CN114307471A - 带有气液混合单元的除尘装置及塔式除尘室 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有气液混合单元的除尘装置，包括烟尘排放通道，烟尘排放通道包括封闭的烟道、进风口、气液混合单元；烟道一侧为进风口，上部设置喷淋装置或顶部为溢流形接水板，其中部和/或底部密封连接气液混合单元，包括水浴过滤盒及气液分化装置；气液分化装置为相对两侧均具有气液分化缝和/或气液分化孔的盖体，水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体，水浴过滤盒和/或气液分化装置设置横向连接，气液分化装置的顶壁高于水浴过滤盒侧壁的上边缘形成溢流口；气液混合单元与烟道连通，气体经进风口、烟道与喷淋水混合后进入气液混合单元，过滤后气体从气液混合单元的溢流口排出，余液从溢流口排出。

Description

带有气液混合单元的除尘装置及塔式除尘室

技术领域

本申请涉及工业环保除尘领域，尤其涉及一种带有气液混合单元的除尘装置及塔式除尘室。

背景技术

随着多种高效湿式除尘器的不断问世，高效湿式除尘器利用筛管水浴过滤装置除尘效果好，现有冶金行业大气污染源得到了很好的控制处理，除尘装置中净化过的气体最终都经过脱水排放装置排放到大气中，但是，由于排放到大气中的气体仍存在含有少量水汽及少量粉尘的问题，现有的脱水排放装置还不能彻底解决该问题，故亟需一种安装在净化排放装置中的高效率除尘的气液混合单元，在排放阶段进行再次吸附排放气体中的粉尘及水汽，解决排放气体的净化问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种带有气液混合单元的除尘装置，其目的在于解决在排放阶段再次吸附排放气体中的粉尘及水汽的问题。

一种带有气液混合单元的除尘装置，包括烟尘排放通道，所述烟尘排放通道包括封闭的烟道及气液混合单元；所述烟道一侧面为进风口，所述烟道上部设置喷淋装置或所述烟道顶部设置为溢流形接水板，所述烟道的中部和/或底部至少安装一个所述气液混合单元，且所述气液混合单元与所述烟道相连通；所述气液混合单元包括水浴过滤盒及气液分化装置；所述气液分化装置为相对两侧均具有气液分化缝和/或气液分化孔的盖体，数量两个以上；所述水浴过滤盒数量为多个，相邻的两个所述水浴过滤盒上都扣盖一个所述气液分化装置，所述水浴过滤盒和/或气液分化装置设置横向连接，且所述气液分化装置开设有所述气液分化缝和/或所述气液分化孔的侧壁分别位于相邻两个所述水浴过滤盒内，所述气液分化装置的顶壁高于所述水浴过滤盒侧壁的上边缘形成溢流口；气体能够经所述进风口、所述烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元，过滤后气体及多余液体从所述溢流口排出。

在一种可能的实现方式中，所述烟道的顶部高度从进风口至内部逐渐降低，且所述烟道的倾斜方向与水平面呈预设角度，所述预设角度在15°-60°区间范围内。

在一种可能的实现方式中，所述溢流形接水板前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口。

在一种可能的实现方式中，所述气液分化装置为带有顶壁及两侧的盒盖侧壁的槽型盒盖，所述气液分化缝和/或所述气液分化孔开设在所述盒盖侧壁上；所述水浴过滤盒、所述槽型盒盖均为方形结构。

在一种可能的实现方式中，多个所述水浴过滤盒或所述槽型盒盖平行、等间隔排列。

在一种可能的实现方式中，所述水浴过滤盒与所述槽型盒盖的两端头相抵触设置。

在一种可能的实现方式中，所述水浴过滤盒和/或所述气液分化装置的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接的连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或所述气液分化装置的两端头。

在一种可能的实现方式中，所述槽型盒盖内设置条形的支撑架，所述槽型盒盖为开口朝下的槽型，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条两端分别焊接向下伸展的竖置板条构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条抵靠在所述槽型盒盖的顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条的螺孔、所述槽型盒盖的顶壁的通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装两个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。

在一种可能的实现方式中，所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板。

在一种可能的实现方式中，所述气液分化缝和/或所述气液分化孔浸没在所述水浴过滤盒内的水里。

另一方面，本申请还提出了一种塔式除尘室，包括两层以上，上下设置的上述带有气液混合单元的除尘装置；所述带有气液混合单元的除尘装置固定适用于固定安装在脱水箱内，且两层以上的所述带有气液混合单元的除尘装置的上下间隔设置，每层所述带有气液混合单元的除尘装置的所述进风口适用于与引风机相连通。

在一种可能的实现方式中，首层的所述带有气液混合单元的除尘装置的长度小于其余层所述带有气液混合单元的除尘装置的长度，且所述带有气液混合单元的除尘装置的宽度保持一致。

本申请的有益效果：通过在烟道底部安装多个横向连接的水浴过滤盒，将两侧具有气液分化缝和/或气液分化孔的气液分化装置扣设在相邻两个水浴过滤盒中，待清洗的烟气在引风机作用下进入进风箱，进风箱的顶部从进风口的一侧朝对侧向下倾斜能够保证箱内各部分风量均匀，更大效果的发挥远离进风口一侧气液分化装置与水浴过滤盒相配合的水浴吸附作用，同时减缓靠近进风口一侧的烟气清洗压力；待清洗烟气进入装有水的水浴过滤盒中，对烟气中的粉尘进行吸附，烟气在水中形成体积较大的气泡，经气液分化缝以及气液分化孔的作用，转化为体积较小的气泡，清洗后烟气与水从溢流出口排出，实现了排入外部环境的气体更加洁净的效果。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

附图说明：

图1是本发明的气液混合单元结构的俯视示意图，

图2是图1的D-D剖视示意图，

图3是图1的槽型盒盖侧面镂空孔示意图，

图4是本发明的槽型盒盖内设置的支撑架的结构示意图，

图5是图4的左视示意图，

图6是图4的俯视示意图，

图7是槽型盒盖内设置支撑架与水浴过滤盒、槽型盒盖连接示意图，

图8是本发明的烟尘排放通道的纵截面示意图及盒盖侧壁上设置密集排列的气液分化孔示意图，

图9是图8的B-B剖视示意图，

图10是图8的A-A剖面示意图，

图11是安装本发明的净化排放装置与除尘装置的连接结构示意图，

图12是图11脱水箱的A-A剖视示意图，

图13是图11的俯视B-B剖视示意图，

附图编号说明：

气液混合单元1、水浴过滤盒11、槽型盒盖12、气液分化孔121、顶壁122、盒盖侧壁123、进液口124、分化腔室13、水浴过滤盒溢流口14、侧围板15、支撑架16、横向板条161、竖置板条162，烟尘排放通道2、烟道21、进风口22、喷淋装置23、溢流形接水板24、存水弯241、隔板242、存水弯溢流口243，脱水箱3、接水斗4，排水口5，循环水池6；气体流向A，水流向B，除尘装置设备Q，除尘装置设备净化气体排放管道S。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

参见图1-图13所示，该带有气液混合的除尘装置，包括所述烟尘排放通道2，包括封闭的烟道21、进风口22、气液混合单元1，所述烟道21一侧面为所述进风口22，所述烟道21的中部和/或底部密封连接至少一个所述气液混合单元1；所述气液混合单元与所述烟道连通；所述烟道上部设置喷淋装置23或烟道顶部设置为溢流形接水板；气体经所述进风口、烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元1，过滤后气体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出，多余液体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出；所述进风口22设置在所述的脱水箱3一侧的箱壁上。烟尘排放通道2也可以上下叠摞连接多个所述气液混合单元1充分吸附粉尘，上下循环利用喷淋水(图中未画)。

更具体的，参见图8-图10，一种带有气液混合单元的除尘装置，包括烟尘排放通道，烟尘排放通道包括封闭的烟道、进风口、气液混合单元，烟道一侧面为进风口，烟道上部设置喷淋装置或烟道顶部设置为溢流形接水板，其中部和/或底部密封连接至少一个气液混合单元，气液混合单元包括水浴过滤盒及气液分化装置，气液分化装置为相对两侧均具有气液分化缝和/或气液分化孔121的盖体，数量两个以上，水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体，数量为多个，水浴过滤盒和/或气液分化装置设置横向连接，每一相邻的两个水浴过滤盒上都扣盖一个气液分化装置，且气液分化装置开设有气液分化缝和/或气液分化孔的侧壁分别位于相邻两个水浴过滤盒内，气液分化装置的顶壁高于水浴过滤盒侧壁的上边缘形成溢流口，气液混合单元与烟道连通，气体经进风口、烟道与喷淋水混合后进入气液混合单元，过滤后气体从气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出，多余液体从气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出。

通过在烟道21底部安装多个横向连接的水浴过滤盒11，将两侧具有气液分化缝和/或气液分化孔121的气液分化装置12扣设在相邻两个水浴过滤盒11中，待清洗的烟气在引风机作用下进入烟气排放通道，此处需要说明的是，烟道可以为管路与进风箱，即引风机通过管路连接至进风箱，进风箱的具体结构为其中一侧为进风口，其余侧与顶部能够密封，进风箱的底部敞口，与水浴过滤盒11封闭连接。还需说明的是，气液混合单元可以安装在进风箱的中部，也可以安装在底部，或者中部底部均安装密封连接的气液混合单元，即一个进风箱内设置两层以上的气液混合单元，层层过滤，此处需要指出的是，烟道与至少一个气液混合单元密封连接，密封连接仅是将气液混合单元固定在烟道的中部或者底部，具体密封需加入水后，通过溢流口处液封完成密封连接。

进风箱13的顶部从进风口的一侧朝对侧向下倾斜能够保证箱内各部分风量均匀，更大效果的发挥远离进风口一侧气液分化装置12与水浴过滤盒11相配合的水浴吸附作用，同时减缓靠近进风口一侧的烟气清洗压力；待清洗烟气进入装有水的水浴过滤盒11中，对烟气中的粉尘进行吸附，烟气在水中形成体积较大的气泡，经气液分化缝121以及气液分化孔的作用，转化为体积较小的气泡，清洗后烟气与水从溢流出口123排出，实现了排入外部环境的气体更加洁净的效果。

进一步的，关于气液分化缝121及气液分化孔，可以都开设在气液分化装置的侧壁上，也可以只选取二者中其中一种开设在气液分化装置的侧壁上，此处不做过多限定，只需确保气液分化缝121或者气液分化孔能够有效的对水中的烟气更均匀的清洗吸附即可，此外，本领域实施人员还可以根据具体排放量、风量的大小在一定范围内自行做出更加细致的调整，在此实施例中亦不做限定。

优选的，烟道21的顶部高度从进风口至内部的进风方向逐渐降低，且烟道的倾斜方向与水平面呈预设角度，预设角度在15°-60°区间范围内。

在其中一个具体实施例中，15°-60°倾斜的预设角度的风量更加均匀，设计也更为合理，具体的倾斜角度在此实施例中并未做出限定，本领域实施人员可以根据烟道21进风方向的长度尺寸，自行调整该角度，只需确保箱体内各处风量尽可能的保持均匀即可。

优选的，烟道顶部的倾斜面与水平面所呈的预设角度为30°。

在其中一个具体实施例中，气液分化装置12的相对两侧开设有多层侧壁，且多层侧壁间隔设置，气液分化缝121和/或气液分化孔在每层气液分化装置12的侧壁上规则排列。

在此种实施例中，气液分化装置12上设置有多层侧壁，即每个水浴过滤盒中至少有两层侧壁，构成两层以上的气液分化缝121或者气液分化孔，进一步提高气液分化效果，提高除尘质量。本文中所指的气液分化缝121或者气液分化孔规则排列。

更具体的，除位于边缘、与进风箱13侧壁封闭连接的水浴过滤盒11外，每个水浴过滤盒11中左侧部分扣设一个气液分化装置12形成一个溢流腔室122，右侧部分扣设一个气液分化装置12形成一个溢流腔室122，即每个水浴过滤盒11内分为三个腔室：两侧的溢流腔室122，以及位于两个溢流腔室122中间的进液腔室，进液腔室上部，夹设在两个气液分化装置12之间为进液口，进液腔室主要用于接收进风箱13内喷淋的喷淋水。

在其中一个具体实施例中，气液混合单元的个数两个以上，上下设置分为多层，进风箱包括位于顶部的下级进风箱与其余的下级进风箱；下级进风箱内设置有喷淋装置，喷淋装置间隔设置在倾斜的顶部内壁上。

在此种实施例中，气液混合单元上下设置为多层，多层的气液混合单元具体包括位于上部的下级进风箱与其余的下级进风箱。

在其中一个具体实施例中，下级进风箱的顶部设置有溢流型接水板和/或其内设置有喷淋装置，溢流型接水板的数量为两个以上，与下级进风箱的顶部同方向倾斜，溢流型接水板的下端向上翻折构成存水弯，上端向下翻折构成隔板，以使相邻的两块溢流型接水板之间通过存水弯内水液封，存水弯与相邻的溢流型接水板构成水弯溢流口；下级进风箱在进风方向的长度小于下级进风箱的长度。

此处需要指出的是，下级进风箱与上级进风箱的不同点在于进风箱的顶部。

优选的，下级进风箱顶部通过板面密封，其内部设置有喷淋装置，便于向下方的水浴过滤盒内喷淋水；下级进风箱的顶部可以与上级进风箱的顶部一致，顶部封闭且内部设置喷淋装置，也可以顶部为敞口结构，且与顶部的倾斜结构相匹配盖设有两个以上的溢流型接水板，在此基础上，其内部也可以设置喷淋装置，也可以不设置喷淋装置，下级进风箱的顶部敞口，其上设置溢流接水板能够将水浴清洗烟气的水整体循环利用，合理的节约用水，降低成本。

更具体的，通过溢流型接水板下端翻折构成的存水弯便于接取从上一级的气液混合单元溢流出的水，而存水弯与相邻溢流型接水板上端翻折的隔板扣接构成存水弯溢流口，在相邻两块溢流型接水板之间通过存水弯内水液封，使得下级气液分化装置内保有负压，易于气体进入水浴过滤盒的水中，同时，与隔板相配合的存水弯，能够保证存水弯内水的液位，从而控制下级进风箱内的进水流量，便于从整体对水浴清洗进行控制。

在其中一个具体实施例中，多个气液分化装置等间隔、平行排列，气液分化缝和/或气液分化孔浸没在水浴过滤盒的水里。

在此种实施例中，多个气液分化装置等间隔、平行排列设置整齐有序，合理的提高空间利用率，并且更有助于标准化统一使用，合理的减少本领域实施人员的装配难度，避免不必要的麻烦，从而提高效率。

在其中一个具体实施例中，水浴过滤装置和气液分化装置通过沿横向焊接的连接板连接为一体，连接板位于各个水浴过滤盒或气液分化装置的两端头。

优选的，各个水浴过滤盒横向连接后，四围的边缘与进风箱的四面侧壁封闭连接，水浴过滤盒内承装水后，通过底部液封确保整体的气液混合单元与外界环境存在正负压力差，易于烟气与水从溢流出口流出，提高烟气的清洗效率。

参见图1-3所示，本发明的所述气液混合单元包括水浴过滤装置，气液分化装置；所述水浴过滤装置包括多个平行、间隔排列的水浴过滤盒11，所述水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体；所述气液分化装置包括多个平行、间隔排列的带有顶壁122及两侧的盒盖侧壁123的槽型盒盖12，所述盒盖侧壁上设置密集排列的镂空通透的气液分化孔121；每一相邻的两个所述水浴过滤盒11上都扣盖一个所述槽型盒盖12，且所述槽型盒盖两侧的盒盖侧壁123分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒11内，使所述水浴过滤盒、槽型盒盖构成环环相扣的结构；所述槽型盒盖12的顶壁122高于所述水浴过滤盒11的盒体侧壁的上边缘；每一个所述水浴过滤盒内插入两个所述的盒盖侧壁，将每个所述水浴过滤盒的盒体内隔出三个分化腔室13；所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘与所述顶壁122之间构成溢流口14；相邻的两个所述槽型盒盖12之间的间隙，即位于所述水浴过滤盒中间的所述分化腔室，构成进液口124；所述水浴过滤装置或气液分化装置设置横向连接。

进一步的，气液分化装置呈“Π”字型，支撑架的结构与气液分化装置的结构相适配，底部与水浴过滤盒11固定连接，顶部架设固定气液分化装置，且支撑架的数量两个以上，至少设置在每个水浴过滤盒的两端头，支撑架与气液分化装置可拆卸连接。

进一步的，支撑架的底部与水浴过滤盒的具体固定方式并未做出具体限定，本领域实施人员可以自行改变，并且支撑架的顶部高度高于气液分化装置的高度，以使气液分化装置的侧壁下部与水浴过滤盒底部留有间隙，烟气中的杂质、颗粒等较大物体无法通过气液分化缝和/或气液分化孔的，也能够经过该间隙进入溢流腔室，从而排出，不会因长久使用本申请的除尘装置而出现底部杂质堆积过多，影响烟气的清洗效果。

还需特别强调的是，支撑架与气液分化装置的顶壁抵接后，通过中间位置设置的调节螺栓连接，调节螺栓便于调节液分化装置的侧壁下部与水浴过滤盒底部间隙的高度，便于本领域实施人员根据不同的工业设备，随时调节可通过颗粒物、杂质等的大小。

优选，所述水浴过滤盒、槽型盒盖为矩形结构；多个所述水浴过滤盒或槽型盒盖等间隔排列；所述水浴过滤盒与槽型盒盖的长度嵌合设置即两端头相抵触设置。

优选，各所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板15。

参见图4-7所示，优选，所述的槽型盒盖内设置条形的支撑架16，其为开口朝下的槽型的支撑架，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条161两端分别焊接向下伸展的竖置板条162构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条161抵靠在所述的所述槽型盒盖顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条螺孔、所述槽型盒盖顶壁通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁123底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装2个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。支撑架16将水浴过滤装置与气液分化装置连接为一体。

优选，所述气液分化孔121浸没在所述水浴过滤盒内的水里参见图3，使得气水分化的更均匀，吸附粉尘更彻底。

优选，所述的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或气液分化装置的两端头参见图1侧围板15。

一种塔式除尘室，包括两层以上的所述的带有气液混合单元的除尘装置；所述带有气液混合单元的除尘装置固定设置在所述脱水箱内，且所述带有气液混合单元的除尘装置的上下间隔设置，每个所述进风口适用于与所述引风机相连通。

基于前面任一所述的带有气液混合单元的除尘装置，本申请还提供了一种塔式除尘室。其中，本申请实施例的塔式除尘室包括如上任一所述的带有气液混合单元的除尘装置。通过将两层以上前面任一所述的带有气液混合单元的除尘装置上下叠落设，能够有效利用上层溢流水，即通过在下层顶部的溢流型接水板进入下层除尘装置，从而使得塔式除尘室内的水得到循环，便于更高效的利用，做到更加节约水资源。

在其中一个具体实施例中，首层的所述带有气液混合单元的除尘装置的长度小于其余层所述带有气液混合单元的除尘装置的长度，且所述带有气液混合单元的除尘装置的宽度保持一致。

参见图11，所述烟尘排放通道2上下间隔、叠摞设置多条，图11中设置了三条烟尘排放通道2连接除尘装置的净化气体排放管道S；且在首层的所述烟尘排放通道顶部设置了喷淋装置23，且在首层下层的所述烟尘排放通道顶壁设置为溢流形接水板24，承接上层的所述烟尘排放通道从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出的水；所述溢流形接水板24前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯241、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板242，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述的隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口243，所述存水弯溢流口溢流出的水布洒并与气体混合后进入下部的所述气液混合单元，以此类推，下层的各个所述烟尘排放通道2顶壁均设置为溢流形接水板24结构承接上层的溢流水，节省水资源循环利用。

下面对本发明实施例进一步说明如下：

参见图11-13所示为本发明的具体应用实施例，经除尘装置设备Q处理后的过滤气体，含水量较大还含有少量的粉尘，该过滤气体经净化气体排放管道S，进入本发明净化排放装置脱水箱3的多个烟尘排放通道2，首层进入烟尘排放通道2的过滤气体与喷淋水混合后，再进入气液混合单元1，进行再次气液分化、混合、过滤、吸附后，充分吸附了过滤气体中的粉尘，最终，变成洁净气体从气液混合单元底部溢流口排出，进入较大空间的净化排放装置的脱水箱箱体后，由于箱体截面积较大，使洁净气体上升速度大大降低，优选低于2m/s，上升过程中，先经过第一层脱水板格栅进行一级脱水层脱水后，继续上升、扩散，再通过第二层脱水板格栅进行二级脱水层脱水后，以此类推，根据实际需要，可以设置多层脱水板格栅进行脱水，最后排入空气中。

顶层烟尘排放通道2的喷淋水混合气体进入其底部的气液混合单元，再从气液混合单元溢流口流出，进入下层的烟尘排放通道的溢流形接水板，从存水弯溢流口溢流出水的布洒到下部的气液混合单元进一步与经除尘装置设备处理后的过滤气体混合，气液混合单元进行再次气液分化、混合、过滤、吸附过滤气体中的粉尘后，变成洁净气体从气液混合单元底部溢流口排出，进入较大空间的净化排放装置的脱水箱箱体后脱水排放，以此类推，脱水箱由上至下可以设置多个烟尘排放通道2，循环利用上层溢流下来的喷淋水。最终完成过滤后的污水经脱水箱底部的接水斗、排水口流入蓄水池沉降后循环再利用。本发明脱水箱可以代替现有烟囱，阻止烟尘排入高空。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，包括烟尘排放通道，所述烟尘排放通道包括封闭的烟道及气液混合单元；

所述烟道一侧面为进风口，所述烟道上部设置喷淋装置或所述烟道顶部设置为溢流形接水板，所述烟道的中部和/或底部至少安装一个所述气液混合单元，且所述气液混合单元与所述烟道相连通；

所述气液混合单元包括水浴过滤盒及气液分化装置；

所述气液分化装置为相对两侧均具有气液分化缝和/或气液分化孔的盖体，数量两个以上；

所述水浴过滤盒数量为多个，相邻的两个所述水浴过滤盒上都扣盖一个所述气液分化装置，所述水浴过滤盒和/或气液分化装置设置横向连接，且所述气液分化装置开设有所述气液分化缝和/或所述气液分化孔的侧壁分别位于相邻两个所述水浴过滤盒内，所述气液分化装置的顶壁高于所述水浴过滤盒侧壁的上边缘形成溢流口；

气体能够经所述进风口、所述烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元，过滤后气体及多余液体从所述溢流口排出。

2.根据权利要求1所述的带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，所述烟道的顶部高度从进风口至内部逐渐降低，且所述烟道的倾斜方向与水平面呈预设角度，所述预设角度在15°-60°区间范围内。

3.根据权利要求1所述的带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，所述溢流形接水板前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口。

4.根据权利要求1所述的带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，所述气液分化装置为带有顶壁及两侧的盒盖侧壁的槽型盒盖，所述气液分化缝和/或所述气液分化孔开设在所述盒盖侧壁上；

所述水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体；

所述水浴过滤盒、所述槽型盒盖均为方形结构；

所述气液分化缝和/或所述气液分化孔浸没在所述水浴过滤盒内的水。

5.根据权利要求4所述的带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，多个所述水浴过滤盒或所述槽型盒盖平行、等间隔排列；

所述水浴过滤盒与所述槽型盒盖的两端头相抵触设置。

6.根据权利要求1所述的带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，所述水浴过滤盒和/或所述气液分化装置的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接的连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或所述气液分化装置的两端头。

7.根据权利要求4所述的带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，所述槽型盒盖内设置条形的支撑架，所述槽型盒盖为开口朝下的槽型，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条两端分别焊接向下伸展的竖置板条构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条抵靠在所述槽型盒盖的顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条的螺孔、所述槽型盒盖的顶壁的通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装两个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。

8.根据权利要求4所述的带有气液混合单元的除尘装置，其特征在于，所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板。

9.一种塔式除尘室，其特征在于，包括两层以上，上下设置的权利要求1-8任意一项所述的带有气液混合单元的除尘装置；

所述带有气液混合单元的除尘装置固定适用于固定安装在脱水箱内，且两层以上的所述带有气液混合单元的除尘装置的上下间隔设置，每层所述带有气液混合单元的除尘装置的所述进风口适用于与引风机相连通。

10.根据权利要求9所述的塔式除尘室，其特征在于，首层的所述带有气液混合单元的除尘装置的长度小于其余层所述带有气液混合单元的除尘装置的长度，且所述带有气液混合单元的除尘装置的宽度保持一致。

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