CN213965707U - 一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板，所述接水板板体呈前低后高倾斜设置，所述接水板前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯，所述接水板后端的边缘对应所述存水弯的长度横向设置向下竖置的隔板一。本实用新型接水板全新布局结构能够承接上层的溢流水，并溢流到下层进行过滤处理，同时水封密封烟尘气体；使得多个水浴除尘过滤室叠摞构成除尘塔，通过顶部的水浴除尘过滤室直供水，多个水浴除尘过滤室通过接水板共享水流的模式减少循环水泵能耗。使除尘器本体能量损失降低，多个水浴除尘过滤室同时处理过滤，最终起到设备结构集中、节约能源，高效除尘的目的。

Description

一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板

技术领域

本实用新型涉及除尘系统，属于工业环保除尘领域。具体是涉及一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板。

背景技术

随着多种高效湿式除尘器的不断问世，高效湿式除尘器利用筛管水浴过滤装置除尘效果好，现有冶金行业大气污染源得到了很好的控制处理，但是仍存在结构庞大、分散、处理效率低下的问题，发明人研究发现，多个水浴除尘过滤室的喷淋水不能共享利用是关键问题，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型公开了一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板，其目的在于解决多个水浴除尘过滤室的喷淋水不能共享利用的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板，所述接水板板体呈前低后高倾斜设置，所述接水板前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯，所述接水板后端的边缘对应所述存水弯的长度横向设置向下竖置的隔板一。

所述接水板至少设置一块。

所述接水板设置两块，相邻的两块接水板之间通过将所述的隔板一插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯边缘设置为圆弧形外翻边构成存水弯溢流板；所述溢流板与相邻的所述接水板之间构成溢流口。

所述接水板后端向上翻折构成向上的围边，

所述接水板两侧连接侧壁内面，所述接水板后面设置向上的围边；所述存水弯由所述两面的侧壁封闭。

本实用新型的效果如下：

本实用新型接水板全新布局结构能够承接上层的溢流水，并溢流到下层进行过滤处理，同时水封密封烟尘气体；使得多个水浴除尘过滤室叠摞构成除尘塔，通过顶部的水浴除尘过滤室直供水，多个水浴除尘过滤室通过接水板共享水流的模式减少循环水泵能耗。使除尘器本体能量损失降低，多个水浴除尘过滤室同时处理过滤，最终起到设备结构集中、节约能源，高效除尘的目的。

附图说明：

图1(1)是本实用新型应用的节能高效塔型除尘系统的整体结构示意图，图1(2)是图1(1)标注流向的示意图；

图2是图1(1)的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型应用的水浴除尘过滤室结构示意图；

图4是图1的俯视示意图；

图5(1)是本实用新型多块接水板的侧面示意图，图5(2)是单块接水板的侧面示意图，图5(3)是图5(2)的俯视示意图；

图6(1)是栅栏形布水板的侧面示意图，图6(2)是图6(1)的缩略俯视示意图，图6(3)是图6(1)的俯视示意图；

图7(1)是平板型布水板的侧面示意图，图7(2)是图7(1)的缩略俯视示意图，图7(3)是图7(1)的俯视示意图；

图8(1)是图1(1)中其中一层的水浴除尘过滤室结构示意图，图8(2) 是图8(1)的左视图。

附图编号说明：

除尘塔(1)、尘气导流腔(11)、除尘塔进气口(111)、布尘气板(112)、后塔室壁(12)、出风口(121)、立柱(13)、导流板(14)、连接板(15)；

水浴除尘过滤室(2)、挡水板(21)、隔板二(211)、接水板(22)、隔板一(221)、存水弯溢流板(222)、存水弯(223)、存水弯溢流口(224)、布水板(23)、筛管水浴过滤装置(24)、筛管架盒体(241)、筛管(242)、溢流式水浴盒(243)、过滤室侧壁(25)、进尘口(26)；

脱水室(3)、脱水板(31)、通风斗(32)、排气口(33)；

接水斗(4)、循环上水管(41)、循环下水管(42)、喷淋管(43)；水池(5)、

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施做进一步的说明。

参见图3所示，应用本实用新型的一种水浴除尘过滤室，包括其底部设置的筛管水浴过滤装置，及其前面设置的进尘口、左、右、后面三面的过滤室侧壁；所述筛管水浴过滤装置包括筛管架盒体、筛管、溢流式水浴盒，所述左、右、后面三面的过滤室侧壁连接筛管架盒体边缘与筛管架盒体围成前面的所述进尘口26，所述溢流式水浴盒的敞口为出风口；所述水浴除尘过滤室的室顶部至少设置一块接水板22，所述接水板22与相邻的两侧所述过滤室侧壁25内侧面连接，所述接水板呈前低后高倾斜设置，所述接水板前端的边缘向上翻折与两侧所述过滤室侧壁25内侧面构成横向的存水弯223；所述进尘口26顶部设置向后伸出的横向的挡水板21并与两侧所述过滤室侧壁25内侧面连接，所述挡水板后边缘横向设置向下竖置的隔板二211并插入后面的所述接水板的所述存水弯水封密封；所述的存水弯边缘处与挡水板21底面构成存水弯溢流口224；所述接水板后边悬出所述后面的过滤室侧壁之外且底面与其连接。参见图5(1) -(3)接水板。

所述的一种水浴除尘过滤室，所述的水浴除尘过滤室内部设置布水板23，所述布水板两侧与所述左、右面的过滤室侧壁连接且呈前高后低倾斜设置，前端位于所述进尘口；所述布水板上均匀设置布水孔或布水缝。

图7(1)-(3)为具有布水孔的布水板。

参见图6(1)-(3)为具有布水缝的布水板，所述布水板23为栅栏板形，其由多根栏板231并排拼接组成，相邻的所述栏板之间设置纵向的布水缝，所述布水缝为窄水流缝232。所述的布水板的所述栏板沿横向的一侧面还可设置内凹的纵向长槽，所述纵向长槽至少设置一段，相邻的所述栏板之间所述的纵向长槽段布水缝为宽水流缝233。所述布水板横向的两侧与左、右面的过滤室侧壁内面连接且呈前高后低倾斜设置，前端位于所述进尘口位置，使得所述布水缝由高向低倾斜。所述宽水流缝可间隔设置两段。所述宽水流缝对应筛管水浴过滤装置设置。所述布水板23前端边缘向上翻折构成挡水沿235。所述布水板23 后端边缘向下翻折构成导水沿236。

所述的一种水浴除尘过滤室，所述接水板可以设置多块，见图5(1)-(3)，前后搭接构成；所述接水板后端的边缘对应所述存水弯的长度横向设置向下竖置的隔板一221，各个所述接水板两侧连接所述左、右面的过滤室侧壁内面，各个所述接水板前端的边缘向上翻折与两侧所述过滤室侧壁25内侧面构成横向的存水弯223；相邻的两块接水板之间通过将所述的隔板一插入所述存水弯内水封密封；所述接水板后边设置向上的围边；尾端的所述接水板底面连接所述的后面的过滤室侧壁顶面，其后边悬出所述后面的过滤室侧壁之外；所述存水弯边缘设置为圆弧形外翻边构成存水弯溢流板222，所述的存水弯边缘处与相邻的接水板底面构成存水弯溢流口224。

参见图1(2)(3)、图2所示，一种应用含有本实用新型的所述的水浴除尘过滤室的节能高效塔型除尘系统，包括除尘塔、脱水室、水池，在所述的除尘塔1内，从上至下叠摞、间隔设置多个所述水浴除尘过滤室2，各个所述水浴除尘过滤室2的进尘口26均设置在除尘塔进气口111迎尘面的一侧，各层的所述水浴除尘过滤室2的左、右的过滤室侧壁与所述除尘塔1的侧面的塔壁13连接为一体或为一体成型结构，前面的上下层各个进尘口26之间的区域、即下层的挡水板21至上层筛管架盒体边缘之间的区域由连接板15连接密封，首层的所述水浴除尘过滤室内设置喷淋管43，其室顶部为密封的顶壁与顶部的塔壁13连接为一体或为一体成型结构；下层的所述水浴除尘过滤室2的所述接水板承接上层的所述水浴除尘过滤室2的溢流式水浴盒流下的水，并由存水弯溢流口224 溢流进入本层所述水浴除尘过滤室2内、落到所述布水板23向所述筛管布水处理，再由溢流式水浴盒溢流到下层。

所述的节能高效塔型除尘系统，所述除尘塔1为封闭的塔室，其前部连通锥形的尘气导流腔11，所述尘气导流腔11的前面的锥形尖顶顶部设有除尘塔进气口111，所述尘气导流腔11向各个所述水浴除尘过滤室2的进尘口26布气；所述除尘塔1后面的塔室壁12底部设置出风口121；所述出风口121连通后面的所述脱水室3。

所述的节能高效塔型除尘系统，所述的除尘塔1左右两侧面的塔壁13平行竖置设置，后面的塔室壁12向后倾斜设置。

所述的节能高效塔型除尘系统，所述的除尘塔1内从上至下叠摞、间隔设置多块倾斜的导流板14，所述导流板14对应各尾端的所述接水板横向设置，其两侧连接左右两侧面的塔壁13，所述导流板14向尾端的所述接水板内倾斜导向。

所述的节能高效塔型除尘系统，所述除尘塔1、脱水室3底部连接共用的漏斗形的接水斗4，所述接水斗通过循环下水管42连接所述水池5，循环上水管 41一端连接所述水池、一端连接所述喷淋管43。

所述的节能高效塔型除尘系统，所述的脱水室内部，在所述出风口121上部布满倾斜排布的多层脱水板31；所述脱水板31上部连通风斗32，所述风斗顶部设置排气口33，底部壁向所述接水斗倾斜并连接所述接水斗4。

所述的节能高效塔型除尘系统，所述排气口33设置引风机，所述循环上水管41管线上设置水泵。

烟尘气体从除尘塔进气口111进入后，尘气导流腔11向各个所述水浴除尘过滤室2的进尘口26布气，烟尘气体进入进尘口26，从布水板上下空间进入水浴除尘过滤室2，经接水板、布水板水浴进入筛管处理。图4为图1的俯视图，可以看出系统整体为一个壳体腔体结构，各个水浴除尘过滤室净化处理后的洁净气体从溢流式水浴盒的敞口即出风口出来，填充到除尘塔1壳体腔体内见图1 (1)，最终在引风机作用下从底部设置的出风口121进入脱水室内部脱水后从排气口33排出。后面的塔室壁12向后倾斜设置，为各个水浴除尘过滤室之间预留了净化处理后的洁净气体的气流流通通道。其中由筛管架盒体、筛管、溢流式水浴盒组成的烟尘水浴处理结构为已有技术结构，在本申请人之前的多项专利已经披露，该一种水浴除尘过滤室，其左、右、后面三面的过滤室侧壁是连接在筛管架盒体边缘的见图3，进尘口也是自筛管架盒体边缘以上和左、右、后面三面的过滤室侧壁及顶部挡水板、接水板围成的；底部设置的溢流式水浴盒小于筛管架盒体边缘区域，其周围是裸露的敞口用于排放处理后的洁净气体并连通整个塔室，最终在引风机作用下从底部设置的出风口121进入脱水室内部脱水后从排气口33排出。

过滤烟尘的技术特点：

烟尘气多级分化充分接触：

收集到的烟尘气，首先分为多个部分，见图1(1)(2)分别均匀分布到各个水浴除尘过滤室进入一级分化，在水浴除尘过滤室里，气体被排列着的多个筛管再分为许多部分进入二级分化，筛管里的气体通过管壁上的小孔/锯齿/阑珊再次分成更多部分进入三级分化，进入水中后，气泡撞击，破碎，再次被分化进入四级分化。通过多级分化后的气体，可更充分的使气体中的危害物质与液体混合，从而达到除尘、除有害物质的目的。

节能高效塔型除尘系统运行过程原理。

含烟尘气体经过外部的收尘罩、除尘管道、经本除尘塔进气口111吸入尘气导流腔11，经过纵列排布的各个水浴除尘过滤室进尘口26进入各个过滤室内，并与过滤室顶部的接水板存水弯流溢流下的、经布水板分布均匀的喷淋水混合后，进入筛管内水浴净化处理后，洁净气体从各个溢流式水浴盒敞口排出，集中到除尘塔1下部出风口121，再进入脱水室3，与脱水板31撞击进行充分脱水，气体经脱水室3降速，洁净干燥气体由引风机引导通过排气口33外联排出。

供水系统由水池5通过水泵打水到除尘塔1最上方的首层水浴除尘过滤室2 安装的喷淋管里，水均匀喷洒在该首层过滤室内的筛管上，之后水从该层溢流式水浴盒溢出随气流落到第二层的所述水浴除尘过滤室顶部，由该第二层的接水板的存水弯溢流流落到下方的布水板布水后，均匀喷淋落入该第二层的水浴除尘过滤室的筛管上进行水浴过滤处理，之后水从该层溢流式水浴盒溢出随气流落到第三层的所述水浴除尘过滤室顶部，···如此循环往复水流向向下层的水浴除尘过滤室进行处理，直到最终流入底部接水斗4后排入水池5。

Claims (4)

1.一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板，其特征在于，所述接水板（22）板体呈前低后高倾斜设置，所述接水板前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯（223）；

所述接水板设置两块，所述接水板后端的边缘对应所述存水弯的长度横向设置向下竖置的隔板一（221），相邻的两块接水板之间通过将所述的隔板一插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯边缘设置为圆弧形外翻边构成存水弯溢流板（222）；所述溢流板与相邻的所述接水板之间构成溢流口（224）。

2.如权利要求1所述的一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板，其特征在于，所述接水板至少设置一块。

3.如权利要求1所述的一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板，其特征在于，所述接水板后端向上翻折构成向上的围边。

4.如权利要求1所述的一种节能高效塔型除尘系统的溢流形接水板，其特征在于，所述接水板两侧连接侧壁内面，所述接水板后面设置向上的围边；所述存水弯（223）由所述的侧壁封闭。

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