TWI258423B - Apparatus for molding and applying liners in caps - Google Patents

Description

1258423 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於模製及竑a A 【先前技術】 …觀於蓋體内之裝置。 根據歐洲第207385號專刹 内襯於吾人已熟知…中裝置用以模製及施加碟狀 座，故其配置在等^ 孩裝置包括一旋轉支轉〈機 來自擠出器塑膠材;且具有垂直轴線一施配 旋轉機構提供之定量二：，構’-模製旋轉機構將劑量 材料模製為碟狀内襯，以及一旋 轉機構將内襯插入I 、、、 、 義a干。！過模製成為内襯之塑膠材料 置放在各種旋轉機、播、， 、&構所連送之碟狀本體上，之後因考量敘 述=性，這些本體以術語梭件表示。 衣且包括四個串列配置之星狀元件，其環繞垂直軸線轉 動且周邊備有等距之半圓形凹孔，形成適合該梭件之機座 ，k些疋件在本文中設定為輸送星狀齒輪。第一星狀齒輪 和k 1牛自刎！旋轉機構輸送至模製旋轉機構，第二星狀齒 輪舟棱件自模製旋轉機構輸送至插入旋轉機構，第三星狀 齒輪將梭件自插入旋轉機構輸送至劑量旋轉機構，第四星 狀齒輪將蓋體運送至移除輸送帶。 因此所示之裝置具有不少的缺點，其成因為梭件沿著旋 A核構運送芏輸送元件或反向動作之區域滑移至支樓表面 ’造成表面磨損。 居装k另一缺點為構造複雜，因其連結至四個梭件輸送 生狀齒輪，其他缺點衍生之功能限制使裝置在特定高量產

S396S 1258423 速度Ί、不馬操作。 這些制之原因在於裝置的各種元沣轉速增如使離心作 用變大’影響置放在梭件上塑膠材料劑量：因此，這此别 膠材料將徑向向外移動離開梭件之凹孔，其不利、 々、A飛疋 模製。 【發明内容】 本發明技術目的為提供一模製及施加内襯於蓋體内；令 置’其"丁在未顯著增加梭件與滑動路徑之間磨擦的情兄干 將梭件在旋轉機構間移動，故能提升裝置之效率。 在此目標之範疇中，本發明一目標為提供一裝置，其佟 具有三個位於旋轉機構之間的星狀齒輪。 本發明另一目標為提供一裝置’其中塑膠材枓劑量穩固 的置放在棱件上。 心

開’以及插置於蓋體中。 本發明另— 塑骖内规自梭件處移開，以及插

該目的及目 置加以達成， 【實施方式】

<S3%X 1258423 _:搆8夂插入旋轉機構9之機座5，當梦盟 ", 1啟動時用以回收塑 ^忖料之機構7配合運作，由上視圖發 ,, , 处轉機構之蚩直軸 療配置在等邊三角之頂點。參數I 〇及 久丨2表示提供i體2之供 給器1 0及移開已完成蓋體之輸送帶、 ^ — 即A體具有内规： 劑量旋轉機構6拾取塑膠材料及置故 w & Μ !Μ在碟狀似梭件 之衣體I 3上，梭件沿著旋轉機構6、8及Q、门， π • ^ 久周造移動。機座 )另支撐著第一星狀齒輪1 4將梭件1 3自,旦、Α ^ ㈡Μ里延轉機構6移送 土模製旋轉機構8，第二星狀齒輪丨5將妗林 件丨3自模製旋轉機 構8移送至插入旋轉機構，第三星狀齒 ^ w码輪1 6同時輸送蓋體2 至移除輸送帶12以及移送無内襯i之棱件丨3至劑量旋轉榛 構“再將塑膠材料劑量Μ置放於梭件上。裝置之機構丨嶒 除及丟棄含不良模製内襯之梭件’機構19將無蓋體之内襯 移除，即移除未配置在蓋體中之内襯。 圖2至4顯示之劑量旋轉機構6包括一軸管2〇，其自機座5 處向上伸展連接及支撐著軸桿2 1，使其以垂直軸線a旋轉、 且軸桿利用圖中未顯示之傳動元件在順時針方向B中旋轉 。圓板22及管狀元件23鎖定在軸桿2 1上，管狀元件頂端配 置著分配聯結器24及機箱25，其内含一軸承支搏著軸桿2丨 ，並藉由機架26固定至機座5。管狀元件23之外側環狀突起 27支撐著凸緣啣接之旋轉鼓輪28，環狀元件29固定在鼓輪 頂邊上且具有複數個垂直細孔30。鼓輪28具有複數個孔3丨 ，其軸線C與軸線A平行同圓心且等角距配置。凸緣32中心 對準固定在機箱2 5上，備有環狀細孔之圓柱狀部位自凸緣 之邊緣處落下且形成一軸向凸輪33 ^圓板34另固定至轴管

SV)6S 1258423 2 Ο，軸向凸輪3 5固定至圓板之周邊。複數個直桿3 6自機笔 2 6處向下仲展且支撐著環狀部位3 7，環狀部位3 7與轴桿Ί j 卜]圓心’且在其内側具有一細孔形成抽向凸輪3 8。 鼓輪2 8 <孔j 1支轉著複數個施配塑勝材料之總成3 9，油 · ’’心 成3 9皆包括一圓柱4 0，其在對應之孔3 1中滑動，且上方區 、· 域中之頭部4 1在呈fe相對位置處旋轉支轉者内滾輪4 2及外 滾輪43 ’該滾輪分別與凸輪33及環狀元件29之垂直細孔％ p卸接。圓框4 4鎖足在圓柱4 〇底端且備有一 '卸接在鼓輪2 § 1 方之垂直彈簧45，活塞46可在圓框44之凹孔中滑動，備有 _ 一套管4 7以及利用彈簧4 8向上驅動。中空樞軸4 9直徑接八 至活塞46而在圓框44之垂直細孔50中移動，且其一端旋絲 支撐著兩滾輪5 1及5 2，該滾輪分別與凸輪3 8及外側細孔5 〇 啣接。中空樞軸49將套管47連通至連接器53，且藉由彈性 軟官54及另一連接器55連通至管狀元件23管壁中之導管& 。圓框44終止於具有一中空根部58之下方區域中，根部58 之半圓柱狀元件係内部中空且在旋轉機構之轉動方向B中 開啟’形成-碗狀部位59自摘、出器3之噴嘴4出口處菜集定籲 量之塑膠材料劑量。在旋轉機構之轉動過程中，導管56利 用分配％結益2 4循％連通至歧管6 〇，歧管6 〇連通至加壓空 氣源將所蒐集之定量塑膠材料自碗狀部位5 9排出。套管4 7 終止於具有一平板6 1之下方區域中，開孔62管穿平板6丨， 故/坠縮2氣配合著平板6 11機械動作將塑膠材料排出，其 · 中活塞4 6及凸輪3 8之向下移動造成平板6丨之機械動作。 、 圓板22在周邊區域63内具有一環件65，環件65藉由中央 1258423 錄㈣心對準及較，且在周邊處具卜⑽ ，_ 凹才品（)ύ , 竹’、 / 、戶用iLl又 9 '件65設定為星狀構造，其中則曹“又… 遌區域6 1所形士、」i 、 々Μ极㈣ - VI成乏機厘可承接梭件丨3。為便於I明，& 内客中機座與凹枰此矢 士 々政 於周碑區域^ ::: 樣是環件65係相對 、〜-U、-仗两上升，故凹槽66邊緣下万之切口 接梭件I 3之固定軸環’其詳述於後。 σ來 圓板22之周邊具有複數個圓柱狀機座68 '其與、 軸碟C共袖’且其中配置將梭件丨定在凹螬“中：、 該機構包括轴觸及套管70，減69插置; 邊區域63同高，套管版上万區域插置㈣論中=周 區域锸直於環狀本體72之肋部 巧 固定在圓板22下万，^柱狀本體72 万其®枉狀壁邰中具有複數個垂 73，其環狀端緣74中複數個貫 ' 7_,卩接在㈣中，且二與套’卿齊， 目，〇中且其展端導引在下方孔75中’复 頂端之栓件77可自周邊區域63處突出。 :、 軸件76在中央區域具有一樞㈣’樞軸π直徑言 且在外側端支撐著滾輪791側端支撐著滾輪8〇。 輪79接合在對應之垂直細孔73中，此時内惻滾她在，止 凸輪35上滑動。彈簧81配置於細件％上且一端與軸件肩部 鄰接，另一端與環狀端緣7 4鄰接。 弓 圓板22亦備有—回路’其由徑向輸送導管82及徑向排放 導管83所組成’且適合在預設溫度下輸送流體至機座二 ，故在劑量旋轉機構6轉動過程中與塑膠材料劑量Μ接㈣士 軸襯⑽梭件Π溫度保持在最適溫度，此時㈣

S19(>S 1258423 IM尚未、給；#、， 、 ！]i $主楱製旋轉機構。吾&知悉在裝董未以穩賤溫 砍之前所,1斗一> 〜… 工土〜+艮品將由回收機構7加以踢除，該動作係 利用排故出 … … $ 口 84連適至塑膠材料之排放及回收路徑。 為六兮士、, " , 认件丨J配λ在劑量旋轉機構ό、模製旋轉機構s反 f〜破轉機構9之凹槽66中’其詳述於後，梭件丨3由圓板所 一 〜 ，且~狀細孔8 5位於其側面形成上軸環§ 6及 軸严”，卜，位於下軸環87表面中之凹螬88係朝向上 使下軸％ 87之剖面徑向向外增加。梭件丨3在下方區 一，、令，、軸線之孔89及圓形凹陷90’杯狀物9丨配置在凹 ^中且含有1片92,其特性允許擠出器出口處之膏狀 ^材枓劑量M可藉由碗狀部位批旋轉保持在梭件中央 :乂皇處。t片92完整的配置在杯狀物9丨中，杯狀物91以複 乂1固螺4釘93固定在凹陷90中。杯狀物9丨在下方區域中另 具有-與間隙95連通之中心凹孔94,咖5位於杯狀物9丨 圓柱狀壁部與凹陷90之間，並朝向梭件Π之頂面形成一環 狀開口。 如圖）及6所示，模製旋轉機構8之圓柱狀本體⑽固定至機 座：)且旋轉支撐著軸桿97，軸桿97具有軸線D及藉由圖中未 顯示之傳動元件在順時針方向β中轉動，#承⑽及自機座5 處伸展之結構100支撑著軸桿97之頂端98。鼓輪丨〇丨鎖定在 垂直轴桿97上且具有上下環狀部位丨〇2及1〇3，環狀凹槽丨〇4 位於上下環狀部位…及旧之間。上環狀释呢具有複數 個圓柱狀貫穿機座IG5 ’機座|Q5係等角距配置且其轴線e 與旋轉軸線D平行共圓心。 S39(,<S -II - 1258423 複數個上下管道丨06久丨07位於上環狀部位丨（p 配置並將對應之圓柱狀貫穿機座1 '()'屮’其氐向 複數個圓柱狀機座丨。8位於下環狀㈣'::=體源連通1 軸線。 k!0。中與機座105共 下環狀部位丨03之環狀凹孔將其區分為 1 1 〇，機座1 0 8貫穿該兩軸環。對應之： 兩重疊軸環1 09及 (參見圖6)位於上軸環109中，且徑向向「狀機座111 1 0 8與其平行◦ 〜1圓柱狀機座 ?“個1冋1且〈垂直細孔112位於下軸環"〇中，

心平面含有對應圓柱狀機座⑺&及丨丨 ，、T 、 \ #由碌。在詩，1 η 1 丁 万與機座5接觸之軸向凸輪】丨3與軸線D ^ + π问 , W心’且包括兩垂 旦同圓心足元件。圓柱狀框件丨1 4覆苫 '又现耆凸輪1〗3及下軸環 H0，其頂邊115與軸環110之外側邊緣鄰接。 上方圓柱狀機座105藉由L形本體116密封在上方區域中 ，公模製件1 1 7配置在機座1 05内與機座丨〇8内之互補公樺製 件Π 8搭配組成内襯模製總成。模製總成之公模製件丨丨7由 套s 1 1 9所組成，其永久插置在機座1 〇 5中藉由圓柱狀頭部 丨20將上方區域密封，頭部1 2〇之直徑孔1 2丨利用套管1丨9之 礼1 22連通至對應之管道1 06。頭部1 2〇之階梯狀部位倚靠在 套管1 1 9义肩部1 2 3上，螺絲釘1 2 4旋入其頂端，具有轴線e 之螺絲釘丨24a(參見圖5)作用在螺絲釘124上，且藉由l形本 體丨丨6旋緊。套管1 | 9在頂端處具有一外側階悌狀部位| 24b ’環狀似橡膠之材料丨24c配置在階梯狀部位1 24b上並壓縮 在金屬中心軸承丨24d及丨24e之間，以彈性環I 24f加以固定 1258423 •且軸承1 24e配置在肩部I 24g上。此時因螺 Μ n訂I 24a之旋 轉，使環件I 24c預置負載於肩部1 24g及公榨妒外 衣1干丨丨7上。頭 部1 2 0 <管狀伸展部位與套管1 2 5連接，套管丨2 s开； ' 一'^成連適至 直徑孔121之管道丨26,且位於管狀軸柄丨27内食1 u η ^具共同形成 一間隙128，管狀軸柄及套管之孔129將間隙12s命姐、、一 —f可應之& 向管道丨0 7連通。杯狀元件丨3 0將管狀轴柄| ? 7 > 、 ~〜\、密封以 及將間隙128與管道126連通，其底部配合軸珣丨、i 州4 1。I構成公模 製零件，其中軸襯之内徑大於杯狀物之外怦 I 1工小成間隙j 3 。 轴被I j I d要合至可在轴柄I 2 7上滑動之環件| 3 3，農 … 、中一通道 134將間隙132連通至彈性軟管135輸送壓笮命气^ 〜 1 _ 工亂。彈性軟管 U5連接至對應之閥件135a，當旋轉機構利用 、 ^ 口义至纟士樣 ⑽U㈣5b轉動時將週期性驅動義，且閥 : 軟管1 3 5連通至道其 又功性舲 寸巨luc供給壓縮空氣。環件133迦 之間的彈簧1 36驅f/7 : γ ^ 1 _ 、套官1 1 9 t勤耆％件丨33，使其固定在管 ： 肩部丨37上。軸襯。 狀軸两127之 #磯1刈〈長度使其倚靠在肩部丨37上 邊伸展在杯狀元件p 上^，其底 丁 下万，且軸襯13丨之直徑小 之外徑’大於圓形凹陷90之直徑。 輕b 徑向樞抽1 3 9穿：^ ^互補公模製件丨1 8之軸柄！ 3 > 兩自由滾輪丨40，Α且支捋者 /、1 —對固定至機座5之凸輪 栓件1 4丨受到軸柄 U上浓動。 — 、<驅動且旋轉支撐著另一冰， 1 4 2及1 4 3，滾輪丨4 $ 可上來w 〜 。相對於軸柄1 3 8外側之^ $ 在检件尾端。當滾輪 〜妯線E配置 ^ ^ 努固定至框件1 1 4内倒之却 時，滾輪1 42與軸環丨丨〇、 \ _位唧传 一螺紋軸襯144，圓彳直細孔丨丨2唧接。軸柄138含有 、王狀軸件145之螺紋端旋緊於其中固定

S VJ()S 1258423 、故其吁在管狀根邵丨46中滑動至螺絲釘I 4 7頂端，螺絲訂 頭部直徑大於抽件滑孔直徑便於與管狀根部丨46之肩部丨48 %接。凹孔1 49位於根部中配合環件1 50，軸件丨45及彈簧丨5丨 在根部1 46及環件I 〇之間動作且中央軸承丨5 2配置於其中 ，故可驅動嫘鮮釘丨4 7 <頭邵與肩部1 4 8鄰接。

彈簧153配置在軸柄138之凹孔丨54中，其環繞著軸襯丨44 而相對於根部1 46底邊作動且做為環件| 50之支禮件，另一 中央軸承1 55位於軸襯144與根部ία之間。彈簧j 53利用谲 片環件155a位於凹孔154底部上，環件151及j55a能夠調整 彈簧15 1及1531預置負載。一機座位於管狀根部146頂端，

棱件支撐插入物1 56旋緊於其中，該插入物之中央樞軸！ 5 適合與梭件I j ;中央孔8 9啣接。插入物1 5 6與螺絲釘丨4 7妄 部之間存有一間隙1 58，其允許軸件145相對於彈簧1 5丨之^ 復動作對根部丨46產生一短距離衝程。當螺絲釘丨47頭部^ 駐在肩部148上時，中央軸承丨55與管狀根部丨*底邊之間白 間隙1 58a高度小於間隙丨58之高度。 軸被1 ：) 9固疋在各圓枉狀機座丨}丨中，直桿1 6 〇可在其中、;， 動，且k件1 4 1下方區域插入直桿内。直桿| 6〇之上部位^ 么幸乂 且在袖规1 )9内形成一支架丨6〇a，其突出於軸襯丨5 。滑塊1 6 1固定在兮μ & Μ + 〜上°卩k處，兩重疊之又狀物丨6 2及丨6 3 g 滑塊處哭出’其又子形成兩半圓形曲線，且上又狀物可, 接抽觀Π1 ’ T又狀物可承接梭件之細孔85。#簧164位巧 々塊1 6 1 U螺丨目丨6化之間，螺帽丨64a旋緊在直桿丨6〇尾端 由i桿1 60利用&輪！ ！ 3及轴桿】3 8向上驅動時，彈簧⑹「 -14 - 1258423 驅動#滑塊丨6丨使其停留在支架丨6〇; 直桿丨60上，彈簧丨65倚# / 1片丨64b配置在 導引著直桿隊 灿規W邊緣鄰接，其 轉機構，其包 垂直軸桿丨67係旋 〉元件在順時針方 坤，牛丨68中旋轉，安裝 圖7至9顯示插入旋轉機構9，類似於其地扩城 括一安裝在機座5上之管狀機箱166，其中 轉支撐且具有-軸線F，圖中未顯示之;^ 向B中驅動軸桿。軸桿之上端可在支 在柄座：)上I結構1 69支撐著支擇 m鎖定在純167上，㈣丨w /板丨魏管狀元件 上，-圓柱1"尸自、. 準固定在支撐件168 上 U枉狀邰位目孩凸緣周邊向 $ 成軸向凸輪Π:”管狀元件⑺之x且備有—細孔形 之垂直細孔177。 76備有複數個等角距 鼓輪175具有複數個機座m，複數個對應之圓柱179藉由 軸承Π轉侧幾座中，承⑽具有—㈣G且環繞中麥 軸線F同圓心配置。圓柱179支擇著總成丨8〇將内襯丨拾起並 插人蓋fi2中’圓柱179頂端自機座|78處突丨，且對應之支 付件m固疋在茲頂端上。兩自由滾輪182及丨μ自支撐件 m處橫向突出’其中滾輪與凸輪丨73啣接，滾輪接合在細 孔1 77中’驅使對應圓柱丨79之垂直移動。 T狀π件1 84(參見圖8)在底端處固定至圓柱】79且備有一 Η圓柱狀外框1 86配合之圓板丨85，外框具有兩縱向及直徑 相對配置的細孔187及丨88。外框186之底端含有内螺紋，環 件丨89旋緊於内螺紋上且夾住外框186之邊緣以及軸襯丨9〇

S396.S 1258423 ^ N 1〈兩凸綠’該凸緣分別位於外枢j 86之内外f則。 套管⑼满有一内例钭角邊緣，其直經大於梭件丨k凹 直徑。 … 軸柄W導引在管狀元件丨84及 =中空根邵心其通過細伽環。二:： :广丨)4/ #哭出在根部193下方且由軸向導管丨95貫？， 相由根P…内《遇這196及—連接器197連通至彈，μ軟 管198(參見圖7)。 “人 译性軟管m利用連接器i 99連接至管道穿 :件m及支揮件丨68。管道·轴向向上伸展藉由分配單元 201週期性連通至吸 叹八孓〜駱結态2〇2，分配單元2〇 j係旋 4合至支撐件1 6 8。 了 接頭203滑動配置在套管⑼中，旋緊在管狀邵位嶋端 二具有一凹孔，旋緊在凹孔中之噴嘴204具有複數個貫穿孔 205，其連通至導管195及吸入泵。 、 當外框丨86中之彈簧207在軸襯丨9〇與墊片2〇8之間作動時 丄’彈箐206在外框186與鼓輪|75之間作動，整片⑽配置於 軸柄丨92管狀部位1 94之肩部上。 自由滾輪209及210相對於連接器197安裝在根邱丨,目 對例邊，滾輪導引在細孔187中，滾輪2叫接在環= 細孔川中1狀部位2|2與軸線4圓心且藉由直 桿2 1 3固定至結構1 6 9。 — =孔2M做為驅動軸柄晴動之軸線凸輪，並使嘴嘴· 相对於外框1 8 6移動。 -16 - 1258423

狀輪廓 機構7之圓板22，該圓板環 '上足中央軸承2 U配合環件2 1 5之聯結件對準鎖 8)’且％件2 1 5周邊上之半圓形凹槽2 1 6等角距重 用於棱件1 3之滑軌2 1 7上。凹槽2 1 6使環件2 1 5呈星 其中凹槽2 1 6及滑軌2 1 7形成配合梭件1 3之機座， k件1一,藉由凹槽2 1 6邊緣與梭件細孔8 5啣接而定位在機座 圓盤2 1 8中心對準旋 轉固定在圓板170上方，且周邊備有 设數個半圓形凹槽2 1 9，各凹槽係共軸線重疊在環件;2】5之 對應機座2 1 6上，且其直徑與對應套管丨9丨外徑互補。 圓板1 70之周邊備有複數個與軸線〇共軸之圓柱狀機座 220，圓柱狀護套221插置在機座中，且下方區域與固定在 圓板170下方之環狀本體222啣接。環狀本體222之剖面為C 形’環狀端緣223自環狀本體之圓柱狀壁部處向内突起，真 複數個貫穿孔224與圓板Π0之機座220對準。環狀本體222 具有與貫穿孔224對應之垂直細孔225，滾輪226可在其中滑 動。 滾輪226自由安裝在對應之樞軸227上，樞軸227直徑貫穿 軸件228，其密封導引在圓柱狀護套221及孔224中。第二滾 輪2 29直徑相對於滾輪226安裝在樞軸22 7上，且受到靜止凸 輪230之控制沿著固定至機箱！66肩部232之圓板231周邊移 動。 位於端緣2 2 3與環狀支架2 3 3 a之間的彈簧2 3 3驅動著環壯 軸件2 2 8，栓件2 3 4自軸件2 2 8之頂端軸向突起且啣接在棱件 -17 - 1258423 13之孔89中、 袖向貫穿栓件234之孔235利用徑向通道連適至機室236 ，機室23 6由護套22 1内軸件228頂端所組成，且藉由護套22 1 與軸件22 8之間的通道將護套22 1之徑向孔2 3 7及圓板1 70之 徑向管道23 8連通至管道23 9所供給之壓縮空氣源，該管道 23 9位於軸桿1 67中。材質為類似橡膠之環件2 39a控制著壓 縮空氣之運送，其中環件23 9a位於軸件揚起位置與機室236 頂端鄰接而阻斷徑向管道23 8與孔235之間空氣之流動。軸 件228於凸輪230之驅動下在揚起位置與下方位置之間往復 移動，栓件234在揚起位置與對應梭件13之孔89啣接，在下 方位置與孔89分離，以便梭件1 3自環件2 1 5之凹槽2 1 6處分 離。 如圖1所示，位於供給器1 0與星狀齒輪1 6之間圓形部位處 之圓板1 70在周邊具有一圓形平坦部位240，其備有外側壁 部24 1並與軸線F共圓心。環件2 1 8驅動來自供給器1 0之蓋體 2，且其凹槽2 1 9係啣接而在部位240上滑動，另固定至圓板 23 1之直桿242支撐著部位240。 接下來揭示星狀齒輪1 4、1 5及1 6，其將梭件1 3自一旋轉 機構輸送至下一個旋轉機構，且因星狀齒輪14及15僅能傳 遞梭件1 3，故其結構相同。 如圖1 0所示，第一及第二星狀齒輪1 4及丨5之圓柱狀機箱 243具有坏狀輪廓且固定至機座5，其中垂直驅動軸桿244係 旋轉支撐且由圖中未顯示之元件加以驅動。機箱243在頂邊 處具有構成徑向驅動凸輪245之環狀惻邊壁部。凸緣246鎖 1258423 ^:至驅動軸桿244，平坦環件247與凸緣246周邊啣接且说有 设數個半圓形凹槽2 4 8，其形成用於梭件1 3之機座。凹惜2 4 8 使環件24 7具有星狀輪廓，其邊緣可啣接在悛件丨3之環狀細 孔8 ^中，以便在其自一旋轉機構輸送至下一個旋轉機搆過 程中加以支撐。在凹槽248處之滑塊249固定於凸緣246下方 ’ 一槓桿2 5丨藉由樞軸2 5 0以類似搖桿方式連結在滑塊中且 為L形輪廓，其下臂部支撐著自由滾輪2 5 2，上臂部終止於 尾鉤253，且尾鉤253之制動元件向下彎面。 - 滾輪252與凸輪245滾動啣接，尾鉤253插入環件247之徑 向細孔254。彈簧255作用在槓桿251上向外及向下驅動著尾 夠253，使其與梭件π之下軸環87啣接固定在環件247之凹 槽2 4 8中。 圖丨丨所示之第三星狀齒輪]6與星狀齒輪丨4、1 5之差異點 為弔二星狀凸緣256，其與第一凸緣246重疊配置且備有半 圓形凹槽25 7，凹槽2：)7與環件247下方之凹槽248重疊，以 ,曼土她加内规1後朝向輸送帶1 2運送蓋體2。凸緣以6將完成 之蓋體移至平坦滑動部位258上，其與部位240共平面且高 度K於凹槽2)7及248之間。部位258與星狀齒輪丨6之旋轉轴 深共圓心且備有-周邊肩.咖，其可防止蓋體因凹槽257 <雒心力而移開。 二:本發明裝置之操作揭示於後。膏狀之塑膠材料自擠 %理由噴嘴4擠出，劑量旋轉機構6藉由環件65及检件 三片：崎旋轉排列梭件丨3’其相互等距離配置形成密閉 八枯ίΚ排列’特別是内側滾輪8 Q在劑量旋轉機構之 -19 - 1258423 △輪35上滾動（圖2至4)允許軸件76在套管7()内滑動，以义栓 泮7 7咖接在梭伴1 3之孔89中，其皆在本身之半圓形機座66 藏圍内。 凸輪3 3上内惻滾輪42之滾動驅使碗狀部位5 9拾起塑膠材 料，其造成圓枝4 0之垂直移動。 當碗狀部位59通過擠出器噴嘴4時，其高度可收集已設定 劑量之膏狀塑膠材料，其藉由活塞46以及連接器53導入及 開口 62射出之組合動作而自碗狀部位59處排出，且置放在 下方k件足餐片9 2上。滾輪5 1在凸輪3 8上之滾動造成活 $ 46移動’此時滾輪52在垂直細孔50中之滑動使活塞46無 法以其軸線轉動。 在划f M配置在梭件13上之後，凸輪35使栓件77下降， 「足件7丨子連~釋放輸送至第一星狀齒輪丨4上。此時滾輪 79在垂直細孔73中之動作使軸件％無法以其軸線轉動。周 邊區域6 J中况經輸送導管82及排放導管83之流體將調整棱 件13之溫度。 吕有々應整片9 2上劑量μ之梭件1 3在星狀齒輪I 4之對應 凹七—4 8中連喟傳送後’因彈簧2 5 5施加作用力使尾鉤2 5 3與 板件1軸5衣87啣接而固定，之後因凸輪245作用在槓桿25 1 上使尾鉤2)3自梭件下軸環87處揚起而分離，其允許梭件離 開凹槽2 4 8。 〃弟一生狀酱輪1 4在與劑量旋轉機構6相反方向之Η方向中 轉動將驅使含有劑量Μ之梭件丨3移至模製旋轉機構8上（圖5 及6)。

<S396<S -20 - 1258423 在方向B中轉動之模製旋轉機構8配合下义狀物丨()3又子 〜間叫杈件| 3與其細孔85接合，方向B係搭配劑量旋轉機構 6之轉動方向。 '伞】1 1 吏丘補公模製件1 1 8向上之衝程將鎖定梭件， ^成樞軸I ：W與棱件1 3之孔8 9啣接，故梭件無法離開滑塊 1 6 1之相&座1 6 3。 當互補公模製件持續向上移動時，梭件13與軸襯131之底 邊接觸，之後開始實際之模製，將先前配置在梭件13上之 塑^材料劑量Μ壓製在杯狀物丨3〇底部上，形成碟狀之円襯 公模製件1丨7與互補公模製件η 8所組成各總成之模製動 作係根據下列順序。 在最初位置中（如圖6所示），即劑量Μ阻止壓縮之現象尚 未月頌時’螺絲釘147與支架丨48鄰接，且彈簧1 53鎖定在凹 槽1 54底部與轴件145之軸環150之間預置負載位置中。中奂 轴承1 )：)興根邵146邊緣之間的間隙1 58因彈簧1 5 1之預置負 載而保持固定。 田抽柄1 J 8及轴件1 4 5接合揚起使劑量Μ施加之阻力增加

時’轴件1 4 5相籼—人切： L $万；根邰1 46移動，故中央軸承1 5 5停靠於根 部146之底邊上，计 六允4袖環丨5 〇遠離根部。 圖）左側邊所示，其中凸輪丨丨3施加之最大 縮力傳遞至根却丨^ / ^ 146,經過平行配置之彈簧丨5丨及丨53傳遞 梭件1 3。 型膠材料劑量Μ 已決定，其因壓縮而變宽直到佔據整個 1258423 機室為止，且位於梭件1 3及杯狀物1 3 0底部之間由軸#i I 3 1 所環繞。當内襯1模製後，凸輪1丨3允許軸件1 45向下移動使 軸環丨5 0與中央軸承1 5 5鄰接，之後因進一步下降使其位於 根部1 46邊緣下方，造成彈簧1 5 3無法作用且再次鎖定在軸 環1 50及軸柄1 38之間。當中央軸承丨55下降至根部丨46邊緣 下方時，僅彈簧1 5 1使互補公模製件1 1 8對已模製之内襯壓 縮，且利用凸輪1 1 3因旋轉機構6之轉角而保持固定，其足 以維持内襯之輪廓直到穩定為止。 -

當模製步驟結束且公模製件1 1 7與互補公模製件1 1 8之間 有間隙時，支撐著已模製内襯1之梭件利用相同之方法傳送 至第二星狀齒輪1 5及插入旋轉機構9，内襯1在該處沿著第 一旋轉圓弧與梭件1 3分離插入蓋體2中，其利用供給器1 0沿 著後續之圓弧輸送。藉由星狀齒輪15傳送至旋轉機構9上之 梭件13停留在滑軌217上，其插入下環件2 15之半圓形凹槽 2 16,並以劑量旋轉機構6之栓件77相同之方法利用栓件234 加以固定，此時凸輪2 1 1使套管1 9 1持續下降，且利用其底 邊將内襯夾在梭件上位於凹陷9 0外側。此時注入壓縮空氣 經過管道23 8及通道237、236、23 5、94、95作用在内襯下 方，之後膨脹，除周邊部位外皆與梭件分離，其仍夾在套 管1 9 1邊緣下方，此時在任何情況下因梭件之有限黏著力而 易於分離。 當内襯.分離時，在套管1 9 1揚起之前，吸入動作經由聯結 器2 02、通道200，199至195與孔205，故内襯仍附接至噴嘴 2 04，因噴嘴204相對於套管191邊緣略微揚起，其形成略微 1258423 &起之輪廓 丨73週期性的驅動圓柱丨79，套營丨9丨及噴嘴y口皆 内UU且问於％件2 1 ：)為止。在旋轉機構9轉動 當内襯1與滑動部位240上供給器10所提供之蓋體2 凸輪211驅使噴嘴204下降將内襯丨插入蓋體2，其 因凸輪 上揚直到 過裎中， 重疊時， 因吸入動作而分離。

]旋τ导機構9出口處滑動部位240之頂板2 | 8而排列之 已元成1岐iV、插入星狀齒輪丨6上凸緣2 5 6之凹槽2 5 7中’且 沿著共平面部位258向上跨載至輸送帶1 2，且其係配置於丨2 上，此時尾鉤2 5 3將釋放無内襯之梭件1 3，其停留在下環件 24 74凹槽中且持續朝向劑量旋轉機構移動，之後以上述之 方式週期循環。 在所示之裝置中，因梭件藉由栓件77、234及157鎖定在 旋轉機構之機座中以及藉由槓桿25丨尾鉤鎖定在輸送星狀 齒輪之凹槽中，梭件於運送過程中不會在表面上滑動。此 外，三個星狀齒輪既使是在高生產速率下也能夠安全有效 的輸送板件，且梭件上之黏性元件可有效的黏接塑膠材料 ，另移除及儲放機構易於將圓盤分離。 裝置另/優點為内襯模製後能夠降低壓縮作用力至維持 内襯之輪廓，以及減輕公模製件與互補公模製件上之機械 應力。 吾人暸解本發明具有各種變更及改良，其皆在本發明之 範疇中。 圖丨2及丨3揭示固定機構另一具體實施例’其中翼部26〇 -23 - 1258423 及26 1仲入旋轉機構中配合梭件丨3之機座以及仲入輸送星 狀齒輪後為便於說明，其為旋轉機構6之機座66及星狀 齒輪14义機座248)，其中翼部260之弧形部位262與翼部丨6丨 之夂竣2 6 j互補，故可在旋轉機構及星狀齒輪之轉動過程中 相互墙合。 機座66及248下方之磁軌264及265沿著梭件13以旋轉機 構6及輸送星狀齒輪1 4之旋轉軸線軌跡配置，且位於旋轉機 構及星狀齒輪之間的切點266處。此時藉由提供強磁性材料 之梭件，當迥過切點266時，梭件不再受到旋轉機構6之磁 軌264吸力影響，惟受到磁軌265之影響，故可停留在星狀 齒輪14之機座中。吾人知悉利用上述備有外側細孔85之梭 件，因環狀細孔85中機座66及248邊緣支撐著梭件，其可省 略翼部260及261。 若梭件13無環狀細孔且非由圓盤所組成，根據圖丨4及】5 所7F固足機構另一具體實施例，其便於提供固定磁鐵267灰 2 6 8 ’ ▲磁鐵配置在旋轉機構6及星狀齒輪丨4之機座6 6及2 4 8 處，使梭件保持在對應之機座内。 在最後如圖16及17所示固定機構另一具體實施例中，兩 重新定向元件269及270用以運送梭件且輪廓類似側邊壁部 ，其與旋轉機構及星狀齒輪對應之旋轉軸線同圓心，並將 梭件與旋轉機構之磁鐵分離，以便導引梭件及插入星狀齒 輪之機座。 在另-具體實施例中，梭件利用夹子固定在旋轉機構及 星狀齒輪上，靜止凸輪驅動著夾子在直徑相對位置處夾住 1258423 在本發明之實際具體實施例中，所有之詳述皆可以其他 技術上之相同物加以取代。 【圖式簡單說明】 根據本發明用以施加内襯於蓋體中之裝置較佳但非限定 之實例詳述將清楚的說明其他特定項目，且僅以附圖中非 限定之範例加以揭示，其中： 圖1為裝置之平面視圖； — 圖2為沿著圖1平面INH之劑量旋轉機構剖視圖； 圖3為沿著圖1平面πι-m之劑量旋轉機構部分剖視圖： 圖4為圖2之放大視圖； 圖5為沿著圖1平面V-V之模製旋轉機構剖視圖； 圖6為圖5模製轉機構之模製總成放大視圖； 圖7為沿著圖1平面VII-VII之插入旋轉機構剖視圖； 圖8為圖7之放大詳視圖， 圖9為圖8之放大詳視圖； 圖10為沿著圖1平面X-X之第一星狀齒輪橫向剖視圖； 圖1 1為沿著圖1平面XI-XI之第三星狀齒輪橫向剖視圖； 圖1 2為固定機構另一具體實施例之概要視圖： 圖13為沿著圖12平面ΧΙΙΙ-ΧΙΠ之剖視圖： 圖1 4為固定機構另一具體實施例之概要視圖： 圖15為沿著圖14平面XV-XV之剖視圖： 圖16為固定機構另一具體實施例之概要視圖： 圖17為沿著圖16平面XVINXVI1之剖視圖： 1258423 【_式代表符號說明】 1 Ί 蓋體 擠出器 4 噴嘴 5 機座 6、5 ;、9 旋轉機構 7 ^ 1 7、】8、1 9 機構 10 供給器 12 輸送帶 13 梭件 14、 1 5、1 6 星狀齒輪 20 轴官 21、 97 、 167 、 244 軸桿 22 - 34 、 170 、 185 、 231 圓板 2 3 管狀元件 24 聯結器 25、 166 、 243 機箱 26 機架' 27、 263 突起 28 ^ 101、17 5 鼓輪 29、 171 、 184 元件 30、 5 ()、7 3、8 5、1 7 7、 187 、 188 、 細孔

S."96S 1258423

、8 9、m 、m、 129 > 205 孔

32 、 m 、 246 、 256 凸緣 33、35、38、1 1 3、1 73、230、245 凸輪 36、2 1 3、242 直桿 3 7 部位 3 9 總成 40 圓柱 4 1、1 2 0 頭部 42、43、5 卜 52、79、80、140、142 、14 3、182、183、209、210、226 滾輪 、229 、 252 44、 1 14、1 86 框件 45、 48、81 、136、151 、153、164 彈簧 、206 、 207 、 233 、 255 4 6 活基 47、125 套管 49、78、139、1 57、227、250 樞軸 53、 55、1 97、1 99 連接器 54、 丨35、198 軟管 56、82、83、135c 導管 58 、 1 46 、 1 93 根部 5 9 碗狀部位 6 0 歧f 1258423 6 1 平板 6 2 開孔 6 3 周邊區域 64、 99、1 24d、1 24e、丨 52、I 55、1 78a 庫由承 、214 65、 1 24c、丨 24f、1 33、1 50、1 55a 環件 、176、丨 89、215、239a、247 66、 68、104、105、108、1 1 1、178 、21 6 、 2〗9 、 220 、 248 、 257 機座或凹槽 67 切口 69、 131、 144 、 159 、 190 軸襯 70、 1 1 9、1 9 1 套管 7 1 肋部 72、 96 ^ 116 、 222 本體 74 端緣 76、 145 、 228 轴件 11、 141 、 234 栓件 84 出π 86、 87 - 109 > 110 軸環 88 凹槽 90 凹陷 9卜 I 3 0 杯狀物 92 墊片 93、 I24、124a、1 47 螺絲釘 1258423 凹孔

9 4 9 5 9 8 頂端 100、169 結構 102、丨03 環狀部位 106、107、126、200、238、239 管道 1 12 、 254 細孔

115 頂邊 Π 7、1 1 8 公模製件 123、 124g 、 137 、 148 、 232 、 259 肩部 1 24b 階梯狀部位 127、192 軸柄 128 、 158 、 158a 間隙 132 間隙 1 34、丨96 通道

135a 閥件 135b、1 60a、233a 支架 1 4 9、丨5 4 凹孔 1 5 6 插入物 直桿 滑塊 又狀物 螺帽 墊片 160 161 、 249 162 、 163 I 64a 164b 、 208 S.V)()S -- 1258423 1 6 8、丨 8 1 I 74、I 94 I 79 20 1 202 203 204 212 、 240 、 258 21 223 236 241 25 1 253 260 、 261 262 264 、 265 266 1捋泮 部位 圓柱 arJ — 単儿 聯結器 接頭 噴嘴 邵位 滑軌 圓盤 護套 端緣 機室 壁部 槓桿 尾鉤 翼部 派形部位 切點

267 、 268 269 、 270 磁鐵 重新定向元件 -

Claims (1)

1258423 拾、申請專利範圍： 1 一種將擠出器（3)所施配之塑膠製内襯（1 )模製夂插置於 蓋體⑵内之裝置，其包括劑量旋轉機構(6)、模製旋轉 機構（8)、插人旋轉機構（9)及蓋體(2)供給器（1〇)，以便 將蓋體（2)供給至插人旋轉機構（9)，這些旋轉機構（6)、 (8) (.9)说岣繞垂直軸線（A)、（D)、⑺轉動，且備有機 座（66)支撐著複數個梭件（13),梭件（13)係等角距且與 對應旋轉機構（6)、（8)、（9)之旋轉軸線（A)、（D)、 圓心配置’劑量旋轉機構(6)備有自擠出器(3)處連續取 得塑膠材料劑φ (M)並將其置放在梭件（13)上之總成 (39) ’模製旋轉機構（8)備有在梭件（13)上連續模製二觀 ⑴之總成，插入旋轉機構（9)備有自梭件U3)處連續移— 開内襯⑴並將其插入供'給器（10)所供應對應蓋體⑺中夕 ;總成（1叫另第—星狀齒輪（14)將含有_應塑膠材料 劑量（M)之梭件自劑量旋轉機構⑹輸送至模製旋轉機 構（8) ’第二星狀齒輪（丨5)將含有對應内襯（丨）之梭=自 模製旋轉機構（8)輸送至插入旋轉機構（9)，第二星；、土 輪(16)將梭件（1 3)自插入旋轉機構（9)輸送至劑量旋= 機構⑹，其特徵在該劑量旋轉機構⑹、楔製旋：;;： (8)及插入旋轉機構皆備有相對於總成軸向#佳 且留且k件（1 3)之第一機構，以便取得劑量 j 4里灰轉機構（6) 足塑膠材料劑量（M)，模製旋轉機構（8)之内 n观（1 )以及拾 取及插置插入旋轉機構（9)之内槪⑴，以戈該輸送星狀 UM4卜（⑸、（16)皆備有留置梭件⑴）之第：機構， 1258423

生欢尚輪固定來自旋轉機構第一留置機構之梭件（n ，亚將其釋放至下一個旋轉機構之第一固定機構 根孤申請專利範圍第丨項之裝置，其特徵在該留置棱件 (lj)<第一機構包括軸件（76)、（228 )、（145)，其導？丨在 為愿旋轉機構（6)、（8)、（9)之旋轉圓板（22)之垂直機座 (68)中，並與支撐梭件㈠3)之對應機座(66)對準，固定 =凸輪（35)控制著軸件（76)、（228)、（145)，其與旋轉^ 構（6)、（8)、（9)之旋轉軸線(A)、（D)、（F)同圓心配置、， 乙σ在揚起位置與分離位置之間驅動軸件(7 6)、（ 2 )㈨ (1 45)，軸件在揚起位置與對準之機座（66)中梭件之凹 孔（94)啣接，在分離位置能夠自機座（66)及其通處將梭 件（13)置放至輸送星狀齒輪（14)、（15)、（ μ)。

4. 根據_請專利範圍第！項之裝置，其特徵在該第三星狀 齒輪（丨6)包括下圓盤（247)及上圓盤（256)，上下圓盤共 抽線配2且備有形成等角距重4機座之半圓形周邊四

槽（248)及⑵7)，下圓盤（Μ?)於拾起内觀⑴後適合在其 機座中將梭件(Ί3)自插人旋轉機構（9)移至劑量旋轉機 構（6)，上圓盤（256)於内襯⑴插入蓋體（2)後適合在兑機 座中移動蓋軸至支撐面（258)，其與第三星狀齒輪 (16)<旋轉軸線同圓心且位於下圓盤口π)及上圓盤 面（2 5 8)連接之移除機構。 根據申請專利範圍第3項之裝置，jt祛1 . ，、幵彳攻在一惻邊壁部 (259)環繞著支撐面（25 8)，並與第二 —生狀齒輪（1 6)之旋 S3lX>S 1258423 轉轴線同圓心 5 8. 根據申請專利範圍第3項之裝置，其特徵在該第三星狀 齒輪（16)之下圓盤（247)在承接對應梭件（丨3)之機座處 ，具有將梭件留置之元件（253 )，其受到驅動凸輪（245 ) 之控制而沿著插入旋轉機構（9)與劑量旋轉機搆（6)之間 的路徑留置梭件（13)。 根據申請專利範圍第5項之裝置，其特徵在該梭件⑴） 之周邊細孔（85)插入機座中形成上轴環（86)及下軸環 (87)田jl元件皆包括一才貝柃（25 | )，槓桿（25】）連結配 jl於與第二星狀齒輪（1 6)旋轉軸線垂直之平面上且具 有第一及第二臂部’與旋轉軸線同圓心配置之固定凸輪 (245)控制著第—臂部’第二臂部受卿簧（255)之驅動 且備有尾鉤(253)，其適合與下轴環（87)_接將梭件（13) 留置在對應4機座中。 根據申請專利範圍第丨項之裝置， … 、 、 且 头狩敌在輸迗及回收 調溫泥體 < 導管（82)及（83)皆遠^， 之機綱)。 ）自連-靖旋轉機構(6) 根據申請專利範圍第2項之裝E 々、道衣且，其杉徵在輸送壓縮空 氣〜寸官（2d)連通至插入 议”、以01、 疋w機構（9)<機座（220)以 及週迢（94)、（95)、（235)、（2 芬Ρ妹η，、、…餘 ）Uj7)，其題過軸件（ 228) 及板件（b)亚導引至梭件（13) + 處模製於旋轉機構（8)中，且:⑴在該表面 輸送㈣氣，將内槪與附c觀⑴下方 表面上密閉夹住内襯⑴周邊〈機構…、備有在該 S396S 1258423

根據申請專利範圍第丨項之裝置 其特ί玫在1¾梭件（丨3 ) 具有配合杯狀物（9 1 )之凹孔， ’其忖質適合藉由黏著力而留 放之塑膠材料劑量(M)。 杯狀物(1 )包含墊片（9 2 ) 兔劑量旋轉機構(:6 )所置 ίο. w請專利範圍第如裝置，其特徵在該凹置在 ^物（91)中《餐片（92)通合藉由塑勝材料劑量（M)黏 '田星，其限制在梭件（j 3)之凹陷（9〇)中且由環狀開 ()力以周邊ί衣繞，裱狀開口（ 9 5 :丨利用凹孔（料）及軸 (228)之通道（95)、（23 5 )、（236)、（ 23 7 )連通至壓縮璣 輸送導管（239)。

Η.根據中請專利第”之裝置，其特徵在該夾住内觀 ㈠）周邊之機構包括套管（191)及吸入元件（2〇4)，吸入元 件（204)可在套管（丨91)及凸輪機構（173)内移動，以便在 下方位置與揚起位置之間驅動套管（191)及吸入元件 (204)，其中在下方位置之套管（191)於内襯（1)分離過程 中夾住對應梭件（1 3)上内襯（〗）之邊緣，此時吸入元件 (204)連通至吸入導管（195)將内襯（1)自梭件（13)處拾取 ’在揚起位置之套管（1 91)及吸入元件（204)高於供給器 (10)所提供之蓋體（2)高度，以利吸入元件(204)下降進 入蓋體（2)置放所拾取之内襯（1)。 丨2.根據申請專利範圍第6項之裝置，其特徵在該模製内_ (1 )之模製旋轉機構（8)包括一鼓輪（1 0丨），鼓輪（I 0 1 )支垆 著複數個模製内襯（1 )之總成，鼓輪（丨0 1 )包括上軸環 (丨0 2 )及下軸環(1 0 3 )，該總成由公模製件（丨丨7 )及互補公 S39i„S 1258423 杈奴件（Μ 8 )所組成，其分別位於上軸環（丨〇2 :)及下軸環 (1 〇、’）足k座（I 〇))及（1 08)中，該公模製件（丨丨7 )配置在軸 规（13 1)中，軸襯（131)相對於彈性回復機構（|36)可在公 k蛟件(1 1 7)上滑動，且與公模製件（丨丨7 )共同形成一連 遇主墊細2氣軟管（丨35)之環狀間隙（丨32 )，該互補公模 製件（〗1 8)包括軸柄（1 3 8)、軸件（1 45厂第一彈簧(丨$ | ) 及第二彈簧（152) ’其中軸柄（]38)由固定之軸向凸輪 (Π3)所控制，軸件（145)軸向接合至軸柄（.丨38)且在根部 (146)中導引，根邵（146)在頂端處具有一樞軸（157)以利 啣接在梭件（13)之凹孔（94)中，第一彈簧（15])配置在軸 件（14：))上且在軸件（145)與根部（ι46)之間作動，驅使軸 件（145)與根邯（】46)之肩部（148)鄰接，第二彈簧（|52) 配置在軸柄（138)與中央軸承（155)之間以支撐根部 (146 )及環件Π5〇)，一對應之直桿（16〇)穩固地接合至軸 ，（8)且了在下轴環（1 〇 3);機座（Π 1 )中滑動至滑塊 (1 6 1 )(固定處，該處備有兩重疊之叉狀物㈠及（丨 形成兩弧形部位，其可啣接在軸襯（13])上及對應梭件 細孔（85)中，以便揚起梭件（13)使其在互補公模 绂件（Π8)舉起模製内襯（1)時停靠在公模製件(丨丨乃上。 1 J •根據申請專利範圍第I項之裝置，其特徵在該梭件（丨3) 足材質為強磁性材料，以及該第一留置機構包括材質為 反嵫性材料之翼部（26〇)及（261)，以支撐配置在旋轉機 構（6)、（8)、（9)及輸送星狀齒輪（14)、（丨5)、（丨6)之機座 (66)中之梭件（13)，磁軌（264)及（265)配置在翼部（26〇) H3%(S 1258423 夂（26丨）下方，可驅動及留置該表面上之悛件（丨3 )，並沿 著悛件（1 3 )之軌跡配置，且包含在旋轉機構（6 )、（ 8 )、（ 9 ) 相對於星狀齒輪（1 4)、（ 1 5)、（ 1 6)之切點（266)之間， 1 4 ·根據申請專利範圍第1 3項之裝置，其特徵在該星狀齒輪 (丨4)、（丨5)、（丨6)之反磁性材料翼部（260 )及（26 1 )之突起 (263)在旋轉機構(6)、（8)、（9)相對於星狀齒輪（丨4)、（丨5) 、（:16)之切點（266)處與旋轉機構（6)、（8)、（9)之反磁性 材料翼部（260)及（261)之弧形部位（262)啣接。 _ 15.根據申請專利範圍第14項之裝置，其特徵在該磁鐵 (267)及（268)位於機座（66)及（248)處，且機座（66)及 (248)配置於配合梭件（π)之旋轉機構（6)、（8)、（9)及星 狀齒輪（14)、（1 5)、（16)上，以便將梭件（1 3)吸引及留置 在機座（66)及（248)中。 丨6.根據申請專利範圍第1項之裝置，其特徵在該梭件(」3) i材 > 為強磁性材料，以及該留皇棱件（1 3)之機構包括 翼部（260)及（261)，以支撐配置在旋轉機構（6)、（8)、（9) 及輸送星狀齒輪（1 4)、（ 1 5)、（ 1 6)之機座（66)及（248)中 之棱件（丨j )，磁鐵（2 6 7)及（2 6 8)可將梭件（丨3 )留置在機座 (66)及（248)中，另重新定向元件（269)及（270)位於旋轉 機構（6)、（ 8)、（ 9)相對於星狀齒輪（1 4)、（ 1 5 )、（ 1 6 )之切 點（266)之間，以便自旋轉機構（6)、（8)、（9)之機座（66) 處取出梭件(1 3 )，並將其插入星狀齒輪（1 4)、（ I 5 )、（ I 6) 之相I座（2 4 8 ) ’反之亦然。 1 7.根據申請專利範圍第1項之裝置，其特徵在該留置旋轉 83%(S -6 - 1258423 機構（6 )、（ 8 )、（ 9 )及星狀齒輪（1 4 )、（ 1 5 )、（ I 6 )上之梭件 (1 3 )之機構包括夾子元件，其藉由固定凸輪而作動且其 輪廓可在徑向相反位置處夾住梭件3

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