CN220229438U - 一种无尘车间回风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回风系统技术领域的一种无尘车间回风装置，包括进风槽、出风槽、过滤网和第一风机、第二风机，过滤箱中设有第一滤网和储水槽，出风槽上设有转动组件、固定管和挡板，且出风槽内部设有干燥剂，两端分别设有出料结构和端板，本实用新型通过第一风机使空气进入过滤箱中，通过第一滤网和储水槽进行过滤和吸附，提高对无尘车间空气的除尘过滤效果；过滤后的空气通过第二风机进入固定管和出风槽中干燥后排出，从而实现无尘车间的回风；通过转动组件使出风槽转动倾斜，使内部的干燥剂通过出料结构排出，以便对干燥剂进行收集和处理，并通过拆卸端板向出风槽中添加干燥剂，使干燥剂更换简单方便。

Description

一种无尘车间回风装置

技术领域

本实用新型涉及回风系统技术领域，具体为一种无尘车间回风装置。

背景技术

无尘车间需要对其内部的空气进行过滤处理，以确保无尘车间内部能够达到一定的洁净度。专利申请号CN202120129360.7的一种无尘车间回风系统，其结构包括处理箱，处理箱中设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，通过三个过滤板对空气过滤后，再使空气回到无尘车间，并减少含尘量。但是通过滤网过滤后，空气中还是会有细小的灰尘颗粒等，空气处理效果一般。

基于此，本实用新型设计了一种无尘车间回风装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘车间回风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘车间回风装置，包括位于无尘车间左侧壁上部的出风槽和位于无尘车间右侧壁下部的进风槽，进风槽的右侧中间固定有进风管，进风管的顶端连接有第一风机，且第一风机固定于过滤箱上，过滤箱的内腔上部左侧设有储水槽，右侧固定有水平的第一滤网，且储水槽的侧壁上固定有连通管，连通管的一端与第一滤网的上方空间连通，另一端靠近储水槽的底面，过滤箱的侧壁上还固定有输送管，输送管的一端与储水槽的上方空间连通，另一端连接有第二风机，且第二风机的底部设有出风管；

出风槽的左侧中间设有转动组件，并沿长度方向固定有固定管，固定管的内侧均匀设有多个出风口，并通过出风口与出风槽连通，出风槽内部设有干燥剂且出风口中以及出风槽的右端处均固定有挡网，出风槽的前端设有出料结构，后端设有可拆卸的端板，固定管的左侧中部还固定有内套管，内套管的外侧设有外套管，且外套管与出风管的底部固定连通。

优选的，转动组件包括固定于出风槽左侧中间的转动筒，且固定管的两端穿过并伸出固定筒，无尘车间的侧壁上对应设有支撑架，转动筒与支撑架转动连接，且转动筒的外侧壁上固定有锥齿圈，锥齿圈的底部啮合有锥齿轮，且锥齿轮连接有电机，电机固定于支撑架上。

优选的，出料结构包括固定于出风槽前侧端底部的集料斗，且集料斗的外侧端中间固定有出料管，出料管中设有阀门。

优选的，进风槽的外侧端底部固定有竖直的挡板，且进风槽的中部固定有竖直的第二滤网，第二滤网的滤孔大于第一滤网。

优选的，过滤箱的外侧端设有可拆卸的盖板，第一滤网固定于盖板的内侧面中间，且盖板的内侧面底部固定有集尘槽，过滤箱的内侧壁上对应进风管的端部下方位置固定有倾斜的导向板，且导向板的底端位于集尘槽的上方。

优选的，过滤箱的内侧壁上对应进风管的端部上方位置固定有支撑板，储水槽滑动连接于支撑板的顶部，且一侧与第一滤网的内侧端紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进风槽、进风管和第一风机使空气进入过滤箱中，通过第一滤网和储水槽进行过滤和吸附，提高对无尘车间空气的除尘过滤效果；过滤后的空气通过第二风机、输送管和出风管进入固定管和出风槽中，干燥后排出，从而实现无尘车间的回风；通过转动组件使出风槽转动倾斜，使内部的干燥剂通过出料结构排出，以便对干燥剂进行收集和处理，并通过拆卸端板向出风槽中添加干燥剂，使干燥剂更换简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型出风槽的结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱的结构示意图；

图5为本实用新型进风槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进风槽，101-进风管，102-第一风机，103-挡板，104-第二滤网；

2-过滤箱，201-盖板，202-输送管，203-第一滤网，204-储水槽，205-连通管，206-支撑板，207-集尘槽，208-导向板；

3-第二风机，301-出风管，302-外套管；

4-出风槽，401-挡网，402-集料斗，403-出料管，404-固定管，405-内套管，406-转动筒，407-锥齿圈，408-锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘车间回风装置，包括位于无尘车间左侧壁上部的出风槽4和位于无尘车间右侧壁下部的进风槽1，进风槽1的右侧中间固定有进风管101，进风管101的顶端连接有第一风机102，且第一风机102固定于过滤箱2上，过滤箱2的内腔上部左侧设有储水槽204，右侧固定有水平的第一滤网203，且储水槽204的侧壁上固定有连通管205，连通管205的一端与第一滤网203的上方空间连通，另一端靠近储水槽204的底面，过滤箱2的侧壁上还固定有输送管202，输送管202的一端与储水槽204的上方空间连通，另一端连接有第二风机3，且第二风机3的底部设有出风管301；

出风槽4的左侧中间设有转动组件，并沿长度方向固定有固定管404，固定管404的内侧均匀设有多个出风口，并通过出风口与出风槽4连通，出风槽4内部设有干燥剂且出风口中以及出风槽4的右端处均固定有挡网401，出风槽4的前端设有出料结构，后端设有可拆卸的端板，固定管404的左侧中部还固定有内套管405，内套管405的外侧设有外套管302，且外套管302与出风管301的底部固定连通。

装置工作时，通过第一风机102使无尘车间内部的空气经过进风槽1和进风管101进入过滤箱2中，通过第一滤网203进行初次过滤，并通过连通管205进入储水槽204的水中，进行二次过滤，吸附较小的粉尘颗粒，提高对无尘车间空气的除尘过滤效果，可根据需要在第一过滤网203的上方设置滤孔孔径依次减小的滤网；过滤后的空气通过第二风机3的作用沿输送管202和出风管301进入固定管404中，进而进入出风槽4中，并通过干燥剂吸水干燥后排出，从而实现无尘车间的回风，并对空气进行过滤和干燥处理，

当需要更换出风槽4中的干燥剂时，通过转动组件使出风槽4转动倾斜，使内套管405相对于外套管302转动，然后打开出料结构，使内部的干燥剂沿出风槽4的倾斜底面移动，从而通过出料结构排出，以便对干燥剂进行收集和处理，然后关闭出料结构，拆卸端板，向出风槽4中添加干燥剂后，再通过端板使出风槽4封闭，并通过转动组件使出风槽4转动回位，以便后续的回风工作。

其中，转动组件包括固定于出风槽4左侧中间的转动筒406，且固定管404的两端穿过并伸出固定筒，无尘车间的侧壁上对应设有支撑架，转动筒406与支撑架转动连接，且转动筒406的外侧壁上固定有锥齿圈407，锥齿圈407的底部啮合有锥齿轮408，且锥齿轮408连接有电机，电机固定于支撑架上，当需要使进风槽1倾斜时，通过电机的驱动以及锥齿轮408和锥齿圈407的传动，使转动筒406带动出风槽4倾斜，以便对其内部的干燥剂进行排出更换等。

其中，出料结构包括固定于出风槽4前侧端底部的集料斗402，且集料斗402的外侧端中间固定有出料管403，出料管403中设有阀门，当需要对出风槽4中的干燥剂进行排出更换时，通过转动组件使出风槽4向出料管403一侧倾斜，然后通过阀门打开出料管403，干燥剂沿出风槽4的倾斜底面向集料斗402处移动，再通过出料管403排出，并在出料管403封闭后，打开另一端的端板，向出风槽4中添加新的干燥剂。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，过滤箱2的外侧端设有可拆卸的盖板201，第一滤网203固定于盖板201的内侧面中间，且盖板201的内侧面底部固定有集尘槽207，过滤箱2的内侧壁上对应进风管101的端部下方位置固定有倾斜的导向板208，且导向板208的底端位于集尘槽207的上方，当需要对第一滤网203和灰尘进行清理时，将盖板201从过滤箱2上拆卸，从而使第一滤网203和集尘槽207随之取出，进行相应的清理。

过滤箱2的内侧壁上对应进风管101的端部上方位置固定有支撑板206，储水槽204滑动连接于支撑板206的顶部，且一侧与第一滤网203的内侧端紧密接触，当盖板201和第一滤网203等结构被拆卸取出时，可将储水槽204从支撑板206上取下，以便对储水槽204及其内部的水进行相应的处理，可在第一滤网203的内侧端上设置密封条，使其通过密封条与储水槽204的侧壁接触。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，进风槽1的外侧端底部固定有竖直的挡板103，且进风槽1的中部固定有竖直的第二滤网104，第二滤网104的滤孔大于第一滤网203，通过第一滤网203对进入的空气进行第一次过滤，避免进风管101或第一风机102堵塞等，并使过滤下来的东西积留在挡板103处，以便后续清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无尘车间回风装置，包括位于无尘车间左侧壁上部的出风槽(4)和位于无尘车间右侧壁下部的进风槽(1)，其特征在于：所述进风槽(1)的右侧中间固定有进风管(101)，进风管(101)的顶端连接有第一风机(102)，且第一风机(102)固定于过滤箱(2)上，所述过滤箱(2)的内腔上部左侧设有储水槽(204)，右侧固定有水平的第一滤网(203)，且储水槽(204)的侧壁上固定有连通管(205)，连通管(205)的一端与第一滤网(203)的上方空间连通，另一端靠近储水槽(204)的底面，所述过滤箱(2)的侧壁上还固定有输送管(202)，输送管(202)的一端与储水槽(204)的上方空间连通，另一端连接有第二风机(3)，且第二风机(3)的底部设有出风管(301)；

所述出风槽(4)的左侧中间设有转动组件，并沿长度方向固定有固定管(404)，固定管(404)的内侧均匀设有多个出风口，并通过出风口与出风槽(4)连通，所述出风槽(4)内部设有干燥剂且出风口中以及出风槽(4)的右端处均固定有挡网(401)，所述出风槽(4)的前端设有出料结构，后端设有可拆卸的端板，所述固定管(404)的左侧中部还固定有内套管(405)，内套管(405)的外侧设有外套管(302)，且外套管(302)与出风管(301)的底部固定连通。

2.根据权利要求1所述的无尘车间回风装置，其特征在于：所述转动组件包括固定于出风槽(4)左侧中间的转动筒(406)，且固定管(404)的两端穿过并伸出固定筒，无尘车间的侧壁上对应设有支撑架，转动筒(406)与支撑架转动连接，且转动筒(406)的外侧壁上固定有锥齿圈(407)，所述锥齿圈(407)的底部啮合有锥齿轮(408)，且锥齿轮(408)连接有电机，电机固定于支撑架上。

3.根据权利要求1所述的无尘车间回风装置，其特征在于：所述出料结构包括固定于出风槽(4)前侧端底部的集料斗(402)，且集料斗(402)的外侧端中间固定有出料管(403)，出料管(403)中设有阀门。

4.根据权利要求1所述的无尘车间回风装置，其特征在于：所述进风槽(1)的外侧端底部固定有竖直的挡板(103)，且进风槽(1)的中部固定有竖直的第二滤网(104)，第二滤网(104)的滤孔大于第一滤网(203)。

5.根据权利要求1所述的无尘车间回风装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的外侧端设有可拆卸的盖板(201)，第一滤网(203)固定于盖板(201)的内侧面中间，且盖板(201)的内侧面底部固定有集尘槽(207)，所述过滤箱(2)的内侧壁上对应进风管(101)的端部下方位置固定有倾斜的导向板(208)，且导向板(208)的底端位于集尘槽(207)的上方。

6.根据权利要求5所述的无尘车间回风装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的内侧壁上对应进风管(101)的端部上方位置固定有支撑板(206)，储水槽(204)滑动连接于支撑板(206)的顶部，且一侧与第一滤网(203)的内侧端紧密接触。