CN221867793U - 一种布袋除尘器自动卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘器自动卸灰装置，涉及布袋除尘器技术领域，现提出如下方案，包括支撑架和设置在支撑架上方的开合机构，所述开合机构包括连接组件和卸灰组件；通过设置滤袋对从进尘口进入布袋室的含尘气体进行过滤，过滤后的洁净气体将经由出气管向外排出，过滤的粉尘落入处理箱内部，在处理箱底端设置有两组转轮同步转动，皮带两端设置的短销、长销在皮带上相对滑动，短销、长销分别连接至两组滑动杆上，滑动杆又分别通过两组连接块连接挡板，即挡板在转轮转动时，形成打开与关闭两种状态，便于实现布袋除尘器自动卸灰，无需人为操作，全程自动化，减少施工人员受到粉尘侵扰，提高安全性，同时卸灰操作快捷，提高工作效率。

Description

一种布袋除尘器自动卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器自动卸灰装置。

背景技术

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，除了需要正确选择滤袋材料，清灰系统与卸灰装置对布袋除尘器起着决定性的作用。

但是，现有技术中的布袋除尘器的卸灰装置，一般通过星型排灰阀周期启闭对灰斗内的积灰排卸，但星型排灰阀结构相对复杂，导致成本相对较高，且需要人工配合手动开阀，施工人员常接触粉尘，施工环境较差，卸灰效率也较为低下，为此提出一种布袋除尘器自动卸灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器自动卸灰装置，解决了现有技术中布袋除尘器的卸灰装置在使用中，一般通过星型排灰阀周期启闭对灰斗内的积灰排卸，但星型排灰阀结构相对复杂，导致成本相对较高，且需要人工配合手动开阀，施工人员常接触粉尘，施工环境较差，卸灰效率也较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布袋除尘器自动卸灰装置，包括支撑架和设置在支撑架上方的开合机构，所述开合机构包括连接组件和卸灰组件；

所述连接组件包括箱体、进尘口、滤袋、处理箱和连接板，所述支撑架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的侧壁设置有进尘口，所述箱体的内部设置有滤袋，所述箱体的底端固定连接有处理箱，所述支撑架的一端固定连接有连接板；

所述卸灰组件包括转轮、皮带、短销、长销、导轨、滑动杆、连接块、挡板和导流管，所述连接板的顶端转动连接有转轮，所述转轮的外壁转动连接有皮带，所述皮带的一端滑动连接有短销，所述皮带远离短销的一端滑动连接有长销，所述连接板的顶端固定连接有导轨，所述导轨的外壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有挡板，所述挡板的一端设置有导流管；

优选的，所述箱体的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有偏心轮，所述偏心轮的一端转动连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端设置有弹簧，所述移动杆的一端滑动连接有导向块，所述移动杆的一端固定连接有长杆，所述长杆的一端设置有毛刷，所述箱体的侧壁设置有风机，所述箱体的一端设置有储气包，所述箱体的一端设置有出气管。

优选的，所述挡板通过转轮、皮带、短销和连接块与处理箱之间构成开合结构，所述滑动杆底端开设有与导轨相吻合的滑动槽。

优选的，所述支撑架一端的外形呈“H”形，所述滤袋设置有三组，三组所述滤袋的位置关系关于箱体相对称，所述处理箱的外形呈锥形。

优选的，所述转轮设置有两组，两组所述转轮的位置关系关于连接板相对称，所述长销的外形呈“T”形，所述导流管的外形呈“L”形。

优选的，所述移动杆通过电机、偏心轮、连接柱和滑块与导向块之间构成往复结构，所述移动杆一端的外形呈圆弧状，所述导向块一端开设有与移动杆一端相吻合的滑动槽。

优选的，所述长杆设置有六组，六组所述长杆的位置关系关于箱体相对称，所述毛刷沿长杆的一端等距分布，所述出气管的外形呈“Z”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滤袋对从进尘口进入布袋室的含尘气体进行过滤，过滤后的洁净气体将经由出气管向外排出，过滤的粉尘落入处理箱内部，在处理箱底端设置有两组转轮，通过皮带连接，经过内置电机驱动，两组转轮同步转动，转动时，皮带两端设置的短销、长销在皮带上相对滑动，短销、长销分别连接至两组滑动杆上，滑动杆又分别通过两组连接块连接挡板，即挡板在转轮转动时，形成打开与关闭两种状态，便于实现布袋除尘器自动卸灰，无需人为操作，全程自动化，减少施工人员受到粉尘侵扰，提高安全性，同时卸灰操作快捷，提高工作效率。

2、当含尘气体进入箱体内壁后，大部分经过滤袋过滤，粉尘落入处理箱中进行正常卸灰，但仍存在小部分粉尘沾粘在箱体内壁的状况，通过设置电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过连接柱与滑块连接，促使滑块在移动杆一端的圆弧内滑动，带动移动杆在导向块上滑动，移动杆一端分布有长杆，长杆一端均匀分布有多组毛刷，可对箱体内壁的残留粉尘进行自动化清扫，避免在长时间使用过程中，残留的微量粉尘堆积，影响过滤效果，以至影响布袋除尘器的除尘功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布袋除尘器自动卸灰装置的整体第一视角示意图；

图2为本实用新型提出的一种布袋除尘器自动卸灰装置的整体第二视角示意图；

图3为本实用新型提出的一种布袋除尘器自动卸灰装置的挡板和导流管示意图；

图4为本实用新型提出的一种布袋除尘器自动卸灰装置的电机和毛刷示意图。

图中：1、支撑架；2、箱体；3、进尘口；4、滤袋；5、处理箱；6、连接板；7、转轮；8、皮带；9、短销；10、长销；11、导轨；12、滑动杆；13、连接块；14、挡板；15、导流管；16、电机；17、偏心轮；18、连接柱；19、滑块；20、移动杆；21、弹簧；22、导向块；23、长杆；24、毛刷；25、风机；26、储气包；27、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，图示中的一种布袋除尘器自动卸灰装置，包括支撑架1和设置在支撑架1上方的开合机构，开合机构包括连接组件和卸灰组件；

连接组件包括箱体2、进尘口3、滤袋4、处理箱5和连接板6，支撑架1的顶端固定连接有箱体2，箱体2的侧壁设置有进尘口3，箱体2的内部设置有滤袋4，箱体2的底端固定连接有处理箱5，支撑架1的一端固定连接有连接板6；

卸灰组件包括转轮7、皮带8、短销9、长销10、导轨11、滑动杆12、连接块13、挡板14和导流管15，连接板6的顶端转动连接有转轮7，转轮7的外壁转动连接有皮带8，皮带8的一端滑动连接有短销9，皮带8远离短销9的一端滑动连接有长销10，连接板6的顶端固定连接有导轨11，导轨11的外壁滑动连接有滑动杆12，滑动杆12的一端固定连接有连接块13，连接块13的一端固定连接有挡板14，挡板14的一端设置有导流管15；

其中，如图3所示，挡板14通过转轮7、皮带8、短销9和连接块13与处理箱5之间构成开合结构，滑动杆12底端开设有与导轨11相吻合的滑动槽，通过设置开合结构，有利于实现布袋除尘器自动卸灰操作，被过滤的灰尘通过处理箱5排出，无需人力干预，节省人力，减少卸灰时间。

其中，如图3所示，支撑架1一端的外形呈“H”形，滤袋4设置有三组，三组滤袋4的位置关系关于箱体2相对称，处理箱5的外形呈锥形，通过设置处理箱5，有利于接收滤袋4过滤后的粉尘，洁净后的气体通过27进行传输，避免粉尘大量堆积，及时从设备内部排出，效率更高。

其中，如图3所示，转轮7设置有两组，两组转轮7的位置关系关于连接板6相对称，长销10的外形呈“T”形，导流管15的外形呈“L”形，通过设置导流管15，有利于卸灰时，粉尘得到一定范围的控制，避免粉尘大量飘散，干扰外围环境。

实施例2

如图1、图2和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，箱体2的内部设置有电机16，电机16的输出端转动连接有偏心轮17，偏心轮17的一端转动连接有连接柱18，连接柱18的一端固定连接有滑块19，滑块19的外壁滑动连接有移动杆20，移动杆20的一端设置有弹簧21，移动杆20的一端滑动连接有导向块22，移动杆20的一端固定连接有长杆23，长杆23的一端设置有毛刷24，箱体2的侧壁设置有风机25，箱体2的一端设置有储气包26，箱体2的一端设置有出气管27。

其中，如图4所示，移动杆20通过电机16、偏心轮17、连接柱18和滑块19与导向块22之间构成往复结构，移动杆20一端的外形呈圆弧状，导向块22一端开设有与移动杆20一端相吻合的滑动槽，通过设置往复结构，有利于卸灰完成后，对箱体2内壁进行连续清扫，避免粉尘沾粘在箱体2内部，造成通道堵塞，影响除尘效果。

其中，如图4所示，长杆23设置有六组，六组长杆23的位置关系关于箱体2相对称，毛刷24沿长杆23的一端等距分布，出气管27的外形呈“Z”形，通过设置毛刷24，有利于对箱体2内壁均匀的清扫，减少粉尘排出不彻底的情况，卸灰功能更加完善。

使用时：首先，含尘气体从进尘口3进入布袋室，即箱体2内部，通过均匀分布在箱体2内部的滤袋4对其进行过滤，过滤后的洁净气体将经由出气管27向外排出，过滤的粉尘落入处理箱5内部，在处理箱5底端设置有两组转轮7，通过皮带8连接，经过内置电机驱动，两组转轮7同步转动，转动时，皮带8两端设置的短销9、长销10在皮带8上相对滑动，短销9、长销10分别连接至两组滑动杆12上，滑动杆12又分别通过两组连接块13连接挡板14，即挡板14在转轮7转动时，形成打开与关闭两种状态，便于实现布袋除尘器自动卸灰，无需人为操作，全程自动化，减少施工人员受到粉尘侵扰，提高安全性，同时卸灰操作快捷，提高工作效率。

最后，当含尘气体进入箱体2内壁后，大部分经过滤袋4过滤，粉尘落入处理箱5中进行正常卸灰，但仍存在小部分粉尘沾粘在箱体2内壁的状况，在箱体2的内部设置电机16驱动偏心轮17转动，偏心轮17通过连接柱18与滑块19连接，促使滑块19在移动杆20一端的圆弧内滑动，带动移动杆20在导向块22上滑动，移动杆20一端分布有长杆23，长杆23一端均匀分布有多组毛刷24，可对箱体2内壁的残留粉尘进行自动化清扫，避免在长时间使用过程中，残留的微量粉尘堆积，影响过滤效果，以至影响布袋除尘器的除尘功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种布袋除尘器自动卸灰装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上方的开合机构，其特征在于：所述开合机构包括连接组件和卸灰组件；

所述连接组件包括箱体(2)、进尘口(3)、滤袋(4)、处理箱(5)和连接板(6)，所述支撑架(1)的顶端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的侧壁设置有进尘口(3)，所述箱体(2)的内部设置有滤袋(4)，所述箱体(2)的底端固定连接有处理箱(5)，所述支撑架(1)的一端固定连接有连接板(6)；

所述卸灰组件包括转轮(7)、皮带(8)、短销(9)、长销(10)、导轨(11)、滑动杆(12)、连接块(13)、挡板(14)和导流管(15)，所述连接板(6)的顶端转动连接有转轮(7)，所述转轮(7)的外壁转动连接有皮带(8)，所述皮带(8)的一端滑动连接有短销(9)，所述皮带(8)远离短销(9)的一端滑动连接有长销(10)，所述连接板(6)的顶端固定连接有导轨(11)，所述导轨(11)的外壁滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的一端固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的一端设置有导流管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端转动连接有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)的一端转动连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)的一端固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)的外壁滑动连接有移动杆(20)，所述移动杆(20)的一端设置有弹簧(21)，所述移动杆(20)的一端滑动连接有导向块(22)，所述移动杆(20)的一端固定连接有长杆(23)，所述长杆(23)的一端设置有毛刷(24)，所述箱体(2)的侧壁设置有风机(25)，所述箱体(2)的一端设置有储气包(26)，所述箱体(2)的一端设置有出气管(27)。

3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述挡板(14)通过转轮(7)、皮带(8)、短销(9)和连接块(13)与处理箱(5)之间构成开合结构，所述滑动杆(12)底端开设有与导轨(11)相吻合的滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述支撑架(1)一端的外形呈“H”形，所述滤袋(4)设置有三组，三组所述滤袋(4)的位置关系关于箱体(2)相对称，所述处理箱(5)的外形呈锥形。

5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述转轮(7)设置有两组，两组所述转轮(7)的位置关系关于连接板(6)相对称，所述长销(10)的外形呈“T”形，所述导流管(15)的外形呈“L”形。

6.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述移动杆(20)通过电机(16)、偏心轮(17)、连接柱(18)和滑块(19)与导向块(22)之间构成往复结构，所述移动杆(20)一端的外形呈圆弧状，所述导向块(22)一端开设有与移动杆(20)一端相吻合的滑动槽。

7.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述长杆(23)设置有六组，六组所述长杆(23)的位置关系关于箱体(2)相对称，所述毛刷(24)沿长杆(23)的一端等距分布，所述出气管(27)的外形呈“Z”形。