CN104436887A - 喷漆室空气净化方法及喷漆室 - Google Patents

Abstract

本发明提供的喷漆室空气净化方法及喷漆室，涉及喷漆领域，其中喷漆室空气净化方法包括收集气体；然后将气体通过文丘里漆雾回收装置进行过滤；再将气体通过玻璃纤维毡进行过滤；之后再将气体通过活性炭纤维层进行过滤。相对于现有技术，本发明提供的喷漆空气净化方法及净化室包括以下有益效果：将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，提高了空气净化的效果，避免了喷漆时颗粒物和有机气体对人体造成伤害，同时相对于湿法水帘式喷气室不需要用水，结构更加简单，使用成本更低。

Description

喷漆室空气净化方法及喷漆室

技术领域

本发明涉及喷漆领域，具体而言，涉及一种喷漆室空气净化方法及喷漆室。

背景技术

油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等各种有机溶剂，对人体造血机能的危害极大，是诱发再生障碍性贫血和白血病(俗称血癌)的主要原因，还会影响女性生殖能力，导致胎儿先天性缺陷。其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。在喷漆过程中，雾状漆颗粒和漆的有机溶剂挥发出来，排放到喷漆房内外，对作业人员和周围生态环境和人体健康会造成严重污染和危害。

目前漆雾的净化主要是依靠湿法水帘式喷漆室，水帘式喷漆室它在壳体内以水帘板为界将水帘式喷漆室分为喷漆操作区和漆雾处理区，喷漆操作区上部设有送风箱，漆雾处理区上部设有排风口，漆雾处理区还设有安装在水帘板背面的上淌水板以及安装在壳体内壁和水帘板背面的数个挡水板，在水帘式喷漆室的下部，前段设有水箱，后段设有流水槽，水帘板下后方设置隔水板使水箱和流水槽隔开，水帘板下端与隔水板上端之间是气流通道。利用不断的流水去中和油漆颗粒和有机气体，但是，这种方法使用一段时间后便需要清掏、维护设备产生的废水、废渣，而且这些废水和废渣会二次污染环境。而且水对油漆颗粒和有机气体的吸收极为有限，处理效果不好。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种喷漆室空气净化方法及喷漆室，以改善上述问题。

一种喷漆室空气净化方法，包括收集气体；然后将气体通过文丘里漆雾回收装置进行过滤；再将气体通过玻璃纤维毡进行过滤；之后再将气体通过活性炭纤维层进行过滤。

以上所述的喷漆室空气净化方法，优选地，包括所述活性炭纤维层厚度为1-300mm。采用1-300mm厚度的活性炭纤维层过滤效果更好，同时具有良好的通气性能。

以上所述的喷漆室空气净化方法，优选地，所述活性炭纤维层与所述玻璃纤维毡为褶皱的波浪状。褶皱的波浪状能够提高活性炭纤维层与玻璃纤维毡的过滤面积且不用扩大其占用的空间。

本发明还提供一种喷漆室，包括过滤室、主滤器和前室；

所述过滤室为两端开口的中空箱体结构，所述过滤室的一端设有封门，所述过滤室的另一端设有用于过滤空气的过滤介质层，所述过滤介质层包括活性炭纤维层和玻璃纤维毡，所述活性炭纤维层与所述玻璃纤维毡间隔设置，且所述活性炭纤维层设置在所述玻璃纤维毡的靠近所述封门的一侧，所述过滤室上设有抽风管，所述抽风管与所述过滤室的设有所述封门的一端连通；

所述主滤器为两端开口的中空箱体结构，所述主滤器的箱体结构内设有用于过滤空气的主过滤介质，所述主过滤介质为文丘里漆雾回收装置，所述主滤器与所述过滤室的设有过滤介质层的一端连接；

所述前室与所述主滤器的远离所述过滤室的一端相连。

文丘里漆雾回收装置又称喷漆房油漆过滤网或油漆过滤纸，过滤效果好。本发明提供的喷漆室在前室中进行喷漆操作，利用进风管进行吸气，使前室中的空气先流经主滤器，然后通过过滤室进行过滤，空气在主滤器中将主要的污染颗粒杂质去除，然后经过过滤室中的玻璃纤维毡对空气中的颗粒物再次进行过滤，最后通过活性炭纤维层，将空气中的有机气体吸附。利用干式过滤将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，保证了空气净化的效果，避免了喷漆时颗粒物和有机气体对人体造成伤害，同时相对于湿法水帘式喷气室不需要用水，结构更加简单，使用成本更低。

以上所述的喷漆室，优选地，所述过滤室还包括过滤箱和用于将所述过滤室分隔为多个隔间的横向隔板，所述过滤箱为两端开口的中空箱体结构，所述过滤介质层设置在中空箱体结构内，多个所述过滤箱滑动设置在所述隔间内。将过滤介质层置于过滤箱中，通过过滤箱在过滤室内滑动设置，能够将过滤介质方便地取出，进行更换和清洗，实现抽屉式安装，作为一个抽屉式过滤单元来插入或抽出，对过滤室的维护更加简便拆装、检修都很方便。

以上所述的喷漆室，优选地，所述过滤室还包括用于固定所述过滤箱的压条，所述压条可拆卸固定连接在所述过滤室内，所述压条设置在所述过滤箱的靠近所述封门的一侧。利用在过滤室内可拆卸的压条，将过滤箱进行固定，避免过滤箱发生晃动或者由于机械的震动而发生位移甚至从隔间掉落。

以上所述的喷漆室，优选地，所述过滤箱的中空箱体结构的两端开口内分别设有一排挡杆，挡杆之间相互平行，两排挡杆相互平行且交错设置，所述过滤介质层依次穿绕过每根挡杆的外侧，所述过滤介质层呈波浪状过滤介质层。过滤箱中的挡杆将过滤介质层弯折成波浪状过滤介质层，利用波浪状过滤介质层形成的褶皱，在有限的箱体内，提高了过滤介质层的过滤表面积，提高了过滤效率同时节省了空间，相同轮廓大小的情况下，处理能力提高，而现有技术需要人进入内部检修过滤介质层，既脏又麻烦，还不安全。

以上所述的喷漆室，优选地，所述喷漆室还包括至少一个精滤室，所述精滤室为两端开口的中空箱体机构，所述精滤室内设有精滤介质层，所述精滤室的一端与所述过滤的远离所述封门的一端相连，所述精滤室的另一端与所述主滤器相连。

增加精滤室，能够在精滤室内设置精滤介质层，利用精滤介质层可以进一步提高净化效果，精滤介质层能够采用与过滤介质层相同的过滤介质，达到多次净化，提高对某一杂质的净化率，精滤介质层也可以采用与过滤介质层不同的过滤介质，达到对空气去除多种不同杂质的净化。

以上所述的喷漆室，优选地，所述精滤室包括用于将所述精滤室分隔为多个隔间的横向间隔，所述隔间内滑动设置有精滤箱，所述精滤箱为两端开口的中空箱体结构，所述精滤介质层设置在所述精滤箱的箱体结构内。将精滤介质层置于精滤箱中，通过精滤箱在精滤室内滑动设置，能够将精滤介质方便地取出，进行更换和清洗，使喷漆室的精滤室的维护更加简便。

以上所述的喷漆室，优选地，所述精滤箱的箱体结构的两端开口内分别设有两排平行的挡杆，所述档杆之间相互平行，两排挡杆相互交错，所述精滤介质层依次穿绕过每根挡杆的外侧，所述精滤介质层呈波浪状精滤介质层。精滤箱中的挡杆将精滤介质层弯折成波浪状精滤介质层，利用波浪状精滤介质层形成的褶皱，在有限的箱体内，提高了精滤介质层的过滤表面积，提高了过滤效率同时提高了空间利用率。

以上所述的喷漆室，优选地，所述前室包括移动端和可伸缩侧壁，所述可伸缩侧壁的一端与所述主滤器连接，所述可伸缩侧壁的另一端与所述移动端连接，所述移动端和所述可伸缩侧壁的底部均设有滚轮。将前室设置成移动端与可伸缩侧壁的结合，能够实现前室的伸缩，能够在使用时根据需要喷漆的工件的大小来调整前室的大小，当不使用时，将前室折叠收纳，节省空间同时使用方便。

相对于现有技术，本发明提供的喷漆空气净化方法及净化室包括以下有益效果：本发明先收集空气，空气先通过文丘里漆雾回收装置，将主要的污染颗粒杂质去除，然后经过玻璃纤维毡，对空气中的颗粒物再次进行过滤，最后通过活性炭纤维层，将空气中的有机气体吸附。将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，提高了空气净化的效果，避免了喷漆时颗粒物和有机气体对人体造成伤害，同时相对于湿法水帘式喷气室不需要用水，结构更加简单，使用成本更低。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例提供的喷漆室空气过滤方法的示意图；

图2是本发明第二实施例提供的喷漆室的主视示意图；

图3是图2提供的喷漆室的结构俯视示意图；

图4是图2提供的喷漆室的过滤箱的示意图；

图5是本发明第三实施例提供的喷漆室的结构俯视示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：过滤室101，封门102，活性炭纤维层104，玻璃纤维毡105，抽风管106，主滤器107，前室108，文丘里漆雾回收装置109，横向隔板110，过滤箱111，挡杆112，精滤室113，精滤箱114，移动端115，可伸缩侧壁116。

具体实施方式

目前漆雾的净化主要是依靠湿法水帘式喷漆室，水帘式喷漆室它在壳体内以水帘板为界将水帘式喷漆室分为喷漆操作区和漆雾处理区，喷漆操作区上部设有送风箱，漆雾处理区上部设有排风口，漆雾处理区还设有安装在水帘板背面的上淌水板以及安装在壳体内壁和水帘板背面的数个挡水板，在水帘式喷漆室的下部，前段设有水箱，后段设有流水槽，水帘板下后方设置隔水板使水箱和流水槽隔开，水帘板下端与隔水板上端之间是气流通道。利用不断的流水去中和油漆颗粒和有机气体，但是，研究人员经过长期的观察实践发现,这种方法使用一段时间后便需要清掏、维护设备产生的废水、废渣，而且这些废水和废渣会二次污染环境。

为改善上述问题，本发明提供了一种喷漆室空气过滤方法及喷漆室。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1是本发明第一实施例提供的喷漆室空气过滤方法的示意图；如图1所示，图中箭头为气体流动方向。一种喷漆室空气过滤方法，包括收集气体；然后将气体通过文丘里漆雾回收装置109进行过滤；再将气体通过玻璃纤维毡105进行过滤；之后再将气体通过50mm厚的活性炭纤维层104进行过滤。

本发明先收集空气，空气先通过文丘里漆雾回收装置109，将主要的污染颗粒杂质去除，然后经过玻璃纤维毡105，对空气中的颗粒物再次进行过滤，最后通过活性炭纤维层104，将空气中的有机气体吸附。将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，提高了空气净化的效果，避免了喷漆时颗粒物和有机气体对人体造成伤害，同时相对于湿法水帘式喷气室不需要用水，结构更加简单，使用成本更低。

图2是本发明第二实施例提供的喷漆室的主视示意图；图3是图2提供的喷漆室的结构俯视示意图；图4是图2提供的喷漆室的过滤箱的示意图；如图2-4所示，本发明第二实施例提供的喷漆室，包括过滤室101、主滤器107和前室108。

过滤室101为两端开口的中空箱体结构，过滤室101的一端设有封门102，过滤室101的另一端设有过滤介质层，过滤介质层包括活性炭纤维层104和玻璃纤维毡105，活性炭纤维层104与玻璃纤维毡105间隔设置，且活性炭纤维层104设置在玻璃纤维毡105的靠近封门102的一侧，过滤室101上设有抽风管106，抽风管106与过滤室101的设有封门102的一端连通。

主滤器107为两端开口的中空箱体结构，主滤器107的箱体结构内设有主过滤介质，主过滤介质为文丘里漆雾回收装置109，主滤器107与过滤室101的设有过滤介质层的一端连接。

前室108与主滤器107的远离过滤室101的一端相连。

在本实施例中，前室108的纵截面为门形，在前室108中放置需要喷漆的工件，一边在前室108中喷漆，一边进行空气的净化，采用主滤器107和过滤室101两重组合进行过滤。进气管吸气，气体从前室108流经主滤器107，主滤器107的主滤介质设置在主滤器107的箱体结构内，利用主滤器107中的主滤介质层对喷漆过程中产生的主要污染颗粒进行过滤。

然后气体继续前进，细小的颗粒和有机气体进入到过滤室101内，在过滤室101中，气体先流经玻璃纤维毡105，玻璃纤维毡105是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。根据纤维的形态和结合方式的不同，主要有短切原丝毡、连续原丝毡、缝编毡、复合毡和表面毡等类别。因此，通过结构可以看出，玻璃纤维毡105具有更好的颗粒物过滤效果，进一步对空气中细小颗粒物进行过滤。

然后气体继续前进，流经活性炭限纤维层，活性炭纤维为纤维状，纤维上布满微孔，其对有机气体吸附能力强，吸附速度快，经过活性炭纤维层104的空气中的有机物气体本快速彻底的吸收，空气达到排放标准，通过排气口将空气排出到室外。

采用本发明提供的喷漆室，利用玻璃纤维毡105与活性炭纤维层104将前室108中的喷漆时污染的空气进行双重过滤，利用玻璃纤维毡105过滤空气中的颗粒物，利用活性炭纤维层104吸附空气中的有机气体，实现了对喷漆时产生的污染净化，排放的空气不会对人体造成伤害。同时，与采用湿法水帘法喷漆室，不需要使用水作为过滤介质，减少了水的用量，降低了过滤的成本与步骤，也避免了对水体造成二次污染。

主滤器107中的主过滤介质层采用文丘里漆雾回收装置109，文丘里漆雾回收装置109能够强迫负载气流多次改变方向，这样那些比空气重的粒子就会粘附在壁面上，而空气则没有特别的阻碍继续运动。V型干式过滤纸的褶里从低部填充，直至过喷物完全堵塞。每平方至少可承重14-15KG,承载能力是其它类型过滤纸的3到5倍，而且是深度承载而非表面承载。

采用文丘里漆雾回收装置109作为主过滤介质层，既提高了过滤效率，同时不会降低过滤效率，而且大部分颗粒物截留在文丘里漆雾回收装置109上，后续的玻璃纤维毡105上截留的颗粒物减少，玻璃纤维毡105被颗粒物堵塞滤孔的周期变长，延长了更换或清洗玻璃纤维毡105的周期，节省了材料成本和人工维护成本。

过滤室101还包括过滤箱111和用于将过滤室101分隔为上下两个隔间的横向隔板110，过滤箱111为两端开口的中空箱体结构，过滤介质层设置在中空箱体结构内，多个过滤箱111滑动设置在隔间内。过滤箱111的中空箱体结构的两端开口内分别设有一排挡杆112，挡杆112之间相互平行，两排挡杆112相互平行且交错设置，过滤介质层依次穿绕过每根挡杆112的外侧，过滤介质层呈波浪状过滤介质层。同时，在滤室内还设有用于固定过滤箱111的压条，压条过滤室101的内壁可拆卸固定连接，优选地采用螺栓连接，压条设置在过滤箱111的靠近封门102的一侧，避免过滤箱111发生晃动或者由于机械的震动而发生位移甚至从隔间掉落。

将过滤介质层置于过滤箱111中，然后再将过滤箱111在过滤室101内滑动设置在隔间内，能够将过滤介质通过过滤箱111取出，实现过滤介质的抽屉式安装，作为一个抽屉式过滤单元来插入或抽出，对过滤室101的维护更加简便拆装、检修都很方便。而现有技术需要人进入内部检修过滤介质层，既脏又麻烦，还不安全。

另一方面，在过滤箱111中，挡杆112将过滤介质层弯折成波浪状过滤介质层，利用波浪状过滤介质层形成的褶皱，在有限的箱体内，提高了过滤介质层的过滤表面积，提高了过滤效率。尤其是在相同外壳轮廓大小的情况下，处理能力显著提高。

图5是本发明第三实施例提供的喷漆室的结构俯视示意图。如图5所示，本发明第三实施例是在第二实施例的基础上，进一步地，喷漆室还包括至少一个精滤室113，优选地为一个精滤室113，精滤室113为两端开口的中空箱体机构，精滤室113内设有精滤介质层，精滤室113的一端与过滤的远离封门102的一端相连，精滤室113的另一端与主滤器107相连。

增加精滤室113，能够在精滤室113内设置精滤介质层，利用精滤介质层可以进一步提高净化效果，精滤介质层能够采用与过滤介质层相同的过滤介质，达到多次净化，提高对某一杂质的净化率，精滤介质层也可以采用与过滤介质层不同的过滤介质，达到对空气去除多种不同杂质的净化。

精滤室113包括用于将精滤室113分隔为上下两个隔间的横向间隔，隔间内滑动设置有精滤箱114，精滤箱114为两端开口的中空箱体结构，精滤介质层设置在精滤箱114的箱体结构内。将精滤介质层置于精滤箱114中，通过精滤箱114在精滤室113内滑动设置，能够将精滤介质方便地取出，进行更换和清洗，使喷漆室的精滤室113的维护更加简便。

进一步地，精滤箱114的结构域过滤箱111的机构相同，精滤箱114的箱体结构的两端开口内分别设有两排平行的挡杆112，档杆之间相互平行，两排挡杆112相互交错，精滤介质层依次穿绕过每根挡杆112的外侧，精滤介质层呈波浪状精滤介质层。提高了精滤介质层的过滤表面积，提高了过滤效率同时提高了空间利用率。

在本实施例提供的喷漆室中，前室108包括移动端115和可伸缩侧壁116，可伸缩侧壁116的一端与主滤器107连接，可伸缩侧壁116的另一端与移动端115连接，移动端115和可伸缩侧壁116的底部均设有滚轮。将前室108设置成移动端115与可伸缩侧壁116的结合，能够实现前室108的伸缩，能够在使用时根据需要喷漆的工件的大小来调整前室108的大小，当不使用时，将前室108折叠收纳，节省空间同时使用方便。

采用本实施例提供的喷漆室通过多重过滤介质的组合过滤掉喷漆室空气中的杂质，不需要水的加入，自然絮凝剂、污泥等就没有了，过滤介质截留到的过滤物都是干粉物质，倾倒至合适的地方即可，无二次污染、无絮凝剂和水的消耗。活性炭纤维层104和玻璃纤维毡105如果采用平铺式，要满足足够的过滤面积，就要有足够大的设备；尤其是活性炭纤维层104在净化有机废气时，也需要足够小的空塔气速，这些都会导致设备过于庞大，造价高企。而采用本实施例提供的宽褶式的波浪状的活性炭纤维层104和玻璃纤维毡105的过滤箱111，同样大小通风面积时有效过滤面积比普通平铺式增大数倍。足够大的比表面积带来相对更小的设备轮廓或者相同大小的设备轮廓可以承载更久时间的污染物集聚，且不会增大风阻，造价还可得到一定的降低。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷漆室空气净化方法，其特征在于：包括

收集气体；

然后将气体通过文丘里漆雾回收装置进行过滤；

再将气体通过玻璃纤维毡进行过滤；

之后再将气体通过活性炭纤维层进行过滤。

2.根据权利要求1所述的喷漆室空气净化方法，其特征在于：包括所述活性炭纤维层厚度为1-300mm。

3.根据权利要求1所述的喷漆室空气净化方法，其特征在于：所述活性炭纤维层与所述玻璃纤维毡为褶皱的波浪状。

4.一种喷漆室，其特征在于：包括过滤室、主滤器和前室；

所述过滤室为两端开口的中空箱体结构，所述过滤室的一端设有封门，所述过滤室的另一端设有用于过滤空气的过滤介质层，所述过滤介质层包括活性炭纤维层和玻璃纤维毡，所述活性炭纤维层与所述玻璃纤维毡间隔设置，且所述活性炭纤维层设置在所述玻璃纤维毡的靠近所述封门的一侧，所述过滤室上设有抽风管，所述抽风管与所述过滤室的设有所述封门的一端连通；

所述主滤器为两端开口的中空箱体结构，所述主滤器的箱体结构内设有用于过滤空气的主过滤介质，所述主过滤介质为文丘里漆雾回收装置，所述主滤器与所述过滤室的设有过滤介质层的一端连接；

所述前室与所述主滤器的远离所述过滤室的一端相连。

5.根据权利要求4所述的喷漆室，其特征在于：所述过滤室还包括过滤箱和用于将所述过滤室分隔为多个隔间的横向隔板，所述过滤箱为两端开口的中空箱体结构，所述过滤介质层设置在中空箱体结构内，多个所述过滤箱滑动设置在所述隔间内。

6.根据权利要求5所述的喷漆室，其特征在于：所述过滤室还包括用于固定所述过滤箱的压条，所述压条可拆卸固定连接在所述过滤室内，所述压条设置在所述过滤箱的靠近所述封门的一侧。

7.根据权利要求4所述的喷漆室，其特征在于：所述过滤箱的中空箱体结构的两端开口内分别设有一排挡杆，挡杆之间相互平行，两排挡杆相互平行且交错设置，所述过滤介质层依次穿绕过每根挡杆的外侧，所述过滤介质层呈波浪状过滤介质层。

8.根据权利要求4所述的喷漆室，其特征在于：所述前室包括移动端和可伸缩侧壁，所述可伸缩侧壁的一端与所述主滤器连接，所述可伸缩侧壁的另一端与所述移动端连接，所述移动端和所述可伸缩侧壁的底部均设有滚轮。