TWI241212B - Mixed liquid separating apparatus - Google Patents

Description

1241212 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係《於-種分離特定物f的裝置，其係從工廠 廢液等包含特性相異之至少二種物㈣混合液巾將其分離出來 者 【先前技術】 在製鐵業及金屬加H用於加1時之表面潤滑及機 械潤滑之關會浮在冷卻織社、叹域粉末及切削粉末 =體的混合雜、金屬加1品之清洗•脫脂製程的排放液 專’產生包含二種以上之物_混合液，為了從這些混合液中 將油及粉體分離並回收再利用，各種^裝置一直在發展中。 :，從浮在已使用過之冷卻劑水面上回收油分(的 ^表性裝置树式分姆⑽㈣咖），料分雜是藉 =架設於已使用過之冷卻劑槽上方之驅動滑輪線槽内 ^中之從騎輪之間的無端環帶_)，使得浮 =附著於環帶表面並送到槽外去，但是，以上述方法送 ^常除了油分之外，會含有大量的冷卻劑，因此，把附 表面上之含有冷卻_浮辭朗收，並油分愈 冷部劑的比重差’將兩者分離是有其必要的。 ^ 八離it離油分與冷㈣，—般是使耻重差分_，比重差 二二==在槽8内’有一隔牆δδ將槽分隔為二 W回88所分隔出來的左、右二個區室81、 的下方互相連通，因此，從右區室82之箭 = 1241212 c、r浮油’由於比重差，冷卻劑c聚積在區室δι、82 86、87騎分0聚積在右區室82的上方，其各自從吐出口 Η垃飽 蚁’在錄難巾，絲面油分與氧氣長時 _時I 二此外’當使用過之冷卻劑含有垃圾及於 出s堵基，比重差分離槽則無法正常發揮功能。 差分離槽内雖槽將水油分離。根據此方法，比重 【發明内容】 衣置’因此’本發明之發明人提供-種分離f =t=特性相異之;ί'二種物質所構成的混合： 的比重差分ϋ也能5離ί構造間早’即使不使用有上述問題 上述課題的本發明之混合液分縣置，係從由連動 相異之至少二種物質所構成的混合液中，將特定物質 :者，其特徵在於包含有：一圓筒型的外側構件，其且 2前述混合液吸入的吸入口，其另一端具有將被分離之前述 t物質吐出的吐出口；一棒狀的内側構件，其與該外側構件 _配置’可在該外側構件_對旋轉；—驅動裝置，使 外側構件與前述内側構件相對旋轉；以及前述外側構件的内周 j241212 面與前述内側構件的外周面之至少—方 牆，藉由該外侧構件與 從前述-端引導至前述另一端；其中 疋物貝 構件與前述内側構件的相對旋轉前=别述外側 —端而被分離。 *〜者别逑引導牆送到前述另 形狀並盖卜PP ^側構件可以疋棒狀或圓柱形或中空圓筒形等， 構件的外周面形成螺旋狀議，例如可= 螺旋狀之線材來形成將牆者也包含在内。/、①捲成 構件離裝置中，前述外側構件及前述内側 構件胁則麵定㈣最好具有較_連難轉性質。 面最則構件的内周面為圓筒狀，前述内側構件之外周 面最好是公螺紋。 卜，_側構件的外周 别述外側構件最好更包括由特定物質接受部及特定物質 述吐zur排蚊置，雜定姆接受部是形成在具有前 特端部，接受從吐出口吐出的前述特定物質，·該 特形成在該特定㈣接受部’用以將累積於該 特疋物貝接叉部的該特定物質排出。 前述混合液包含低黏度液體及高黏度液體，前述 二貝=好疋該尚黏度液體。此時，前述低黏度液體最好是 冷部刮’前t高黏度液體是浮在該冷卻劑液面上的浮油。 =此外，别述混合液是包含金屬屑的淤渣，前述特定物曾 隶好為该金屬屑。 !241212 動裝置鱗件、吻件及驅 種物質所構成触合射㈣異之至少二 之特定物質之卩㈣構件和被分離 ==:=側二== 各觀合射，狀污泥等 配合混合液種類而選擇外側構件:=特性’ ===爾晴、，=== 此外，外側構件與内側構件也可以使用 =咖筒及旣有公螺絲’所以可簡單構成該二 效率η，增峨議㈣定物質有 【實施方式】 以下說明本發明之混合液分離裝置的實施型態。 本發明之混合液分離裝置是從由連動旋轉特性相異之至 j/一種物質所構成的混合液中，將特定物質分離的混合液分離 裝置。因此，可用本發明之混合液分離裝置分離的混合液最好 疋包含有啤黏度液體及高黏度液體的混合液，例如：水與油、 1241212 黏度相異的油等。此外，混合液也可以是切割粉及切削粉等金 屬屑、、且成m及膠狀污泥，或水溶性與非水溶性的液體。 。後本發明之混合液分離裝置係由外侧構件、内側構 件及驅動裝置所構成。 。外側構件係為圓筒型’其—端具有將前述混合液吸入的 吸入口其另一端具有將被分離之前述特定物質吐出的吐出 口；内侧齡係鱗狀，其與該外侧構件同軸配置，可在該外 側構件内相對旋轉。 χ 外側構件與_構件之㈣並無特殊 :!=泡r分離之'合液中，絲合液接觸也能= =° 口此，其材質必須視混合液種類而作適t選擇，例如· 屬ΐ及樹脂製。此外，外側構件與内側構件的大小 又被刀離之混合液種類及分離量而作適當決定。 的开將混合液吸人外側構相，_彳構件之吸入口 =ΐ __ m最好是_筒構件之一 、、θ人、;^端部及形成於外周面的開σ部所構成者。吸入口浸在 轉外側構件與内側構件之連動碇 延伸的S = ㈣入°此外’開口部最好是轴向 置成對:面交σ ’則將混合液分離裝置設 液。 卩使有/夜面之變動也可以連續地吸入混合 構件之—端關σ韻嫩她㈣== 1241212 狀亚無特殊限制，再者， j 吐出口大小以及形 的管狀構件，亦可將特定置外部延伸出去 係二 ===:，崎 铸是形成在外側構件之另接 特定物質；該特定物質排出 出σ 土出的雨述 積於該特定物質接受部的該特定;：：質:受部’用 疋物質有效率地排出於裝置之外。 、 、’可以將特 若特定物質接受部能接受從 則其形狀與大小並無特別限制，例如··若===^質， 後述之排出㈣，使用板狀體當二 圓筒型(如方形等），會特定物質接受部若非 未被排出的特定物質。会到達之區域’可能會產生 特定蚊物料㈣齡歡㈣接受部的 質接受部的蚊物質mm排出部’則累積於特定物 出。因此，例如：可在具有有後，順序向裝置外吐 、,百厄圓同形狀部分的特定物質接受 10 1241212 ，之底部餅觸上設朗σ。此外，在 :質排出部在重力作用方向上開設排J j =際’若特 貝接雙部㈣定㈣常會因本身重力㈣效於特定物 外，若排出口開設在重力作用 革也被排出。此 不容易滞留特定物質及垃圾等，戶;以在排=:的側面上 Γ變硬触職咖輸_^== 定物妓財移妓置，㈣累積於特 體，:=3= s料_ 口，移钱置最好是板狀 轉，1轉H牛上’猎由外觸件與_構件之相對旋 編r 部亦相對旋轉，將累積於特定物質接受 壓擠至特定物質排出部。在本發明之混合液分離 ^ 因為外側構件與内側構件相對旋轉，故固定於内側構 :上的板狀體與形成於外側構件上的特定物倾受部及排出部 亦相，旋轉’板狀體相對於特定物受部作旋轉，可將累積 於特定物胃較部㈣絲雜壓而針於排料，進行有效 2的排出。此外，特定物質長時間放置所造成之容易固化的物 質，因其隨板狀體而流動，所以可以累積於特定物質接受部的 狀態來防止固化。

若板狀體具有可壓擠特定物質的面，則其大小與數量並 無特殊限制。此外，板狀體除了金屬板以及具有若干剛性的樹 脂板之外’亦可由與特定物質接受部彈性接觸的橡膠板等彈性 體製成。 11 1241212 但是其軸方向最好是重力的作用方向 此外，外側構件與内側構件在設置方向上並無特限

’1 JL. bJTi _ _ ^ l2?F I 若設置成軸方向為重力 的作用方向時，則設置所需空_少。二二= 構件的旋轉不易因重力而偏心，此時，吸入口側 2上方即可。此外，外側構件與内側構件的軸方向對 方向成某—角度設置時，若使用的支撐工具可 =對旋轉，則可以防止外側構件與内侧構件的旋二3= 驅動裝置使外娜件與内側構件姆旋轉， 好疋由馬達構成。此外，其最好具有控制馬達的迴路，使发= 以視混合液種類來變更I置的旋轉數。再者，也可以m 承，使外側構件與内側構件的旋轉不致偏心。 叹

此外，在本發明之混合液分離裝置巾，混合液 勿質會隨相構件触側構件連練轉的 轉’旋轉速度與裝置尺寸、混合液種類及其處理能== 好疋10〜200 rpm，此時產生的離心力較弱，為〇〇〇2〜〇9G 左右，因此，其並不能夠把物質壓擠到外側構件之内周面以、袁 ，内側構件快舰觀纽雜醜^力。細，若考慮= 質的回收能力以及裝置的耐久性’則以3G〜·轉較 外側構件的内周面與内側構件的外周面之至少_ ^具 螺旋狀料牆’其係藉由外側構件與内側構件的相對旋轉了 特定物質從外側構件的-端引導到另一端，然後，藉由外側構 件與内側構件的相對旋轉，將特定物質沿著引導牆送到另 而分離之。 12 1241212 =構件與内側構件最好具有對混合液中的特定物質有 =2:胸者’例如:容易以物理性或化學性附著於外 〔、内側構件的物質會隨外側構件與内側構件連動旋轉。 网」若外側構件與内側構件的形狀為在外側構件的内 ^並|:構件的外緣面之至少—方具有螺旋狀引導牆，其形 _ίΜ杜限制’亦即，最好是外側構件的關面為圓筒型， 内側構件的外周面有螺旋狀引導牆 =件？，之外，彈菁以及二 筒型内用才寸疋物貝错其黏者力及摩擦力等，被外側構件之圓 周面以及内側構件之引導牆(公螺紋)連動旋轉。想更： 面开特性時，將外側構件的内周面或_構件的外周 =為容易附著於凹,面上所以較佳。此外，外二= =舆:側:件的外周面之至少一方也可以當作 性的—面，也可以當作有磁性的一面。 然後，從吸人Π吸人混合液，藉由外側構_ 的相對旋轉，將混合液"特定㈣沿著料到=牛 混合液中的特定物質以外的物質(以下J「其他物質。 口為很難破外側構件與内側構件所連動旋轉，、J) !:及=和特定物質-起被吸入，在特定物質從外側構 ::到另一端時，其乃由外側構件與内側構件脫離。此外， 在幵/成凹凸面時’若以彈性材料形成凹凸面時 上的特定物質藉由螺旋狀的引導牆被刮下來、；凹凸面 物質沿著料牆，從外㈣件之—端平滑地铜另=的特定 1241212 此外j即使是由混合液之黏度差較小的液體所構成的混 合液，可藉由調整外側構件與内側構件的縫隙寬度及旋轉裝置 的旋轉數，來進行分離。此外，即使是相同的混合液，藉由調 整縫隙寬度錢槪置的旋雛’分離量及包含在分離後之特 定物質中的其他物質的量會變化’處魏力會魅差距，所以 可視分離後特定物質的用途來調整。 以下，使㈣絲_本伽之混合齡贼置的實施

實施例一 使用圖η來說明本實施例之混合液分離裝置，圖i是 本實施例之混合液分離裝置的正關；圖2及圖3分別是圖工 之線X-X與線Y-Y’的截面圖。 本實施例之混合液分離裝置是__件卜 及驅動裝置3所構成。 外側構件1是由外筒本體1G與連接部b所構成，外筒

本體10是樹脂製賴龍配管觀，外筒本體1G的外周面上 有吸入口 11，吸入口 u是從外筒本體 v 斷形成勘。，，然後，吸人口 u是沿軸方向切 向開口端面方向開伸之轴方 . Μ面112來界定’此 ==型構件的外周面形成開口時’輪方向 ==方向上切斷’但是，如圖3的虛線所示，該切斷面m， 疋朝向阻魏人混合液触s的方向上m 18〇。開口 上，於混合㈣狀之-舰置前卿私邊緣部携，將轴 14 1241212 方向開口端面111作成傾斜於 110，使得混合液的流動較為平順。° 、、斜面以形成邊緣部 然後，外筒本體10之另一廸 開口廳是後述之吐出口的==设有圓形開口廳，圓形 連接部15與外筒本體10 ; 部151的圓筒型，連接部ls之_山曰衣’係—端具有法蘭 合液槽等的被定位面150。 底面成為設置在混 連接部15的外周面上形成橫向筒部156，橫 為圓姻，與連接部15的外周面—體 间邛 外，橫向筒部156之前端傾斜成靠近 ，=則延伸。此 後，連接部15同軸收納外筒本體K)，外筒本體 口 1〇6與橫向筒部156連結，形成吐出口 16。此外= =在軸方向上比外筒本體1G為短，外筒本體料吸入口 ^ 從連接部15之被定位面150下方突出。 〜内側構件2是金屬製梯形螺絲所構成，與相構件 同本體10)同軸配置，此時，外側構件i與内側構件 空隙設置為1mm以下。 间的 驅動裝置3是由齒輪馬達（圖中未示）與_齒輪 的收納盒31所構成，收納盒31在開口側有法蘭部315，法= 邛315與外側構件；i (連接部⑸的法蘭部⑸藉由螺松祀 2固定，齒輪馬達連接於内側構件2之一端，旋轉驅動内側構件 此外，在控制齒輪馬達的迴路上組裝反相器，以控制 達的頻率，因此，内側構件2之旋轉數可任意設定。 … 15 1241212 < <油回收量測定> > 使用實施例-之混合液分離裝置，從料冷卻劑及潤严 油的槽中回收浮油，並將潤滑油分離出來，以下以圖 = 分離步驟。 孓5兄明 在槽5中儲存人18公升的冷卻劑c及Ο.% 0，把油膜厚度作成12咖，在槽5上方設置—定位面^以 裝設該I置，定位面5〇具有可插人縣置之下端部（ 體1〇)的插入孔，插入該插入孔之該裝置的被 。 載置於定位㈣上，而翻定於槽5上。此時，從液 =由〇的匈到吸人σ u _周方向開 ^ 9〇聰，從圓周方向開口端面m到 為止為 的令心）為止為励腿。 Η圓开竭口 1〇6 在該裝置定位之後，以驅動裝置 動，槽5之浮油隨内側構件2之旋轉^側構件2旋轉驅 油雖從吸人口被吸人，但是所吸人轉。因此，浮 包含冷卻劑C，因為比冷卻劑c黏户不。疋潤滑油0 ’也 止之外側構件1接受抵抗力，從旋二：的潤滑油0是從靜 力，所以在外側構件丄與内側構件 側構件2接文旋轉 側構件2之公螺紋被送到吐出D 16。曰被連動旋轉，沿著内 〉、由0黏度低的冷卻劑C之連動特卸另—方面，因為比潤滑 此，冷卻劑C從空隙中慢慢滑落 1 ’所不易被運送，因 浴破适回到槽5。 C則定1> 1241212 使用實施例一之混合液分離裝置，從冷卻劑中分離潤、、骨 油，被分離之潤滑油的黏度等級（IS0的潤滑油黏度分類 VG68 ’冷卻劑黏度為vgi，内侧構件2之旋轉數設定為％ ' 60、120 rpm (每分鐘的旋轉數），15分鐘内所回收之結果如 圖5及表1所示。 表1 旋轉數 「rpml 冷卻劑回收量 『cc/15 min]_ 油回收量 [cc/15 min] 全回收昼 [cc/15 mini 冷卻劑之含有率 [%1 30 5 33 38 ——-1 13 60 5 100 105 5 120 10 140 150 7 使用實施例一之混合液分離裝置時，想獲致冷卻劑含量 少之/間滑油時’可以把旋轉數設定為6〇 rpm。此外，想在短 時間内獲得大量潤滑油時，可將旋轉數設定為12〇rpm。 <測定2> 使用實施例一之混合液分離裝置，從冷卻劑中分離潤滑 油’被分離之潤滑油的黏度等級為VG2、VG22、VG68，將 内側構件2之旋轉數設定為120 rpm，1小時的回收結果如圖 〇及衣2所示。 17 1241212

讀1 疋轉數12G rpm之實施例—的混合液分離裝置方面，希 =僅^麟油時，最好把冷卻劑與姆油的黏度差縮小。此 油的黏度差加大 二ίΐΐ峰’内獲得大量潤滑油時，最好把冷卻劑與潤滑 霄施例二 裝置中雜置是在纽例—U合液分離 衣置中。又置排出裝置4，以取代外側構件工之連 來說明排出裝置4,圖7為圖8之線购， 一且成:Π二Ν;圖7之線V_V’之截面圖。此外，與實施例 組成相同的部位’賦予相同的編號。 排出裝置4是由有顧筒形狀的 綱衣千板狀的到刀6所構成。此外，們、、典 出部相當於上述之特定物質接受部與：物質二 之另卩⑽為有顧筒频，設置在料本體10 相同軸的位置，潤滑油接受部4〇 #由 製圓盤形狀的底部41、及藉由橡膠材料(圖中 18 Ϊ241212 底部41上方之壓克力製筒狀的下蓋412所構成，底部4i具有 開，於其厚度方向上的圓形開口部416，—圓筒形排出口、奶 ，疋在開口部416上；下蓋412比底部41内徑小，排出口奶 是形成在橫跨下蓋412之固定位置的位置上。 一此外，外筒本體1〇之另一端部為開口端161，與外筒本 ，1〇同軸配置的内侧構件2之一端比開口端161更突出配 因此’外筒本體1〇之開口端161成為被分離之潤滑油吐 出的吐出口 161。 列刀（）位於吐出 ， 队叫&只丨j销:1千2之一 =彻6是㈣刀本體61、制刀本體&延伸出去藉由螺 =2固定於關構件之外周面上的固定部63所構成，固定刮 =6使刮刀本體61與潤滑油接受部*的底部μ及下罢 微f隙。此外，内側構件2之—端（也包含刮刀Γ被固 〜之邛为）之外周面並沒有形成螺紋。 42被St接it?的上方，不錄鋼製之圓盤狀的承重板 2破冋軸I。承重板42上較深絲珠軸承η，轉 口。貝_牛2並可使之旋轉，然後，内側構件2之端部藉由耳好幸: Ϊ 32^ ° 5 “與如軸态23的周圍被壓克力製 蓋。上蓋423載置於承重板42 JL，再去。1 A 423所覆 錢鋼製之圓盤形狀的馬達板43。 上盖423載置有不 部41上具有4個孔，其互相具有相反43、承重板42與底 -圓周上的同樣位置，此外，開設於.#’互相被配置在同 形成螺紋，將螺栓仍（只在前端部#41之孔的内圓周上 ° %成螺紋）插入這些孔 1241212 中，並藉由與形成於底部41之孔及螺帽431螺合，以將馬達 板43承重板42、下盍412與底部41 一體固定之。 驅動裝置3之法蘭部315與排出裝置*的馬達板* 螺栓313來固定。 曰

此外’排出裝置4的下方可固定可拆卸的定位工且45， 定位工具45具有圓筒部452、被定位面、以及裝置支樓面 454’圓同部452具有收納外筒本體1〇的内部^間，被定位面 450及裝置支撐面454是形成於圓筒部松兩端的法蘭部，該 法蘭部與上述底部41等具有相同直徑，裝置支撐面454且有 4個孔Ί在與上述底部“等同一圓周上的同樣位置。八 在固定定位工具時，將外筒本體1〇插入圓筒部松，從 -體固定馬達板43至底部41的螺栓413上，取下螺帽431， 將螺栓413前端插入形成於裝置支樓面上的孔内，

以螺帽紐固定之。此時，為了不使裝置支撐面454塞住排出 口 46，因此，在裳置支撐面454上形成開口部。此外，準備 幾個圓筒部452之軸向長度不同的定位工具45，可以 出口 46到安裝面50的距離。 、、“ίΓ齡化混合齡雜置，彳存冷卻劑與潤滑 _ 9贼々絲分離麟油之際，將魏赌人槽5 (參 =4)之定姉5G的插人孔巾，蚊位面* 面50上。 該衣置疋位之後’以驅動裝置3來旋轉驅動内側構件2， 一刪，潤滑油〇沿著内側構件^ ^ 口 161’從吐出〇 101吐出的潤滑油〇在潤滑油接受部 20 1241212 被承接❿累積於其底部4i ’累積於潤滑油接受部奶的潤 滑油〇藉由刮刀6的旋轉而被移送到潤滑油接受部4〇内。此 時’因為刮刀6相對於潤滑油接受部4〇的直經方向成一固定 角严’若刮刀6朝著圖8的箭頭方向旋轉時，潤滑油〇將沿 者=刀6面移麵底部41的外圓周面上。因此，潤滑油〇被 擠壓到形成於遠離中心位置的排出口 46上。 ,擠壓卿出口 46賴滑㈣料其本身重量而從排出 口 46掉洛到回收箱51。 康本^例之混合液分離裝置，被分離的潤滑油藉由 ^出裝置4有畴地被排出於該裝置外，並沒嫌_於排 出H周面地’承錄42及鱗的底部也沒有渗 實施例三 本實^狀混合齡料置是在實❹卜或實施例二之 的外侧構件1之吸入口 11設置整流板者，以 下，使用圖9來說明該整流板。 在混合液分離裝置中，整流板7G係由樹脂製成，具有圓 „及平面部72，圓弧面部71與外筒本體10的曲率相 部72從圓弧面71之-端朝切線方向-體延伸出去， =上平面部72的端部被固定於吸入口 u之邊緣部携 21 1241212 往箭頭方向被吸入的混合液，其一部分被轴方向開口端 面111所阻礙，而從吸入口 11溢出，從吸入口溢出之混合液 被整流板70所包圍，而被蓄積於吸入口 11周邊。 特別是混合液若為已使用過之冷卻劑的浮油，濃度較濃 的部分會形成在如圖9所示的Z部分。

22 1241212 【圖式簡單說明】 圖1是實施例一之混合液分離裝置的正面圖. 圖2疋貝;^例一之混合液为離裝置的車由向二面圖，亦即沿圖工 之線X-X，的截面圖； 圖3是實施例一之混合液分離裝置的徑向截面圖，亦即沿圖1 之線Y-Y，的截面圖； 圖4是實施例一之混合液分離裝置設置在裝有已使用過之冷卻 劑的槽中的狀態示意圖； 圖5是表示實施例一之混合液分離裝置的油回收量與其旋轉數 之關係圖； 圖6是表示實施例一之混合液分離裝置的油回收畺與油的黏度 之關係圖； 圖7是實施例二之混合液分離裝置的軸向截面圖，亦即沿圖8 之線W-W，的截面圖； 圖8是實施例二之混合液分離裝置的徑向截面圖’亦即沿圖7 之線V-V’的截面圖； 圖9是實施例三之混合液分離裝置的吸入口的徑向截面圖，一 整流板設置在該吸入口處；以及 圖10是比重差分離槽的說明圖。 【主要元件符號說明】 1 外側構件 2 内側構件 3 驅動裝置 23 排出裝置 槽 刮刀 槽 外筒本體 吸入口 連接部 吐出口 滾珠軸承 ® 聯軸器 收納盒 輸出轴 潤滑油接受部 底部 承重板 馬達板 定位工具 馨 排出口、潤滑油排出部 定位面 回收箱 刮刀本體 螺絲 固定部 整流板 24 1241212 71 72 81 82 86、87 88 106 110 圓弧面部 平面部 左區室 右區室 吐出口 隔牆 圓形開口 邊緣部 111、112、113 端面 111， 切斷面 150 被定位面 151 法闌部 156 橫向筒部 161 開口端、吐出口 313 螺栓 315 法闌部 412 下蓋 413 螺栓 416 開口部 423 上蓋 431 螺帽 450 被定位面 452 圓筒部 454 裝置支撐面 25 1241212 c 冷卻劑、物質 0 油分、物質 26

Claims (1)

1241212 、申請專利範圍： 1· 種、品合液分離裝置，係從由連動旋轉特性相異之至少二 種物貝所構成的混合液巾，將特定物質分離者，其特徵 於包含有： 入口 出CT 圓同型的外側構件，其一端具有將前述混合液吸入的吸 、一，其另-端具有將被分離之前述特定物質吐出的吐 馨 •棒狀的内侧構件，其與該外側構件同軸配置，可在 側構件内相對旋轉； Μ ，裝置’使别述外側構件與前述内侧構件相對旋 以及 π， 月卜側構件的内周面與前述内側構件的外周面之至少一 導牆，藉由該外側構件與該内側構 j相對m，將該舣物前述—端引導至前述另 相對 八中=寺定物f藉由前述外側構件與前述内側構件的 2.如申料牆送顺述f被分離。 外側構件及液分離裳置，其中前述 動旋轉性質。1構件對於㈣敎物質具有較強的連 外觀圍第1項所述之混合液分離裝置，1中前述 前述螺旋二=圓筒狀’前述内側構件之外周面科 二為2圓項：之;=分離裝置，其㈣述 _狀則逑内側構件之外周面具有 27 4述螺旋狀咐導牆。 如申凊專利範圍第J 離裝置，7奴卜項所叙》合液分 7:，_構=:動使_側構件保持靜止狀 外側構件更，所，之現合液分離裝置’其中前述 成的裤出裝置，及特定物質排出部所構 D之另-端部，接受接叉部是形成在具有前述吐出 ::質排出部是形：;特特 8 3定物質接受部的該特定物“出接又p肋將累積於 特利範圍第7項所述之混合液分縣置，1中财 排出褒置更合液分離裝置，其中前述 中的，特定物質‘前:二於前述特定物質接受部 圍f9項所述之混合液分離裝置，其中前述 外側構件^=體’岐在前述内側構件上，藉由前述 質側構件之相對旋轉，將累積於該特定物 定物至ί,前述特定物f接受部相對旋轉的前述特 疋物貝擠堡至前述特定物質排出部。 專利範圍第1項或第2項所述之混合液分離裝置’ ，、錢混合液包含低黏度液體及高黏度液體，前述特定 28 1241212 物質是該高黏度液體。 12. 如申請專利範圍第11項所述之混合液分離裝置，其中前 述低黏度液體是冷卻劑，前述高黏度液體是浮在該冷卻劑 液面上的浮油。 13. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之混合液分離裝置， 其中前述混合液是包含金屬屑的淤渣，前述特定物質為該 金屬屑。

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