TWI334856B - - Google Patents

Description

1334856 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種複合鏡片’特別是指一種複合式 超大切線角玻璃模造鏡片、製造方法及其成形模具。 【先前技術】 如圖3所示，為習知一種具超大切線角的玻璃鏡片6, 該玻璃鏡片6具有一底輪廓面601，該底輪廓面6〇1具有一 曲面部602，該曲面部602上任一點的一法線N與一光軸χ 之間均可定義出一切線角0，當其中最大的切線角0是不 小於50度且不大於90度，該玻璃鏡片6即可被歸屬為具 超大切線角的玻璃鏡片，並可被運用於DVD讀取頭的接物 鏡片。 如圖1、2所示’習知的模造成形方法一般是利用一組 包括一外套筒1、一内套筒2、一上模仁3及一下模仁4的 成形模具來製造該玻璃鏡片6，該上模仁3具有一上塑形面 301，該下模仁4具有一下塑形面4〇1及一形成於該下塑形 面401上的成形凹槽4〇2，該成形凹槽4〇2的截面是呈圓弧 狀。習知的模造成形方法在製造該玻璃鏡片6時，首先是 將一具有一曲率半徑！·的玻璃硝材5置放於該下模仁4的下 塑形面401的中央位置上，接著，待該玻璃石肖材5被加熱 至預定的成形溫度後’該上模仁3即可下壓該玻璃确材5， 而使該玻璃硝材5在該上、下塑形面3〇1、4〇1之間成形為 該玻璃鏡片6。 5具有足夠的 然而’如® 1所示’為了使該玻璃硝材 5 1334856 體積去成形為該玻璃鏡片6 (見圆2)，而使成形後的玻螭 鏡片6可符合最終的產品規格（例如該玻璃鏡片6在光軸 上的總厚度、該曲面部602的曲率半徑等等…），該玻璃硝 材5的曲率半徑Γ 一般將會大於該成形凹槽4〇2的曲率半徑 R，導致該玻璃硝材5與該下塑形面4〇1形成互相干涉的情 形，而在兩者之間產生一干涉間隙4〇3，該干涉間隙在 杈造製程開始前將會有殘留氣體存留其中，因而造成該破 璃鏡片6在模造成形後，往往會如圖2、3所示地在該底輪 廓面601上形成一嚴重的表面缺陷6〇3，使該玻璃鏡片6成 為不符表面品質需求的不良品。 【發明内容】 因此，本發明之一目的，即在提供一種底輪廓面無表 面缺陷的複合式超大切線角玻璃模造鏡片。 本發明之另一目的，即在提供一種可防止鏡片底輪廓 面產生表面缺陷的複合式超大切線角玻璃模造鏡片的製造 方法。 本發明之再一目的，即在提供一種可防止鏡片底輪廓 面產生表面缺陷的複合式超大切線角玻璃模造鏡片的成形 模具。 本發明複合式超大切線角玻璃模造鏡片，包含一第一 片體、一第二片體及一底輪廓面。該第一片體是由一第一 玻璃硝材製成’該第一片體具有一第一上形面，及一沿一 光軸相反於該第一上形面的第一下形面。該第二片體是由 一第二玻璃琐材製成，該帛二片It具有一與該第一下形面 6 融著的第二上形面’及一沿該光軸相反於該第二上形面的 第二下形面，其中，該第一、二玻璃硝材其中一者的一成 形溫度是不大於另一者的一玻璃轉化溫度。該底輪廓面是 沿該光轴相反於該第一上形面，該底輪廓面上任一點的一 法線與該光軸之間可定義出一切線角，其中最大的切線角 是不小於50度且不大於90度。 本發明複合式超大切線角玻璃模造鏡片的製造方法， 包含：（A)使一第一玻璃硝材於一第一下模仁上成形為— 第一片體，該第一玻璃硝材具有—玻璃轉化溫度，該第一 片體具有一第一上形面，及一沿—光軸相反於該第一上形 面的第一下形面。（B)使該第一片體朝一承托於一第二下 杈仁上的第二玻璃硝材擠壓，而使該第二玻璃硝材成形為 :第二片Μ ’進而使該第一、二片體成形為一複合鏡片， 該第二玻璃韻具有—不大於該玻璃轉化溫度的成形溫度 ，該第二片體具有一與該第一下形面融著的第二上形面， 及一沿該光軸相反於該第二上形面的第二下形面。 奉七明複合式超大切線角玻璃模造鏡片的成形模具 匕:.外套筒、—上模仁及—下模仁組。該外套筒具1 -第-周壁’及一由該第一周壁所圍繞界定出的第一内子 。該上模仁是套接於該第m模仁具有-上㈣ 面。該下模仁組包括—第—下

乐下模仁及一第二下模仁，該I 一、二下模仁的其申一去e f 、 者疋選擇性地套接於該第一内孔 而相反於該上模仁，兮筮

,、 1 "^第―下模仁具有—第一塑形面，I 一形成於該第一塑形面卜沾结 上的第一成形凹槽，該第二下模j 1334856 具有一第二塑形面，及一形成於該第二塑形面上的第二成 形凹槽，該第一、二成形凹槽的形狀互異，且該第一成形 凹槽具有一第一開口口#，該第二成形凹槽具有一等於該 第一開口口控的第二開口 口徑。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清 楚的明白。

參閱圖9’為本發明複合式超大切線角玻璃模造鏡片的 製造方法的較佳實施例所製作出的一複合鏡片·，該複合 鏡片200包含—第一片體22〇及一第二片體24〇。 ,參閱圖4,為本發明複合式超大切線角玻璃模造鏡片的 製造方法的較佳實施例所採用的—組成形模具100,該成形 模具_包含、外套筒1〇、一内套筒2〇、一上模仁％， 及一下模仁組40。

該外套筒10具有一第一周壁u，及一由該第一周壁u 所圍繞界定出的第-内孔12。 該内套筒20是套接於該外套筒10的第一内孔12内， ::套：20具有一第二周壁21，及一由該第二周壁η所 、，堯界疋出的第二内孔22。 該上模仁3〇是可移動地套接於該第一、二内孔12、22 ’該上模仁m θ 1 ,. z、有一限位部31、一從該限位部31朝下延 32 /與該第—内孔12套接的套接部32 ,及一從該套接部 下延伸出且與該第二内孔22套接的成形部％，及一 8 1334856 形成於該成形部33相反於該限位部31的一端上的上塑形 面34 〇 該下模仁組40包括一第一下模仁41及一第二下模仁 42，該第一、二下模仁41 ' 42的其中一者是選擇性地套接 於該第一、二内孔12、22(見圖5、7)，而相反於該上模 仁30。 從該第 該第一下模仁41具有一第一限位部411 限位部411朝上延伸出且與該第一内孔12套接的第一套接 部412 ’及-從該[套接部412朝上延伸出且與該第二内 孔22套接的第-成形部413、一形成於該第一成形部川 相反於該第一限位部411的一端上的第一塑形面‘Μ，及一 形成於該第一塑形面414上的第一成形凹槽415。 β亥第一下模仁42具有一第二限位部42ι、一從該第二 限位部42!朝上延伸出且與該第—内孔12套接的第二套接 部422、-從該第二套接部422朝上延伸出且與該第二内孔 22套接的第二成形部423、一形成於該第二成㈣423相 反於該第二限位部421的—端上的第二塑形面似，及一带 成於該第二塑形面424上的第二成形凹槽425。 / _狀θ 2例中'^第―、二成形凹槽415、化的截面 二第:、的球面狀’其中’該第-成形凹槽化具有 弟 開口口徑W1、一第一a安由" ^ 第曲率丰徑R1及—第一容積V1 ’該第二成形凹槽425則具有一等於 第- Η虿4於該第-開口口徑W1的 第-開口口徑W2' 一小於該第 本庐^ β 干1的第二曲率 2’及—大於該第—容積νι的第二容積m 9 1334856 忒第一成形凹槽415的截面形狀亦可呈非球面狀，而具有 多個不同大小的曲率半徑，同理，該第二成形凹槽似的 截面形狀亦可呈非球面狀，而具有多個不同大小的曲率半 徑。 參閱圖5〜8,分別為本發明複合式超大切線角玻璃模 w鏡片的製造方法的較佳實施例的成形過程示意圖，該較 佳實施例包含以下步驟： 步驟.如圖5、6所示，將一第一玻璃硝材210置於 其中一組成形模具100的第一下模仁41的第一塑形面 上，在本實施例中，該第一玻璃硝材21〇是呈圓球狀，並 具有一玻璃轉化溫度（GlassTransiti〇np〇int，Tg)，及一小 於忒第一成形凹槽415的第一曲率半徑R1的曲率半徑rl， 因此，該第一玻璃硝材210與該第一塑形面414完全不會 形成互相干涉的情形；如此，待該第一玻璃硝材21〇被加 熱至預定的成形溫度後，該上模仁3〇即可下壓該第一玻璃 硝材210，而使該第一玻璃硝材21〇在該上塑形面34與該 第一塑形面414之間成形為該第一片體22〇，該第一片體具 220有一第一上形面221，及一沿一光軸χ相反於該第—上 形面221的第一下形面222，該第一上形面221是完全轉寫 該上塑形面34的面形，該第一下形面222是完全轉寫該第 一塑形面414的面形。 步驟二：如圖7、8所示，將一第二玻璃硝材23〇置於 另一組成形模具1〇〇的第二下模仁42的第二塑形面424上 ，在本實施例中，該第二玻璃硝材23〇是呈圓球狀，並具

10 1334856 有-不大於該第一玻璃硝材21G(見圖5)的玻璃轉化溫度 的軟化點溫度（softening Point，sp)、一降伏點溫度（

Yield P〇int，At)、一介於該軟化點溫度與該降伏點溫度之 間的成形溫度，及-曲率半#r2，該第二玻璃石肖材23〇的 成形溫度是不大於該軟化點溫度，但是大於該降伏點溫度 ’換句話說’該第二玻璃石肖# 23Q的成形溫度是不大於該 第一玻璃韻21〇 (見圖5)的玻㈣化溫度，同時，該第 二玻璃硝# 230的曲率半徑r2是小於該第二成形凹槽似 的第曲率半;^ r2 ’並小於該第—玻璃硝材⑽的曲率半 徑Π (見目5)，因此，該第二玻璃硝材23〇與該第二塑形 面424亦完全不會形成互相干涉的情形；如此，待該第一 片體220被置入該内套筒2〇内且該第二玻璃硝材23〇被加 熱至狀的成形溫度後，該上模仁3()即可下壓該第一片體 220 ’並使該第—片體22()朝該第二玻璃硝材咖擠壓，而 使該第二玻璃硝材230在該第一片體22〇與該第二塑形面 424之間成形為該第二片體24〇，該第二片體綱具有一與 該第-下形面222融著在—起的第二上形面241，及一、八該 光軸X相反於該第二上形面241的第二下形面242，該第二 下形面242丨完全轉寫該第二塑形面424於該第二成形凹 槽425處的面形。 藉此’如圖9所示，利用本發明的製造方法即可製造 出由該第一、二片體220、240所構成的複合鏡片200,該 複合鏡片200更包含—沿該光軸χ相反於該第一上形面221 的底輪廓面250’在本實施例中，該底輪廓面，且有一由 11 1334856 該第一下形面222的局部所構成且無任何缺陷的環面部25i ’及-由該第二下形面242所構成且無任何缺陷的球面部 252同時，該底輪廓面250的球面部252上任一點的一法 線N與該光軸χ之間均可定義出一切線角θ，其中最大的 切線角Θ是不小於50度且不大於％度，因此，該複合鏡 片200即可被歸屬為具超大切線角的玻璃模造鏡片，而可 被運用於DVD讀取頭的接物鏡片。 :由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下： 本發明疋先將在較高溫成形的第一玻璃硝材 加壓成形為該第一片體22〇,然後再藉由該第一片體220下 壓在較低溫絲的第二玻璃韻23()，岐該第二玻璃破材 23〇成形為融著於該第一片體22〇上的第二片體，由於 該第二玻璃石肖材230的成形溫度是低於該第一玻璃石肖材21〇 的玻璃轉化溫度，因此，在加壓成形該第二片體時， 可有效防止較早成形的該第一片體22〇產生變形的問題。 二、本發明的第—玻璃破材210的曲率半徑rl是小於 =成形凹槽415的第一曲率半# Ri，因此，當該第一 ^石肖材加置人該第-成形_415内時，該第一玻璃 =210與該第一塑形自414 _完全不會形成互相干涉的 二:=成習知的干涉間隙·因此，該第-片體 的第—下形面222即可完全轉寫該第一下模仁 _的，—塑形面414的面形，而不會產生f知的表面缺陷 丨於分5時本發明的第二玻璃硝材230的曲率半徑r2亦是 小於該第二成形凹# 425的第二曲率半#R2，因此，當該 12 第二玻璃硝材230置入兮楚 L ^ '八邊第二成形凹槽425内時，該第二 破螭硝材230與該第-伽 弟—塑形面424亦完全不會形成互相干 涉的情形，而亦不會形 一 〜成弧知的干涉間隙403，因此，該第 ~~'片體240成形後的第-τ _ 乐一下形面242即亦可完全轉寫該第 —塑形面424於該第-士犯 乐一成形凹槽425處的面形，而亦不會 產生習知的表面缺陷6〇3，如此，該複合鏡片綱由該第一 下元面222的局部與該第二下形面μ所構成的底輪庵面 2 5 0自然完全不會座斗羽1 & 士 生I知的表面缺陷603 ’而具有良好的 表面品質。

成形IH 、二模仁41、42的第一、 槽415、425具有相等的第一' 二開口 口徑们、w2 u 4第一片豸240在成形時會自動對準該第-片體220的 中心位置，而產生自動調芯的效果。 四、本發明的第一、二模仁41、Μ的第一、二成形凹 槽415、425具有相等的第一、二開口口徑W1、W2，使該 第一片體220的第—下形面222的一球面部223 (見圖8 ) 的外徑可相等於該第二開口 口徑W2，同時，該第二成形凹 槽425的第二曲率半徑R2是小於該第一成形凹槽415的第 —曲率半徑R1 ’使該球面部223 (見圖8 )的曲徑半徑可大 於該第二曲率半徑R2;再者，該第二成形凹槽425的第二 容積V2是大於該第一成形凹槽415的第一容積νι，使該 球面部223的體積可小於該第二容積V2，因此，在該第一 片體220下壓5玄第二玻璃硝材230成形為該第二片體240 的過程中，該球面部223 (見圖8)可完全壓入該第二成形 13 1334856 凹槽425内，並將該第二成形凹槽425的開口完全封閉， 而迫使該第二玻璃硝材230在該第二成形凹槽425内成形 為該第二片體240，且不會產生溢出的問題。 值得一提的是’在本實施例中，是以成形球面狀的複 合鏡片200作說明，但是，本發明當然亦可適用於成形非 球面狀的複合式超大切線角玻璃模造鏡片。此外，在本實 施例中，是以一條生產線連續製造並融著該第一、二片體 220、240的生產流程作說明，但是，本發明當然亦可先利 用一條生產線大量製造出該第一片體22〇，然後，再於另一 條生產線將該等第一片體22〇逐一入模，以製造出該第二 片體240並同時使該第一、二片體22〇、24〇融著在一起。 歸納上述，本發明之複合式超大切線角玻璃模造鏡片

Hie方去及其成形模具，不僅在製造過程中能防止鏡片 底輪廓面產生表面缺陷，更能製造出底輪廓面無表面缺陷 的複合式超大切線角玻璃模造鏡片，而使鏡片具有良好的 表面品質。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範目，即大凡依本發明中請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 14 1334856 • 【圖式簡單說明】 . 圖1是習知一種用於製造具超大切線角的玻璃鏡片的 成形模具與一玻璃硝材的局部分解剖視示意圖； 圖2是一類似圖1的視圖，說明該玻璃硝材被加壓成 形為一具超大切線角的玻璃鏡片； 圖3是該玻璃鏡片的剖視示意圖，說明該玻璃鏡片的 底輪廓面形成嚴重的表面缺陷； φ 圖4是本發明之複合式超大切線角玻璃模造鏡片的製 . 造方法一較佳實施例所採用的一成形模具的局部分解剖視 示意圖； 圖5是一類似圖4的視圖，說明該較佳實施例將一第 一玻璃硝材擺放於該成形模具的一第一下模仁上； 圖6是一類似圖5的視圖，說明該較佳實施例將該第 —玻璃硝材加壓成形為一第一片體； 圖7是一類似圖5的視圖，說明該較佳實施例將一第 鲁 玻璃确材擺放於另一成形模具的一第二下模仁上，並將 該第一片體移置於該成形模具内； 圖8是一類似圖7的視圖，說明該較佳實施例將該第 —片體朝該第二玻璃硝材擠壓，而使該第二玻璃硝材成形 - 《―第二片體’進而使該第―、二片體成形為-複合鏡片 ;及 圖9是該複合鏡片的剖視示意圖，說明該複合鏡片的 底輪廓面毫無表面缺陷。 15 1334856

【主要元件符號說明】 100 •… -成形模具 424·.. …第二塑形面 10…… •外套筒 425 ··· …第一成形凹槽 11 •.… 第一周壁 200·.· …複合鏡片 12 ...... -第一内孔 210··· …第 玻璃硕材 20…… •内套阂 220··· …第一片體 21…… •第二周壁 221… …第一上形面 22 ······ •第二内孔 222··· …第一下形面 30 ....... •上模仁 223… …球面部 31 ....... -限位部 230··· 弟-一玻璃靖材 32 ....... •套接部 240··· …第二片體 33 ....... •成形部 241… …第二上形面 34 ···.· •上塑形面 242··· …第二下形面 40 ....... •下模仁組 250··. …底輪廟面 41 ....... •第 下模仁 251… …環面部 411…… ‘第一限位部 252··· …球面部 412…… ‘第一套接部 W1… …第一開口口徑 4 1 3 · ·… •第一成形部 W2… …第二開口口徑 414…… •第一塑形面 R1 ···· …第一曲率半徑 415…… _弟 成形κί槽 R2 ···· …第二曲率半徑 42 ....... ‘第二下模仁 VI .... …第一谷積 421…… ‘第二限位部 VI，… …第二容積 422...... ‘第二套接部 rl •… …曲率半徑 423…… •第二成形部 r2•…. …曲率半徑 16 1334856

x......光軸 N ........法線 θ .......切線角 17

Claims (1)

1. 、申請專利範圍： 種複合式超大切線角玻璃模造鏡片，包含： -第-片體，是由—第一玻璃確材製成，該第—片 -具有一第一上形面’及一沿一光軸相反於該第一上形 面的第一下形面； 一第二片體，是由一第二玻璃硝材製成，該第二片 體具有一與該第—下形面融著的第二上形面，及一沿該 光軸相反於該第二上形面的第二下形面，其中，該第— 、二玻璃硝材其中一者的一成形溫度是不 -破璃轉化m 一底輪廓面，是沿該光軸相反於該第一上形面，該 底輪靡面上任一點的一法線與該光軸之間可定義出一切 線角，其中最大的切線角是不小於度且不大於度 2. 根據申請專利範圍第丨項之複合式超大切線角玻璃模造鏡 片’其中’該第二玻璃硝材的成形溫度是不大於該第一玻 璃硝材的玻璃轉化溫度。 3. 根據申請專利範圍第2項之複合式超大切線角玻璃模造鏡 片，其中’該第二玻璃硝材更具有一不大於該第一玻璃硝 材的玻璃轉化溫度的軟化點溫度，及一降伏點溫度，該成 形溫度是介於該軟化點溫度與該降伏點溫度之間，且，該 成形温度是不大於該軟化點溫度，該成形溫度是大於該降 伏點溫度。 4. 根據申請專利範圍第1項之複合式超大切線角玻璃模造 18 1334856 . ·’. / ，八甲，該第一玻璃硝材是呈圓球狀且具有一曲率 * 半徑，該第二玻璃硝材是呈圓球狀且具有一小於該第_ 玻璃硝材的曲率半徑的曲率半徑。 5· —種複合式超大切線角玻璃模造鏡片的製造方法，包含 (A) 使一第一玻璃硝材於一第一下模仁上成形為一 第一片體，該第一玻璃硝材具有一玻璃轉化溫度，該第一 φ 片體具有一第一上形面，及一沿一光軸相反於該第一上形 面的第一下形面；及 (B) 使該第—片體朝一承托於一第二下模仁上的第 一玻璃硝材擠壓，而使該第二玻璃硝材成形為一第二片 體，進而使該第一、二片體成形為一複合鏡片，該第二 玻璃硝材具有一不大於該玻璃轉化溫度的成形溫度，該 第二片體具有一與該第一下形面融著的第二上形面，及 一沿該光軸相反於該第二上形面的第二下形面。 .6.根據申請專利範圍第5項之複合式超大切線角玻璃模造 鏡片的製造方法，其中，在該步驟（B)中，該第二玻璃 硝材更具有一不大於§玄第一玻璃琐材的玻璃轉化溫度的 軟化點溫度，及一降伏點溫度，該成形溫度是介於該軟 化點溫度與該降伏點溫度之間’且’該成形溫度是不大 於該軟化點溫度，該成形溫度是大於該降伏點溫度。 7.根據申請專利範圍第5項之複合式超大切線角玻璃模造 鏡片的製造方法，其中，在該步驟（A)中，該第一下模 仁具有一第一塑形面，及一形成於該第一塑形面上的第 19 U34856 • 一成形凹槽，該第一成形凹槽具有一第一開口口徑，在 該步驟（B)中，該第二下模仁具有一第二塑形面，及— 形成於該第二塑形面上的第二成形凹槽，該第二成形凹 槽具有一等於該第一開口口徑的第二開口 口徑。 8·根據申請專利範圍帛5帛之複合式超大切線角玻璃模造鏡 片的製造方法，其中，在該步驟（A)中’該第一下模仁 具有一第一塑形面，及一形成於該第一塑形面上的第— •成形凹槽，該第一成形凹槽具有一第一容積，在該步驟 (B)中，邊第二下模仁具有一第二塑形面，及一形成於 該第二塑形面上的第二成形凹槽，該第二成形凹槽具有 一大於該第一容積的第二容積。 9-根據申請專利範圍第5項之複合式超大切線角玻璃模造 鏡片的製造方法，其中，在該步驟（A)中’該第一下模 仁具有一第一塑形面，及一形成於該第一塑形面上的第 成开》凹槽，該第一成形凹槽具有一第一曲率半徑，該 鲁 第一玻璃硝材是呈圓球狀且具有一小於該第一曲率半徑 的曲率半徑。 1 〇.根據申請專利範圍第5項之複合式超大切線角玻璃模造 -. 鏡片的製造方法，其中，在該步驟（B)中，該第二下模 仁具有一第二塑形面，及一形成於該第二塑形面上的第 二成形凹槽’該第二成形凹槽具有一第二曲率半徑，該 第二破璃硝材是呈圓球狀且具有一小於該第二曲率半徑 的曲率半徑。 11.根據申睛專利範圍第5項之複合式超大切線角玻璃模造 20 1334856 鏡片的製造方法，其中，在該步驟（A)中，該第一下模 仁具有一第一塑形面，及一形成於該第一塑形面上的第 一成形凹槽，該第一成形凹槽具有一第一曲率半徑，在 該步驟（B)中，該第二下模仁具有—第二塑形面，及一 形成於該第二塑形面上的第二成形凹槽，該第二成形凹 槽具有一小於該第一曲率半徑的第二曲率半徑。 • 12.根據申請專利範圍第5項之複合式超大切線角玻璃模造 • 鏡片的製造方法，其中，在該步驟（A)中，該第一玻璃 硝材疋呈圓球狀且具有一曲率半徑，在該步驟（B )中， 該第二玻璃硝材是呈圓球狀且具有一小於該第一玻璃確 材的曲率半徑的曲率半徑。 13. -種複合式超大切線角玻璃模造鏡片的成形模具，包含 圍繞界定出的第一内孔； 内孔，該上模仁具有 一上模仁，是套接於該第 上塑形面；及 士 ：下模仁組’包括一第—下模仁，及一第二下模士 ^第―、二下模仁的其中—者是選擇性地套接於該第一 ^而相反於該上模仁，該第-下模仁具有-第-塑开 及一形成於該第-塑形面上的第—成形 下模仁具有一第二塑 價該第一 ^ . ,. ^ 及一形成於該第二塑形面上於 弟一成形凹槽，該第—、_ #… ^ 一成形凹槽的形狀互異，且，兮 第-成形凹槽具有一第一開- 忑第一成形凹槽具有 21 1334856 一等於§亥第一開σ 口徑的第二開口 口徑。 14. 根據申請專利範圍第13項之複合式超大切線角玻璃模造 鏡片的成形模具，其中，該第一成形凹槽具有—第一曲率 半徑，该第二成形凹槽具有一小於該第一曲率半徑的第二 曲率半徑。 15. 根據申請專利範圍第13項之複合式超大切線角玻璃模造 、 鏡片的成形模具，其中，該第一成形凹槽具有一第一容積 φ ，該第二成形凹槽具有一大於該第一容積的第二容積。 16. 根據申請專利範圍第13項之複合式超大切線角玻璃模造 鏡片的成形模具，更包含一套接於該外套筒的第—内孔内 的内套筒，該内套筒具有一第二周壁，及一由該第二周壁 所圍繞界定出的第二内孔。 • 17.根據申請專利範圍第16項之複合式超大切線角玻璃模造 ' 鏡片的成形模具，其中’該上模仁更具有一限位部、一從 該限位部延伸出且與該第一内孔套接的套接部，及一從該 • f接部延伸出且與該第二内孔套接的成形部，該上塑形面 是形成於該成形部相反於該限位部的一端上。 18. 根據中請專利範圍第16項之複合式超大切線角玻璃模造 鏡片的成形模具，#中’該第一下模仁更具有一第一限位 部、一從該第一限位部延伸出且與該第一内孔套接的第一 套接部，及一從該第一套接部延伸出且與該第二内孔套接 的第一成形部，該第一塑形面是形成於該第一成形部相反 於該第一限位部的一端上。 19. 根據巾請專利範圍第16項之複合式超大切線角玻璃模造 22 1334856 鏡片的成形模具，其中，該第二下模仨承 ，、有一第二限 位部、一從該第二限位部延伸出且盥兮 ，、忒第—内孔套接的 第二套接部，及一從該第二套接部延伸出且與該第二内 孔套接的第二成形部，該第二塑形面是形成於該第二成 形部相反於該第二限位部的一端上。

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