CN112058161A - 一种高效率混合装置 - Google Patents

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CN112058161A CN202010896014.1A CN202010896014A CN112058161A CN 112058161 A CN112058161 A CN 112058161A CN 202010896014 A CN202010896014 A CN 202010896014A CN 112058161 A CN112058161 A CN 112058161A
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李敏婕
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Abstract

本发明公开了一种高效率混合装置，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，所述主体单元包括底座、电机以及旋转盘，所述底座的顶部设置有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽下方的底座中间位置处设置有电机安装腔，所述电机固定在电机安装腔内部，且所述电机的输出端延伸至圆柱型凹槽内部顶端固定连接有旋转盘；所述溶液储存单元包括溶液储存罐、电磁铁、活动密封板、永磁体以及定位杆，所述溶液储存罐设置在旋转盘顶部的中心位置处。本发明由于固定杆的转速大于固体存储罐转速，在固定杆转动时，固体存储罐相对于固定杆为禁止状态，即固定杆在转动时配合翻转板可对移动至固体存储罐侧壁的固体进行碾压破碎，提高固体与液体的混合效率。

Description

一种高效率混合装置
技术领域
本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种高效率混合装置。
背景技术
混合"一词严格的说应该称为"混和"。混和通常指用机械方法使两种或多种物料均匀参混的一种操作，是降低组分非均匀性的一种过程。混和后的产物称为"混合物"。"混和"在很多场合中与"混合"一词通用。
在对于少量的固体和液体混合时，目前的方式一般为：先把液体加入到搅拌桶中，然后搅拌叶搅拌或搅拌桶偏心转动来实现的，由于固体和液体量较少，所以采用的搅拌桶体积不大，使用单独的搅拌叶搅拌需要长时间手持相关机构进行使用，过于耗时，而普通的偏心转动机构，则都普遍存在着混匀效率较低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率混合装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率混合装置，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，所述主体单元包括底座、电机以及旋转盘，所述底座的顶部设置有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽下方的底座中间位置处设置有电机安装腔，所述电机固定在电机安装腔内部，且所述电机的输出端延伸至圆柱型凹槽内部顶端固定连接有旋转盘；
所述溶液储存单元包括溶液储存罐、电磁铁、活动密封板、永磁体以及定位杆，所述溶液储存罐设置在旋转盘顶部的中心位置处，所述电磁铁设置在溶液储存罐内部的底端，所述活动密封板滑动设置在溶液储存罐内部，所述永磁体设置在活动密封板的底部，所述定位杆垂直设置在活动密封板的中心位置处，且所述定位杆的顶端延伸至溶液储存罐顶部；
所述混合单元包括凸台、混合罐、传动部件以及固体存储罐，所述溶液储存罐一侧的旋转盘顶部设置有凸台，所述凸台的顶部设置有混合罐，所述混合罐底端与溶液储存罐之间倾斜设置有连接管，所述混合罐的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体内侧设置有环状T形滑槽，所述传动部件包括环形齿一、传动齿一、传动杆、转杆、卡块二、环形固定座、环形齿二、传动齿二、传动齿三、固定杆和T型滑块，所述旋转盘下方的圆柱型凹槽内侧壁设置有环形齿一，所述环形齿一内侧设置有与其相互啮合的传动齿一，所述传动齿顶部的中间位置处垂直设置有传动杆，且传动杆的顶端贯穿旋转盘和凸台延伸至混合罐内部设置有卡块一，所述盖体的中心位置处通过轴承设置有转杆，所述转杆的底端通过卡块二与卡块一相互卡接，所述环状T形滑槽外侧的盖体上设置有环形固定座，且环形固定座的内侧设置有环形齿二，所述环形齿二内侧的转杆外侧设置有传动齿二，所述传动齿三设于传动齿二与环形齿二之间，且传动齿三皆与传动齿二与环形齿二相互啮合，所述传动齿三中间位置处贯穿设置有固定杆，且固定杆与传动齿三固定连接，所述固定杆的顶端延伸环状T形滑槽内侧设置有T型滑块，所述传动齿三下方的固定杆外侧通过轴承设置内盖，所述内盖下方螺纹连接有固体存储罐，所述固体存储罐的内侧壁均匀铰接有翻转板，且翻转板与固体存储罐之间均匀设置有复位弹簧，所述固体存储罐的外侧壁均匀设置有条形刷，所述固体存储罐底部的中间位置处设置有滚轮，所述固定杆的底端延伸至固体存储罐底部设置有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶上方的固定杆两侧皆通过支杆倾斜设置有压板，所述固体存储罐顶部的外侧设置有齿轮，所述齿轮外侧的混合罐内壁设置有与齿轮相互匹配的环形齿三，所述固体存储罐外侧壁上均匀贯穿设置有透水孔。
优选的，所述连接管的内部设置有滤网。
优选的，所述卡块一的顶部设置有十字型卡槽，所述卡块二与十字型卡槽相互匹配。
优选的，所述溶液储存罐一侧设置有出液管，且出液管上设置有阀门，所述溶液储存罐的顶部进液管。
优选的，两个所述压板相互平行。
优选的，所述T型滑块的顶部设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部卡设有滚珠，所述环状T形滑槽上方的盖体上设置有环状滑道。
优选的，所述电磁铁与永磁体的磁性相反。
优选的，所述连接管位置处的溶液储存罐内侧壁设置有限位环。
优选的，所述压板与翻转板的倾斜方向相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过将溶液储存罐设置在旋转盘的中心位置处，将混合罐设置在通过凸台设置在溶液储存罐一侧的旋转盘上，并且混合罐底端与溶液储存罐之间倾斜设置连接管，同时在活动密封板底部设置永磁体，在溶液储存罐内部的底端设置电磁铁，定位杆垂直设置在活动密封板的中心位置处，且所述定位杆的顶端延伸至溶液储存罐顶部，应用时，对电磁铁和电机通电，电磁铁通电产生磁性，由于电磁铁与永磁体的磁性相反，进而使得活动密封板向上移动至限位环处，此时，溶液储存罐内部的溶液可通过连接管进入混合罐内部与固体进行混合，而电机转动会带动旋转盘转动，这时溶液储存罐内部的溶液在离心力的作用下会使溶液加速进入混合罐内部，会产生冲击力冲击固体，进而加快混合效率，而在混合完成后，对电磁铁和电机断电，电磁铁断电后，在重力作用下，活动密封板会向下移动至溶液储存罐底部，而电机断电，离心力消失，由于混合罐与溶液储存罐之间产生了高度差，在重力的作用下，混合后的溶液会通过连接管自动进入溶液储存罐，而设置在连接管内部的滤网可对混合液进行过滤，防止杂质进入溶液混合罐内部，本发明在混合时，通过离心力将溶液快速导入至混合腔内部与固体进行混合，提高混合效率，而混合完成后可自动将混合液过滤后排出。
(2)本发明通过在旋转盘下方的圆柱型凹槽内侧壁设置环形齿一，环形齿一内侧设置与其相互啮合的传动齿一，传动齿顶部的中间位置处垂直设置传动杆，且传动杆的顶端贯穿旋转盘和凸台延伸至混合罐内部设置卡块一，盖体的中心位置处通过轴承设置转杆，转杆的底端通过卡块二与卡块一相互卡接，环状T形滑槽外侧的盖体上设置环形固定座，且环形固定座的内侧设置有环形齿二，环形齿二内侧的转杆外侧设置传动齿二，传动齿三设于传动齿二与环形齿二之间，且传动齿三皆与传动齿二与环形齿二相互啮合，传动齿三中间位置处贯穿设置固定杆，且固定杆与传动齿三固定连接，固定杆的顶端延伸环状T形滑槽内侧设置T型滑块，应用时，旋转盘转动带动传动齿一绕着电机的输出端圆周运动，由于传动齿一与环形齿一啮合，进而使得传动齿一自身发生转动，即传动齿一圆周运动的同时自动发生转动，而传动齿一转动通过传动杆以及转杆可带动传动齿二转动，由于传动齿三皆传动齿二和环形齿二相互啮合，类似于行星齿轮，使得传动齿二绕着转杆圆周运动的同时自动发生转动，由于传动齿三下方的固定杆外侧通过轴承设置内盖，内盖下方螺纹连接固体存储罐，固体存储罐底部的中间位置处设置滚轮，进而使得固体存储罐也绕着转杆圆周运动，又由于固体存储罐顶部的外侧设置齿轮，齿轮外侧的混合罐内壁设置与齿轮相互匹配的环形齿三，固体存储罐外侧壁上均匀贯穿设置透水孔，使得固体存储罐绕着转杆圆周运动自身发生与固定杆相同方向转动，由于齿轮与环形齿三、传动齿三与环形齿二齿轮比的不同，故固定杆与固体存储罐转速不同，即本发明在旋转盘转动时，通过传动部件可使得固体存储罐绕着转杆圆周运动的同时自身发生转动，虽然固定杆与固体存储罐自身转动方向相同，但是两者自身转速的不同，这样固定杆在转动时通过底部的螺旋搅拌叶可将进入固体存储罐内部的溶液以及固定向上输送，避免固定沉积在固体存储罐底部，而固体存储罐转动时，产生的离心力可使得固体向固体存储罐侧壁移动，便于通过透水孔进入固体存储罐内部的溶液对固体产生冲击力，通过由于混合罐位于旋转盘侧边，旋转盘转动产生的离心力使得混合罐内部的溶液大部分都位于一侧，这样固体存储罐绕着转杆转动时，当固体存储罐转动至液体少的一侧时，可将与固体存储罐混合后的液体甩出，当固体存储罐转动至液体多的一侧时，溶液又重新进入固体存储罐内部与固体进行混合，加快溶液进入固体存储罐的速率，进一步提高了混合速率
(3)本发明通过在固体存储罐的内侧壁均匀铰接翻转板，且翻转板与固体存储罐之间均匀设置复位弹簧，螺旋搅拌叶上方的固定杆两侧皆通过支杆倾斜设置压板，应用时，由于固定杆的转速大于固体存储罐转速，在固定杆转动时，固体存储罐相对于固定杆为禁止状态，即固定杆在转动时配合翻转板可对移动至固体存储罐侧壁的固体进行碾压破碎，提高固体与液体的混合效率。
(4)本发明通过在固体存储罐的外侧壁均匀设置条形刷，在混合完成需要对混合罐内部进行清洗时，只需将清洗液倒入溶液储存罐内部，通电，使得固体存储罐运动时，固体存储罐外侧的条形刷条形刷即可对混合罐内部进行清理。
附图说明
图1为本发明的固体存储罐结构示意图
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的混合单元结构示意图；
图4为本发明的盖体仰视结构示意图；
图5为本发明的卡块一结构示意图；
图6为本发明的卡块二结构示意图。
图中：1、底座；101、圆柱型凹槽；102、电机安装腔；2、电机；3、旋转盘；4、溶液储存罐；5、电磁铁；6、活动密封板；7、永磁体；8、定位杆；9、凸台；10、混合罐；11、连接管；12、盖体；121、环状T形滑槽；122、环状滑道；13、环形齿一；14、传动齿一；15、传动杆；16、卡块一；17、转杆；18、卡块二；19、环形固定座；20、环形齿二；21、传动齿二；22、传动齿三；23、固定杆；24、T型滑块；241、弧形凹槽；242、滚珠；25、内盖；26、固体存储罐；27、滚轮；28、螺旋搅拌叶；29、压板；30、齿轮；31、环形齿三；32、滤网；33、条形刷；34、翻转板；35、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高效率混合装置，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，主体单元包括底座1、电机2以及旋转盘3，底座1的顶部设置有圆柱型凹槽101，圆柱型凹槽101下方的底座1中间位置处设置有电机安装腔102，电机2固定在电机安装腔102内部，且电机2的输出端延伸至圆柱型凹槽101内部顶端固定连接有旋转盘3；
溶液储存单元包括溶液储存罐4、电磁铁5、活动密封板6、永磁体7以及定位杆8，溶液储存罐4设置在旋转盘3顶部的中心位置处，溶液储存罐4一侧设置有出液管，且出液管上设置有阀门，溶液储存罐4的顶部进液管，电磁铁5设置在溶液储存罐4内部的底端，活动密封板6滑动设置在溶液储存罐4内部，永磁体7设置在活动密封板6的底部，电磁铁5与永磁体7的磁性相反，定位杆8垂直设置在活动密封板6的中心位置处，且定位杆8的顶端延伸至溶液储存罐4顶部；
混合单元包括凸台9、混合罐10、传动部件以及固体存储罐26，溶液储存罐4一侧的旋转盘3顶部设置有凸台9，凸台9的顶部设置有混合罐10，混合罐10底端与溶液储存罐4之间倾斜设置有连接管11，连接管11的内部设置有滤网32，连接管11位置处的溶液储存罐4内侧壁设置有限位环，混合罐10的顶部螺纹连接有盖体12，盖体12内侧设置有环状T形滑槽121，传动部件包括环形齿一13、传动齿一14、传动杆15、转杆17、卡块二18、环形固定座19、环形齿二20、传动齿二21、传动齿三22、固定杆23和T型滑块24，旋转盘3下方的圆柱型凹槽101内侧壁设置有环形齿一13，环形齿一13内侧设置有与其相互啮合的传动齿一14，传动齿顶部的中间位置处垂直设置有传动杆15，且传动杆15的顶端贯穿旋转盘3和凸台9延伸至混合罐10内部设置有卡块一16，盖体12的中心位置处通过轴承设置有转杆17，转杆17的底端通过卡块二18与卡块一16相互卡接，卡块一16的顶部设置有十字型卡槽161，卡块二18与十字型卡槽161相互匹配，环状T形滑槽121外侧的盖体12上设置有环形固定座19，且环形固定座19的内侧设置有环形齿二20，环形齿二20内侧的转杆17外侧设置有传动齿二21，传动齿三22设于传动齿二21与环形齿二20之间，且传动齿三22皆与传动齿二21与环形齿二20相互啮合，传动齿三22中间位置处贯穿设置有固定杆23，且固定杆23与传动齿三22固定连接，固定杆23的顶端延伸环状T形滑槽121内侧设置有T型滑块24，T型滑块24的顶部设置有弧形凹槽241，且弧形凹槽241内部卡设有滚珠242，环状T形滑槽121上方的盖体12上设置有环状滑道122，传动齿三22下方的固定杆23外侧通过轴承设置内盖25，内盖25下方螺纹连接有固体存储罐26，固体存储罐26的内侧壁均匀铰接有翻转板35，且翻转板35与固体存储罐26之间均匀设置有复位弹簧34，固体存储罐26的外侧壁均匀设置有条形刷33，固体存储罐26底部的中间位置处设置有滚轮27，固定杆23的底端延伸至固体存储罐26底部设置有螺旋搅拌叶28，螺旋搅拌叶28上方的固定杆23两侧皆通过支杆倾斜设置有压板29，两个压板29相互平行，压板39与翻转板35的倾斜方向相同，固体存储罐26顶部的外侧设置有齿轮30，齿轮30外侧的混合罐10内壁设置有与齿轮30相互匹配的环形齿三31，固体存储罐26外侧壁上均匀贯穿设置有透水孔。
工作原理：应用前，打开盖体12将固体存储罐26从内盖上取下，将固体放入固体存储罐26内部，再将固体存储罐26内盖25拧紧，然后盖上盖体12，并且在盖上盖体12的同时使齿轮30与环形齿三31啮合，转杆17卡块二18插入卡块一16的十字形卡槽161内部，应用时，对电磁铁和电机通电，电磁铁通电产生磁性，由于电磁铁5与永磁体的磁性7相反，进而使得活动密封板6向上移动至限位环处，此时，溶液储存罐4内部的溶液可通过连接管11进入混合罐10内部与固体进行混合，而电机2转动会带动旋转盘3转动，这时溶液储存罐4内部的溶液在离心力的作用下会使溶液加速进入混合罐10内部，会产生冲击力冲击固体，进而加快混合效率，与此同时旋转盘3转动带动传动齿一14绕着电机2的输出端圆周运动，由于传动齿一14与环形齿一13啮合，进而使得传动齿一14自身发生转动，即传动齿一14圆周运动的同时自动发生转动，而传动齿一14转动通过传动杆15以及转杆17可带动传动齿二21转动，由于传动齿三22皆传动齿二21和环形齿二20相互啮合，类似于行星齿轮，使得传动齿二21绕着转杆17圆周运动的同时自身发生转动，由于传动齿三22下方的固定杆23外侧通过轴承设置内盖25，内盖25下方螺纹连接固体存储罐26，固体存储罐26底部的中间位置处设置滚轮27，进而使得固体存储罐27也绕着转杆17圆周运动，又由于固体存储罐27顶部的外侧设置齿轮30，齿轮30外侧的混合罐10内壁设置与齿轮30相互匹配的环形齿三31，固体存储罐26外侧壁上均匀贯穿设置透水孔，使得固体存储罐26绕着转杆17圆周运动自身发生与固定杆23相同方向转动，由于齿轮30与环形齿三31、传动齿三22与环形齿二20齿轮比的不同，故固定杆23与固体存储罐26转速不同，即本发明在旋转盘3转动时，通过传动部件可使得固体存储罐26绕着转杆17圆周运动的同时自身发生转动，虽然固定杆23与固体存储罐26自身转动方向相同，但是两者自身转速的不同，这样固定杆23在转动时通过底部的螺旋搅拌叶28可将进入固体存储罐26内部的溶液以及固定向上输送，避免固定沉积在固体存储罐26底部，而固体存储罐26转动时，产生的离心力可使得固体向固体存储罐26侧壁移动，便于通过透水孔进入固体存储罐26内部的溶液对固体产生冲击力，由于固定杆23的转速大于固体存储罐26转速，在固定杆23转动时，固体存储罐26相对于固定杆23为禁止状态，即固定杆23在转动时配合翻转板35可对移动至固体存储罐26侧壁的固体进行碾压破碎，提高固体与液体的混合效率，通过由于混合罐10位于旋转盘3侧边，旋转盘3转动产生的离心力使得混合罐10内部的溶液大部分都位于一侧，这样固体存储罐26绕着转杆17转动时，当固体存储罐26转动至液体少的一侧时，可将与固体存储罐26混合后的液体甩出，当固体存储罐26转动至液体多的一侧时，溶液又重新进入固体存储罐26内部与固体进行混合，加快溶液进入固体存储罐26的速率，进一步提高了混合速率，最后当混合完成后，对电磁铁5和电机2断电，电磁铁断5电后，在重力作用下，活动密封板6会向下移动至溶液储存罐4底部，而电机2断电，离心力消失，由于混合罐10与溶液储存罐4之间产生了高度差，在重力的作用下，混合后的溶液会通过连接管11自动进入溶液储存罐4，而设置在连接管11内部的滤网32可对混合液进行过滤，防止杂质进入溶液混合罐4内部。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率混合装置，其特征在于，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，所述主体单元包括底座(1)、电机(2)以及旋转盘(3)，所述底座(1)的顶部设置有圆柱型凹槽(101)，所述圆柱型凹槽(101)下方的底座(1)中间位置处设置有电机安装腔(102)，所述电机(2)固定在电机安装腔(102)内部，且所述电机(2)的输出端延伸至圆柱型凹槽(101)内部顶端固定连接有旋转盘(3)；
所述溶液储存单元包括溶液储存罐(4)、电磁铁(5)、活动密封板(6)、永磁体(7)以及定位杆(8)，所述溶液储存罐(4)设置在旋转盘(3)顶部的中心位置处，所述电磁铁(5)设置在溶液储存罐(4)内部的底端，所述活动密封板(6)滑动设置在溶液储存罐(4)内部，所述永磁体(7)设置在活动密封板(6)的底部，所述定位杆(8)垂直设置在活动密封板(6)的中心位置处，且所述定位杆(8)的顶端延伸至溶液储存罐(4)顶部；
所述混合单元包括凸台(9)、混合罐(10)、传动部件以及固体存储罐(26)，所述溶液储存罐(4)一侧的旋转盘(3)顶部设置有凸台(9)，所述凸台(9)的顶部设置有混合罐(10)，所述混合罐(10)底端与溶液储存罐(4)之间倾斜设置有连接管(11)，所述混合罐(10)的顶部螺纹连接有盖体(12)，所述盖体(12)内侧设置有环状T形滑槽(121)，所述传动部件包括环形齿一(13)、传动齿一(14)、传动杆(15)、转杆(17)、卡块二(18)、环形固定座(19)、环形齿二(20)、传动齿二(21)、传动齿三(22)、固定杆(23)和T型滑块(24)，所述旋转盘(3)下方的圆柱型凹槽(101)内侧壁设置有环形齿一(13)，所述环形齿一(13)内侧设置有与其相互啮合的传动齿一(14)，所述传动齿顶部的中间位置处垂直设置有传动杆(15)，且传动杆(15)的顶端贯穿旋转盘(3)和凸台(9)延伸至混合罐(10)内部设置有卡块一(16)，所述盖体(12)的中心位置处通过轴承设置有转杆(17)，所述转杆(17)的底端通过卡块二(18)与卡块一(16)相互卡接，所述环状T形滑槽(121)外侧的盖体(12)上设置有环形固定座(19)，且环形固定座(19)的内侧设置有环形齿二(20)，所述环形齿二(20)内侧的转杆(17)外侧设置有传动齿二(21)，所述传动齿三(22)设于传动齿二(21)与环形齿二(20)之间，且传动齿三(22)皆与传动齿二(21)与环形齿二(20)相互啮合，所述传动齿三(22)中间位置处贯穿设置有固定杆(23)，且固定杆(23)与传动齿三(22)固定连接，所述固定杆(23)的顶端延伸环状T形滑槽(121)内侧设置有T型滑块(24)，所述传动齿三(22)下方的固定杆(23)外侧通过轴承设置内盖(25)，所述内盖(25)下方螺纹连接有固体存储罐(26)，所述固体存储罐(26)的内侧壁均匀铰接有翻转板(35)，且翻转板(35)与固体存储罐(26)之间均匀设置有复位弹簧(34)，所述固体存储罐(26)的外侧壁均匀设置有条形刷(33)，所述固体存储罐(26)底部的中间位置处设置有滚轮(27)，所述固定杆(23)的底端延伸至固体存储罐(26)底部设置有螺旋搅拌叶(28)，所述螺旋搅拌叶(28)上方的固定杆(23)两侧皆通过支杆倾斜设置有压板(29)，所述固体存储罐(26)顶部的外侧设置有齿轮(30)，所述齿轮(30)外侧的混合罐(10)内壁设置有与齿轮(30)相互匹配的环形齿三(31)，所述固体存储罐(26)外侧壁上均匀贯穿设置有透水孔。
2.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：所述连接管(11)的内部设置有滤网(32)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：所述卡块一(16)的顶部设置有十字型卡槽(161)，所述卡块二(18)与十字型卡槽(161)相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：所述溶液储存罐(4)一侧设置有出液管，且出液管上设置有阀门，所述溶液储存罐(4)的顶部进液管。
5.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：两个所述压板(29)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：所述T型滑块(24)的顶部设置有弧形凹槽(241)，且弧形凹槽(241)内部卡设有滚珠(242)，所述环状T形滑槽(121)上方的盖体(12)上设置有环状滑道(122)。
7.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：所述电磁铁(5)与永磁体(7)的磁性相反。
8.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：所述连接管(11)位置处的溶液储存罐(4)内侧壁设置有限位环。
9.根据权利要求1所述的一种高效率混合装置，其特征在于：所述压板(29)与翻转板(35)的倾斜方向相同。
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