CN112571622B - 一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体内设有开口朝上的搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装设有主动轴，所述主动轴外周上固设有圆周阵列设置的四个搅拌块，所述搅拌块远离所述主动轴中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述主动轴中心线一侧的开口槽，所述开口槽内滑动安装设有刮擦块，本发明能将搅拌完混凝土的腔进行清理，并把端壁上的残留混凝土进行清理，同时对出料管道进行清理，防止影响下一次混凝土的品质，并且把当日剩余的混凝土进行存储，并且对其隔绝空气并进行缓慢搅拌防止其凝固，方便次日使用。

Description

一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑浇筑相关技术领域，具体地说是一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置。

背景技术

在建筑工地混凝土是一种较为常见的建筑材料，当混凝土在加工完后，很难进行保存至第二天，当停止对其搅拌后，混凝土就会凝固，但混凝土搅拌设备一般都较大，从而在长时间不使用的情况下，为了剩余的混凝土开动机器对其搅拌较为浪费电量，并且残留在搅拌腔内的混凝土会影响第二天新搅拌混凝土的质量。

本申请阐述一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置，能够解决上述问题。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体内设有开口朝上的搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装设有主动轴，所述主动轴外周上固设有圆周阵列设置的四个搅拌块，所述搅拌块远离所述主动轴中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述主动轴中心线一侧的开口槽，所述开口槽内滑动安装设有刮擦块；

所述刮擦块靠近所述主动轴中心线一侧的端面上固设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近所述主动轴中心线一端固定安装在所述开口槽靠近所述主动轴中心线一侧的端壁上，所述搅拌腔下端壁内连通设有左右对称的连接腔，所述连接腔远离所述主动轴中心线一侧的端壁内连通设有皮带轮腔，所述皮带轮腔与所述连接腔之间滑动安装设有移动板，左侧的所述连接腔下端壁内连通设有出泥管道，所述出泥管道端壁内设有上下对称的环形块；

所述出泥管道下侧连通设有开口腔，所述开口腔与所述出泥管道连通处的所述环形块固定安装在所述出泥管道端壁上，所述出泥管道与所述连接腔连通处的所述环形块滑动安装在所述出泥管道端壁内，上下对称的所述环形块通过压缩弹簧固定连接，所述开口腔开口朝左，所述开口腔内滑动安装设有压力板，所述压力板内设有开口朝左的衔接槽，所述衔接槽后端壁内转动安装设有转动盘，所述转动盘上固设有阻挡块，位于所述阻挡块前侧端面上固设有转动柱，所述衔接槽内设有位于所述阻挡块前侧的滑动板，所述滑动板下端滑动安装在所述衔接槽下端壁内，所述滑动板内设有前后贯穿的贯穿腔，所述转动柱前端滑动安装在所述贯穿腔内，所述衔接槽右侧设有滑移腔，所述滑移腔与所述衔接槽之间滑动安装设有连接块，所述连接块左端与所述滑动板右端面固定连接，所述滑移腔内滑动安装设有滑移板，所述滑移板左端面与所述连接块右端固定连接。

优选地，所述滑移腔下端壁内设有开口朝下的连通槽，所述连通槽内滑动安装设有延长块，所述延长块下端延长至所述压力板下端面的下方，所述滑移板下端面内设有开口朝下的卡槽，所述卡槽上端壁上固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧下端固设有滑动安装在所述卡槽内的卡块，所述卡块下端与所述延长块上端面抵接，所述压力板下端面固设有压力弹簧，所述压力弹簧下端固定安装在所述开口腔下端壁上，所述开口腔下端壁上固设有固定块。

优选地，所述压力板上方设有开口朝上的收料箱，所述收料箱右侧设有推力块，所述推力块右端面与所述开口腔右端壁之间固定连接设有固定弹簧，所述推力块右端面固设有移动块，所述移动块右半部分的下端面内设有开口朝下的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装设有滑移块，所述滑移块下端延长至所述移动块下端面下侧并与所述滑移板上端面固定连接。

优选地，所述移动板远离所述主动轴中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述主动轴中心线一侧的从动轴，所述从动轴内螺纹连接设有螺纹轴，所述螺纹轴远离所述主动轴中心线一端转动安装在所述皮带轮腔远离所述主动轴中心线一侧的端壁内，所述移动板远离所述主动轴中心线一侧设有固定安装在所述螺纹轴上的从动轴，所述从动轴后侧设有后传动皮带轮，所述后传动皮带轮与所述从动轴通过皮带连接，左右对称的所述后传动皮带轮通过下从动轴连接，所述下从动轴转动安装在左右对称的所述皮带轮腔之间。

优选地，所述搅拌腔下侧设有电机腔，所述电机腔上端壁内固设有主动电机，所述主动电机下端动力连接设有动力轴，所述动力轴上固设有右转动皮带轮，所述右转动皮带轮下侧设有固定安装在所述动力轴上的棘轮组，所述棘轮组下端固设有转动轴，所述转动轴下端转动安装在所述电机腔下端壁内，所述棘轮组下侧设有固定安装在所述转动轴上的转动齿轮，所述右转动皮带轮左侧设有左传力齿轮，所述左传力齿轮与所述右转动皮带轮通过皮带连接，所述左转动皮带轮固定安装在所述主动轴上，所述主动轴下端转动安装在所述搅拌腔与所述电机腔之间，所述左转动皮带轮上侧设有固定安装在所述主动轴上的左传力齿轮，所述左传力齿轮右侧啮合连接设有右传力齿轮，所述右传力齿轮固定安装在发电轴上，所述发电轴上端动力连接设有发电机，所述发电机上端电力连接设有存储电源，所述电机腔上侧设有开口朝右的取料槽，所述取料槽左侧设有马达腔，所述存储电源固定安装在所述马达腔下端壁内，所述存储电源上端电力连接设有马达，所述马达腔上侧设有开口朝上的存液箱，所述马达上端动力连接设有从动轴，所述从动轴上端转动安装在所述马达腔与所述存液箱之间。

优选地，所述存液箱内设有固定安装在所述从动轴外周上并圆周阵列设置的四个搅拌板，所述存液箱下端壁内连通设有出料管道，所述出料管道下端与所述取料槽连通，所述出料管道右端壁内转动安装设有转动凸轮盘，所述转动凸轮盘封闭了所述收料箱与所述出料管道连通处。

优选地，所述电机腔左侧连通设有移动腔，所述转动齿轮后侧啮合连接设有移动齿条，所述移动齿条滑动安装在所述移动腔与所述电机腔之间，所述移动齿条左端铰接设有连接杆，所述连接杆左端铰接设有挤压块，所述主动轴内转动安装设有转动块，所述转动块内设有开口朝下的液压腔，所述挤压块上端滑动安装在所述液压腔内，所述液压腔与所述开口槽连通，所述开口槽与所述液压腔连通处滑动安装设有压力块，所述压力块远离所述主动轴中心线一侧的端面与所述刮擦块靠近所述主动轴中心线一侧的端面固定连接，所述压力块靠近所述主动轴中心线一侧的端面与所述挤压块的上端面之间设有位于所述液压腔内的液压液，右侧的所述连接腔与所述存液箱通过存液腔连通。

优选地，左侧的所述连接腔后端壁内连通设有滑动腔，所述滑动腔与左侧的所述连接腔之间滑动安装设有封闭块，所述封闭块封闭了所述连接腔与出泥管道与搅拌腔的连通处，所述封闭块后端面固设有推动块，所述推动块后端固设有连接弹簧，所述连接弹簧后端固设有滑动块，所述滑动块与所述推动块滑动安装在所述滑动腔内，所述滑动块后端铰接设有衔接杆，所述衔接杆后端铰接设有滑动齿条，所述滑动腔左侧设有衔接腔，所述衔接腔后端壁内固设有从动电机，所述从动电机前端动力连接设有上从动轴，所述滑动齿条滑动安装在所述衔接腔内，所述衔接腔内设有与所述滑动齿条啮合连接的后半圆齿条，所述后半圆齿条固定安装在所述上从动轴上，左侧的所述皮带轮腔左侧设有延伸腔，所述上从动轴前端安装在所述延伸腔与所述衔接腔之间，所述延伸腔内设有固定安装在所述上从动轴上的前半圆齿条，所述延伸腔内设有与所述前半圆齿条啮合连接的延伸齿条，所述延伸齿条右端滑动安装在左侧的所述皮带轮腔与所述延伸腔之间并与所作出的所述移动板左端面固定连接。

有益效果为：本发明能将搅拌完混凝土的腔进行清理，并把端壁上的残留混凝土进行清理，同时对出料管道进行清理，防止影响下一次混凝土的品质，并且把当日剩余的混凝土进行存储，并且对其隔绝空气并进行缓慢搅拌防止其凝固，方便次日使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图 5 是本发明实施例图4中D处的结构放大示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图；

图 7 是本发明实施例图1中F处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置，包括搅拌壳体10，所述搅拌壳体10内设有开口朝上的搅拌腔25，所述搅拌腔25内转动安装设有主动轴20，所述主动轴20外周上固设有圆周阵列设置的四个搅拌块27，所述搅拌块27远离所述主动轴20中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述主动轴20中心线一侧的开口槽30，所述开口槽30内滑动安装设有刮擦块26，所述刮擦块26靠近所述主动轴20中心线一侧的端面上固设有复位弹簧28，所述复位弹簧28靠近所述主动轴20中心线一端固定安装在所述开口槽30靠近所述主动轴20中心线一侧的端壁上，所述搅拌腔25下端壁内连通设有左右对称的连接腔24，所述连接腔24远离所述主动轴20中心线一侧的端壁内连通设有皮带轮腔56，所述皮带轮腔56与所述连接腔24之间滑动安装设有移动板37，左侧的所述连接腔24下端壁内连通设有出泥管道23，所述出泥管道23端壁内设有上下对称的环形块60，所述出泥管道23下侧连通设有开口腔58，所述开口腔58与所述出泥管道23连通处的所述环形块60固定安装在所述出泥管道23端壁上，所述出泥管道23与所述连接腔24连通处的所述环形块60滑动安装在所述出泥管道23端壁内，上下对称的所述环形块60通过压缩弹簧61固定连接，所述开口腔58开口朝左，所述开口腔58内滑动安装设有压力板75，所述压力板75内设有开口朝左的衔接槽70，所述衔接槽70后端壁内转动安装设有转动盘71，所述转动盘71上固设有阻挡块74，位于所述阻挡块74前侧端面上固设有转动柱72，所述衔接槽70内设有位于所述阻挡块74前侧的滑动板73，所述滑动板73下端滑动安装在所述衔接槽70下端壁内，所述滑动板73内设有前后贯穿的贯穿腔76，所述转动柱72前端滑动安装在所述贯穿腔76内，所述衔接槽70右侧设有滑移腔79，所述滑移腔79与所述衔接槽70之间滑动安装设有连接块78，所述连接块78左端与所述滑动板73右端面固定连接，所述滑移腔79内滑动安装设有滑移板77，所述滑移板77左端面与所述连接块78右端固定连接。

有益地，所述滑移腔79下端壁内设有开口朝下的连通槽83，所述连通槽83内滑动安装设有延长块84，所述延长块84下端延长至所述压力板75下端面的下方，所述滑移板77下端面内设有开口朝下的卡槽80，所述卡槽80上端壁上固设有衔接弹簧81，所述衔接弹簧81下端固设有滑动安装在所述卡槽80内的卡块82，所述卡块82下端与所述延长块84上端面抵接，所述压力板75下端面固设有压力弹簧68，所述压力弹簧68下端固定安装在所述开口腔58下端壁上，所述开口腔58下端壁上固设有固定块69。

有益地，所述压力板75上方设有开口朝上的收料箱59，所述收料箱59右侧设有推力块62，所述推力块62右端面与所述开口腔58右端壁之间固定连接设有固定弹簧64，所述推力块62右端面固设有移动块63，所述移动块63右半部分的下端面内设有开口朝下的滑移槽66，所述滑移槽66内滑动安装设有滑移块65，所述滑移块65下端延长至所述移动块63下端面下侧并与所述滑移板77上端面固定连接。

有益地，所述移动板37远离所述主动轴20中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述主动轴20中心线一侧的从动轴35，所述从动轴35内螺纹连接设有螺纹轴39，所述螺纹轴39远离所述主动轴20中心线一端转动安装在所述皮带轮腔56远离所述主动轴20中心线一侧的端壁内，所述移动板37远离所述主动轴20中心线一侧设有固定安装在所述螺纹轴39上的从动轴35，所述从动轴35后侧设有后传动皮带轮50，所述后传动皮带轮50与所述从动轴35通过皮带51连接，左右对称的所述后传动皮带轮50通过下从动轴49连接，所述下从动轴49转动安装在左右对称的所述皮带轮腔56之间。

有益地，所述搅拌腔25下侧设有电机腔17，所述电机腔17上端壁内固设有主动电机96，所述主动电机96下端动力连接设有动力轴97，所述动力轴97上固设有右转动皮带轮98，所述右转动皮带轮98下侧设有固定安装在所述动力轴97上的棘轮组99，所述棘轮组99下端固设有转动轴16，所述转动轴16下端转动安装在所述电机腔17下端壁内，所述棘轮组99下侧设有固定安装在所述转动轴16上的转动齿轮15，所述右转动皮带轮98左侧设有左传力齿轮19，所述左传力齿轮19与所述右转动皮带轮98通过皮带51连接，所述左转动皮带轮18固定安装在所述主动轴20上，所述主动轴20下端转动安装在所述搅拌腔25与所述电机腔17之间，所述左转动皮带轮18上侧设有固定安装在所述主动轴20上的左传力齿轮19，所述左传力齿轮19右侧啮合连接设有右传力齿轮86，所述右传力齿轮86固定安装在发电轴87上，所述发电轴87上端动力连接设有发电机88，所述发电机88上端电力连接设有存储电源89，所述电机腔17上侧设有开口朝右的取料槽94，所述取料槽94左侧设有马达腔91，所述存储电源89固定安装在所述马达腔91下端壁内，所述存储电源89上端电力连接设有马达90，所述马达腔91上侧设有开口朝上的存液箱33，所述马达90上端动力连接设有从动轴35，所述从动轴35上端转动安装在所述马达腔91与所述存液箱33之间。

有益地，所述存液箱33内设有固定安装在所述从动轴35外周上并圆周阵列设置的四个搅拌板34，所述存液箱33下端壁内连通设有出料管道92，所述出料管道92下端与所述取料槽94连通，所述出料管道92右端壁内转动安装设有转动凸轮盘95，所述转动凸轮盘95封闭了所述收料箱93与所述出料管道92连通处。

有益地，所述电机腔17左侧连通设有移动腔11，所述转动齿轮15后侧啮合连接设有移动齿条14，所述移动齿条14滑动安装在所述移动腔11与所述电机腔17之间，所述移动齿条14左端铰接设有连接杆13，所述连接杆13左端铰接设有挤压块12，所述主动轴20内转动安装设有转动块21，所述转动块21内设有开口朝下的液压腔31，所述挤压块12上端滑动安装在所述液压腔31内，所述液压腔31与所述开口槽30连通，所述开口槽30与所述液压腔31连通处滑动安装设有压力块29，所述压力块29远离所述主动轴20中心线一侧的端面与所述刮擦块26靠近所述主动轴20中心线一侧的端面固定连接，所述压力块29靠近所述主动轴20中心线一侧的端面与所述挤压块12的上端面之间设有位于所述液压腔31内的液压液，右侧的所述连接腔24与所述存液箱33通过存液腔32连通。

有益地，左侧的所述连接腔24后端壁内连通设有滑动腔42，所述滑动腔42与左侧的所述连接腔24之间滑动安装设有封闭块36，所述封闭块36封闭了所述连接腔24与出泥管道23与搅拌腔25的连通处，所述封闭块36后端面固设有推动块40，所述推动块40后端固设有连接弹簧41，所述连接弹簧41后端固设有滑动块43，所述滑动块43与所述推动块40滑动安装在所述滑动腔42内，所述滑动块43后端铰接设有衔接杆44，所述衔接杆44后端铰接设有滑动齿条45，所述滑动腔42左侧设有衔接腔47，所述衔接腔47后端壁内固设有从动电机85，所述从动电机85前端动力连接设有上从动轴48，所述滑动齿条45滑动安装在所述衔接腔47内，所述衔接腔47内设有与所述滑动齿条45啮合连接的后半圆齿条46，所述后半圆齿条46固定安装在所述上从动轴48上，左侧的所述皮带轮腔56左侧设有延伸腔52，所述上从动轴48前端安装在所述延伸腔52与所述衔接腔47之间，所述延伸腔52内设有固定安装在所述上从动轴48上的前半圆齿条53，所述延伸腔52内设有与所述前半圆齿条53啮合连接的延伸齿条54，所述延伸齿条54右端滑动安装在左侧的所述皮带轮腔56与所述延伸腔52之间并与所作出的所述移动板37左端面固定连接。

初始状态下：所述后半圆齿条46与所述滑动齿条45处于啮合连接；所述前半圆齿条53与所述延伸齿条54不处于啮合连接；固定弹簧64处于压缩状态；

开始工作时：

1. 启动主动电机96，主动电机96带动动力轴97正向转动，动力轴97正向转动从而带动右转动皮带轮98正向转动，所述右转动皮带轮98正向转动从而带动所述左转动皮带轮18正向转动，所述左转动皮带轮18正向转动从而带动所述主动轴20正向转动，所述主动轴20正向转动从而带动所述左传力齿轮19与搅拌块27正向转动，所述左传力齿轮19正向转动从而带动所述右传力齿轮86正向转动，所述右传力齿轮86正向转动从而带动所述发电轴87正向转动，所述发电轴87正向转动通过发电机88产生电力并存储至存储电源89内。

2. 把需要搅拌形成混凝土的材料加入搅拌腔25内，所述搅拌块27转动从而对其进行搅拌，当搅拌成型后，启动从动电机85，从动电机85带动所述上从动轴48转动，所述上从动轴48转动从而带动所述后半圆齿条46与前半圆齿条53转动，所述后半圆齿条46转动从而带动所述滑动齿条45向左移动，所述滑动齿条45向左移动通过衔接杆44带动滑动块43向后移动，所述滑动块43向后移动从而带动推动块40向后移动，所述推动块40向后移动从而带动封闭块36向后移动，所述封闭块36向后移动至所述连接腔24后侧后，所述从动电机85关闭，从而使搅拌腔25内搅拌好的混凝土通过左侧的所述连接腔24进入出泥管道23内，然后混凝土滑动的重力带动上侧的所述环形块60向下移动并压缩所述压缩弹簧61，混凝土通过出泥管道23进入收料箱59内，进入收料箱59内的混凝土使收料箱59的质量增加，从而带动压力板75向下移动并压缩压力弹簧68。

3. 当压力板75向下移动至固定块69带动延长块84向上移动后，延长块84向上移动从而带动卡块82向上移动并压缩所述衔接弹簧81，当卡块82移动至卡槽80内后，所述固定弹簧64产生回弹力带动推力块62向左移动，推力块62向左移动从而带动移动块63向左移动，移动块63向左移动从而带动滑移板77向左移动，滑移板77向左移动从而带动连接块78向左移动，连接块78向左移动从而带动滑动板73向左移动，滑动板73向左移动从而带动转动柱72转动，转动柱72转动从而带动4转动，阻挡块74转动从而带动从而使收料箱59能向左移动，从而使收料箱59移动至装置外，然后收取人员取出装了一定混凝土的收料箱59在推入空的收料箱59，并在此压缩固定弹簧64，并使阻挡块74反向转动从而阻挡收料箱59向左移动。

4. 当本天的加工结束，关闭所述主动电机96时，从动电机85再次启动带动上从动轴48转动，上从动轴48转动从而带动前半圆齿条53转动，所述前半圆齿条53转动从而带动所述延伸齿条54向右移动，延伸齿条54向右移动从而带动左侧的所述移动板37向右移动封闭所述连接腔24与所述出泥管道23与所述搅拌腔25的连通处，左侧的所述移动板37向右移动从而带动左侧的螺纹轴39转动，左侧的螺纹轴39转动从而带动左侧的前传动皮带轮55转动，左侧的所述前传动皮带轮55转动从而带动左侧的所述后传动皮带轮50转动，左侧的所述后传动皮带轮50转动从而带动所述下从动轴49转动，所述下从动轴49转动从而带动右侧的所述后传动皮带轮50转动，右侧的所述后传动皮带轮50转动从而带动右侧的所述前传动皮带轮55转动，右侧的所述前传动皮带轮55转动从而带动右侧的所述螺纹轴39转动，右侧的所述螺纹轴39转动从而带动右侧的所述移动板37向右移动，从而使右侧的所述连接腔24与所述存液箱33通过存液腔32连通，然后搅拌腔25内剩余的混凝土通过存液腔32进入存液箱33内。

5. 然后主动电机96带动动力轴97反向转动，动力轴97反向转动从而带动棘轮组99转动，棘轮组99转动从而带动转动轴16转动，转动轴16转动从而带动转动齿轮15转动，转动齿轮15转动从而带动移动齿条14向左移动，移动齿条14向左移动从而带动挤压块12向上移动，挤压块12向上移动从而带动压力块29向远离所述主动轴20中心线一侧移动，压力块29向远离所述主动轴20中心线一侧移动从而带动刮擦块26向远离所述主动轴20中心线一侧移动并拉伸复位弹簧28，刮擦块26向远离所述主动轴20中心线一侧移动从而与搅拌腔25远离所述主动轴20中心线一侧的端壁抵接，从而将其上剩余的混凝土刮擦下来，然后用高压水对搅拌块27进行喷冲，从而将搅拌腔25内剩余的混凝土进行冲洗干净，并且当出泥管道23内的混凝土消失后，上侧的所述环形块60在所述压缩弹簧61的回弹力带动下向上移动，从而将出泥管道23的内壁的混凝土刮擦下，防止残余的混凝土影响下一次新的混凝土的质量。

6. 与此同时存储电源89内的电力带动马达90启动，马达90启动从而带动从动轴35缓慢转动，从动轴35缓慢转动从而带动搅拌板34转动，搅拌板34转动从而对存液箱33内的剩余混凝土进行缓慢的搅拌，防止其凝固，由于混凝土已经是搅拌好的混凝土所以只需要缓慢的速度进行搅拌，并且数量较小从而需要的功率大大降低。

7. 当第二天需要再次使用混凝土时可以再次在搅拌腔25内进行搅拌，在搅拌腔25内的混凝土进行加工时可以使用前一天剩余的混凝土，先手动转动转动凸轮盘95，从而使所述存液箱33与所述取料槽94通过出料管道92连通，从而上所述存液箱33内的混凝土进入收料箱93内，然后用其对一些不是重要的位置进行混凝土加工。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置，包括搅拌壳体，其特征在于：所述搅拌壳体内设有开口朝上的搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装设有主动轴，所述主动轴外周上固设有圆周阵列设置的四个搅拌块，所述搅拌块远离所述主动轴中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述主动轴中心线一侧的开口槽，所述开口槽内滑动安装设有刮擦块；所述刮擦块靠近所述主动轴中心线一侧的端面上固设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近所述主动轴中心线一端固定安装在所述开口槽靠近所述主动轴中心线一侧的端壁上，所述搅拌腔下端壁内连通设有左右对称的连接腔，所述连接腔远离所述主动轴中心线一侧的端壁内连通设有皮带轮腔，所述皮带轮腔与所述连接腔之间滑动安装设有移动板，左侧的所述连接腔下端壁内连通设有出泥管道，所述出泥管道端壁内设有上下对称的环形块；所述出泥管道下侧连通设有开口腔，所述开口腔与所述出泥管道连通处的所述环形块固定安装在所述出泥管道端壁上，所述出泥管道与所述连接腔连通处的所述环形块滑动安装在所述出泥管道端壁内，上下对称的所述环形块通过压缩弹簧固定连接，所述开口腔开口朝左，所述开口腔内滑动安装设有压力板，所述压力板内设有开口朝左的衔接槽，所述衔接槽后端壁内转动安装设有转动盘，所述转动盘上固设有阻挡块，位于所述阻挡块前侧端面上固设有转动柱，所述衔接槽内设有位于所述阻挡块前侧的滑动板，所述滑动板下端滑动安装在所述衔接槽下端壁内，所述滑动板内设有前后贯穿的贯穿腔，所述转动柱前端滑动安装在所述贯穿腔内，所述衔接槽右侧设有滑移腔，所述滑移腔与所述衔接槽之间滑动安装设有连接块，所述连接块左端与所述滑动板右端面固定连接，所述滑移腔内滑动安装设有滑移板，所述滑移板左端面与所述连接块右端固定连接；所述滑移腔下端壁内设有开口朝下的连通槽，所述连通槽内滑动安装设有延长块，所述延长块下端延长至所述压力板下端面的下方，所述滑移板下端面内设有开口朝下的卡槽，所述卡槽上端壁上固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧下端固设有滑动安装在所述卡槽内的卡块，所述卡块下端与所述延长块上端面抵接，所述压力板下端面固设有压力弹簧，所述压力弹簧下端固定安装在所述开口腔下端壁上，所述开口腔下端壁上固设有固定块；所述压力板上方设有开口朝上的收料箱，所述收料箱右侧设有推力块，所述推力块右端面与所述开口腔右端壁之间固定连接设有固定弹簧，所述推力块右端面固设有移动块，所述移动块右半部分的下端面内设有开口朝下的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装设有滑移块，所述滑移块下端延长至所述移动块下端面下侧并与所述滑移板上端面固定连接；所述移动板远离所述主动轴中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述主动轴中心线一侧的从动轴一，所述从动轴一内螺纹连接设有螺纹轴，所述螺纹轴远离所述主动轴中心线一端转动安装在所述皮带轮腔远离所述主动轴中心线一侧的端壁内，所述移动板远离所述主动轴中心线一侧设有固定安装在所述螺纹轴上的从动轴二，所述从动轴二后侧设有后传动皮带轮，所述后传动皮带轮与所述从动轴二通过皮带连接，左右对称的所述后传动皮带轮通过下从动轴连接，所述下从动轴转动安装在左右对称的所述皮带轮腔之间；所述搅拌腔下侧设有电机腔，所述电机腔上端壁内固设有主动电机，所述主动电机下端动力连接设有动力轴，所述动力轴上固设有右转动皮带轮，所述右转动皮带轮下侧设有固定安装在所述动力轴上的棘轮组，所述棘轮组下端固设有转动轴，所述转动轴下端转动安装在所述电机腔下端壁内，所述棘轮组下侧设有固定安装在所述转动轴上的转动齿轮，所述右转动皮带轮左侧设有左传力齿轮，所述左传力齿轮与所述右转动皮带轮通过皮带连接，左转动皮带轮固定安装在所述主动轴上，所述主动轴下端转动安装在所述搅拌腔与所述电机腔之间，所述左转动皮带轮上侧设有固定安装在所述主动轴上的左传力齿轮，所述左传力齿轮右侧啮合连接设有右传力齿轮，所述右传力齿轮固定安装在发电轴上，所述发电轴上端动力连接设有发电机，所述发电机上端电力连接设有存储电源，所述电机腔上侧设有开口朝右的取料槽，所述取料槽左侧设有马达腔，所述存储电源固定安装在所述马达腔下端壁内，所述存储电源上端电力连接设有马达，所述马达腔上侧设有开口朝上的存液箱，所述马达上端动力连接设有从动轴三，所述从动轴三上端转动安装在所述马达腔与所述存液箱之间；所述存液箱内设有固定安装在所述从动轴三外周上并圆周阵列设置的四个搅拌板，所述存液箱下端壁内连通设有出料管道，所述出料管道下端与所述取料槽连通，所述出料管道右端壁内转动安装设有转动凸轮盘，所述转动凸轮盘封闭所述收料箱与所述出料管道连通处；所述电机腔左侧连通设有移动腔，所述转动齿轮后侧啮合连接设有移动齿条，所述移动齿条滑动安装在所述移动腔与所述电机腔之间，所述移动齿条左端铰接设有连接杆，所述连接杆左端铰接设有挤压块，所述主动轴内转动安装设有转动块，所述转动块内设有开口朝下的液压腔，所述挤压块上端滑动安装在所述液压腔内，所述液压腔与所述开口槽连通，所述开口槽与所述液压腔连通处滑动安装设有压力块，所述压力块远离所述主动轴中心线一侧的端面与所述刮擦块靠近所述主动轴中心线一侧的端面固定连接，所述压力块靠近所述主动轴中心线一侧的端面与所述挤压块的上端面之间设有位于所述液压腔内的液压液，右侧的所述连接腔与所述存液箱通过存液腔连通；左侧的所述连接腔后端壁内连通设有滑动腔，所述滑动腔与左侧的所述连接腔之间滑动安装设有封闭块，所述封闭块封闭所述连接腔与出泥管道与搅拌腔的连通处，所述封闭块后端面固设有推动块，所述推动块后端固设有连接弹簧，所述连接弹簧后端固设有滑动块，所述滑动块与所述推动块滑动安装在所述滑动腔内，所述滑动块后端铰接设有衔接杆，所述衔接杆后端铰接设有滑动齿条，所述滑动腔左侧设有衔接腔，所述衔接腔后端壁内固设有从动电机，所述从动电机前端动力连接设有上从动轴，所述滑动齿条滑动安装在所述衔接腔内，所述衔接腔内设有与所述滑动齿条啮合连接的后半圆齿条，所述后半圆齿条固定安装在所述上从动轴上，左侧的所述皮带轮腔左侧设有延伸腔，所述上从动轴前端安装在所述延伸腔与所述衔接腔之间，所述延伸腔内设有固定安装在所述上从动轴上的前半圆齿条，所述延伸腔内设有与所述前半圆齿条啮合连接的延伸齿条，所述延伸齿条右端滑动安装在左侧的所述皮带轮腔与所述延伸腔之间并与所作出的所述移动板左端面固定连接。

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