CN210448559U - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理系统，包括废气净化箱和热回收箱，所述废气净化箱下端的一侧壁设置有进气管，所述废气净化箱内侧设置有进水管、滤尘网板、导气板、净尘水及喷淋头，所述进水管固定于废气净化箱内侧的顶端，所述进水管的一端贯穿废气净化箱侧壁并向废气净化箱外侧延伸；通过设置有废气净化箱、排污管、滤尘网板、净尘水、导气板、导热管、热回收箱、排气口、热水出口及冷水进口，便于对废气中的粉尘进行多次过滤净化，同时便于对废气中的热能进行回收利用，通过设置有进水管、喷淋头、密封头、废气净化筒、隔板及活性炭，避免废气过滤机构维护不便，及活性炭多为整块，导致不能很好的对单一的活性炭进行更换。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理系统。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。现有的废气净化处理系统在使用时，对废气中粉尘处理效果不够好，不能很好的对废气中含有的粉尘进行净化，同时废气中含有一定的热量，现有的处理系统不能很好的对废气中热能进行回收，另外废气净化处理系统内部不便于维护，不能很好的对过滤网、活性炭进行清理及维护，造成使用不便，为此我们提出一种废气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统，以解决上述背景技术中提出现有的废气净化处理系统在使用时，对废气中粉尘处理效果不够好，不能很好的对废气中含有的粉尘进行净化，同时废气中含有一定的热量，现有的处理系统不能很好的对废气中热能进行回收，另外废气净化处理系统内部不便于维护，不能很好的对过滤网、活性炭进行清理及维护，造成使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理系统，包括废气净化箱和热回收箱，所述废气净化箱下端的一侧壁设置有进气管，所述废气净化箱内侧设置有进水管、滤尘网板、导气板、净尘水及喷淋头，所述进水管固定于废气净化箱内侧的顶端，所述进水管的一端贯穿废气净化箱侧壁并向废气净化箱外侧延伸，所述进水管下表面安装有喷淋头，所述废气净化箱中部内侧壁开设有滑槽，所述滤尘网板与废气净化箱通过滑槽进行滑动连接，所述滤尘网板的一端固定有密封头，所述密封头与废气净化箱通过第一螺栓固定，所述导气板固定于废气净化箱下端的内侧，所述导气板位于滤尘网板的下方，所述废气净化箱内侧底端设置有净尘水，所述废气净化箱另一侧壁固定有排污管，所述排污管外侧设置有控制阀，所述废气净化箱外侧设置有热回收箱，所述热回收箱内侧设置有热回收机构，所述热回收箱与废气净化箱之间安装有废气吸附机构。

优选的，所述废气吸附机构包括废气净化筒、维护板、隔板及活性炭，所述废气净化筒的两端通过连通管分别与废气净化箱及热回收箱固定连接，所述废气净化筒一侧壁开设有维护口，所述维护口内侧通过第二螺栓固定有维护板，所述废气净化筒的内侧一体成型有隔板，所述隔板的一侧填充有活性炭。

优选的，所述活性炭的外直径与废气净化筒内直径相等，所述隔板设置有三个，三个所述隔板内侧中部均开设有通孔。

优选的，所述热回收机构包括排气口、热水出口及导热管，所述热回收箱一侧壁设置有排气口，所述热回收箱的内侧固定安装有导热管，所述导热管的两端分别与排气口及废气吸附机构的内部互相连通，所述热回收箱下端的外侧设置有热水出口，所述热水出口位于排气口的上方，所述热回收箱上端的一侧壁设置有冷水进口。

优选的，所述导热管的外侧一体成型有导热片，所述导热片为倾斜机构。

优选的，所述滤尘网板设置有三个，三个所述滤尘网板等距排列于废气净化箱内侧的中部，三个所述滤尘网板内网口直径从下到上依次递减。

优选的，所述密封头设置有三个，所述密封头一侧表面设置为阶梯型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有废气净化箱、排污管、滤尘网板、净尘水、导气板、导热管、热回收箱、排气口、热水出口及冷水进口，便于对废气中的粉尘进行多次过滤净化，同时便于对废气中的热能进行回收利用，避免废气净化效果差及热能直接排放到空气中，导致净化效果不佳及热能的损失，便于提高装置的实用性，增大装置的经济效益。

(2)通过设置有进水管、喷淋头、密封头、废气净化筒、隔板及活性炭，便于对废气处理装置进行维护，避免废气过滤机构维护不便，及活性炭多为整块，导致不能很好的对单一的活性炭进行更换，导致维护效果差，不便于很好的对废气处理装置进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处局部放大结构示意图；

图中：1、废气净化箱；2、进水管；3、密封头；4、进气管；5、排污管；6、排气口；7、热水出口；8、热回收箱；9、废气净化筒；10、维护板；11、滤尘网板；12、导气板；13、净尘水；14、控制阀；15、导热管；16、隔板；17、活性炭；18、喷淋头；19、导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理系统，包括废气净化箱1和热回收箱8，废气净化箱1下端的一侧壁设置有进气管4，废气净化箱1内侧设置有进水管2、滤尘网板11、导气板12、净尘水13及喷淋头18，进水管2固定于废气净化箱1内侧的顶端，进水管2的一端贯穿废气净化箱1侧壁并向废气净化箱1外侧延伸，进水管2下表面安装有喷淋头18，便于对滤尘网板11表面进行冲洗，废气净化箱1中部内侧壁开设有滑槽，滤尘网板11与废气净化箱1通过滑槽进行滑动连接，便于对滤尘网板11进行安装，滤尘网板11的一端固定有密封头3，密封头3与废气净化箱1通过第一螺栓固定，便于更好的使滤尘网板11与废气净化箱1进行固定，导气板12固定于废气净化箱1下端的内侧，导气板12位于滤尘网板11的下方，废气净化箱1内侧底端设置有净尘水13，废气净化箱1另一侧壁固定有排污管5，排污管5外侧设置有控制阀14，便于对废气净化箱1内侧的污水进行排出，废气净化箱1外侧设置有热回收箱8，热回收箱8内侧设置有热回收机构，热回收箱8与废气净化箱1之间安装有废气吸附机构。

本实施例中，优选的，废气吸附机构包括废气净化筒9、维护板10、隔板16及活性炭17，废气净化筒9的两端通过连通管分别与废气净化箱1及热回收箱8固定连接，废气净化筒9一侧壁开设有维护口，维护口内侧通过第二螺栓固定有维护板10，废气净化筒9的内侧一体成型有隔板16，隔板16的一侧填充有活性炭17，便于对废气内的异味及颗粒物进行吸附。

本实施例中，优选的，活性炭17的外直径与废气净化筒9内直径相等，隔板16设置有三个，三个隔板16内侧中部均开设有通孔，便于对废气净化筒9内侧空间进行分隔，进而便于对四个活性炭17进行分别更换维护。

本实施例中，优选的，热回收机构包括排气口6、热水出口7及导热管15，热回收箱8一侧壁设置有排气口6，热回收箱8的内侧固定安装有导热管15，便于废气内的热能向冷水传递，便于对热能进行回收，导热管15的两端分别与排气口6及废气吸附机构的内部互相连通，热回收箱8下端的外侧设置有热水出口7，热水出口7位于排气口6的上方，热回收箱8上端的一侧壁设置有冷水进口。

本实施例中，优选的，导热管15的外侧一体成型有导热片19，便于提高导热管15外侧表面积，热能回收效果，导热片19为倾斜机构。

本实施例中，优选的，滤尘网板11设置有三个，三个滤尘网板11等距排列于废气净化箱1内侧的中部，三个滤尘网板11内网口直径从下到上依次递减，便于更好的对废气进行过滤。

本实施例中，优选的，密封头3设置有三个，密封头3一侧表面设置为阶梯型，便于更好的密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，废气通过进气管4进入废气净化箱1的内侧，在导气板12作用下，废气从净尘水13与导气板12之间的间隙流过，通过净尘水13对废气中含有的粉尘进行吸收，废气运动到导气板12的一端后向废气净化箱1上端运动，依次穿过三个滤尘网板11，通过滤尘网板11对废气进一步净化过滤，然后废气流出废气净化箱1到达废气净化筒9的内侧，经活性炭17对废气中异味、粉尘再次吸附过滤，流入导热管15的内侧，导热管15为弯曲形状，同时冷水出口外接冷水管向热回收箱8内侧注水，废气通过导热管15经排气口6流出热回收箱8内侧，热回收箱8内侧的冷水对废气中含有的热量进行吸收，水温升高后从热水出口7流出，便于对热水进行利用，降低了废气直接排放到空气中造成热能的损失，在对装置进行维护时，通过进水管2外接自来水管，然后通过喷淋头18对滤尘网板11进行冲淋，对滤尘网板11堵塞的粉尘进行冲洗，冲洗后流到净尘水13，打开控制阀14，即可对过滤物进行排放，同时可旋松密封头3的第一螺栓，然后从废气净化箱1内侧抽出滤尘网板11，对滤尘网板11进行更换维护，提高了维修的便捷性，对活性炭17进行更换时，只需旋松第二螺栓，即可对维护板10进行拆卸，废气净化筒9内侧被隔板16分隔为四个空间，便于对四个活性炭17进行分别更换维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废气处理系统，包括废气净化箱(1)和热回收箱(8)，其特征在于：所述废气净化箱(1)下端的一侧壁设置有进气管(4)，所述废气净化箱(1)内侧设置有进水管(2)、滤尘网板(11)、导气板(12)、净尘水(13)及喷淋头(18)，所述进水管(2)固定于废气净化箱(1)内侧的顶端，所述进水管(2)的一端贯穿废气净化箱(1)侧壁并向废气净化箱(1)外侧延伸，所述进水管(2)下表面安装有喷淋头(18)，所述废气净化箱(1)中部内侧壁开设有滑槽，所述滤尘网板(11)与废气净化箱(1)通过滑槽进行滑动连接，所述滤尘网板(11)的一端固定有密封头(3)，所述密封头(3)与废气净化箱(1)通过第一螺栓固定，所述导气板(12)固定于废气净化箱(1)下端的内侧，所述导气板(12)位于滤尘网板(11)的下方，所述废气净化箱(1)内侧底端设置有净尘水(13)，所述废气净化箱(1)另一侧壁固定有排污管(5)，所述排污管(5)外侧设置有控制阀(14)，所述废气净化箱(1)外侧设置有热回收箱(8)，所述热回收箱(8)内侧设置有热回收机构，所述热回收箱(8)与废气净化箱(1)之间安装有废气吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述废气吸附机构包括废气净化筒(9)、维护板(10)、隔板(16)及活性炭(17)，所述废气净化筒(9)的两端通过连通管分别与废气净化箱(1)及热回收箱(8)固定连接，所述废气净化筒(9)一侧壁开设有维护口，所述维护口内侧通过第二螺栓固定有维护板(10)，所述废气净化筒(9)的内侧一体成型有隔板(16)，所述隔板(16)的一侧填充有活性炭(17)。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述活性炭(17)的外直径与废气净化筒(9)内直径相等，所述隔板(16)设置有三个，三个所述隔板(16)内侧中部均开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述热回收机构包括排气口(6)、热水出口(7)及导热管(15)，所述热回收箱(8)一侧壁设置有排气口(6)，所述热回收箱(8)的内侧固定安装有导热管(15)，所述导热管(15)的两端分别与排气口(6)及废气吸附机构的内部互相连通，所述热回收箱(8)下端的外侧设置有热水出口(7)，所述热水出口(7)位于排气口(6)的上方，所述热回收箱(8)上端的一侧壁设置有冷水进口。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述导热管(15)的外侧一体成型有导热片(19)，所述导热片(19)为倾斜机构。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述滤尘网板(11)设置有三个，三个所述滤尘网板(11)等距排列于废气净化箱(1)内侧的中部，三个所述滤尘网板(11)内网口直径从下到上依次递减。

7.根据权利要求6所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述密封头(3)设置有三个，所述密封头(3)一侧表面设置为阶梯型。

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