TWI271387B - Molding die for glass lenses - Google Patents

Description

Ϊ271387 狄、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種成形裝置，特別是指一種在成形 時可對鏡片產生適當侷限及在組立時可自動導正玻璃硝 材的中心位置的玻璃模造成形裝置。 【先前技術】 如圖1、2所示，為習知一種用於成形光學玻璃鏡片 的核具，包含-套筒i、一定位於該套筒i内而可供一玻 璃確材4置放的下模仁2，及一可移動地套設於該套筒^ 内的上杈仁3。當該玻璃硝材4被放置於該下模仁2上後， 在高溫模造過程中該上模仁3可下移至與該套筒i、該下 模仁2配合形成一成形模穴5，則該玻璃硝材*即可在該 成形模穴5内被加壓成形為一玻璃鏡片6。 雖然，利用此種模具即可供該玻璃確材4在該成形模 穴5内被加壓成形為該玻璃鏡片6，但是，由於在模造成 形過程中，該玻璃鏡片6的一斜周面6〇1在該成形模穴$ 内並沒有受到任何實質上的侷限，而具有任意變形的自由 度，因此在後續的冷卻收縮過程中，該斜周^ 6〇ι即可能 々圖3所示而發生往該玻璃鏡片6的—凹面術或一凸面 6〇3收的情形’甚而是兩種收縮伴隨發生的情形，如此， 該玻璃鏡片6即可能發生形成雙重面或多重面的情形，或 發生無法藉由該上、下模仁3、2的表面面形來補償成形 為所需的表面面形的情形，而成為一不良品。 再者，如圖4、5所示，該玻璃石肖材4在置放過程中 5 1271387 或杈具移載過程中（例如連續模的生產流程），均可能發 生其中心位置偏離該套冑1的中心軸線位置的情形，然 而，此種模具在將該玻璃硝材4成形為玻璃鏡片的過程 中，並無法將邊玻璃硝材4的中心位置導正，因此，該玻 璃硝材4不僅往往會成形為_偏肉鏡片7而成為不良品， 且’該玻璃硝材4在成形過程中，亦往往會發生與該套筒 1黏著的問題’或受擠壓而侵人該套筒i與該下模仁2之 間，而導致咬模破壞模具的問題。 【發明内容】 ίο 15 因此，本發明之目的，即在提供一種在成形時可對鏡 片產生適當侷限及在組立時可自動導正玻璃硝材的中心 位置的玻璃模造成形裝置。 、本發明玻璃模造成形裝置，是可用於將一玻璃硝材成 型為一玻璃鏡片，包含一下套筒、一上套筒、一下模仁， 及一上模仁。該下套筒具有一第一周壁，及一由該第一周 壁所圍繞界定出的第—内孔，該第_周壁具有—第一抵接 面。該上套筒具有一第二周壁，及一由該第二周壁所圍繞 2定出的第二内孔，該第二周壁具有一内周面及一朝向該 第抵接面的第一抵接面，該第二内孔具有一由該内周面 導引面部所圍繞界定出的截頭圓錐段，該截頭圓錐段 疋朝向β下套筒’且該截頭圓錐段的孔徑是朝該下套筒遞 增二該下模仁是套接於該第—内孔，具有_朝向該上套筒 =第一塑形面。該上模仁是套接於該第二内孔，而可在一 遠離該下模仁的第一位置與一靠近該下模卩的第二位置 20 1271387 之間移動，該上模仁具有—朝向該第—塑形面的第二塑形 面’當該下、上套筒的第_、二抵接面互相抵接且該上模 仁移動至該第二位置時，該第二塑形面、該導引面部、該 第-塑形面相配合可界定出一可供該玻璃硝材成形為該 玻璃鏡片的成形模穴。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清 楚的明白。 參閱圖6,本發明玻璃模造成形裝置的一較佳實施 例，是可用於將一玻璃硝材1〇〇成型為一玻璃鏡片2〇〇(見 圖9)，該成形裝置包含：一下套筒1〇、一上套筒2〇、一 下模仁3 0，及一上模仁4 〇。 。亥下套绮10具有一第一周壁11，及一由該第一周壁 11所圍繞界定出的第一内孔12。該第一周壁u具有一第 抵接面111，该第一内孔12具有一朝向該上套筒2〇的 大孔徑段121，及一相反於該上套筒2〇的小孔徑段122， 孩第抵接面111是界定於該小孔徑段122與該大孔徑段 121之間並朝向該上套筒2〇。 。亥上套笱20具有一第一周壁21、一由該第二周壁21 所圍繞界定出的第二内孔22,及一保護膜23。該第二周 壁21具有一内周面211、一第二抵接面212、一相反於該 下套筒10的大徑部213，及一朝向該下套筒1〇且外徑對 應於該第一内孔1〗的大孔徑段121的孔徑的小徑部214， 1271387 -亥内周S 211具有-導引面部21U、一與該導引面部2⑴ 頂緣連接的套接面部2112，及—與該導引面部2ιιι底緣 連接的組接面部2113,該第二抵接面212是形成於該仲 部2U帛向該下套筒1〇的底端上而朝向該第一抵接面 111 5亥第一内孔22具有一相反於該下套筒1〇的第—套 ίο 15 接段22卜-孔徑小於該第一套接段221的孔徑的第二套 接段222、-衫於該第—、二套接段22卜您之間的第 -肩部223、-由該套接面部2112所圍繞界定出且孔徑小 於該第二套接段222的第三套接段似、—界定於該第二、 三套接段222、224之間的第二肩部225、_由該導引面部 2111所圍繞界定出的截頭圓錐段226，及—由該組接面部 2113所圍繞界定出且朝向該下套筒1()的組接段22卜該 錐段226是朝向該下套筒1() ’且該截頭圓錐段挪 的孔徑是朝該下套筒10遞增，該第三套接段224是與該 截頭圓錐段226具有最小孔徑的一端連接，該組接段227 是與該截頭圓錐段226具有最大孔徑的—端連接。該保護 ^ 23是鑛設於該套接面部2112、導引面部2⑴與組接面 部2113上’且在本實施例中，該保護臈23是由具耐磨耗 f生低摩擦係數與高抗高溫氧化性的材質製成。 該下模仁30是套接於該第一内孔12，並具有一可套 接於該第-内孔12的小孔徑段122内並延伸至該大孔徑 段⑵内的安裝部3卜—與該安裝部31連接而可抵接於 该弟’ η的一底端面上的限位部32,及—形成於該 安裝部31朝向該上套筒2〇的一端上的第—塑形面33。 20 1271387 該上模仁40是可移動地套接於該第二内孔u。 在一遠離該下模仁30的第一位置（見圖8)與一靠近=可 模仁30的第二位置（見圖9)之間移動。該上模仁/二 有-可套接於該第二内孔22的第—套接段221㈣二 安裝部4卜-與該第一安裝部41連接而可套接於該第二 内孔22的第二套接段222内的第二安裝部42、—與該第 二安裝部42連接而可套接於該第二内孔22的第三套：广 224内的第三安裝部43、一與該第三安裝部43連接而： ίο 15 伸至該第二内孔22的截頭圓錐段226内的成形部Μ，及 —形成於該成形部44朝向該第一塑形面33的一端上的第 二塑形面45。 如圖6、7所示，實際進行成形操作時，是分別將該 下套筒1G與該下模仁3〇組立及將該上套筒2()與該上模 仁40組立，並將該玻璃硝材1〇〇放置於該下模仁3〇的第 -塑形面33上，然後’如圖7、8所示，即可以藉由人工 或機械夾爪（圖未示）抓取該上套筒2〇的大徑部213的 頂端’而將該上套筒20的小徑部214下移組入該下套筒 10的m 12的大孔徑段121内，在此過程中，該上 模仁40的第二塑形面45會抵止於該玻璃硝材1〇〇的頂面 上，而使该上杈仁40停留於遠離該下模仁3〇的第一位 置，而，當该上套筒20下移至該下、上套筒1〇、2〇的第 —、二抵接面111、212互相抵接時，該下模仁3〇的安裝 =31會延伸組入該第二内孔22的組接段227内，而使該 第—塑形面33位於該組接段227内，而該導引面部21n 20 1271387 則會與該玻璃硝材100的頂周緣接觸。此後，如圖9所示， 在進行高溫模造的過程中，當該上模仁4〇從該第一位置 被下麼至靠近該下模仁30㈣二位置時，該第二塑形面 45、該導引面部2⑴、該第-塑形面33相配合可界定出 -成形模穴5G，如此’該第二塑形面45即可在該成形模 穴50内將軟化的玻璃硝材1〇〇加壓成形為該玻璃鏡片 200。 ίο 15 20 此外’如圖10 ' 11、12所不，當該玻璃硝材i 〇〇在 置放過程中或模具移載過程中（例如連續模的生產流 程），發生中心位置偏離該下套筒1G的中心軸線位置的情 形時，由於該上套筒20的内周面211形成有錐面狀的導引 面部2111，因此，在該上套筒2〇下移的過程中，該導引 面部2111可與該玻璃硝材1〇〇的頂周緣接觸，並藉側向力 將該玻璃顿100朝該下套筒1G的中心軸線位置推移， 而將該玻璃硝材_導正至該下套筒1G的中心軸線位置 上或極度接近該下套筒i"中心軸線的位置上，如此， 該玻璃硝材_即可供在後續的高溫模造過程中，被加屢 成形為如圖9所示的玻璃鏡片2〇〇。 經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下： 一、本發明藉由該第二塑形面45、該導引面部2ιη、 該第-塑形面33可界定出具偈限性的成形模穴5Q，因此， 在高溫模造過程中，當軟化的玻璃硝材⑽受壓而往外擠 ㈣，該導引面部2111可迫使玻璃硝材1()()的周緣部份 &其錐度向下擴展而轉印形成為該玻璃鏡片⑽的—斜周 10 1271387 面210 (見圖9 )，如此，在後續的冷卻收縮過程中，由於 遠導引面部2111仍與該斜周面210保持接觸，而使該斜 周面210受到實質上的侷限，因此，本發明不僅可降低該 玻璃鏡片200冷卻收縮的自由度，更可有效防止該玻璃鏡 片200在冷卻收縮過程中產生無法控制的收縮變形。 二、本發明在該下、上套筒10、20的組接過程中， 利用該上套筒20的導引面部2111可自動導正偏離該下套 筒10的中心軸線位置的玻璃硝材100,而迫使該玻璃硝材 1〇〇移動至適當的模造成形位置上，如此，即便該玻璃硝 材100在置放過程中或模具移載過程中，發生中心位置偏 離的情形時，本發明亦可自動將該玻璃硝材1〇〇的中心位 置導正’因此’本發明可有效避免該玻璃硝材丨〇()因成形 位置不正而成形為一偏肉鏡片，而大幅提高產品良率。 歸納上述，本發明之玻璃模造成形裝置，不僅在玻璃 鏡片冷卻收縮時可對玻璃鏡片產生適當的侷限作用，而可 有效防止玻璃鏡片產生無法控制的收縮變形，並可在套筒 組立時自動導正玻璃硝材的中心位置，以避免玻璃硝材成 形為不良的偏肉鏡片，故確實能達到發明之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及創作說明書内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆 仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 11 1271387 【圓式簡單說明】 圖1是習知一種玻璃成形模具與一玻璃硝材的組合剖 視圖； 圖2是一類似圖1的視圖，說明該玻璃硝材被加壓成 5 形為一玻璃鏡片； 圖3是該玻璃鏡片冷卻收縮的變形示意圖； 圖4是一類似圖1的視圖，說明該玻璃硝材的中心位 置偏離該模具的中心軸線位置； 圖5是一類似圖2的視圖，說明該玻璃硝材被加壓成 10 形為一偏肉鏡片； 圖6是本發明之玻璃模造成形裝置一較佳實施例與一 玻璃硝材的剖視圖； 圖7是一類似圖6的視圖，說明該較佳實施例的一上 套筒下移而與一下套筒組接； 15 圖8疋一類似圖6的視圖，說明該較佳實施例的上套 筒下移而與該下套筒組接至定位； 圖9是一類似圖6的視圖，說明該較佳實施例的一上 模仁下移而將該玻璃硝材加壓成形為一玻璃鏡片； 圖1〇是一類似圖6的視圖，說明該玻璃硝材的中心 位置偏離該下套筒的中心軸線位置； 圖11是一類似圖10的視圖，說明該上套筒下移至與 該玻璃硝材的頂周緣接觸；及 ^ 圖12是一類似圖10的視圖，說明該上套筒下移至將 .該玻璃硝材導正。 12 25 1271387 【圖式之主要元件代表符號簡單說明】 1 *… 套筒 2112 · 套接面部 2…* 下模仁 2113 · 組接面部 3 *… 上模仁 212 * 第二抵接面 /| η * * 玻璃硝材 213 * 大徑部 5 *… 成形模穴 214 * 小徑部 6 * * * 玻璃鏡片 22 · · 第二内孔 601 、 斜周面 221 * 第一套接段 602 * 凹面 222 · 第二套接段 603 、 凸面 223 * 第一肩部 Ί 偏肉鏡片 224 · 第三套接段 100 · 玻璃硝材 225 * 第二肩部 200 * 玻璃鏡片 226 · 截頭圓錐段 210 * 斜周面 227 、 組接段 10… 下套筒 23… 保護膜 11… 第一周壁 30… 下模仁 111 * 第一抵接面 31 · · 安裝部 12… 第一内孔 32… 限位部 121 . 大孔徑段 33… 第一塑形面 122 * 小孔徑段 40… 上模仁 20… 上套筒 41… 第一安裝部 21… 第二周壁 42… 第二安裝部 211 * 内周面 43… 第三安裝部 2111 * 導引面部 44 · · 成形部 13 1271387 •成形模穴 45… 第二塑形面 50 · 14

Claims (1)

1. I27l387 _、申請專利範圍： 是可用於將一玻璃硝材成型為一 1 ·〜種玻璃模造成形裝置 坡璃鏡片’包含： -下套筒，具有一第_周壁，及 繞界定一出的第，，該第1壁具有-第一抵接面 结展一：套筒，具有一第二周壁’及-由該第二周壁所圍 繞界定出的第二内孔，唁箆-田辟 第一周壁具有一内周面及一朝向 :弟-抵接面的第二抵接面’該第二内孔具有一由該内周 :的一導引面部所圍繞界定出的截頭圓錐段，該截頭圓錐 又是朝向該下套筒，且該截頭圓錐段的孔徑是朝該下套筒 遞增； μ 一下杈仁’是套接於該第-内孔，具有-朝向該上套 筒的第一塑形面；及 上杈仁，疋套接於該第二内孔，而可在一遠離該下 模仁的^第-位置與-靠近該下模仁的第二位置之間移動， ,亥上杈仁具有一朝向該第一塑形面的第二塑形面，當該 下上套筒的第一、二抵接面互相抵接且該上模仁移動至 該第二位置時，該第二塑形面、該導引面部、該第一塑形 面相配合可界定出一可供該玻璃硝材成形為該玻璃鏡片的 成形模穴。 2.根據申請專利範圍第丨項之玻璃模造成形裝置，其中，該 下套筒的第一内孔具有一朝向該上套筒的大孔徑段，及— 相反於該上套筒的小孔徑段，該第一抵接面是界定於該小 孔徑段與該大孔徑段之間。 15 I271387 •根據^請專利範圍第2項之玻璃模造成形裝置，其中，該 j套筒的第二周壁更具有一相反於該下套筒的大徑部，及 —朝向遠下套筒的小徑部，該小徑部的外徑是對應於該第 内孔的大孔徑段的孔徑，該第：抵接面是形成於該小徑 邛朝向該下套筒的底端上。 4.根據申請專利範圍第3項之玻璃模造成形裝置，其中，該 上套筒的第二内孔更具有-相反於該下套筒的第一套： 孔徑小㈣第—套接段的第三套接段、—界定於該 ^ 、-套接段之間的第一肩部、一孔徑小於該第二套接 又且…亥截頭圓錐段具有最小孔徑的—端連接的第三 接段厂界定於該第二、三套接段之間的第二肩部，:一 朝向該下套筒且與該截頭圓錐段具有最大孔徑的一端連 接的組接段。 5. 根據中請專利範圍第4項之破璃模造成形裝置，其中，該 下模仁更具有一可套接於該第—内孔的小孔徑段内並延伸 至该大孔徑段内的安裝部，及—與該安裝部連接而可抵接 於^亥弟一周壁的-底端面上的限位部，該第一塑形面是形 成於該安裝部朝向該第二塑形面的一端上，當該下、上套 !的第一、二抵接面互相抵接時，該安裝部更可延伸至該 弟：内孔的組接段内，而使該第—塑形面位於該組接段内。 6. 根射請專利範圍第5項之玻璃模造成形裝置，其中，該 上板仁更具有-可套接於該第二内孔的第一套接段内的第 一！裝部、一與該第一安裝部連接而可套接於該第二内孔 的第二套接段内的第二安萝 女農。卩、一與該第二安裝部連接而 16 1271387 可套接於該笛_ 與該第：* 孔的第三套接段内的第三安裝部，及- —女裝部連接而延伸至 _ 的成形部，#M_ /孔的截頭圓錐段内 形面的—端:。―』形面是形成於該成形部朝向該第一塑 7:申請專利範圍第4項之玻璃模造成形裝置 孔的第更具有一圍繞界定出該第二内 —接段的套接面部，及-圍繞界定出該第二内孔 ♦=二組接面部’該導引面部是連接於該套接面部與 4組接面部之間。 其中，該 導引面部 其中，該 8·根據:請專利範圍第7項之玻璃模造成形裝置 上套同有更具有一鑛設於該内周面的套接面部 與組接面部上的保護膜。 9·根據申請專利範圍第8項之玻璃模造成形裝置，具中，該 保護膜是由具耐磨耗性、低摩擦係數與高抗高溫氧化性的 材質製成。 17