TWI277773B - Optical film and production method for the same, and polymeric liquid crystal microparticle - Google Patents

Description

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1 V 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 ~ 本發明係關於一種具有散射異方向性，且可適用於液晶 - 顯示器（LCD )、電漿顯示器（PDP ) 、CRT (陰極射線管 )、EL (電致發光）等之影像顯示裝置等之光學薄膜，及 其製法，並且關於爲用作爲其光學薄膜之具有液晶性液晶 原（mesogen )之高分子材料所構成之高分子液晶微粒。 【先前技術】 • 以上述LCD、PDP、CRT、EL等爲代表之影像顯示裝置 (下稱爲「顯示器」），目前已廣泛地被使用在電視機或 電腦及各種領域，且已獲得令人驚奇的發展。尤其是LCD 係作爲體態薄且輕量，及富有泛用性之顯示器而用作爲個 人電腦或攜帶式電話、電視機、數位式相機、PDA (個人 數位助理）、其他各種偏壓用之普及特別顯著。 該等顯示器在屋外或螢光燈下等之比較明亮的場所使用 時’由於太陽光或螢光燈等之外部光所引起之對顯示器的 # 映入現象將造成問題，爲防止該現象，一般採取對顯示器 表面施加形成凹凸之防眩處理，以使映入之外部光予以散 射之對策。 該防眩處理係藉由以噴砂處理等對顯示器表面施加粗面 形成，或在顯示器表面塗佈透明樹脂後，以具有凹凸的賦 型薄膜施加賦形處理，或塗佈一種在樹脂黏合劑中使無機 或有機之透明微粒分散的塗料以在顯示器表面設置防眩層 等之處理方法。 1277773* τ 該等技術中，在最後列出之使用樹脂黏合劑與有機透明 微粒之防眩處理，由於其可使外部光以由微粒所形成之凹 、凸或樹脂黏合劑與微粒之折射率差而使其散射，而且若使 用於一般因其機構上的關係而使視野角受到限制之液晶顯 示器時，則由於可使來自顯示器之影像資訊出射而散射， 也能期待視野角之擴大功效，所以已成爲目前最常使用之 一般的方法，例如已揭示在日本發明專利文獻1〜3等。 然而，就如上所述經施加防眩處理之顯示器而言，雖然 p 可抑制表面之映入，但是在另一方面，來自顯示器內部之 影像資訊卻也會無意中使其散射，因此造成如影像模糊或 對比降低之問題。 本發明人等爲解決上述問題而經專心硏討結果，發現影 像模糊或對比降低係因爲由顯示器垂直朝著防眩層入射之 光線，與斜向入射之光線在防眩層上散射而出射，使各自 光線之色會混色所產生。並且，提案一種藉由使光學異方 向性相分散於光學等方向性聚合物相中，且控制兩相之折 φ 射率差以防止影像對比降低之防眩薄膜。 然而，該方法在形成表面之凹凸上卻有困難，以致防止 外部光之映入性能不足。而且，由於所分散的光學異方向 性相之形狀或尺寸之變化性大，以致也會造成影像模糊現 象。 〔發明專利文獻i〕發明專利第3,3 14,965號說明書 〔發明專利文獻2〕日本發明專利特開平第5— 1 6226 1號公 報 1277773 ^ r 〔發明專利文獻3〕日本發明專利特開平第7- 1 8 1 306號公 報 【發明內容】 〔所欲解決之技術問題〕 本發明係以解決上述問題爲目的所達成，其目的係提供 一種適合用作爲抑制影像模糊或對比降低，同時適用於實 施對防止外部光之映入也能顯現足夠功效的防眩處理之光 學薄膜及其製法。本發明之其他目的係提供一種爲製造此 ϋ 種光學薄膜所使用之高分子液晶微粒。 〔解決問題之技術手段〕 本發明之發明人等爲解決以上之問題，經專心硏討結果 ，發現影像模糊或對比降低係因爲由顯示器垂直朝著防眩 層入射之光線，與斜向入射之光線在防眩層上散射而使各 自光線之色會混色所產生。光之散射係在折射率不同的兩 相之界面產生，且散射之強度係視其折射率差而定。因此 ，在由樹脂黏合劑與有機透明微粒所構成之防眩層，折射 φ 率不同的樹脂黏合劑與有機透明微粒的界面之存在就是構/ 成散射之原因。因此，本發明之發明人等藉由仍然在維持 著對垂直入射於防眩層的光線在界面之兩相的折射率差之 狀態下，採取予以消除相對於斜向入射的光線在界面之折 射率差，或是予以減少之措施，結果成功地抑制顯示器之 影像模糊或對比降低，而達成本發明。 換言之，本發明之光學薄膜，其特徵爲具有透明基體， 與至少在其一側之面上所設置，使平均粒徑爲0.5〜10微 1277773 . * 米之透明微粒分散在透明樹脂相中所構成之塗層，且透明 樹脂相及透明微粒中任一側爲由賦予分子配向的高分子液 ' 晶化合物之光學異方向性聚合物所構成，另一側則爲由光 ， 學等方向性樹脂所構成。 在如本發明之上述光學薄膜，其中該塗層較佳爲具有平 均粗糙度Ra爲0.1〜1.0微米之凹凸表面。另外，上述透 明微粒較佳爲球狀顆粒，該塗層可直接設置在透明基體上 • °本發明光學薄膜之第-方式；具有透明基體，與至少 在其一側之面上所設置，在由賦予分子配向之高分子液晶 化合物所構成之光學異方向性聚合物相中使由光學等方向 性樹脂中所構成之平均粒徑爲0.5〜10微米之透明微粒予 以分散之塗層，其中對該薄膜面以30°入射角所入射之550 奈米波長的光線之直線透射率，係比以0°入射角所入射的 光線之直線透射率爲高。 本發明光學薄膜之第二方式，係具有：透明基體；與至 % 少在其一側之面上所設置，將由經賦予熱、光或其兩者賦 予分子配向之高分子液晶化合物所構成之平均粒徑爲0.5〜 10微米之光學異方向性聚合物微粒予以分散在光學等方向 性樹脂中之塗層。 本發明上述第一方式之光學薄膜，可藉由下列步驟製造 :使高分子液晶化合物，與由光學等方向性樹脂所構成之 平均粒徑爲0.5〜10微米之透明微粒溶解、分散於溶劑以 調製塗料之步驟；在透明基體上塗佈該塗料然後使溶劑揮 1277773 τ * 發，以形成使透明微粒分散於高分子液晶化合物相中的塗 層之步驟；及賦予光、熱或其兩者以使高分子液晶化合物 分子配向之步驟。 另外，本發明第二方式之光學薄膜，可藉由下列步驟製 造：由光學等方向性樹脂與由高分子液晶化合物所構成之 平均粒徑爲0.5〜10微米之透明微粒溶解、分散於溶劑以 調製塗料之步驟；在透明基體上塗佈該塗料然後使溶劑揮 發，以形成使透明微粒分散於高分子液晶化合物相中的塗 ϋ 層之步驟；及賦予光、熱或其兩者以使高分子液晶化合物 分子配向之步驟。 可使用於本發明上述第二方式之光學薄膜之由高分子液 晶化合物所構成之透明微粒（下稱爲「高分子液晶微粒」 )，係由具有液晶性液晶原，且藉由賦予熱、光或其兩者 即可配向的高分子液晶化合物所構成之微粒，其特徵爲其 平均粒徑爲0.5微米〜10微米。 〔發明之功效〕 φ 一般而言、550奈米波長之光線對具有使微粒分散在透 明樹脂相中的層之薄膜的直線透射率，其來自入射角爲0° 之入射係高於來自入射角爲30°之入射。其係因爲光線由 斜向對薄膜入射而使薄膜內之光程長度變長，其結果導致 光線必須通過較多的分別由折射率不同的聚合物相與透明 微粒所形成之界面，使得光會更強烈地散射之緣故。 與此相對，在本發明之光學薄膜，則使透明樹脂相及透 明微粒之一側以光學異方向性聚合物形成，使另一側以光 -9- 1277773 I » 等方向性樹脂形成，以賦予與一般薄膜相反之特性。更詳 而言’在本發明，則使透明樹脂相及透明微粒之一側以光 學異方向性聚合物構成，以使透明樹脂相之面內方向之折 射率nx、ny與法線方向之折射率nz相對於透明微粒之折 射率而予以調整，藉此即可使光線由30。對薄膜入射時之 透明樹脂相與透明微粒之折射率差，變得比光線由0。入射 時之差爲小，可使由30。所入射的光線之散射比由0。所入 射的光線之散射轉弱，從結果來說，則可提高直線透射率 p 。亦即，本發明之光學薄膜，由於構成使光線從正面入射 時之透明樹脂相與透明微粒之折射率差增大，使光線從斜 向入射時之折射率差減小，因此可減少從斜向入射的光線 之散射以抑制混色。因此，可顯現能抑制影像模糊或對比 降低之功效。因此，本發明之光學薄膜可以賦予防眩性之 目的而適用於液晶顯示器（LCD)、電漿顯示器（PDP)、 CRT、EL等之影像顯示裝置等。 【實施方式】 ^ 〔實施發明之最佳方式〕 其次，就本發明之最佳實施方式詳加說明如下。 可使用於本發明光學薄膜之透明基體，可使用習知的透 明薄膜、玻璃等。其具體實例包括可使用：聚對苯二甲酸 乙二醇酯（PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN )、三乙醯 基纖維素（TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚碳酸 酯（PC )、聚醯亞胺（PI )、聚乙烯（PE )、聚丙烯（PP )、聚乙烯醇（PVA )、聚氯乙烯（PVC)、環烯烴共聚物 -10- 1277773

1 II (COC)、含降萡烯樹脂、聚醚颯、賽璐玢（cellophane) 、芳香族聚醯胺等之各種樹脂薄膜及石英玻璃、鈉鈣玻璃 等之玻璃基材等。若將本發明之透明基體使用於電漿顯示 器或液晶顯示器時，則較佳爲由PET、TAC、COC、含降 萡烯樹脂等所構成。 在上述透明基體上，使透明微粒分散在透明樹脂相中之 塗層係直接或隔著其他之層來設置，但是透明樹脂相及透 明微粒中任一側係由屬賦予分子配向的高分子液晶化合物 B 之光學異方向性聚合物所構成，另一側係由光學等方向性 樹脂所構成。在本說明書所謂「光學異方向性」係意謂折 射率係因測定的方向而不同，具體而言，係意謂薄膜面內 方向之折射率nx、ny (薄膜面內方向折射率之最大値：nx 、最小値：ny)，與法線方向之折射率nz之差爲0.03以 上。 在本發明之光學薄膜中，可使用於透明樹脂相或透明微 粒之高分子液晶化合物，只要其爲賦予熱、光或其兩者即 φ 能配向，則並無特殊的限定，較佳爲使用在側鏈具有液晶 原與烷氧基、或具有液晶原與光反應性基的結構之高分子 液晶化合物。而且，特佳爲在側鏈具有液晶原與桂皮醯基 之高分子液晶化合物。因爲在此等結構之高分子液晶化合 物中，由於在最初藉由照射光，與其光之電場向量方向大 致相符的方向之液晶原將因桂皮醯基之光二聚合化反應而 加以固定，且進一步予以加熱，即可使並未經固定的其餘 液晶原容易移動，而隨著受到固定的液晶原而配向之結果 -11 - 1277773 接著，將適用於本發明之高分子液晶化合物例示如下。 該等高分子液晶化合物係可使在液晶原之末端具有丙烯酸 基、乙烯基等之具有反應性官能基之單體化合物（下稱爲 「液晶性低分子化合物」）予以聚合即可製得。另外，下 述結構式中之η係意謂「聚合度」，較佳的高分子液晶化 合物之重量平均分子量係在5，000〜1，000,000之範圍。

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另外，除例示高分子液晶化合物以外，也可使用共聚合 -12- 1277773 ι · 兩種以上之液晶性低分子化合物，與未具有甲基丙烯酸甲 酯（MMA )或苯乙烯等之液晶原的單體化合物共聚合等。 在本發明中，若透明微粒爲高分子液晶微粒時，可供用 以製造其高分子液晶微粒之一方法包括由：將由具有液晶 原之一種或數種之聚合性單體及聚合引發劑所構成之油相 添加到水相中並加以攪拌，以形成液滴之步驟；與將其攪 拌同時進行聚合性單體的聚合固化之步驟所構成。 另外，用以製造本發明之高分子液晶微粒之其他方法包 P 括由：使至少其一種爲具有液晶原之一種或數種之聚合性 單體進行聚合以製造高分子液晶化合物之步驟；將所製得 之高分子液晶化合物溶解於溶劑中以形成溶液之步驟；及 將所製得之溶液予以冷卻以使高分子液晶微粒析出之步驟 所構成。 進一步用以製造本發明之高分子液晶微粒之其他另一方 法包括由：使至少其一種爲具有液晶原之一種或數種之聚 合性單體進行聚合以製造高分子液晶化合物之步驟；將所 • 製得之高分子液晶化合物溶解於溶劑中以形成溶液之步驟 ;以噴霧使所製得之溶液微粒化，並以熱風乾燥以回收高 分子液晶微粒之步驟所構成。 再者，本發明之高分子液晶微粒之製造方法，即使爲除 上述方法以外者，只要最後能獲得其平均粒徑爲0.5微米 〜1 〇微米之高分子液晶微粒時，則任何方法皆可。 此外，在透明樹脂相或透明微粒，爲獲得吾人所希望之 特性，可在不致於喪失高分子液晶化合物之配向特性之範 -13- 1277773 » « 圍內添加其他成份。例如可添加爲控制配向或改善熱特性 的聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯等之化合物。 可使用於本發明光學薄膜之透明樹脂相的光學等方向性 樹脂，雖然可適當地使用熱塑性樹脂、熱固性樹脂、輻射 線硬化型樹脂等，但是從操作方便性的觀點來看，則較佳 爲使用輻射線硬化型樹脂。 -.、 一 一 … 輻射線硬化型樹脂可使用將丙烯醯基、甲基丙烯醯基、 丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、環氧基、乙烯醚基、氧雜 • 環丁烷基等之具有聚合性不飽和鍵或類似其的官能基之單 體、低聚合物、預聚合物適當地混合之組成物。單體之實 例包括：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲 氧基伸乙酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯 、二甲基丙烯酸乙二醇酯、六丙烯酸二新戊四醇酯、三甲 基丙烯酸三羥甲基丙烷酯等。低聚合物及預聚合物包括： 聚酯丙烯酸酯、聚胺甲酸酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚 醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚矽氧 # 丙烯酸酯等之丙烯酸酯系化合物；不飽和聚酯、四亞甲基 二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇 二縮水甘油基醚、雙酚A二縮水甘油基醚或各種脂環式環 氧化物等之環氧基系化合物；3 -乙基-3 -羥基甲基氧雜環 丁烷、1，4-雙（〔（3-乙基-3-氧雜環丁烷基）甲氧基〕 甲基）苯、二〔1 -乙基（3 -氧雜環丁烷基）甲基醚〕等之 氧雜環丁烷化合物。該等也可以單獨或混合兩種以上來使 用。 -14- 1277773 > · 使用於本發明光學薄膜之透明微粒若爲由光學等方向性 樹脂所構成時，則較佳爲使用形狀或折射率之控制較容易 的樹脂微粒。可構成！學等方向性樹脂微粒之材料包括例 如丙烯酸樹脂、聚矽氧樹脂、苯乙烯樹脂、三聚氰胺樹脂 、苯乙烯·丙烯酸共聚物樹脂等，可由對於光學異方向性 聚合物相之折射率或親和性等來自由選擇。另外，也可以 提高分散性或更進一步地控制折射率爲目的而對樹脂微粒 施加使用油脂類、矽烷偶合劑、金屬氧化物等之有機•無 • 機材料的表面處理。 透明微粒之形狀雖然並無特殊的限定，但是其形狀較佳 爲球狀。另外，平均粒徑必須爲在0.5 ~ 10微米之範圍， 特佳爲於1〜5微米之範圍。若平均粒徑爲小於0.5微米時 ’則不能獲得良好的光擴散性，相對地，若爲大於10微米 時’則將在光學薄膜呈現出透明微粒之粒狀感，因此不佳 。在本發明中上述透明微粒之平均粒徑係意謂「體積平均 粒徑」，且係藉由庫爾特（Coulter)計數法所獲得之値。 ^ 在本發明中，透明微粒在透明樹脂相之含量，一般而言 ’較佳爲0.5〜20重量％之範圍。另外，在透明樹脂相使 透明微粒分散的層之膜厚，一般而言，較佳爲設定在〇· 5 〜50微米，特佳爲設定在1〜1〇微米之範圍。 另外，若將本發明之光學薄膜用作爲防止外光之映入的 防眩薄膜時，則較佳爲表面具有凹凸，且其凹凸之平均粗 糙度Ra爲在0.1微米〜1.0微米之範圍，更佳爲Ra爲在 〇·1微米〜0.5微米之範圍。若Ra爲小於〇·1微米時，則 -15- 1277773 i f 外光映入之防止功效將變得不足夠，反之若爲大於1 .〇微 米時，則映入防止功效雖然足夠，但是影像將變得模糊，1 因此不佳。 本發明第一方式之光學薄膜，可以如下所述方式來製造 。首先，使上述之高分子液晶化合物與由光學等方向性樹 脂所構成之透明微粒溶解、分散於氯仿等之適當的溶劑以 調製塗料。在上述透明基體上塗佈所製得之塗料，然後使 溶劑揮發，以形成使透明微粒分散於高分子液晶化合物相 | 中的塗層。接著，對所形成之塗層賦予光、熱或其兩者以 使高分子液晶化合物分子配向，形成光學異方向性聚合物 相，以製造本發明之光學薄膜。 另外，第二方式之光學薄膜，可以如下所述方式來製造 。首先，使光學等方向性樹脂與上述高分子液晶微粒溶解 、分散於溶劑以調製塗料，將其塗料塗佈在透明基體上， 然後使溶劑揮發，以形成使高分子液晶微粒分散於光學等 方向性樹脂相中之塗層。接著，對所形成之塗層賦予光、 φ 熱或其兩者以使高分子液晶化合物分子配向，形成光學異 方向性聚合物微粒，以製造本發明之光學薄膜。 爲在經形成之上述第一和第二方式之光學薄膜表面形成 平均粗糙度Ra爲0.1〜1.0微米之凹凸，則將高分子液晶 化合物與透明微粒之混合比率、或光學等方向性樹脂與高 分子液晶微粒之混合比率以及塗層之厚度，在考慮到與透 明微粒粒徑之關係下加以調整即可。尤其是塗層之厚度較 佳爲透明微粒之粒徑的100至120%之範圍。 -16- 1277773 茲以實施例更具體地說明本發明，但是本發明並不受限 於此等實施例。實施例1〜3係高分子液晶微粒之製造實 例，實施例4〜8係光學薄膜之製造實例。另外，「份」 係意謂「重量份」。 〔實施例1〕

將3.0克之以如下所示式（1 )所代表之化合物作爲聚合 性單體、2.0克以如下所示式（2 )所代表之化合物，〇.〇2 份之2，2’ -偶氮雙（異丁腈），在200 ml聚乙烯醇之 0.10%水溶液中作爲聚合引發劑，在5°C混合，以製得聚合 性單體之反應液。 以高速攪拌機在5,000 rpm下攪拌上述聚合性單體之反 應液，以調製聚合性單體之乳液。再將該乳液在氮氣氣氛 下以高速攪拌機在5,000 rpm下攪拌，同時在80°C實施5 小時之加熱·聚合後，加以過濾以製得4.3份之高分子液 晶微粒。所獲得之高分子液晶微粒之形狀以掃描型電子顯 微鏡觀察結果係呈球形。以庫爾特（Coulter )計數法測定 粒徑結果爲5.1微米，藉由GPC (凝膠滲透層析術）測定 體積平均分子量結果爲約1〇〇,〇〇〇。

HgC=0coo(h2c^o-^)^~^- 0_C-CH=CH-⑴ ch3 H2C=CCOOCH3 (2) 〔實施例2〕 將3 ·0克之以如上所示式（1 )所代表之化合物作爲聚合 -17- 1277773 t > r 性單體、2 · 0克以如上所示式（2 )所代表之化合物，〇 · 〇2 克之2，2，-偶氮雙（異丁腈）在200 ml THF (四氫呋喃） 中作爲聚合引發劑，在5 °C混合，以製得聚合性單體之反 應液。以磁攪拌機攪拌，同時在54°C實施24小時之加熱 •聚合後，加以冷卻、過濾，以製得4 · 1克之白色高分子 液晶微粒。藉由GPC測定該高分子液晶化合物之體積平均 分子量結果爲約80,000。 接著，將2.0克之該高分子液晶化合物與20克之大茴香 • 醚混合，在80°C加熱•溶解，以製得溶液。再將所獲得之 溶液冷卻至5 °C後，加以過濾，以製得1 · 9克之高分子液晶 微粒。所獲得之高分子液晶微粒之形狀以掃描型電子顯微 鏡觀察結果係呈不定形，以庫爾特計數法測定粒徑結果爲 2.3微米。 〔實施例3〕 將2.0克之在實施例2所獲得之高分子液晶化合物溶解 於40克氯仿中，以製得溶液。接著，將該溶液以噴霧乾燥 9 機噴霧形成粒徑爲10微米之液滴，並在l〇〇°C之熱風下加 以乾燥’以製得0.6克高分子液晶微粒。所獲得之高分子 液晶微粒之形狀以掃描型電子顯微鏡觀察結果係呈球形， 以庫爾特計數法測定粒徑結果爲4.0微米。 〔實施例4〕 高分子液晶化合物係使用聚（甲基丙烯酸4 -甲氧基聯苯 氧基己酯）（重量平均分子量：100,000 )，透明微粒係使 用平均粒徑爲3.5微米之聚苯乙烯樹脂製之球狀透明微粒 -18- 1277773 ，且溶劑係使用氯仿，並以下列混合比加以混合，然後以 混砂機實施分散30分鐘以調製塗料。 (混合比） 高分子液晶化合物： 5份 透明微粒： 〇·5份 氯仿= 100份 將所製得之塗料，以旋轉塗佈方式塗佈在由膜厚爲74微 米、透射率爲92 %之PET所構成之透明基體上，並予以乾 燥，以在透明基體上形成層厚爲3.7微米之塗層。 接著，將所形成塗層之薄膜以熱板加熱（加熱條件：110 °C、1 〇分鐘）以實施高分子液晶化合物之配向處理，以製 造光學薄膜。另外，Ra爲0.5微米。 〔實施例5〕 高分子液晶化合物係使用聚（甲基丙烯酸4’ - ( 4 -甲氧 基桂皮醯基）-4-聯苯氧基己酯）（重量平均分子量： 80,000 )，透明微粒係使用平均粒徑爲3.0微米之丙烯酸樹 脂製之透明球狀微粒，且溶劑係使用氯仿，並以下列混合 比加以混合，然後以混砂機實施分散30分鐘以調製塗料。 (混合比） 高分子液晶化合物： 5份 透明微粒： 〇·5份 氯仿： 100份 將所製得之塗料，以旋轉塗佈方式塗佈在由膜厚爲75微 米、透射率爲92 %之PET所構成之透明基體上，並予以乾 -19 - 1277773 燥，以在透明基體上形成層厚爲3·2微米之塗層。 其次，在所形成塗層的薄膜，從其正上方以UV (紫外線 )點光源照射無偏光之紫外線（照射條件：15〇 mW/cm2、 1〇秒鐘），再在熱板上加熱薄膜（加熱條件：13(TC、5分 鐘）以實施高分子液晶化合物之配向處理，以製得光學薄 膜。另外，Ra爲0.3微米。 〔比較例1〕 使用PMMA (重量平均分子量：40,000 )以取代高分子 液晶化合物，且透明微粒係使用平均粒徑爲3.5微米之聚 苯乙烯樹脂製之透明球狀微粒，且溶劑係使用氯仿，並以 下列混合比加以混合，然後以混砂機實施分散3 0分鐘以調 製塗料。 (混合比） MMA ： 5份 透明微粒= 0.5份 氯仿= 100份

將所製得之塗料，以旋轉塗佈方式塗佈在由膜厚爲75微 米、透射率爲92 %之PET所構成之透明基體上，並予以乾 燥，以在透明基體上形成層厚爲3.7微米之塗層，以製得 比較用之光學薄膜。 〔比較例2〕 使用PMMA (重量平均分子量：40,000)以取代高分子 液晶化合物，另外，透明微粒係使用平均粒徑3 ·〇微米之 丙烯酸樹脂製之透明球狀微粒’且溶劑係使用氯仿，並以 -20- 1277773 下列混合比混合，然後以混砂機實施分散30分鐘以調製塗 料。 (混合比） PMMA ： 5份 透明微粒： 〇·5份 氯仿： 100份 將所製得之塗料，以旋轉塗佈方式塗佈在由膜厚爲75微 米、透射率爲92%之PET所構成之透明基體上，並予以乾 燥，以在透明基體上形成層厚爲3·2微米之塗層，以製得 比較用之光學薄膜。 | 然後，以下列方法實施實施例4、5及比較例1、2之評 估。 (直線光透射率之入射角相依性測定） 以分光光度計測定在光學薄膜以入射角爲0。〜60。之範 圍入射光線時之550奈米光線之直線透射率。將其結果展 示於第1圖。 由第1圖即得知，入射角爲0。與30。之直線光透射率， 若加以比較時，則實施例4及實施例5之光學薄膜係以入 射角爲30°，其直線光透射率較高，與此相對，比較例1 及比較例2之光學薄膜則以入射角爲〇。，其直線光透射率 較高。 將上述實施例之光學薄膜與比較例1及2之光學薄膜， 貼附在LCD之表面，以觀察由LCD所映出之映像，結果 在貼附實施例4及實施例5之光學薄膜的LCD，可確認到 -21 - 1277773 不模糊且對比鮮明的映像，但是在貼附比較例1之光學薄 膜的LCD，則不但映像之模糊顯著，顏色又暗淡以致模糊 與對比絲毫未獲得改善。而且在貼附比較例2之光學薄膜 的LCD則映像模糊，因此模糊並未獲得改善。 〔實施例6〕

光學等方向性樹脂係使用三丙烯酸新戊四醇酯，高分子 液晶微粒係使用實施例1之高分子液晶微粒，光引發劑係 使用2 -羥基-2 -甲基丙醯苯，且溶劑係使用MIBK，並以 下列混合比混合，然後以混砂機實施1 5分鐘之分散以調製 塗料。 (混合比） 光學等方向性樹脂_· 100份 高分子液晶微粒： 8份 光引發劑： 3份 氯仿： 140份 將所製得之塗料，以逆向塗佈方式塗佈在由膜厚75微米 、透射率92%之PET所構成透明基體上，在l〇〇°C乾燥2 分鐘後，以120 W/cm聚光型高壓水銀燈一燈照射紫外線（ 照射距離爲10公分、照射時間爲30秒鐘）以使塗膜硬化 。以如此方式在PET基體上形成層厚爲5 ·2微米之塗層。 其次，在經形成塗層的薄膜，從其正上方以UV點光源 照射無偏光之紫外線（照射條件：150 mW/cm2、1〇秒鐘） ，再在熱板上加熱薄膜（加熱條件：130°C、5分鐘）以實 施高分子液晶化合物之配向處理，以製造光學薄膜。 -22- 1277773 1 i 〔實施例7〕 除高分子液晶微粒係使用實施例2之高分子液晶微粒， 並形成層厚爲3. 1微米之塗層以外，其餘則與實施例6相 同方法製造光學薄膜。 〔實施例8〕 高分子液晶微粒係使用實施例3之高分子液晶微粒，並 形成層厚爲4.3微米之塗層以外，其餘則與實施例6相同 方法製造光學薄膜。 Ιί 〔比較例3〕 光學等方向性樹脂係使用三丙烯酸新戊四醇酯，使用平 均粒徑爲3.0微米之丙烯酸樹脂製之球狀透明微粒以取代 高分子液晶微粒，光引發劑係使用2 -羥基-2 -甲基丙醯苯 ，且溶劑係使用甲基異丁基酮，並以下述混合比混合，然 後以混砂機實施分散15分鐘以調製塗料。 (混合比） 光學等方向性樹脂： 100份 球狀透明微粒： 8份 光引發劑： 3份 氯仿= 140份 將所製得之塗料，以逆向塗佈方式塗佈在由膜厚75微米 、透射率92%之PET所構成透明基體上，在i〇〇°C乾燥2 分鐘後，以120 W/cm聚光型高壓水銀燈一燈照射紫外線（ 照射距離爲1〇公分、照射時間爲30秒鐘）以使塗膜硬化 。在PET基體上形成層厚爲3.4微米之塗層，以製得比較 -23- 1277773 1 4 Λ 用之光學薄膜。 〔比較例4〕 除使用平均粒徑爲3.5微米之聚苯乙烯樹脂製之球狀透 明微粒以取代高分子液晶微粒以外，其餘則與比較例3相 同方法製造比較用之光學薄膜。 其次，以下列方法評估實施例6〜8及比較例3。 (正面對比之測定） 將實施例6〜8及比較例3、4之光學薄膜貼附在液晶監 • 視器之表面上，以彩色亮度計（ΒΜ-7: Topucori公司製） 測定對比。另外，該數値係愈大對比愈佳。 (影像模糊評估） 將實施例6〜8及比較例3、4之光學薄膜’貼附在液晶 監視器之表面上，在使靜止影像顯示於液晶監視器之狀態 下，由正面觀察影像之模糊。評估基準如下。A:並未看見 模糊。B:看見模糊。 茲將該等評估結果展示於下列表1。 • _ 正面對比之測定 影像模糊之評估 實 施 例 6 5 18 A 實 施 例 7 495 A 實 施 例 8 525 A 比 較 例 3 361 A 比 較 例 4 520 B 由表 1 即 得知， 經使用高分子液晶 微粒的實施例6〜 -24- 1277773 之光學薄膜，其正面對比高，且影像模糊也少；與此相對 ，比較例3、4之光學薄膜，其良好的結果僅能獲自正面對 比與影像模糊中之一側。 【圖式簡單說明】 第1圖係關於實施例4、5及比較例1、2之光學薄膜， 展示其相對於入射角的550奈米光線之直線透射率圖。

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Claims (1)

1. 第9 4 1 0 8 5 3 7號「光學薄膜及其製法以及高分子液晶微粒 子」專利案 (2006年5月24日修正） 十、申請專利範圍： 1. 一種光學薄膜，其特徵爲具有透明基體，與至少在其一 側之面上所設置之使平均粒徑爲0 . 5〜1 0微米之透明微 粒分散在透明樹脂相中所構成之塗層，且透明樹脂相及 透明微粒中任一側爲含有分子配向的高分子液晶化合物 ，另一側則爲由光學等方向性樹脂所構成。 2 ·如申請專利範圍第1項之光學薄膜，其中該塗層具有平 均粗糙度Ra爲0.1〜1.0微米之凹凸表面。 3 .如申請專利範圍第1項之光學薄膜，其中該透明微粒爲. 球狀顆粒。 4 .如申請專利範圍第1項之光學薄膜，其中該塗層係直接 設置在透明基體上。 5 ·如申請專利範圍第1項之光學薄膜，其係具有透明基體 ，與至少在其一側之面上所設置，在由分子配向之高分 子液晶化合物所構成之光學異方向性聚合物相中使由光 學等方向性樹脂所構成之平均粒徑爲0 . 5〜1 0微米之透 明微粒予以分散之塗層，其中對該薄膜面以30。入射角 所入射之5 50奈米波長的光線之直線透射率係高於以0° 入射角所入射的光線之直線透射率。 6 .如申請專利範圍第1項之光學薄膜，其中具有：透明基 體；與至少在其一側之面上所設置，將由作爲透明微粒 ’經賦予熱、光或其兩者進行分子配向之高分子液晶化 1277773 合物所構成之平均粒徑爲Ο · 5〜1 0微米之光學異方向性 聚合物微粒予以分散在光學等方向性樹脂中之塗層。 7 · —種如申請專利範圍第5項之光學薄膜之製造方法，其

   特徵爲包括：使高分子液晶化合物，與使由光學等方向 性樹脂所構成之平均粒徑爲0 . 5〜1 0微米之透明微粒溶 解、分散於溶劑以調製塗料之步驟；在透明基體上塗佈 該塗料然後使溶劑揮發，以形成使透明微粒分散於高分 子液晶化合物相中的塗層之步驟；及賦予光、熱或其兩 者以使高分子液晶化合物分子配向之步驟。 8 · —種如申請專利範圍第5項之光學薄膜之製造方法，， 其特徵爲包括：由光學等方向性樹脂與高分子液晶化合 物所構成之平均粒徑爲0 · 5〜1 0微米之透明微粒溶解、 分散於溶劑以調製塗料之步驟；在透明基體上塗佈該塗 料然後使溶劑揮發，以形成使由高分子液晶化合物所構 成的透明微粒分散於光學等方向性樹脂相中的塗層之步 驟；及賦予光、熱或其兩者以使高分子液晶化合物分子 配向之步驟。 9 · 一種高分子液晶微粒，係使用於如申請專利範圍第6項 之光學薄膜，其特徵爲由具有液晶性液晶原，且藉由賦 予熱、光或其兩者進行分子配向的高分子液晶化合物所 構成之透明微粒，且平均粒徑爲〇 . 5微米〜1 0微米。 1 0 .如申請專利範圍第9項之高分子液晶微粒，其中該微粒 之形狀爲球狀。