JP2006513073A - 逆洗浄可能な濾過装置 - Google Patents

Abstract

熱可塑性合成樹脂材料用の逆洗浄濾過装置は、少なくとも１個の供給通路（２）が、濾過すべき熱可塑化合成樹脂材料用に設けられ、少なくとも１個の送出通路（３）が、濾過済み材料用に設けられているハウジング（１）を備える。少なくとも１個の支持体（４）が、ハウジング（１）内に設けられて、少なくとも２個のスクリーンユニット（８、９）を支持し、濾過位置と少なくとも１個の逆洗浄位置との間を、ハウジング内で移動自在である。濾過位置では、スクリーンユニット（８、９）の流入側に設けた分配室（１４、１５）が、少なくとも１個の供給通路（２）と流体的に接続され、スクリーンユニット（８及び９）の流出側に設けた収集空間が、少なくとも１個の送出通路（３）と流体的に接続される。支持体（４）の逆洗浄位置では、濾過済み材料が、スクリーンユニット（８、９）の一方の収集空間（１６、１７）から、支持体（４）に設けた逆洗浄通路（２３）を通って、洗浄すべき他方のスクリーンユニット（８、９）の収集空間（１６、１７）に流れる。この他方のスクリーンユニット（８、９）の流出通路が、塞がれているときには、この濾過済み材料は、逆洗浄されているスクリーンユニット（８、９）から不純物とともに、分配室（１４、１５）を介して、逆洗浄排出通路（３８）に排出される。支持体（４）に対してハウジング（１）内で移動自在である、少なくとも１個の制御体（３１）は、このスクリーンユニット（８、９）を逆洗浄するために、スクリーンユニット（８、９）のそれぞれと部分同士で組み合わされる。制御体（３１）の各々が、逆洗浄位置では、少なくとも１個の逆洗浄排出通路（３８）と、少なくとも１個の制御開口（３７）を介して流体的に接続される排出通路（３６）を構成する。

Description

この発明は、少なくとも１個の供給通路が、濾過すべき熱可塑化合成樹脂材料用に設けられ、少なくとも１個の送出通路が、濾過済み材料用に設けられているハウジングを備え、ハウジング内に設けられて、少なくとも２個のスクリーンユニットを支持し、スクリーンユニットと組み合う少なくとも１個の逆洗浄位置と濾過位置との間を、ハウジング内で移動自在である、少なくとも１個の支持体を備え、濾過位置では、スクリーンユニットの流入側に設けた分配室が、流入通路を介して、少なくとも１個の供給通路と流体的に接続され、スクリーンユニットの流出側に設けた収集空間が、流出通路を介して、少なくとも１個の送出通路と流体的に接続され、支持体の逆洗浄位置では、濾過済み材料が、スクリーンユニットの一方の収集空間から、支持体に設けた逆洗浄通路を通って、洗浄すべき他方のスクリーンユニットの収集空間に流れ、この他方のスクリーンユニットの流出通路が、塞がれているときには、濾過済み材料は、このスクリーンユニットから不純物とともに、このスクリーンユニット）の分配室を介して、逆洗浄排出通路に排出可能である、熱可塑性合成樹脂材料用の逆洗浄濾過装置に関する。

この種の構造を持つ逆洗浄濾過装置は、欧州特許明細書第５４０５４６号により知られており、有用性を示している。

しかしながら、濾過と逆洗浄とを切り替える際に、逆洗浄ルートを短縮化し、種々の条件を改善することによって、構造をさらに改良したいという要望がある。

本発明は、この課題を、支持体に対してハウジング内で移動自在である、少なくとも１個の制御体が、スクリーンユニットを逆洗浄するために、スクリーンユニットのそれぞれと部分同士で組み合わされ、制御体の各々が、逆洗浄位置では、少なくとも１個の逆洗浄排出通路と、少なくとも１個の制御開口を介して流体的に接続される排出通路を構成することにより達成する。支持体の逆洗浄排出通路の位置に対して、この制御体を適切に位置付けることによって、逆洗浄排出通路の長さを、冒頭に述べた公知の構造に比べて著しく短縮化でき、このことは、逆洗浄排出通路内での合成樹脂材料にクラッキングが生ずる虞の軽減ともなる。さらに、支持体と制御体とを適切に移動することによって、支持体が逆洗浄位置に移動されたときに、逆洗浄工程が始まるのではなく、制御体の制御開口が、制御体を適切に移動させることにより、支持体の逆洗浄排出通路と整合するときにのみ、逆洗浄工程が始まるという利点が、もたらされる。これにより、支持体の摩耗が減少し、支持体の寿命が延び、濾過装置全体の寿命も延びることにつながる。

本発明の好ましい実施の形態によれば、互いに独立して移動自在である、少なくとも２個の制御体が、スクリーンユニットの各々に設けられ、各制御体は、スクリーンユニットの一部分と、該当一部分の逆洗浄のために組み合わされる。こうした構成を取らなくても、スクリーンユニットを部分毎に逆洗浄することはできるが、こうした部分的な逆洗浄工程は、こうした構成を取ることにより、さらに改善されるとともに、適切な構成を取ることにより、スクリーンユニットの全ての部分に対して均一に生じる。

本発明の別の態様によれば、各制御体は、スライダにより構成され、スライダは、その長さ方向において移動自在であり、及び／又はその長さ方向軸線を中心として回転自在であり、前記排出通路は、スライダの軸線方向に延び、前記制御開口の各々は、前記排出通路の壁に穿かれている。この場合、少なくとも１個のスライダが、少なくとも２個の制御開口を備え、これら制御開口は、スライダが移動自在な場合には、スライダの長さ方向において離れており、スライダが回転自在な場合には、スライダの周囲方向において離れている。

制御体の各々が、前記ハウジングの空洞内を移動自在及び／又は回転自在に案内される、管体で構成されると、さらに簡便な構造がもたらされる。こうして、制御体を製造するのに必要なエネルギは、制御開口の形成にまで減少し、市販の部品が、制御体の管体に利用できるので、制御開口を、中ぐりによって容易に形成できる。

各逆洗浄排出通路が、前記スクリーンユニットのそれぞれ対応する部分に対して、実質的に中央に配置されると、本発明の要旨内で、顕著な効果が得られる。これは、こうすると、逆洗浄工程に必要な、濾過済み合成樹脂材料の量を、減らすことができ、スクリーンユニットの全ての部分において、均一な状態がもたらされるからである。

本発明の要旨内で、分配室の大きさを減少させることも可能である。このことは、本発明によれば、少なくとも１個のスクリーンユニットが、２枚の湾曲した穴明きプレートを備え、フラットにされると円形であるスクリーンが、穴明きプレートの間に設けられ、２枚の穴明きプレートは、前記支持体内の受け部に挿入され、受け部は、受け部の軸線方向において、穴明きプレートの湾曲に対応した楕円形断面を有し、穴明きプレートは、これらの凸面が、濾過工程中、流入側に位置するように、設けられることによって達成できる。これにより、分配室の大きさが、上述したように減少でき、同時に、収集空間の大きさを増加できる。後者の事柄は、逆洗浄工程中好ましい効果をもたらす。これは、逆洗浄工程中に使用される濾過済み溶融体が、逆洗浄すべきフィルタの部分の表面全体により均一に行き渡るからである。同時に、市販の円形フィルタを使用できることになり、さらに、穴明きプレートの回転が防止される。

本発明の要旨内において、各スクリーンユニットの表面を、個別に又はまとめて逆洗浄可能な、複数個の部分に分割してもよい。少なくとも１個のスクリーンユニットの場合、収集空間は、スクリーンを支持する少なくとも１個の横断壁により、複数個の収集空間部分に分割されると、スクリーン表面を個々別々に逆洗浄可能な部分にきちんと分割することが、容易に達成できる。横断壁は、逆洗浄工程中、スクリーンを支持することにも役立ち、このことは、特に、上述したように、穴明きプレートが湾曲している構造である場合、極めて有効である。

本発明の実施の形態を、添付図面に概略的に示してある。

図１乃至６に示す実施の形態では、濾過装置は、濾過すべき熱可塑性合成樹脂材料用の供給通路２と、濾過済み材料用の送出通路３とを備えるハウジング１からなる。供給通路２から送出通路３に至る途中で、熱可塑性合成樹脂材料は、回転自在な円筒体の形をした支持体４を貫通して流れる。支持体は、ハウジング１の円筒形空洞５内をその軸線６に沿って長さ方向に移動自在に案内される。支持体４内には、スクリーン構造体７が埋め込まれており、スクリーン装置は、２組のスクリーンユニット８及び９を備える。それぞれのスクリーンユニットは、２枚の穴明きプレート１２及び１３からなり、穴明きプレート間に、合成樹脂材料を濾過する挿入フィルタ３３が置かれている。濾過装置の濾過位置（図１及び２）では、濾過すべき合成樹脂材料は、流入通路１０及び１１によってスクリーンユニット８及び９に供給される。流入通路は、支持体４の分配室１４及び１５に続いており、分配室１４及び１５は、スクリーンユニット８及び９の上流に位置する。濾過工程中の溶融体の流れ方向（矢印２０）において、スクリーンユニット８及び９の下流には、溶融体用の収集空間１６及び１７が、支持体４内に設けられる。溶融体は、収集空間内のスペースから流出通路１８及び１９を通って送出通路３に流れ込む。流出通路１８及び１９にとって、送出通路は共通である。２個のスクリーンユニット８及び９の流入通路１０及び１１は、それぞれ、中央壁２１の両側で開口する。中央壁は、各スクリーンユニット８及び９の２枚の穴明きプレート１２及び１３に対して垂直に位置し、支持体４の周囲まで突出する。このため、中央壁２１は、これに取り付けられたスクリーンユニットを、空洞５の壁に逆洗浄中押し付ける。挿入フィルタ３３がそれぞれの間に入れられている、２枚の穴明きプレート１２及び１３は、支持体４内の受け部３２に挿入される。こうして、中央壁は、分配室１４及び１５を２個の実質的に等しい容積の隔室に分割して、各スクリーンユニット８及び９に対して部分１４’及び１４”並びに１５’及び１５”を形成する。

２個の収集空間１６及び１７は、互いに、分離壁２２により分離され、分離壁は、支持体４の軸線に対して横断方向に延びる。この分離壁は、少なくとも１個の中央孔又は中央開口により穿かれている。この中央孔又は中央開口は、２個の収集空間１６及び１７を互いに結合して、逆洗浄通路２３を構成する。

また、ハウジング１には、スクリーンユニット８及び９の各部分１４’及び１４”並びに１５’及び１５”毎に、制御体３１を備える。この実施の形態では、制御体は、スライダ３４を構成する管体からなる。スライダは、ハウジング１の空洞３５内を管体の長さ方向において移動自在に案内される。管体の中空部は、逆洗浄工程中、逆洗浄されるスクリーンから取り除かれた不純物用の排出通路３６を構成する。排出通路３６は、ハウジング１を出て、大気中、又は不純物を収集する収集室に至る。制御体３１の管体の壁は、少なくとも１個の制御開口３７により穿かれる。制御開口は、逆洗浄位置では、ハウジング１の逆洗浄排出通路３８と整合されるが、濾過位置では、ハウジング１の制御体３１が移動することにより覆われる。

２個の流出通路１８及び１９は、軸線６の方向において、Ｔ分、離れている（図１）。距離Ｔは、図１及び図２に示す濾過位置において、両流出通路１８及び１９の開口が、送出通路３の入口開口と重なり、濾過済み材料が、妨げを受けずに支持体４から流出するように定められる。これは、２個の流出通路１８及び１９側に漏斗状拡大部を有する送出通路３を用いて簡単に行われる。同じ間隔Ｔを、流入側でも取る、つまり、２個の流入通路１０及び１１の開口を、軸線６の方向において同様に離す。濾過位置（図１及び２）では、支持体４の壁でのこれら流入通路１０及び１１の開口は、供給通路２の開口の漏斗状拡大部とすっかり重なる。このため、濾過位置では、濾過すべき溶融体は、２個のスクリーンユニット８及び９の全ての部分１４’及び１４”並びに１５’及び１５”に均一に供給される。この溶融体は、２個の挿入フィルタ３３を貫通して流れることにより濾過され、濾過された溶融体は、流出通路１８及び１９を通って送出通路３に流れ込む。

適切な手段を用いて、支持体を、軸線６を中心として回転できないが、所望に応じて複数個の逆洗浄位置の一つに軸線６に沿って移動自在にする。これら逆洗浄位置のうちの二つを、図３及び４並びに図５及び６に示してある。図３及び４に示す位置では、スクリーンユニット９の左側部分１５’が、洗浄される。図５及び６に示す位置では、スクリーンユニット８の右側部分１４”が、逆洗浄される。図３及び４に示す逆洗浄位置では、支持体４は、一方において、流出通路１９が、他方において、流入通路１１が、ハウジング１の内壁２６により閉じられるまで、図１及び２に示す濾過位置から下方に移動される。支持体４は、ハウジングの内壁に沿って長さ方向に移動自在に案内される。濾過すべき合成樹脂溶融体は、矢印２７の方向に供給通路２に供給され、供給通路２から流入通路１０に流れ込むことできるだけである。流入通路では、溶融体は、分配室１４の２個の部分１４’及び１４”に矢印２０の方向に流れ込む。これらの隔室内の溶融体は、スクリーンユニット８の挿入フィルタ３３を通過し、通過中に濾過され、一部は、流出通路１８を通って送出通路３に流れ込む（矢印３９）。送出通路からは、溶融体は、矢印２８の方向に、取り付け箇所に、例えば、モールドを接続したスクリュ押出機に流れる。溶融体の残りの部分は、収集空間１６から逆洗浄通路２３を通って矢印４０の方向に流出し、他方のスクリーンユニット９の収集空間１７に流入する。この収集空間１７から、溶融体は、スクリーンユニット９を通って、分配室１５の左側部分１５’にのみ流入する。これは、ここからのみ、溶融体は、流れて行くことができるからである。この部分１５’には、制御体３１を構成するスライダ３４の制御開口３７が、このスクリーンユニットの部分１５’と組み合う逆洗浄排出通路３８と流体的に接続する。しかしながら、スクリーンユニット９の部分１５”と組み合う制御スライダ３４は、その制御開口３７が、この部分１５”と組み合う逆洗浄排出通路３８とは流体的に接続していない位置にある。このため、スクリーンユニット９の左側部分のみが、逆洗浄通路２３から供給される濾過済み溶融体により逆洗浄される。この部分１５’で挿入フィルタ３３に強固に付着している不純物は、この逆洗浄溶融体により取り除かれて、分配室１５の部分１５’から矢印の方向４０に流出する溶融体により運び出され、逆洗浄排出通路３８とこれと流体的に接続する制御開口３７とを通って、制御スライダの排出通路３６に運び込まれ、ここから、さらには、大気中又は上述した収集室に運び込まれる。明らかなように、この洗浄工程は、スクリーンユニット９の左半分に限定され、送出通路３に接続されたシステムへの溶融体の供給は、維持され、通常の濾過位置（図１及び２）に対応する送出通路３内の圧力低下は、若干に過ぎない。スクリーンユニット９の半分だけが、逆洗浄されるので、逆洗浄通路２３を通じて供給される、不純物のない溶融流は、左側半分のみに集中されるため、このスクリーン部分を通る溶融体の流量が増大し、洗浄効果が向上する。逆洗浄時間が、経過し終えると、スライダ３４は、再び移動して、その制御開口３７を閉じ、このスクリーン部分１５’の逆洗浄工程が終了する。他のスクリーン部分を逆洗浄しない場合には、支持体４を、濾過位置（図１）に戻して、供給通路２を通じて供給される溶融体の濾過を、もう一度、フル実行する。

スクリーンユニット９の右側部分を逆洗浄すべき場合も、同様である。支持体４を、図３及び４に関して説明したように、流出通路１９が送出通路３から締め切られ、流入通路１１が供給通路２から締め切られる、逆洗浄位置に移動させる。次いで、右側のスクリーン部分１５”の制御スライダ３４を、逆洗浄位置に移動させることにより、制御開口３７を、組み合う逆洗浄排出通路３８と流体的に接続する。このため、逆洗浄材料が、スクリーンユニット９の部分１５”と組み合う、収集空間１７の対応部分から流出できる。逆洗浄工程は、制御スライダ３４が移動されて、その制御開口３７が閉じられるや否や、終了する。

添付図面の上部に記載されているスクリーンユニット８を逆洗浄する場合は、上述した図３及び４に示す逆洗浄の場合と同様である。分配室１４の右側部分１４”を逆洗浄するための溶融体流は、図６では矢印４０で示してある。

明らかなように、支持体４は、異なる位置に移動自在でなければならないが、必ずしも長さ方向に移動自在である必要はない。こうする代わりに、支持体４をその軸線６を中心として回転させることによって、個々の通路の上述した開閉を達成することも全く可能である。同じことは、制御体３１にも当てはまる。長さ方向に移動自在なスライダの代わりに、これらを回転自在なスライダにより構成してもよい。制御体３１については、特に、スクリーンユニットのそれぞれが、２個以上の部分に分割されている場合には、２個の態様（移動自在と回転自在）を組み合わせることも考えられる。

明らかなように、スクリーンユニット８及び９は、スクリーン面同士が互いに平行になるように、支持体４内の受け部３２に挿入される。こうすることにより、製造が容易になり組み立てと分解とが容易化する、構造がもたらされることは明らかである。しかしながら、特定の流れ状態を得るには、丁度２個以上のスクリーンユニットを設ける場合のように、２個のスクリーンユニット８及び９を支持体４内に実質的にＶ字形状に埋め込むことも可能である。さらに、既に述べたように、スクリーンユニットの各々を、逆洗浄用に２個以上の部分に分割してもよい。このためには、流洗浄排出通路３８の配置だけを、逆洗浄排出スライダ３４の配置のように、相応して選択する必要がある。スクリーンユニットの分配室１４及び１５が分割されてもたらされる部分は、大きさを等しくすることが、均一性の理由から、特に、送出通路を通じて取出されるスループットの観点から好ましいが、絶対的ではない。

濾過工程中に濾過装置中を通過する合成樹脂材料の全流量に対する、逆洗浄で各収集空間から制御スライダ３４の稼動中の排出通路３６に流れ込む溶融体の割合は、通路の断面積により実質的に決まる。この割合は、逆洗浄工程で稼動する通路、特に、逆洗浄通路２３に種々の流体抵抗体を挿入することにより調節してもよい。スロットルノズルとして構成し、流体抵抗に影響を与える、交換自在なスロットル要素３０を、図１２に概略的に示してある。このタイプのスロットル要素は、流体の断面積が、種々の運転条件に適応できるように調節自在にしてもよい。

濾過位置は、別の図である図７にも示してある。支持体４と制御体３１とが、それぞれ、スクリーンユニット９と組み合う、ハウジング１の２個の逆洗浄排出通路３８が、スライダ３４の壁により塞がられる位置、すなわち、スライダの壁に穿った制御開口３７が、逆洗浄排出通路３８と整合しない位置にある。明らかなように、このことは、壁２１が、分配室１５内に設けられているか否かとは無関係である。支持体と制御体３１の対応する移動は、複動式油圧又は空気圧シリンダ４１及び４２により行われる。これらのシリンダは、濾過装置のフレーム４３と、ピストンロッド４４及び４５とに固定され、ピストンロッドは、それぞれ、支持体４と制御体３１とに結合される。こうして、支持体と制御体とは、両方向矢印４６で示す方向に、移動自在となる。

図８に示す逆洗浄位置は、スクリーンユニット９の全表面が、逆洗浄される態様である。このため、支持体４及び制御体３１は、複動式油圧又は空気圧シリンダ４１及び４２により移動されて、制御体３１の制御開口３７が、両逆洗浄排出通路３８と流体的に接続し、それぞれの逆洗浄排出通路は、逆洗浄すべきスクリーンの領域に対してできるだけ中央に位置するようにされる。逆洗浄中使用される溶融体の流れは、矢印４０で示してある。

スクリーンユニット９の一部を逆洗浄するには、２個の方法がある。すなわち、非稼動状態にすべき逆洗浄排出通路３８をハウジング１で覆ったまま、他方の逆洗浄排出通路３８が、２個の制御開口３７の一方と流体的に接続されるように、支持体４を移動するか、第２に、２個の制御開口３７の一方のみを、稼動状態にすべき逆洗浄排出通路３８に流体的に接続するかである。

図７及び８は、制御スライダ３４が、互いに軸線方向に離れた２個の制御開口３７を備える態様を示しているが、図９及び１０は、制御スライダ３４が、制御開口３７を１個だけ備える態様を示している。この場合、制御開口３７は、２個の逆洗浄排出通路３８の一方と流体的に接続できる。この場合について、図９では、スクリーンユニット９の上部を逆洗浄する場合が示され、図１０には、スクリーンユニット９の下部を逆洗浄する場合が示されている。

逆洗浄すべきスクリーンユニット９の分配室１５を２個の部分に分ける壁２１は、これらの図には示されていないけれども、スクリーンユニット９は、部分的に実質的に逆洗浄される。これは、流洗浄排出通路３８を逆洗浄すべきスクリーンの部分に対して適切に配置して、流洗浄排出通路３８側のスクリーンの部分を逆洗浄するのに適した流れ状態が、図９及び１０において矢印４０で示すように、すなわち、図９ではスクリーンユニット９の上部用に、また、図１０ではスクリーンユニット９の下部用に、流れ状態が、分配室１５内に作り出されるからである。

図１１は、スクリーンユニットが、湾曲した又は弓形の形状を有する態様を示してある。このため、各スクリーンユニットの２枚の穴明きプレート１２及び１３は、湾曲し、受け部３２に挿入されると、濾過状態では、各々の凸面側が、外向きとなるように、すなわち流入側を向くように、位置付けられる。挿入フィルタ３３は、２枚の穴明きプレート１２及び１３の間に位置付けられ、フラットにすると円形状の周囲を持つので、市販の挿入フィルタを利用できる。このことを可能にするには、受け部３２と２枚の穴明きプレート１２及び１３とが、穴明きプレート１２及び１３の選択された湾曲に対応する楕円状の周囲形状を有する。穴明きプレート１２及び１３は、空洞５の壁４７に押し付けられた壁２１により支持してよい。この結果、一方において、穴明きプレート１２及び１３は、逆洗浄工程中支持され、他方において、既に述べたように、各分配室１４及び１５は、２個の部分１４’及び１４”並びに１５’及び１５”に分割される。穴明きプレート１２及び１３が湾曲形状をしているため、逆洗浄中に逆洗浄用溶融体を供給する収集空間１６及び１７が拡大し、これに応じて、逆洗浄中穴明きプレート１２及び１３の下流に（溶融体の流れ方向に見て）ある分配室１４及び１５の大きさを減少させる。このことは、一方において、逆洗浄工程の強さを増進し、他方において、逆洗浄工程の開始時における各分配室１４及び１５内の溶融体の体積を減少させる。さらに、穴明きプレートが楕円形の周囲形状を持つことにより、穴明きプレートは回転運動に対抗できる。

図１１は、分配室１５の右側部分１５”と組み合うスクリーンユニット９の部分用の逆洗浄工程を示すもので、この場合、下方右にある制御体３１の制御開口３７のみが、この制御開口３７と組み合う逆洗浄排出通路３８に流体的に接続する。他の制御体３１の制御開口は、各逆洗浄排出通路と流体的に接続しないように位置付けられる。

図１２に示す態様は、図１１に示す態様とは、壁２１がない点でのみ異なっている。この場合において、分配室１５を十分に大きくしつつ、穴明きプレート１２及び１３とこれらの間に設ける挿入フィルタ３３とを強固に保持するため、空洞５の壁側の穴明きプレート１３の端部に、空洞の壁に押し付けられて支持される、複数個の突起４８又は適切な形状にされた表面を設ける。こうした付加支持構造は、壁２１を用いる場合にも有効である。

図１１示す構造との相違に加えて、図１２には、分配室１５の左側部分１５’用の逆洗浄工程を示してある。ここでの流れ状態は、図９及び１０に関して述べたものと同様である。

全ての実施の形態において、逆洗浄排出通路３８は、スクリーンユニットのそれぞれ対応する部分に対してできるだけ中央に位置付ける。こうすると、スクリーンユニットのそれぞれ対応する部分を均一に逆洗浄できるとともに、塵埃粒子用の排出路が、等しく長くもたらされる。さらに、必要となる逆洗浄材料の量を減らせる。

２個の収集空間１６及び１７の間にある分離壁２２は、特に分離壁２２の中央部は、できるだけ薄くするのがよい。こうすると、流出通路１８及び１９の断面積が相応して拡大され、その結果、合成樹脂溶融体にとって極めて好ましい流れ状態がもたらされる。さらに、逆洗浄通路２３の長さが、かなり短い状態にされることにもなる。これに応じて、この逆洗浄通路２３は、スロットル要素３０を確実に保持するのに必要な長さを有すればよい。逆洗浄通路２３の長さが短くなることにより、スロットル要素３０の取り付けと、清掃と交換のためにスロットル要素にアクセスすることが容易化する。さらに、逆洗浄通路２３の長さが短くなることにより、逆洗浄通路２３内で、特に、溶融体のみが、逆洗浄中にこの通路を通過する際に、合成樹脂材料のクラッキングを防止するのに好都合となる効果をもたらす。

制御体３１は、その長さ方向において移動自在なスライダである必要はなく、回転自在なスライダとして構成してもよい。この場合、複数個の制御開口３７は、回転自在なスライダの管体の周囲全体に割り当てられる。長さ方向に移動自在なスライダと回転自在なスライダの態様を組み合わせてもよく、すなわち、管状のスライダが、その長さ方向において移動自在であるとともに、その軸線を中心として回転自在になるようにしてもよい。こうした態様は、スクリーンユニット８及び９の表面が、特に、図１乃至１２に示すように、支持体４の軸線方向においてのみならず、たとえば、添付図面の面に対して平行に設ける、複数個の（付加）壁２１により、支持体の軸線方向に対して横方向においても分割されている場合に、適している。しかしながら、壁２１は、濾過すべき溶融体の流入通路１０及び１１からの流入を著しく妨げないことが、常に求められる。

当然ながら、本発明による構成は、２個以上の支持体４を備える装置にも適用可能である。２個の支持体が、それぞれ、２個のスクリーンユニットを備える装置において、スクリーンユニットのそれぞれが、２個の逆洗浄部分に分割されている構造になっていると、スクリーン面積の８分の１のみが、逆洗浄工程中、逆洗浄流内に留まり、すなわち、逆洗浄工程中に使用される材料の分が、高い流量で逆洗浄される、狭いスクリーン面積に集中されて、良好な洗浄が達成される。本発明による構造は、単一の支持体４が、２個以上のスクリーンユニットからなる対、すなわち、４個以上のスクリーンユニットを支持する装置にも適用可能である。

簡明化のため、添付図面に示した実施の形態は、それぞれ、１個の供給通路２と１個の排出通路３とを備える場合を図示してある。実際には、１個以上の供給通路と１個以上の排出通路３とを備え、上述した接続関係を保たれるようにしただけにするのが通常好ましい。

本発明による構造では、スクリーンユニットからの塵埃粒子の除去を、各制御体３１内での制御開口３７の周期的な往復動作により、排出通路３６が交互に開閉して、間歇的なる逆洗浄工程をもたらすことによって、容易に改善することができる。

図１は、支持体の軸線方向における、濾過位置にある濾過装置の断面図を示すもので、支持体については側面図で示してある。 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける、図１に示す濾過装置の断面図を示すものである。 図３は、図１と同様な図であるが、図４において下部に位置するスクリーンユニットの左半分が逆洗浄位置にある濾過装置を示すものである。 図４は、図２と同様な図であるが、図４において下部に位置するスクリーンユニットの左半分が逆洗浄位置にある濾過装置を示すものである。 図５は、図３と同様な図であるが、図６において上部に位置するスクリーンユニットの右半分が逆洗浄位置にある濾過装置を示すものである。 図６は、図４と同様な図であるが、図６において上部に位置するスクリーンユニットの右半分が逆洗浄位置にある濾過装置を示すものである。 図７は、長さ方向スライダとして形成された、濾過位置にある制御体を備える本体の、制御体の軸線方向における断面図を示すものである。 図８は、スクリーンユニットの全ての部分が、逆洗浄されている位置にある、図７に示す濾過装置を示すものである。 図９は、同図においてスクリーンユニットの上部を逆洗浄する位置にある、図７及び図８に示す濾過装置を示すものである。 図１０は、同図においてスクリーンユニットの下部を逆洗浄する位置にある、図７乃至図９に示す濾過装置を示すものである。 図１１は、図２と同様な断面図を示すものであって、スクリーンユニットが、湾曲した穴明きプレートを備える実施の形態を示すものである。 図１２は、図１１の変形態様を示すものである。

Claims (8)

1. 少なくとも１個の供給通路（２）が、濾過すべき熱可塑化合成樹脂材料用に設けられ、少なくとも１個の送出通路（３）が、濾過済み材料用に設けられているハウジング（１）を備え、ハウジング（１）内に設けられて、少なくとも２個のスクリーンユニット（８、９）を支持し、スクリーンユニット（８、９）と組み合う少なくとも１個の逆洗浄位置と濾過位置との間を、ハウジング内で移動自在である、少なくとも１個の支持体（４）を備え、濾過位置では、スクリーンユニット（８、９）の流入側に設けた分配室（１４、１５）が、流入通路（１０、１１）を介して、少なくとも１個の供給通路（２）と流体的に接続され、スクリーンユニット（８及び９）の流出側に設けた収集空間（１６、１７）が、流出通路（１８、１９）を介して、少なくとも１個の送出通路（３）と流体的に接続され、支持体（４）の逆洗浄位置では、濾過済み材料が、スクリーンユニット（８、９）の一方の収集空間（１６、１７）から、支持体（４）に設けた逆洗浄通路（２３）を通って、洗浄すべき他方のスクリーンユニット（８、９）の収集空間（１６、１７）に流れ、この他方のスクリーンユニット（８、９）の流出通路（１８、１９）が、塞がれているときには、濾過済み材料は、このスクリーンユニット（８、９）から不純物とともに、このスクリーンユニット（８、９）の分配室（１４、１５）を介して、逆洗浄排出通路（３８）に排出可能である、熱可塑性合成樹脂材料用の逆洗浄濾過装置において、支持体（４）に対してハウジング（１）内で移動自在である、少なくとも１個の制御体（３１）は、スクリーンユニット（８、９）を逆洗浄するために、スクリーンユニット（８、９）のそれぞれと部分同士で組み合わされ、制御体（３１）の各々が、逆洗浄位置では、少なくとも１個の逆洗浄排出通路（３８）と、少なくとも１個の制御開口（３７）を介して流体的に接続される排出通路（３６）を構成することを特徴とする濾過装置。
2. 互いに独立して移動自在である、少なくとも２個の制御体（３１）が、スクリーンユニット（８、９）の各々に設けられ、各制御体（３１）は、スクリーンユニット（８、９）の一部分（１４’、１４”、１５’、１５”）と、該当一部分の逆洗浄のために組み合わされることを特徴とする、請求項１に記載の濾過装置。
3. 各制御体（３１）は、スライダ（３４）により構成され、スライダは、その長さ方向において移動自在であり、及び／又はその長さ方向軸線を中心として回転自在であり、前記排出通路（３６）は、スライダ（３４）の軸線方向に延び、前記制御開口（３７）の各々は、前記排出通路（３６）の壁に穿かれていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の濾過装置。
4. 少なくとも１個のスライダ（３４）が、少なくとも２個の制御開口（３７）を備え、これら制御開口は、スライダが移動自在な場合には、スライダ（３４）の長さ方向において離れており、スライダ(３４)が回転自在な場合には、スライダの周囲方向において離れていることを特徴とする、請求項３に記載の濾過装置。
5. 制御体（３１）の各々が、前記ハウジング（１）の空洞（３５）内を移動自在及び／又は回転自在に案内される、管体で構成されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の濾過装置。
6. 各逆洗浄排出通路（３８）は、前記スクリーンユニット（８、９）のそれぞれ対応する部分（１４’、１４”、１５’、１５”）に対して、実質的に中央に配置されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１に記載の濾過装置。
7. 少なくとも１個のスクリーンユニット（８、９）が、２枚の湾曲した穴明きプレート（１２、１３）を備え、フラットにされると円形である、挿入フィルタ（３３）が、穴明きプレートの間に設けられ、２枚の穴明きプレート（１２、１３）は、前記支持体（４）内の受け部（３２）に挿入され、受け部（３２）は、受け部（３２）の軸線方向において、穴明きプレート（１２，１３）の湾曲に対応した楕円形断面を有し、穴明きプレート（１２、１３）は、これらの凸面が、濾過過程中、流入側に位置するように、設けられることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１に記載の濾過装置。
8. 少なくとも１個のスクリーンユニット（８、９）の場合、収集空間（１６、１７）は、前記穴明きプレート（１２、１３）を支持する少なくとも１個の壁（２１）により、複数個の収集空間部分に分割されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１に記載の濾過装置。

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