CN113415447A - 一种复合维生素胶囊生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种复合维生素胶囊生产制备方法，该复合维生素胶囊生产制备方法采用如下复合维生素胶囊生产制备装置，复合维生素胶囊生产制备装置包括工作台和注料单元，所述工作台上端安装有注料单元；本发明能够解决以下问题：一、传统的维生素胶囊在灌装加工时，多是通过传送带使药瓶依次位移至导料头处，无法有效的对药瓶进行夹持固定，因此药瓶在灌装时，缺乏稳定性，且无法确保灌装精度；二、现有的胶囊大部分是采用筛料式灌装机械灌装至药瓶内，而该类机械需要根据不同大小的胶囊更换筛料网，从而增加工作量，且该类机械无法有效的将出料口进行封闭，因此胶囊易漏出，且胶囊表面易粘附杂物，服用之后，影响身体健康。

Description

一种复合维生素胶囊生产制备方法
技术领域
本发明涉及维生素胶囊技术领域，特别涉及一种复合维生素胶囊生产制备方法。
背景技术
复合维生素胶囊是用葡萄糖、乳糖、维生素C、柠檬酸、苹果香精、维生素B6等主要原料研制而成的现代保健食品，复合维生素胶囊在生产制备时，多是将维生素研磨成粉末状，进而将多种维生素的原料粉末混合均匀，然后将维生素原料粉末倒入两个相配合的胶囊外壳内，进而得到复合维生素胶囊，而复合维生素胶囊在制备完成之后，需要将其灌装至药瓶内，然后将药瓶进行封口处理，从而方便复合维生素胶囊的运输，以及后期的储存。
然而目前对复合维生素胶囊进行生产加工时存在以下难题：一、传统的维生素胶囊在灌装加工时，多是通过传送带使药瓶依次位移至导料头处，进而将胶囊灌装至药瓶内，无法有效的对药瓶进行夹持固定，因此药瓶在灌装时，缺乏稳定性，且无法确保灌装精度；
二、现有的胶囊大部分是采用筛料式灌装机械灌装至药瓶内，而该类机械需要根据不同大小的胶囊更换筛料网，从而增加工作量，且该类机械无法有效的将出料口进行封闭，因此胶囊易漏出，且胶囊表面易粘附杂物，服用之后，影响身体健康。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种复合维生素胶囊生产制备方法，该复合维生素胶囊生产制备方法采用如下复合维生素胶囊生产制备装置，复合维生素胶囊生产制备装置包括工作台和注料单元，所述工作台上端安装有注料单元，其中：
所述工作台内部开设有圆形槽，圆形槽上端靠近外环壁周向等间距开设有一号弧形槽，且圆形槽上端远离外环壁开设有二号弧形槽。
所述注料单元包括间歇电机、圆形板、承托座、支撑杆、夹持组件和灌装组件，其中：间歇电机通过电机座安装在工作台下端中心处，间歇电机输出端安装有转动设置在圆形槽内的圆形板，圆形板上端周向等间距固定安装有位于一号弧形槽内的承托座，承托座上端开设有安装槽，支撑杆以承托座为基点对称安装在圆形板上端，且支撑杆远离承托座一侧与一号弧形槽滑动连接，夹持组件安装在支撑杆上端，灌装组件设置在工作台上端；首先工人将消毒完成的药瓶安装在承托座上，此时启动间歇电机，间歇电机带动圆形板进行间歇正反转动，圆形板带动承托座和支撑杆沿一号弧形槽间歇往复周向运动，期间夹持组件将对药瓶进行双向夹持固定，进而使灌装组件配合夹持组件将胶囊灌装至药瓶内。
使用上述的复合维生素胶囊生产制备装置对维生素胶囊进行生产加工包括如下步骤：
S1、药瓶安装：首先将多种维生素研磨成粉末状，进而将多种维生素的原料粉末混合均匀并倒入胶囊外壳内，得到复合维生素胶囊，然后通过工人将药瓶进行消毒，进而将消毒完成的药瓶安装在该装置上；
S2、胶囊填充：工人将制备完成的胶囊倒入至该装置内，且启动注料单元；
S3、胶囊灌装：通过注料单元将S2中的胶囊灌装至药瓶内；
S4、药瓶取下、封口：工人将灌装完成的药瓶取下，然后对其进行封口处理，进而将封口完成的药瓶进行打包处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽下端内壁均匀转动设置有弹性滚珠；通过弹性滚珠能够对药瓶起到缓冲作用，以防止药瓶安装时与安装槽发生碰撞，从而避免药瓶出现磕伤以及损坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括环形架、L形板、挤压杆、执行块、复位弹簧、联动板、收缩弹簧、夹持板，其中：环形架位于一号弧形槽上方且安装在支撑杆上端，环形架上端以承托座为基点对称开设有阶梯槽，阶梯槽下端开设有与其相连通的滑移槽，滑移槽靠近承托座一侧开设有让位槽，L形板对称以一号弧形槽为基点对称设置在工作台上端，挤压杆滑动设置在阶梯槽内，且挤压杆下端安装有滑动设置在阶梯槽内的执行块，执行块通过复位弹簧与阶梯槽相连接，联动板滑动设置在滑移槽内，且联动板上开设有与执行块相配合的位移槽，联动板相对端均固定安装有滑动设置在让位槽内的夹持板，且夹持板通过收缩弹簧与让位槽相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形板为与一号弧形槽弧度相同的弧形结构，且L形板一端位于一号弧形槽中点处，另一端沿一号弧形槽的周向方向延伸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形板水平板的厚度由一端到另一端逐渐增大；支撑杆在圆形板的作用下带动环形架进行间歇往复周向运动，当环形架运动至L形板下端时，挤压杆在L形板的作用下带动执行块向下运动，使执行块配合位移槽使联动板向药瓶一侧移动，联动板带动夹持板抵靠在药瓶外壁，从而对药瓶进行双向夹持固定，以防止药瓶在灌装时发生倾斜，提高稳定性，进而提高灌装精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块为用于将联动板向承托座一侧挤压的三角形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板为用于增大与药瓶之间的接触面积的弧形结构，且夹持板相对端均安装有固定橡胶垫；通过固定橡胶垫能够增大夹持板与药瓶之间的摩擦力，从而增强夹持效果，防止药瓶出现偏移而影响灌装效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装组件包括固定气缸、支撑板、环形滑槽、出料口、料筒、环形板、伸缩杆、下料口和导料头，其中：固定气缸安装在工作台上端中心处，固定气缸伸缩端设置有支撑板，支撑板内部开设有环形滑槽，环形滑槽上端周向等间距开设有位于一号弧形槽中点处的出料口，支撑板上端沿出料口处均安装有料筒，环形板滑动设置在环形滑槽内，且环形板下端远离外环壁穿过支撑板周向等间距安装有伸缩杆，伸缩杆下侧滑动设置在二号弧形槽内，且伸缩杆下端固定安装在圆形板上，环形板上周向等间距开设有与出料口相配合的下料口，导料头固定安装在环形板下料口处；工人将胶囊倒入至料筒内，药瓶安装完成之后，启动固定气缸，固定气缸带动支撑板向下运动，支撑板带动导料头移动至药瓶上方，此时圆形板带动伸缩杆周向间歇转动，伸缩杆带动环形板进行周向间歇转动，当环形板带动导料头移动至药瓶正上方时，下料口与出料口重合，此时胶囊通过出料口和下料口掉落在导料头内，进而在导料头的作用下灌装在药瓶内，结构简单，且操作方便，当胶囊灌装完成之后，圆形板通过伸缩杆带动环形板反向转动，使得下料口与出料口发生偏移，进而通过环形板对出料口进行封闭，避免胶囊漏出，从而能够减少资源浪费。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对复合维生素胶囊的灌装加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的维生素胶囊在灌装加工时，多是通过传送带使药瓶依次位移至导料头处，进而将胶囊灌装至药瓶内，无法有效的对药瓶进行夹持固定，因此药瓶在灌装时，缺乏稳定性，且无法确保灌装精度；二、现有的胶囊大部分是采用筛料式灌装机械灌装至药瓶内，而该类机械需要根据不同大小的胶囊更换筛料网，从而增加工作量，且该类机械无法有效的将出料口进行封闭，因此胶囊易漏出，且胶囊表面易粘附杂物，服用之后，影响身体健康”等问题。
二、本发明设置了注料单元，能够同时对多个药瓶进行灌装处理，从而提高效率，且能够对药瓶进行夹持固定，以提高药瓶灌装时的稳定性，进而将胶囊灌装至药瓶内，且能够确保灌装精度。
三、本发明设置了夹持组件，通过环形架配合L形板使挤压杆带动执行块向下运动，进而使执行块通过位移槽使联动板向药瓶一侧移动，联动板带动夹持板和固定橡胶垫抵靠在药瓶外壁，从而对药瓶进行双向夹持固定，以防止药瓶在灌装时发生倾斜，提高稳定性，从而提高灌装精度。
四、本发明设置了灌装组件，通过环形板的周向转动，使下料口与出料口重合，进而使胶囊通过出料口和下料口掉落在导料头内，且在导料头的作用下灌装在药瓶内，且操作方便，当胶囊灌装完成之后，通过环形板反向转动，使得下料口与出料口发生偏移，且通过环形板对出料口进行封闭，避免胶囊漏出，从而防止胶囊表面粘附杂物，确保胶囊的干净、卫生。
五、本发明设置了弹性滚珠，能够防止药瓶安装时与安装槽发生碰撞，从而避免药瓶出现磕伤以及损坏。
六、本发明设置的固定橡胶垫，能够增大夹持板与药瓶之间的摩擦力，从而增强夹持效果，防止药瓶出现偏移而影响灌装效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的主视剖视图。
图4是本发明的工作台的剖切图。
图5是本发明的注料单元的局部结构示意图。
图6是本发明的图5的A处局部放大图。
图7是本发明的夹持组件的剖切图。
图8是本发明的图7的B处局部放大图。
图9是本发明的灌装组件的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，本发明提供了一种复合维生素胶囊生产制备方法，该复合维生素胶囊生产制备方法采用如下复合维生素胶囊生产制备装置，复合维生素胶囊生产制备装置包括工作台1和注料单元2，所述工作台1上端安装有注料单元2，其中：
所述工作台1内部开设有圆形槽11，圆形槽11上端靠近外环壁周向等间距开设有一号弧形槽12，且圆形槽11上端远离外环壁开设有二号弧形槽13。
所述注料单元2包括间歇电机21、圆形板22、承托座23、支撑杆24、夹持组件25和灌装组件26，其中：间歇电机21通过电机座安装在工作台1下端中心处，且间歇电机21工作时带动圆形板22进行间歇正反转动，间歇电机21输出端安装有转动设置在圆形槽11内的圆形板22，圆形板22上端周向等间距固定安装有位于一号弧形槽12内的承托座23，承托座23上端开设有安装槽231，所述安装槽231下端内壁均匀转动设置有弹性滚珠232；通过弹性滚珠232能够对药瓶起到缓冲作用，以防止药瓶安装时与安装槽231发生碰撞，从而避免药瓶出现磕伤以及损坏；支撑杆24以承托座23为基点对称安装在圆形板22上端，且支撑杆24远离承托座23一侧与一号弧形槽12滑动连接，夹持组件25安装在支撑杆24上端，灌装组件26设置在工作台1上端；
具体工作时，首先工人将消毒完成的药瓶安装在承托座23上，此时启动间歇电机21，间歇电机21带动圆形板22进行间歇正反转动，圆形板22带动承托座23和支撑杆24沿一号弧形槽12间歇往复周向运动，期间夹持组件25将对药瓶进行双向夹持固定，进而使灌装组件26配合夹持组件25将胶囊灌装至药瓶内。
所述夹持组件25包括环形架251、L形板252、挤压杆253、执行块254、复位弹簧255、联动板256、收缩弹簧257、夹持板258，其中：环形架251位于一号弧形槽12上方且安装在支撑杆24上端，环形架251上端以承托座23为基点对称开设有阶梯槽2511，阶梯槽2511下端开设有与其相连通的滑移槽2512，滑移槽2512靠近承托座23一侧开设有让位槽2513，L形板252对称设置在一号弧形槽12上端外侧，所述L形板252为与一号弧形槽12弧度相同的弧形结构，且L形板252一端位于一号弧形槽12中线处；所述L形板252的水平板的厚度由一端到另一端逐渐增大；挤压杆253滑动设置在阶梯槽2511内，且挤压杆253下端安装有滑动设置在阶梯槽2511内的执行块254，所述执行块254为用于将联动板256向承托座23一侧挤压的三角形结构，且执行块254的斜边滑移抵触在位移槽2561相对侧的上端；执行块254通过复位弹簧255与阶梯槽2511相连接，联动板256滑动设置在滑移槽2512内，且联动板256上开设有与执行块254相配合的位移槽2561，联动板256相对端均固定安装有滑动设置在让位槽2513内的夹持板258，且夹持板258通过收缩弹簧257与让位槽2513相连接，所述夹持板258为用于增大与药瓶之间的接触面积的弧形结构，且夹持板258相对端均安装有固定橡胶垫2581。
具体工作时，支撑杆24在圆形板22的作用下带动环形架251进行间歇往复周向运动，当环形架251运动至L形板252下端时，挤压杆253在L形板252的作用下带动执行块254向下运动，使执行块254配合位移槽2561使联动板256向药瓶一侧移动，联动板256带动夹持板258和固定橡胶垫2581抵靠在药瓶外壁，从而对药瓶进行双向夹持固定，以防止药瓶在灌装时发生倾斜，提高稳定性，进而提高灌装精度，且通过固定橡胶垫2581能够增大夹持板258与药瓶之间的摩擦力，从而增强夹持效果，防止药瓶出现偏移而影响灌装效果；当环形架251在支撑杆24的作用下沿一号弧形槽12反向运动时，环形架251向远离L形板252一侧运动，此时挤压杆253失去L形板252的挤压力，使得挤压杆253在复位弹簧255的作用下带动执行块254收回复位，与此同时联动板256失去执行块254的挤压力，使联动板256配合收缩弹簧257带动夹持板258和固定橡胶垫2581收回复位至让位槽2513内，以消除对药瓶的夹持效果，便于工人将灌装完成的药瓶取下。
所述灌装组件26包括固定气缸261、支撑板262、环形滑槽263、出料口264、料筒265、环形板266、伸缩杆267、下料口268和导料头269，其中：固定气缸261安装在工作台1上端中心处，固定气缸261伸缩端设置有支撑板262，支撑板262内部开设有环形滑槽263，环形滑槽263上端周向等间距开设有出料口264，支撑板262上端沿出料口264处均安装有料筒265，环形板266滑动设置在环形滑槽263内，且环形板266下端远离外环壁穿过支撑板262周向等间距固定安装有伸缩杆267，伸缩杆267下侧滑动设置在二号弧形槽13内，且伸缩杆267下端固定安装在圆形板22上，环形板266上周向等间距开设有与出料口264相配合的下料口268，下料口268为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，导料头269固定安装在下料口268处。
具体工作时，工人将胶囊倒入至料筒265内，药瓶安装完成之后，启动固定气缸261，固定气缸261带动支撑板262向下运动，支撑板262带动导料头269移动至药瓶上方，此时圆形板22带动伸缩杆267周向间歇转动，伸缩杆267带动环形板266进行周向间歇转动，当环形板266带动导料头269移动至药瓶正上方时，下料口268与出料口264重合，此时胶囊通过出料口264和下料口268掉落在导料头269内，进而在导料头269的作用下灌装在药瓶内，结构简单，且操作方便，当胶囊灌装完成之后，圆形板22通过伸缩杆267带动环形板266反向转动，使得下料口268与出料口264发生偏移，进而通过环形板266对出料口264进行封闭，避免胶囊漏出，从而能够减少资源浪费。
使用上述的复合维生素胶囊生产制备装置对复合维生素胶囊进行生产加工包括如下步骤：
S1、药瓶安装：首先将多种维生素研磨成粉末状，进而将多种维生素的原料粉末混合均匀并倒入胶囊外壳内，得到复合维生素胶囊，然后工人将药瓶进行消毒，进而将消毒完成的药瓶安装在承托座23上，且使药瓶底部放置在安装槽231内；
S2、胶囊填充：工人将制备完成的胶囊倒入至该料筒265内，且启动注料单元2；
S3、胶囊灌装：启动间歇电机21，间歇电机21带动圆形板22进行间歇正反转动，圆形板22带动承托座23和支撑杆24沿一号弧形槽12间歇往复周向运动，期间支撑杆24在圆形板22的作用下带动环形架251进行间歇往复周向运动，当环形架251运动至L形板252下端时，挤压杆253在L形板252的作用下带动执行块254向下运动，使执行块254配合位移槽2561使联动板256向药瓶一侧移动，联动板256带动夹持板258和固定橡胶垫2581抵靠在药瓶外壁，从而对药瓶进行双向夹持固定，与此同时，启动固定气缸261，固定气缸261带动支撑板262向下运动，支撑板262带动导料头269移动至药瓶上方，此时圆形板22带动伸缩杆267周向间歇转动，伸缩杆267带动环形板266进行周向间歇转动，当环形板266带动导料头269移动至药瓶正上方时，下料口268与出料口264重合，此时胶囊通过出料口264和下料口268掉落在导料头269内，进而在导料头269的作用下灌装在药瓶内；
S4、药瓶取下、封口：工作完成之后，当环形架251在支撑杆24的作用下沿一号弧形槽12反向运动时，环形架251向远离L形板252一侧运动，此时挤压杆253失去L形板252的挤压力，使得挤压杆253在复位弹簧255的作用下带动执行块254收回复位，与此同时联动板256失去执行块254的挤压力，使联动板256配合收缩弹簧257带动夹持板258和固定橡胶垫2581收回复位至让位槽2513内，以消除对药瓶的夹持效果，便于工人将灌装完成的药瓶取下，与此同时，圆形板22通过伸缩杆267带动环形板266反向转动，使得下料口268与出料口264发生偏移，进而通过环形板266对出料口264进行封闭，避免胶囊漏出，然后通过工人对灌装完成的药瓶进行封口处理，进而将封口完成的药瓶进行打包处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种复合维生素胶囊生产制备方法，该复合维生素胶囊生产制备方法采用如下复合维生素胶囊生产制备装置，复合维生素胶囊生产制备装置包括工作台(1)和注料单元(2)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有注料单元(2)，其中：
所述工作台(1)内部开设有圆形槽(11)，圆形槽(11)上端靠近外环壁周向等间距开设有一号弧形槽(12)，且圆形槽(11)上端远离外环壁开设有二号弧形槽(13)；
所述注料单元(2)包括间歇电机(21)、圆形板(22)、承托座(23)、支撑杆(24)、夹持组件(25)和灌装组件(26)，其中：所述间歇电机(21)通过电机座安装在工作台(1)下端中心处，间歇电机(21)输出端安装有转动设置在圆形槽(11)内的圆形板(22)，圆形板(22)上端周向等间距固定安装有位于一号弧形槽(12)内的承托座(23)，承托座(23)上端开设有安装槽(231)，支撑杆(24)以承托座(23)为基点对称安装在圆形板(22)上端，且支撑杆(24)远离承托座(23)一侧与一号弧形槽(12)滑动连接，夹持组件(25)安装在支撑杆(24)上端，灌装组件(26)设置在工作台(1)上端；
使用上述的复合维生素胶囊生产制备装置对复合维生素胶囊进行生产加工包括如下步骤：
S1、药瓶安装：首先将多种维生素研磨成粉末状，进而将多种维生素的原料粉末混合均匀并倒入胶囊外壳内，得到复合维生素胶囊，然后通过工人将药瓶进行消毒，进而将消毒完成的药瓶安装在该装置上；
S2、胶囊填充：工人将制备完成的胶囊倒入至该装置内，且启动注料单元(2)；
S3、胶囊灌装：通过注料单元(2)将S2中的胶囊灌装至药瓶内；
S4、药瓶取下、封口：工人将灌装完成的药瓶取下，然后对其进行封口处理，进而将封口完成的药瓶进行打包处理。
2.根据权利要求1所述的一种复合维生素胶囊生产制备方法，其特征在于：所述安装槽(231)下端内壁均匀转动设置有弹性滚珠(232)。
3.根据权利要求1所述的一种复合维生素胶囊生产制备方法，其特征在于：所述夹持组件(25)包括环形架(251)、L形板(252)、挤压杆(253)、执行块(254)、复位弹簧(255)、联动板(256)、收缩弹簧(257)、夹持板(258)，其中：所述环形架(251)位于一号弧形槽(12)上方且安装在支撑杆(24)上端，环形架(251)上端以承托座(23)为基点对称开设有阶梯槽(2511)，阶梯槽(2511)下端开设有与其相连通的滑移槽(2512)，滑移槽(2512)靠近承托座(23)一侧开设有让位槽(2513)，L形板(252)对称设置在一号弧形槽(12)上端外侧，挤压杆(253)滑动设置在阶梯槽(2511)内，且挤压杆(253)下端安装有滑动设置在阶梯槽(2511)内的执行块(254)，执行块(254)通过复位弹簧(255)与阶梯槽(2511)相连接，联动板(256)滑动设置在滑移槽(2512)内，且联动板(256)上开设有与执行块(254)相配合的位移槽(2561)，联动板(256)相对端均固定安装有滑动设置在让位槽(2513)内的夹持板(258)，且夹持板(258)通过收缩弹簧(257)与让位槽(2513)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合维生素胶囊生产制备方法，其特征在于：所述L形板(252)为与一号弧形槽(12)弧度相同的弧形结构，且L形板(252)一端位于一号弧形槽(12)中线处。
5.根据权利要求4所述的一种复合维生素胶囊生产制备方法，其特征在于：所述L形板(252)的水平板的厚度由一端到另一端逐渐增大。
6.根据权利要求3所述的一种复合维生素胶囊生产制备方法，其特征在于：所述执行块(254)为用于将联动板(256)向承托座(23)一侧挤压的三角形结构。
7.根据权利要求3所述的一种复合维生素胶囊生产制备方法，其特征在于：所述夹持板(258)为用于增大与药瓶之间的接触面积的弧形结构，且夹持板(258)相对端均安装有固定橡胶垫(2581)。
8.根据权利要求1所述的一种复合维生素胶囊生产制备方法，其特征在于：所述灌装组件(26)包括固定气缸(261)、支撑板(262)、环形滑槽(263)、出料口(264)、料筒(265)、环形板(266)、伸缩杆(267)、下料口(268)和导料头(269)，其中：所述固定气缸(261)安装在工作台(1)上端中心处，固定气缸(261)伸缩端设置有支撑板(262)，支撑板(262)内部开设有环形滑槽(263)，环形滑槽(263)上端周向等间距开设有出料口(264)，支撑板(262)上端沿出料口(264)处均安装有料筒(265)，环形板(266)滑动设置在环形滑槽(263)内，且环形板(266)下端远离外环壁穿过支撑板(262)周向等间距安装有伸缩杆(267)，伸缩杆(267)下侧滑动设置在二号弧形槽(13)内，且伸缩杆(267)下端固定安装在圆形板(22)上，环形板(266)上周向等间距开设有与出料口(264)相配合的下料口(268)，导料头(269)固定安装在下料口(268)处。
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