TWI251028B - A hot-rolled steel sheet excellent in chemical treatment and a method for producing the same - Google Patents
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Description
1251028 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於在進行化學處理作為鋼板之塗裝基底處 理之際’可在鋼板全面均質地生成化學被膜、且化學處理性優 5 異之熱軋鋼板及其製造方法。 【先前技術】 在進行汽車車體之電鍍塗裝等塗裝金屬表面之際，必須進 行化學處理作為基底處理。化學處理係藉由以惰性化學被膜覆 蓋金屬表面，來提南塗布於金屬表面之塗膜之密接性與耐姓 10 性。 又，基於汽車之輕量化與安全性之觀點，乃使用高強度薄 鋼板’而底盤構件係使用較冷軋鋼板廉價之熱軋鋼板。 熱車L鋼板係經由熱軋及酸洗步驟製造，在酸洗步驟中，鋼 板表面之氧化鏽皮可藉鹽酸酸洗除去。 15 關於提高化學處理之高強度熱軋鋼板及其製造方法，至八 有如下之發明。例如，特開平11-50187號公報中，揭示了藉由 使鋼板表面與内部之Si濃度比在1.3以下，來解決化學處理座 低劣與因此所導致之塗裝後耐蝕性低劣等問題之高強户熱軋 鋼板。其中係藉由研磨酸洗後之熱軋鋼板等來減低存在於I面 20 之Si氧化物，作為使Si濃度比符合上述值之方法。 又’特開平10-1748號公報中揭示，藉由使鋼板表層與内 部之維氏硬度比在〇·95以下，來提高化學處理性與加工性之言 強度熱軋鋼板。其對象為Ti添加鋼，係將鋼板表面之析出物门 以碳化物取代會降低化學處理性之Ti氧化物Ti〇2，藉此使硬 1251028 度比付。上述值 Tl〇2成為整合之微細析出物以提高鋼板硬 度相對於nc則以非整合方式來降低鋼板之硬度，且在 該方法中揭示了熱軋條件。 特開平11-50187號公報 特開平10-1748號公報 【發明内容】 10 15 在進订化子處理作為熱軋麵板之塗裝基底處理時，尤其是 Si含量高摘’可藉賴魏察相化學觀纽生成之所謂 「鏽皮」科。該部分⑽目㈣察可看出㈣，即使看不出有 生鏽在土裝後也會k著時間經過而產生塗臈剝離等問題。 上述特開平11-50187號公報之技術係將鋼板表面與内部 之^派度比限定在特定範圍内，特開平10-Π48號公報之技術 係將表面與⑽之硬度比限定錢定範_，分_此來提高 化學處理性。因此’將這些技術制在熱軋鋼板之生產線時， 必須針對鋼板内部進行敎，因而造成品質管理上的測定課 題。亦即’前者係讀表面算起。5職研磨之位置之測定值作 為内P Si展度’而後者係、以從表面算起厚度^深之位置之測 疋值作為内。p之硬度。χ，專利文獻i之技術需要研磨鋼板表 面這個㈣。專利文獻2之技術係以使S i含量在〇. 8質量％以 下之Ti添加鋼為對象，藉熱軋條件來控制析出物狀態之特殊情 況。 因此，本發明所欲解決之課題，係在業已提高Si含量之高 強度熱軋鋼板上，可在塗裝基底處理時於鋼板全面均句生成化 子被膜，且在鋼板製造上不需增加新步驟，品質管理也很容易。 20 1251028 於是，本發明人針對提高化學處理性而專心反覆研究，著 眼於鋼板表面之氧化物濃度及鋼板表面之性狀、尤其是凹凸及 粗糙度，結果發現，藉由規定鋼板表面之氧化物之Si、Μη濃 度、及控制藉酸洗所產生之蝕孔或粗糙度在特定範圍内，可極 5 度提升化學處理性。本發明即是將該發現具體化者，係一種化 學處理性優異之熱札鋼板，係經由熱軋及酸洗步驟而製成者， 其成分組成以質量％計，包含有： C : 0.03〜0.15%、Si : 0.8〜3.0% ' Μη : 0.5〜3.0%、P : 0.07%以下、 10 S : 0.01%以下、Α1 : 0.015〜0.1%、 Ν : 0.001 〜0.008%， 且殘餘部分由Fe及不可避免之不純物形成，又，鋼板表 面之氧化物以質量％計係Si濃度3.5%以下，且Μη濃度3.5% 以下者。 15 又，本發明係一種化學處理性優異之熱軋鋼板，係經由熱 軋及酸洗步驟而製成者，其成分組成以質量％計，包含有： C : 0.03〜0.15%、Si : 0_8〜3.0%、 Μη : 0.5〜3.0%、P : 0.07%以下、 S : 0.01%以下、Α1 : 0.015〜0.1%、 20 Ν : 0.001〜0.008%， 更單獨或組合地包含有：
Ti : 0.02〜0.3%與Nb : 0.01〜0.5%之一者或兩者、
Cu : 0.2〜1.8%及 Ni : 0.1 〜2.0%、
Mo : 0.05〜0.5%、 1251028 B : 0.0002〜0.006%及
Ca : 0.0005〜0.005%， 且殘餘部分由Fe及不可避免之不純物形成，又，鋼板表 面之氧化物以質量％計係Si濃度3.5%以下，且Μη濃度3.5% 5 以下者。 上述各本發明鋼板中，鋼板表面之平均粗糙度Ra宜在3.0 // m以下，且藉酸洗產生之直徑1 # m以下、0.3 // m以上之I虫 孔數，當以1邊10//m之網眼分割鋼板表面時，前述蝕孔數在 各網眼内平均宜在5個以下。 10 又，用以解決上述課題之本發明方法，係一種化學處理性 優異之熱軋鋼板之製造方法，係在製造上述本發明之熱軋鋼板 時之酸洗步驟中，在以質量％計HC1濃度7〜15%、Fe離子濃度 4〜12%、且殘餘部分由Fe以外之金屬離子及不純物形成之水溶 液中，以溶液溫度80〜98°C浸潰40秒以上。 15 又，本發明是一種化學處理性優異之熱軋鋼板之製造方 法，係在製造上述本發明之適當態樣之熱軋鋼板時之酸洗步驟 中，在以質量％計HC1濃度7〜15%、Fe離子濃度4〜12%、且殘 餘部分由Fe以外之金屬離子及不純物形成之水溶液中，以溶 液溫度80〜95°C，並以40秒以上且HC1濃度（質量％) X浸潰 20 時間（秒）在520以下之範圍時間浸潰。 又，上述各本發明方法中，前述水溶液中宜更含有以質量 %計 0.5〜5%之 HN〇3。 【實施方式】 本發明中，鋼板之組成成分限定於上述範圍，以期具有高 1251028 強度與高加工性而可使用於汽車之底盤構件等，兼具優異之化 學處理性。其限定理由如下所述。各元素之比例全都是質量％。 c若小於0.03%則伸展性變低，若超過〇15%則耐蝕性低 劣。 5 Sl若小於〇·8%則強度及伸展性變低，若超過3.0%則酸洗 性低劣。 Μη若小於〇·5%則伸展性變低，若超過3 〇%則酸洗性低劣。 Ρ若超過0.07%則擴孔性降低，且伸展等機械性質降低。 S右超過〇 · 〇 1 %則耐餘性降低。 Α1右小於0.015%則鋼板表面容易形成；gi或Μη之氧化 物’ 致化學處理性降低’若超過〇· 1 %則耐餘性降低。 N小於0.001%時化學處理性降低，超過〇 〇〇8%則伸展性 降低。 本發明之鋼板，除上述成分外，亦可因應必要單獨或組合 15 含有下述成分。欲更提高強度時，可添加Ti或Nb之一者或兩 者。這時，Ti若小於0.02%則藉碳氮化物之形成來提升強度之 作用很小，無法確保藉添加提高機械性強度之效果。若超過 0.3%則強度提升之效果飽和。
Nb若小於0.01%則提升強度之作用很小，無法確保藉添加 20 提高機械性強度之效果。若超過0.5%則強度提升之效果飽和。 欲更進一步提升強度時，需添加Cii，亦可因應需要，進行 加熱到450〜65(TC之溫度之熱處理。這時，Cii若少於〇.2 %， 則效果很小，而超過1.8%則效果飽和。添加Cu時，為了防止 熱軋加工時之鋼板破裂，故一併添加Ni。該Ni之效果可在〇1 % 1251028 以上發揮，在2·〇%飽和。 要更加提高強度時，可添加Mo。這時，Mo若少於0.05% 則藉碳化物之形成來提升強度之作用很小，無法確保藉添加提 高機械性強度之效果。若超過〇·5%則強度提升之效果飽和。 5 又，為了減低氮造成之時效、提高擴孔性，可添加Β。添 加Β之效果係在添加〇麵2%以上發揮，在〇 〇〇6%飽和。 又，為了防止MnS之形成所造成的擴孔性低劣，可添加 Ca。添加Ca之效果係在添加0 〇〇〇5%以上發揮，在〇 〇〇5%飽 和。 10 本發明熱軋鋼板，由這種成分組成所形成之鋼板表面之氧 化物，以質量％計，Si濃度3.5%以下，Μϋ濃度3.5%以下。 經過熱軋及酸洗步驟製造之熱軋鋼板，表面氧化鏽可藉酸 洗除去，但是Si含量高之鋼板中，即使在外觀上氧化鏽全部除 去，還是會局部殘留有氧化物。本發明係藉由使該氧化物處於 15 上述該種狀態，來解決化學處理性之問題。 化學處理係在以脫脂處理除去附著於鋼板表面之油後，以 預定時間浸潰於化學處理液中來進行。該處理中，化離子會從 鋼板溶出處理液中，與溶液成分反應，而多數生成了含有Fe、 Zn、P、Ο等之化合物所構成之化學結晶粒之核，該等結晶粒 20核成長而成為覆盖鋼板全面之被膜。這時，必須使1〇 # m以下 之細微化學結晶粒在全面均勻地附著，若該附著狀態不佳，而 存在有前述稱為「鏽皮」之非附著部位時，就會產生塗裝時之 塗膜密著不良、塗裝後之耐餘性低劣等問題。 若鋼板之si含量高，則熱軋後之表面鏽中有很多si含量 10 1251028 高之氧化物，在一般的鹽酸酸洗中，容易殘留在鋼板表面。 殘留有Si含量高之氧化物之鋼板，在進行化學處理時，容 易產生所謂「鏽皮」之非附著部位。依據該現象，推測在Si 含量高之氧化物之殘存部位進行化學處理時，Fe離子溶出遲 / 5 緩，化學結晶粒之生成反應延遲，形成前述鏽皮。又，殘存有 Μη含量高之氧化物時，同樣也容易產生鏽皮。 本發明之熱軋鋼板即使酸洗後之鋼板表面殘存有氧化 物，但由於該氧化物之Si濃度在3.5質量％以下、Μη濃度在
3.5質量％以下，故化學處理中之Fe離子溶出不會遲緩。因此， 10 核之生長可與沒有氧化物之部位相同程度，成為10//m以下之 細微化學結晶粒，覆蓋住氧化物全體之表面，由細微化學結晶 粒形成之化學被膜可在鋼板全面均勻地附著形成，避免鏽皮產 生。
本發明鋼板之表面狀態，可藉ΕΡΜΑ依據鋼板表面之氧分 15 布等判別氧化物，並且藉由分析該Si濃度及Μη濃度來判定。 藉ΕΡΜΑ進行之鋼材表面Si或Μη之分析，一般係賦予15kV 之加速電壓來進行。這時，係檢測出從鋼板最表面算起3//m 深之濃度。 然而，該條件下，依據表面氧化物層之厚度或表面粗度 20 等，有時也可檢測出深過3 " m之深部之資訊，而包含了肥粒 鐵之Si、Μη。本發明中，以加速電壓15kV之ΕΡΜΑ進行之 Si或Μη之分析值，分別在3.5質量％以下即可，不必一定僅 是氧化物之濃度。確認鋼板表面在這種狀態下，化學處理性良 好0 11 1251028 上述各本發明鋼板中，即使以化學處理使細微化學結晶粒 所形成之被膜在鋼板全面均勻形成，化學處理後仍可能產生鏽 垢。本發明人詳細調查產生這種鏽垢之鋼板及未產生之鋼板。 結果發現，鋼板表面之粗度及微孔與鏽垢產生有關，微孔是藉 5 酸洗生成之姓孔。 當鋼板表面之凹凸很大、或微孔大量存在時，在將鋼板浸 潰於化學處理液後拉起並水洗之際，凹部之化學處理液會殘
存，使Fe離子持續從鋼板溶出，造成生鏽。 接著發現，當鋼板表面之平均粗度Ra在3.0//m以下、且 10 當以1邊l〇#m之網眼分割鋼板表面時，前述藉酸洗之蝕孔數 在各網眼内平均在5個以下，則化學處理後不會產生鏽垢。而 平均在3個以下更佳。蝕孔是直徑1//m以下、〇 3//m以上之 孔穴。鑛垢產生係在化學處理後進行水洗及乾燥後立刻以肉眼 觀察來判斷，乾燥後不會立刻產生鑛垢之鋼板，之後也看不出 15 有鏽垢產生。
又，蝕孔與鋼板表面粗度尺&之測定，係從鋼板切出全寬χ 長度50〇mm之樣本時，針對從兩邊緣算起i5〇mm之位置與寬 度方向中。這3處表面，在之範圍内以丄邊 10"m之網眼/刀副進行測^。鋼板表面之平均粗度μ也是測 20定相同位置之平均粗纟⑹。平均粗度^之測定係依據 JISB0601之算數平均粗度之方法來測定。平均粗度以之測定 器以觸針式粗度計為祛 r
τ句1 土 以（株）' V卜彐之“ SURFTEST SV-400”進行測定。 “本^月法係用以製造上述本發明鋼板之酸洗方法。 12 1251028 使鋼板表面之$ ’物以質量％計Si濃度3.5%以下、Mn濃度 3 · 5 %以下之於、、+ 曲 义/條件，係在以質量％計HC1濃度7〜15%、Fe 離子〉辰度4〜、 0且殘餘部分由Fe以外之金屬離子及不 形成之水溶液φ ^ _ ’於、/谷液溫度80〜98°C浸潰40秒以上。 藉該條件之 一 无，可在一般熱軋板酸洗步驟中亳無問題地
進行，得到鋼拓I 表面之鏽皮適當除去且化學處理性優異之熱軋 鋼板。 … 若HC1農疮| ^ 。兮 又小於7%、Fe離子濃度小於4%、溶液溫度小t 10
^ &的間少於40秒，則Si濃度及Μη濃度超過3·5%: 氧S ~存於鋼板表面。又，若HC1濃度超過15%、Fe離: 濃度超過12%、、、交、右、w ☆ | 、 /合液▲度超過98°C，則酸洗會造成鋼板表面二 粗L V致化學處雜降低。宜使溶液溫度在.阶進行產 洗’效果很好。
又本^明法中，使鋼板表面之平均粗度Ra在3,0//111以 下且藉酉义洗k成之餘孔數以丄邊ι〇_之網眼分割鋼板表面 時在各網眼内平均在5個以下之狀態之酸洗條件，乃是將上述 本^月條件進-步限定，在溶液溫度⑽〜Μ。。、在秒以上、 且HC1 /辰度（質量％) χ浸潰時間（秒）在wo以下之範圍時間 内進行浸潰之條件。 藉件之酸洗，也可在一般熱軋板酸洗步驟中毫無問題 地進灯，付到鋼板表面之鏽皮適當除去且化學處理性更優異之 熱軋鋼板。 右在溶液溫度超過9yc、或Ηα濃度（質量％) χ浸漬時 間（秒）超過520之範圍時間浸潰，則酸洗後之鋼板表面叙度 13 1251028 以Ra超過3·0 // m，又，藉酸洗之#孔數會超過上述範圍，可 能導致化學處理後皮鏽之產生。 又，於上述酸洗溶液中添加硝酸，使HN〇3濃度在0.5〜5% 也很有效果。這時，hno3可更促進酸洗效果。添加hno3時， 5 宜使溶液溫度在80〜90°C進行酸洗，效果很好。若HN〇3濃度 小於0.5%，則無法顯現效果，若超過5%則會造成粗糙。 實施例
將表1所示之成分之熱軋鋼板以表2所示之條件進行酸洗 後，判定化學處理性。 ίο 表1之比較例，*記號之成分係超過本發明範圍。熱軋中 之扁鋼胚加熱溫度為1200°C、熱軋精加工溫度為880°C、在熱 輸出軋道（hot mn table)冷卻到390°C後，在390°C捲取，冷 卻到室溫。將切板浸潰於實驗用酸洗槽進行酸洗。 表2之*記號顯示超出本發明法之條件。又，表2之ct是 15 HC1濃度（質量％) X浸潰時間（秒）之值。
表3中顯示了結果。Si及Μη濃度係以ΕΡΜΑ藉加速電壓 15kV來分析。 化學處理係針對切板，利用實驗槽，以同於實際之化學處 理之方法來進行。亦即，脫脂後，在表面調整液中浸潰30秒 20 後，進行化學處理液（日本〆一力歹彳'2>夕社製PBWL35) 浸潰120秒之處理，水洗、乾燥。化學處理性之判定，係在業 已實施化學被膜之鋼板表面，以SEM觀察有無鏽皮、及乾燥 後立刻以肉眼觀察有無鏽垢，以此來進行。另外也顯示出鋼板 之機械特性。 14 1251028 表3中，本發明例之No.l〜Νο·6及No.ll〜Νο·26全都在化 學處理後無鏽皮、無鏽垢產生，可得到優異之化學處理性。 Νο·18〜Νο.26是添加了特殊元素者。Νο·18〜Νο.23可看出拉伸強 度提高。Νο.18為添加Ti之效果、Νο.19及Νο.20為添加Ti及 5 Nb之效果、No.21及No.22為添加Cu及Ni之效果、No.23為 添加Mo之效果。No.24及No.25因添加Ca而提高了擴孔率、 No.26因添力口 B而提高擴孑L率。
本發明之酸洗條件係如表2之條件A〜E所示，HC1濃度X 浸潰時間（ct)皆在520以下，在形成有由細微化學結晶粒形 10 成之被膜之部位，也看不出有鏽垢產生。
比較例No.7〜No.10中，酸洗條件超過本發明條件。No.7 之條件F浸潰時間不足、Νο·8之條件G溶液溫度過低、Νο·9 之條件Η係HC1濃度低，三者之氧化物之Si濃度皆超過3.5%， 化學處理後有鏽皮。No.10之條件I係Fe離子濃度過高，氧化 15 物之Si濃度及Μη濃度超過3.5%，化學處理後有鏽皮，且產 生鏽垢。 比較例No.27〜No.33中，鋼板成分超過本發明條件。Νο.27 之C量高，有鏽垢產生。Νο.28之Si量高，表面氧化物之Si 濃度超過3.5%，No.29係Μη量高，表面氧化物之Μη濃度超 20 過3.5%，皆有鏽皮、鏽垢產生。Νο.30之S量高、Νο.31係Α1 量低，兩者表面氧化物之Si、Μη濃度雖很低，但皆有鏽垢產 生。No.32係Ν量低、表面氧化物之Si、Μη濃度雖很低，但 有鏽皮、鏽垢產生。No.33係Ρ量高，雖然Si、Μη濃度很低， 但有鏽垢產生。 15 1251028 產業上可利用性 本發明為了提高化學處理性，不使用習知技術之降低si 含量，因此在用於汽車之輕量化及確保安全性等之高強度南加 工性熱軋鋼板中，即使不使用其他添加元素也不會損及強度或 5 加工性。又，可經過一般之熱軋步驟及酸洗步驟’僅藉由調整 酸洗條件即可製造。又，只需控制鋼板表面之Si濃度及Mn濃 度在適當範圍内即可，品質管理很容易。 表1 G. ^ 化學成分Uass°/〇) 鋼No. C Si Μη Ρ S AL Ν 其他 發明例 1 0. 03 0. 9 1.5 0. 006 0. 003 0. 021 0.0021 - 發明例 2 0. 1 2. 3 1,9 0. 006 0. 002 0· 01S 0. 0034 - 發明例 3 0. 15 1.8 1.8 0. 005 0. 001 0. 021 0.0018 - 發明例 4 0. 12 3 0_ 5 0. 006 0. 003 0.02 0.0025 - 發明例 5 0. 11 1.3 1.3 0. 006 0. 003 0. 0X8 0. 001 - 發明例 6 0. 12 1.3 1. 3 0. 07 0. 003 0. 045 0.0022 - 發明例 7 0. 12 1.2 3 0. 006 0. 01 0. 032 0.0021 - 發明例 8 0. 12 1. 2 1.3 0. 006 0. 002 0. 1 0. 008 - 發明例 9 0. 04 0. 9 1. 4 0. 006 0. 001 0. 015 0. 0029 - 發.明例 10 0. 04 0.9 1. 4 0. 007 0. 001 0. 018 0.0033 Ti:0.28 發明例 11 0, 04 0.8 1. 5 0. 007 0. 002 0. 03 0. 0032 Ti:0. 09, Nb:0. 01 發明例 12 0. 03 0. 9 1. 5 0. 007 0. 002 0.026 0. 0022 Ti:0. 02, Nb：0. 5 發明例 13 ο. η 1.3 1. 5 0. 007 0. 003 0. 042 0. 0035 Cu :0. 2 , Ni:0. I 發明例 14 0.11 1. 3 1. 3 0. 005 0. 002 0. 024 0. 0037 Cu: 1. 8, Ni:2.0 發明例 15 0. 04 0. 9 1.5 0. 007 0. 003 0. 021 0. 0019 M〇:0. 05 發明例 16 0. 04 0. 9 1. 5 0.007 0. 001 0.021 0.0024 Ca：0.0002 發明例 17 0. 04 0· 9 1.5 0. 006 0. 003 0. 045 0. 0033 Ca:0. 0027 發明例 18 0. 04 0· 9 1. 5 0. 006 0. 002 0. 018 0.0045 B:0. 006 比較例 19 0. 19 1. 2 1. 5 0.007 0. 003 0.02 0.0023 - 比較例 20 0. 15 3. 3 1.1 0. 006 0. 002 0. 035 0.0018 - 比較例 21 0. 15 1. 5 3. 2 0. 006 0. 002 0. 035 0. 0018 - 比較例 22 0. 15 1.5 3 0. 006 0. 012 0. 035 0.0018 - 比較例 23 0. 05 0. 9 0.8 0. 005 0. 002 0, 009 0. 001 - 比較例 24 0. 05 0·8 0. 6 0. 005 0. 002 0. 033 0.0005 比較例 25 0. 15 1. 5 1. 2 0. 09 0. 002 0. 035 0. 0018 - *比較例中標示下引線之成分超出本發明範圍 16 1251028 表2 區分 記 號 酸洗條件 HC1濃度 (%) Fe濃度 (%) HNOS^t1 度(％) 液溫 (°C) 時間 (sec) HC1濃度（％) X 時Η U) 本發明 A 15 7 0 90 19 285 本發曰月 B 8 12 0 95 35 280 本發明 C 7 7 0 88 39 273 本發明 D 12. 5 7 0. 5 88 40 500 本發明 E 15 7 5 广88 33 495 比較例 F 8 8 0 90 90 720 比較例 G 8 9 0 ' 70 40 320 比較例 Η 7 8 0 85 30 210 比較例 I 15 12 0 85 60 900 *比較例中標示下引線之成分超出本發明範圍 17 1251028 表3 表面元素濃度ί重董八； 表面狀態 化學處理性I機械性特性 區 分 鋼 酸洗 條件 <Γ: 蝕孔2) 無皮 有鏽 伸度 拉強你 叫叫生 理無產 處有垢 擴孔率 發明例 發明例
I無：無I I無 發明例 無 發」g I 4 ί "Wmm FΓ
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7卜, 30 16 發明例 17 9 B 丨：?. 1 !'M I· 2 1 4丨無 丨：無 丨辦1 S4 發明ί列 18 10 B 1.. 5 2V 2 1 1. 2 ； 3 無…無^ s 67S ： 55 I f4i ϊ 58 發明例 19 ij 1. 4 2. a L2 3 無$無； 發明例 20 V.? Λ . /·> B 2. 2 1.2 ；< 無/無丨 | J IT 發明例 _猞明例 21 22 13 14 B t 丨 1' 5 1、6 2.3 2.) hi l 4 3 ; < 無丨無 無丨無 ~Vcii ί ~iF 766 丨 30 發明例 :23 IS g I. 4 /, ” L2 2 無丨無 ^<22 ' ES 發明例 —1 一^ B }、5 2 2 12 3 無 i無 492 s 92 —1? B 1 v 2.] L 3 ：： 無丨無 4兕 1 98 發明例 u B 1 1,¾ ............... ί·. ·'. _· ·， 2. 3 j 2 無 丨無 4ίδ ! 90 比較㈣ 19 B | ] S 2 i 1. £ 4 無！有 i 6笳! ZB 比較例 F 5 2. 5 3< 3 1 16 有+有~ 一切b丨 25 :下:>: —ίΓ ; 'V:: : B :.:2 •K, 3一 }_ 9 4 有s有 比較例 lihiH 30 S1 22 25 P_ r 2.6 i ^ 3.G ： 3.2 l. 3 ·: ^ ] _ 無 1 „ J 無 有 i 無；有 J ____2Γ _^7~ 比較例 比教W 32 33 ；；4 25 ； B L4 1 2. 丨…. E A S l.S I.S ],4 | 3 , ss 24 1) Ra係依據JIS Βϋ601之算術平均粗細之方法所测定 又’測定器係使用（株:)ίッ卜Η之SURFTEST SV..400所測定 2) 以10Μ⑶方形網眼之格子分割鋼板表面之際 Ο :蝕孔部之數目在5個以下 X :蝕孔部之數自在6個以上 【圖式簡單說明】 無 【主要元件符號說明】 無 18
Claims (1)
1251028 十、申請專利範圍： 1. 一種化學處理性優異之熱軋鋼板，係經由熱軋及酸洗步驟 而製成者，其成分組成以質量％計，包含有·· C : 0.03〜0.15% 5 Si : 0.8〜3.0% Μη : 0.5〜3.0%
Ρ : 0.07%以下 S : 0.01%以下 Α1 ： 0.015-0.1% 10 Ν : 0.001 〜0.008%， 且殘餘部分由Fe及不可避免之不純物形成，又，鋼板 表面之氧化物以質量％計係Si濃度3.5%以下，且Μη濃度 3.5%以下者。 2. 一種化學處理性優異之熱軋鋼板，係經由熱軋及酸洗步驟 15 而製成者，其成分組成以質量％計，包含有：
C ： 0.03-0.15% Si ： 0.8-3.0% Μη ： 0.5-3.0% Ρ : 0.07%以下 20 S : 0.01%以下 Α1 ： 0.015-0.1% Ν : 0.001 〜0.008%， 且單獨或組合地包含有： Ti : 0.02〜0.3%與Nb : 0.01〜0.5%之一者或兩者； 19 1251028 Cu : 0.2〜1.8%及Ni : 0·1 〜2.0%、 Mo : 0.05〜0.5%、 B : 0.0002〜0.006%及 Ca : 0.0005〜0.005%， 5 且殘餘部分由Fe及不可避免之不純物形成，又，鋼板 表面之氧化物以質量％計係Si濃度3.5%以下，且Μη濃度 3.5%以下者。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之化學處理性優異之熱軋鋼 板，其中鋼板表面之平均粗度Ra在3.0//m以下，且藉酸洗 10 產生之直徑l//m以下、0.3//m以上之蝕孔數，當以1邊10 // m之網眼分割鋼板表面時，前述蝕孔數在各網眼内平均在 5個以下。 4. 一種化學處理性優異之熱軋鋼板之製造方法，係在製造申 請專利範圍第1或2項之熱軋鋼板時之酸洗步驟中，在以質 15 量％計110：1濃度7~15%、Fe離子濃度4〜12%、且殘餘部分由
Fe以外之金屬離子及不純物形成之水溶液中，以溶液溫度 80〜98°C浸潰40秒以上。 5. 一種化學處理性優異之熱軋鋼板之製造方法，係在製造申 請專利範圍第3項之熱軋鋼板時之酸洗步驟中，在以質量％ 20 計HC1濃度7〜15%、Fe離子濃度4〜12%、且殘餘部分由FeW 外之金屬離子及不純物形成之水溶液中，以溶液溫度80〜95 °C，並以40秒以上且HC1濃度（質量％) X浸潰時間（秒） 在520以下之範圍時間浸潰。 6. 如申請專利範圍第4或5項之化學處理性優異之熱軋鋼板之 20 1251028 製造方法，其中前述水溶液中更含有以質量％計〇.5〜5%之 hno3。
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