TWI270457B - Method of inflation extrusion molding, extrusion molding apparatus therefor, and process for producing pressure-sensitive adhesive sheet - Google Patents

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1270457 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於單層或多層薄膜或片材之 方法、成型裝置及利用其製造感壓黏著片 【先前技術】 利用吹脹擠壓成型之薄膜或片材製造方 廣泛地利用，由於利用此等方法可有效率 材。然而，在利用吹脹擠壓成型製造於一 著層之感壓黏著片或帶或其類似物之情況 問題。當利用由成列設置之導輥所構成之 擠壓機擠壓出並吹脹成圓柱形狀之感壓黏 移時，則在感壓黏著片之一面上的感壓黏 輥，因此，經轉移片材與導輥接觸之長度 感壓黏著片於穩定器之間間歇地移動，且 著片之表面波紋或皺紋。 因此，有一種將構成穩定器之導輥表面 (Teflon)，以減小感壓黏著層之黏著的技 專利文件1 )。

專利文件 1 : J P 5 0 - 0 2 0 5 7 8 B 然而，在使用長導報作為構成穩定器之 中，當將經利用吹塑薄膜擠塑（b 1 〇 w η - f i 1 脹成圓柱形狀之樹脂材料摺疊成具有橢圓 旋轉方向不與樹脂材料的擴展方向一致。 導輥之表面塗布鐵氟龍或其類似物時，樹 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 吹脹擠壓成型 之方法。 法迄今為止被 地製造薄膜或片 面上具有感壓黏 中，會產生以下 穩定器，使經自 著片邊壓平而轉 著層會黏著至導 會波動。因此， 此會導致感壓黏 塗布鐵氟龍 術（參見，例如， 各導親的情況 m extrusion)吹 截面時，導輥的 因此，即使當將 脂材料不期望地 5 1270457 振動，且未平滑地擴展成具有橢圓截面之扁平管形狀，以 致有時會發生摺疊皺紋。 尤其在具有形成於一面上之感壓黏著層之片材或薄 膜，諸如感壓黏著片的情況中，彳艮難僅藉由如專利文件1 所示，將構成穩定器之導輥之表面塗布鐵氟龍或其類似物 而應付近來不同種類的感壓黏著層。換言之，當形成之感 壓黏著層具有高感壓黏著性質時，如專利文件1中所示， 僅將構成穩定器之導輥之表面塗布鐵氟龍或其類似物並無 法有效地防止其黏著至導輥，且此技術很難將圓柱形的經 吹脹感壓黏著片摺疊成具有細長橢圓截面之扁平管形狀， 同時避免在片材表面上產生皺紋或其類似物。 【發明内容】 因此，本發明之一目的為提供一種吹脹擠壓成型方法， 藉此方法可將藉由吹塑薄膜擠塑擠壓得之樹脂材料，例 如，感壓黏著片，容易地變形成為具有細長橢圓截面之扁 平管形狀，且當摺疊時可抑制產生皺紋或其類似物。本發 明之另一目的為提供一種使用於此方法之擠壓成型裝置。 本發明之其他目的及效果將可由以下說明而明白。 本發明係為克服前述問題而達成。本發明提供一種吹脹 擠壓成型方法，其包括： 將自一或多個擠壓機擠壓得之一或多種樹脂材料引入 至模頭中； 接著將樹脂材料自模頭擠出，及藉由吹塑薄膜擠塑將擠 出物吹脹成具有預定直徑之圓柱形狀；然後 6 312XP/發明說明書(補件)/94·01 /93128171 1270457 使圓柱形經吹脹之樹脂材料通過在以預定角度彼此 對之穩定器之間的空間，以使圓柱形樹脂材料變形成 細長橢圓截面之扁平管形狀，因而製得具有預定寬度 膜或片材， 其中，藉由導引裝置輔助圓柱形經吹脹樹脂材料之 成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀，因而使變形容 當經擠壓及藉由吹塑薄膜擠塑吹脹成具有預定直徑 圓柱形狀的樹脂材料，在穩定器之間變形成為具有細 圓截面之扁平管形狀時，則導引裝置可使限制樹脂材 形成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀的力降低。因 可抑制通過穩定器之間之空間的薄膜或片材當摺疊時 所產生的皺紋，且可穩定地製得具有預定寬度之高品 膜或片材。 在根據本發明之吹脹擠壓成型方法的一較佳具體例 中，穩定器包括成列設置之輥元件，且輥元件各係經 成使其之旋轉方向與樹脂材料當經變形成具有細長橢 面之扁平管形狀時的擴展方向實質上相同，因而提供 導引裝置。 由於穩定器係由成列設置之親元件所構成，因而可 在經擠壓樹脂之前進方向中的摩擦阻力。再者，由於 件各係經設置成使其之旋轉方向與樹脂材料當經變形 有細長橢圓截面之扁平管形狀時的擴展方向實質上相 因而變形成具有細長橢圓截面之扁平管形狀可更容易 行。因此，可較可靠地抑制在摺疊過程中產生皺紋。 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 面 具有 之薄 變形 易。 之 長橢 料變 此， 有時 質薄 設置 圓截 作為 降低 輥元 成具 同， 地進 7 1270457 再者，在根據本發明之吹脹擠壓成型方法中，輥元件各 包括複數個成列設置之輥較佳。 由於構成穩定器之輥元件各包括複數個成列設置之短 輥，因而此等輥元件與樹脂材料接觸之區域不具有大面 積，因此，可降低在輥元件與樹脂材料之間的摩擦阻力。 本發明進一步提供一種用於吹脹擠壓成型之裝置，其包 括： 一個模頭，自一或多個各別擠壓機擠壓得之一或多種樹 脂材料被引入於其中，及經引入之一或多種樹脂材料接著 自此模頭擠出，並藉由吹塑薄膜擠塑吹脹成具有預定直徑 之圓柱形狀；及 以預定角度彼此面對之穩定器，且於該等之間界定一使 圓柱形經吹脹之樹脂材料通過，而變形成為具有細長彳隋圓 截面之扁平管形狀的空間，因而製得具有預定寬度之薄膜 或片材， 其中，穩定器包括成列設置之輥元件，且輥元件各係經 設置成使其之旋轉方向與圓柱形經吹脹樹脂材料當經變形 成具有細長橢圓截面之扁平管形狀時的擴展方向實質上相 同。 當使經擠壓及藉由吹塑薄膜擠塑吹脹成具有預定直徑 之圓柱形狀的樹脂材料於穩定器之間變形成為具有細長橢 圓截面之扁平管形狀時，則導引裝置可使限制樹脂材料變 形成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀的力降低。因此， 可抑制通過穩定器之間之空間的薄膜或片材當摺疊時有時 8 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 所產生的皺紋，且可穩定地製得具有預定寬度之高品質薄 膜或片材。此外，由於穩定器係由成列設置之輥元件所構 成，因而可降低在經擠壓樹脂之前進方向中的摩擦阻力。 再者，由於輥元件各係經設置成使其之旋轉方向與樹脂材 料當經變形成具有細長橢圓截面之扁平管形狀時的擴展方 向實質上相同，因而變形成具有細長橢圓截面之扁平管形 狀可更容易地進行。因此，可較可靠地抑制在摺疊過程中 產生皺紋。 在根據本發明之吹脹擠壓成型裝置中，成列設置之輥元 件係經設置成在相鄰輥元件之間產生不大於各輥元件之直 徑的間隙較佳。 由於輥元件係經設置成在相鄰輥元件之間產生不大於 各輥元件之直徑的間隙，因而可防止樹脂材料進入相鄰輥 元件之間的空間中。因此，可抑制如此製得之薄膜或片材 產生表面皺紋。 在根據本發明之吹脹擠壓成型裝置中，輥元件各包括複 數個成列設置之輥較佳。 由於構成穩定器之輥元件，各包括複數個成列設置之短 輥，因而此等輥元件與樹脂材料接觸之區域不具有大面 積，因此，可降低在輥元件與樹脂材料之間的摩擦阻力。 再者，本發明提供一種感壓黏著片之製造方法，其包括： 將用於形成感壓黏著層之樹脂材料及用於形成基材之 樹脂材料自各別分開的擠塑機擠出； 將擠出物引入至單一模頭中； 9 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 接著將經引入之樹脂材料一起自模頭擠出； 藉由吹塑薄膜擠塑將擠出物吹脹成具有預定直徑之圓 柱形狀，然後 使圓柱形經吹脹之樹脂材料通過在以預定角度彼此面 對之穩定器之間的空間，以使圓柱形材料變形成具有細長 橢圓截面之扁平管形狀，因而製得具有預定寬度之感壓黏 著片， 其中，藉由導引裝置輔助圓柱形經吹脹樹脂材料之變形 成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀，因而使變形容易。 當經擠壓及藉由吹塑薄膜擠塑吹脹成具有預定直徑之 圓柱形狀之分別用於形成感壓黏著層及基材之樹脂材料在 穩定器之間變形成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀時， 則導引裝置可使限制用於形成感壓黏著層及基材之樹脂材 料變形成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀的力降低。因 此，可抑制通過穩定器之間之空間的感壓黏著片當摺疊時 有時所產生的皺紋。因此，可穩定地製得具有預定寬度之 高品質感壓黏著片。 在根據本發明之製造感壓黏著片之方法中，穩定器包括 成列設置之輥元件，且輥元件各係經設置成使其之旋轉方 向與樹脂材料當經變形成為具有細長橢圓截面之扁平管形 狀時的擴展方向實質上相同，因而提供作為導引裝置較佳。 由於穩定器係由成列設置之輥元件所構成，因而可降低 在經擠壓樹脂之前進方向中的摩擦阻力。再者，由於輥元 件各係經設置成使其之旋轉方向與樹脂材料當經變形成為 10 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93 ] 28171 1270457 具有細長橢圓截面之扁平管形狀時的擴展方向實質上相 同，因而變形成具有細長橢圓截面之扁平管形狀可更容易 地進行。因此，即使當感壓黏著層與穩定器接觸時，亦可 較可靠地抑制在形成感壓黏著片時在摺疊過程中產生皺 紋。 再者，在根據本發明之製造感壓黏著片之方法中，輥元 件各包括複數個成列設置之輥較佳。 由於構成穩定器之輥元件，各包括複數個成列設置之短 輥，因而此等輥元件與樹脂材料接觸之區域不具有大面 積，因此，可降低在輥元件與樹脂材料之間的摩擦阻力。 因此，即使係包括感壓黏著層之感壓黏著片，亦可以無皺 紋狀態而容易且穩定地形成。 具有前述組成之本發明產生以下之效果。當使藉由吹塑 薄膜擠塑吹脹成圓柱形狀之感壓黏著片或樹脂材料變形成 具有細長橢圓截面之扁平管形狀時，使用穩定器於將圓柱 形經吹脹之樹脂材料夾住及對其施壓，及使其變形成為具 有細長橢圓截面之扁平管形狀。穩定器係由成列設置之輥 元件所構成，且此等輥元件各係由複數個在與樹脂材料膨 脹及擴展之方向實質上相同之方向中旋轉的短輥所構成。 由於此組成，限制樹脂材料擴展成具有細長彳隋圓截面之扁 平管形狀之與輥接觸的摩擦阻力降低，且樹脂材料可容易 地變形成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀。因此，吹脹 擠壓成型方法即使係在於一面上具有感壓黏著層之感壓黏 著片的擠壓成型中亦可抑制皺紋產生，更毋庸贅言在各種 11 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 樹脂材料之吹脹擠壓成型中。 【實施方式】 以下將參照附圖說明根據本發明之吹脹擠壓成型方法 之具體例。 圖1係說明吹脹擠壓成型方法之一具體例的示意圖。在 圖1中，符號1表示一個模頭，自未示於圖中之一或多個 擠壓機擠出之一或多種樹脂材料被引入於其中。模頭1具 有形成於其中之一或多個使樹脂材料自一或多個擠壓機引 入之通道，雖然未將通道示於圖中。模頭具有同心設置之 射出開口 ，經引入至模頭中之樹脂材料經由此開口射出。 在形成感壓黏著片之情況中，將用於形成感壓黏著層之樹 脂材料及用於形成基材之樹脂材料引入至各別通道中，以 致前者及後者的樹脂材料將分別構成外層及内層。如下文 即將說明，當摺疊具有細長橢圓截面之扁平管形狀時，意 圖設置基材形成樹脂材料以構成内層，而將基材部分設置 於内部。 在圖1中，符號2表示樹脂材料，經擠壓及經由射出開 口自模頭1射出並吹脹成具有預定直徑之圓柱形狀。符號 3a、3b、4a及4b表示調整元件，藉以使自模頭1射出之 樹脂材料經設置成不會向後、向前、向右、或向左移動。 由於此等調整元件3a、3b、4a及4b，圓柱形經吹脹之樹 脂材料可連續向上移動，而不會發生此等水平位移。 符號5 a及5 b表示穩定器，對垂直平面對稱設置成以預 定角度彼此面對，且其可使圓柱形經吹脹之樹脂材料2變 12 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93128171 1270457 形成具有細長橢圓截面之扁平管形狀。符號6a及6b 扣輥，藉以將通過穩定器5a及5b之間之空間，並經 之樹脂材料送至未示於圖中之引出輥或其類似物。穩 5 a及5 b之間的孔隙角度0係根據樹脂材料2之黏度 地選擇較佳，且此選擇需考慮到圓柱形經吹脹之樹脂 2在穩定器5a及5b之間變形的梯度，與穩定器5a及 之接觸面積等等。將孔隙角度 0調整至在1 0 °至4 5 ° 圍内的值較佳，1 0 °至3 0 °較佳，1 0 °至2 5 °更佳。 如圖1所示，穩定器5a及5b係經設置成以預定角 此面對，以致經自模頭1射出並吹脹成圓柱形狀之樹 料的通道沿樹脂材料之向前移動方向變窄，且因此可 柱形經吹脹之樹脂材料變形成具有細長橢圓截面之扁 形狀。此等穩定器5a及5b係由成列設置之輥元件7 成。此等輥元件7係以適當節距Η設置，以在相鄰輥 之間產生不大於各輥元件7之直徑的間隙h。由於此给 向前移動同時並與此等輥元件7接觸之樹脂材料2在 過程中不會進入到相鄰輥元件7之間的空間中。結果 抑制樹脂材料2產生表面皺紋，且可使厚度均勻等等 如圖2所示，輥元件7係經設置成以預定角度傾斜 在各穩定器5 a及5 b之中心處向上突出。因此，經如 置之輥元件7作為導引裝置，而使圓柱形經吹脹之樹 料2變形成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀。此等 件7之傾斜角α係由變形成為具有細長橢圓截面之扁 形狀之樹脂材料2之寬度及由在穩定器5a及5b之間 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 表示 摺疊 定器 適當 材料 5b 之範 度彼 脂材 將圓 平管 所構 元件 -成， 移動 ，可 〇 ，且 此設 脂材 輥元 平管 之孔 13 1270457 隙角度Θ所指示之行進中的樹脂材料2之邊緣的路徑所決 定。因此，可使各輥元件7之旋轉方向與經吹脹成圓柱形 狀之樹脂材料2當經變形成具有細長橢圓截面之扁平管形 狀時的擴展方向實質上相同。由於穩定器5 a及5 b係如此 由成列設置之輥元件7所構成，因而自模頭1擠出之樹脂 材料2與穩定器5 a及5 b之接觸並非面積接觸，而係間斷 的線性接觸，由此可降低在樹脂材料2之向前移動方向中 的摩擦阻力。再者，由於輥元件7係經設置成使其之旋轉 方向與樹脂材料當經變形成具有細長橢圓截面之扁平管形 狀時的擴展方向實質上相同，因而不僅限制樹脂材料2擴 展之摩擦阻力降低，並且可抑制向前移動之樹脂材料2之 振動。結果，可穩定地將樹脂材料2送至在扣輥6 a及6 b 之間的輥隙，且其可更容易地變形成為具有細長橢圓截面 之扁平管形狀。因此，可較可靠地抑制在摺疊過程中產生皺紋。 再者，如圖2所示，成列設置之輥元件7各係由複數個 成列設置之短輥8、8、…所構成。由於此組成，樹脂材料 2與輥元件接觸之此等輥元件7的該等區域不會成為連續 線而係虛線，而導致在樹脂材料2與輥元件7之間之降低 的摩擦阻力。 因此，可成功地抑制在摺疊過程中有時所產生的皺紋。 此等複數個短親8、8、…如前所述具有降低之與樹脂材料 2的接觸面積較佳，且其各具有10-15毫米之寬度較佳。 在各別列中相鄰之輥8、8、…係經設置成彼此儘可能地靠 近亦較佳。輥寬度及在各別列中相鄰之輥之間的空間並無 14 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93128171 1270457 限制，及將樹脂材料2之黏度等等列入考慮而適當地選擇 此等參數較佳。 在各輥元件7中之複數個短輥8、8、…係經設置成與其 他列之複數個短輥8、8、…形成鋸齒形配置更佳。當使用 此輥配置時，輥元件7與樹脂材料2接觸之區域不為連續， 因此，可達成摩擦阻力的降低。舉例來說，即使係在一樹 脂材料其具有感壓黏著層，諸如感壓黏著片的情況中，亦 可成功地抑制在摺疊過程中有時所產生的皺紋。 由降低摩擦係數的觀點來看，該等短輥8、8、…係具有 由具低摩擦係數之材料所製成之表面的輥較佳。舉例來 說，可使用聚四氟乙烯（以下稱為PTFE)、聚氟烷氧基（以 下稱為PFA)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物（以下稱為FEP) 及聚氯三氟乙烯（以下稱為CTFE)。 再者，不應將輥元件7解釋為受限於由前述之複數個短 輥8、8、…所構成者。舉例來說，可如圖3所示，使用一 長輥9作為輥元件7。當此種長輥9係經設置成以預定角 度傾斜，以致樹脂材料2之擴展方向如圖3所示與輥9之 旋轉方向實質上相同時，則如同前述之情況，經吹脹成圓 柱形狀之樹脂材料2當經變形成具有細長橢圓截面之扁平 管形狀時可容易地擴展，且可抑制在摺疊時有時所產生的 皺紋。 以下將說明利用具有前述組成之吹脹擠壓成型裝置的 吹脹擠壓成型方法。 首先，自未示於圖中之一或多個擠壓機將呈熔融狀態之 15 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93128171 1270457 樹脂材料2引入至模頭1中。經引入至此模頭1中之樹脂 材料2接著經由同心形成於模頭1中之環形射出開口向上 擠壓成圓柱形狀。經由形成於模頭1中之未示於圖中之空 氣引入管將空氣引入至圓柱形樹脂材料2中，因而將樹脂 材料2吹脹成圓柱形狀（見圖1 )。將經吹脹成圓柱形狀之 樹脂材料2引入至以預定角度彼此面對之穩定器5a及5b 之間的空間中，夾於其間，並加壓成具有細長橢圓截面之 扁平管形狀，然後再引入至一對扣輥6a及6b之間的輥隙 中而同時經摺疊。 在此操作中，樹脂材料2經摺疊，同時如前所述在由成 列設置之輥元件7所構成之穩定器5 a及5 b之間擴展開至 向前移動方向之兩邊。由於此擴展方向與各輥元件7之旋 轉方向實質上相同，因而在擴展過程中在樹脂材料2與各 輥元件7之間的摩擦阻力降低，且樹脂材料2經摺疊而不 會產生諸如皺紋的問題。 樹脂材料2在穩定裔5 a及5 b之間容易地擴展’且如刖 所述，可抑制有時所產生的皺紋。因此，可將各種樹脂材 料成型。可成型樹脂之例子，包括包含乙烯單元為共單體 單元之嵌段、無規或其他丙烯聚合物、乙烯聚合物諸如低 密度、高密度及直鏈低密度乙烯聚合物、聚苯乙烯、聚酯， 及乙烯和其他單體之共聚物的烯烴聚合物（諸如乙烯/曱 基丙烯酸曱酯共聚物）。其之例子，進一步包括苯乙烯/異 戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物（SIS)、笨乙烯/ 丁二烯/苯乙 烯嵌段共聚物（S B S )、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物（S I )、 16 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93128171 1270457 苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物（SB)、苯乙烯/乙烯-丙烯/苯 乙烯嵌段共聚物（SEPS)、苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS)、苯乙烯/乙烯-丁烯-丙烯嵌段共聚物 (SEP)、苯乙烯/乙烯-丁烯嵌段共聚物（SEB)、苯乙烯/乙 烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物（S E B C )、烯烴晶體/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物（CEBC)、苯乙烯/異丁烯/苯 乙烯嵌段共聚物（SIBS)、苯乙烯/ 丁二烯無規共聚物 (SBR)、氫化苯乙烯/ 丁二烯無規共聚物（HSBR)、乙烯/乙 酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯/丙烯橡膠（EPR)及乙烯/丙 烯/ α -烯烴橡膠。此等材料可單獨或以其兩者以上之混合 物使用。 除了可使用於將如前所述之各種樹脂材料成型之外，此 吹脹擠壓成型方法甚至可應用至於一面上具有感壓黏著層 之片材，諸如，例如感壓黏著片。利用此方法可形成沒有 皺紋的感壓黏著片。在利用此方法製造感壓黏著片之情況 中，可使用以下材料。首先，提供作為感壓黏著劑之樹脂 材料的例子，包括苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物 (SIS)、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、苯乙 烯/異戊二烯嵌段共聚物（SI)、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚 物（SB)、苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物（SEPS)、 苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)、苯乙烯/ 乙烯-丁烯-丙烯嵌段共聚物（SEP)、苯乙烯/乙烯-丁烯嵌 段共聚物（S E B )、苯乙烯/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚 物（S E B C )、烯烴晶體/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物 17 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 (CEBC)、苯乙烯/異丁烯/苯乙烯嵌段共聚物（SIBS)、苯 乙烯/ 丁二烯無規共聚物（SBR)、氫化苯乙烯/ 丁二烯無規 共聚物（HSBR)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯/丙 烯橡膠（EPR)及乙烯/丙烯/ α-烯烴橡膠。此等材料可單 獨或以其兩者以上之混合物使用。 為進一步改良感壓黏著性質，可將增黏劑（增黏劑樹脂） 加至樹脂材料。關於增黏劑，可使用一或多種選自已知使 用於感壓黏著劑之增黏劑的適當材料，諸如，例如脂族類 型、芳族類型、脂族/芳族共聚物類型或脂環族類型之石 油樹脂、薰草酮-茚樹脂、萜烯樹脂、萜烯-酚樹脂、烷基 酚樹脂、松香樹脂、聚合松香樹脂、二曱苯樹脂及經由將 此等樹脂氫化而製得之樹脂。此外，可使用一或多種適當 軟化劑，其選自，例如，低分子聚異丁烯、聚丁烯、聚異 戊二烯、聚丁二烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、於 其之一或各端具有反應性基團，例如0Η基團、C00H基團 或環氧基之此等物質之衍生物、加工油、環烧油、蓖麻油、 亞麻仁油、大豆油、酞酸酯塑化劑、磷酸酯塑化劑及液態 脂族石油樹脂。 將提供作為感壓黏著劑之樹脂材料及增黏劑樹脂等等 之混合物及提供作為基材之樹脂材料，自各別分開的擠壓 機引入至模頭1中。提供作為基材之樹脂材料係，例如， 包含乙烯單元為共單體單元之嵌段、無規或其他丙烯聚合 物、乙烯聚合物，例如，低密度、高密度或直鏈低密度乙 嫦聚合物、聚苯乙稀、聚酯、乙稀和其他單體之共聚物的 18 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 烯烴聚合物，例如，乙烯/甲基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙 烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物（SIS)、苯乙烯/ 丁二烯 /苯乙烯嵌段共聚物（S B S )、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物 (SI)、笨乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物（SB)、苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物（SEPS)、苯乙烯/乙烯-丁烯/苯 乙烯嵌段共聚物（SEBS)、苯乙烯/乙烯-丁烯-丙烯嵌段共 聚物（SEP)、苯乙烯/乙烯-丁烯嵌段共聚物（SEB)、苯乙烯 /乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物（S E B C )、烯烴晶體/乙 烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物（CEBC)、苯乙烯/異丁烯/ 苯乙烯嵌段共聚物（SIBS)、苯乙烯/ 丁二烯無規共聚物 (SBR)、氫化苯乙烯/ 丁二烯無規共聚物（HSBR)、乙烯/乙 酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯/丙烯橡膠（EPR)、或乙烯/ 丙烯/ α -烯烴橡膠。其後將經引入至模頭1中之兩樹脂材 料，即，提供作為感壓黏著劑之樹脂材料及提供作為基材 之樹脂材料，一起經由形成於模頭1中之環形開口擠出， 以致提供作為感壓黏著劑之樹脂材料形成外層。將感壓黏 著層形成為外層的理由，係此構造可防止生成感壓黏著片 之内表面，當在穩定器5 a及5 b之間摺疊時彼此黏著。 將包括經摺疊感壓黏著片之各種樹脂材料利用一對扣 輥引出，然後利用未示於圖中之收捲機收捲。在利用收捲 機纏繞之操作中，可將經摺疊片材之各邊緣部分切除，藉 此可製得二個別片材。 如前所述，根據本發明之吹脹擠壓成型方法，可將包括 感壓黏者片之各種樹脂材料成型成沒有敵紋的南品質薄膜 19 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 或片材產品。 (實施例） 將經由參照以下實施例更詳細說明根據本發明之吹脹 擠壓成型方法，其中製造感壓黏著片作為產品之例子，但 不應將本發明解釋為受其所限制。 (實施例1 ) 將由100份重量之包括80重量％低密度聚乙烯及20重 量％具密度0.882克/立方公分之乙烯/1-辛烯共聚物之 樹脂混合物、4份重量之氧化鈦及0 . 2份重量之天然石夕石 (平均顆粒直徑5 . 0微米）所組成之供基材形成用之樹脂材 料，及1 0 0份重量之提供作為感壓黏著劑之苯乙烯/乙烯-丁烯/笨乙烯聚合物分別供給至各別6 0毫米（直徑）螺桿 擠壓機之樹脂進料開口 。感壓黏著劑之擠壓機及基材之擠 壓機分別係在1 5 r p m及1 4 0 r p m之轉速下操作，以將此等 樹脂材料射出至模頭1中。模頭1具有4 0 0毫米之直徑， 且具有同心形成於其中之兩環形射出開口 ，且各射出開口 具有3. 0毫米之間隙。經由在平均2 2 0 °C之感壓黏著劑之 擠壓機之設定溫度、平均1 8 0 °C之基材之擠壓機之設定溫 度及2 2 0 °C之模頭1之設定溫度之條件下共擠壓，而將此 等樹脂材料成型。使藉由共擠塑成型及吹脹成圓柱形狀之 樹脂材料通過經調整成具有2 4 °之孔隙角度 0 (見圖1 )之 穩定器5 a及5 b之間的空間。各穩定器包括：以具5 5毫米 之節距H!之8段堆疊設置而於相鄰的第一輥元件7a之間 產生9毫米之間隙h!的輥列（第一輥元件7 a )，其中各列 20 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 包括5 6個具1 7毫米寬度及4 6毫米輥直徑之短P T F E輥； 及以具5 0毫米之節距H 2之2段堆疊設置，而於兩第二輥 元件7 b之間產生1 2毫米之間隙h 2的輥列（第二輥元件 7 b )，其中各列包括9 0個具1 2亳米寬度及3 8毫米輥直徑 之短PTFE輥。將在下方第二輥元件7b與最上方第一輥元 件7 a之間之間隙b設為8毫米。構成輥列（第一輥元件7 a 及第二輥元件7 b)之短輥係相對於相鄰輥列之短輥以鋸齒 形配置方式設置，且各列係對列之中心對稱設置成具有6° 之傾斜角α (見圖2 )。經吹脹之樹脂材料管因而形成為具 有細長橢圓截面之扁平管形狀且經摺疊。結果，可製得兩 各具有厚度110微米及寬度1，350毫米之感壓黏著片。此 等片材各係無表面皺紋且厚度實質上均勻，且係高品質的 感壓黏著片。 (實施例2 ) 將由100份重量之包括75重量％低密度聚乙烯及25重 量％具密度0.882克/立方公分之乙烯/1-辛烯共聚物之 樹脂混合物、4份重量之氧化鈦及0 . 6份重量之潤滑劑所 組成之供基材形成用之樹脂材料，及1 0 0份重量之提供作 為感壓黏著劑之苯乙烯/乙烯-丁烯無規聚合物分別供給 至各別6 0毫米（直徑）螺桿擠壓機之樹脂進料開口。感壓黏 著劑之擠壓機及基材之擠壓機分別係在2 0 r p m及1 5 0 r p m 之轉速下操作，以將此等樹脂材料射出至模頭1中。模頭 1具有4 0 0毫米之直徑，且具有同心形成於其中之兩環形 射出開口 ，且各射出開口具有3. 0毫米之間隙。經由在平 21 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 均2 0 0 °C之感壓黏著劑之擠壓機之設定溫度、平均1 8 0 °C之 基材之擠壓機之設定溫度及2 0 0 °C之模頭1之設定溫度之 條件下共擠壓，而將此等樹脂材料成型。使藉由共擠塑成 型及吹脹成圓柱形狀之樹脂材料通過如同實施例1之相同 穩定器5 a及5 b之間的空間。經吹脹之樹脂材料管因而形 成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀且經摺疊。結果，可 製得兩各具有厚度110微米及寬度1，350毫米之感壓黏著 片。此等片材各係無表面皺紋且厚度實質上均句，且係高 品質的感壓黏著片。 (實施例3 ) 將由1 0 0份重量之包括7 0重量％低密度聚乙烯及3 0重 量％具密度0.902克/立方公分之乙烯/1-辛烯共聚物之 樹脂混合物、4份重量之氧化鈦及0 . 1份重量之财天候劑 所組成之供基材形成用之樹脂材料’及1 0 0份重置之提供 作為感壓黏著劑之丙烯共聚物分別供給至各別6 0毫米（直 徑）螺桿擠壓機之樹脂進料開口。感壓黏著劑之擠壓機及基 材之擠壓機分別係在1 5 r p m及1 0 0 r p m之轉速下操作，以 將此等樹脂材料射出至模頭1中。模頭1具有4 0 0毫米之 直徑，且具有同心形成於其中之兩環形射出開口，且各射 出開口具有3. 0毫米之間隙。經由在平均2 2 0 °C之感壓黏 著劑之播壓機之設定溫度、平均1 9 0 °C之基材之擠壓機之 設定溫度及2 2 0 °C之模頭1之設定溫度之條件下共擠壓， 而將此等樹脂材料成型。使藉由共擠塑成型及吹脹成圓柱 形狀之樹脂材料通過如同實施例1之相同穩定器5a及5b 22 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 之間的空間。經吹脹之樹脂材料管因而形成為具有細長橢 圓截面之扁平管形狀且經摺疊。結果，可製得兩各具有厚 度110微米及寬度1，350毫米之感壓黏著片。此等片材各 係無表面皺紋且厚度實質上均勻，且係高品質的感壓黏著 片° (實施例4 ) 將與實施例1相同之樹脂材料於與實施例1相同之條件 下成型，除了所使用之穩定器係經設置成具有2 4 °之孔隙 角度 0 (見圖1 )，且各係由以1 1段堆疊設置之輥所組成， 其中各輥具有4 6毫米之輥直徑及1，6 0 0毫米之軸長度，且 輥係對穩定器之中心對稱設置（如圖3所示）成具有6 °之傾 斜角α (見圖2)。結果，可製得兩各具有厚度110微米及 寬度1，350毫米之感壓黏著片。此等片材各係無表面皺紋 且厚度實質上均勻，且係高品質的感壓黏著片。 (比較實施例） 將與實施例1相同之樹脂材料於與實施例1相同之條件 下成型，除了所使用之穩定器係經設置成具有2 4 °之孔隙 角度 0 (見圖1 )，且各係由以1 1段堆疊設置之單軸輥所組 成，其中各輥係由丙烯腈/ 丁二烯橡膠（NBR)所製成且具有 4 6毫米之輥直徑及1，5 5 0毫米之軸長度。結果，可製得兩 具有厚度1 1 0微米及寬度1，3 5 0毫米之感壓黏著片。然而， 此等片材各具有有時形成的表面皺紋。 雖然本發明已經詳細說明並參照其之特定具體例，但熟 悉技藝人士當明白可不脫離其之精神及範圍而於其中進行 23 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 各種變化及修改。 本申請案係以2003年9月17曰提出申請之曰本專利申 請案第2003-324534號為基礎，將其之内容倂入本文為參 考資料。 【圖式簡單說明】 圖1係根據本發明之用於吹脹擠壓成型之裝置之一具體 例的示意圖。 圖2係在根據本發明之用於吹脹擠壓成型之裝置中之穩 定器之一具體例的示意圖。 * 圖3係在根據本發明之用於吹脹擠壓成型之裝置中之穩 定器之另一具體例的示意圖。 【主要元件符號說明】 Θ 孔隙角度 a 傾斜角 1 模頭 2 樹脂材料 3a 調整元件 3 b 調整元件 4a 調整元件 4 b 調整元件 5 a 穩定器 5b 穩定器 6 a 扣$昆 6 b 扣棍 24 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 7 報元件 8 短輥 9 長輥

312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 25

Claims (1)

1270457 十、申請專利範圍： 1 . 一種吹脹擠壓成型方法，包括： 將自一或多個擠壓機擠壓得之一或多種樹脂材料引入 至模頭中； 接著將樹脂材料自模頭擠出，及藉由吹塑薄膜擠塑將擠 出物吹脹成具有預定直徑之圓柱形狀；然後 使圓柱形經吹脹之樹脂材料通過在以預定角度彼此面 對之穩定器之間的空間，以使圓柱形樹脂材料變形成為具 有細長橢圓截面之扁平管形狀，因而製得具有預定寬度之 薄膜或片材， 其中，藉由導引裝置輔助圓柱形經吹脹樹脂材料之變形 成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀，因而使變形容易。 2 .如申請專利範圍第1項之吹脹擠壓成型方法，其中， 該穩定器各包括成列設置之輥元件，且該輥元件各係經設 置成使其之旋轉方向與圓柱形經吹脹之樹脂材料當經變形 成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀時的擴展方向實質上 相同，因而提供作為導引裝置。 3 .如申請專利範圍第2項之吹脹擠壓成型方法，其中， 該輥元件各包括複數個成列設置之輥。 4 . 一種吹脹擠壓成型裝置，包括： 一模頭，自一或多個各別擠壓機擠壓得之一或多種樹脂 材料被引入於其中，及經引入之一或多種樹脂材料接著自 此模頭擠出，並藉由吹塑薄膜擠塑吹脹成具有預定直徑之 圓柱形狀；及 26 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93128171 1270457 以預定角度彼此面對之穩定器，且該等之間界定一使圓 柱形經吹脹之樹脂材料通過，而變形成為具有細長橢圓截 面之扁平管形狀的空間，因而製得具有預定寬度之薄膜或 片材， 其中，該穩定器包括成列設置之輥元件，且該輥元件各 係經設置成使其之旋轉方向與圓柱形經吹脹樹脂材料當經 變形成具有細長橢圓截面之扁平管形狀時的擴展方向實質 上相同。 5 .如申請專利範圍第4項之吹脹擠壓成型裝置，其中， 該成列設置之輥元件係經設置成在相鄰輥元件之間產生不 大於各輥元件之直徑的間隙。 6 .如申請專利範圍第4或5項之吹脹擠壓成型裝置，其 中，該輥元件各包括複數個成列設置之輥。 7 . —種感壓黏著片之製造方法，包括： 將用於形成感壓黏著層之樹脂材料及用於形成基材之 樹脂材料自各別分開的擠塑機擠出； 將該擠出物引入至單一模頭中； 接著將該經引入之樹脂材料一起自模頭擠出； 藉由吹塑薄膜擠塑將該擠出物吹脹成具有預定直徑之 圓柱形狀；然後 使該圓柱形經吹脹之樹脂材料通過在以預定角度彼此 面對之穩定器之間的空間，以使該圓柱形材料變形成為具 有細長橢圓截面之扁平管形狀，因而製得具有預定寬度之 感壓黏著片， 27 312XP/發明說明書(補件)/94-01 /93128171 1270457 其中，藉由導引裝置輔助圓柱形經吹脹樹脂材料之變形 成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀，因而使變形容易。 8 .如申請專利範圍第7項之感壓黏著片之製造方法，其 中，該穩定器包括成列設置之輥元件，且該輥元件各係經 設置成使其之旋轉方向與圓柱形經吹脹之樹脂材料當經變 形成為具有細長橢圓截面之扁平管形狀時的擴展方向實質 上相同，因而提供作為導引裝置。

9 .如申請專利範圍第8項之感壓黏著片之製造方法，其 中，該輥元件各包括複數個成列設置之輥。

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