偏光板。如此，就完成了液晶單元。 之後，利用習知之方法將既定之驅動用丨c (積體電路 )專連接於液aa早元就變成為液晶面板。 如上所述，在本發明第1實施例的液晶單元之製造方 法中，由於密封材11係利用紫外線硬化樹脂來製作&之且 在1次的紫外線照射步驟中可使得高分子分散型液晶1 2所 含的紫外線固化液晶及密封材11同時硬化，故不09 、 追加用 以使紫外線固化液晶硬化之新步驟，就可製造出利古八 子分散型液晶1 2之液晶單元。 同刀 在第1實施例的液晶單元之製造方法中，因為职射於

!2778l〇 =封材1 1之糸外線的累積光量大抵跟照射於紫外線固化液 曰曰=紫外線的累積光量相同，因此上述之方法非常適合用 於當密封材11完全硬化所需要的紫外線之累積光量跟紫外 線固化液晶完全硬化所需要的紫外線之累積光量大抵相同 的，況下。當兩者之累積光量差異太大時，則以使用後述 之第2〜第5的實施例之液晶單元之製造方法較佳。 弟2貫施例 第2圖及第4圖係表示本發明的第2實施例之液晶單元 之製造方法。此方法適用於當紫外線硬化樹脂製之密封材 11硬化時所需要的紫外線之累積光量比高分子分散型液晶 1 2所含之紫外線固化液晶硬化時所需要的紫外線之累積光 量大相當多的情況下。 在第2實施例的液晶單元之製造方法中之第2圖（a )〜 第2圖（c )的步驟，因為跟第1實施例之第1圖（& )〜第1 圖（c )的步驟分別相同，故省略其說明。 第2圖（c )之紫外線照射步驟，係跟第1實施例之方 法相同，為使用紫外線燈1 3而以紫外線照射密封材11、高 分子分散型液晶1 2所含之UV固化液晶兩方。然而，與第1 實施例之方法不同的地方是，由於在上述步驟中僅使紫外 線固化液晶完全地硬化，故紫外線之強度及照射時間乃設 定成適合於紫外線固化液晶完全硬化所需要之紫外線的累 積光量。 之後，如第2圖（d )及第4圖所示般，將略呈矩形之 罩幕3 0以讓紫外線僅照射於密封材1丨之方式裝載於第2基

2127-4412-PF.ptd 第15頁 1277810 五、發明說明（13) 板20之上。由上述兩圖可明顯看出，罩幕30係為僅在第2 基板2 0之中央部份存在的用以遮蔽紫外線之材料，其周圍 部份則為開口。然後，使用相同之紫外線燈1 3再度以紫外 線僅對部份地硬化之密封材1丨進行選擇性地照射。藉此來 使密封材11完全地硬化。此時之紫外線強度與照射時間係 °又疋成適合於使部份地硬化之密封材1 1完全地硬化所需要 的紫外線之累積光量。 如此，就形成了液晶單元。之後的步驟係跟第1實施 例之情況相同。 、 如以上所述，本發明第2實施例的液晶單元之製造方 法’係跟第1實施例的液晶單元之製造方法相同般，不必 ^加用以使高分子分散型液晶1 2所含之紫外線固化液晶硬 士之新步驟，就可製造出利用高分子分散型液晶丨2之液晶 = &此外’即使是在密封材11硬化時所需要的紫外線之 光量比紫外線固化液晶硬化時所需要的紫外線之累積 i:二！況下，也因為可將紫外線之累積光量分別最 -! „ ! " ^ ^ ^ ^ # 11 ^ ^ ^ ^ ^ b ^ ^ ^ 王也更化之優點。如此，即可提昇液晶面板之品質。 上H t第2貫施例中，罩幕30可裝載於第2基板20之 亦叮表载於第1基板10之上。 弟3實施例 之制ΓΛ及第5圖係表示本發明的第3實施例之）夜晶單元 材11硬化時所需要的紫外绩夕g择止旦 週用於田在封 而要的务外線之累積先1比高分子分散型液

2127-4412-PF.ptd 1277810 五、發明說明（14) 晶1 2所含之紫外線固化液晶硬化時所需要的紫外線之累 積光重小相當多的情況下。 ,、 在第3實施例的液晶單元之製造方法中之第3圖（a )〜 第3圖（c )的步驟’因為跟第1實施例之第1圖（& )〜第1 圖（c )的步驟分別相同，故省略其詳細說明。 第3圖（c )之紫外線照射步驟，係跟第1及第2實施例 之方法相同，為使用紫外線燈丨3而以紫外線照射密封材 11、南分子分散型液晶1 2所含之u v固化液晶兩方。然 而，與上述兩實施例之方法不同的地方是，由於在上述步 驟中僅使密封材1 1完全地硬化，故紫外線之強度及照射時 間乃設定成適合於密封材丨丨完全硬化所需要之紫外線的 積光量。 之 罩幕40 裝載於 係為僅 材料’ 13再度 照射。 紫外線 間係設 硬化所 如 例之情 後^如第3圖（d )及第5圖所示般，將矩形框狀之 =讓紫外線僅照射於高分子分散型液晶丨2之方式 第2基板20之上。由上述兩圖可明顯看出，罩幕 ίΓΛ板2〇之周圍部份存在的用以遮蔽紫外線之 中央邛份則為開〇。然&，使用相同之紫外缘燈 …”罐“曰曰12進行選擇性地 稭此末使同分子分散型液晶12中之部份地硬化之 固化液晶完全地硬化。此時紫 定成可適於使部份地硬化= f度與照射時 需要的紫外線之累積光量…卜線固化液晶完全地 :相：形成了液晶單元。之後的步驟係跟第!實施

£2810^ 五、發明說明（15) 法，係舻Μ 1斤#述，本發明第3實施例的液晶單元之製造方 追加用^ # 施例的液晶單元之製造方法相同般，不必 化之新+驟回^子分散型液晶12所含之紫外線固化液晶硬 單元。2外，，可，造f利用高分子分散型液晶12之液晶 固化液曰減几t使是在高分子分散型液晶12所含之紫外線 化時所=所需要的紫外線之累積光量比密封材11硬 將紫外:之g 、外線之累積光量更大的情況下，也因為可 及紫外綠^積光量分別最適化，故能得到可使密封材Η 接曰、化液晶雙方皆完全地硬化之優點。如此，即可 徒汁液晶面板之品質。 ,+卜’在弟3貫施例中，罩幕40可裝載於第2基板20之 上，亦可裝載於第1基板10之上。 第4實施例 第6圖係表示本發明第4實施例的液晶單元之製造方 ^ 上述之方法’係在第1實施例之製造方法中的紫外線 妝射步驟（第1圖（c ))中，除了使用第6圖中所示之罩 幕50以外，其餘皆與第1實施例之方法相同。因此，其詳 細說明乃予以省略。 如第6圖所示般，罩幕5 0可分為紫外線透射率相對較 低之第1區域5〇a及紫外線透射率相對較高之第2區域50b。 第1區域5 0a係以矩形形狀而覆蓋住液晶單元之顯示部全 體。第2區域5Ob則係以矩形框狀而位於第1區域50a之外 側’並覆蓋住液晶單元顯示部之外側區域。 如第6圖所示般，在第2基板20之上裝載罩幕50之後

2127-4412-PF.ptd 第18頁 1277810 五、發明說明（16) 若利用紫外線燈1 3來照射紫外線’則相對於紫外線透射率 相對較低之弟1 &域5 0 a下方的南分子分散变液晶1 2而 言’紫外線照射量就會變得較少。相對地，對於紫外線透 射率相對較高之第2區域50b下方的密封材n而言，其紫外 線照射量就會變得比高分子分散型液晶丨2更多。結果， 即使是在密封材11完全硬化所需要的紫外線之累積光量比 高分子分散型液晶1 2所含之紫外線固化液晶完全硬化所 需要的紫外線之累積光量更大時，亦不必如第2圖之第2實 施例般必須設置第2次之紫外線照射步驟。因此，可如同 第1貫施例般，在1次之紫外線照射步驟中就能得到將密封 材11及紫外線固化液晶雙方進行紫外線照射量之最適化的 優點。 另外，在第4貫施例之方法中，罩幕5〇可裝載於第2基 板20之上，亦可裝載於第1基板1〇之上。 第5實施例 第7圖係表示本發明第5實施例的液晶單元之製造方 法。上述之方法，係在第1實施例之製造方法中的紫外線 照射步驟（第1圖（c ))中，除了使用第7圖中所示之罩 幕6 0以外’其餘皆與第1實施例之方法相同。因此，其詳 細說明乃予以省略。 如第7圖所不般，罩幕6 0可分為紫外線透射率相對較 咼之第1區域6 0 a及糸外線透射率相對較低之第2區域6 〇 b。 第1區域6 0 a係以矩形形狀而覆蓋住液晶單元之顯示部全

2127-4412-PF.ptd 第19頁 1277810 五、發明說明（17) 側，並覆蓋住液晶單元顯示部之外側區域。 如第7圖所示般，在第2基板20之上裝載罩幕6〇之後， 若利用紫外線燈1 3來照射紫外線，則相對於紫外線透射率 相對較而之第1區域60a下方的南分子分散型液晶12而 言，紫外線照射量就會變得較多。相對地，對於紫外線透 射率相對較低之第2區域6 Ob下方的密封材1 1而言，其紫外 線照射量就會變得比高分子分散型液晶1 2更少。結果， 即使是在密封材11完全硬化所需要的紫外線之累積光量比 高分子分散型液晶1 2所含之紫外線固化液晶完全硬化所 需要的紫外線之累積光量更小時，亦不必如第3圖之第3實 施例般必須設置第2次之紫外線照射步驟。因此，可如同 第1實施例般’在1次之紫外線照射步驟中就能得到將密封 材11及紫外線固化液晶雙方進行紫外線照射量之最適化的 優點。 另外’在第5實施例之方法中，罩幕6 〇可裝載於第2基 板20之上，亦可裝載於第1基板1〇之上。 第6實施例 第8圖係表示本發明第6實施例的液晶單元之製造方 法。上述之方法’係在第1實施例之製造方法中，將密封 材11及高分子分散型液晶1 2配置在不同的基板上。亦 即’如第8圖（a )所示般，在第2基板2 〇之内面（配向膜 )上’藉由網版印刷法等來印刷、形成由紫外線硬化樹脂 所構成之密封材2 1。密封材2丨係具有沿著矩形的第2基板 2 0之周圍延伸的矩形框狀圖案。密封材2丨係圍出液晶單元

2127-4412-PF.ptd 第20頁 1277810 五、發明說明（18) 之顯示部。另一方面，如同第1實施例之方法，利用公知 的分配器（dispenser)將既定量之高分子分散型液晶12 滴下於第1基板1 0之内面。然後，施行跟第1實施例之方法 相同的步驟，而令兩基板1 〇及2 〇相向固定，即得到如第8 圖（c )所示之結構。 之後的步驟皆與第1實施例之方法相同。 藉此，可明白得知在第6實施例之方法中，也可得到 跟第1實施例之情況相同的效果。 變形例

在本發明中’第1基板1〇與第2基板20之結構及材料並 未限定於以上所述者，可任意加以變更。若為以一對基板 來構成液晶單元的話，則可分別作為第i基板丨〇盥第2基板 20來使用。 ’、 又，在上述第2〜第5實施例中所使用的罩幕⑽、4 0、 50、60之結構及材料，若為可遮蔽乃至於控制紫外線之透 射者的話，則可使用任意的罩幕。 進而，在上述第1〜第6實施例中，可將密封材1 1及高 分子分散型液晶12配置在基板1〇或2〇之任一方上，本發明 並未對此予以限定。例如，必要時亦可對應將密封材"形

成於兩基板1G及2G兩方上，也可將高分子分散型液晶㈣ 置在兩基板10及20兩方上。

Claims (1)

12778ΓΟ

1 · 一種液晶單元LaaJLL^.:赛製造方法，用以製造一包 括有：間隔既定間隙且互相面向而接合的第1基板及第2基 板、以及填充於上述間隙内之高分子分散型液晶的液晶單 元，包括下列步驟： 一在上述弟1基板及弟2基板之至少一方的内面將紫外 線硬化性密封材以圍繞出上述液晶單元之顯示部來形成之 步驟； V 一在上述第1基板及上述第2基板之至少一方的内面承 載既定量之上述高分子分散型液晶之步驟；

令上述弟1基板及上述第2基板其内面相向而接合， 再於由上述第1基板、上述第2基板及上述密封材所圍^而 成的空間内部填充入上述高分子分散型液晶之步驟；以及 一令紫外線介由相互接合的上述第1基板及上述第2基 板之至少一方而照射於上述密封材及上述高分子分散型液 晶，並藉此使紫外線硬化性之上述密封材及上述高分子分 散型液晶所含的紫外線固化液晶硬化之步驟， 曰其中使上述密封材完全硬化所必須的紫外線之累積光 $，係跟使上述紫外線固化液晶完全硬化所必須的紫外線 之累積光量大抵相同， 曰曰 且在以紫外線照射上述密封材及上述高分子分散型液 之上述步驟中，並未使用罩幕就讓上述密封材及上述紫 外線固化液晶雙方皆大抵上完全硬化。 2. —種液晶單元（cel丨）的製造方法，用以製造一包

1277810 -- 案號90125936_年月日 修正___ 六、申請專利範圍 元’包括下列步驟： 一在上述第1基板及弟2基板之至少一方的内面將紫外 線硬化性密封材以圍繞出上述液晶單元之顯示部來形成之 步驟； 、一在上述第1基板及上述第2基板之至少一方的内面承 載既定量之上述高分子分散型液晶之步驟； 一令上述第1基板及上述第2基板其内面相向而接合， 再於由上述苐1基板、上述弟2基板及上述密封材所圍繞而 成的空間内部填充入上述高分子分散型液晶之步驟；以及 一令紫外線介由相互接合的上述第1基板及上述第2基 板之至少一方而知、射於上述禮、封材及上述高分子分散型液 晶，並藉此使紫外線硬化性之上述密封材及上述高分子分 散型液晶所含的紫外線固化液晶硬化之步驟， 其中在以紫外線照射上述密封材及上述高分子分散型 液晶之上述步驟中，當上述密封材大抵完全地硬化且同時 上述紫外線固化液晶部份地硬化時，為了使部份地硬化之 3紫外線ϋ化液日日日大抵完全地硬化，故再以紫外線選擇 性地照射上述紫外線固化液晶。 > 3甘ίί請專利範圍第2項所述之液晶單元的製造方 硬仆B: i Ϊ份地硬化之上述紫外線固化液晶大抵完全地 罩=照I;::以控制對上述密封材之紫外線照射量的 4. 括有： 板、以 一種液晶單元（cel i ) 間隔既定間隙且互相面 及填充於上述間隙内之 的製造方法 向而接合的 高分子分散 ，用以製造一包 第1基板及第2基 型液晶的液晶單 1277810 _____案號90125936_年月日 修正_ 六、申請專利範圍 元，包括下列步驟： 一在上述第1基板及第2基板之至少一方的内面將紫外 線硬化性密封材以圍繞出上述液晶單元之顯示部來形成之 步驟； 一在上述第1基板及上述第2基板之至少一方的内面承 載既定量之上述高分子分散型液晶之步驟；

一令上述第1基板及上述第2基板其内面相向而接合， 再於由上述第1基板、上述第2基板及上述密封材所圍繞而 成的空間内部填充入上述高分子分散型液晶之步驟；以及 一令紫外線介由相互接合的上述第1基板及上述第2基 板之至少一方而照射於上述密封材及上述高分子分散型液 晶’並藉此使紫外線硬化性之上述密封材及上述高分子分 散型液晶所含的紫外線固化液晶硬化之步驟， 其中在以紫外線照射上述密封材及上述高分子分散型 ^晶之上述步驟中，當上述密封材部份地硬化且同時上述 養外線固化液晶大抵完全地硬化時，為了使部份地硬化之 上述密封材完全地硬化，故再以紫外線選擇性地照 密封材。

5·如申請專利範圍第4項所述之液晶單元的製造方 法，其中當部份地硬化之上述密封材完全地硬化時，再 =用以控制對上述高分子分散型液晶之紫外線照 幕來照射紫外線。 6· —種液晶單元（cell )的製造方法 用以製造一包 括有·間隔既定間隙且互相面向而接合的第j基板及第2 = 板_及填充於上述間隙内之高分子分散型液晶的浪見=

1277810

六、申請專利範圍 元，包括下列步驟·· 至少一方的内面將紫外 單元之顯示部來形成之 一在上述第1基板及第2基板之 線硬化性密封材以圍繞出上述液晶 步驟； 一在上述第1基板及上述第2基板之至少一方的内面承 載既定量之上述高分子分散型液晶之步驟； 一令上述第1基板及上述第2基板其内面相向而接合， 再於由上述第1基板、上述第2基板及上述密封材所圍繞而 成的空間内部填充入上述高分子分散型液晶之步驟；以及 一令紫外線介由相互接合的上述第1基板及上述第2基 板之至少一方而照射於上述密封材及上述高分子分散型液 晶，並藉此使紫外線硬化性之上述密封材及上述高分子分 散型液晶所含的紫外線固化液晶硬化之步驟， 其中在以紫外線照射上述密封材及上述高分子分散型 液晶之上述步驟中，係使用具有不同紫外線透射率之第1 區域及第2區域的罩幕， 且對於上述紫外線固化液晶而言，紫外線係介由上述 幕罩之第1區域來照射之，而對於上述密封材而言，紫外 線係介由上述幕罩之第2區域來照射之。 7 ·如申請專利範圍第6項所述之液晶單元的製造方 法’其中在以紫外線照射上述密封材及上述高分子分散型 液晶之上述步驟中，係利用介由上述罩幕之第丨區域所照 射的务、外線來使上述紫外線固化液晶大抵完全地硬化，並 利用介由上述罩幕之第2區域所照射的紫外線來使上述密 封材大抵完全地硬化。

曰 1277810 案號 90125936 六、申請專利範圍 8. 如申請專利範圍第6項所述之液晶單元的製造方 法’其中上述罩幕之第1區域的紫外線透射率係高於上述 罩幕之第2區域的紫外線透射率。 9. 如申请專利範圍弟8項所遂之液晶早元的製造方 法，其中在以紫外線照射上述密封材及上述高分子分散型 液晶之上述步驟中，上述紫外線固化液晶及上述密封材雙 方係大抵完全地硬化。 、1 0 ·如申請專利範圍第6項所述之液晶單元的製造方 法，其中上述罩幕之第丨區域的紫外線透射率係低於上 罩幕之第2區域的紫外線透射率。 、U·如申請專利範圍第10項所述之液晶單元的製 ί曰ί11:::卜線照射上述密封材及上述高分子分散型 方：大化t述紫外線固化液晶及上述密封材雙

2127-4412-PFl.ptc

第26頁