TWI249427B - Backwashable filtering device - Google Patents

Description

1249427 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種可反沖洗的過濾裝置，用於過濾熱 塑性塑膠材料，特別是關於該過濾裝置之至少一控制本體， 用以控制逐區反沖洗。 【先前技術】 用於熱塑性塑膠材料之可反沖洗的過濾裝置，其包括 有：一外殼，其内設置有用於進給欲被過濾之材料的至少 進給管道’以及用於輸送過濾後材料的至少一輪送管 迢；且包括至少一運送本體，設置在該外殼内，其荷載至 少兩個過濾篩，其可在該外殼内一過濾位置與配合於一過 濾篩的至少一反沖洗位置之間移動；其中，在該過濾位 置，佈置在該等過濾篩之流入側的複數個分配室經由流入 通道流動連接至至少一進給管道，佈置在該等過濾篩之流 土側的複數個收集室經由流出通道流動連接至至少一輸送 管道，在該運送本體的反沖洗位置時，過濾後之材料從一 過濾篩之收集室流經一佈置在該運送本體内的反沖洗通 ^ ’進人欲被清洗的另-過濾篩之收集室，#該另一過遽 =之流出通道關_，其可連同雜f從這過濾篩經由這過 濾、師之該分配室排放至-反沖洗出口通道。這種構造之可 反冲洗的過濾裝置可從歐洲專利第546 Β =月其價值’不過’仍然存在有期望進—步藉由縮短反』 逼及改良切換過濾與反沖洗的條件，來改良這種構造。 1249427 【發明内容】 本發明可達到這個目的，因為在該外殼内相對於該運送 本體移動的至少一控制本體配合每一過濾篩，用以逐區= 沖洗該過濾篩，每一控制本體形成一排放通道，在反沖洗 位置，其藉由至少一控制開口流動連接至至少一反沖洗出 口通道。藉由適當佈置該控制本體相對於該運送本體之 j洗出口通道的位置’反沖洗出口通道的長度相較於 說明習知的構造可大為縮短，亦即，會減少該出口通道 之塑膠材料破裂的危險，同時，隨著該運送本體及該控制 本體之適當位移，當該控制本體移動至反沖洗位置時二反 冲洗程序不會開始，只當該控制本體之控制開口適當移動 =與該運送本體之反沖洗出σ通道對齊時，才會開始，這 1該運送本體之雜減少，亦即該運送本體及整個裝置 之壽命增加。 敕I依據本發明之一實施例，每一過濾篩設有彼此獨立可 —動的至少兩健制本體，每—㈣本體配合該過滤筛之 =反沖洗的分區，雖_過_亦可*料種方式逐區 ^洗，但是這齡區方式的反沖洗料可藉由最後提到 之式及適當構造進一步改善，而均勻地發生在該過濾篩 <所有分區。 ，據本發明之進—步發展，每—控制本體係由4在 中:。方向上私動及/或可繞其縱軸旋轉的滑件所構成，其 〜排放通道在簡件之軸向延伸，每-控侧口 #過該 1249427 排放通道的壁。在、 pa 〇〆兄下，至^、一滑件具有至少 工|幵σ對—可移動滑件而言係 ％ 的縱向方向上，對_ 在该滑件 滑件的圓周方向上。 ⑺ ° 係分開設置在該 虽母一控制本體係由—可在該外殼 二體的管子可使用商業上可獲得二 衣&遠控制本體所需要的輸入成本 等控制開口，胁料地藉由狐製造。^亥 在本發明的架構之下，若每一反沖洗出口通 置在相對於其相配合的該過㈣之分區的巾央， 點會產生出來，目為在這雜訂，f要反沖洗程序之^ 淨後的塑騎料量可減少，且該過濾篩之所有分 二 均勻狀況。 $j 在本發明的架構之下，可進一步縮小該等分配室的尺 寸，依據本發明，其可藉由至少一過濾篩具有兩個彎曲狀 穿孔板，兩者之間設置一過濾過濾隔板來達成，當其放平 時’為圓形，其中該兩個穿孔板被插置在該運送本體之一 容納孔内，當從該容納孔的軸向觀視，該容納孔具有—對 應於該等穿孔板曲率的卵形截面；且該等穿孔板被佈置成 其凸出面在過濾程序期間位在流入側。這產生前述之該等 分配室的尺寸縮小，同時，增加該等收集室的尺寸。因為 在反沖洗期間所使用之清洗後的熔化物可均勻地分布在欲 被反沖洗之過滤部分的整個表面，所以，在反沖洗期間， 1249427 後者情況較有利，同時，保有可使用商業上可獲得的圓形 過濾篩的可能性，且可避免穿孔板旋轉。 v 在本發明的架構之下，每一過濾篩表面可分成可單獨 或集體反沖洗的許多分區，如果在至少一過濾篩的情況， 該收集室被支撐該過濾篩的至少一橫壁分隔成複數個收集 室分區，精確區分過濾篩表面成為單獨、分開、可反沖^ 的分區，即可很容易達成。在反沖洗期間，這些橫壁同時 有助於支撐該過濾篩，特別是在前述具有彎曲狀穿孔板的 構造情況下，具有高度助益。 【實施方式】 在圖1至圖6之實施例中，該過濾裝置包括一外殼 1，其具有一用以欲被過濾之熱塑性塑膠材料的進給管道 2 ;以及一用以輸送過濾後材料的輸送管道3。在從進給管 道2至輸送管道3的途中，材料流經一旋轉圓柱狀的運送 本體4，其藉由外殼1之圓柱孔5導引而可沿著軸6在軸 方向上移動。一過濾設備7嵌在運送本體4内，過濾設備 7具有兩個過濾篩8、9，其各包括兩個穿孔板12、13，在 兩個穿孔板12、13之間具有一過濾隔板33，用以過濾塑 膠材料。在該過濾裝置的過濾位置（參考圖1及圖2)，欲 被過濾的材料藉由流入通道10、11將其導入運送本體4 的分配室14、15内’再進給至過濾篩8、9，分配室14、 15位在過濾篩8、9的上游。熔化物收集室16、17位在運 送本體4内的過濾篩8、9下游(參見過濾過程中，熔化物 1249427 流動方向（前頭20))，此處之熔化物流經流出通道18、 19，進到輸送管道3内，兩個流出通道18、19是相通 的，兩個過濾篩8、9的流入通道1〇、u朝向一中央壁21 的兩側，中央壁21垂直地抵著各個過濾篩8、9的兩個穿 孔板12、13，且從這些穿孔板延伸至運送本體4的周緣， 因此，在反沖洗過程中，中央壁21抵著孔5的内壁以支 撐相配合的過濾篩，兩個穿孔板12、13連同位在其間的 過濾隔板33被插置在運送本體4之一容納孔32内，因 此，該鶴她合的各純室Mb分隔成_體積大 致相等的區室，從而界定過濾篩8、9的各分區14,、 14” 、 15, 、 15” 。 ' 兩個收集室16、17以一分隔壁22分開，分隔壁22 在運达本體4的軸上橫向延伸，該分隔壁打穿至少一中央 孔或開口，該孔連接兩個收集室16、17，形成一反沖洗渴 道 23 〇 、 對應於過濾、師8、9的各分區14，、14，，、15，、Μ，， 外殼1亦具有一控制本體31，在本實施例中，其係由 管子形成-滑件34所構成，其受外殼丨之_孔％ ^固 在该官子之縱向方向上移動，該管子的空腔形成一排玫而 道36，用以在反沖洗過程中從反沖洗過濾篩拆放雜質，通 放通道36從外殼1通向該裝置外面或通向收集雜;的排 集室，控制本體31的管壁打穿至少一控制開口 37，矛收 沖洗位置時，其與外殼1之一反沖洗出口通道38斜齊反 1249427 但在過濾位置時，藉由外殼1之控制本體31的相對應位 移，而將其覆蓋。 兩個流出通道18、19在軸ό方向上分隔開的間隔為 Τ(芩考圖1) ’間隔Τ係在圖1及圖2所示的過濾位置時所 畺測者，兩個流出通道18、19 口與輸送管道3入口重 且因此名人被過濾的材料可從運送本體4無卩且礙地流動， ，送官遏3具有—面對兩個流出通道18、丨9的漏斗狀加 寬面，使流動更容易些，在入口測亦具有相同的間隔Τ， 亦即，兩個流入通道10、11 口在軸ό方向上分隔開的間鲁 「网相同，在過濾位置(參考圖丨及圖2)，在運送本體4壁 上的這些流入通道10、11 口完全與進給管道2 口的漏斗 狀加I面重璺，因此，在過渡位置，欲被過濾、的材料均勻 地進給至兩個過濾篩8、9之四個分區14,、14，，、15,、 15 ’ XI溶化物流經兩個過濾隔板μ，而被濾淨，濾淨後 的熔化物流經流出通道18、19而進入輸送管道3。 藉由適^方法’使運送本體4不能繞轴6旋轉，但可 沿著轴6移動到所期望的複數個反沖洗位置中的一個位 _ 置，廷些反沖洗位置中的兩個位置如圖3、4及圖5、6所 示在圖3、4所示的位置，過濾篩9的左側分區15，被清 洗，在圖5、6所示的位置，過濾篩8的右侧分區14”被反 沖洗’在® 3、4所示的反沖洗位置，運送本體4從圖卜 2所示的過濾位置往下移動至流出通道19及流入通道11 藉由外殼j之内壁26將其關閉為止，運送本體4在縱向 方向上沿著内壁26被導引移動。欲被濾淨的塑膠熔化物 12 1249427 順著箭頭27的方向進給至進給管道2，因此，只能從進給 管道2順著箭頭20的方向流進流入通道1〇，再進入分配 室14的分區14’、14”，其内之熔化物通過過濾篩8的過 濾隔板33，如此一來該熔化物即可被濾淨，其部分流經流 出通道18進入輸送管道3(箭頭39)，再順著箭頭28的方 向流到應用場所例如：連接模具的螺旋擠壓機，另一部分

熔化物則順著箭頭40的方向從收集室16流經反沖洗通道 23，進入另一過濾篩9的收集室π，該熔化物只能從收集 室17通過過濾篩9進入分配室15的左侧分區15,，這是 因為只能從這裡才能進一步流動。對於分區15,而言，形 成控制本體31之滑件34的控制開口 37流動連接至結合

於分區15’的反沖洗出口通道38，然而，在結合於過濾篩 9之分區15”的控制滑件34之控制開口 37位置並沒有流 動連接至結合於分區15”的反沖洗出口通道38，因此，只 有過濾篩9的左側分區被經由從反沖洗通道23供給的濾 淨熔化物反沖洗。牢牢地附著於分區15,的過濾隔板33上 的雜質藉由反沖洗熔化物而使之分離，並藉由流動熔化物 將其從分配室15的分區15,沿著箭頭4〇的方向帶走，經 由反沖洗出口通道38及流動連接至其上的控制開口 37輕 运^控制料的職㈣36，再輸送至該裝置外面或輸每 至月述之收*至’㈣顯地，這種清洗過程僅限於過濾f彳 9的f側分區，化物供給至連接輸送管道3的系統-j 持、、、貝著在輸送官道3中相對於正常過遽位置(參考圖工^ 圖2)，只有微小的壓降，因為只有-半的過濾篩9進行万 13 1249427 沖洗，經由反沖洗通道23供給^想化物錢中在左 半部篩，因此，溶化物通過這半筛的流率增加，且改善減 淨效果。在反沖洗時_後，控贿件34再移動至控制 開口 =關閉的位置，因此，過遽分區15，的反沖洗過程結 束。若無其他分區欲進行反沖洗，運送本體4即移動回到 過遽位置(參考圖！及圖2)，因此，經由進給管道2供給 之熔化物再一次進行完全地過濾。 、、若過濾篩9的右側分區要進行反沖洗，情況則相似， 運送本體4移動到反沖洗位置，如圖3及圖4所示，流出 f逞19從輸送管道3關斷，流入通道u從進給管道2關 斷，然後，右側過濾分區15”的控制滑件34移動到反沖洗 位置，因此，控制開口 37流動連接至相配合的反沖洗出 口，道38，於是反沖洗材料可從收集室17中與過濾篩9 之分區15”相配合的部分流出，當控制滑件34移動使控制 開口 37關閉，反沖洗過程就結束。 二、、反沖洗佈置在圖中上面位置的過濾篩8的情況類似於 刖述圖3及圖4之反沖洗位置，欲以反沖洗分配室14之 右側分區14”的熔化物流如圖6之箭頭4〇所示。 6报明顯地，運送本體4必須可移動至不同位置，但不 f要在縱向方向上可移動，相反地，亦可將運送本體4 繞著輛6旋轉來達到前述之各通道打開及關閉，相同的方 L用於^工制本體31，其亦可由旋轉滑件替代縱向可移動 滑件’特別是當各過濾篩分隔成兩個以上的分區時，甚至 才工制本體31的兩種變形(移動及旋轉)組合也是可能的。 14 1249427

很明顯地，過濾篩8、9插入運送本體4的容納孔 32，使得過濾篩表面彼此平行，形成一易於製造及易於拆 裝的濾淨裝置，然而，為了獲得特殊的流動情況，亦可嵌 入兩個過濾篩8、9在運送本體4内，大致呈v形佈置广 亦可設置兩個以上的過濾篩，此外，如前所述，各過淚筛 亦可分隔成兩個以上的反沖洗分區，為此目的，如同沖 洗出口滑件34 一般，必須選擇反沖洗出口通道38的佈 置。為了均勻之故，特別是關於流經輸送管道的輪送量， 建議將過濾篩之分配室14、15分隔成相等大小的分^， 但不是絕對必要。 ° 在反沖洗期間從各收集室流至各控制滑件之放 通逼36的熔化物流相對於在過濾程序期間流經該裝 塑膠材料整體流的比例大致係由通道截面來決定，、= 例會文插置在通道中特別是在反沖洗通道中之= ，限制器的影響，在反沖洗程序期間，這些流量 ^ 產生作用。-形成節流噴嘴及影響流動阻力的可改變^

示意表示在圖12中，這種節流元件可隨意調整: 机動戴面，以適應不同的操作條件。 正” 攸个Μ用没硯矾的過濾位置如圖7所示，可 本體4及控制本體Μ配置在—錄，使得和 配合的外殼1之兩個反沖洗出α通道38藉由滑件^ 而予以關閉，亦即，穿透該壁的控制開口 37並沒 沖洗出口通道38對齊，很明顯地，這和壁21是^ 刀配至15内無關，運送本體4及控制本體31的相對 15 1249427 動係藉由固定在該裝置之構架43上的雙動液壓虹或汽壓 缸41、42來作動，其活塞桿44、45分別連接至運送本體 4及控制本體31，因此，這些元件可在雙箭頭46的 上移動。 反沖洗位置如圖8所示，該佈置使得過渡篩9的整體 表面被反沖洗，為此目的，運送本體4及控制本體'藉 由液壓缸或汽壓缸41、42來移動，使得控制本體31之^ 制開口 37流動連接至反沖洗出口通道38，後者儘可能:

置在要被反沖洗之過濾篩區的中央，在反沖洗程序期間，鲁 所使用的溶化物流如箭頭40所示。 B 要反沖洗一部分的過濾篩9，有兩種可能性：第一種 可能性為運送本體4被移動，使得要變為不作動的反、、中洗 出口通道38被外殼1所覆蓋，而另一反沖洗出口通道 則流動連接至兩個控制開口 37中的其中一個；或第二種 可能性為控制滑件34被移動，使得兩個控制開口/ 37 ^只 有其中一個流動連接至各自要作動的反沖洗出口通道。 圖7及圖8顯示實施例，其控制滑件34具有兩個彼鲁 此軸向隔開的控制開口 37，而圖9及圖1 〇顯示一實施 例，其控制滑件34只具有一個控制開口 37，這個控制開 口 37可流動連接至兩個反沖洗出口通道38中的其中一 個。在圖9中，是顯示反沖洗過濾篩9的上部，在圖工〇 中，是顯示反沖洗過濾篩9的下部。 雖然沒有顯示壁21將要被反沖洗的過濾篩9之分配 室15分隔成兩部分，然而過濾篩9大致上部分被反沖 16 1249427 洗，這是因為就欲被反沖洗的部份過濾篩而論，反沖洗出 口通道38具有適當佈置之故，分配室15的流動情況會促 進鄰接於反沖洗出口通道38之部份過濾篩的反沖洗，如 圖9及圖1〇中箭頭40所示，亦即圖9中的過濾篩9上部 及圖10中的過濾篩9下部。 圖11顯示一實施例，其過濾篩為彎曲狀或弓狀，為 此目的，過濾篩的兩個穿孔板12、13是彎曲的，當其插 置在容納孔32時，其凸面朝外，亦即，在過濾狀態下， 其係位在流入侧，過濾隔板33位在兩個穿孔板12、13之 間，且當其放平時，具有圓形周緣，因此，可使用市面上 現有的過濾隔板。為了使其變成可能，容納孔32及兩個 穿孔板12、13具有卵形周緣形狀，其對應於所選定的穿 孔板12、13之曲率，穿孔板12、13藉由壁21支撐抵著 孔5的壁47，其中運送本體4可由孔5導引移動，因此， 一方面，穿孔板12、13在反沖洗程序期間被支撐，另一 方面，分配室14、15分別被分隔成已經提及的兩個分區 14’、14”、15’、15”，穿孔板12、13的彎曲形狀使收集 參 室16、17在反沖洗程序期間增加供給反沖洗溶化物，相 對地，在反沖洗程序期間，減少位在穿孔板12、13下游 (參考溶化物的流動方向）之分配室14、15的體積。在反沖 洗程序開始時，一方面，提升反沖洗程序的強度，另一方 面，減少各分配室14、15的溶化物體積，此外，卵形周 緣形狀的穿孔板使其固定不能旋轉。 17 1249427 圖11顯不配合於分配室15之右側分區15，，的部分過 濾4 9的反沖洗程序，其中只有右下角之控制本體31的 控制開口 37流動連接至配合於該控制開口 37的反沖洗出 口通道38，其他控制本體31的控制開口分別被佈置成使 其沒有流動連接至各自的反沖洗出口通道。 圖12之實施例不同於圖丨丨之實施例，因為沒有壁 21。在這實施例中，為了創造一足夠大的分配室15，但仍 牢固地固持穿孔板12、13及位在其_過濾隔板33，鄰 接於孔5壁的穿孔板I3邊緣具有支撐該壁的凸出部48或# 相對應的成形表面，當使用壁21時，這個支撐也有助 益。 除了和圖11之差異之外，圖12顯示分配室15之左 侧分區15’的反沖洗程序，此處的流動情況類似於圖9及 圖10的流動情況。 在所有的實施例中，反沖洗出口通道38儘可能被佈 置在其相配合之過濾、筛部分的中央，如此，辦顆粒具有相 等長度的排泄通道以及過_之各部分具有均勻的反沖 · 洗，此外，所需的反沖洗材料量可降低。 —右位在收集室16、17之間的分隔壁22形成儘可能地 4特別疋在分隔壁22的中央部，那是很有利的，這會 促Uif遏18、19之戴面積對應放大，且致使塑膠溶 化物4寸別有利的流動情況，此外，反沖洗通道μ的長度 因而限制到取小’因此，反沖洗通道23只需要和固持節 流兀件3G所需的長度-樣長，反沖洗通道23的長度短也 18 1249427 使節流元件 ，且更容易進出清潔及更換，

控制本體31 凡件30更容易安裝， …^是在反沖洗期間，

形成為一旋轉滑件，在這種情況下，複數個控制開口 配置在旋轉滑件管的周緣，縱向移動滑件及旋轉滑件的 甘 1里:組合起來，亦即，管狀滑件可在其縱向移動及可繞 ^轴旋轉’這種實施例特別適合於當過_ 8、9表面* · ^ f如圖1至圖12所示之運送本體4的轴方向上，而且 ^也田、方向上藉由例如平行於圖面之額外的壁21分隔開的 f月況然而，總是必須確定壁21不可阻礙欲被過濾的熔 化物從流入通道10、11流入。 、，很自然地，本發明的構造也可以應用於具有兩個以上 運ϋ本體4的I置，在一具有兩個運送本體4的裝置中， 每-運送本體4具有兩個過濾篩，每一過濾篩分隔成兩傭 反沖洗分區，在反沖洗程序期間，只有過濾面積的八分之魯 一保持在反沖洗流，亦即，在反沖洗程序期間，所使用的 材料量集中在一小的過濾面積，以高流率進行反沖洗，如 此可達到良好沖洗效果，本發明的構造也可以應用於單一 運送本體4具有兩個以上過濾篩對，亦即四個以上過濾篩 對的裝置。 為簡單起見，顯示在圖中的實施例，每一種實施例顯 示一單一進給管道2及一單一輸送管道3 ,實際上，通常 19 1249427 最好是設置一個以上的進給管道2及輸送管道3，保持前 述之連接關係是完全必要的。 在本發明的構造中，髒顆粒從過濾篩排放可很容易地 藉由各控制本體31之控制開口 37週期性往復式移動，交 戶打開及關閉排放通道36來達成，因此，產生間歇性反 沖洗程序。

20 1249427 【圖式簡單說明】 明之猶裝置，其伽在縣位置，通過運 达本體的軸的剖面圖，但後者是顯示侧面圖。 圖2顯示圖1之本發明過渡裝置沿著線η - π的刹面圖。 圖3及圖4 _於圖丨及圖2，齡㈣輕置位在反冲 洗位置，進行佈置在圖4底部之過濾篩左半部的反沖洗。 圖5及圖6類似於圖3及圖4 ’顯示該過濾裝置位在反沖 洗位置，進行佈置在圖6上部之過濾篩右半部的反沖洗。 圖7顯示該過濾裝置具有一形成為一縱向滑件的控制本 體’其係位在過濾位置，通過該控制本體的轴的剖面圖。 圖8顯示圖7之過濾裝置位在整體過濾篩正在進行反沖洗 的位置。 圖9顯示圖7及圖8之過濾裝置位在反沖洗圖9之過淚_ 上半部的位置。 圖10顯示圖7、圖8及圖9之過濾裝置位在反沖洗圖1〇 之過濾篩下半部的位置。 圖11類似於圖2的剖面圖，顯示該等過濾篩具有彎曲狀 穿孔板的實施例。以及 圖12顯示圖11之變形。 【主要元件符號說明】 1 外殼 2 進給管道 3 輸送管道 21 1249427 4 5 6 7 8、9 10、11 12、13 14、15 14,、14”、15, 16、17 18、19 20 21 22 23 26 27 28 30 31 32 33 34 35 運送本體 圓柱孔 軸 過滤·設備 過濾篩 流入通道 穿孔板 分配室 15”分區 收集室 流出通道 箭頭 中央壁 分隔壁 反沖洗通道 内壁 箭頭 箭頭 節流元件 控制本體 容納孔 過濾隔板 滑件

22 1249427 36 排放通道 37 控制開口 38 反沖洗出口通道 39 箭頭 40 前頭 41、42 雙動液壓缸或汽壓缸 43 構架 44 ^ 45 活塞桿 46 雙箭頭 47 壁 48 凸出部 T 間隔 23

Claims (1)

1249427 十、申請專利範圍： 1. 一種可反沖洗的過濾裝置，用於熱塑性塑膠材料，其包 括有：一外殼（1)，其内設置有用於進給欲被過濾之材 料的至少一進給管道(2)，以及用於輸送過濾後材料的 至少一輸送管道(3);且包括設置在該外殼（1)内的至少 一運送本體(4)，荷載至少兩個過濾篩（8、9)，其可在 該外殼（1)内一過濾位置與配合於一過濾篩（8、9)的至 少一反沖洗位置之間移動；其中，在該過濾位置，佈 置在該等過濾篩（8、9)之流入侧的複數個分配室（14、 15)經由流入通道（1〇、11)流動連接至至少一進給管道 (2)，佈置在該等過濾篩（8、9)之流出侧的複數個收集 室（16、17)經由流出通道（18、19)流動連接至至少一輸 送管道(3)，在該運送本體(4)的反沖洗位置時，過濾後 之材料從一過濾篩（8、9)之收集室（16、17)流經一佈置 在該運送本體(4)内的反沖洗通道(23)，進入欲被清洗 的另一過濾篩（8、9)之收集室（16、17)，當該另一過濾 篩（8、9)之流出通道(18、19)關閉時，其可連同雜質從 這過濾篩（8、9)經由這過濾篩（8、9)之該分配室（14、 b)排放至一反沖洗出口通道(38)，其特徵在於：可在 該外殼（1)内相對於該運送本體(4)移動的至少一控制本 體(31)配合每一過濾篩（8、9)，用以逐區反沖洗該過濾 _(8、9)，每一控制本體(31)形成一排放通道(36)，在 反沖洗位置，其藉由至少一控制開口（37)流動連接至至 少—反沖洗出口通道(38)。 2_如申請專利範圍第1項所述之可反沖洗的過濾裝置， 24 1249427 其特徵在於：每一過濾篩（8、9)設有彼此獨立可移動的 至少兩個控制本體(31)，每一控制本體(31)配合該過濾 篩（8、9)之一欲反沖洗的分區（14,、14，，、15,、μ，，）。 3·如申請專利範圍第1項或第2項所述之可反沖洗的過 濾裝置，其特徵在於：每一控制本體(31)係由一可在其 縱向方向上移動及/或可繞其縱軸旋轉的滑件〇句所構 成’其中該排放通道(36)在該滑件(34)之軸向延伸，每 一控制開口（37)穿過該排放通道(36)的壁。 4·如申請專利範圍第3項所述之可反沖洗的過濾裝置，肇 其特徵在於：至少一滑件（34)具有至少兩個控制開口 (37)，對一可移動滑件(3句而言，其係分開設置在該滑 件(34)的縱向方向上，對一可旋轉滑件(34)而言，其係 分開設置在該滑件(34)的圓周方向上。 5·如申請專利範圍第3項或第4項所述之可反沖洗的過 濾裝置，其特徵在於：每一控制本體(31)係由一可在該 外殼（1)之一孔(35)内被導引移動及/或旋轉的管子所構 成。 _ 6·如申请專利範圍第1項至第5項中之任一項所述之可 反沖洗的過濾裝置，其特徵在於：每一反沖洗出口通 道(38)大致佈置在相對於其相配合的該過濾篩（8、$之 分區（14’、14”、15’、15，，)的中央。 7·如申請專職圍第1項至第6項中之任—項所述之可 反沖洗的過濾裝置，其特徵在於：至少一過滤筛(8、％ 具有兩個彎曲狀穿孔板(12、13)，兩者之間設置一過 25 1249427 遽隔板(33)，當其放平時，為圓形，其巾麵個穿孔板 (12、13)被插置在該運送本體(4)之一容納孔(32)内， 當從該容納孔(32)的軸向觀視，該容納孔(32)具有一對 應於該等穿孔板（12、13)曲率的卵形截面；且該等穿 孔板（12、13)被佈置成其凸出面在過濾程序期間位在 流入側。 8·如申請專利範圍第1項至第7項中之任一項所述之可 反沖洗的過濾裝置，其特徵在於：在至少一過濾篩 (8、9)的情況下，該收集室（16、17)被支撐該等穿孔板 (12、13)的至少一壁(21)分隔成複數個收集室分區。

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