CN210633148U - 一种熔融接头焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔融接头焊接模具，包括模具本体，所述模具本体包括模具和上盖，所述模具和上盖通过铰链连接，所述模具的上端内设有反应腔，所述反应腔底部设有金属垫片，所述反应腔的下端连接有导流槽，所述导流槽的下端连接有导流孔一，所述模具的下端设有熔接腔，所述熔接腔与导流孔一垂直设置，所述熔接腔与导流孔一连接处设有焊接室，所述焊接室的下端设有导流孔二，所述导流孔二的下方设有收料槽。本实用新型一种熔融接头焊接模具，无需外接电源或热源即可焊接，焊接简单，无需专业人员操作，且料渣能够集中收集、处理，降低安全隐患。

Description

一种熔融接头焊接模具

技术领域

本实用新型涉及焊接模具的技术领域，特别涉及一种熔融接头焊接模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

电缆接头在熔接过程中需要使用焊接模具，然而现有的焊接模具在使用过程中仍然存在一些不足之处。焊接模具在焊接时，需要外接电源或热源，焊接操作程序复杂，需要专业人员操作，人工成本大；而且焊接时，焊接模具在对熔接材料进行加热后，熔接材料通过自身重力下落的方式与电缆接头接触熔融，熔融材料中剩余的料渣将直接落入外部，高温的料渣落入外部产生极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔融接头焊接模具，无需外接电源或热源即可焊接，焊接简单，无需专业人员操作，且料渣能够集中收集、处理，降低安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种熔融接头焊接模具，包括模具本体，所述模具本体包括模具和上盖，所述模具和上盖通过铰链连接，所述模具的上端内设有反应腔，所述反应腔底部设有金属垫片，所述反应腔的下端连接有导流槽，所述导流槽的下端连接有导流孔一，所述模具的下端设有熔接腔，所述熔接腔与导流孔一垂直设置，所述熔接腔与导流孔一连接处设有焊接室，所述焊接室的下端设有导流孔二，所述导流孔二的下方设有收料槽。

作为优选，所述上盖的下端设有凹槽，所述凹槽从内端至外端依次减小。这样便于点火，而且点火后产生的气流涌出少，提高安全性。

作为优选，所述导流孔一的内径呈上小下大设置，所述焊接室的直径大于熔接腔的直径。

作为优选，所述导流槽的截面为圆锥形，所述导流槽的上端设有台阶，所述金属垫片位于台阶上。圆锥形设置的导流槽利于熔融材料的顺利下流，导流效果好，台阶的设置，利于金属垫片的固定。

作为优选，所述模具内还设有若干根加强筋，所述加强筋分别位于熔接腔的上下两侧，加强了模具的整体强度，也加强了熔接腔的强度，稳定性好，使用寿命长。

本实用新型的有益效果：通过在模具的上端设置反应腔，反应腔下端设置导流槽，导流槽下端设置导流孔一，导流孔一设置设有熔接腔，需要焊接的电缆从焊接室两端穿入，即可直接焊接，焊接操作简单，无需专业人员操作，降低人力成本，同时在模具的下端设置收料槽，可以将高温料渣集中落入收料槽内，防止落入模具外部，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖面图。

图中：1-模具、2-上盖、11-反应腔、12-导流槽、13-台阶、14-金属垫片、15-导流孔一、16-熔接腔、17-焊接室、18-导流孔二、19-收料槽、20-加强筋、21-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图2所示，本实用新型一种熔融接头焊接模具，包括模具本体，所述模具1本体包括模具1和上盖2，所述上盖2的下端设有凹槽21，所述凹槽21从内端至外端依次减小,所述模具1和上盖2通过铰链连接，所述模具1的上端内设有反应腔11，所述反应腔11的下端连接有导流槽12，所述导流槽12的截面为圆锥形，所述反应腔11和导流槽12之间设有台阶13，金属垫片14卡于位于台阶13上，所述导流槽12的下端连接有导流孔一15，所述模具1的下端设有熔接腔16，所述熔接腔16与导流孔一15垂直设置，所述熔接腔16与导流孔一15连接处设有焊接室17，所述焊接室17的直径大于熔接腔16的直径，所述焊接室17的下端设有导流孔二18，所述导流孔二18的下方设有收料槽19，可以将高温料渣集中落入收料槽19内，防止落入模具1外部，减少了安全隐患。

为了增强模具和熔接腔的强度，在所述模具1内还设有若干根加强筋20，所述加强筋20分别位于熔接腔16的上下两侧。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种熔融接头焊接模具在工作过程中，首先对模具1进行干燥处理，通过预热或制作测试接头，将清洁导体放在模具1中，然后再将金属垫片14放入台阶13上，往反应腔11内倒入焊粉，并撒引火粉在焊粉表面上及模具1的唇缘上，然后将两根需要焊接的电缆分别从焊接室17入口处插入至熔接腔16并保持两根电缆端之间的距离为1mm-3mmm，关闭上盖2，用火石点火器在凹槽21处点燃引火粉，焊接即可完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔融接头焊接模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括模具和上盖，所述模具和上盖通过铰链连接，所述模具的上端内设有反应腔，所述反应腔底部设有金属垫片，所述反应腔的下端连接有导流槽，所述导流槽的下端连接有导流孔一，所述模具的下端设有熔接腔，所述熔接腔与导流孔一垂直设置，所述熔接腔与导流孔一连接处设有焊接室，所述焊接室的下端设有导流孔二，所述导流孔二的下方设有收料槽。

2.如权利要求1所述的熔融接头焊接模具，其特征在于：所述上盖的下端设有凹槽，所述凹槽从内端至外端依次减小。

3.如权利要求1所述的熔融接头焊接模具，其特征在于：所述导流孔一的内径呈上小下大设置，所述焊接室的直径大于熔接腔的直径。

4.如权利要求1所述的熔融接头焊接模具，其特征在于：所述导流槽的截面为圆锥形，所述导流槽的上端设有台阶，所述金属垫片位于台阶上。

5.如权利要求1所述的熔融接头焊接模具，其特征在于：所述模具内还设有若干根加强筋，所述加强筋分别位于熔接腔的上下两侧。

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