TWI247041B - Iron powder composition - Google Patents

Iron powder composition Download PDF

Info

Publication number
TWI247041B
TWI247041B TW090111714A TW90111714A TWI247041B TW I247041 B TWI247041 B TW I247041B TW 090111714 A TW090111714 A TW 090111714A TW 90111714 A TW90111714 A TW 90111714A TW I247041 B TWI247041 B TW I247041B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
powder
lubricant
powder composition
composition
group
Prior art date
Application number
TW090111714A
Other languages
English (en)
Inventor
Hilmar Vidarsson
Per Kuntsson
Original Assignee
Hoeganaes Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoeganaes Ab filed Critical Hoeganaes Ab
Application granted granted Critical
Publication of TWI247041B publication Critical patent/TWI247041B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/103Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/56Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing nitrogen
    • C10M105/68Amides; Imides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/06Particles of special shape or size
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • B22F2003/023Lubricant mixed with the metal powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F2003/145Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature

Description

1247041 五、發明說明(1) 發明簸園
本^明係關於金屬粉末組合物。本發明特別是關於適合 在提南溫度下壓實之鐵基粉末組合物。 D 發明背景 /粉末冶金技藝一般使用不同標準溫度制度壓實金屬粉 形成金屬組件。這些包括冷硬壓(在低於環境溫度擠壓)、 冷壓(在環境溫度擠壓)、熱壓(在高於該金屬粉末能維持 加=硬化之溫度擠壓)及暖壓(在介於冷壓及熱壓間之溫度 獨特之優點在 屬之抗張強度及 低之壓實壓力下 溫度之熱壓導致 之努力針對適合 美國專利第4, 壓實。根據此專 同樣可用於暖壓 冷壓實最常用之 亞古瓦(ACRAWAX 意之方法充填模 美國專利第5, 第 5, 1 5 4, 8 8 1 號( 實之醯胺潤滑劑 根據美國專利 南於環境溫度之溫度擠壓產生。大部份金 加工硬化速率隨溫度增加而減少,且在較 得到改良之密度及強度。然而,極度提高 t ^問題並加速模具之磨耗。因此,a前 暖堅方法之金屬組合物之發展。 955, 789號(纟翏士拉MuseHa)敘述一般之年 一般用於冷壓實之潤滑劑如硬脂酸辞 實。然而’實際上已證明不可能使用目前 ,月曰酸辞或乙烯雙硬脂醯胺(可購買商品 ®))作暖壓實。這些問題起因於以 具之困難。 /3 744二433 號(史多士通(St〇rstr〇m)等人)) 魯狄(Rutz))揭示包括特別發展作為 之金屬粉末組合物。 第5,7 4 4,4 3 3號之潤滑劑含有重量平均分 1247041 五、發明說明(2) 子量Mw最多3 0,0 0 0之醯胺形式寡聚物。當潤滑劑分子量大 於4 0 0 0時藉暖壓實粉末組合物得到極高之密度及溼強度, 潤滑劑分子之分子量以約6 5 0 0較佳。然而已發現此潤滑劑 有黏著在模具壁上之傾向,這需要時常清潔模具。另一缺 點為得到之溼壓實體受污染。 在美國專利第5,1 5 4,8 8 1號中醯胺潤滑劑由一種單羧酸 、一種二羧酸及一種二胺之反應產物組成。唯一根據此專 利試驗之潤滑劑為亞得法瓦(ADVAWAX®) 4 5 0,未詳細敘 述其組成但得到之反應產物包括根據C h e m i s - C I V S之i . a .
乙烯雙硬酯醯胺。此產物我們的經驗為其不易得到固定之 組成及品質,這依次造成不同品質之組件。當此潤滑劑用 於大規模工業生產時可能產生問題。 發明目的 一項本發明之目的為減少或排除相關大規模生產之目前 問題。 第二目的為提供可用於打算在提高溫度下壓實之金屬組 合物中之新式潤滑劑。 第三目的為提供生產沒有污染組件之金屬粉末。 第四目的為提供一種包括潤滑劑之金屬組合物,其在壓 實該金屬粉末時不在模具壁上沈積。
發明概要 這些目的藉使用包括一種鐵基粉及新募聚物醯胺形式潤 滑劑之粉末組合物完成。這組合物亦可包括一或多種添加 劑如黏著劑、流動劑、加工助劑及硬化相。
第5頁 1247041 五、發明說明(4) CH3(CH2)16C〇 - [ HN(CH2)nC0 ]3-HN(CH2)12NH- [ OC(CH2)nNH]3-0C(CH2)16CH3 CH3(CH2)16C〇 - [ HN(CH2)hC0 ]3-HN(CH2)12NH - [ 0C(CH2)uNH]4-0C(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11NH]4-- 0C(CH2)16CH3 CH3(CH2)16C〇-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11NH]5- OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16C0 - [ HN(CH2)uC0 ]5-HN(CH2)12NH- [OC(CH2)uNH]5-OC(CH2)16CH3
新潤滑劑及美國專利第5,7 4 4,4 3 3號揭示之潤滑劑間之 化學差異為新分子具有一中央二胺或二酸基團及在兩端之 相同末端基。新潤滑劑及美國專利第5,1 5 4,8 8 1號敘述之 潤滑劑間之差異為新潤滑劑分子包括-^^叮“^⑶-單元。 至於新潤滑劑分子之分子量已發現較佳潤滑劑之分子量 在1 0 0 0至5 0 0 0間,以1 5 0 0至3 0 0 0之間較佳。 潤滑劑分子可根據在如喬治奥丁( G e 〇 r g e 0 d i a η )之「聚 合原理」(Principles of Polymerization)第三版(John Wiley & Sons公司)中敘述醯胺募聚物之標準步驟。
在敘述及附帶申請專利範圍中所使用,「鐵基粉末」一 詞包括基本上由純鐵、已與其他改良最終產物之強度、硬 化性質、電磁性質或其他要求性質之物質先形成合金之鐵 粉末及與這類合金元素粒子混合之鐵粒子(擴散退火混合 物或純機械混合物)。合金元素之實例為鎳、銅、鉬、鉻
第7頁 1247041 五、發明說明(5) 、猛、麟、石墨形式之碳及鶴’可分別或結合(如以化合 物之形式(Fes P及FeMo))使用。當與具高壓縮性能之鐵基 粉末結合使用根據本發明之潤滑劑時得到意料之外的好結 果。一般,這類粉末具有低碳含量,以低於0·04重量%較 佳。這類粉末包括如狄士塔羅AE (Distaloy ΑΕ)、亞士塔 羅M〇 Ustaloy Mo)及ASC 100· 29,皆可購自瑞典H〇ganas AB °
以固體粉末形式加入鐵基粉末較佳之此潤滑劑可由以金 属粉末組合物總量為基礎0 ·卜1重量%金屬粉末組合物製備 ,以〇 · 2 - 〇 · 8重量%較佳。小量使用根據本發明潤滑劑之可 能性為本發明特別有利之特徵,因為其能夠達到高密度。 除了鐵基粉末及潤滑劑之外,新粉末組合物可含有一或 多種選自加工助劑及硬化相之添加劑。 黏著劑可根據美國專利第5, 368, 630號(在此以引用之方 式併入本文)敘述之方法加入粉末組合物且可為如織維素 酯樹脂、具卜4個碳原子在烷基中之羥烷基纖維素樹脂或 熱塑性酚系樹脂之有機化合物。 可根據本發明使用之形式之流動劑揭示在美國專利第 5,2, 954號(在此以引用之方式併入本文)中美國該專二第劑
η以氧化矽較佳,用量以冶金組合物之總重為基礎為 ,而以至的重量百分比,以約〇· 01至约1重量百分比較佳 平均赦^ 士 〇 2 5至約〇 · 5重量百分比更佳。此外,流動劑之 材料,罝迪小應小於約4〇奈米。較佳之氧化矽為二氧化矽 /、’水及親油形式,可購買如亞羅矽(Aer〇si丨)線
第8頁 1247041 五、發明說明(7) 表2 潤滑劑 壓實壓力(MPa) 外1 i 溼壓實體 模壁 本發明 500 無污染 無沈積物 \\ 600 少量污染 無沈積物 \\ 700 少量污染 無沈積物 Orgasol 3501* 500 大量污染 一些沈積物 600 大量污染 較多沈積物 700 大量污染 較多沈積物 粉末/模具溫度:120〇C/120〇C *根據美國專利第5,744,433號之較佳潤滑劑 鐵基粉末為購自瑞典H 6gan AB之狄士塔羅AE。此粉末籲 與0 . 3重量%之極細石墨及0 . 6重量%之根據本發明潤滑劑混 合。將流動增強劑亞羅矽2 0 0以0 · 0 6重量%之量加入其中。 可見到根據本發明之新募聚物醯胺形式潤滑劑不僅在排 出力、排出能量、彈回上亦在壓實物外觀上優良。另外該 潤滑劑不沈積在模具壁上。 實例2 下表揭示由包括根據本發明之潤滑劑及美國專利第 5,1 5 4,8 8 1號中揭示之醯胺形式潤滑劑之粉末混合物製備 組件間性質之比較。 可見到根據本發明之潤滑劑在排出力、排出能量及彈回 上之優良。 表3 GD (g/cm3) 排出力 (N/mm2) 排出能量 (J/cm2) 彈回 (%) — 根據本發明之潤滑劑 7.46 9.7 20.9 0.121 根據美國專利第5 154 881號之潤滑劑 7.40 15.4 21.9 0.201
第10頁 1247041 五、發明說明(8) 壓實壓力7 0 0 Mpa
粉末/模具溫度130 °C/150 °C 鐵基粉末為購自瑞典H ijgan as AB之狄士塔羅AE。 此粉末與0 . 3重量%極細石墨及0 . 6重量%根據本發明潤滑 劑混合。加入0 . 0 6重量%之流動增強劑亞羅矽至其中。 實例3 下面實例揭示以根據本發明使用具不同分子量之寡聚物 醯胺潤滑劑得到溼壓實體之密度比較。 鐵基粉末為購自瑞典H 6gan as AB之狄士塔羅AE。 此粉末與0 . 3重量%極細石墨及0 . 6重量%根據本發明潤滑 劑混合。加入0 . 0 6重量%之流動增強劑亞羅^夕至其中。 加熱粉末至1 3 0 °C之溫度且模具之溫度為1 5 0 °C。壓實壓 力為 700 MPa。 潤滑劑分子量 GD (g/cm3) 2 0 0 0 7. 44 3000 7.41 4000 7. 31
第11頁 1247041 圖式簡單說明
第12頁 1247041 年 修正 案號 90111714
Τ~7!~W
五、發明說明(3) 補夷V 暖壓實可藉混合一種粉/¾ i募聚物醯胺形式潤滑劑 及視需要之黏著劑,預熱此粉末組合物並在預熱工具中壓 實金屬粉末組合物實行。 發明詳述 根據本發明使用之新醯胺形式潤滑劑可由下式表示 D-Cm-B-A-B-Cm-D 其中 D為-H,C0R,CNHR,其中R為包括2-21個碳原子之直鏈或 分支脂族或芳族基團 C 為-NH(CH2)nC〇-基 B為胺基或羰基 A為具4-16個C原子視需要包括最多4個0原子之伸烷基 m為1-10之整數 η為5-11之整數。 D為COR,其中R為16-20個C原子之脂族基團,C為 -NH(CH2)nCO-其中η為5或11 1為胺基;Α為具6-14個C原子 視需要包括最多3個0原子之伸烧基,且m為2_5之整數較 佳。 在根據本發明之鐵基組合物中使用之較佳潤滑劑實例 為: CH3(CH2)16CO- [ HN(CH2)nCO]2-HN(CH2)12NH - [ OC(CH2)nNH]2-OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO- [ HN(CH2)hCO]2-HN(CH2)12NH - [OC(CH2)hNH]3-OC(CH2)16CH3
O:\71\71217-940902.ptc 第6頁 ;月;曰 補3L’ 1247041 修正 案號 90Π1714 五、發明說明(6) 之二氧化石夕,如Degussa公司之亞羅石夕200及R812產品。 用於金屬粉末組合物中之加工助劑可由滑石、鎂橄禮石 、硫化錳、硫、二硫化鉬、氮化硼、碲、硒、二氧化鋇及 二氟化約組成,其分開或合併使用。 用於金屬粉末組合物中之硬化相可由鎢、鈒、鈦、銳、 絡、钥、组及錯之碳化物,铭、欽、飢、钥及絡之氣化物 ,A 1 2 0 3以及各種陶瓷材料組成。 本發明由下列實例進一步描述’這些實例僅打算作為實 例而不限制保護之範圍。 實例1 下表揭示由包括根據本發明之潤滑劑及美國專利第 5,7 4 4,4 3 3號揭示醯胺形式之潤滑劑之混合物製備之組件 間性質之比較。 表1 潤滑劑 壓實壓力 (MPa) GD (g/cm3) 射出力 (N/mm2) 射出能量 (J/cm2) 回彈 (%) 本發明 500 7.14 11.5 19.3 0.147 \\ 600 7.29 11.4 23.3 0.162 \\ 700 7.38 11.8 24.6 0.192 Orgasol 3501* 500 7.09 11.9 29.9 0.191 600 7.22 13.8 40.0 0.187 700 7.30 16.0 48.5 0.229
O:\71\71217-940902.ptc 第9頁

Claims (1)

1247041 , & _案號 90111714 ^ 修正_ 六、申請專利範圍 lIZIIZSS 1 . 一種暖壓實用之粉末組合物,其包括一種以鐵為主之 粉末及一種潤滑劑粉末,該潤滑劑實質上由下式表示之醯 胺組成 D-Cm-B-A-B-Cm-D 其中 D為-H,C0R,CNHR,其中R為包括2 - 21個C原子之直鏈或分 支脂族或芳族基團, C 為-NH(CH2)nCO-基, B為胺基或獄基, A為具4-16個C原子視需要包括最多4個0原子之伸烷基, Π1為1 - 10之整數, η為5 - 1 1之整數。 2. 如申請專利範圍第1項之粉末組合物,其中D為COR, 其中R為16-20個C之脂族基團,C為-NH(CH2)nCO-其中η為5 或11 ;Β為胺基;Α為具6-14個C原子視需要包括最多3個0 原子之伸烧基,且m為2-5之整數。 3. 如申請專利範圍第1 - 2項中任一項之粉末組合物,其 中該潤滑劑係選自包括, CH3(CH2)16CO- [ HN(CH2)nCO]2-HN(CH2)12NH - [OC(CH2)nNH]2-OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO- [ HNaHduCOh-HIUCDJH-fOC^CHJnNHh-OCCCHJieCh CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]3-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11NH]3- 0C(CH2)16CH3
O:\71\71217-940902.ptc 第13頁 1247041 _案號90111714_θΜ:年月 曰 修正_ 六、申請專利範圍 CH3(CH2)16C〇-[HN(CH2)11CO]3-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)11NH]4- OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO - [HNCCDnCOh-HIUCDJlMOCaHJnNHh- OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16C0- [ HN(CH2)uC0 ]4-HN(CH2)12NH - [ OC(CH2)nNH]5- OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO- [ HN(CH2)uC0 ]5-HN(CH2)12NH- [ OC(CH2)uNH]5-OC(CH2)16CH3 4 .如申請專利範圍第1 - 2項中任一項之粉末組合物,其 中該醯胺之分子量為1 5 0 0至3 0 0 0且存在該組合物中之量小 於1重量%。 5 .如申請專利範圍第1 - 2項中任一項之粉末組合物,其 中該潤滑劑粉末係以該組合物重量計〇 · 2至0 · 8 %濃度提 供。 6 ·如申請專利範圍第1 - 2項中任一項之粉末組合物,其 另外含有一或多種選自包括黏著劑、加工助劑及硬化相之 添加劑。 7 .如申請專利範圍第1 - 2項中任一項之粉末組合物,其 中該以鐵為主之粉末係可壓縮的,且至少80重量%之該潤 滑劑粉末由該醯胺募聚物組成。 8 ·如申請專利範圍第1 - 2項中任一項之粉末組合物,其 中該組合物實質上不含乙烯雙硬脂醯胺。 9 ·如申請專利範圍第1 - 2項中任一項之粉末組合物,其 特徵為該以鐵為主之粉末具有最高0 · 0 4重量%之碳含量。
O:\71\71217-940902.ptc 第14頁 1247041 _案號90111714_年pf月 曰 修正_ 六、申請專利範圍 1 0. —種製造燒結產物之方法,其包括: (a)提供一種申請專利範圍第卜9項中任一項之粉末組 合物,其係藉由混合該以鐵為主之粉末與該潤滑劑粉末; (b )預熱該粉末組合物, (c )在預熱工具中壓實該粉末組合物,及視需要 (d )在高於1 0 5 0 °C之溫度燒結該壓實之粉末組合物至 形成一種燒結產物。
O:\71\71217-940902.ptc 第15頁
TW090111714A 2001-04-17 2001-05-16 Iron powder composition TWI247041B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101344A SE0101344D0 (sv) 2001-04-17 2001-04-17 Iron powder composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWI247041B true TWI247041B (en) 2006-01-11

Family

ID=20283795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090111714A TWI247041B (en) 2001-04-17 2001-05-16 Iron powder composition

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20030029272A1 (zh)
EP (1) EP1390171B1 (zh)
JP (1) JP3908167B2 (zh)
KR (1) KR100838925B1 (zh)
CN (1) CN1265920C (zh)
AT (1) ATE281899T1 (zh)
AU (1) AU2002253770B2 (zh)
BR (1) BR0208914B1 (zh)
CA (1) CA2443481C (zh)
DE (1) DE60201903T2 (zh)
ES (1) ES2229129T3 (zh)
MX (1) MXPA03009487A (zh)
PL (1) PL198679B1 (zh)
RU (1) RU2288072C2 (zh)
SE (1) SE0101344D0 (zh)
TW (1) TWI247041B (zh)
WO (1) WO2002083345A1 (zh)
ZA (1) ZA200307072B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0201825D0 (sv) * 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Warm compaction of steel powders
KR100861160B1 (ko) * 2004-06-10 2008-09-30 베일 인코 리미티드 극미 니켈 분말의 분산을 위한 방법 및 조성물
US7169208B2 (en) * 2004-06-10 2007-01-30 Inco Limited Method and composition for dispersing extra-fine nickel powder
US7314498B2 (en) * 2004-10-19 2008-01-01 Pmg Ohio Corp. Sintered alloys for cam lobes and other high wear articles
DE102005023420A1 (de) * 2005-05-20 2006-11-23 Ems-Chemie Ag Polyamidformmassen mit verbesserter Fliessfähigkeit, deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE102005023419B4 (de) * 2005-05-20 2007-02-22 Ems-Chemie Ag Polyamid-Oligomere und deren Verwendung
US7722803B2 (en) * 2006-07-27 2010-05-25 Pmg Indiana Corp. High carbon surface densified sintered steel products and method of production therefor
JP5841089B2 (ja) * 2013-03-13 2016-01-13 株式会社豊田中央研究所 成形用粉末、潤滑剤濃化粉末および金属部材の製造方法
GB201409250D0 (en) * 2014-05-23 2014-07-09 H Gan S Ab Publ New product

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US538630A (en) * 1895-04-30 thomas
US574433A (en) * 1897-01-05 keithley
JP2733868B2 (ja) * 1990-09-25 1998-03-30 日立粉末冶金株式会社 粉末冶金用成形潤滑剤
US5368630A (en) * 1993-04-13 1994-11-29 Hoeganaes Corporation Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction
SE9401922D0 (sv) * 1994-06-02 1994-06-02 Hoeganaes Ab Lubricant for metal powder compositions, metal powder composition containing th lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030085110A (ko) 2003-11-01
CA2443481A1 (en) 2002-10-24
CA2443481C (en) 2007-03-13
EP1390171B1 (en) 2004-11-10
CN1265920C (zh) 2006-07-26
RU2288072C2 (ru) 2006-11-27
JP2004524449A (ja) 2004-08-12
BR0208914B1 (pt) 2012-02-07
PL198679B1 (pl) 2008-07-31
DE60201903D1 (de) 2004-12-16
RU2003133290A (ru) 2005-05-10
ATE281899T1 (de) 2004-11-15
AU2002253770B2 (en) 2004-05-27
ZA200307072B (en) 2004-09-10
EP1390171A1 (en) 2004-02-25
US20030029272A1 (en) 2003-02-13
DE60201903T2 (de) 2005-11-03
BR0208914A (pt) 2004-04-20
PL366558A1 (en) 2005-02-07
CN1503706A (zh) 2004-06-09
MXPA03009487A (es) 2004-02-12
SE0101344D0 (sv) 2001-04-17
KR100838925B1 (ko) 2008-06-16
WO2002083345A1 (en) 2002-10-24
ES2229129T3 (es) 2005-04-16
JP3908167B2 (ja) 2007-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3803371B2 (ja) 金属粉末組成物用潤滑剤、潤滑剤含有金属粉末組成物、潤滑剤を用いた焼結済み製品の製法及びその使用方法
TWI247041B (en) Iron powder composition
JP4887296B2 (ja) 潤滑剤及び/又は結合剤として第二級アミドを含む粉末金属組成物、その使用方法、及び素地を製造する方法
KR20070027758A (ko) 유동 강화제로서 탄소 블랙을 포함하는 분말 야금학적조성물
TW495549B (en) Lubricant for warm compaction for metallurgical powder compositions and its use
TWI294317B (en) Method for making compacted products and powder composition
JP4300110B2 (ja) 粉末冶金用粉末潤滑剤
JP4126230B2 (ja) アミド型潤滑剤を含有する鉄粉末組成物及びその製造方法
AU2002253770A1 (en) Iron powder composition including an amide type lubricant and a method to prepare it
WO2020196401A1 (ja) 潤滑剤、粉末混合物及び焼結体の製造方法
JPH04136104A (ja) 粉末冶金用成形潤滑剤
US6755885B2 (en) Iron powder composition
TWI316956B (en) Powder metal composition
KR101202371B1 (ko) 유동 강화제로서 탄소 블랙을 포함하는 분말 야금학적 조성물
Thomas et al. Powder Pressing: Lubricants & Powder Pressing: Behaviour of Conventional and New PM Lubricants as a Function of Processing Parameters
CA2191722C (en) Lubricant for metal-powder compositions, metal-powder composition containing the lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees