CN116272157B - 一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体提供了一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，包括筒体、滑动板、吹风管道、卷辊组件和滤布，若干个滑动板周向均匀分布在筒体内，滑动板上的卷辊组件将滤布夹持，当滤布过滤一段时间后，滤布上附着大量的灰尘，每相邻两个滑动板之间的滤布向内凹陷，通过吹风管道吹风，使得滤布向外凸起，滤布上的灰尘被抖落，同时由于吹风管道持续吹风，能够将滤布上的灰尘全部吹落，吹风管道的吹风力度可调，进而能够将滤布清洁彻底，适当延长了滤布的使用寿命，降低了滤布的更换频率，从而提高动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的工作效率。

Description

一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置。

背景技术

在对动物饲料厂产生的废气进行处理时，一般会对废气进行过滤，从而过滤掉废气中的颗粒杂质。

在对废气进行过滤的时候一般会采用布袋过滤的方式，随着过滤时间的增加，滤网上的灰尘会越来越多，从而降低滤网的过滤效率，因此需要清洁滤网以恢复过滤效率，现有的布袋过滤后一般会利用脉冲反冲、振动滤网的方式来对滤布进行清洁，例如中国专利CN114832533A公开了一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，该方案通过利用过滤机构的往复移动，对其上的灰尘进行多频次清理，在两个折叠滤板组件往复折叠的过程中会产生震动，对附着在过滤机构上的灰尘进行抖落。

但是仅仅采用物理振动的方式来清洁滤网，容易出现滤网无法完全清理干净的问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前的废气处理装置的滤网清洁不彻底的问题，提供一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，包括：

筒体，筒体下方设置有进气口，筒体上方设置有出气口；

筒体内部周向均匀设置有若干个滑动板，滑动板竖向设置，滑动板的一端滑动设置在筒体底部，滑动板的下端连接有弹性件，弹性件远离滑动板的一端与筒体连接，滑动板能够在筒体内部沿着筒体的径向移动；

滤布，滤布环绕在若干个滑动板上，滑动板上设置有卷辊组件，卷辊组件夹紧滤布，滤布与筒体内壁之间形成第一腔室，滤布内侧形成第二腔室，

吹风管道，吹风管道转动设置于滑动板上，吹风管道位于第二腔室内，吹风管道上开设有吹风口，进而能够向第二腔室内吹风；

过滤时，废气从进气口进入第一腔室，废气经过滤布进入第二腔室，第二腔室内的废气通过出气口排出；随着滤布上的灰尘逐渐增加，废气不断进入第一腔室使得滑动板沿着筒体的径向移动，进而使得相邻两个滑动板之间的滤布向内凹陷，待滑动板移动到预设位置后，停止向第一腔室内通入废气，吹风管道向第二腔室吹风，风从第二腔室吹向滤布，进而使得每相邻两个滑动板之间的滤布向外凸起以将滤布上的灰尘吹落。

进一步的，卷辊组件包括驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊均设置在滑动板上，从动辊位于滑动板上且与滤布的一侧接触，驱动辊位于滤布的另一侧，二者将滤布夹持。

进一步的，从动辊和驱动辊均转动设置在滑动板上，驱动辊转动能够带动滤布绕筒体轴线转动，当滑动板滑动到预设位置时，吹风管道的吹风口转动到指向筒体轴线的方向，在滑动板复位时，驱动辊带动滤布转动，同时，吹风管道转动使其吹风口指向滤布。

进一步的，筒体内部底面上周向均匀开设有若干个滑槽，滑槽沿筒体径向延伸，滑槽的一侧边上设置有第一齿条，驱动辊的转轴上设置有单向传动轮，滑动板位于滑槽内，单向传动轮与第一齿条啮合，滑动板在滑槽内向远离筒体轴线方向移动时，单向传动轮转动带动驱动辊转动；

滑槽的另一侧边上且靠近预设位置处设置有第二齿条，第二齿条的长度短于第一齿条的长度，吹风管道的转轴上止转配合有齿轮，滑动板在滑槽内向靠近筒体轴线方向移动到齿轮与第二齿条啮合时，齿轮转动带动吹风管道转动。

进一步的，滑动板上设置有第一阻力辊和第二阻力辊，第一阻力辊和从动辊平行设置且二者之间具有间隔，第二阻力辊和驱动辊平行设置且二者之间具有间隔，第一阻力辊和第二阻力辊分别位于滤布的两侧以夹紧滤布，驱动辊转动带动滤布环绕滑动板转动时，第一阻力辊和第二阻力辊转动具有阻力以将滤布张紧；滑动板上开设有通风槽，吹风管道的吹风口吹出的风通过通风槽进入第一驱动辊和从动辊之间的间隔进而吹向滤布。

进一步的，通风槽靠近吹风管道一侧尺寸大小与吹风管道的吹风口尺寸大小一致，通风槽靠近滤布一侧的宽度尺寸小于通风槽靠近吹风管道一侧的宽度尺寸。

进一步的，筒体底部设置有支架。

进一步的，出气口上可拆连接有出气管道。

进一步的，进气口上可拆连接有进气管道。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，包括筒体、滑动板、吹风管道、卷辊组件、弹性件和滤布，若干个滑动板周向均匀分布在筒体内，滑动板上的卷辊组件将滤布夹持，以张紧滤布，当滤布过滤一段时间后，滤布上附着大量的灰尘，滑动板移动到预设位置时，每相邻两个滑动板之间的滤布向内凹陷，通过吹风管道吹风，使得每相邻两个滑动板之间的滤布向外凸起，在滤布由向内凹陷切换到向外凸起的过程中，滤布上的灰尘被抖落，同时由于吹风管道持续吹风，能够将滤布上的灰尘全部吹落，吹风管道的吹风力度可调，进而能够将滤布清洁彻底，适当延长了滤布的使用寿命，降低了滤布的更换频率，从而提高动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的工作效率。

在本发明中，通过驱动辊转动设置在滑动板上，使得驱动辊带动滤布绕筒体轴线转动，同时吹风管道对滤布进行吹风，以使滤布边转动边被吹风，进而提高了滤布的清洁效率。

在本发明中，通过第一阻力辊和第二阻力辊的设置，使得滤布在被吹风管道吹风时处于张紧状态，便于灰尘的脱落，同时滤布被第一阻力辊和第二阻力辊夹持，使得滤布上附着程度较大的灰尘经过第一阻力辊和第二阻力辊的挤压作用下，灰尘在滤布上的附着程度会降低，吹风管道吹风时使得滤布上的灰尘更易脱落，进一步提高了滤布的清洁效率。

在本发明中，通过通风槽靠近滤布一侧的宽度尺寸小于靠近吹风管道一侧的尺寸设置，吹风管道的风通过通风槽较大的一侧进入从通风槽较小一侧吹出，使得吹出更强劲的风以清洁滤布。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的结构示意图；

图2为本发明的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的内部结构示意图；

图3为本发明的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的滤布结构示意图；

图4为图3的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置A部分的放大图；

图5为本发明的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的滑动板的结构示意图；

图6为图5的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置B部分的放大图；

图7为本发明的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置滤布堵塞严重的情况示意图；

图8为本发明的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置滤布被清理的情况示意图；

图9为本发明的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的滑槽结构示意图；

图10为本发明的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置C部分的放大图。

其中：

100、筒体；110、进气口；111、出气口；120、支架；

200、滤布；210、滑动板；211、连接件；212、吹风管道；220、驱动辊；221、从动辊；222、第一阻力辊；223、第二阻力辊；224、单向传动轮；225、齿轮；

230、滑槽；231、第一齿条；232、第二齿条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图10来描述本申请的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置。

一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，包括筒体100，筒体100下方设置有进气口110，含尘废气通过进气口110进入筒体100内部，筒体100上方设置有出气口111，出气口111用以排出废气，筒体100内部周向均匀设置有若干个滑动板210，滑动板210竖向设置，并且滑动板210的一端滑动设置在筒体100底面上，滑动板210滑动设置在筒体100底面的一端上连接有弹性件（图中未示出），弹性件远离滑动板210的一端连接筒体100，滑动板210能够沿着筒体100的径向移动，若干个滑动板210上环绕有滤布200，滤布200将筒体100分隔为两个腔室，滤布200与筒体100内壁之间形成第一腔室，滤布200内侧形成第二腔室，滑动板210上设置有卷辊组件，卷辊组件夹持滤布200，卷辊组件将滤布200张紧，具有支撑作用，含尘废气通过进气口110进入第一腔室，然后通过滤布200进入第二腔室，含尘废气中的灰尘被滤布200阻挡，灰尘附着在滤布200上，经过滤的废气最后通过出气口111排出，滑动板210上转动设置有吹风管道212，吹风管道212位于第二腔室内，吹风管道212上方设置有连接管，连接管连接有气泵（图中未示出），吹风管道212上开设有吹风口，吹风口的形状为矩形，长度与吹风管道212的长度一致，气泵能够将气体通过吹风管道212吹入第二腔室。

随着过滤时间的增加，滤布200上附着的灰尘逐渐增多，能够理解的是，滤布200上的灰尘越多，滤布200的过滤效果越差，且滤布200的透过性变差，即单位时间内通过的废气量变少，所以在含尘废气的不断输入下，滤布200外侧受到压力，使得滑动板210在筒体100内沿径向向靠近筒体100轴线的方向移动，如图7所示，每相邻两个滑动板210之间的滤布200向靠近筒体100轴线的方向凹陷，即滤布200向内凹陷，也可以理解为，当滤布200上的灰尘附着的越多，滑动板210在筒体100内沿径向向靠近筒体100轴线的方向移动的距离越远，可以在筒体100内设置感应器（图中未示出），感应器能够感应滑动板210移动的距离，进而可以大致判断出滤布200上灰尘附着的程度，可以设定预设挡位，即根据滑动板210移动距离的多少来对滤布200的过滤效率进行分级，滑动板210移动的距离越多，说明滤布200的过滤效率越差，假设滤布200的过滤效率降低到了某一级，即滑动板210滑动到预设位置后停止，滑动板210底部固定设置有电磁铁（图中未示出），当滑动板210滑动到预设位置后，电磁铁通电，电磁铁固定在筒体100上使得滑动板210停止在预设位置，停止含尘废气的输入，关闭出气口111，启动气泵，气泵的气体通过吹风管道212的吹风口进入到第二腔室，气体对滤布200反向吹风，第二腔室内的气压增大，能够使得滤布200形成图8所示的状态，即每相邻两个滑动板210之间的滤布200向远离筒体100轴线的方向凸起，也就是滤布200向外凸起，滤布200由向内凹陷切换到向外凸起的过程中，滤布200经过形状的变化，能够将滤布200上的灰尘抖落，同时，由于吹风管道212持续吹风，滤布200上的灰尘能够被彻底吹落（当然，是在理想的情况下灰尘被完全吹落，实际过程中也可能会存在一些误差，不可避免），当然也可以通过调整气泵的压力来改变吹风管道212吹出的风力的大小，使得滤布200能够被清洁彻底，电磁铁经过预设时间（该预设时间可以自行设置）后断电，滑动板210能够在弹性件的作用下缓慢恢复到初始的位置，打开出气口111，关闭气泵，废气继续通入进气口110进行过滤，由于滤布200被清洁的较为彻底，从而适当的延长了滤布200的使用寿命，降低滤布200更换的频率，进而提高动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的工作效率。

具体的，卷辊组件包括驱动辊220和从动辊221，从动辊221位于滑动板210靠近滤布200的一侧，且从动辊221与滤布200接触，驱动辊220也位于滑动板210上，驱动辊220在滤布200的另一侧，且驱动辊220与滤布200接触，驱动辊220和从动辊221将滤布200夹持，由于筒体100内设置有若干个滑动板210且周向均匀分布在筒体100的下底面上，每个滑动板210上均设置有驱动辊220和从动辊221，所以多个驱动辊220和从动辊221将滤布200张紧，具有支撑作用，防止滤布200在滑动板210上脱落。

需要说明的是，卷辊组件还可以是两根夹持杆，两根夹持杆能够将滤布200夹持，也可以是其他夹持部件，能起到夹持作用均可。

在进一步的实施例中，为了进一步保证滤布200被彻底清洁，在滑动板210复位的过程中再次对滤布200进行清洁，在滑动板210的上下两端均设置有连接件211（上方的连接件211图中未示出），驱动辊220和从动辊221的两端均与连接件211转动连接，使得驱动辊220和从动辊221能够绕自身轴线转动，驱动辊220可以通过驱动源（图中未示出）驱动，由于驱动辊220与滤布200接触，所以驱动辊220转动能够带动滤布200绕筒体100的轴线转动，吹风管道212的两端也均与连接件211转动连接，所以吹风管道212也能够绕自身轴线转动，当吹风管道212绕自身轴线转动时，吹风管道212的吹风口也随着吹风管道212同步转动。当滑动板210移动到预设位置，即滤布200需要清洁时，吹风管道212转动到其吹风口指向筒体100轴线的方向，使得第二腔体内的气压增大，进而使得滤布200由向内凹陷切换到向外凸起，抖落滤布200上的灰尘，由于吹风管道212持续吹风，能够将滤布200上的灰尘清除的较为彻底，在滑动板210复位的过程中，吹风管道212转动使得吹风管道212的吹风口指向滤布200，使得气泵的气体直接吹到滤布200上，同时滤布200在驱动辊220转动的作用下绕着筒体100的轴线转动，使得滤布200上灰尘较多的一部分转动到吹风口处，被再次清洁。滤布200边转动便被吹风清洁，能够确保滤布200被全面清洁，从而保证滤布200能够被彻底清洁。

需要说明的是，上述实施例中，吹风管道212的转动也可以直接通过驱动源（图中未示出）驱动，可以通过设定PLC程序，当滑动板210复位时，PLC程序控制驱动源启动，进而使得吹风管道212的吹风口转动道指向滤布200的方向，同时驱动辊220也转动，使得滤布200绕筒体100轴线转动，进而对滤布200进行全面清洁。

在进一步的实施例中，在不采用驱动源时，也能够使得驱动辊220和吹风管道212绕自身轴线转动，具体如下：

筒体100内部的底面上周向均匀开设有若干个滑槽230，滑槽230沿筒体100的径向延伸，滑动板210位于滑槽230内，且能够在滑槽230内滑动，滑动板210上的连接件211上设置有限位块，限位块使得滑动板210沿着滑槽230移动，滑槽230的一侧边上设置有第一齿条231，滑槽230另一侧上且靠近预设位置处设置有第二齿条232，第二齿条232的长度短于第一齿条231的长度，具体如图10所示。驱动辊220的转轴上设置有单向传动轮224，单向传动轮224与第一齿条231啮合，单向传动轮224配置成当滑动板210在滑槽230内向靠近筒体100轴线方向移动时，单向传动轮224和驱动辊220相对转动，即单向传动轮224不带动驱动辊220转动；当滑动板210在滑槽230内向远离筒体100轴线方向移动时，即滑动板210复位时，单向传动轮224转动以带动驱动辊220转动。

吹风管道212的转轴上止转配合有齿轮225，当滑动板210在滑槽230内向靠近筒体100轴线方向移动到齿轮225与第二齿条232啮合时，齿轮225转动带动吹风管道212转动，初始吹风管道212未转动时，吹风管道212的吹风口指向滤布200，当滑动板210在滑槽230内移动道极限位置时，即预设位置，吹风管道212在齿轮225和第二齿条232的作用下使其吹风口指向筒体100的轴线位置，使得第二腔室内的气压增大以使滤布200由向内凹陷切换到向外凸起，抖落滤布200上的灰尘，由于吹风管道212持续吹风，能够将滤布200上的灰尘清除的较为彻底，进了进一步保证滤布200的清洁度，当滑动板210在滑槽230内向远离筒体100轴线方向移动时，即滑动板210复位时，单向传动轮224转动带动驱动辊220开始转动，进而带动滤布200绕筒体100的轴线转动，同时在第二齿条232和齿轮225的作用下，吹风管道212转动，使得吹风管道212的吹风口复位，即吹风管道212的吹风口对准滤布200进行吹风，使得滑动板210在复位的过程中，滤布200边转动边被清洁，进一步的清洁滤布200，确保滤布200被清洁干净。

在进一步的实施例中，为使得滤布200的清洁效率更高，在滑动板210上设置有第一阻力辊222和第二阻力辊223，第一阻力辊222和第二阻力辊223均转动设置，第一阻力辊222和从动辊221平行设置，且二者之间具有间隔，第二阻力辊223和驱动辊220平行设置，且二者之间具有间隔，第一阻力辊222和第二阻力辊223分别位于滤布200的两侧将滤布200夹紧，当驱动辊220带动滤布200转动时，第一阻力辊222和第二阻力辊223也转动，但是转动时具有一定阻力，使得驱动辊220和第二阻力辊223之间的滤布200被张紧，同时滑动板210上开设有通风槽，通风槽与出风管道的吹风口相连通，吹风管道212吹出的气体通过通风槽进入第一阻力辊222和从动辊221之间的间隔，风吹到被张紧的滤布200上，由于第一阻力辊222和第二阻力辊223将滤布200夹持，且滤布200绕着筒体100的轴线转动，所以能够将滤布200上附着力较强的灰尘通过挤压的方式降低滤布200上灰尘的附着力度，再经过吹风管道212的吹风，进而使得滤布200能够被清洁的更加彻底，提高清洁滤布200的效率。

在进一步的实施例中，可以通过增加气泵的压力使得吹风管道212吹风更加强劲以使得滤布200上的灰尘更好的脱落，也可以在不改变气泵压力的情况下，通过改变通风槽的大小来改变吹风的力度。

具体的，滑动板210上的通风槽长度与吹风管道212的吹风口一致，且形状相适配，当吹风管道212转动使得吹风口指向滤布200时，吹风口与滑动板210的通风槽连通，气体通过通风槽吹向滤布200，通风槽靠近滤布200一侧的宽度尺寸小于靠近吹风管道212一侧的尺寸，即通风槽的两侧的开口大小不同，通风槽靠近吹风管道212一侧的矩形开口的宽度大于通风槽靠近滤布200一侧矩形开口的宽度，在不改变气泵压力的前提下，风通过通风槽较大的一侧进入从通风槽较小一侧吹出，使得吹出的风力更强劲，从而不需要改变气泵的压力，也能使得吹风管道212吹出更强劲的风来清洁滤布200。

在进一步的实施例中，筒体100底部设置有支架120，支架120将筒体100架高一定的高度，便于操作。

在进一步的实施例中，出气口111上可拆卸的连接有出气管道（图中未示出），出气管道可以连接其他废气处理设备。

在进一步的实施例中，进气口110上可拆卸的连接有进气管道（图中未示出），进气管道便于连接含尘废气排放设备。

下面结合上述实施例来描述本申请的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的具体工作过程：

将需要处理的含尘废气通过进气管道通入筒体100，含尘废气进入滤布200与筒体100内侧形成的第一腔室，通过滤布200进入到滤布200内侧的第二腔室，含尘废气中的灰尘被滤布200阻挡，灰尘附着在滤布200上，经过滤的废气最后通过出气口111，经出气口111上的出气管道排出，初始时，滑动板210位于滑槽230内且远离筒体100轴线的位置处，弹性件处于原长状态，滑动板210上的吹风管道212的出气口111指向滑动板210。

随着过滤时间的增加，滤布200上的灰尘也会随之增加，由于含尘废气不断通入筒体100，滤布200的灰尘降低了滤布200的透过性，使得单位时间内通过滤布200的废气的量变少，使得第一腔体内的气压增大，滤布200外侧受到压力使得滑动板210在滑槽230内向靠近筒体100轴线的方向滑动，此时弹性件被拉伸，直到滑动板210滑动到接近滑槽230的极限位置时，吹风管道212在齿轮225与第二齿条232的作用下，使得齿轮225转动以带动吹风管道212转动，进而使得吹风管道212的吹风口转动到指向筒体100轴线的方向，状态如图7所示，每相邻两个滑动板210之间的滤布200向内凹陷，当滑动板210滑动到滑槽230的极限位置时，说明滤布200上的灰尘过多，滤布200的过滤效率极低，需要清洁滤布200，电磁铁通电，将滑动板210固定在滑槽230内，停止废气的通入，关闭出气口111，开启气泵，气泵的气体通过吹风管道212的吹风口吹出，使得每相邻两个滑动板210之间的滤布200向外凸起，将滤布200上的灰尘抖落由于吹风管道212持续吹风，将滤布200上的吹落，电磁铁通电预设时间后断电，滑动板210在弹性件的作用下缓慢复位，在滑动板210复位的过程中，即滑动板210在滑槽230内向远离筒体100轴线的方向移动的过程中，单向传动轮224带动驱动辊220转动，同时齿轮225带动吹风管道212转动使得吹风管道212的吹风口复位，即吹风口与滑动板210上的通风槽连通，吹风口吹出的风经过通风槽吹向滤布200，由于通风槽靠近滤布200的一侧尺寸较小所以使得吹出的风力较为强劲，能够再次对滤布200进行清洁，防止滤布200清洁不彻底，驱动辊220带动滤布200转动，在第一阻力辊222和第二阻力辊223的作用下将吹风管道212的吹风口所吹的滤布200张紧，同时，第一阻力辊222和第二阻力辊223也能够将滤布200上附着力度较强的灰尘挤压，经过挤压后，滤布200上灰尘的附着力度降低，在较为强劲的风力吹动下，灰尘更易脱落，进而使得提高滤布200的清洁效率，当弹性件恢复到原长状态时，滑动板210也恢复到初始位置，关闭气泵，打开出气口111，将灰尘清出筒体100后，在再次通入含尘废气进行过滤，滤布200被清洁的越干净，能够延长滤布200的使用寿命，降低滤布200的更换频率，也就提高了动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的工作效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，其特征在于，包括：

筒体，筒体下方设置有进气口，筒体上方设置有出气口；

筒体内部周向均匀设置有若干个滑动板，滑动板竖向设置，滑动板的一端滑动设置在筒体底部，滑动板的下端连接有弹性件，弹性件远离滑动板的一端与筒体连接，滑动板能够在筒体内部沿着筒体的径向移动；

滤布，滤布环绕在若干个滑动板上，滑动板上设置有卷辊组件，卷辊组件包括驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊均转动设置在滑动板上，从动辊位于滑动板上且与滤布的一侧接触，驱动辊位于滤布的另一侧，二者将滤布夹持，滤布与筒体内壁之间形成第一腔室，滤布内侧形成第二腔室；

吹风管道，吹风管道转动设置于滑动板上，吹风管道位于第二腔室内，吹风管道上开设有吹风口，进而能够向第二腔室内吹风；

驱动辊转动能够带动滤布绕筒体轴线转动，当滑动板滑动到预设位置时，吹风管道的吹风口转动到指向筒体轴线的方向，在滑动板复位时，驱动辊带动滤布转动，同时，吹风管道转动使其吹风口指向滤布；

筒体内部底面上周向均匀开设有若干个滑槽，滑槽沿筒体径向延伸，滑槽的一侧边上设置有第一齿条，驱动辊的转轴上设置有单向传动轮，滑动板位于滑槽内，单向传动轮与第一齿条啮合，滑动板在滑槽内向远离筒体轴线方向移动时，单向传动轮转动带动驱动辊转动；

滑槽的另一侧边上且靠近预设位置处设置有第二齿条，第二齿条的长度短于第一齿条的长度，吹风管道的转轴上止转配合有齿轮，滑动板在滑槽内向靠近筒体轴线方向移动到齿轮与第二齿条啮合时，齿轮转动带动吹风管道转动；

过滤时，废气从进气口进入第一腔室，废气经过滤布进入第二腔室，第二腔室内的废气通过出气口排出；随着滤布上的灰尘逐渐增加，废气不断进入第一腔室使得滑动板沿着筒体的径向移动，进而使得相邻两个滑动板之间的滤布向内凹陷，待滑动板移动到预设位置后，停止向第一腔室内通入废气，吹风管道向第二腔室吹风，风从第二腔室吹向滤布，进而使得每相邻两个滑动板之间的滤布向外凸起以将滤布上的灰尘吹落。

2.根据权利要求1所述的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，其特征在于，滑动板上设置有第一阻力辊和第二阻力辊，第一阻力辊和从动辊平行设置且二者之间具有间隔，第二阻力辊和驱动辊平行设置且二者之间具有间隔，第一阻力辊和第二阻力辊分别位于滤布的两侧以夹紧滤布，驱动辊转动带动滤布环绕滑动板转动时，第一阻力辊和第二阻力辊转动具有阻力以将滤布张紧，滑动板上开设有通风槽，吹风管道的吹风口吹出的风通过通风槽进入第一驱动辊和从动辊之间的间隔进而吹向滤布。

3.根据权利要求2所述的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，其特征在于，通风槽靠近吹风管道一侧尺寸大小与吹风管道的吹风口尺寸大小一致，通风槽靠近滤布一侧的宽度尺寸小于通风槽靠近吹风管道一侧的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，其特征在于，筒体底部设置有支架。

5.根据权利要求1所述的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，其特征在于，出气口上可拆连接有出气管道。

6.根据权利要求1所述的动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，其特征在于，进气口上可拆连接有进气管道。