CN1756642A - 可回流冲洗的过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种可回流冲洗的过滤装置，用于热塑性塑胶材料，其包括一外壳(1)，其内设置有用于进给待过滤的材料的至少一进给管道(2)，以及用于输送过滤后材料的至少一输送管道(3)；至少一支架(4)设置在该外壳(1)内，该支架支承至少两个过滤筛(8、9)并可在该外壳内一过滤位置与至少一回流冲洗位置之间移动；在过滤位置，布置在该过滤筛(8、9)的流入侧的分配室(14、15)流通连接至至少一进给管道(2)，布置在该过滤筛(8、9)的流出侧的收集室(16、17)流通连接至至少一输送管道(3)；在该支架(4)的回流冲洗位置，过滤后材料从一过滤筛(8、9)的收集室(16、17)流经一布置在该支架(4)内的回流冲洗通道(23)，进入待清洗的另一过滤筛(8、9)的收集室(16、17)，当该另一过滤筛(8、9)的流出通道(18、19)关闭时，该过滤后材料连同杂质从该被回流冲洗的过滤筛(8、9)经由该发配室(14、15)排放至一回流冲洗出口通道(38)；可为每一过滤筛(8、9)设置至少一在该外壳(1)内相对于该支架(4)可移动的控制体(31)，用以逐区回流冲洗该过滤筛(8、9)，每一控制体(31)形成一排放通道(36)，在回流冲洗位置，其借由至少一控制开口(37)流通连接至至少一回流冲洗出口通道(38)。

Description

可回流冲洗的过滤装置

本发明涉及一种可回流冲洗的过滤装置，用于过滤热塑性塑胶材料，特别是关于该过滤装置的至少一控制体，用以控制逐区回流冲洗。

用于热塑性塑胶材料的可回流冲洗的过滤装置，其包括有：一外壳，其内设置有用于进给待过滤的材料的至少一进给管道，以及用于输送过滤后材料的至少一输送管道；且包括至少一支架、设置在该外壳内，该支架支承至少两个过滤筛，其可在该外壳内一过滤位置与对应于一过滤筛的至少一回流冲洗位置之间移动；其中，在该过滤位置，布置在该过滤筛的流入侧的多个分配室经由流入通道流通连接至至少一进给管道，布置在该过滤筛的流出侧的多个收集室经由流出通道流通连接至至少一输送管道，在该支架的回流冲洗位置，过滤后的材料从一过滤筛的收集室流经一布置在该支架内的回流冲洗通道，进入待清洗的另一过滤筛的收集室，当该另一过滤筛的流出通道关闭时，其可连同杂质从这过滤筛经由这过滤筛的该分配室排放至一回流冲洗出口通道。这种构造的可回流冲洗的过滤装置可从欧洲专利第540,546B1号得知，且已证明其价值。不过，仍然存在有期望进一步借由缩短回流冲洗通道及改良切换过滤与回流冲洗的条件，来进一步改良这种构造。

本发明的技术方案是，为每个过滤筛配置至少一个可在该外壳内相对于该支架移动的控制体，用以该过滤筛逐区回流冲洗，每一控制体形成一排放通道，在回流冲洗位置，其借由至少一控制开口流通连接至至少一回流冲洗出口通道。借由适当布置该控制体相对于该支架的回流冲洗出口通道的位置，回流冲洗出口通道的长度相较于原先说明已知的构造可大为缩短，同时，会减少该出口通道内的塑胶材料破裂的危险。同时，随着该支架及该控制体的适当布置，当该支架移动至回流冲洗位置时，回流冲洗程序不会开始，只当该控制体的控制开口适当移动至与该支架的回流冲洗出口通道对齐时，才会开始，这使得该支架的磨耗减少，同时该支架及整个装置的寿命增加。

依据本发明的一个优选的设计方案，每一过滤筛设有彼此可独立移动的至少两个控制体，每一控制体配合该过滤筛的一欲回流冲洗的分区。虽然该过滤筛亦可不用这种方式逐区回流冲洗，但是这种分区方式的回流冲洗程序可借由最后提到的方式及适当构造进一步改善，并且通过适当的结构可以均匀地发生在该过滤筛的所有分区。

依据本发明的进一步改进方案，每一控制体是由一可在其纵向方向上移动及/或可绕其纵轴线旋转的滑件所构成，其中该排放通道沿该滑件的轴向布置，每一控制开口穿过该排放通道的壁。在这种情况下，至少一滑件具有至少两个控制开口，对一可移动滑件而言，其是错开设置在该滑件的纵向方向上，对一可旋转滑件而言，其是错开设置在该滑件的圆周方向上。

当每一控制体是由一可在该外壳的一孔内移动及/或旋转的管子所构成时，就得到一个特别简单的设计方案。因为该控制体的管子可使用商业上可获得的元件，因此制造该控制体所需要的成本减少至制造该控制开口的成本，其很容易地借由钻孔制造。

在本发明的架构之下，若每一回流冲洗出口通道大致布置在相对于与其对应的该过滤筛的分区的中央，特别的优点会产生出来，因为在这种情况下，用于回流冲洗程序的对于滤净后的塑胶材料的需求可减少，且该过滤筛的所有分区可达到均匀的比例。

在本发明的范围内，可进一步缩小该分配室的尺寸。依据本发明，其可借由至少一具有两个弯曲状穿孔板的过滤筛，两穿孔板之间设置一过滤隔板来达成，当其放平时，为圆形，其中该两个穿孔板被插置在该支架的一安装孔内，当从该安装孔的轴向看，该安装孔具有一对应于该穿孔板曲率的椭圆形截面；且该穿孔板被布置成其凸出面在过滤程序期间位于流入侧。这产生前述的该分配室的尺寸减小，同时，增加该收集室的尺寸。因为在回流冲洗期间所使用的清洗后的熔液可均匀地分布在待回流冲洗的过滤部分的整个表面，所以，在回流冲洗期间，后者情况较有利，同时，使用商业上可获得的圆形过滤筛的可能性可以得到保证，且可避免穿孔板旋转。

在本发明的架构之下，每一过滤筛表面可分成可单独或集体回流冲洗的任意多个分区，如果在至少一过滤筛的情况，该收集室被支撑该过滤筛的至少一横壁分隔成多个收集室分区，精确区分过滤筛表面成为单独、分开、可回流冲洗的分区，即可很容易实现。在回流冲洗期间，这些横壁同时有助于支撑该过滤筛，特别是在前述具有弯曲状穿孔板的构造情况下，特别有利。

图1示出本发明的过滤装置，其是位于过滤位置，通过支架的轴的剖面图，但后者是侧面图。

图2示出图1的本发明过滤装置沿着线II-II的剖面图。

图3及图4类似于图1及图2，示出该过滤装置位于回流冲洗位置，示出的是在图4中位于底部的过滤筛左半部。

图5及图6类似于图3及图4，示出该过滤装置位于回流冲洗位置，示出的是在图6中位于上部的过滤筛的右半部。

图7示出该过滤装置具有一形状为纵向滑件的控制体，其位于过滤位置，通过该控制体的轴的剖面图。

图8示出图7的过滤装置位于整个过滤筛正在进行回流冲洗的位置。

图9示出图7及图8的过滤装置位于回流冲洗位置，图9是过滤筛上半部。

图10示出图7、图8及图9的过滤装置位于回流冲洗位置，图10是过滤筛下半部。

图11类似于图1的剖面图，示出该过滤筛具有弯曲状穿孔板的实施例。

图12示出图11的变型。

具体实施方式

在图1至图6所示实施例中，该过滤装置包括一外壳1，其具有一用于待过滤的热塑性塑胶材料的进给管道2；以及一用于输送过滤后材料的输送管道3。在从进给管道2至输送管道3的途中，材料流经一旋转圆柱状的支架4，其借由外壳1的圆柱孔5导引而可沿着轴线6在轴向上移动。一过滤设备7嵌在支架4内，过滤设备7具有两个过滤筛8、9，其各包括两个穿孔板12、13，在两个穿孔板12、13之间具有一过滤隔板33，用以过滤塑胶材料。在该过滤装置的过滤位置(参考图1及图2)，待过滤的材料借由流入通道10或11进给至过滤筛8、9，其汇合至支架4的分配室14、15内，分配室14、15位于过滤筛8、9的上游。熔液收集室16、17位于支架4内的过滤筛8、9下游(参见过滤过程中，熔液流动方向(箭头20))，从收集室此处的熔液流经流出通道18、19，进到输送管道3内，输送管道3是两个流出通道18、19共用的，两个过滤筛8或9的流入通道10、11朝向一中央壁21的两侧，中央壁21垂直地抵着各个过滤筛8、9的两个穿孔板12、13，且从这些穿孔板延伸至支架4的周缘，因此，在回流冲洗过程中，中央壁21抵着孔5的内壁以支撑对应的过滤筛，两个穿孔板12、13连同位于其间的过滤隔板33被插置在支架4的一安装孔32内，因此，该壁将对应的各分配室14或15分隔成两个体积大致相等的区室，从而界定过滤筛8或9的各分区14’、14”或者15’、15”。

两个收集室16、17被一分隔壁22分开，分隔壁22横向穿过支架4的轴。该分隔壁打穿至少一中央孔或开口，该孔连接两个收集室15、16，形成一回流冲洗通道23。

对应于过滤筛8、9的各分区14’、14”、15’、15”，外壳1亦具有一控制体31，在本实施例中，其是由一个管子形成的一滑件34所构成，其受外壳的一孔35引导而在该管子的纵向方向上移动，该管子的空腔形成一排放通道36，用以在回流冲洗过程中从回流冲洗过滤筛排放杂质，排放通道36从外壳1通向该装置外面或通向收集杂质的收集室，控制体31的管壁打穿至少一控制开口37，在回流冲洗位置时，其与外壳1的一回流冲洗出口通道38对齐，但在过滤位置时，借由外壳1的控制体31的相应位移，而将其覆盖。

两个流出通道18、19在轴线6方向上分隔开的间隔为T(参考图1)，间隔T是在图1及图2所示的过滤位置时所测量的，即两个流出通道18、19汇合口与输送管道3入口重叠，因此待过滤的材料可从支架4无阻碍地流出。输送管道3具有一面对两个流出通道18、19的漏斗状加宽通道，使流动更容易些。在入口侧亦具有相同的间隔T，亦即，两个流入通道10、11汇合口在轴线6方向上分隔开的间隔相同，其中在过滤位置(参考图1及图2)，在支架4壁上的这些流入通道10、11汇合口完全与进给管道2汇合口的漏斗状加宽通道重叠，因此，在过滤位置，待过滤的熔液均匀地进给至两个过滤筛8、9的所有四个分区14’、14”、15’、15”。这熔液流经两个过滤隔板33，而被滤净，滤净后的熔液流经流出通道18、19而进入输送管道3。

借由适当方法，使支架4不能绕轴线6旋转，但可沿着轴线6移动到所期望的多个回流冲洗位置中的一个位置。这些回流冲洗位置中的两个位置如图3、4或者图5、6所示。在图3、4所示的位置，过滤筛9的左侧分区15’被清洗，在图5、6所示的位置，过滤筛8的右侧分区14”被回流冲洗。在图3、4所示的回流冲洗位置，支架4从图1、2所示的过滤位置往下移动至流出通道19借由外壳1的内壁26将其关闭为止，支架4在纵向方向上沿着内壁26可以被导引移动，流入通道11也同样如此。待滤净的塑胶熔液顺着箭头27的方向进给至进给管道2，因此，只能从进给管道2流进流入通道10，再沿着箭头20的方向进入分配室14的两个分区14’、14”，其内的熔液通过过滤筛8的过滤隔板33，如此一来该熔液即可被滤净，其一部分流经流出通道18进入输送管道3(箭头39)，再顺着箭头28的方向流到应用场所例如：连接模具的螺旋挤压机，另一部分熔液则顺着箭头14的方向从收集室16流经回流冲洗通道23，进入另一过滤筛9的收集室17。该熔液只能从收集室17通过过滤筛9进入分配室15的左侧分区15’，这是因为只能从这里才能进一步流动，因为对于分区15’而言，形成控制体31的滑件34的控制开口37流通连接至对应于分区15’的回流冲洗出口通道38。然而，在对应于过滤筛9的分区15”的控制滑件34的控制开口37位置并没有流通连接至对应于分区15”的回流冲洗出口通道38。因此，只有过滤筛9的左侧分区被经由从回流冲洗通道23供给的滤净熔液回流冲洗。牢牢地附着于分区15’的过滤隔板33上的杂质借由回流冲洗熔液而使之溶解，并借由流动熔液将其从相应的分配室15的分区15’沿着箭头40的方向带走，经由回流冲洗出口通道38及流通连接至其上的控制开口37输送至控制滑件的排放通道36，再输送至该装置外面或输送至前述的收集室，很明显地，在这种仅限于过滤筛9的左侧分区的清洗过程中，熔液供给至连接输送管道3的系统的过程一直持续着，在输送管道3中相对于正常过滤位置(参考图1及图2)，只有微小的压降，因为只有一半的过滤筛9进行回流冲洗，经由回流冲洗通道23供给的滤净熔液流集中在左半部筛，因此，熔液通过这半筛的流速增加，这样改善滤净效果。在回流冲洗时间过后，控制滑件34再移动至控制开口37开闭的位置，至此，过滤分区15’的回流冲洗过程结束。若无其它分区欲进行回流冲洗，支架4即移动回到过滤位置(参考图1)，然后，经由进给管道2供给的熔液再一次进行完全地过滤。

若过滤筛9的右侧分区要进行回流冲洗，情况则相似。支架4移动到回流冲洗位置，如图3及图4所示，流出通道19从输送管道3关断，流入通道11从进给管道2关断。然后，右侧过滤分区15”的控制滑件34移动到回流冲洗位置，由此，其控制开口37流通连接至对应的回流冲洗出口通道38。于是回流冲洗材料可从收集室15中与过滤筛9的分区15”对应的部分流出。当控制滑件34移动使控制开口37关闭，回流冲洗过程马上就结束。

回流冲洗布置在图中上面位置的过滤筛8的情况类似于前述图3及图4的回流冲洗位置。欲以回流冲洗分配室14的右侧分区14”的熔液流如图6的箭头40所示。

很明显地，支架4必须可移动至不同位置，但不一定要在纵向方向上可移动。相反地，亦可通过将支架4绕着轴线6旋转来实现前述的各通道的打开及关闭。相同的方法适用于控制体31，其亦可由旋转滑件替代纵向可移动滑件。特别是当各过滤筛分隔成两个以上的分区时，甚至控制体31的两种变型(移动及旋转)的组合也是可以考虑的。

很明显地，过滤筛8、9插入支架4的安装孔32，使得过滤筛表面彼此平行。这形成一简单的易于制造及易于拆装的滤净装置。然而，为了获得特定的流量比，亦可考虑将两个过滤筛8、9在支架4内，大致呈V形布置，亦可设置两个以上的过滤筛，此外，如前所述，各过滤筛亦可分隔成两个以上的回流冲洗分区，为此目的，如同回流冲洗出口滑件34一般，只需布置回流冲洗出口通道38。为了均匀之故，特别是关于流经输送管道的输送量，建议将过滤筛的分配室14、15分隔成相等大小的分区，但这不是绝对必要的。

在回流冲洗期间从各收集室流至各控制滑件34的活动的排放通道36的熔液流量相对于在过滤程序期间流经该装置的塑胶材料的总流量的比例大致是由通道横截面来决定。这个比例会受插置在通道中特别是在回流冲洗通道23中的不同流量限制器的影响，在回流冲洗程序期间，这些流量限制器会产生作用。一个节流喷嘴形式的影响流动阻力的可互换的节流元件30示意表示在图2中。这种节流元件可根据情况调整其通流横截面，以适应不同的操作条件。

图7从不同角度再次描绘了过滤位置。可看到支架4及控制体31配置在这样一个位置，使得和过滤筛9对应的外壳1的两个回流冲洗出口通道38借由滑件34的壁而予以关闭，这样，穿透该壁的控制开口37并没有和回流冲洗出口通道38对齐。很明显地，这和壁21是否布置在分配室15内无关。支架4或者控制体31的相应移动是借由固定在该装置的构架43上的双动液压缸或汽压缸41或42来驱动，其活塞杆44或45连接至支架4或控制体31，因此，这些元件可在双箭头46的方向上移动。

回流冲洗位置如图8所示，该布置使得过滤筛9的整体表面被回流冲洗。为此目的，支架4及控制体31借由液压缸或汽压缸41或42来移动，使得控制体31的控制开口37流通连接至回流冲洗出口通道38，后者尽可能布置在要被回流冲洗的过滤筛区的中央，在回流冲洗程序期间，所使用的熔液流如箭头40所示。

要回流冲洗过滤筛9的一个分区，有两种可能性：第一种可能性为移动支架4，使得不活动的回流冲洗出口通道38被外壳1所覆盖，而另一回流冲洗出口通道38则流通连接至两个控制开口37中的其中一个；另一种可能性为移动控制滑件34，使得两个控制开口37中只有其中一个流通连接至各个要活动的回流冲洗出口通道38。

图7及图8所示实施例，其控制滑件34具有两个彼此轴向隔开的控制开口37，而图9及图10显示一实施例，其控制滑件34只具有一个控制开口37，这个控制开口37可流通连接至两个回流冲洗出口通道38中的其中一个。在图9中，是显示回流冲洗过滤筛9的上部分区，在图10中，在显示回流冲洗过滤筛9的下部分区。

虽然这里没有显示壁21，其将要被回流冲洗的过滤筛9的分配室15分隔成两部分，然而过滤筛9大致上还是进行分区回流冲洗，这是因为就待回流冲洗的过滤筛分区而论，回流冲洗出口通道38具有适当布置之故，在分配室15的流量比有利于邻接于回流冲洗出口通道38的过滤筛分区的回流冲洗，如图9及图10中箭头40所示，亦即图9中的过滤筛9上部分区及图10中的过滤筛9下部分区。

图11显示一实施例，其过滤筛为弯曲状或弓状。为此，过滤筛的两个穿孔板12、13做成弯曲的，当其插置在安装孔32时，其凸面朝外，亦即，在过滤状态下，其是位于流入侧。过滤隔板33位于两个穿孔板12、13之间，且当其放平时，具有圆形周缘，因此，可使用市面上现有的过滤隔板。为了使其可行，安装孔32及两个穿孔板12、13具有椭圆形周缘形状，其对应于所选定的穿孔板12、13的曲率，穿孔板12、13借由壁21支撑抵靠着孔5的壁47，其中支架4可由孔5导引移动，因此，一方面，穿孔板12、13在回流冲洗程序期间被支撑，另一方面，相关的分配室14或者15分别被分隔成上述的两个分区14’、14”或者15’、15”。穿孔板12、13的弯曲形状使在回流冲洗程序期间供给回流冲洗熔液的收集室16或17增大了。相对地，在回流冲洗程序期间，减少位于穿孔板12、13下游(参考熔液的流动方向)的分配室14或者15的体积。一方面，提升回流冲洗程序的强度，另一方面，减少在回流冲洗程度开始时，各分配室14或15中的熔液体积，此外，椭圆形周缘形状的穿孔板使其固定不能旋转。

图11显示对应于分配室15的右侧分区15”的部分过滤筛9的回流冲洗程序，其中只有右下角的控制体31的控制开口37流通连接至对应于该控制开口37的回流冲洗出口通道38，其它控制体31的控制开口分别被布置成使其没有流通连接至各自的回流冲洗出口通道。

图12的实施例不同于图11的实施例，只是因为没有壁21。在这实施例中，为了创造一足够大的分配室15，但仍可牢固地固定穿孔板12、13及位于其间的过滤隔板33，邻接于孔5壁的穿孔板13边缘具有支撑该壁的凸出部48或相应的成形表面，当使用壁21时，这个附加的支撑结构也有利。

除了和图11的差异之外，图12显示分配室15的左侧分区15’的回流冲洗程序，此处的流动情况类似于图9及图10的流动情况。

在所有的实施例中，回流冲洗出口通道38尽可能被布置在其对应的过滤筛分区的中央，如此，脏颗粒具有相等长度的排泄通道并且可以使得过滤筛的各分区具有均匀的回流冲洗，此外，所需的回流冲洗材料量可降低。

在收集室16、17之间的分隔壁22做成尽可能地薄，特别是在分隔壁22的中间区域，那是很有利的，这会促使流出通道18、19的截面积对应放大，且致使塑胶熔液特别有利的流动情况。此外，回流冲洗通道23的长度因而限制到最小。因此，回流冲洗通道23只需要和固定节流元件30所需的长度一样长。回流冲洗通道23的长度短也使节流元件30更容易安装，且更容易进行清洁及更换，此外，特别是在回流冲洗期间，当熔液只流经该通道时，回流冲洗通道23的长度短有利于防止回流冲洗通道23内的塑胶材料劣化。

控制体31不必是在纵向方向上可移动的滑件，其亦可做成一旋转滑件，在这种情况下，多个控制开口37分布在旋转滑件管的周缘，纵向移动滑件及旋转滑件的原理可组合起来，亦即，管状滑件既可在其纵向移动又可绕其轴旋转，这种实施例特别适合于当过滤筛8、9表面不仅在如图1至图12所示的支架4的轴方向上分隔，而且在横方向上借由例如平行于图面的(额外的)壁21分隔开的情况，然而，必须注意壁21不可阻碍待过滤的熔液从流入通道10、11流入。

很自然地，本发明的构造也可以应用于具有两个或两个以上支架4的装置，在一个具有两个支架4的装置中，每一支架4具有两个过滤筛，其中每一过滤筛分隔成两个回流冲洗分区，在回流冲洗程序期间，只有过滤面积的八分之一保持在回流冲洗通流状态，亦即，在回流冲洗程序期间，所使用的材料量集中在一块小的过滤面积上，以高流速进行回流冲洗，如此可达到良好冲洗效果，本发明的构造也可以应用于单一支架4，其具有两个或者两个以上过滤筛对，亦即四个或四个以上过滤筛的装置。

为简单起见，在图中描绘的实施例，每一种实施例显示一个单一进给管道2或者一个单一输送管道3，实际上，通常最好是设置一个以上的进给管道2及输送管道3，保持前述的连接关系是完全必要的。

在本发明的构造中，脏颗粒从过滤筛排放可很容易地借由各控制体31的控制开口37的周期性往复式移动，来交互打开及关闭排放通道36来实现，由此，进行脉冲式的回流冲洗程序。

1          外壳

2          进给管道

3          输送管道

4          支架

5          圆柱孔

6          轴

7          过滤设备

8、9       过滤筛

10、11     流入通道

12、13     穿孔板

14、15     分配室

14’、14”、15’、15”  分区

16、17     收集室

18、19     流出通道

20         箭头

21         中央壁

22         分隔壁

23         回流冲洗通道

26         内壁

27         箭头

28         箭头

30         节流元件

31         控制体

32         容纳孔

33         过滤隔板

34         滑件

35         孔

36         排放通道

37         控制开口

38         回流冲洗出口通道

39         箭头

40         箭头

41、42      双动液压缸或汽压缸

43          构架

44、45      活塞杆

46          双箭头

47          壁

48          凸出部

T           间隔

Claims (8)

1.一种可回流冲洗的过滤装置，用于热塑性塑胶材料，该过滤装置包括：一外壳(1)，其内设置有用于进给待过滤的材料的至少一个进给管道(2)，以及用于输送过滤后材料的至少一个输送管道(3)；且包括设置在该外壳(1)内的至少一个支架(4)，该支架支承至少两个过滤筛(8、9)，并可在该外壳(1)内一过滤位置与对应于一过滤筛(8、9)的至少一回流冲洗位置之间移动；其中，在过滤位置，布置在该过滤筛(8、9)的流入侧的分配室(14、15)经由流入通道(10、11)流通连接至至少一进给管道(2)，布置在该过滤筛(8、9)的流出侧的收集室(16、17)经由流出通道(18、19)流通连接至至少一输送管道(3)，在该支架(4)的回流冲洗位置时，过滤后的材料从一过滤筛(8、9)的收集室(16、17)流经一布置在该支架(4)内的回流冲洗通道(23)，进入待清洗的另一过滤筛(8、9)的收集室(16、17)，当该另一过滤筛(8、9)的流出通道(18、19)关闭时，其可连同杂质从所述过滤筛(8、9)经由所述过滤筛(8、9)的分配室(14、15)排放至一回流冲洗出口通道(38)，其特征在于：可为每一过滤筛(8、9)在该外壳(1)内设置至少一个相对于该支架(4)可移动的控制体(31)，用以逐区回流冲洗该过滤筛(8、9)，每一控制体(31)形成一排放通道(36)，在回流冲洗位置，其借由至少一控制开口(37)流通连接至至少一回流冲洗出口通道(38)。

2.如权利要求1所述的可回流冲洗的过滤装置，其特征在于：第一过滤筛(8、9)设有彼此可独立移动的至少两个控制体(31)，每一控制体(31)对应该过滤筛(8、9)的一待回流冲洗的分区(14’、14”、15’、15”)。

3.如权利要求1或2所述的可回流冲洗的过滤装置，其特征在于：每一控制体(31)是由一个可在其纵向方向上移动及/或可绕其纵轴线旋转的滑件(34)所构成，其中该排放通道(36)设置在该滑件(34)的轴向，每一控制开口(37)穿过所述排放通道(36)的壁。

4.如权利要求3所述的可回流冲洗的过滤装置，其特征在于：至少一滑件(34)具有至少两个控制开口(37)，对一个可移动滑件(34)而言，其是错开设置在该滑件(34)的纵向方向上，对一可旋转滑件(34)而言，其是错开设置在该滑件(34)的圆周方向上。

5.如权利要求3或4所述的可回流冲洗的过滤装置，其特征在于：第一控制体(31)是由一个可在该外壳(1)的一孔(35)内被导引移动及/或旋转的管子所构成。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的可回流冲洗的过滤装置，其特征在于：每一回流冲洗出口通道(38)大致布置在相对于其对应的该过滤筛(8、9)的分区(14’、14”、15’、15”)的中央。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的可回流冲洗的过滤装置，其特征在于：至少一过滤筛(8、9)具有两个弯曲状的穿孔板(12、13)，两者之间设置一过滤隔板(33)，当其放平时为圆形，其中该两个穿孔板(12、13)被插置在该支架(4)的一安装孔(32)内，当从该安装孔(32)的轴向看，该安装孔(32)具有一对应于该穿孔板(12、13)曲率的椭圆形截面；且该穿孔板(12、13)被布置成其凸出面在过滤程序期间位于流入侧。

8.如权利要求1至7的任一项所述的可回流冲洗的过滤装置，其特征在于：在至少一过滤筛(8、9)的情况下，该收集室(16、17)被支撑该穿孔板(12、13)的至少一壁(21)分隔成多个收集室分区。

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