CN213885445U

CN213885445U - 一种脉冲式滤筒除尘器

Info

Publication number: CN213885445U
Application number: CN202022101485.7U
Authority: CN
Inventors: 平为民; 平适; 曹云锋
Original assignee: Zhengzhou Youfei Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Youfei Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型提供了一种脉冲式滤筒除尘器，包括机架、筒体和喷吹组件，机架作为脉冲式滤筒除尘器的主体和其他组件的安装基础，筒体内设置有伸缩式滤筒，喷吹组件用以定期对滤筒进行脉冲气体清洁。伸缩式滤筒包括多个嵌套的子滤筒，直径较小的子滤筒可以滑动至直径较大的子滤筒内部。通过调节伸缩式滤筒，使得含尘气体从尘气室进入净气室时需要经过不同数量的子滤筒，以达到不同的过滤效果。本实用新型提供的一种脉冲式滤筒除尘器，结构简单，操作方便，能够适应不同浓度、组分、颗粒度的含尘气体，具有较强的实用性。

Description

一种脉冲式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别是涉及一种脉冲式滤筒除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

现有的袋式除尘器进行除尘作业时，只能按照预设好的固定参数对于某一固定浓度、固定组分的含尘气体进行过滤。而当含尘气体的浓度、组分发生变化时，例如含尘气体中粉尘浓度降低时，袋式除尘器仍然按照对高浓度含尘气体的参数进行过滤，导致过滤效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的袋式除尘器所存在的过滤参数单一导致的过滤效果差的问题，提供一种脉冲式滤筒除尘器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种脉冲式滤筒除尘器，包括机架、筒体和喷吹组件，所述筒体固定安装于所述机架上，所述筒体自上而下分为净气室、尘气室和灰斗室，所述净气室和所述尘气室之间设置有隔离板，所述隔离板将所述筒体内的空间分割为相对独立的净气腔体和尘气腔体；所述尘气室内设置有过伸缩式滤筒，所述隔离板上设置有通孔，所述伸缩式滤桶通过所述通孔连通于所述净气腔体；所述尘气室包括进气口和降速风道，所述进气口连通于所述降速风道和外部环境，所述降速风道连通于所述尘气腔体；所述喷吹组件包括储气容器、电磁脉冲阀和喷吹管，所述储气容器连通于所述喷吹管，所述喷吹管连通于所述净气腔体，所述电磁脉冲阀用以控制所述储气容器和所述喷吹管之间连通管路的开闭；所述伸缩式滤筒包括第一级滤筒至第N级滤筒共计N个子滤筒，多个所述子滤筒均为圆柱形，第M级滤筒的直径小于第M-1级滤筒的直径，所述第M级滤筒套设于所述第M-1级滤筒内部，所述第M-1级滤筒可相对于所述第M级滤筒滑动，M、 N均为正整数，N大于2，M大于1且M小于N。

在其中一个实施例中，所述子滤筒上设置有滑块和滑槽，所述滑块设置于所述子滤筒外表面，所述滑槽设置于所述子滤筒内表面；所述第M级滤筒的滑块可滑动地设置于所述第M-1级滤筒的滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第M级滤筒可沿自身轴线相对于所述第M-1级滤筒转动，并于转动前后具有相应的滑动位置和锁定位置；所述子滤筒上设置有沿所述子滤筒周向设置的锁定槽，所述锁定槽连通于所述滑槽；处于所述滑动位置时，所述滑块处于所述滑槽内，处于所述锁定位置时，所述滑块处于所述锁定槽内。

在其中一个实施例中，所述子滤筒上设置有锁定装置，所述锁定装置用以限制多个所述子滤筒间的相对滑动。

本实用新型的有益效果是：

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的脉冲式滤筒除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的脉冲式滤筒除尘器中伸缩式滤筒的结构简图，图中只示出了伸缩式滤筒的滑动机构。

其中：

机架110；筒体120；净气室121；尘气室122；灰斗室123；喷吹组件130；伸缩式滤筒200；滑块210；滑槽220；锁定槽230。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体的，如图1所示，筒体120固定安装于机架110上，筒体120自上而下分为净气室121、尘气室122和灰斗室123，净气室121和尘气室122之间设置有隔离板，隔离板将筒体120内的空间分割为相对独立的净气腔体和尘气腔体；尘气室122内设置有过伸缩式滤筒200，隔离板上设置有通孔，伸缩式滤桶通过通孔连通于净气腔体；尘气室122包括进气口和降速风道，进气口连通于降速风道和外部环境，降速风道连通于尘气腔体；喷吹组件130包括储气容器、电磁脉冲阀和喷吹管，储气容器连通于喷吹管，喷吹管连通于净气腔体，电磁脉冲阀用以控制储气容器和喷吹管之间连通管路的开闭。

如图2所示，伸缩式滤筒200包括第一级滤筒至第N级滤筒共计N个子滤筒，多个子滤筒均为圆柱形，第M级滤筒的直径小于第M-1级滤筒的直径，第 M级滤筒套设于第M-1级滤筒内部，第M-1级滤筒可相对于第M级滤筒滑动，M、 N均为正整数，N大于2，M大于1且M小于N。据此，伸缩式滤筒200形成了一种近似于伸缩鱼竿的结构。

以包括第一级滤筒、第二级滤筒、第三级滤筒和第四级滤筒的伸缩式滤筒 200为例，当第一级滤筒、第二级滤筒、第三级滤筒和第四级滤筒互不嵌套时，含尘气体可以由尘气室122经任一级子滤筒处流向净气室121，且只经过一次过滤。当第二级滤筒嵌套于第一级滤筒内部，第四级滤筒嵌套于第三级滤筒内部，含尘气体从尘气室122流向净气室121的路径有两条：一是按照尘气室122、第一级滤筒、第二级滤筒、净气室121的路径流动，二是按照尘气室122、第三级滤筒、第四级滤筒、净气室121的路径流动，含尘气体从尘气室122流入净气室121均需经过两次过滤。当第一级滤筒、第二级滤筒、第三级滤筒和第四级滤筒全部互相嵌套时，含尘气体只能按照尘气室122、第一级滤筒、第二级滤筒、第三级滤筒、第四级滤筒、净气室121的路径流动，相当于经过了四次过滤。对于清洁要求较高的场合，可以根据需求，将多级子滤筒互相嵌套，使得含尘气体从尘气室122流向净气室121时的过滤次数增加，以加强过滤效果；对于清洁要求较低的场合，可以根据需求，将多级子滤筒展开，使得含尘气体从尘气室122流向净气室121时的过滤次数减少，以增加含尘气体的通过速率。

在其中一个实施例中，子滤筒上设置有滑块210和滑槽220，滑块210设置于子滤筒外表面，滑槽220设置于子滤筒内表面；第M级滤筒的滑块210可滑动地设置于第M-1级滤筒的滑槽220内。通过滑块210和滑槽220，实现相邻两个子滤筒的滑动。

在其中一个实施例中，第M级滤筒可沿自身轴线相对于第M-1级滤筒转动，并于转动前后具有相应的滑动位置和锁定位置；子滤筒上设置有沿子滤筒周向设置的锁定槽230，锁定槽230连通于滑槽220；处于滑动位置时，滑块210处于滑槽220内，处于锁定位置时，滑块210处于锁定槽230内。将第M级子滤筒沿其自身轴线转动，使得滑块210从滑槽220滑入锁定槽230，以限制第M级滤筒沿轴向的运动。

在其中一个实施例中，子滤筒上设置有锁定装置，锁定装置用以限制多个子滤筒间的相对滑动，使得子滤筒能够保持在不同的位置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，包括机架、筒体和喷吹组件，所述筒体固定安装于所述机架上，所述筒体自上而下分为净气室、尘气室和灰斗室，所述净气室和所述尘气室之间设置有隔离板，所述隔离板将所述筒体内的空间分割为相对独立的净气腔体和尘气腔体；所述尘气室内设置有过伸缩式滤筒，所述隔离板上设置有通孔，所述伸缩式滤桶通过所述通孔连通于所述净气腔体；所述尘气室包括进气口和降速风道，所述进气口连通于所述降速风道和外部环境，所述降速风道连通于所述尘气腔体；所述喷吹组件包括储气容器、电磁脉冲阀和喷吹管，所述储气容器连通于所述喷吹管，所述喷吹管连通于所述净气腔体，所述电磁脉冲阀用以控制所述储气容器和所述喷吹管之间连通管路的开闭；所述伸缩式滤筒包括第一级滤筒至第N级滤筒共计N个子滤筒，多个所述子滤筒均为圆柱形，第M级滤筒的直径小于第M-1级滤筒的直径，所述第M级滤筒套设于所述第M-1级滤筒内部，所述第M-1级滤筒可相对于所述第M级滤筒滑动，M、N均为正整数，N大于2，M大于1且M小于N。

2.根据权利要求1所述的脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述子滤筒上设置有滑块和滑槽，所述滑块设置于所述子滤筒外表面，所述滑槽设置于所述子滤筒内表面；所述第M级滤筒的滑块可滑动地设置于所述第M-1级滤筒的滑槽内。

3.根据权利要求2所述的脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述第M级滤筒可沿自身轴线相对于所述第M-1级滤筒转动，并于转动前后具有相应的滑动位置和锁定位置；所述子滤筒上设置有沿所述子滤筒周向设置的锁定槽，所述锁定槽连通于所述滑槽；处于所述滑动位置时，所述滑块处于所述滑槽内，处于所述锁定位置时，所述滑块处于所述锁定槽内。

4.根据权利要求3所述的脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述锁定槽的数量为多个。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述子滤筒上设置有锁定装置，所述锁定装置用以限制多个所述子滤筒间的相对滑动。