CN210674652U - 一种折流板过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折流板过滤装置，该装置包括壳体，壳体的两端分别设有气体进口和气体出口，壳体内部由进气口向后依次竖直设置的第一多孔板过滤板、气体折流板、第二多孔过滤板、除沫板；各板的板面均是与气体流向相垂直、边缘均与壳体的内壁紧密相接；第一多孔板过滤板、第二多孔过滤板及除沫板的一个侧边对应的壳体一侧壁上均设有开口。该装置的设计非常有利于水雾及焦渣的脱落，过滤效果得到明显提高；装置壳体侧壁上设有开口及对应的密封盖，需要清洗或更换过滤板时，打开密封盖，即可取出过滤板及除沫板，无需对整个壳体进行拆卸，缩短了更换及清洗的时间，方便快捷，明显提高了工作效率、减少了人力物力的消耗，具有很好的应用前景。

Description

一种折流板过滤装置

技术领域

本实用新型涉及气固分离设备技术领域。具体涉及一种折流板过滤装置。

背景技术

气固分离即在气体处理过程中对于其中颗粒物的分离，以达到净化气体的目的。折流板过滤器作为气液分离或气固分离设备，在气体净化处理中具有广泛的用途。

在浸胶帘子布生产过程中，其中的浸胶、干燥、牵伸、定型及冷却阶段会产生较大量的废气，废气中含有较多的水分及胶渣等固体颗粒物，废气中的有机废气、胶渣等颗粒物均会对环境造成严重的影响。因此，在废气排放前必须对其进行严格的处理，使气体达标排放。由于浸胶帘子布生产过程产生废气的复杂性，需要采用完整的系统对于进行严格处理，既要高效防止废气对环境等造成的危害，同时也可以对其中的物质进行回收再利用，以达到资源的充分利用。对该废气进行处理过程中，由气、液(水蒸汽)、固体同时存在，在废气进行处理输送的过程中很容易造成系统中部分设备的堵塞而影响整个系统的正常运行。所以，需要首先对其中的胶渣等固体颗粒物进行过滤收集，以免对系统中其他设备及整个系统的运行造成影响。

折流板过滤装置在气体处理的整个工艺中具有重要的作用，该过滤装置的存在能够有效的除去气体中的固体颗粒物等，避免对工艺中的设备造成堵塞，影响整个工艺的进行。折流板作为折流板过滤器中的重要部分，在气体处理中具有关键的作用，其质量的好坏直接影响到气体处理的效果，因此该领域技术人员对于该设备内部的折流板设计已有的深入。在折流板作为过滤器等使用过程中，其过滤物质的不断增加使得所用折流板需要不断进行更换以保证气体的连续高效处理。但是，目前大多数折流板均安装在一体成型的壳体内，在更换或者维修折流板时需要对整个壳体进行拆卸、然后再一一进行安装，明显增加了折流板更换或维修时间、降低了维修效率，在不断进行更换等的操作中，也增加了人力物力的消耗。

实用新型内容

本实用新型针对的技术问题是：现有技术中采用的折流板过滤器壳体拆卸不方便，拆卸安装繁琐，增加了折流板更换或者维修的时间消耗，增加了人力物力的消耗；且壳体内部折流板设计不合理，导致过滤效率低下，对于气体的净化处理效果不好。

针对上述问题，本实用新型提供了一种折流板过滤装置。该折流板过滤装置内部结构设计合理，能够有效的净化气体，防止气体内部的颗粒物对后期设备的堵塞；该装置的壳体设有内部折流板的存取密封盖，方便了装置中折流板的更换及维修。

本实用新型的技术方案是通过以下技术方案实现的

一种折流板过滤装置，该装置包括中空壳体，中空壳体的两端分别设有气体进口和气体出口；

还包括壳体内部由气体进口向后依次竖直设置的第一多孔板过滤板、气体折流板；其中的第一多孔板过滤板、气体折流板的板面可以均是与气体流向相垂直，其边缘均与壳体的内壁紧密相接；

所述的气体折流板由多个相同的凹槽由上向下依次交错扣合形成，相邻两个凹槽的开口方向相反进行扣合；相互扣合时相邻两个凹槽相扣合的凹槽壁之间存在有间隙，相邻一个凹槽槽壁的开口端部与相邻另一凹槽底壁之间也存在有间隙，使气体能够通过折流板，且气体流动方向随着凹槽形状进行方向转换。

所述的折流板过滤装置，所述第一多孔板过滤板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口 a，用于由壳体内直接取出第一多孔过滤板；开口a设有对应的密封盖，以对过滤装置进行密封。

所述的折流板过滤装置，所述的中空壳体内部气体折流板后还依次竖直设有第二多孔过滤板、除沫板；第二多孔过滤板、除沫板的板面均是与气体流向相垂直，其边缘均与壳体的内壁紧密相接。

所述的折流板过滤装置，所述的第二多孔过滤板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口 b，除沫板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口c；开口b及开口c均设有相应的密封盖。

所述的折流板过滤装置，所述的第一多孔过滤板及第二多孔过滤板均为多孔钢板，所述孔的孔径均为100～150目；所述多孔过滤板的厚度均为2.5～3.5cm。

所述的折流板过滤装置，所述的除沫板为不锈钢丝网除沫板，所述的不锈钢丝网表面设有一层镀锌层；所述除沫板的厚度为10～15cm。

所述的折流板过滤装置，所述多个U形凹槽的两端均通过可拆卸连接固定在中空壳体内部两侧的内壁上。

所述的折流板过滤装置，所述的中空壳体内部与开口a、开口b及开口c相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽，第一多孔过滤板、第二多孔过滤板及除沫板均可以通过滑槽滑动进入到壳体内。

所述的折流板过滤装置，所述的密封盖均通过扣合将开口a、开口b及开口c进行密封；所述的密封盖与壳体之间设有密封圈。该密封盖与壳体壁进行扣合时进行密封。

所述的折流板过滤装置，所述的壳体为长方体型壳体，壳体长度方向两端分别设进气口及出气口，所述的进气口及出气口均为圆锥台型状。

本实用新型具有以下积极有益效果

该装置内部首先设有多孔过滤网，在多孔过滤网后设置气体折流板，再依次设置多孔过滤网及除沫板；使得待处理的气体首先经过多孔过滤网进行过滤、同时气体也得到均匀扩散，均匀扩散后再经过气体折流板，多个凹槽扣合形成的折流板使均匀扩散的气体在通过时不停的转换流动方向，使得气体中的水雾和胶渣不停的与多个凹槽的凹槽壁碰撞，胶渣及水雾既能够在导向板上粘附也可以达到聚集的作用，更有利于水雾及胶渣的脱落、也提高了后续多孔过滤板的过滤效果；

得到聚集的水雾及胶渣再次通过多孔过滤板及除沫板时，能够高效的被过滤，提高了气体的净化效果；在对气体进行高效净化的同时也可以对其中的胶渣进行收集再利用，胶渣质轻、有很好的保温隔热效果，防水、防潮效果好，在建筑等方面具有很好的应用前景；因此对于胶渣的收集不仅减少了对环境造成的污染、也实现了资源的高效充分利用；

该装置的壳体侧壁上设有开口及对应的密封盖。多孔过滤板及除沫板在使用过程中由于被过滤胶渣的不断聚集，需要不停的更换及清洗过滤板及除沫板；壳体上设置开口及密封盖，需要清洗或更换过滤板时，打开密封盖，即可取出过滤板及除沫板，无需对整个壳体进行拆卸，很大程度的缩短了更换及清洗的时间；清洗或更换的过滤板由壳体内部设置的滑槽进入壳体内，方便快捷，明显提高了工作效率、减少了人力物力的消耗，具有很好的实际使用效果。

附图说明

图1-1表示折流板过滤装置的示结构意图之一；

图1-2表示折流板过滤装置的剖面示意图之一；

图2表示折流板过滤装置的结构示意图之二；

图3表示折流板过滤装置的剖面示意图之二；

图4表示折流板过滤装置的剖面示意图之三；

图5-1表示开口处设有密封盖密封凸起的折流板过滤装置的结构示意图之一；

图5-2表示开口处设有密封盖密封凸起的折流板过滤装置的结构示意图之二；

图6表示折流板过滤装置的俯视结构示意图；

图7表示多孔过滤板的示意图；

图8表示除沫板的示意图；

图9表示气体导向板所用U型凹槽示意图；

图10表示气体导向板的U型凹槽扣合状态示意图；

图中符号表示的意义为：1表示气体进口，2表示气体出口，3表示开口a，4表示开口b， 5表示开口c，6表示滑槽a，7表示滑槽b，8表示滑槽c，9表示第一多孔过滤板，10表示气体折流板，101表示U型凹槽，11表示第二多孔过滤板，12表示除沫板，13表示开口a 密封盖，14表示开口b密封盖，15表示开口c密封盖，16表示壳体外壁的密封凸起。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型进行更加详细的说明，以便于对本技术方案的理解，但是并不用于对本实用新型技术方案的限制。

本实用新型提供了一种折流板过滤装置，如图1-1所示，该装置包括中空的正方体型壳体，壳体长度方向的两端分别设有气体进口1和气体出口2；其中的壳体也可以为其他的能够实现本申请技术方案的型状，但正方体或者长方体相对使用较为便捷；

壳体的内部由气体进口1向后依次竖直设置由第一多孔滤板9、气体导向板10；第一多孔滤板9及气体折流板10的板面均是与气体的流向相垂直，其边缘均与壳体的一周内壁紧密相接；即第一多孔滤板及气体折流板均是在壳体内部竖直设置的挡板，气体达到第一多孔滤板时、通过板上的通孔通过，然后到达气体折流板时、经过气体导向板中间的间隙通过，然后继续向后流动到达中空壳体的气体出口2，排出；

如图1-2所示，第一多孔滤板9一个侧边对应的壳体侧壁上设有开口a 3，开口a设有对应的密封盖13，开口a的形状与第一多孔滤板的侧边完全相对应，当打开开口a时，可以通过开口a取出第一多孔滤板，将第一多孔滤板通过开口a放入壳体后，盖上开口a的密封盖将该装置进行密封；(其中开口a在壳体的侧壁上沿着竖直方向开口，开口的上端达到壳体的顶壁、下端达到壳体的底壁，以与第一多孔过滤板相对应，且开口的宽度大于第一多孔过滤板的厚度，以便于第一多孔过滤板的取出及放入。)；

如图7所示，其中所述的第一多孔过滤板9为多孔钢板，所述多个孔的孔径为100～150 目，所用多孔过滤板的厚度为2.5～3.5cm；

如图9、图10所示，所述的气体折流板10由多个相同的U形凹槽101由上向下依次交错扣合形成，多个U形凹槽101在竖直的同一水平面上；其中，相邻两个U形凹槽的开口相反进行扣合，(相邻两个U型槽的扣合为：上面U型槽的下壁与下面U型槽的上壁向扣合，下壁与上壁之间有一定的间隙、且一个凹槽槽壁的开口端部与另一凹槽槽底壁之间也有一定的间隙，以便于气体的通过，并不停的改变流动方向。)；多个U形凹槽在同一竖直平面上。其扣合状态如图10所示。

所述多个U形凹槽的两端均通过可拆卸连接固定在壳体内部两侧的内壁上。其中的U型凹槽也可以为V型凹槽、梯形凹槽等符合要求的形状均可以使用。

所以，该装置首先经过第一多孔过滤网9对气体进口进入的待处理的气体进行过滤、除去气体中的固体胶渣，以免对后续的处理设备造成堵塞；经过第一多孔过滤板之后的气体既得到了较好的过滤，而且也使得通过的气体得到了均匀的分散，分散后的气体流向气体折流板10，通过气体折流板时，气体的流向不断的发生变化、其不断的与U形凹槽的槽壁碰撞，使得气体中的小颗粒物得到聚集、水蒸汽也具有一定的冷凝，即既减少了气体中未过滤的小颗粒物、也使得气体中的水分得到一定的去除。其中的气体折流板对应的中空壳体底端可以设置集水槽，并在对应的侧壁上设置排水孔，以便于对收集的冷凝水进行排出。

其中的胶渣经过过滤后可以回收利用，胶渣性质比较轻，保温隔热性能相当优越，并有防火，防潮的作用！利用在楼顶，房顶保温上面，其效果极其显著。实现了资源的回收再利用、也减少了对环境造成的污染。

而且该装置在壳体的侧壁上设有开口及对应的密封盖，折流板过滤装置作为过滤装置，在对气体处理后需要不断的进行清洗及更换，开口的设置使得多孔过滤板的去除极为方便。在需要对多孔过滤板进行清洗或者更换时，打开密封盖去除即可，清洗之后直接由开口处理放入，加盖密封盖。与现有技术中每次更换需要整个壳体进行拆卸的操作相比，时间大大缩短，也减少了人力物力的消耗。

本实用新型还提供了另外的一个实施例，如图4所示，在该实施例中，所述的壳体内部气体导向板后还依次竖直设有第二多孔过滤板11、除沫板12；第二多孔过滤板11、除沫板 12的板面均是与气体流向相垂直，其边缘与壳体的内壁紧密相接；第二多孔过滤板11与第一多孔过滤板9的结构完全相同；如图8所示，所述的除沫板为不锈钢丝网除沫板，所述的不锈钢丝网表面设有一层镀锌层；所述除沫板的厚度为10～15cm。

如图2所示，所述的第二多孔过滤板11一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口b4，除沫板12一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口c 5；开口b设有密封盖14及开口c设有相应的密封盖15。

其中开口b与第二多孔过滤板相对应，沿着壳体侧壁竖向开口(开口b及开口c均为上端达到壳体的顶壁、下端达到壳体的底壁。)，开口的宽度大于第二过滤板的厚度、以便于取出及放入；其中开口c与除沫板相对应，沿着壳体侧壁竖向开口，开口的宽度大于除沫板的厚度、以便于取出及放入。

即经过气体导向板之后的气体向前再次经过第二多孔过滤板进行过滤，使经过气体导向板聚集的颗粒进一步的得到过滤，提高了气体的净化效果，然后再经过除沫器除去气体中的泡沫，使处理的气体得到进一步的净化。而且第二多孔滤板及除沫板均可以通过壳体侧壁的开口进行取出及放入，操作方便快捷；

本实用新型还提供了另外的一个实施例，如图3所示，在该实施例中，所述的壳体内部与开口a相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽a 6，第一多孔过滤板9通过滑槽a 6滑动进入到壳体内；所述的壳体内部与开口b相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽b 7，第二多孔过滤板11通过滑槽b 7滑动进入到壳体内；所述的壳体内部与开口c相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽c 8，除沫板12通过滑槽c 8滑动进入到壳体内。滑槽的设置使得多孔过滤板或除沫板能够更方便的由壳体内部取出及放入。

如图6所示，所述的开口a的密封盖13、开口b的密封盖14及开口c的密封盖15均通过扣合将开口分别进行密封。

具体如图5-1、图5-2所示，可以为在开口的周围分别设置一圈凸起，相应的在密封盖上也设置相对应的凸起，两者进行紧密扣合，并在扣合时候放置密封圈进行密封，在壳体开口的凸起的周围设置一圈密封圈进行密封；；也可以设置凹槽代替凸起，密封盖上设置两个相应的凸起与凹槽进行扣合；在扣合时，密封盖与壳体壁之间设置一圈密封圈进行密封，即在壳体开口的凹槽周围设置一圈密封圈进行密封。均为本领域技术人员熟知的扣合及密封方式，也可以为本领域技术人员熟知的其他的盖合及密封方式，此处不再重述。

下面通过具体的实施例对本实用新型进行详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种折流板过滤装置，该装置包括中空的正方体型的壳体，壳体长度方向的两端分别设有气体进口1和气体出口2；

壳体的内部由气体进口1向后依次竖直设置由第一多孔滤板9、气体折流板10、第二多孔过滤板11、除沫板12；第一多孔滤板9、气体折流板10、第二多孔过滤板11、除沫板12的板面均是与气体的流向相垂直，其边缘均与壳体的一周内壁紧密相接；即第一多孔滤板及气体导向板均是在壳体内部竖直设置的挡板，气体达到第一多孔滤板时、通过板上的通孔通过，然后达到气体折流板时、经过气体折流板中间的间隙通过，然后继续向后流动达到第二多孔过滤板11、经过第二多孔过滤板再次过滤之后，向后流动达到除沫板进行除沫，然后气体向后流动达到壳体的气体出口2，排出；

第一多孔滤板9一个侧边对应的壳体侧壁上设有开口a 3，开口a设有对应的密封盖13，开口a的形状与第一多孔滤板的侧边完全相对应，当打开开口a时，可以通过开口a取出第一多孔滤板，将第一多孔滤板通过开口a放入壳体后，盖上开口a的密封盖将该装置进行密封；(其中开口a在壳体的侧壁上沿着竖直方向开口，开口的上端达到壳体的顶壁、下端达到壳体的底壁，以与第一多孔过滤板相对应，且开口的宽度大于第一多孔过滤板的厚度，以便于第一多孔过滤板的取出及放入。)；

所述的第二多孔过滤板11一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口b 4，除沫板12一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口c 5；开口b设有密封盖14及开口c设有相应的密封盖15。其中开口b与第二多孔过滤板相对应，沿着壳体侧壁竖向开口，开口的宽度大于第二过滤板的厚度、以便于取出及放入；其中开口c与除沫板相对应，沿着壳体侧壁竖向开口，开口的宽度大于除沫板的厚度、以便于取出及放入，(开口b及开口c均为上端达到壳体的顶壁、下端达到壳体的底壁。)

其中第一多孔过滤板9为多孔钢板，所述多个孔的孔径为100～150目，所用多孔过滤板的厚度为2.5～3.5cm；第二多孔过滤板11与第一多孔过滤板9的结构完全相同；

气体折流板10由多个相同的U形凹槽101由上向下依次交错扣合形成，多个U形凹槽 101在竖直的同一水平面上；其中，相邻两个U形凹槽的开口相反进行扣合，(相邻两个U型槽的扣合为：上面U型槽的下壁与下面U型槽的上壁向扣合，下壁与上壁之间有一定的间隙、且一个凹槽槽壁的开口端部与另一凹槽槽底壁之间也有一定的间隙，以便于气体的通过。)；多个U形凹槽在同一竖直平面上。所述多个U形凹槽的两端均通过可拆卸连接固定在壳体内部两侧的内壁上。

所述的除沫板为不锈钢丝网除沫板，所述的不锈钢丝网表面设有一层镀锌层；所述除沫板的厚度为10～15cm。

实施例2

实施例2与实施例1相同的部分具有相同的功能，为了简便起见不再重述；不同之处在于：

所述的壳体内部与开口a相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽a 6，第一多孔过滤板9 通过滑槽a 6滑动进入到壳体内；所述的壳体内部与开口b相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽b 7，第二多孔过滤板11通过滑槽b 7滑动进入到壳体内；所述的壳体内部与开口c 相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽c 8，除沫板12通过滑槽c 8滑动进入到壳体内。滑槽的设置使得多孔过滤板或除沫板能够更方便的由壳体内部取出及放入。

所述的开口a的密封盖13、开口b的密封盖14及开口c的密封盖15均通过扣合将开口分别进行密封。具体可以为在开口的周围分别设置一圈凸起，相应的在密封盖上也设置相对应的凸起，两者进行紧密扣合，并在扣合时在壳体开口的凸起的周围设置一圈密封圈进行密封；也可以设置凹槽代替凸起，密封盖上设置两个相应的凸起与凹槽进行扣合，在扣合时，密封盖与壳体壁之间设置一圈密封圈进行更好的密封，即在壳体开口的凹槽的周围设置一圈密封圈进行密封。

本实用新型的工作原理如下：

经过前期处理后的气体经过气体输送管道、由折流板过滤装置的气体进口进入到折流板过滤装置的壳体内，然后向前流动首先经过第一多孔过滤板进行过滤除取气体中的胶渣等固体颗粒物、并使气体分散均匀，经过第一多孔过滤板之后的气体继续向前流动，达到气体折流板处，经过U型凹槽之间的间隙使得气体的流向不断发生变化且不断与U型凹槽壁进行碰撞，使得气体中的小颗粒物得到聚集、其中的水蒸汽也由部分液化为液体粘附在U型凹槽壁上，气体经过气体折流板之后继续向前流动，经过第二多孔过滤板使其中的聚集后的颗粒物得到进一步的过滤、气体得到更好的净化，然后气体继续向前流动达到除沫板处除去其中的泡沫，气体得到净化，经过气体出口排出后，完全避免了对后续的造成堵塞的情况、也减轻了后续气体处理的负担、进一步提高了气体的净化效率；

经过不断的处理后，需要对其中的第一种多孔过滤板、第二多孔过滤板及除沫板进行清洗更换时，直接达到开口a密封盖或者开口b密封盖或者开口c密封盖，通过滑槽取出相应的过滤板或者除沫板进行清洗，清洗后由开口处经过滑槽放入、然后密封即可，高效的减少了壳体内部板体更换的时间、减少了人力物力的消耗。

该装置结构简单、操作简便、使用方便快捷，所用时间短、效率高，具有很好的实际使用效果及应用前景。

Claims (10)

1.一种折流板过滤装置，该装置包括中空壳体，其特征在于，中空壳体的两端分别设有气体进口和气体出口；

还包括壳体内部由进气口向后依次竖直设置的第一多孔过滤板、气体折流板，其边缘均与壳体的内壁紧密相接；

所述的气体折流板由多个相同的凹槽由上向下依次交错扣合形成，相邻两个凹槽的开口方向相反进行扣合；相互扣合时相邻两个凹槽相扣合的凹槽壁之间存在有间隙，相邻一个凹槽槽壁的开口端部与相邻另一凹槽底壁之间也存在有间隙，使气体能够通过折流板，且气体流动方向随着凹槽形状进行方向转换。

2.根据权利要求1所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述第一多孔过滤板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口a，用于由壳体内直接取出第一多孔过滤板；开口a设有对应的密封盖，以对过滤装置进行密封。

3.根据权利要求2所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述的中空壳体内部气体折流板后还依次竖直设有第二多孔过滤板、除沫板，其边缘均与壳体的内壁紧密相接。

4.根据权利要求3所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述的第二多孔过滤板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口b，除沫板一个侧边对应的壳体一侧壁上设有开口c；开口b设有相应的密封盖及开口c也设有相应的密封盖。

5.根据权利要求1~4任一项所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述的第一多孔过滤板及第二多孔过滤板均为多孔钢板，所述孔的孔径均为100~150目；所述多孔过滤板的厚度均为2.5~3.5cm。

6.根据权利要求3或4所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述的除沫板为不锈钢丝网除沫板，所述的不锈钢丝网表面设有一层镀锌层；

所述除沫板的厚度为10~15cm。

7.根据权利要求1所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述多个凹槽的两端均通过可拆卸连接固定在中空壳体内部两侧的内壁上。

8.根据权利要求1~4、7任一项所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述的中空壳体内部与开口a、开口b及开口c相对应的壳体底壁及顶壁上均设有滑槽，第一多孔过滤板、第二多孔过滤板及除沫板均可以通过滑槽滑动进入到壳体内。

9.根据权利要求2~4任一项所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述的密封盖均通过扣合将开口a、开口b及开口c进行密封；所述的密封盖与壳体之间设有密封圈。

10.根据权利要求1~4、7任一项所述的折流板过滤装置，其特征在于，所述的壳体为长方体型壳体，壳体长度方向两端分别设进气口及出气口，所述的进气口及出气口均为圆锥台型状。

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