CN214715253U

CN214715253U - 一种除尘系统的气液混合单元及烟尘排放通道

Info

Publication number: CN214715253U
Application number: CN202120088844.1U
Authority: CN
Inventors: 林海峰
Original assignee: Beijing Ereli Machinery Co ltd
Current assignee: Beijing Ereli Machinery Co ltd
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-01-13

Abstract

一种除尘系统的气液混合单元及烟尘排放通道，包括水浴过滤装置，气液分化装置；水浴过滤装置包括多个平行、间隔排列的水浴过滤盒，气液分化装置包括多个平行、间隔排列的带有顶壁及两侧的盒盖侧壁的槽型盒盖，盒盖侧壁上设置气液分化孔；每一相邻的两个水浴过滤盒上都扣盖一个槽型盒盖，且槽型盒盖两侧的盒盖侧壁分别插入相邻的两个水浴过滤盒内，使水浴过滤盒、槽型盒盖构成环环相扣的结构；水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘与顶壁之间构成溢流口，水浴过滤装置或气液分化装置设置横向连接。本实用新型在烟道中安装了至少一层气液混合单元或多层气液混合单元对气体中的粉尘彻底吸附。实现了排入空气中的气体更加洁净。

Description

一种除尘系统的气液混合单元及烟尘排放通道

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统的气液混合单元及烟尘排放通道，属于工业环保除尘领域。

背景技术

随着多种高效湿式除尘器的不断问世，高效湿式除尘器利用筛管水浴过滤装置除尘效果好，现有冶金行业大气污染源得到了很好的控制处理，除尘系统中净化过的气体最终都经过脱水排放装置排放到大气中，但是，由于排放到大气中的气体仍存在含有少量水汽及少量粉尘的问题，现有的脱水排放装置还不能彻底解决该问题，故亟需一种安装在净化排放装置中的高效率除尘的气液混合单元，在排放阶段进行再次吸附排放气体中的粉尘及水汽，解决排放气体的净化问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘系统的气液混合单元及烟尘排放通道，其目的在于解决在排放阶段进行再次吸附排放气体中的粉尘的技术问题。

本实用新型技术方案如下：

一种除尘系统的气液混合单元，所述气液混合单元包括水浴过滤装置，气液分化装置；其特征在于，所述水浴过滤装置包括多个平行、间隔排列的水浴过滤盒，所述水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体；所述气液分化装置包括多个平行、间隔排列的带有顶壁及两侧的盒盖侧壁的槽型盒盖，所述盒盖侧壁上设置密集排列的镂空通透的气液分化孔；每一相邻的两个所述水浴过滤盒上都扣盖一个所述槽型盒盖，且所述槽型盒盖两侧的盒盖侧壁分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内，使所述水浴过滤盒、槽型盒盖构成环环相扣的结构；所述槽型盒盖的顶壁高于所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘；每一个所述水浴过滤盒内插入两个所述的盒盖侧壁，将每个所述水浴过滤盒的盒体内隔出三个分化腔室；所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘与所述顶壁之间构成溢流口；相邻的两个所述槽型盒盖之间的间隙，即位于所述水浴过滤盒中间的所述分化腔室，构成进液口；所述水浴过滤装置或气液分化装置设置横向连接。

优选，所述水浴过滤盒、槽型盒盖为矩形结构。

优选，多个所述水浴过滤盒或槽型盒盖等间隔排列。

优选，所述水浴过滤盒与槽型盒盖的长度嵌合设置即两端头相抵触设置。

优选，各所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板。

优选，所述的槽型盒盖内设置条形的支撑架，其为开口朝下的槽型的支撑架，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条两端分别焊接向下伸展的竖置板条构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条抵靠在所述的所述槽型盒盖顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条螺孔、所述槽型盒盖顶壁通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装2个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。

优选，所述气液分化孔浸没在所述水浴过滤盒内的水里。

优选，所述的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或气液分化装置的两端头。

本实用新型的一种烟尘排放通道，包含有所述的一种除尘系统的气液混合单元，进风口、气液混合单元，其特征在于，所述烟道一侧面为所述进风口，其底部密封连接至少一个所述气液混合单，所述气液混合单元与所述烟道连通；所述烟道上部设置喷淋装置或烟道顶部设置为溢流形接水板；气体经所述进风口、烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单1，过滤后气体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出，多余液体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出。

所述的一种烟尘排放通道，其中，所述溢流形接水板前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述的隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口。

本实用新型的效果如下：

本实用新型的气液混合单元结构简单、加工方便，混合分化气液更均匀、阻力更小、处理效果更好、更节能、效率高。本实用新型在烟道中安装了至少一层气液混合单元对气体中的粉尘进一步充分吸附，并可以通过安装上下多层气液混合单元对气体中的粉尘彻底吸附。本实用新型实现了排入空气中的气体更加洁净。

附图说明：

图1是本实用新型的气液混合单元结构的俯视示意图，

图2是图1的D-D剖视示意图，

图3是图1的槽型盒盖侧面镂空孔示意图，

图4是本实用新型的槽型盒盖内设置的支撑架的结构示意图，

图5是图4的左视示意图，

图6是图4的俯视示意图，

图7是槽型盒盖内设置支撑架与水浴过滤盒、槽型盒盖连接示意图，

图8是本实用新型的烟尘排放通道的纵截面示意图及盒盖侧壁上设置密集排列的气液分化孔示意图，

图9是图8的B-B剖视示意图，

图10是图8的A-A剖面示意图，

图11是安装本实用新型的净化排放装置与除尘系统的连接结构示意图，

图12是图11脱水箱的A-A剖视示意图，

图13是图11的俯视B-B剖视示意图，

图14是脱水板格栅结构平面示意图，

图15是图14的俯视示意图，是Z形的脱水板构成的脱水板格栅俯视示意图，图16是图14的俯视示意图，是脱水板为格栅板构成的脱水板格栅俯视示意图，

图17是脱水板为格栅板的结构示意图，

图18是图17的俯视示意图，

附图编号说明：

气液混合单元1、水浴过滤盒11、槽型盒盖12、气液分化孔121、顶壁122、盒盖侧壁123、进液口124、分化腔室13、水浴过滤盒溢流口14、侧围板15、支撑架16、横向板条161、竖置板条162，烟尘排放通道2、烟道21、进风口22、喷淋装置23、溢流形接水板24、存水弯241、隔板242、存水弯溢流口243，脱水箱3、脱水板格栅31、脱水板32、板条321、缝隙322、间隙323，接水斗4，排水口5，循环水池6；气体流向A，水流向B，除尘系统设备Q，除尘系统设备净化气体排放管道S。

具体实施方式

参见图1-3所示，本实用新型的所述气液混合单元包括水浴过滤装置，气液分化装置；所述水浴过滤装置包括多个平行、间隔排列的水浴过滤盒11，所述水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体；所述气液分化装置包括多个平行、间隔排列的带有顶壁122及两侧的盒盖侧壁123的槽型盒盖12，所述盒盖侧壁上设置密集排列的镂空通透的气液分化孔121；每一相邻的两个所述水浴过滤盒11上都扣盖一个所述槽型盒盖12，且所述槽型盒盖两侧的盒盖侧壁123分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒11内，使所述水浴过滤盒、槽型盒盖构成环环相扣的结构；所述槽型盒盖12的顶壁122高于所述水浴过滤盒11的盒体侧壁的上边缘；每一个所述水浴过滤盒内插入两个所述的盒盖侧壁，将每个所述水浴过滤盒的盒体内隔出三个分化腔室13；所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘与所述顶壁122之间构成水浴过滤盒溢流口14；相邻的两个所述槽型盒盖12之间的间隙，即位于所述水浴过滤盒中间的所述分化腔室，构成进液口124；所述水浴过滤装置或气液分化装置设置横向连接。

优选，所述水浴过滤盒、槽型盒盖为矩形结构；多个所述水浴过滤盒或槽型盒盖等间隔排列；所述水浴过滤盒与槽型盒盖的长度嵌合设置即两端头相抵触设置。

优选，各所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板15。

参见图4-7所示，优选，所述的槽型盒盖内设置条形的支撑架16，其为开口朝下的槽型的支撑架，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条161两端分别焊接向下伸展的竖置板条162构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条161抵靠在所述的所述槽型盒盖顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条螺孔、所述槽型盒盖顶壁通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁123底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装2个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。支撑架16将水浴过滤装置与气液分化装置连接为一体。

优选，所述气液分化孔121浸没在所述水浴过滤盒内的水里参见图3，使得气水分化的更均匀，吸附粉尘更彻底。

优选，所述的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或气液分化装置的两端头参见图1侧围板15。

参见图8-10所示，本实用新型的所述烟尘排放通道2，包括封闭的烟道21、进风口22、气液混合单元1，所述烟道21一侧面为所述进风口22，其底部密封连接至少一个所述气液混合单元1；所述气液混合单元与所述烟道连通；所述烟道上部设置喷淋装置23或烟道顶部设置为溢流形接水板；气体经所述进风口、烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元1，过滤后气体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出，多余液体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出；所述进风口22设置在所述的脱水箱3一侧的箱壁上。烟尘排放通道2也可以上下叠摞连接多个所述气液混合单元1充分吸附粉尘，上下循环利用喷淋水(图中未画)。

参见图11所示，为安装本实用新型一种除尘系统的气液混合单元和烟尘排放通道2的一种除尘系统的净化排放装置，包括脱水箱3，所述的脱水箱包括脱水板32、烟尘排放通道2、接水斗4、排水口5；所述的脱水箱3顶部及侧壁设置至少一层脱水板格栅31；图11-13中的脱水箱为设置了三层脱水板格栅31，其中两层做为箱体壁板，在烟尘排放通道2两侧各设置一层脱水板格栅31见图 13、14；所述的脱水板格栅是由倾斜设置的、密集间隔排列的多块脱水板32经横向连接为一体构成，脱水板32之间构成排气的间隙323；所述脱水箱3内设置至少一条烟尘排放通道2；所述烟尘排放通道连接除尘系统的净化气体排放管道S；所述的脱水箱底部设置为接水斗4，所述接水斗设置排水口5；接水斗4 为设有向着接水口方向倾斜下陷的坡形底板有利于排水；

参见图11，所述烟尘排放通道2上下间隔、叠摞设置多条，图11中设置了三条烟尘排放通道2连接除尘系统的净化气体排放管道S；且在首层的所述烟尘排放通道顶部设置了喷淋装置23，且在首层下层的所述烟尘排放通道顶壁设置为溢流形接水板24，承接上层的所述烟尘排放通道从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出的水；所述溢流形接水板24前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯241、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板242，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述的隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口243，所述存水弯溢流口溢流出的水布洒并与气体混合后进入下部的所述气液混合单元，以此类推，下层的各个所述烟尘排放通道2顶壁均设置为溢流形接水板24结构承接上层的溢流水，节省水资源循环利用。

优选，所述脱水板32为截面呈Z形的板条参见图15。

优选，所述脱水板32为格栅板，所述的格栅板为多条等宽等长的板条321 相互平行、间隔叠摞设置并横向连接为一体结构构成，所述的格栅板体具有多条平行的通透的排气的缝隙322参见图16-18。

下面对本实用新型实施例进一步说明如下：

参见图11-13所示为本实用新型的具体应用实施例，经除尘系统设备Q处理后的过滤气体，含水量较大还含有少量的粉尘，该过滤气体经净化气体排放管道S，进入本实用新型净化排放装置脱水箱3的多个烟尘排放通道2，首层进入烟尘排放通道2的过滤气体与喷淋水混合后，再进入气液混合单元1，进行再次气液分化、混合、过滤、吸附后，充分吸附了过滤气体中的粉尘，最终，变成洁净气体从气液混合单元底部溢流口排出，进入较大空间的净化排放装置的脱水箱箱体后，由于箱体截面积较大，使洁净气体上升速度大大降低，优选低于2m/s，上升过程中，先经过第一层脱水板格栅进行一级脱水层脱水后，继续上升、扩散，再通过第二层脱水板格栅进行二级脱水层脱水后，以此类推，根据实际需要，可以设置多层脱水板格栅进行脱水，最后排入空气中。

顶层烟尘排放通道2的喷淋水混合气体进入其底部的气液混合单元，再从气液混合单元溢流口流出，进入下层的烟尘排放通道的溢流形接水板，从存水弯溢流口溢流出水的布洒到下部的气液混合单元进一步与经除尘系统设备处理后的过滤气体混合，气液混合单元进行再次气液分化、混合、过滤、吸附过滤气体中的粉尘后，变成洁净气体从气液混合单元底部溢流口排出，进入较大空间的净化排放装置的脱水箱箱体后脱水排放，以此类推，脱水箱由上至下可以设置多个烟尘排放通道2，循环利用上层溢流下来的喷淋水。最终完成过滤后的污水经脱水箱底部的接水斗、排水口流入蓄水池沉降后循环再利用。本实用新型脱水箱可以代替现有烟囱，阻止烟尘排入高空。本实用新型的气液混合单元结构混合更均匀、阻力更小、处理效果更好、更节能。本实用新型气液混合单元根据尘气的量大小可以选用一个或者多个单元组合使用。

Claims

1.一种除尘系统的气液混合单元，所述气液混合单元包括水浴过滤装置，气液分化装置；其特征在于，所述水浴过滤装置包括多个平行、间隔排列的水浴过滤盒(11)，所述水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体；所述气液分化装置包括多个平行、间隔排列的带有顶壁(122)及两侧的盒盖侧壁(123)的槽型盒盖(12)，所述盒盖侧壁上设置密集排列的镂空通透的气液分化孔(121)；每一相邻的两个所述水浴过滤盒(11)上都扣盖一个所述槽型盒盖(12)，且所述槽型盒盖两侧的盒盖侧壁(123)分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒(11)内，使所述水浴过滤盒、槽型盒盖构成环环相扣的结构；所述槽型盒盖(12)的顶壁(122)高于所述水浴过滤盒(11)的盒体侧壁的上边缘；每一个所述水浴过滤盒内插入两个所述的盒盖侧壁，将每个所述水浴过滤盒的盒体内隔出三个分化腔室(13)；所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘与所述顶壁(122)之间构成水浴过滤盒溢流口(14)；相邻的两个所述槽型盒盖(12)之间的间隙，即位于所述水浴过滤盒中间的所述分化腔室，构成进液口(124)；所述水浴过滤装置和/或气液分化装置设置横向连接。

2.如权利要求1所述的一种除尘系统的气液混合单元，其特征在于，所述水浴过滤盒、槽型盒盖为矩形结构。

3.如权利要求2所述的一种除尘系统的气液混合单元，其特征在于，多个所述水浴过滤盒或槽型盒盖等间隔排列。

4.如权利要求1所述的一种除尘系统的气液混合单元，其特征在于，所述水浴过滤盒与槽型盒盖的长度嵌合设置即两端头相抵触设置。

5.如权利要求1所述的一种除尘系统的气液混合单元，其特征在于，各所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板(15)。

6.如权利要求1所述的一种除尘系统的气液混合单元，其特征在于，所述的槽型盒盖内设置条形的支撑架，其为开口朝下的槽型的支撑架，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条(161)两端分别焊接向下伸展的竖置板条(162)构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条(161)抵靠在所述的所述槽型盒盖顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条螺孔、所述槽型盒盖顶壁通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁(123)底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装2个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。

7.如权利要求1所述的一种除尘系统的气液混合单元，其特征在于，所述气液分化孔浸没在所述水浴过滤盒内的水里。

8.如权利要求1所述的一种除尘系统的气液混合单元，其特征在于，所述的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或气液分化装置的两端头。

9.一种烟尘排放通道，包含有权利要求1至7任意一项所述的一种除尘系统的气液混合单元，包括封闭的烟道、进风口、气液混合单元，其特征在于，所述烟道(21)一侧面为所述进风口(22)，其底部密封连接至少一个所述气液混合单元(1)，所述气液混合单元与所述烟道连通；所述烟道上部设置喷淋装置(23)或烟道顶部设置为溢流形接水板；气体经所述进风口、烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元(1)，过滤后气体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口(14)排出，多余液体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口(14)排出。

10.如权利要求9所述的一种烟尘排放通道，其特征在于，所述溢流形接水板(24)前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯(241)、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板(242)，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述的隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口。