CN214935995U - 一种便于出料的药液灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种便于出料的药液灌装机，包括转动盘，转动盘的周向上开设有夹紧槽，还包括设置在出料口处的出料盘以及用于支撑药液瓶的第二支撑板，沿着出料盘的周向在出料盘的边缘位置开设有多个与夹紧槽配合使用的出料槽，出料槽与夹紧槽之间空隙与药瓶相适配，出料盘远离转动盘的一侧设置有用于将出料盘中的药液瓶输送至装盖机的进料绞龙，通过出料盘和进料绞龙将药液罐输送至装盖机，提高了工作效率。

Description

一种便于出料的药液灌装机

技术领域

本申请涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种便于出料的药液灌装机。

背景技术

在瓶装药液的批量生产过程中，通常采用灌装机的方式对药液瓶进行灌装，药液灌装机完成将药液添加到药液瓶中之后，需要将装有药液的药液瓶输送到装盖机上进行装盖。

如图1所示，相关技术中的药液灌装机包括传送带11，传送带11的两侧设置有第一阻隔板12和第二阻隔板13；传送带11的输送末端设置有能够围绕自身轴线转动的转动盘21，沿转动盘21的周向上开设有多个用于夹紧药液瓶的夹紧槽211，转动盘21的下方设置有用于支撑药液瓶的第一支撑板212，转动盘21的周向上设置有用于与夹紧槽211共同夹紧药液瓶的第一防松板213，第一防松板213的一端与第二阻隔板13固定连接，第一防松板213的另一端与第一阻隔板12之间存在空隙，形成出料口。工人将清洗之后的药液瓶由传送带11输送至转动盘21，转动盘21通过夹紧槽211携带药液瓶转动至储药罐的下方，工人将储药罐中的药液灌装到药液瓶中，随后在出料口处工人使用人工的方式将装有药液的药液瓶从药液灌装机放置到装盖机中，对药液瓶进行装盖。

针对上述相关技术方案，发明人认为，使用人力将药液瓶从药液灌装机移动至装盖机，这样会导致工作效率较低。

实用新型内容

为了实现药液瓶从药液灌装机移动至装盖机的自动化，进而提高工作效率，本申请提供一种便于出料的药液灌装机。

本申请提供的一种便于出料的药液灌装机采用如下的技术方案：

一种便于出料的药液灌装机，包括转动盘，转动盘的周向上开设有夹紧槽，还包括设置在出料口处的出料盘以及用于支撑药液瓶的第二支撑板，沿着出料盘的周向在出料盘的边缘位置开设有多个与夹紧槽配合使用的出料槽，出料槽与夹紧槽之间空隙与药瓶相适配，出料盘远离转动盘的一侧设置有用于将出料盘中的药液瓶输送至装盖机的进料绞龙。

通过采用上述技术方案，装满药液的药液瓶在出料口处由转动盘移动到出料盘上，出料盘通过出料槽携带装满药液的药液瓶由出料盘输送到进料绞龙的螺旋槽内，然后由进料绞龙输送到装盖机上装盖。这样可以通过出料盘和进料绞龙，实现药液瓶从转动盘输送至装盖机的自动化，节省了人力资源，并且提高了工作效率。同时，进料绞龙的输送使得药液瓶有序的进入装盖机，并且节省药液瓶的输送空间。

优选的，还包括第一阻隔板；沿出料盘的周向设置有用于将药液瓶限位在出料槽内部的第二防松板，第二防松板位于出料盘靠近第一阻隔板的一侧。

通过采用上述技术方案，当出料盘的转速较高时，出料盘上的药液瓶受到较大的离心力，第二防松板能够减小药液瓶从出料盘中脱落的可能性，对药液瓶起到保护的作用。

优选的，转动盘的周向上设置有第一防松板；第一防松板靠近出料盘的一端设置有第一导流片，第一导流片远离第一防松板的一端向靠近出料盘的方向延伸至出料盘上方；第一导流片与夹紧槽之间存在供药瓶通过的间隙。

通过采用上述技术方案，第一导流片用于防止药液瓶过早地从转动盘切入到出料盘中；如果药液瓶过早的切入至出料盘中时，由于相配合的出料槽与夹紧槽之间的间隙较大，药液瓶会从间隙处向下掉落。

优选的，第一导流片与第一防松板通过两个螺栓连接；第一防松板上开设有两个供相应的螺栓穿过的第一腰型孔，第一腰型孔的长度方向与转动盘的径向存在夹角。

通过采用上述技术方案，可以根据使用时的现场状况，选取合适的位置安装第一导流片。第一导流片由于药液瓶的挤压会向远离转动盘的方向移动，可以将第一导流片从第一防松板上取下，并且重新安装到合适的位置，减小了药液瓶由于第一导流片的位置而过早地从转动盘切入到出料盘的可能性。两个第一腰型孔加强了第一导流片与第一防松板之间的连接，减小了第一导流片由于药液瓶的作用力而发生转动的可能性。

优选的，第二防松板靠近转动盘的一端设置有第二导流片，第二导流片远离第二防松板的一端向靠近转动盘的方向延伸至转动盘的上方；第二导流片与出料槽之间存在供药液瓶通过的间隙。

通过采用上述技术方案，第二导流片可以使得药液瓶从转动盘切入至出料盘中，避免药液瓶经过转动盘和出料盘的切入点之后，继续随着转动盘而转动。

优选的，第二导流片与第二防松板通过两个螺栓连接；第二防松板上开设有两个供相应的螺栓穿过的第二腰型孔，第二腰型孔的长度方向与出料盘的径向存在夹角。

通过采用上述技术方案，可以根据使用时的现场状况，选取合适的位置安装第二导流片。第二导流片由于药液瓶的挤压会向远离出料盘的方向移动，可以将第二导流片从第二防松板上取下，并且重新安装到合适的位置，减小了药液瓶会继续随着转动盘转动的可能性。两个第二腰型孔加强了第二导流片与第二防松板之间的连接，减小了第二导流片由于药液瓶的作用力而发生转动的可能性。

优选的，在进料绞龙靠近出料盘的一侧设置有第三阻隔板，第三阻隔板与进料绞龙之间存在供药液瓶通过的间隙；第三阻隔板靠近出料盘的一端设置有第三导流片，第三导流片远离第三阻隔板的一端向靠近出料盘的方向延伸至出料盘的上方，第三导流片与进料绞龙之间存在供药液瓶通过的间隙。

通过采用上述技术方案，第三阻隔板用于防止药液瓶在进料绞龙的输送过程中掉落；第三导流片可以使得药液瓶从出料盘切入至进料绞龙的螺旋槽内，避免药液瓶经过出料盘和进料绞龙的切入点之后，继续随着进料盘而转动。

优选的，第三导流片与第三阻隔板通过两个螺栓连接；第三阻隔板上开设有两个供相应的螺栓穿过的第三腰型孔，第三腰型孔的长度方向与进料绞龙的轴线方向存在夹角。

通过采用上述技术方案，可以根据使用时的现场状况，选取合适的位置安装第三导流片。第三导流片由于药液瓶的挤压会向远离进料绞龙的方向移动，可以将第三导流片从第三阻隔板上取下，并且重新安装到合适的位置，减小了药液瓶会继续随着出料盘转动的可能性。两个第三腰型孔加强了第三导流片与第三阻隔板之间的连接，减小了第三导流片由于药液瓶的作用力而发生转动的可能性

优选的，进料绞龙设置有两个，两个进料绞龙的轴线位于同一竖直平面内，且两个进料绞龙的转向与转速均相同。

通过采用上述技术方案，两个进料绞龙能够提升药液瓶的输送效率，节省时间。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过在出料盘和进料绞龙，灌装完成之后的药液瓶能够由出料盘和进料绞龙输送至装盖机中进行装罐，减小了人力资源的浪费，提高了工作效率。

2.通过设置了第一导流片、第二导流片以及第三导流片，使得药液瓶能够更好的切入，提高了工作效率。

附图说明

图1是背景技术中药液灌装机的结构示意图；

图2是本申请实施例中药液灌装机的结构示意图；

图3是本申请实施例中药液灌装机的局部结构示意图。

附图标记说明：1、输送机构；11、传送带；12、第一阻隔板；13、第二阻隔板；2、灌装机构；21、转动盘；211、夹紧槽；212、第一支撑板；213、第一防松板；22、升降台；23、连接架；24、上料器；3、出料机构；31、出料盘；311、出料槽；312、第二支撑板；313、第二防松板；32、第一导流片；33、第一腰型孔；34、第二导流片；35、第二腰型孔；36、第三导流片；37、第三腰型孔；4、进料绞龙；41、第三阻隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图2所示，本申请提供了一种便于出料的药液灌装机，包括用于输送待灌装药液瓶的输送机构1，输送机构1的输送末端设置有用于对待灌装药液瓶进行药液灌装的灌装机构2；灌装机构2的一侧设置有用于将灌装完成后的药液瓶自动输送至装盖机上的出料机构3；出料机构3的输送末端设置有用于对药液瓶进行装盖的装盖机。当需要完成灌装药品的生产时，将清洗后的药液放置输送机构1上，输送机构1自动将药液瓶输送至灌装机构2上，灌装机构2完成药液灌装后，自动将装有药液的药液瓶送至出料机构3中，出料机构3进而将待装盖的药液瓶自动送入装盖机中进行装盖，进而提高了药液灌装机的工作效率。

输送机构1包括传送带11，在传送带11的两侧分别设置有第一阻隔板12和第二阻隔板13，待灌装的药液瓶通过传送带11输送到灌装机构2进行灌装，第一阻隔板12和第二阻隔板13用于降低传送带11上的药液瓶从传送带11上掉落的可能性。

如图2和图3所示，灌装机构2包括转动盘21，转动盘21呈圆形状，并且转动盘21的轴线竖直，转动盘21的周面上开设有多个沿自身周向均匀分布并用于放置药液瓶的夹紧槽211，夹紧槽211与药液瓶相适配；在转动盘21的下表面固定连接有第一转动电机；转动盘21的下方设置有用于支撑药液瓶的第一支撑板212。

转动盘21的周向上设置有第一防松板213，第一防松板213呈圆弧状，并且第一防松板213与转动盘21同轴，第一防松板213的一端与第二阻隔板13固定连接，第一防松板213的另一端与第一阻隔板12之间存在空隙，形成出料口；第一防松板213的内圆面与转动盘21的外周面之间存在径向距离，并且该径向距离等于药液瓶的直径；第一支撑板212固定连接在第一防松板213的下表面。

第一转动电机为转动盘21提供转动的动力，并且能够使得转动盘21围绕自身轴线定轴转动；夹紧槽211和第一防松板213共同作用，对药液瓶起到夹紧的作用；当转动盘21的转速较大时，转动盘21上携带的药液瓶受到的离心力较大，第一防松板213对转动盘21上的药液瓶起到保护的作用，第一防松板213和第一支撑板212均降低了药液瓶在转动过程中从转动盘21上掉落的可能性。

如图2所示，在转动盘21上设置有升降台22，升降台22呈圆形状，并且升降台22的轴线竖直，升降台22与转动盘21滑动连接并且升降台22能够沿着转动盘21的轴线方向上下移动；升降台22的下表面固定连接有第二转动电机，第二转动电机的下表面固定连接有气缸，第二转动电机能够带动升降台22往复转动，气缸能够使得升降台22沿竖直方向上下移动。

升降台22的上方固定连接有连接架23，连接架23水平设置，连接架23上固定连接有七个上料器24，上料器24竖直设置，上料器24的上方通过软管与储药罐相连通，上料器24可将储药罐中的药液输送至转动盘21携带的药液瓶中。

当药液灌装机处于工作状态时，清洗后的药液瓶通过传送带11输送至转动盘21上，夹紧槽211和第一防松板213将药液瓶夹紧，转动盘21带着药液瓶转动的同时，升降台22向上移动并且转动至药液瓶的上方，然后升降台22向下移动，直到上料器24放置在药液瓶的内部并且对药液瓶进行灌装；药液瓶灌装完成之后，升降台22向上移动，从而使得上料器24从药液瓶移出，随后升降台22转动至下一批未灌装的药液瓶的上方，并且对药液瓶进行灌装。

如图2和图3所示，出料机构3包括轴线竖直的出料盘31以及固定连接在出料盘31下表面的第三转动电机，出料盘31呈圆形状，出料盘31位于出料口处，并且出料盘31的外周面与转动盘21的外周面相抵接；出料盘31的周向上开设有多个沿自身周向均匀分布并用于放置药液瓶的出料槽311，出料槽311与药液瓶相适配；出料盘31的下方设置有用于支撑药液瓶的第二支撑板312，第二支撑板312水平设置；在出料盘31靠近第一阻隔板12的一侧设置有第二防松板313，第二防松板313呈圆弧状，并且第二防松板313与出料盘31同轴，第二防松板313的一端与第一阻隔板12固定连接；第二支撑板312固定连接在第二防松板313的下表面。

出料盘31可通过出料槽311携带药液瓶转动，出料槽311与夹紧槽211一一对应，并且共同作用将药液瓶夹紧；第三转动电机为出料盘31提供转动的动力，并且能够使得出料盘31围绕自身轴线定轴转动。出料槽311和第二防松板213共同作用，对于药液瓶起到夹紧的作用。当出料盘31的转速较大时，出料盘31上携带的药液瓶受到较大的离心力，第二防松板313对出料盘31上的药液瓶起到保护的作用，第二防松板313和第二支撑板312均降低了药液瓶从出料盘31上掉落的可能性。

在出料盘31远离转动盘21的一侧设置有进料绞龙4，进料绞龙4在工作状态中能够围绕自身轴线定轴旋转，进料绞龙4沿竖直方向共有两个，两个进料绞龙4的转向和转速均相同。在进料绞龙4靠近转动盘21的一侧设置有第三阻隔板41；装盖机位于进料绞龙4的输送末端。当进料绞龙4输送药液瓶时，第三阻隔板41用于降低药液瓶从进料绞龙4的螺旋槽内掉落的可能性。

当药液灌装机处于工作状态时，灌装完成之后的药液瓶从转动盘21与出料盘31的抵接处切入至出料盘31中，并且出料盘31转动进而将药液瓶输送至进料绞龙4中，进料绞龙4有序地携带药液瓶进入装盖机中进行装盖。出料盘31和进料绞龙4使得灌装完成的药液瓶自动且有序地进入装盖机中，节省了人力，并且提高了工作效率。

如图2和图3所示，在第一防松板213靠近出料盘31的一端设置有第一导流片32，第一导流片32呈圆弧状，第一导流片32与转动盘21同轴，第一导流片32设置在第一防松板213的上表面，并且第一导流片32靠近出料盘31的一端延伸至出料盘31的上表面；在第一防松板213上开设有贯穿第一防松板213上下表面的第一腰型孔33，第一腰型孔33共有两个并且第一腰型孔33的长度方向与转动盘21的径向存在夹角，在本实施例中，第一腰型孔33的长度方向与转动盘21的径向夹角为0度，即第一腰型孔33的长度方向与转动盘21的径向重合；第一导流片32与第一防松板213固定连接，进一步解释为，螺栓由上至下依次穿过第一导流片32、第一腰型孔33，在第一防松板213的下方与螺母螺纹连接，从而将第一导流片32固定在第一防松板213上。

第一导流片32用于防止药液瓶过早地从转动盘21切入至出料盘31中。在使用过程中，可通过调节螺栓在第一腰型孔33中的位置，进而调节第一导流片32的角度，减小药液瓶过早切入至出料盘31的可能性。两个第一腰型孔33能够使得第一导流片32更加稳固地固定在第一防松板213上，减小第一导流片32由于药液瓶的作用力而发生转动的可能性。

如图2和图3所示，在第二防松板313靠近转动盘21的一端设置有第二导流片34，第二导流片34呈圆弧状，第二导流片34与出料盘31同轴，第二导流片34设置在第二防松板313的上表面，并且第二导流片34靠近转动盘21的一端延伸至转动盘21的上表面。在第二防松板313上开设有贯穿第二防松板313上下表面的第二腰型孔35，第二腰型孔35共有两个并且第二腰型孔35的长度方向与出料盘31的径向存在夹角，在本实施例中，第二腰型孔35的长度方向与出料盘31的径向夹角为0度，即第二腰型孔35的长度方向与出料盘31的径向重合；第二导流片34与第二防松板313固定连接，进一步解释为，螺栓由上至下依次穿过第二导流片34、第二腰型孔35，在第二防松板313的下方与螺母螺纹连接，从而将第二导流片34固定在第二防松板313上。

第二导流片34用于将转动盘21上的药液瓶切入至出料盘31中。在使用过程中，可通过调节螺栓在第二腰型孔35中的位置，进而调节第二导流片34的角度，将第一导流片32调节到合适的角度后，药液瓶才能更容易地切入至出料盘31中。两个第二腰型孔35能够使得第二导流片34更加稳固地固定在第二防松板313上，减小第二导流片34由于药液瓶的作用力而发生转动的可能性。

如图2和图3所示，在第三阻隔板41靠近出料盘31的一端设置有第三导流片36，第三导流片36设置在第三阻隔板41的上表面，并且第三导流片36靠近出料盘31的一端延伸至出料盘31的上表面。在第三阻隔板41上开设有贯穿第三阻隔板41上下表面的第三腰型孔37，第三腰型孔37共有两个并且第三腰型孔37的长度方向与进料绞龙4的轴线方向存在夹角，在本实施例中，第三腰型孔37的长度方向与进料绞龙4的轴线方向垂直；第三导流片36与第三阻隔板41固定连接，进一步解释为，螺栓由上至下依次穿过第三导流片36、第三腰型孔37，在第三阻隔板41的下方与螺母螺纹连接，从而将第三导流片36固定在第三阻隔板41上。

第三导流片36用于将出料盘31上的药液瓶切入至进料绞龙4的螺旋槽内。在使用过程中，可通过调节螺栓在第三腰型孔37中的位置，进而调节第三导流片36的角度，将第三导流片36调节到合适的角度后，药液瓶才能更容易地从出料盘31切入至进料绞龙4中。两个第三腰型孔37能够使得第三导流片36更加稳固地固定在第三阻隔板41上，减小第三导流片36由于药液瓶的作用力而发生转动的可能性。

综上所述，本申请的使用过程为：清洗之后的药液瓶由传送带11输送至转动盘21上，由转动盘21携带药液瓶转动，同时升降台22带动上料器24将药液灌装至药液瓶中；随后灌装完成之后的药液瓶由出料盘31和进料绞龙4输送至装盖机上。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于出料的药液灌装机，包括转动盘(21)，转动盘(21)的周向上开设有夹紧槽(211)，其特征在于：还包括设置在出料口处的出料盘(31)以及用于支撑药液瓶的第二支撑板(312)，沿着出料盘(31)的周向在出料盘(31)的边缘位置开设有多个与夹紧槽(211)配合使用的出料槽(311)，出料槽(311)与夹紧槽(211)之间空隙与药瓶相适配，出料盘(31)远离转动盘(21)的一侧设置有用于将出料盘(31)中的药液瓶输送至装盖机的进料绞龙(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：还包括第一阻隔板(12)；沿出料盘(31)的周向设置有用于将药液瓶限位在出料槽(311)内部的第二防松板(313)，第二防松板(313)位于出料盘(31)靠近第一阻隔板(12)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：转动盘(21)的周向上设置有第一防松板(213)；第一防松板(213)靠近出料盘(31)的一端设置有第一导流片(32)，第一导流片(32)远离第一防松板(213)的一端向靠近出料盘(31)的方向延伸至出料盘(31)上方；第一导流片(32)与夹紧槽(211)之间存在供药瓶通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：第一导流片(32)与第一防松板(213)通过两个螺栓连接；第一防松板(213)上开设有两个供相应的螺栓穿过的第一腰型孔(33)，第一腰型孔(33)的长度方向与转动盘(21)的径向存在夹角。

5.根据权利要求2所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：第二防松板(313)靠近转动盘(21)的一端设置有第二导流片(34)，第二导流片(34)远离第二防松板(313)的一端向靠近转动盘(21)的方向延伸至转动盘(21)的上方；第二导流片(34)与出料槽(311)之间存在供药液瓶通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：第二导流片(34)与第二防松板(313)通过两个螺栓连接；第二防松板(313)上开设有两个供相应的螺栓穿过的第二腰型孔(35)，第二腰型孔(35)的长度方向与出料盘(31)的径向存在夹角。

7.根据权利要求1所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：在进料绞龙(4)靠近出料盘(31)的一侧设置有第三阻隔板(41)，第三阻隔板(41)与进料绞龙(4)之间存在供药液瓶通过的间隙；第三阻隔板(41)靠近出料盘(31)的一端设置有第三导流片(36)，第三导流片(36)远离第三阻隔板(41)的一端向靠近出料盘(31)的方向延伸至出料盘(31)的上方；第三导流片(36)与进料绞龙(4)之间存在供药液瓶通过的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：第三导流片(36)与第三阻隔板(41)通过两个螺栓连接；第三阻隔板(41)上开设有两个供相应的螺栓穿过的第三腰型孔(37)，第三腰型孔(37)的长度方向与进料绞龙(4)的轴线方向存在夹角。

9.根据权利要求1所述的一种便于出料的药液灌装机，其特征在于：进料绞龙(4)设置有两个，两个进料绞龙(4)的轴线位于同一竖直平面内，且两个进料绞龙(4)的转向与转速均相同。

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