CN1301223C

CN1301223C - 玻璃模造成形装置

Info

Publication number: CN1301223C
Application number: CNB2004100703910A
Authority: CN
Inventors: 王坤池; 王清华
Original assignee: Asia Optical Co Inc
Current assignee: Xintai optics (Shenzhen) Co., Ltd.
Priority date: 2004-08-02
Filing date: 2004-08-02
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2024-08-02
Also published as: CN1733630A

Abstract

本发明公开了一种玻璃模造成形装置，包含一具有一第一周壁、一第一内孔的下套筒、一具有一第二周壁、一第二内孔的上套筒、一套接于该第一内孔且具有一凸面状第一塑形面的下模仁，及一套接于该第二内孔而可在一第一、二位置之间移动并具有一第二塑形面的上模仁，该第一、二周壁分别具有一第一、二内周面及一第一、二抵接面，该第一、二内孔分别具有一由该第一、二内周面的一第一、二导引面部所围绕出且呈相对设置的第一、二截头圆锥段，该第一、二截头圆锥段孔径是互朝另一者递增，该第一塑形面延伸至该第一截头圆锥段内，当该第一、二抵接面抵接且该上模仁移动至该第二位置时，该第一、二塑形面与该第一、二导引面部配合可界定出一成形模穴。

Description

玻璃模造成形装置

技术领域

本发明涉及一种成形装置，特别是涉及一种适用于成形双凹面形玻璃镜片的玻璃模造成形装置。

背景技术

如图1、2所示，为现有一种用于成形双凹面形玻璃镜片的模具，包含一套筒1、一定位于该套筒1内并具有一可供一双凹面形玻璃硝材4置放的塑形面201的下模仁2，及一可移动地套设于该套筒1内并具有一塑形面301的上模仁3。当该玻璃硝材4被放置于该下模仁2呈凸面状的塑形面201上后，在高温模造过程中该上模仁3可下移至与该套筒1、该下模仁2配合形成一成形模穴5，则该玻璃硝材4即可在该成形模穴5内被加压成形为一呈双面凹面形的玻璃镜片6。

虽然，利用此种模具即可供该玻璃硝材4在该成形模穴5内被加压成形为该玻璃镜片6，但是，由于承载该玻璃硝材4的下模仁2的塑形面201呈凸面状，因此，如图3所示，在实际生产时，该玻璃硝材4在置放过程中或模具移载过程中(例如连续模的生产流程)，均会极易发生滑移或偏移的情形，而导致其中心位置偏离了该套筒1的中心轴线位置，然而，此种模具在将该玻璃硝材4成形为玻璃镜片的过程中，并无法将该玻璃硝材4的中心位置导正，因此，该玻璃硝材4往往会因位置偏移而被加压成形为一偏肉状镜片而成为不良品。再者，如图4、5所示，由于该下模仁2的塑形面201呈凸面状，因此，就算改用呈一凹一平面形的一玻璃硝材7或呈双平面形的一玻璃硝材8或其它面形的玻璃硝材，也无法改善该等玻璃硝材7、8或其它面形的玻璃硝材易于发生滑移或偏移现象的问题，而此即是双凹面形玻璃镜片在实际制造时，远较一般双凸或一凹一凸面形玻璃镜片困难的主要原因。

此外，如图2所示，由于在模造成形过程中，该玻璃镜片6的一斜周面601在该成形模穴5内并没有受到任何实质上的局限，而具有任意变形的自由度，因此在后续的冷却收缩过程中，该斜周面601即可能如图6所示而发生往该玻璃镜片6的一凹面602或另一凹面603收缩的情形，甚而是两种收缩伴随发生的情形，如此，该玻璃镜片6即可能发生形成双重面或多重面的情形，或发生无法借由该上、下模仁3、2的表面面形来补偿成形为所需的表面面形的情形，而成为一不良品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可平稳地承载玻璃硝材，且在组立时可自动导正玻璃硝材的中心位置，并在成形时可对镜片产生适当局限的玻璃模造成形装置。

本发明玻璃模造成形装置，可用于将一玻璃硝材成型为一玻璃镜片，包含一下套筒、一上套筒、一下模仁，及一上模仁，其特点是：该下套筒具有一第一周壁，及一由该第一周壁所围绕界定出的第一内孔，该第一周壁具有一第一内周面及一第一抵接面，该第一内孔具有一由该第一内周面的一第一导引面部所围绕界定出的第一截头圆锥段；该上套筒具有一第二周壁，及一由该第二周壁所围绕界定出的第二内孔，该第二周壁具有一第二内周面及一朝向该第一抵接面的第二抵接面，该第二内孔具有一由该第二内周面的一第二导引面部所围绕界定出的第二截头圆锥段，该第二截头圆锥段与该第一截头圆锥段相对设置，且该第一、二截头圆锥段的孔径是互朝另一者递增；该下模仁套接于该第一内孔，具有一延伸至该第一截头圆锥段内并呈凸面状的第一塑形面；该上模仁套接于该第二内孔，而可在一远离该下模仁的第一位置与一靠近该下模仁的第二位置之间移动，该上模仁具有一朝向该第一塑形面的第二塑形面，当该下、上套筒的第一、二抵接面互相抵接且该上模仁移动至该第二位置时，该第一、二塑形面与该第一、二导引面部相配合可界定出一可供该玻璃硝材成形为该玻璃镜片的成形模穴。

归纳上述，本发明的玻璃模造成形装置，不但可平稳地承载玻璃硝材，以有效地防止玻璃硝材的中心位置偏移，更可在套筒组立时自动导正玻璃硝材的中心位置，且在玻璃镜片冷却收缩时可对玻璃镜片产生适当的局限作用，而可有效防止玻璃镜片产生无法控制的收缩变形，所以确实能达到发明的目的。

附图说明

图1是现有一种玻璃成形模具与一双凹面形玻璃硝材的组合剖视图。

图2是一类似图1的视图，说明该玻璃硝材被加压成形为一玻璃镜片。

图3是一类似图1的视图，说明该玻璃硝材的中心位置偏离该模具的中心轴线位置。

图4是一类似图1的视图，说明一呈一凹一平面形的玻璃硝材的中心位置偏离该模具的中心轴线位置。

图5是一类似图1的视图，说明一双平面形的玻璃硝材的中心位置偏离该模具的中心轴线位置。

图6是图2中该玻璃镜片冷却收缩的变形示意图。

图7是本发明的玻璃模造成形装置一较佳实施例与一双凹面形玻璃硝材的剖视图。

图8是一类似图7的视图，说明该较佳实施例的一上套筒下移而与一下套筒组接。

图9是一类似图7的视图，说明该较佳实施例的上套筒下移而与该下套筒组接至定位。

图10是一类似图7的视图，说明该较佳实施例的一上模仁下移而将该玻璃硝材加压成形为一玻璃镜片。

图11是一类似图7的视图，说明该玻璃硝材的中心位置偏离该下套筒的中心轴线位置。

图12是一类似图11的视图，说明该上套筒下移至与该玻璃硝材的顶周缘接触。

图13是一类似图11的视图，说明该上套筒下移至将该玻璃硝材导正。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图7，本发明玻璃模造成形装置的一较佳实施例，可用于将一双凹面形玻璃硝材100成型为一双凹面形玻璃镜片200(见图10)，该成形装置包含：一下套筒10、一上套筒20、一下模仁30，及一上模仁40。

该下套筒10具有一第一周壁11、一由该第一周壁11所围绕界定出的第一内孔12，及一保护膜13。该第一周壁11具有一第一内周面111及一第一抵接面112，该第一内孔12具有一由该第一内周面111的一第一导引面部1111所围绕界定出的第一截头圆锥段121、一朝向该上套筒20且与该第一截头圆锥段121具有最大孔径的一端连接的大孔径段122，及一相反于该上套筒20且与该第一截头圆锥段121具有最小孔径的一端连接的小孔径段123。该第一抵接面112即是界定于该大孔径段122与该第一截头圆锥段121之间，该保护膜13镀设于该第一导引面部1111上，且在本实施例中，该保护膜13是由具耐磨耗性、低摩擦系数与高抗高温氧化性的材质制成。当该玻璃硝材100承载于该下模仁30上时，该第一导引面部1111可与该玻璃硝材100的底周缘互相抵接。

该上套筒20具有一第二周壁21、一由该第二周壁21所围绕界定出的第二内孔22，及一保护膜23。该第二周壁21具有一第二内周面211、一朝向该第一抵接面112的第二抵接面212、一相反于该下套筒10的大径部213，及一朝向该下套筒10且外径对应于该第一内孔12的大孔径段122的孔径的小径部214，该第二抵接面212即是形成于该小径部214朝向该下套筒10的底端上。该第二内孔22具有一由该第二内周面211的一第二导引面部2111所围绕界定出的第二截头圆锥段221、一相反于该下套筒10的第一套接段222、一孔径小于该第一套接段222的孔径且与该第二截头圆锥段221具有最小孔径的一端连接的第二套接段223，及一界定于该第一、二套接段222、223之间的肩部224。在本实施例中，该第二截头圆锥段221与该第一截头圆锥段121呈相对设置，且该第一、二截头圆锥段121、221的孔径是互朝另一者递增。该保护膜23镀设于该第二导引面部2111上，且在本实施例中，该保护膜23是由具耐磨耗性、低摩擦系数与高抗高温氧化性的材质制成。

该下模仁30套接于该第一内孔12，并具有一可套接于该第一内孔12的小孔径段123内的安装部31、一与该安装部31连接而可抵接于该第一周壁11的一底端面上的限位部32、一与该安装部31连接而延伸至该第一内孔12的第一截头圆锥段121内的第一成形部33，及一形成于该第一成形部33朝向该上套筒20的一端上并呈凸面状的第一塑形面34。该第一塑形面34可承载该玻璃硝材100。

该上模仁40可移动地套接于该第二内孔22，而可在一远离该下模仁30的第一位置(见图9)与一靠近该下模仁30的第二位置(见图10)之间移动。该上模仁40具有一可套接于该第二内孔22的第一套接段222内的第一安装部41、一与该第一安装部41连接而可套接于该第二内孔22的第二套接段223内的第二安装部42、一与该第二安装部42连接而延伸至该第二内孔22的第二截头圆锥段221内的第二成形部43，及一形成于该第二成形部43朝向该第一塑形面34的一端上并呈凸面状的第二塑形面44。

如图7、8所示，实际进行成形操作时，分别将该下套筒10与该下模仁30组立及将该上套筒20与该上模仁40组立，并将该玻璃硝材100放置于该下模仁30的第一塑形面34上，此时，该第一导引面部1111可与该玻璃硝材100的底周缘互相抵接，因此，该第一塑形面34可平稳地承载住该玻璃硝材100，然后，如图8、9所示，即可以借由人工或机械夹爪(图未示)抓取该上套筒20的大径部213的顶端，而将该上套筒20的小径部214下移组入该下套筒10的第一内孔12的大孔径段122内，在此过程中，该上模仁40的第二塑形面44会抵止于该玻璃硝材100的顶面上，而使该上模仁40停留于远离该下模仁30的第一位置，而当该上套筒20下移至该第一、二抵接面112、212互相抵接时，该第二导引面部2111则会与该玻璃硝材100的顶周缘接触。此后，如图10所示，在进行高温模造的过程中，当该上模仁40从该第一位置被下压至靠近该下模仁30的第二位置时，该第一、二塑形面34、44与该第一、二导引面部1111、2111相配合可界定出一成形模穴50，如此，该第二塑形面44即可在该成形模穴50内将软化的玻璃硝材100加压成形为呈双凹面形的该玻璃镜片200。

此外，如图11、12、13所示，当该玻璃硝材100在置放过程中或模具移载过程中(例如连续模的生产流程)，发生中心位置偏离该下套筒10的中心轴线位置的情形时，由于该上套筒20的第二内周面211形成有锥面状的第二导引面部2111，因此，在该上套筒20下移的过程中，该导引面部2111可与该玻璃硝材100的顶周缘接触，并借侧向力将该玻璃硝材100朝该下套筒10的中心轴线位置推移，而将该玻璃硝材100导正至该下套筒10的中心轴线位置上或极度接近该下套筒10的中心轴线的位置上，如此，该玻璃硝材100即可供在后续的高温模造过程中，被加压成形为如图10所示的玻璃镜片200。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明的下套筒10的第一内周面111形成有锥面状的第一导引面部1111，因此，当该玻璃硝材100被置放于该下模仁30的第一塑形面34上时，该第一导引面部1111即可与该玻璃硝材100的底周缘互相抵接，而可协助该第一塑形面34平稳地承载住该玻璃硝材100，进而防止该玻璃硝材100相对该第一塑形面34发生滑移或偏移的情形，如此，本发明不但可有效避免该玻璃硝材100在置放过程中或模具移载过程中，发生中心位置偏离的问题，也可适用于各种不同面形的玻璃硝材。

二、此外，本发明在该下、上套筒10、20的组接过程中，利用该上套筒20的第二导引面部2111可自动导正偏离该下套筒10的中心轴线位置的玻璃硝材100，而迫使该玻璃硝材100移动至适当的模造成形位置上，如此，就算该玻璃硝材100在置放过程中或模具移载过程中，发生了中心位置偏离的情形，本发明也可自动将该玻璃硝材100的中心位置导正。因此，本发明最终均可有效避免该玻璃硝材100因成形位置不正而成形为一偏肉镜片，而大幅提高制造双凹面形玻璃镜片的产品良率。

三、本发明借由该第一、二塑形面34、44与该第一、二导引面部1111、2111可界定出具局限性的成形模穴50，因此，在高温模造过程中，当软化的玻璃硝材100受压而往外挤出时，该第一、二导引面部1111、2111可分别迫使玻璃硝材100的周缘部份，沿着其锥度而向下、向上扩展而转印形成为该玻璃镜片200的一下斜周面210与一上斜周面上(见图10)，如此，在后续的冷却收缩过程中，由于该第一、二导引面部1111、2111仍与该下、上斜周面210、220保持接触，而使该下、上斜周面210、220受到实质上的局限，因此，本发明不但可降低该玻璃镜片200冷却收缩的自由度，更可有效防止该玻璃镜片200在冷却收缩过程中产生无法控制的收缩变形。

但以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种玻璃模造成形装置，可用于将一玻璃硝材成型为一玻璃镜片，包含一下套筒、一上套筒、一下模仁，及一上模仁，其特征在于：

该下套筒，具有一第一周壁，及一由该第一周壁所围绕界定出的第一内孔，该第一周壁具有一第一内周面及一第一抵接面，该第一内孔具有一由该第一内周面的一第一导引面部所围绕界定出的第一截头圆锥段；

该上套筒，具有一第二周壁，及一由该第二周壁所围绕界定出的第二内孔，该第二周壁具有一第二内周面及一朝向该第一抵接面的第二抵接面，该第二内孔具有一由该第二内周面的一第二导引面部所围绕界定出的第二截头圆锥段，该第二截头圆锥段与该第一截头圆锥段相对设置，且该第一、二截头圆锥段的孔径是互朝另一者递增；

该下模仁，套接于该第一内孔，具有一延伸至该第一截头圆锥段内并呈凸面状的第一塑形面；

该上模仁，套接于该第二内孔，而可在一远离该下模仁的第一位置与一靠近该下模仁的第二位置之间移动，该上模仁具有一朝向该第一塑形面的第二塑形面，当该下、上套筒的第一、二抵接面互相抵接且该上模仁移动至该第二位置时，该第一、二塑形面与该第一、二导引面部相配合可界定出一可供该玻璃硝材成形为该玻璃镜片的成形模穴。

2.如权利要求1所述的玻璃模造成形装置，其特征在于：该下套筒的第一内孔更具有一朝向该上套筒且与该第一截头圆锥段具有最大孔径的一端连接的大孔径段，及一相反于该上套筒且与该第一截头圆锥段具有最小孔径的一端连接的小孔径段，该第一抵接面界定于该大孔径段与该第一截头圆锥段之间。

3.如权利要求2所述的玻璃模造成形装置，其特征在于：该上套筒的第二周壁更具有一相反于该下套筒的大径部，及一朝向该下套筒的小径部，该小径部的外径对应于该第一内孔的大孔径段的孔径，该第二抵接面形成于该小径部朝向该下套筒的底端上。

4.如权利要求3所述的玻璃模造成形装置，其特征在于：该上套筒的第二内孔更具有一相反于该下套筒的第一套接段、一孔径小于该第一套接段的孔径且与该第二截头圆锥段具有最小孔径的一端连接的第二套接段，及一界定于该第一、二套接段之间的肩部。

5.如权利要求4所述的玻璃模造成形装置，其特征在于：该下模仁更具有一可套接于该第一内孔的小孔径段内的安装部、一与该安装部连接而可抵接于该第一周壁的一底端面上的限位部，及一与该安装部连接而延伸至该第一内孔的第一截头圆锥段内的第一成形部，该第一塑形面形成于该第一成形部朝向该第二塑形面的一端上。

6.如权利要求5所述的玻璃模造成形装置，其特征在于：该上模仁更具有一可套接于该第二内孔的第一套接段内的第一安装部、一与该第一安装部连接而可套接于该第二内孔的第二套接段内的第二安装部，及一与该第二安装部连接而延伸至该第二内孔的第二截头圆锥段内的第二成形部，该第二塑形面形成于该第二成形部朝向该第一塑形面的一端上并呈凸面状。

7.如权利要求1所述的玻璃模造成形装置，其特征在于：该下套筒更具有一镀设于该第一内周面的第一导引面部上的保护膜，该上套筒更具有一镀设于该第二内周面的第二导引面部上的保护膜。

8.如权利要求7所述的玻璃模造成形装置，其特征在于：该下、上套筒的保护膜是由具耐磨耗性、低摩擦系数与高抗高温氧化性的材质制成。