UA77134C2 - Фільтрувальний пристрій зі зворотним промиванням - Google Patents

Abstract

Фільтрувальний пристрій зі зворотним промиванням для фільтрування термопластичних матеріалів має корпус (1), у якому передбачено принаймні один підвідний канал (2) для матеріалу, що надходить на фільтрацію, та принаймні один вихідний канал (3) для профільтрованого матеріалу. У корпусі розташовано принаймні один носій (4), який підтримує принаймні два набори сит (8, 9) й пересувається у корпусі між положенням фільтрації та принаймні одним положенням промивання. Розташовані у положенні фільтрації з боку подачі набору сит (8, 9) розподільчі камери (14, 15) суміщаються з принаймні одним підвідним каналом (2), а з вивідного боку наборів сит (8, 9) збірні камери суміщаються з принаймні одним вихідним каналом (3). У положенні промивання носія (4) матеріал, що фільтрується, зі збірної камери (16, 17) одного набору сит (8, 9) через виконаний у носії (4) канал зворотного промивання (23) перетікає до збірної камери (16, 17) іншого набору сит (8, 9), який підлягає очищенню. При зачиненому відвідному каналі цього іншого набору сит (8, 9) матеріал, що фільтрується, разом із забрудненнями з промитого набору сит відводиться через розподільчу камеру до випускного промивного каналу (38). Кожний набір сит (8, 9) оснащений принаймні одним встановленим у корпусі (1) та здатним пересуватися відносно носія (4) регулювальним елементом (31) для промивання даного набору сит (8, 9) по відсіках. Кожний регулювальний елемент (31) утворює викидний канал (36), який у положенні промивання суміщається через принаймні один регулювальний отвір (37) з принаймні одним випускним промивним каналом (38).

Description

Опис винаходу

Винахід стосується фільтрувального пристрою зі зворотним промиванням для фільтрування 2 термопластичних матеріалів, який містить корпус, у якому передбачено принаймні один підвідний канал для матеріалу, що надходить на фільтрацію, та принаймні один вихідний канал для профільтрованого матеріалу, а також містить розташований у корпусі принаймні один носій, який несе принаймні два набори сит й виконаний з можливістю пересування у корпусі між положенням фільтрації та принаймні одним призначеним для одного набору сит положенням промивання, причому у положенні промивання розподільчі камери, розташовані з 70 вхідного боку наборів сит, суміщаються за потоком через припливні канали з принаймні одним підвідним каналом, а збірні камери, розташовані з відвідного боку наборів сит, Через відвідні канали суміщаються за потоком з принаймні одним вихідним каналом, а у положенні промивання носія матеріал, що фільтрується, проходить зі збірної камери одного набору сит через виконаний у носії канал зворотного промивання до збірної камери іншого набору сит, який підлягає очищенню, та при зачиненому відвідному каналі цього іншого набору 79 сит відводиться разом з забрудненнями з цього набору сит через розподільчу камеру цього набору сит до випускного промивного каналу. Така конструкція фільтрувального пристрою відома з ЕР 540546 В1 і випробувана на практиці. Втім, бажано далі вдосконалити цю конструкцію шляхом скорочення маршрутів промивання та поліпшення співвідношень при перемиканні з режиму фільтрації на режим промивання й навпаки.

Згідно з винаходом Це завдання вирішується тим, що кожний набір сит оснащений принаймні одним встановленим у корпусі та здатним пересуватися відносно носія регулювальним елементом для промивання даного набору сит по відсіках, причому кожний такий регулювальний елемент утворює викидний канал, який у положенні промивання суміщається через принаймні один регулювальний отвір з принаймні одним відвідним промивним каналом. При раціональному розташуванні цих регулювальних елементів відносно відвідних промивних каналів носія довжина відвідного промивного каналу в порівнянні з відомою конструкцією значно с 29 скорочується, що призводить також до зменшення ризику розтріскування пластмаси у відвідному промивному Го) каналі. Крім того, досягається така перевага, що при раціональному розташуванні носія та регулювального елемента фаза промивання розпочинається лише тоді, коли носій виведено до положення промивання, тобто лише тоді, коли за рахунок відповідного розташування регулювальних елементів їхні регулювальні отвори суміщаються з відвідним промивним каналом носія. Це призводить до скорочення часу простою носія, а відтак - З пристрою в цілому. со

Згідно з кращим варіантом здійснення винаходу на кожний набір сит припадають принаймні два незалежних один від одного регулювальних елемента, по одному на кожний відсік набору сит при промиванні. Навітьякщо (77 промивання наборів сит по відсіках здійснюється без цих заходів, завдяки зазначеним елементам промивання по / з відсіках ще поліпшується і за умови раціональної конструкції відбувається рівномірно для усіх відсіків набору сит.

Зо За подальшим варіантом здійснення винаходу кожний регулювальний елемент виконаний у вигляді повзуна, - здатного пересуватися уздовж своєї подовжньої осі та/або обертатися навколо неї, причому викидний канал простягається у напрямку осі повзуна, й кожний регулювальний отвір проходить крізь стінку викидного каналу. У цьому разі принаймні один повзун має принаймні два регулювальні отвори, які у повзуні, здатному до « подовжнього пересування, рознесені у подовжньому напрямку, а у обертовому повзуні рознесені у кутовому З 70 напрямку навколо осі повзуна. с Особливо проста конструкція має місце, коли кожний регулювальний елемент являє собою трубу, яка з» подовжньо та/або обертово пересувається у отворі корпусу. Тоді витрати на виготовлення регулювального елемента зводяться до виконання регулювальних отворів, які просто висвердлюються, бо в якості трубчастих регулювальних елементів можна використовувати готові конструкційні деталі.

Особливі переваги у межах винаходу досягаються, коли кожний викидний промивний канал знаходиться 7 приблизно на середині призначеного йому відсіку набору сит, бо тоді скорочуються втрати очищеної пластмаси -І при промиванні та досягаються однакові співвідношення для усіх відсіків наборів сит.

У межах винаходу виникає можливість зменшити розподільчі камери. Згідно з винаходом це досягається тим, - що принаймні один набір сит містить викривлені перфоровані пластини, між якими плоско розташоване кругле

Ге) 20 сито, причому обидві пластини вставлені до одного приймального отвору носія, який має овальний переріз, що відповідає кривизні пластин у напрямку приймального отвору, причому перфоровані пластини розташовані так,

Т» що випуклий бік у режимі фільтрації знаходиться з припливного боку. Цим досягається бажане зменшення розподільчих камер і водночас збільшення збірних камер, що позитивно впливає на умови промивання, бо очищений при промиванні розплав рівномірно розподіляється по всій поверхні відсіку, що промивається. Також 295 з'являється можливість використання звичайних, серійно виготовлених круглих сит та викривлених

ГФ) перфорованих пластин. юю У межах винаходу поверхню кожного набору сит можна розділяти на будь-яку кількість відсіків, які промиваються нарізно або групами. Чіткий поділ поверхонь сит на окремі відсіки, що промиваються по черзі, легко забезпечується, коли у принаймні одному наборі сит збірна камера поділяється принаймні однією 60 поперечною стінкою, що спирається на сито, на окремі відсіки. Ці поперечні стінки також сприяють спиранню сита при промиванні, що особливо зручно для розглянутої вище конструкції з криволінійними перфорованими пластинами.

На кресленнях схематично наведені приклади здійснення винаходу. На Фіг.1 зображено пристрій у положенні фільтрування у перерізі уздовж осі корпусу, хоча останній показано збоку. Фіг.2 показує пристрій за Фіг1 у бо розрізі уздовж лінії ІІ-П Фіг.1. Фіг.3 та 4 - перерізи, подібні до Фіг1 та 2, але пристрій показано у положенні промивання для лівої половини набору сит, зображеного на Фіг.4 унизу. Фіг.5 та 6 - перерізи, подібні до Фіг.3 та 4, де пристрій показано у положенні промивання для правої половини набору сит, зображеного на Фіг.б зверху. На Фіг.7 пристрій зображено з регулювальним елементом, виконаним у вигляді подовжнього повзуна, у положенні фільтрації при перерізі крізь вісь регулювального елемента. На Фіг.8 пристрій за Фіг.7 наведено у положенні, коли промивається цілий набір сит. На Фіг.9 пристрій за Фіг.8 знаходиться у режимі промивання при верхньому положенні набору сит. Фіг.10 показує пристрій за Фіг.7-9 у режимі промивання при нижньому положенні набору сит. Фіг.11 представляє у положенні, подібному до Фіг.2, варіант з вигнутими перфорованими пластинами набору сит, а Фіг.12 є варіантом виконання пристрою за Фіг.11. 70 У варіанті виконання за Фіг.1-6 пристрій містить корпус 1, у якому виконані підвідний канал 2, за яким термопластичний матеріал надходить на фільтрацію, та вихідний канал З для профільтрованого матеріалу. На шляху від підвідного каналу 2 до вихідного каналу З матеріал проходить Через носій 4 у вигляді обертового циліндру, який пересувається уздовж розточки 5 у корпусі 1 у напрямку своєї осі 6. До носія 4 вставлене сито 7, яке містить два набори сит 8 та 9, кожен з яких складається з двох перфорованих пластин 12, 13, між якими розташований фільтрувальний елемент 33 для фільтрування пластмаси. Матеріал, що необхідно профільтрувати, у режимі фільтрації (Фіг.1, 2) надходить до наборів сит 8, 9 через припливні канали 10 або 11, які закінчуються у розподільчих камерах 14 або 15 носія, що знаходяться перед наборами сит 8, 9. Позаду наборів сит 8, 9 у напрямку протікання розплаву (стрілка 20) у носії 4 розташовані збірні камери 16, 17 розплаву; з цих камер розплав через відвідні канали 18, 19 витікає до спільного для обох відвідних каналів 18, 19 вихідного каналу 3. Припливні канали 10, 11 обох наборів сит 8 або 9 закінчуються з обох боків середньої стінки 21, яка розташована перпендикулярно до обох перфорованих пластин кожного набору сит 8, 9 та простягається від обох пластин до периферії носія 4 таким чином, що під час промивання ця стінка 21 не дає обом наборам сит ударятися у стінку розточки 5. Обидві перфоровані пластини 12, 13 разом з фільтрувальним елементом 33 змонтовані у приймальному отворі 32 носія 4. Стінка розділяє кожну з відповідних розподільчих сч ов камер 14 або 15 на два відсіки суттєво однакового об'єму, які позначені як відсіки 14", 14" або 15, 15" кожного набору сит 8 або 9. і)

Обидві збірні камери 16,17 розділені між собою перегородкою 22, яка простягається впоперек до осі носія 4. У центрі цієї перегородки знаходиться принаймні один отвір або вікно, який (яке) з'єднує обидві збірні камери 16, 17 і утворює канал зворотного промивання канал 23. «г зо Корпус 1 також містить по одному регулювальному елементу 31 на кожний відсік 14", 14", 15, 15", який у цьому варіанті являє собою трубу, що утворює повзун 34, здатний пересуватися у подовжньому напрямку труби і, у отворі З5 корпусу 1. Порожнина цієї труби утворює викидний канал 36 для забруднень, унесених під час «- промивання сита. Цей викидний канал 3б виведений назовні корпусу 1 або до спеціальної камери збору забруднень. Стінка труби регулювального елемента 31 має принаймні один регулювальний отвір 37, який під час ї-

Зз5 промивання суміщається з випускним промивним каналом 38 корпусу 1, а у положенні фільтрації виходить із ї- суміщення з ним за рахунок відповідного пересування регулювального елемента 31 відносно корпусу 1.

Обидва відвідні канали 18, 19 розташовані у напрямку осі б на відстані Т один від одного (Фіг.1).

Відстань Т обирається так, щоб у положенні фільтрації, зображеному на Фіг.1 та 2, устя обох каналів 18, 19 перекривали вхідний отвір вихідного каналу 3, щоб профільтрований матеріал безперешкодно витікав з носія 4. «

Розташоване навпроти обох каналів 18, 19 лійкоподібне розширення вихідного каналу З полегшує цей процес. ств) с Така сама відстань Т має місце на припливному боці, тобто устя обох припливних каналів 10, 11 теж . розташовані у напрямку осі 6 відносно один одного так, що припливні канали 10, 11 у стінці носія 4 повністю и?» перекривають лійкоподібне розширене устя підвідного каналу 2 у положенні фільтрації (Фіг.1, 2). У режимі фільтрації розплав, що підлягає фільтруванню, рівномірно надходить до усіх чотирьох відсіків 14", 14", 15, 45. 1 наборів сит 8, 9. Цей розплав проходить крізь обидва фільтрувальні елементи 33, очищується у них та -І стікає відвідними каналами 18, 19 до вихідного каналу 3.

Носій 4 завдяки вжитим заходам не обертається навколо своєї осі, а пересувається у напрямку цієї осі 6 до - одного з багатьох положень промивання. Два таких положення промивання зображені на Фіг.3, 4 або 5, 6. У - положенні за Фіг.3, 4 очищується лівий відсік 15 набору сит 9. У положенні за Фіг.5, 6 промивається правий 5о Відсік 14" набору сит 8. У положенні за Фіг.3, 4 носій з положення фільтрації, зображеного на Фіг.1, 2, о пересувається донизу так, що з одного боку відвідний канал 19 зачиняється внутрішньою стінкою 26 корпусу 1, ї» вздовж якої просувається носій 4, а з іншого боку також зачиняється припливний канал 11. Розплав, що надходить на очищення підвідним каналом 2 у напрямку стрілки 27, може таким чином потрапити з підвідного каналу 2 лише до припливного каналу 10, а звідти тече у напрямку стрілки 20 до обох відсіків 14", 14" ов розподільчої камери 14. Опинившись там, розплав проходить крізь фільтрувальний елемент 33 набору сит 8, очищується й далі тече частково відвідним каналом 18 до вихідного каналу З (стрілка 39), з якого скеровується (Ф, у напрямку стрілки 28 до місця споживання, наприклад, шнекового екструдера з закритою формою. Решта ка розплаву витікає зі збірної камери 16 у напрямку стрілки 14 через канал зворотного промивання 23 до сусідньої збірної камери 17 другого набору сит 9. З цієї камери 17 розплав може потрапити через набір сит 9 лише до бо лівого відсіку 15! розподільчої камери 15, бо тільки звідти йому відкрито шлях через суміщення регулювального отвору 37 у призначеному для відсіку 15 повзуні 34, який утворює регулювальний елемент 31 з призначеним для цього ж відсіку 15" випускним промивним каналом 38. Регулювальний повзун 34 набору сит 9, призначений для відсіку 15" набору сит 9, знаходиться у положенні, коли його регулювальний отвір 37 не суміщений з випускним промивним каналом відсіку 15". Отже, тільки лівий відсік набору сит 9 промивається очищеним розплавом, що 65 надходить каналом зворотного промивання 23. Забруднення, що потрапляють до цього відсіку 15 з фільтрувального елемента 33, розчиняються у очищеному розплаві та уносяться з зазначеного відсіку 15 розподільчої камери 15 захоплюючим потоком розплаву в напрямку 40 через випускний промивний канал 38 та суміщений з ним регулювальний отвір 37, надходять до викидного каналу 36 регулювального повзуна, а звідтіля викидаються назовні або до відповідного збірника. Як видно, при цьому в лівій половині набору сит 9 маршрут

Очищення системи до вихідного каналу З лишається зачиненим; отже, падіння тиску в вихідному каналі З у порівнянні з тиском у положенні фільтрації (Фіг.1, 2) буде мінімальним. Оскільки промивається лише половина набору сит 9, потік очищеного розплаву, що проходить каналом зворотного промивання 23, концентрується у цій лівій половині, чим забезпечується підвищена швидкість протікання розплаву у цій лівій половині, а відтак, висока якість очистки. Коли минає заданий час промивання, повзун 34 знову займає таке положення, що його 70 регулювальний отвір 37 зачиняється, і на цьому цикл промивання для даного відсіку 15 набору сит закінчується. Якщо немає потреби промивати інший відсік сита, носій 4 повертається до положення фільтрації (Фіг.1), виконуючи фільтрування всього об'єму розплаву, що надходить підвідним каналом 2.

Подібним чином відбувається промивання правої половини набору сит 9. Носій 4 пересувається у положення промивання, при якому, як описано у зв'язку з розглядом Фіг.З та 4, відвідні канали 19 відсікаються від /5 Вихідного каналу З, а припливні канали 11 - від підвідного каналу 2. Регулювальний повзун 34 правого відсіку 15" висувається до положення промивання, при цьому його регулювальний отвір 37 суміщається з відповідним випускним промивним каналом 38. Тоді матеріал може надходити на промивання з частини збірної камери 17, що належить відсіку 15" набору сит 9. Цикл промивання завершується, як тільки регулювальний повзун 34 займає положення, у якому його регулювальний отвір 37 зачиняється.

Цикл промивання набору сит 8, який на кресленнях зображений зверху, виконується подібно до того, Що описаний при розгляді Фіг.3 та 4. Напрямок протікання розплаву з правого відсіку 14" камери 14 показано стрілкою 40 на Фіг.б.

Очевидно, хоча носій 4 має пересуватися у різні положення, він не обов'язково робить це у подовжньому напрямку. Цілком можливо зробити так, щоб окремі канали відчинялися та зачинялися за рахунок обертання с ов НОСсія 4 навколо його осі 6. Це також стосується регулювального елемента 31, який може здійснювати обертовий рух замість зворотно-поступального. Для регулювального елемента 31 є також можливим сполучення обох і) варіантів (обертання та поступального пересування), особливо якщо кожний набір сит містить більше двох відсіків.

Як бачимо, набори сит 8, 9 вставлені до приймальних отворів носія 4 таким чином, що їхні поверхні «г зо паралельні одна одній. Цим забезпечується прозора, зручна при встановленні конструкція і полегшується Її монтаж та демонтаж. Для досягнення особливих умов протікання можливо також вставляти обидва набори сит 8, і, 9 до носія 4 під кутом у вигляді літери М; це також можна робити, коли передбачається кількість наборів сит «- більше двох. Далі, як вже пояснювалося, кожний набір сит може містити більше двох відсіків для промивання; при цьому відповідно підбирається розташування випускних промивних каналів 38 та регулювальних повзунів ї- 34. Бажано, щоб відсіки, на які розділяються розподільчі камери 14, 15 наборів сит, були однакового розміру, ї- виходячи з засад однорідності, особливо з урахуванням пропускної спроможності вихідних каналів 3, але це не є обов'язковим.

По суті, співвідношення потоків розплаву, які при промиванні протікають з відповідного збірника крізь діючий у даний момент викидний канал 36 повзуна 34, визначається у цілому величиною потоку пластмаси, що у « режимі фільтрації протікає крізь переріз каналів. Ці співвідношення можна регулювати, застосовуючи з с різноманітні дроселі до діючих у режимі промивання каналів, особливо до каналу зворотного промивання 23.

Змінний дросельний елемент 30, виконаний у вигляді дросельного сопла для впливу на опір течії, схематично ;» зображений на Фіг.2. Такий дросельний елемент можна виставляти у відповідності до перерізу потоку, пристосовуючись до різних експлуатаційних параметрів.

На Фіг.7 зображено положення фільтрації в іншому варіанті здійснення винаходу. Як бачимо, носій 4 та -І регулювальний елемент 31 знаходяться у таких положеннях, коли два випускні промивні канали 38 корпусу 1, призначені для набору сит 9, зачинені стінкою повзуна 34, причому регулювальні отвори 37 у цій стінці також

Ш- не перекривають випускні промивні канали 38. Як видно, це не залежить від того, чи є стінки 21 у розподільчій - камері 15, чи ні. Відповідні розташування носія або регулювального елемента 31 досягаються за допомогою гідравлічного або пневматичного циліндра 41 або 42 подвійної дії, який кріпиться до відповідної стінки 43 о пристрою, причому його поршневі штоки 44 або 45 з'єднуються з носієм 4 або регулювальним елементом 31 так, ї» що усі ці деталі вишикувані у напрямку подвійної стрілки 46.

У положенні промивання, зображеному на Фіг.8, конструкція виконана так, що промивається уся поверхня набору сит 9. Тут носій 4 та регулювальний елемент 31 виводяться циліндром 41 або 42 у такі положення, що ов регулювальні отвори 37 регулювального елемента 31 суміщаються з випускними промивними каналами З8, причому останні розташовані якомога ближче до середини поверхні, що промивається. Напрямок протікання (Ф) розплаву, який піддається промиванні, показано стрілкою 40. ка Для промивання відсіку набору сит 9 існують дві можливості. Або носій 4 розташований так, що не діючий у даний момент випускний промивний канал 38 затулюється корпусом 1, а інший випускний промивний канал 38 бо суміщається з одним з двох регулювальних отворів 37. Інша можливість полягає в тому, що регулювальний повзун 34 розташований так, що лише один з двох його регулювальних отворів 37 суміщається з діючим у даний момент випускним промивним каналом 38.

У той час, коли на Фіг.7 та 8 зображено варіант, де регулювальний повзун 34 містить два рознесені уздовж її осі регулювальні отвори 37, варіант за Фіг9 та 10 показує регулювальний повзун 34 лише з одним 65 регулювальним отвором 37. Цей регулювальний отвір 37 може суміщатися з одним з двох випускних промивних каналів 38. На Фіг.9 це здійснюється під час промивання верхнього відсіку набору сит 9, на Фіг.10 - при промиванні нижнього відсіку набору сит 9.

Хоча тут немає стінки 21, що поділяє розподільчу камеру 15 набору сит 9 на два відсіки, тим не менш по суті роздільне промивання набору сит 9 відбувається і в цьому варіанті. З цією метою завдяки раціональному розташуванню випускних промивних каналів 38 відносно набору сит під час промивання у розподільчій камері 15 мають місце такі співвідношення потоків, що сприяють промиванню того відсіку набору сит, який є найближчим до випускного промивного каналу 38, як показано стрілкою 40 на Фіг.9-10, а саме верхнього відсіку набору сит 9 на Фіг.9 та нижнього відсіку на Фіг.10.

На Фіг.11 зображено варіант здійснення винаходу, в якому набори сит є вигнуті або мають випуклу форму. 7/0 Для цього обидві перфоровані пластини 12, 13 набору сит вигнуті так, що вставляються до приймального отвору 32 випуклим боком назовні, так що у режимі фільтрації вони скеровані назустріч потоку. Між обома перфорованими пластинами 12, 13 знаходиться фільтрувальний елемент 33, який у плоскому стані являє собою коло, що дозволяє застосовувати відомі фільтрувальні елементи. Аби уможливити це, приймальний отвір 32 та обидві перфоровані пластини 12, 13 мають овальний периметр у відповідності до обраної кривизни 7/5 перфорованих пластин 12, 13. Перфоровані пластини 12, 13 можуть спиратися завдяки стінці 21 на стінку 32 розточки 5, у якій пересувається носій 4. Таким чином, з одного боку, перфоровані пластини 12, 13 одержують опору під час промивання, з іншого боку, відбувається розділення відповідних розподільчих камер 14 або 15 в обох відсіках 14", 14" або 15, 15", як описано вище. Виконання перфорованих пластин 12, 13 криволінійними збільшує збірні камери 16 або 17 при промиванні розплаву, відповідно зменшуючи об'єм розподільчих камер 14 або 15, які під час промивання знаходяться позаду перфорованих пластин 12, 13 (у напрямку потоку розплаву).

Це підвищує інтенсивність промивання й водночас зменшує об'єм розплаву, що знаходиться на початковій стадії промивання у відповідній розподільчій камері 14 або 15. Крім того, овальна форма перфорованих пластин запобігає їх скручуванню.

На Фіг.11 зображена промивка правої частини набору сит 9, що сполучається з відсіком 15" розподільчої сч ов Камери 15, коли лише регулювальний отвір 37 правого нижнього регулювального елемента 31 суміщений з відповідним випускним промивним каналом 38. Отвори іншого регулювального елемента 31 розташовані так, що і) їх суміщення з будь-яким з випускних промивних каналів не має місця.

Варіант здійснення винаходу за Фіг.12 відрізняється від зображеного на Фіг.11 лише відсутністю стінки 21.

Щоб у цьому випадку одержати досить велику розподільчу камеру 15, де вільно розташовані перфоровані «г зо пластини 12, 13 та фільтр 33 між ними, краї сусідньої зі стінкою розточки 5 перфорованої пластини 13 мусять мати виступи 48 або поверхні відповідної конфігурації що спираються на цю стінку. Щоправда, навіть за о наявності стінки 21 ці додаткові опори не будуть зайвими. «-

Далі, на відміну від Фіг.11 на Фіг.12 зображена промивка нижнього відсіку 15 розподільчої камери 15.

Співвідношення потоків тут також подібні до описаних при розгляді Фіг.9 та 10. в.

В усіх варіантах виконання випускні промивні канали 38 розташовані якомога ближче до середини ї- відповідного відсіку набору сит. Це створює шляхи однакової довжини для протікання часток забруднень, а відтак кожний відсік набору сит промивається рівномірно. Також зменшуються втрати матеріалу, що промивається.

Доцільно виконувати перегородку 22 між обома збірними камерами 16, 17 як-найтоншою, особливо у « центральній частині перегородки 22. Це дозволяє відповідно збільшити переріз відвідних каналів 18, 19 і таким з с чином поліпшити умови протікання розплаву пластмаси. При цьому довжина каналів зворотного промивання 23 . зводиться до мінімуму. Цей канал зворотного промивання 23 мусить мати лише таку довжину, щоб надійно а утримувати дросельний елемент 30. Невелика довжина каналу зворотного промивання 23 полегшує встановлення дросельного елемента 30 та доступ до нього для заміни або очищення. Далі, чим коротший канал Зворотного промивання 23, тим менше тріщин з'являється у пластмасі при проходженні крізь нього, тим більш, -І що цей канал використовується лише при промиванні розплаву.

Регулювальний елемент 31 не обов'язково являє собою повзун, що пересувається у подовжньому напрямку;

Ш- він може бути виконаний як обертовий повзун, і в цьому випадку по периферії труби обертового повзуна - виконано кілька регулювальних отворів 37. Втім, можна застосовувати повзуни з комбінованим подовжнім та обертовим пересуванням, тобто трубчастий повзун можна як пересувати у подовжньому напрямку, так і о обертати навколо його осі. Цей варіант виконання є особливо зручним, коли поверхні наборів сит 8, 9 ї» розділяються в осьовому напрямку носія 4, як показано на Фіг.1-12, а також і поперек, наприклад, за допомогою (додаткової) стінки 21, що проходить паралельно площині креслень. У такому разі, однак, потрібно, щоб стінка 21 утримувала потік розплаву, що надходить на фільтрацію припливними каналами 10, 11. 5Б Зрозуміло, конструкція за винаходом може застосовуватися також у пристроях, які містять два або більше носіїв 4. У виконанні з двома носіями по два набори сит у кожному залишається принцип, що кожний набір сит (Ф, для промивання поділяється на два відсіки, отже, у режимі промивання одночасно під дією потоку розплаву ка знаходиться лише одна восьма загальної поверхні наборів сит, а відтак, обсяг матеріалу, що промивається, концентрується на меншій поверхні, а тому його можна промивати з більшою швидкістю й досягати вищого бо ступню очистки. Рівною мірою конструкція за винаходом може застосовуватися у випадках, коли один носій 4 підтримує дві або більше пари наборів сит, а також чотири або більше окремих наборів сит.

Зображені на кресленнях варіанти виконання заради спрощення показані з лише одним підвідним каналом 2 або вихідним каналом 3. На практиці доцільно мати кілька підвідних каналів 2 або вихідних каналів 3, щоб забезпечити необхідну кількість матеріалу. 65 Вимивання часток забруднень з наборів сит у конструкції згідно з винаходом значно поліпшується тим, що викидні канали Зб по черзі відчиняються та зачиняються при періодичному підведенні та відведенні регулювальних отворів 37 відповідного регулювального елемента 31, завдяки чому стадія промивання набуває пульсуючого характеру.

Claims (8)

2 Формула винаходу

1. Фільтрувальний пристрій зі зворотним промиванням для фільтрування термопластичних матеріалів, який містить корпус (1), у якому передбачено принаймні один підвідний канал (2) для матеріалу, що надходить на 70 фільтрацію, та принаймні один вихідний канал (3) для профільтрованого матеріалу, а також містить розташований у корпусі (1) принаймні один носій (4), який несе принаймні два набори сит (8, 9) й виконаний з можливістю пересування у корпусі (1) між положенням фільтрації та принаймні одним призначеним для одного набору сит (8, 9) положенням промивання, причому у положенні промивання розподільчі камери (14, 15), розташовані з вхідного боку наборів сит (8, 9), суміщені за потоком Через припливні канали (10, 11) з принаймні одним підвідним каналом (2), а збірні камери (16, 17), розташовані з відвідного боку наборів сит (8, 9), через відвідні канали (18, 19) суміщені за потоком з принаймні одним вихідним каналом (3), а у положенні промивання носія (4) матеріал, що фільтрується, проходить зі збірної камери (16, 17) одного набору сит (8, 9) через виконаний у носії (4) канал зворотного промивання (23) до збірної камери (16, 17) іншого набору сит (8, 9), який підлягає очищенню, та при зачиненому відвідному каналі (18, 19) цього іншого набору сит (8, 9) відводиться разом з забрудненнями з цього набору сит через розподільчу камеру (14, 15) цього набору сит (8, 9) до випускного промивного каналу (38), який відрізняється тим, що з кожним набором сит (8, 9) зв'язаний принаймні один регулювальний елемент (31), виконаний з можливістю пересування у корпусі (1) відносно носія (4) для промивання даного набору сит (8, 9) по відсіках, причому кожний такий регулювальний елемент (31) утворює викидний канал (36), який у положенні промивання з'єднаний за потоком з принаймні сч ов Одним випускним промивним каналом (38) через принаймні один регулювальний отвір (37).

2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що для кожного набору сит (8, 9) передбачено принаймні два (о) регулювальних елементи (31), виконаних з можливістю незалежного один від одного пересування, причому кожний регулювальний елемент зв'язаний з відсіком (14", 14", 15, 15") набору сит (8, 9) для промивання цих відсіків. «т зо З.

Пристрій за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що кожний регулювальний елемент (31) виконаний у вигляді повзуна (34), здатного пересуватися уздовж своєї подовжньої осі та/або обертатися навколо подовжньої («9 осі, причому викидний канал (36) простягається у напрямку осі повзуна й кожний регулювальний отвір (37) «- проходить крізь стінку викидного каналу (36).

4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що принаймні один повзун (34) має принаймні два регулювальні Її з5 Отвори (37), які у повзуні, виконаному з можливістю пересування, рознесені у подовжньому напрямку повзуна чн (34), а у обертовому повзуні (34) рознесені у кутовому напрямку навколо осі повзуна.

5. Пристрій за пп. З або 4, який відрізняється тим, що кожний регулювальний елемент (31) являє собою трубу, яка виконана з можливістю подовжньо та/або обертово пересуватися у отворі (35) корпусу (1).

6. Пристрій за пп. 1-5, який відрізняється тим, що кожний випускний промивний канал (38) виведений суттєво « 0 по центру зв'язаного з ним відсіку (14", 14", 15, 15") набору сит (8,9). з с

7. Пристрій за пп. 1-6, який відрізняється тим, що принаймні один набір сит (8, 9) містить дві викривлені перфоровані пластини (12, 13), між якими розташований фільтрувальний елемент (33), круглий у плоскому стані, :з» причому обидві пластини (12, 13) вставлені до одного приймального отвору (32) носія (4), який має овальний переріз, що відповідає кривизні пластин (12, 13) у напрямку осі приймального отвору (32), причому перфоровані пластини (12, 13) розташовані так, що їх випуклий бік у режимі фільтрації знаходиться з припливного боку. -І

8. Пристрій за пп. 1-7, який відрізняється тим, що у разі принаймні одного набору сит (8, 9) збірна камера (16, 17) поділена принаймні однією поперечною стінкою (21), що підтримує перфоровані пластини (12, 13), на - окремі відсіки збірної камери (16, 17). - о 50 с» Ф) іме) 60 б5