JPH11291344A - エンボスフィルムの製造方法 - Google Patents
エンボスフィルムの製造方法Info
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- JPH11291344A JPH11291344A JP10102924A JP10292498A JPH11291344A JP H11291344 A JPH11291344 A JP H11291344A JP 10102924 A JP10102924 A JP 10102924A JP 10292498 A JP10292498 A JP 10292498A JP H11291344 A JPH11291344 A JP H11291344A
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- polyolefin
- roll
- film
- melt
- melt tension
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】２００ｍ／min 以上の高速で製造しても、肉厚
がばらついたり、樹脂切れを起こしたりすることなく安
定してエンボスフィルムを製造することができるエンボ
スフィルムの製造方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】中低圧法で重合されたポリオレフィンと、
高圧オートクレーブ法で重合されたポリオレフィンとを
含み、１９０℃におけるメルトテンション値が１．５〜
４．５ｇである熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押
し出ししたのち、この溶融押出物を金属製ロールとゴム
ロール間で挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロ
ールの表面に設けられたエンボス模様を転写する工程を
備えている構成とした。
がばらついたり、樹脂切れを起こしたりすることなく安
定してエンボスフィルムを製造することができるエンボ
スフィルムの製造方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】中低圧法で重合されたポリオレフィンと、
高圧オートクレーブ法で重合されたポリオレフィンとを
含み、１９０℃におけるメルトテンション値が１．５〜
４．５ｇである熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押
し出ししたのち、この溶融押出物を金属製ロールとゴム
ロール間で挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロ
ールの表面に設けられたエンボス模様を転写する工程を
備えている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボスフィルム
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年プラスチックシートが織物の代替品
として広く用いられるに至り、プラスチックシート表面
に織物調の低光沢感を付与する技術として種々の方法が
提案されている。
として広く用いられるに至り、プラスチックシート表面
に織物調の低光沢感を付与する技術として種々の方法が
提案されている。
【０００３】特に、使い捨ておむつや生理用ナプキンな
どのサニタリー用品に使用する厚み６０μｍ以下のエン
ボスフィルムの製造方法としては、金型（Ｔダイ）のリ
ップから熱可塑性樹脂をフィルム状の溶融押出物として
押し出したのち、この溶融押出物を、エンボス模様が表
面に形成された金属製ロールとゴムロールとの間で挟圧
し、金属製ロール表面のエンボス模様を転写する方法
や、実開昭６３−１８９６２８号公報に開示されている
ように、ゴムロール側にもエンボス模様（梨地模様）を
設けて金属ロールとゴムロールの両側から転写する方法
等によって製造されている。
どのサニタリー用品に使用する厚み６０μｍ以下のエン
ボスフィルムの製造方法としては、金型（Ｔダイ）のリ
ップから熱可塑性樹脂をフィルム状の溶融押出物として
押し出したのち、この溶融押出物を、エンボス模様が表
面に形成された金属製ロールとゴムロールとの間で挟圧
し、金属製ロール表面のエンボス模様を転写する方法
や、実開昭６３−１８９６２８号公報に開示されている
ように、ゴムロール側にもエンボス模様（梨地模様）を
設けて金属ロールとゴムロールの両側から転写する方法
等によって製造されている。
【０００４】しかし、従来のエンボスフィルムの製造方
法では、高速生産性に欠けると言う問題がある。すなわ
ち、近年のプラスチックエンボスフィルムの需要の高ま
りによって、より一層の高速生産性が望まれるが、従来
の製造方法では、生産性を向上させるために、金属ロー
ルおよびゴムロールの表面速度を２００ｍ／min 以上に
すると、ゴムロールの表面温度が上昇し、溶融押出物の
ゴムロールへの巻き付きが起こる恐れが出てくる。
法では、高速生産性に欠けると言う問題がある。すなわ
ち、近年のプラスチックエンボスフィルムの需要の高ま
りによって、より一層の高速生産性が望まれるが、従来
の製造方法では、生産性を向上させるために、金属ロー
ルおよびゴムロールの表面速度を２００ｍ／min 以上に
すると、ゴムロールの表面温度が上昇し、溶融押出物の
ゴムロールへの巻き付きが起こる恐れが出てくる。
【０００５】そこで、ゴムロール表面温度の上昇を防止
するために、ゴムロール径を大きくする方法が考えられ
るが、ゴムロール径を大きくすると、金型との配置の問
題上、金型出口とこの金型出口から出た溶融押出物が両
ロールによって挟圧される位置（以下、「挟圧位置」と
記す）との距離をどうしても大きくせざるを得ない。し
かしながら、通常、エンボスフィルムの原料として使用
されている中低圧法によって重合されたポリオレフィン
（以下、「中低圧ポリオレフィン」と記す）は、メルト
テンション（溶融張力）値が小さいため、金型出口から
挟圧位置までの距離が長くなると、肉厚にばらつきが発
生する恐れがある。
するために、ゴムロール径を大きくする方法が考えられ
るが、ゴムロール径を大きくすると、金型との配置の問
題上、金型出口とこの金型出口から出た溶融押出物が両
ロールによって挟圧される位置（以下、「挟圧位置」と
記す）との距離をどうしても大きくせざるを得ない。し
かしながら、通常、エンボスフィルムの原料として使用
されている中低圧法によって重合されたポリオレフィン
（以下、「中低圧ポリオレフィン」と記す）は、メルト
テンション（溶融張力）値が小さいため、金型出口から
挟圧位置までの距離が長くなると、肉厚にばらつきが発
生する恐れがある。
【０００６】一方、中低圧ポリオレフィンに代えて、メ
ルトテンション値が大きい高圧法によって重合されたポ
リオレフィン（以下、「高圧ポリオレフィン」と記す）
を用いると、金型出口から押し出された溶融押出物が引
き伸ばされた部分で樹脂切れを起こす恐れがある。すな
わち、中低圧ポリオレフィンおよび高圧ポリオレフィン
のいずれの樹脂を用いても、製品の肉厚にばらつきが生
じるなどの問題が生じる恐れがある。
ルトテンション値が大きい高圧法によって重合されたポ
リオレフィン（以下、「高圧ポリオレフィン」と記す）
を用いると、金型出口から押し出された溶融押出物が引
き伸ばされた部分で樹脂切れを起こす恐れがある。すな
わち、中低圧ポリオレフィンおよび高圧ポリオレフィン
のいずれの樹脂を用いても、製品の肉厚にばらつきが生
じるなどの問題が生じる恐れがある。
【０００７】そこで、本発明の発明者らは、メルトテン
ションの小さいポリオレフィンとメルトテンションの大
きいポリオレフィンとを混合し、メルトテンション値を
調整するようにすれば、上記のような問題を解決できる
のではないかと考え、鋭意検討を重ねた結果、本発明を
完成するに到った。
ションの小さいポリオレフィンとメルトテンションの大
きいポリオレフィンとを混合し、メルトテンション値を
調整するようにすれば、上記のような問題を解決できる
のではないかと考え、鋭意検討を重ねた結果、本発明を
完成するに到った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、２００ｍ／min 以上の高速で製造して
も、肉厚がばらついたり、樹脂切れを起こしたりするこ
となく安定してエンボスフィルムを製造することができ
るエンボスフィルムの製造方法を提供することを目的と
している。
事情に鑑みて、２００ｍ／min 以上の高速で製造して
も、肉厚がばらついたり、樹脂切れを起こしたりするこ
となく安定してエンボスフィルムを製造することができ
るエンボスフィルムの製造方法を提供することを目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の発明にかかるエン
ボスフィルムの製造方法（以下、「請求項１の製造方
法」と記す）は、中低圧ポリオレフィンと、高圧オート
クレーブ法で重合されたポリオレフィンとを含み、１９
０℃におけるメルトテンション値が１．５〜４．５ｇで
ある熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押し出しした
のち、この溶融押出物を金属製ロールとゴムロール間で
挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロールの表面
に設けられたエンボス模様を転写する工程を備えている
構成とした。
るために、本発明の請求項１に記載の発明にかかるエン
ボスフィルムの製造方法（以下、「請求項１の製造方
法」と記す）は、中低圧ポリオレフィンと、高圧オート
クレーブ法で重合されたポリオレフィンとを含み、１９
０℃におけるメルトテンション値が１．５〜４．５ｇで
ある熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押し出しした
のち、この溶融押出物を金属製ロールとゴムロール間で
挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロールの表面
に設けられたエンボス模様を転写する工程を備えている
構成とした。
【００１０】一方、本発明の請求項２に記載の発明にか
かるエンボスフィルムの製造方法（以下、「請求項２の
製造方法」と記す）は、中低圧ポリオレフィンと、高圧
チューブラー法で重合されたポリオレフィンとを含み、
１９０℃におけるメルトテンション値が３．５〜５．５
ｇである熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押し出し
したのち、この溶融押出物を金属製ロールとゴムロール
間で挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロールの
表面に設けられたエンボス模様を転写する工程を備えて
いる構成とした。
かるエンボスフィルムの製造方法（以下、「請求項２の
製造方法」と記す）は、中低圧ポリオレフィンと、高圧
チューブラー法で重合されたポリオレフィンとを含み、
１９０℃におけるメルトテンション値が３．５〜５．５
ｇである熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押し出し
したのち、この溶融押出物を金属製ロールとゴムロール
間で挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロールの
表面に設けられたエンボス模様を転写する工程を備えて
いる構成とした。
【００１１】請求項１，２の製造方法において、中低圧
ポリオレフィンとは、内部圧力が１〜３００kgf/cm3 の
重合器内で、重合反応を生じせしめることにより製造さ
れる直鎖状ポリオレフィンであり、特に直鎖状ポリエチ
レンが挙げられるが、直鎖状ポリエチレン中には、α-
オレフィン、すなわちプロピレン、ブテン、ヘキセン、
オクテン等の共重合成分を含有していても構わない。
ポリオレフィンとは、内部圧力が１〜３００kgf/cm3 の
重合器内で、重合反応を生じせしめることにより製造さ
れる直鎖状ポリオレフィンであり、特に直鎖状ポリエチ
レンが挙げられるが、直鎖状ポリエチレン中には、α-
オレフィン、すなわちプロピレン、ブテン、ヘキセン、
オクテン等の共重合成分を含有していても構わない。
【００１２】請求項１の製造方法において、高圧オート
クレーブ法により重合されたポリオレフィン（以下、
「高圧オートクレーブポリオレフィン」と記す）は、内
部圧力が１０００〜３０００kgf/cm3 の攪拌型オートク
レーブ内で重合反応を生じせしめることにより製造され
るポリエチレンが一般的に使用され、エチレンビニルア
ルコール等のモノマーとの共重合成分を含んでいても構
わない。
クレーブ法により重合されたポリオレフィン（以下、
「高圧オートクレーブポリオレフィン」と記す）は、内
部圧力が１０００〜３０００kgf/cm3 の攪拌型オートク
レーブ内で重合反応を生じせしめることにより製造され
るポリエチレンが一般的に使用され、エチレンビニルア
ルコール等のモノマーとの共重合成分を含んでいても構
わない。
【００１３】中低圧ポリオレフィンと、高圧オートクレ
ーブポリオレフィンとの混合割合は、１９０℃における
メルトテンション値が１．５〜４．５ｇとなる混合割合
であれば、特に限定されない。
ーブポリオレフィンとの混合割合は、１９０℃における
メルトテンション値が１．５〜４．５ｇとなる混合割合
であれば、特に限定されない。
【００１４】請求項２の製造方法において、高圧チュー
ブラー法により重合されたポリオレフィン（以下、「高
圧チューブラーポリオレフィン」と記す）は、一般的に
内部圧力が１０００〜３０００kgf/cm3 の管型の重合器
内で重合反応を生じせめることにより製造されるポリエ
チレンが一般的に使用され、エチレンビニルアルコール
等のモノマーとの共重合成分を含んでいても構わない。
ブラー法により重合されたポリオレフィン（以下、「高
圧チューブラーポリオレフィン」と記す）は、一般的に
内部圧力が１０００〜３０００kgf/cm3 の管型の重合器
内で重合反応を生じせめることにより製造されるポリエ
チレンが一般的に使用され、エチレンビニルアルコール
等のモノマーとの共重合成分を含んでいても構わない。
【００１５】中低圧法ポリオレフィンと、高圧チューブ
ラーポリオレフィンとの混合割合は、１９０℃における
メルトテンション値が３．５〜５．５ｇとなる混合割合
であれば、特に限定されない。また、請求項１，２の製
造方法において、熱可塑性ポリオレフィン混合物（以
下、「ベースポリオレフィン」と記す）中には、可塑
剤，フィラー，顔料，光安定剤，酸化防止剤，アンチブ
ロッキング剤等の添加剤を加えるようにしても構わな
い。
ラーポリオレフィンとの混合割合は、１９０℃における
メルトテンション値が３．５〜５．５ｇとなる混合割合
であれば、特に限定されない。また、請求項１，２の製
造方法において、熱可塑性ポリオレフィン混合物（以
下、「ベースポリオレフィン」と記す）中には、可塑
剤，フィラー，顔料，光安定剤，酸化防止剤，アンチブ
ロッキング剤等の添加剤を加えるようにしても構わな
い。
【００１６】なお、ベースポリオレフィンのメルトテン
ション値は、以下のようにして測定することができる。
すなわち、図２に示すように、長さ５００±２００mm、
φ９．５±０．５mmのノズル１０の先端に、長さ１５mm
±０．２mm、φ３mm±０．１mmのダイ２０を取り付け、
１９０℃に温度調節されたノズル１０にベースポリオレ
フィンを充填する。
ション値は、以下のようにして測定することができる。
すなわち、図２に示すように、長さ５００±２００mm、
φ９．５±０．５mmのノズル１０の先端に、長さ１５mm
±０．２mm、φ３mm±０．１mmのダイ２０を取り付け、
１９０℃に温度調節されたノズル１０にベースポリオレ
フィンを充填する。
【００１７】そして、上部ピストン３０を１０mm／min
の速度で下降させてノズル１０内のベースポリオレフィ
ンをダイ２０を介してシート状の押出物７０として押し
出す。つぎに、押出物７０を１個以上のローラ４０に通
し、さらに１０ｍ／min の速度で回転する引取りロール
８０によって引き取り、ローラ４０に取り付けた荷重測
定装置５０によりダイ出口以降で押出物７０が最初に接
触するローラ４０までの間に生ずる押出物７０の張力を
測定しメルトテンション値とする。ただし、ダイ２０出
口以降で押出物７０が最初に接触するローラ４０までの
距離を３８cmとし、雰囲気温度２３℃、無風状態にて測
定する。
の速度で下降させてノズル１０内のベースポリオレフィ
ンをダイ２０を介してシート状の押出物７０として押し
出す。つぎに、押出物７０を１個以上のローラ４０に通
し、さらに１０ｍ／min の速度で回転する引取りロール
８０によって引き取り、ローラ４０に取り付けた荷重測
定装置５０によりダイ出口以降で押出物７０が最初に接
触するローラ４０までの間に生ずる押出物７０の張力を
測定しメルトテンション値とする。ただし、ダイ２０出
口以降で押出物７０が最初に接触するローラ４０までの
距離を３８cmとし、雰囲気温度２３℃、無風状態にて測
定する。
【００１８】また、本発明において用いれるゴムロール
および金属製ロールの形状、大きさ、材質、温度等に関
しては特に制限されるものではない。
および金属製ロールの形状、大きさ、材質、温度等に関
しては特に制限されるものではない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
るエンボスフィルムの製造方法に用いる製造装置を模式
的にあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
るエンボスフィルムの製造方法に用いる製造装置を模式
的にあらわしている。
【００２０】図１に示すように、この製造装置１は、押
出機２と、金属製ロール３と、ゴムロール４とを備えて
いる。押出機２は、金型５から溶融樹脂をシート状にし
て押し出すことができるようになっている。
出機２と、金属製ロール３と、ゴムロール４とを備えて
いる。押出機２は、金型５から溶融樹脂をシート状にし
て押し出すことができるようになっている。
【００２１】金属製ロール３とゴムロール４とは、押出
機２から押し出されたシート状の溶融押出物６を間で挟
圧できるように、金型５の前方に設けられている。ま
た、金属製ロール３は、その表面にエンボス模様が設け
られている。そして、この製造装置１を用いた請求項１
の製造方法は、まず、中低圧ポリオレフィンと、高圧オ
ートクレーブ法で重合されたポリオレフィンとを１９０
℃におけるメルトテンション値が１．５〜４．５ｇとな
る混合割合で混合したのち、押出機２にこの混合原料を
投入し溶融混練して金型５からシート状にして押し出
す。
機２から押し出されたシート状の溶融押出物６を間で挟
圧できるように、金型５の前方に設けられている。ま
た、金属製ロール３は、その表面にエンボス模様が設け
られている。そして、この製造装置１を用いた請求項１
の製造方法は、まず、中低圧ポリオレフィンと、高圧オ
ートクレーブ法で重合されたポリオレフィンとを１９０
℃におけるメルトテンション値が１．５〜４．５ｇとな
る混合割合で混合したのち、押出機２にこの混合原料を
投入し溶融混練して金型５からシート状にして押し出
す。
【００２２】つぎに、この溶融押出物６を連続的に金属
製ロール３とゴムロール４との間に導入し、両ロール
３，４間で挟圧し、金属製ロール３の表面に設けられた
エンボス模様を転写しつつ金属製ロール３で溶融樹脂を
冷却固化させて、エンボス模様が転写されたエンボスフ
ィルム７を得るようになっている。なお、１９０℃にお
けるメルトテンション値が１．５〜４．５ｇになる混合
割合は、中低圧ポリオレフィンと、高圧オートクレーブ
ポリオレフィンとの混合割合を変化させ、それぞれの割
合について、図２に示す測定装置を用いてメルトテンシ
ョン値を測定した結果から予め決定されるようになって
いる。
製ロール３とゴムロール４との間に導入し、両ロール
３，４間で挟圧し、金属製ロール３の表面に設けられた
エンボス模様を転写しつつ金属製ロール３で溶融樹脂を
冷却固化させて、エンボス模様が転写されたエンボスフ
ィルム７を得るようになっている。なお、１９０℃にお
けるメルトテンション値が１．５〜４．５ｇになる混合
割合は、中低圧ポリオレフィンと、高圧オートクレーブ
ポリオレフィンとの混合割合を変化させ、それぞれの割
合について、図２に示す測定装置を用いてメルトテンシ
ョン値を測定した結果から予め決定されるようになって
いる。
【００２３】この製造方法によれば、１９０℃における
メルトテンション値が１．５〜４．５ｇとなる混合割合
に中低圧ポリオレフィンと、高圧オートクレーブポリオ
レフィンとを混合して用いるようにしたので、２００ｍ
／min 以上の高速で製造しても、肉厚がばらついたり、
樹脂切れを起こしたりすることなく安定してエンボスフ
ィルムを製造することができる。
メルトテンション値が１．５〜４．５ｇとなる混合割合
に中低圧ポリオレフィンと、高圧オートクレーブポリオ
レフィンとを混合して用いるようにしたので、２００ｍ
／min 以上の高速で製造しても、肉厚がばらついたり、
樹脂切れを起こしたりすることなく安定してエンボスフ
ィルムを製造することができる。
【００２４】一方、請求項２の製造方法は、中低圧ポリ
オレフィンと、高圧チューブラーポリオレフィンとをメ
ルトテンション値が３．５〜５．５ｇとなる混合割合で
混合したのち、押出機２にこの混合原料を投入し溶融混
練して金型５からシート状にして押し出すようにした以
外は、請求項１の製造方法と同様になっている。
オレフィンと、高圧チューブラーポリオレフィンとをメ
ルトテンション値が３．５〜５．５ｇとなる混合割合で
混合したのち、押出機２にこの混合原料を投入し溶融混
練して金型５からシート状にして押し出すようにした以
外は、請求項１の製造方法と同様になっている。
【００２５】この製造方法によれば、１９０℃における
メルトテンション値が３．５〜５．５ｇとなる混合割合
に中低圧ポリオレフィンと、高圧チューブラーポリオレ
フィンとを混合して用いるようにしたので、２００ｍ／
min 以上の高速で製造しても、肉厚がばらついたり、樹
脂切れを起こしたりすることなく安定してエンボスフィ
ルムを製造することができる。
メルトテンション値が３．５〜５．５ｇとなる混合割合
に中低圧ポリオレフィンと、高圧チューブラーポリオレ
フィンとを混合して用いるようにしたので、２００ｍ／
min 以上の高速で製造しても、肉厚がばらついたり、樹
脂切れを起こしたりすることなく安定してエンボスフィ
ルムを製造することができる。
【００２６】すなわち、本発明では、混合物の性状の差
異に基づいて適当なメルトテンション領域を最適に限定
した。これにより、所望の成膜安定性を得る樹脂を容易
に選定し、所望のエンボスフィルムを容易に高速成膜す
ることが可能になる。
異に基づいて適当なメルトテンション領域を最適に限定
した。これにより、所望の成膜安定性を得る樹脂を容易
に選定し、所望のエンボスフィルムを容易に高速成膜す
ることが可能になる。
【００２７】なお、高圧オートクレーブポリオレフィン
を用いた場合と、高圧チューブラーポリオレフィンとを
用いた場合とで、メルトテンション値の範囲が異なるの
は、以下の理由であると考えられる。すなわち、高圧オ
ートクレーブ法と、高圧チューブラー法とでは、同じ高
圧法でもプロセスが異なり、樹脂切れあるいは肉厚ばら
つきに影響を及ぼす分子鎖の絡み合いの程度がそれぞれ
異なる。
を用いた場合と、高圧チューブラーポリオレフィンとを
用いた場合とで、メルトテンション値の範囲が異なるの
は、以下の理由であると考えられる。すなわち、高圧オ
ートクレーブ法と、高圧チューブラー法とでは、同じ高
圧法でもプロセスが異なり、樹脂切れあるいは肉厚ばら
つきに影響を及ぼす分子鎖の絡み合いの程度がそれぞれ
異なる。
【００２８】したがって、樹脂切れあるいは肉厚ばらつ
きを生じるメルトテンション値のしきい値もそれぞれ必
然的に異なり、メルトテンション値をエンボスフィルム
の成膜安定性の指標とするためには、高圧オートクレー
ブ法と高圧チューブラー法で異なる値を用いる必要があ
る。
きを生じるメルトテンション値のしきい値もそれぞれ必
然的に異なり、メルトテンション値をエンボスフィルム
の成膜安定性の指標とするためには、高圧オートクレー
ブ法と高圧チューブラー法で異なる値を用いる必要があ
る。
【００２９】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００３０】（実施例１〜４，比較例１〜６）中低圧ポ
リオレフィンとしての線状低密度ポリエチレン（日本ポ
リケム社製ＵＪ９６０）と、高圧オートクレーブポリオ
レフィンとしての低密度ポリエチレン（三井化学社製ミ
ラソン１６Ｐ）とをそれぞれ表１に示す混合割合にする
とともに、図１に示す製造装置１を用いて、表１に示す
ロール回転速度で厚さ４０μｍのエンボスフィルムを製
造し、その成膜状況を調べるとともに、各混合割合時の
ベースポリエチレンのメルトテンション値を調べ、その
結果を表１に併せて示した。
リオレフィンとしての線状低密度ポリエチレン（日本ポ
リケム社製ＵＪ９６０）と、高圧オートクレーブポリオ
レフィンとしての低密度ポリエチレン（三井化学社製ミ
ラソン１６Ｐ）とをそれぞれ表１に示す混合割合にする
とともに、図１に示す製造装置１を用いて、表１に示す
ロール回転速度で厚さ４０μｍのエンボスフィルムを製
造し、その成膜状況を調べるとともに、各混合割合時の
ベースポリエチレンのメルトテンション値を調べ、その
結果を表１に併せて示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記表１から、請求項１の製造方法（実施
例１〜４）では、ロールの表面速度を４００ｍ／min の
高速度に上げても、すなわち、生産速度が上げても、ダ
イより押し出された溶融押出物がいずれも安定してお
り、樹脂切れ、膜厚変動等の不具合が生じないことがよ
くわかる。一方、比較例１，３，５のようにベースポリ
エチレンのメルトテンション値が小さくなりすぎると、
生産速度をあげたとき、膜厚変動を起こし、比較例２，
４，６のようにベースポリエチレンのメルトテンション
値が大きくなりすぎると、生産速度をあげたとき、樹脂
切れを起こすことが分かる。
例１〜４）では、ロールの表面速度を４００ｍ／min の
高速度に上げても、すなわち、生産速度が上げても、ダ
イより押し出された溶融押出物がいずれも安定してお
り、樹脂切れ、膜厚変動等の不具合が生じないことがよ
くわかる。一方、比較例１，３，５のようにベースポリ
エチレンのメルトテンション値が小さくなりすぎると、
生産速度をあげたとき、膜厚変動を起こし、比較例２，
４，６のようにベースポリエチレンのメルトテンション
値が大きくなりすぎると、生産速度をあげたとき、樹脂
切れを起こすことが分かる。
【００３３】すなわち、メルトテンション値が小さすぎ
ると、溶融押出物の張力が不足するため、溶融押出物が
系の振動を吸収しきれず、膜厚変動を起こし、メルトテ
ンション値が大きすぎると、溶融押出物の張力が過剰な
ために樹脂切れを生ずるものと考えられる。
ると、溶融押出物の張力が不足するため、溶融押出物が
系の振動を吸収しきれず、膜厚変動を起こし、メルトテ
ンション値が大きすぎると、溶融押出物の張力が過剰な
ために樹脂切れを生ずるものと考えられる。
【００３４】（実施例５〜８，比較例７〜１２）中低圧
ポリオレフィンとしての線状低密度ポリエチレン（日本
ポリケム社製ＵＪ９６０）と、高圧チューブラーポリエ
チレンとしての低密度ポリエチレン（旭化成工業社製サ
ンケックＦ１９２０）とをそれぞれ表２に示す混合割合
にするとともに、図１に示す製造装置１を用いて、表２
に示すロール回転速度で厚さ４０μｍのエンボスフィル
ムを製造し、その成膜状況を調べるとともに、各混合割
合時のベースポリエチレンのメルトテンション値を調
べ、その結果を表２に併せて示した。
ポリオレフィンとしての線状低密度ポリエチレン（日本
ポリケム社製ＵＪ９６０）と、高圧チューブラーポリエ
チレンとしての低密度ポリエチレン（旭化成工業社製サ
ンケックＦ１９２０）とをそれぞれ表２に示す混合割合
にするとともに、図１に示す製造装置１を用いて、表２
に示すロール回転速度で厚さ４０μｍのエンボスフィル
ムを製造し、その成膜状況を調べるとともに、各混合割
合時のベースポリエチレンのメルトテンション値を調
べ、その結果を表２に併せて示した。
【００３５】
【表２】
【００３６】上記表２から、請求項２の製造方法（実施
例５〜８）では、ロールの表面速度を４００ｍ／min の
高速度に上げても、すなわち、生産速度が上げても、ダ
イより押し出された溶融押出物がいずれも安定してお
り、樹脂切れ、膜厚変動等の不具合が生じないことがよ
くわかる。一方、比較例７，９，１１のようにベースポ
リエチレンのメルトテンション値が小さくなりすぎる
と、生産速度をあげたとき、膜厚変動を起こし、比較例
８，１０，１２のようにベースポリエチレンのメルトテ
ンション値が大きくなりすぎると、生産速度をあげたと
き、樹脂切れを起こすことが分かる。
例５〜８）では、ロールの表面速度を４００ｍ／min の
高速度に上げても、すなわち、生産速度が上げても、ダ
イより押し出された溶融押出物がいずれも安定してお
り、樹脂切れ、膜厚変動等の不具合が生じないことがよ
くわかる。一方、比較例７，９，１１のようにベースポ
リエチレンのメルトテンション値が小さくなりすぎる
と、生産速度をあげたとき、膜厚変動を起こし、比較例
８，１０，１２のようにベースポリエチレンのメルトテ
ンション値が大きくなりすぎると、生産速度をあげたと
き、樹脂切れを起こすことが分かる。
【００３７】すなわち、メルトテンション値が小さすぎ
ると、溶融押出物の張力が不足するため、溶融押出物が
系の振動を吸収しきれず、膜厚変動を起こし、メルトテ
ンション値が大きすぎると、溶融押出物の張力が過剰な
ために樹脂切れを生ずるものと考えられる。
ると、溶融押出物の張力が不足するため、溶融押出物が
系の振動を吸収しきれず、膜厚変動を起こし、メルトテ
ンション値が大きすぎると、溶融押出物の張力が過剰な
ために樹脂切れを生ずるものと考えられる。
【００３８】
【発明の効果】本発明にかかるエンボスフィルムの製造
方法は、以上のように構成されているので、２００ｍ／
min 以上の高速で製造しても、肉厚がばらついたり、樹
脂切れを起こしたりすることなく安定してエンボスフィ
ルムを製造することができる。すなわち、生産性を向上
させることができる。
方法は、以上のように構成されているので、２００ｍ／
min 以上の高速で製造しても、肉厚がばらついたり、樹
脂切れを起こしたりすることなく安定してエンボスフィ
ルムを製造することができる。すなわち、生産性を向上
させることができる。
【図１】本発明にかかるエンボスフィルムの製造方法に
用いる製造装置の１例を模式的にあらわす説明図であ
る。
用いる製造装置の１例を模式的にあらわす説明図であ
る。
【図２】メルトテンション値の測定装置を模式的にあら
わす説明図である。
わす説明図である。
１ 製造装置 ２ 押出機 ３ 金属製ロール ４ ゴムロール ５ 金型 ６ 溶融押出物 ７ エンボスフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】中低圧法で重合されたポリオレフィンと、
高圧オートクレーブ法で重合されたポリオレフィンとを
含み、１９０℃におけるメルトテンション値が１．５〜
４．５ｇである熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押
し出ししたのち、この溶融押出物を金属製ロールとゴム
ロール間で挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロ
ールの表面に設けられたエンボス模様を転写する工程を
備えているエンボスフィルムの製造方法。 - 【請求項２】中低圧法で重合されたポリオレフィンと、
高圧チューブラー法で重合されたポリオレフィンとを含
み、１９０℃におけるメルトテンション値が３．５〜
５．５ｇである熱可塑性ポリオレフィン混合物を溶融押
し出ししたのち、この溶融押出物を金属製ロールとゴム
ロール間で挟圧して金属製ロールおよび／またはゴムロ
ールの表面に設けられたエンボス模様を転写する工程を
備えているエンボスフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102924A JPH11291344A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | エンボスフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102924A JPH11291344A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | エンボスフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291344A true JPH11291344A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14340410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10102924A Pending JPH11291344A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | エンボスフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3275619A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | Dow Global Technologies LLC | Systems and methods for the online measurement of melt strength of polymeric multilayer and monolayer structures |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10102924A patent/JPH11291344A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3275619A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | Dow Global Technologies LLC | Systems and methods for the online measurement of melt strength of polymeric multilayer and monolayer structures |
| WO2018022600A3 (en) * | 2016-07-29 | 2018-10-25 | Dow Global Technologies Llc | On-line melt tension systems and methods for measurement of melt strength of polymeric multilayer and monolayer structures |
| CN109562554A (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 在线熔体张力系统和用于测量聚合物多层和单层结构的熔体强度的方法 |
| JP2019527829A (ja) * | 2016-07-29 | 2019-10-03 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリマー多層および単層構造の溶融強度を測定するためのオンライン溶融張力システムおよび方法 |
| CN109562554B (zh) * | 2016-07-29 | 2022-05-31 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 在线熔体张力系统和用于测量聚合物多层和单层结构的熔体强度的方法 |
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