CN111702957A - 一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，包括清理壳体，所述右从动齿轮内设有开口朝左的开口腔，所述连接齿轮下方设有传动腔，所述开口腔下端壁内固设有搅拌腔，所述搅拌腔开口朝上，所述搅拌腔下端壁内设有左右对称的出料腔，左右对称的所述出料腔向下延伸连通设有排料腔，所述排料腔开口朝左，本发明在每次对混凝土使用完后，对固化在搅拌腔内的残余废料和固化在搅拌块上的残余废料进行及时的清理，防止其对下一次的混凝土加工的品质造成影响，从而保证每次混凝土加工的品质。
Description
技术领域
本发明涉及建筑浇筑技术领域，具体地说是一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置。
背景技术
在对建筑进行浇筑时需要先对混凝土进行加工，使其成为合格的浇筑混凝土后才能实施浇筑，但每次加工后都会有残余的混凝土留在搅拌腔和搅拌块上，并且固化其实难以清理，并且清理十分耗时耗力，但其会影响下一次的混凝土加工的品质，从而需要每次加工完对其进行清理从而可以保证每次混凝土的品质不会出现次品。
本申请阐述一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，包括清理壳体，所述右从动齿轮内设有开口朝左的开口腔，所述连接齿轮下方设有传动腔，所述开口腔下端壁内固设有搅拌腔，所述搅拌腔开口朝上，所述搅拌腔下端壁内设有左右对称的出料腔，左右对称的所述出料腔向下延伸连通设有排料腔，所述排料腔开口朝左；所述开口腔上端壁内设有开口朝下的转动腔，所述转动腔内设有清理块，所述清理块内设有开口朝下的连接腔，所述连接腔上方设有位于所述清理块内的齿轮腔，沿所述连接腔中心线左右对称设有开口朝外的移动腔，所述移动腔与所述齿轮腔连通，所述移动腔内滑动安装设有移动板，所述移动板远离所述连接腔中心线一端面固设有敲打块，所述移动板上端延伸至所述齿轮腔内并固设有移动块；所述移动块远离所述连接腔中心线一端固定安装在所述齿轮腔远离所述连接腔中心线一端壁上，所述清理块上端面固设有支撑轴，所述支撑轴下端延伸至所述连接腔内并贯穿所述齿轮腔，延伸至所述连接腔内的所述支撑轴下端固设有固定块，所述固定块内设有液压腔，所述液压腔内设有液压液，所述液压腔开口朝下，所述液压腔朝下的开口处封闭设有压力块，所述压力块上端面固设有连接弹簧，所述连接弹簧固设在所述液压腔上端壁上，沿所述压力块中心线左右对称设有位于所述液压腔下端壁内的延伸腔。
优选地，所述延伸腔开口朝下，所述延伸腔朝下的开口处封闭设有滑动块，所述延伸腔滑动安装在所述延伸腔端壁内，所述滑动块上端面固设有固定弹簧，所述固定弹簧固定安装在所述液压腔上端壁上，所述滑动块下端面固设有上清理摩擦块，所述滑动块靠近所述压力块中心线一侧的台阶右侧设有位于所述延伸腔靠近所述压力块中心线一端壁内的延伸槽，所述延伸槽右侧设有通过上方连通的连接槽，所述延伸槽与所述延伸腔连通处滑动安装设有阻碍块，所述阻碍块延伸至所述延伸腔内并位于所述滑动块靠近所述压力块中心线一端台阶处，所述阻碍块靠近所述压力块中心线一端延伸至所述延伸槽内并铰接设有连接杆，所述连接杆靠近所述压力块中心线一端铰接设有连接块，所述连接块右端延伸至所述连接槽内，所述连接槽靠近所述压力块中心线一侧设有滑动安装在所述连接槽与所述液压腔连通处的梯形块，所述梯形块靠近所述压力块中心线一端延伸至所述液压腔内，所述梯形块远离所述压力块中心线一端面固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧固定安装在所述连接槽远离所述压力块中心线一端壁上。
优选地，所述转动腔上端壁内固设有气缸，所述气缸下端延伸至所述转动腔内并在下端面内转动安装设有所述支撑轴上端，所述支撑轴上固设有衔接齿轮，所述衔接齿轮右侧齿轮啮合连接设有连接齿轮，所述连接齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述转动腔与所述传动腔之间，所述连接轴下端延伸至所述传动腔内固设有右棘轮组，所述右棘轮组下端固定安装在右从动轴上，所述右从动轴下端转动安装在所述传动腔下端壁内，所述右棘轮组下方设有固定安装在所述右从动轴上的右从动齿轮，所述右从动齿轮左侧齿轮啮合连接设有转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在主动轴上，所述主动轴下端动力连接在固定安装在所述传动腔下端壁内的电机上方，所述转动齿轮下方设有固定安装在所述主动轴上的传动齿轮，所述传动齿轮左侧齿轮啮合连接设有左从动齿轮，所述左从动齿轮固定安装在左从动轴上，所述左从动齿轮上方设有固定安装在所述左从动轴上的左棘轮组，所述左棘轮组上端固设有转动轴，所述转动轴上端转动安装在所述传动腔与所述搅拌腔之间，所述转动轴上端延伸至所述搅拌腔内固设有搅拌块，所述左棘轮组与所述右棘轮组齿牙啮合方向相反。
优选地，位于所述转动腔内设有固定安装在所述支撑轴上的清理齿轮，沿所述清理齿轮中心线左右对称设有与所述支撑轴齿轮啮合连接的旋转齿轮，所述旋转齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴上下端分别转动安装在所述转动腔上下端壁内，所述旋转齿轮下方设有固定安装在所述衔接轴上的凸轮，所述凸轮远离所述支撑轴中心线一侧与所述移动块靠近所述支撑轴中心线一端接触。
优选地，所述液压腔下方连通设有沿所述连接腔中心线左右对称的并开口朝靠近所述连接腔中心线一侧的衔接腔，所述衔接腔开口处封闭安装设有支撑块，所述支撑块滑动安装在所述衔接腔端壁内，支撑块上端面固设有下清理摩擦块，所述支撑块远离所述连接腔中心线一端固设有下拉伸弹簧，所述下拉伸弹簧远离所述连接腔中心线一端固定安装在所述衔接腔远离所述连接腔中心线一端壁上。
优选地，所述出料腔前后端壁内延伸设有磁力腔，所述磁力腔前端壁内固设有电磁铁，所述电磁铁后端面固设有复位弹簧，所述复位弹簧后端固设有隔绝磁铁，所述隔绝磁铁延伸至所述出料腔内并使其隔绝分成上下两部分。
有益效果为：本发明在每次对混凝土使用完后，对固化在搅拌腔内的残余废料和固化在搅拌块上的残余废料进行及时的清理，防止其对下一次的混凝土加工的品质造成影响，从而保证每次混凝土加工的品质。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处的结构放大示意图；
图 3 是本发明实施例图2中B处的结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，包括清理壳体10，所述右从动齿轮20内设有开口朝左的开口腔71，所述连接齿轮41下方设有传动腔11，所述开口腔71下端壁内固设有搅拌腔28，所述搅拌腔28开口朝上，所述搅拌腔28下端壁内设有左右对称的出料腔72，左右对称的所述出料腔72向下延伸连通设有排料腔24，所述排料腔24开口朝左，所述开口腔71上端壁内设有开口朝下的转动腔43，所述转动腔43内设有清理块30，所述清理块30内设有开口朝下的连接腔29，所述连接腔29上方设有位于所述清理块30内的齿轮腔46，沿所述连接腔29中心线左右对称设有开口朝外的移动腔36，所述移动腔36与所述齿轮腔46连通，所述移动腔36内滑动安装设有移动板37，所述移动板37远离所述连接腔29中心线一端面固设有敲打块38，所述移动板37上端延伸至所述齿轮腔46内并固设有移动块40，所述移动块40远离所述连接腔29中心线一端固定安装在所述齿轮腔46远离所述连接腔29中心线一端壁上，所述清理块30上端面固设有支撑轴51，所述支撑轴51下端延伸至所述连接腔29内并贯穿所述齿轮腔46，延伸至所述连接腔29内的所述支撑轴51下端固设有固定块53，所述固定块53内设有液压腔35，所述液压腔35内设有液压液，所述液压腔35开口朝下，所述液压腔35朝下的开口处封闭设有压力块59，所述压力块59上端面固设有连接弹簧58，所述连接弹簧58固设在所述液压腔35上端壁上，沿所述压力块59中心线左右对称设有位于所述液压腔35下端壁内的延伸腔55。
有益地，所述延伸腔55开口朝下，所述延伸腔55朝下的开口处封闭设有滑动块56，所述延伸腔55滑动安装在所述延伸腔55端壁内，所述滑动块56上端面固设有固定弹簧54，所述固定弹簧54固定安装在所述液压腔35上端壁上，所述滑动块56下端面固设有上清理摩擦块57，所述滑动块56靠近所述压力块59中心线一侧的台阶右侧设有位于所述延伸腔55靠近所述压力块59中心线一端壁内的延伸槽61，所述延伸槽61右侧设有通过上方连通的连接槽64，所述延伸槽61与所述延伸腔55连通处滑动安装设有阻碍块60，所述阻碍块60延伸至所述延伸腔55内并位于所述滑动块56靠近所述压力块59中心线一端台阶处，所述阻碍块60靠近所述压力块59中心线一端延伸至所述延伸槽61内并铰接设有连接杆62，所述连接杆62靠近所述压力块59中心线一端铰接设有连接块63，所述连接块63右端延伸至所述连接槽64内，所述连接槽64靠近所述压力块59中心线一侧设有滑动安装在所述连接槽64与所述液压腔35连通处的梯形块66，所述梯形块66靠近所述压力块59中心线一端延伸至所述液压腔35内，所述梯形块66远离所述压力块59中心线一端面固设有衔接弹簧65，所述衔接弹簧65固定安装在所述连接槽64远离所述压力块59中心线一端壁上。
有益地，所述转动腔43上端壁内固设有气缸49，所述气缸49下端延伸至所述转动腔43内并在下端面内转动安装设有所述支撑轴51上端，所述支撑轴51上固设有衔接齿轮44，所述衔接齿轮44右侧齿轮啮合连接设有连接齿轮41，所述连接齿轮41固定安装在连接轴42上，所述连接轴42转动安装在所述转动腔43与所述传动腔11之间，所述连接轴42下端延伸至所述传动腔11内固设有右棘轮组22，所述右棘轮组22下端固定安装在右从动轴21上，所述右从动轴21下端转动安装在所述传动腔11下端壁内，所述右棘轮组22下方设有固定安装在所述右从动轴21上的右从动齿轮20，所述右从动齿轮20左侧齿轮啮合连接设有转动齿轮19，所述转动齿轮19固定安装在主动轴17上，所述主动轴17下端动力连接在固定安装在所述传动腔11下端壁内的电机16上方，所述转动齿轮19下方设有固定安装在所述主动轴17上的传动齿轮18，所述传动齿轮18左侧齿轮啮合连接设有左从动齿轮12，所述左从动齿轮12固定安装在左从动轴13上，所述左从动齿轮12上方设有固定安装在所述左从动轴13上的左棘轮组14，所述左棘轮组14上端固设有转动轴15，所述转动轴15上端转动安装在所述传动腔11与所述搅拌腔28之间，所述转动轴15上端延伸至所述搅拌腔28内固设有搅拌块27，所述左棘轮组14与所述右棘轮组22齿牙啮合方向相反，把水泥倒入所述搅拌腔28内然后加入水，正向启动所述电机16，所述电机16带动所述主动轴17正转，所述主动轴17转动从而带动所述传动齿轮18与所述转动齿轮19转动，所述转动齿轮19转动从而带动所述右从动齿轮20转动，所述右从动齿轮20转动从而带动所述右从动轴21转动，所述右从动轴21正向转动从而不带动所述右棘轮组22转动，与此同时所述传动齿轮18转动从而带动所述左从动齿轮12转动，所述左从动齿轮12转动从而带动所述左从动轴13转动，所述左从动轴13转动从而带动所述左棘轮组14转动，所述左棘轮组14转动从而带动所述转动轴15转动，所述转动轴15转动从而带动所述搅拌块27转动，所述搅拌块27转动从而带动搅拌腔28内的水泥和水进行充分的搅拌。
有益地，位于所述转动腔43内设有固定安装在所述支撑轴51上的清理齿轮52，沿所述清理齿轮52中心线左右对称设有与所述支撑轴51齿轮啮合连接的旋转齿轮47，所述旋转齿轮47固定安装在衔接轴48上，所述衔接轴48上下端分别转动安装在所述转动腔43上下端壁内，所述旋转齿轮47下方设有固定安装在所述衔接轴48上的凸轮45，所述凸轮45远离所述支撑轴51中心线一侧与所述移动块40靠近所述支撑轴51中心线一端接触。
有益地，所述液压腔35下方连通设有沿所述连接腔29中心线左右对称的并开口朝靠近所述连接腔29中心线一侧的衔接腔31，所述衔接腔31开口处封闭安装设有支撑块33，所述支撑块33滑动安装在所述衔接腔31端壁内，支撑块33上端面固设有下清理摩擦块34，所述支撑块33远离所述连接腔29中心线一端固设有下拉伸弹簧32，所述下拉伸弹簧32远离所述连接腔29中心线一端固定安装在所述衔接腔31远离所述连接腔29中心线一端壁上，当使用完搅拌好的混凝土后，启动所述气缸49，所述气缸49带动所述支撑轴51向下移动，所述支撑轴51向下移动从而带动所述清理块30向下移动进入所述搅拌腔28内，当所述压力块59与所述转动轴15接触后，所述压力块59在所述转动轴15的压力下向上移动，所述压力块59向上移动从而压缩所述连接弹簧58并通过所述液压腔35内的液压液带动所述滑动块56向下移动并带动所述支撑块33向靠近所述连接腔29中心线一侧移动，所述滑动块56被所述阻碍块60阻碍从而不会移动，从而先带动所述支撑块33向靠近所述连接腔29中心线一侧移动并拉伸所述下拉伸弹簧32，当所述压力块59向上移动带动所述梯形块66想远离所述连接腔29中心线一侧移动时带动所述连接槽64向上移动并压缩所述衔接弹簧65，所述连接槽64向上移动从而通过所述连接杆62带动所述阻碍块60向靠近所述连接腔29中心线一侧移动，所述阻碍块60向靠近所述连接腔29中心线一侧移动从而使所述滑动块56不在受到所述阻碍块60的阻碍向下移动并拉伸所述固定弹簧54，所述上清理摩擦块57与所述搅拌块27上端面接触，所述下清理摩擦块34与所述搅拌块27下端面接触时，所述气缸49关闭。
有益地，所述出料腔72前后端壁内延伸设有磁力腔68，所述磁力腔68前端壁内固设有电磁铁70，所述电磁铁70后端面固设有复位弹簧69，所述复位弹簧69后端固设有隔绝磁铁67，所述隔绝磁铁67延伸至所述出料腔72内并使其隔绝分成上下两部分，当清理完成后关闭所述电机16并启动所述气缸49使其带动所述支撑轴51向上移动，所述支撑轴51向上移动从而使所述压力块59不在受到压力从而在所述连接弹簧58回弹力带动下移动，所述压力块59向下移动从而使所述滑动块56与所述移动板37在所述下拉伸弹簧32与所述固定弹簧54拉伸力带动下回到初始位置，从而装置完成复位，然后用水冲洗所述搅拌腔28端壁与所述搅拌块27端面对清理下来的残余料冲洗出所述搅拌腔28通过所述排料腔24的开口处排出，然后使所述电磁铁70断电，从而所述隔绝磁铁67在所述复位弹簧69的回弹力带动下向后移动，所述隔绝磁铁67向后移动从而延伸至所述出料腔72内并使其隔绝分成上下两部分，从而使所述出料腔72与所述排料腔24不再连通。
开始工作：1. 把水泥倒入所述搅拌腔28内然后加入水，正向启动所述电机16，所述电机16带动所述主动轴17正转，所述主动轴17转动从而带动所述传动齿轮18与所述转动齿轮19转动，所述转动齿轮19转动从而带动所述右从动齿轮20转动，所述右从动齿轮20转动从而带动所述右从动轴21转动，所述右从动轴21正向转动从而不带动所述右棘轮组22转动，与此同时所述传动齿轮18转动从而带动所述左从动齿轮12转动，所述左从动齿轮12转动从而带动所述左从动轴13转动，所述左从动轴13转动从而带动所述左棘轮组14转动，所述左棘轮组14转动从而带动所述转动轴15转动，所述转动轴15转动从而带动所述搅拌块27转动，所述搅拌块27转动从而带动搅拌腔28内的水泥和水进行充分的搅拌，当搅拌完成后所述电磁铁70通电产生磁力，从而所述电磁铁70吸附所述隔绝磁铁67向前移动，所述隔绝磁铁67向前移动从而使所述出料腔72上下连通并压缩所述复位弹簧69。
2. 从而搅拌好的混凝土通过所述排料腔24与所述出料腔72流动至装置外供工人使用，当使用完后由于搅拌好的混凝土长时间暴露在空气内，从而其残余料粘在所述搅拌腔28端壁上与所述搅拌块27端面上并且固化，当下次加工时这些固化的残余料会软化进入新料中降低新加工料的品质，从而需要对其进行清理。
3. 当使用完搅拌好的混凝土后，启动所述气缸49，所述气缸49带动所述支撑轴51向下移动，所述支撑轴51向下移动从而带动所述清理块30向下移动进入所述搅拌腔28内，当所述压力块59与所述转动轴15接触后，所述压力块59在所述转动轴15的压力下向上移动，所述压力块59向上移动从而压缩所述连接弹簧58并通过所述液压腔35内的液压液带动所述滑动块56向下移动并带动所述支撑块33向靠近所述连接腔29中心线一侧移动，所述滑动块56被所述阻碍块60阻碍从而不会移动，从而先带动所述支撑块33向靠近所述连接腔29中心线一侧移动并拉伸所述下拉伸弹簧32，当所述压力块59向上移动带动所述梯形块66想远离所述连接腔29中心线一侧移动时带动所述连接槽64向上移动并压缩所述衔接弹簧65，所述连接槽64向上移动从而通过所述连接杆62带动所述阻碍块60向靠近所述连接腔29中心线一侧移动，所述阻碍块60向靠近所述连接腔29中心线一侧移动从而使所述滑动块56不在受到所述阻碍块60的阻碍向下移动并拉伸所述固定弹簧54，所述上清理摩擦块57与所述搅拌块27上端面接触，所述下清理摩擦块34与所述搅拌块27下端面接触时，所述气缸49关闭。
4. 然后反向启动所述电机16，从而所述电机16带动所述主动轴17反转，所述主动轴17转动从而带动所述传动齿轮18与所述转动齿轮19转动，所述转动齿轮19转动从而带动所述右从动齿轮20转动，所述右从动齿轮20转动从而带动所述右从动轴21转动，所述右从动轴21正向转动从而带动所述右棘轮组22转动，与此同时所述传动齿轮18转动从而带动所述左从动齿轮12转动，所述左从动齿轮12转动从而带动所述左从动轴13转动，所述左从动轴13反向转动从而不带动所述左棘轮组14转动，所述右棘轮组22转动从而带动所述连接轴42转动，所述连接轴42转动从而带动所述连接齿轮41转动，所述连接齿轮41转动从而带动所述衔接齿轮44转动，所述衔接齿轮44转动从而带动所述支撑轴51转动，所述支撑轴51转动从而带动所述清理块30与所述清理齿轮52与所述固定块53转动，所述清理齿轮52转动从而带动所述旋转齿轮47转动，所述旋转齿轮47转动从而带动所述衔接轴48转动，所述衔接轴48转动从而带动所述凸轮45转动，所述凸轮45转动从而带动所述移动块40左右往复移动，所述移动块40向远离所述连接腔29中心线一侧移动时会压缩所述压力弹簧39。
5. 所述移动块40左右往复移动从而会带动所述移动板37左右往复移动，所述移动板37左右往复移动从而会带动所述敲打块38左右往复移动，所述敲打块38左右往复移动从而对所述搅拌腔28端壁进行敲打从而使固化的混凝土从所述搅拌腔28端壁上脱落，同时所述清理块30转动从而使所述敲打块38对所述搅拌腔28端壁每个位置都进行清理，同时带动所述上清理摩擦块57与所述下清理摩擦块34对所述搅拌块27上下端面进行清理。
6. 当清理完成后关闭所述电机16并启动所述气缸49使其带动所述支撑轴51向上移动，所述支撑轴51向上移动从而使所述压力块59不在受到压力从而在所述连接弹簧58回弹力带动下移动，所述压力块59向下移动从而使所述滑动块56与所述移动板37在所述下拉伸弹簧32与所述固定弹簧54拉伸力带动下回到初始位置，从而装置完成复位，然后用水冲洗所述搅拌腔28端壁与所述搅拌块27端面对清理下来的残余料冲洗出所述搅拌腔28通过所述排料腔24的开口处排出，然后使所述电磁铁70断电，从而所述隔绝磁铁67在所述复位弹簧69的回弹力带动下向后移动，所述隔绝磁铁67向后移动从而延伸至所述出料腔72内并使其隔绝分成上下两部分，从而使所述出料腔72与所述排料腔24不再连通。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，包括清理壳体，其特征在于：所述右从动齿轮内设有开口朝左的开口腔，所述连接齿轮下方设有传动腔，所述开口腔下端壁内固设有搅拌腔，所述搅拌腔开口朝上，所述搅拌腔下端壁内设有左右对称的出料腔，左右对称的所述出料腔向下延伸连通设有排料腔，所述排料腔开口朝左；所述开口腔上端壁内设有开口朝下的转动腔，所述转动腔内设有清理块，所述清理块内设有开口朝下的连接腔，所述连接腔上方设有位于所述清理块内的齿轮腔，沿所述连接腔中心线左右对称设有开口朝外的移动腔，所述移动腔与所述齿轮腔连通，所述移动腔内滑动安装设有移动板，所述移动板远离所述连接腔中心线一端面固设有敲打块，所述移动板上端延伸至所述齿轮腔内并固设有移动块；所述移动块远离所述连接腔中心线一端固定安装在所述齿轮腔远离所述连接腔中心线一端壁上，所述清理块上端面固设有支撑轴，所述支撑轴下端延伸至所述连接腔内并贯穿所述齿轮腔，延伸至所述连接腔内的所述支撑轴下端固设有固定块，所述固定块内设有液压腔，所述液压腔内设有液压液，所述液压腔开口朝下，所述液压腔朝下的开口处封闭设有压力块，所述压力块上端面固设有连接弹簧，所述连接弹簧固设在所述液压腔上端壁上，沿所述压力块中心线左右对称设有位于所述液压腔下端壁内的延伸腔。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，其特征在于：所述延伸腔开口朝下，所述延伸腔朝下的开口处封闭设有滑动块，所述延伸腔滑动安装在所述延伸腔端壁内，所述滑动块上端面固设有固定弹簧，所述固定弹簧固定安装在所述液压腔上端壁上，所述滑动块下端面固设有上清理摩擦块，所述滑动块靠近所述压力块中心线一侧的台阶右侧设有位于所述延伸腔靠近所述压力块中心线一端壁内的延伸槽，所述延伸槽右侧设有通过上方连通的连接槽，所述延伸槽与所述延伸腔连通处滑动安装设有阻碍块，所述阻碍块延伸至所述延伸腔内并位于所述滑动块靠近所述压力块中心线一端台阶处，所述阻碍块靠近所述压力块中心线一端延伸至所述延伸槽内并铰接设有连接杆，所述连接杆靠近所述压力块中心线一端铰接设有连接块，所述连接块右端延伸至所述连接槽内，所述连接槽靠近所述压力块中心线一侧设有滑动安装在所述连接槽与所述液压腔连通处的梯形块，所述梯形块靠近所述压力块中心线一端延伸至所述液压腔内，所述梯形块远离所述压力块中心线一端面固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧固定安装在所述连接槽远离所述压力块中心线一端壁上。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，其特征在于：所述转动腔上端壁内固设有气缸，所述气缸下端延伸至所述转动腔内并在下端面内转动安装设有所述支撑轴上端，所述支撑轴上固设有衔接齿轮，所述衔接齿轮右侧齿轮啮合连接设有连接齿轮，所述连接齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述转动腔与所述传动腔之间，所述连接轴下端延伸至所述传动腔内固设有右棘轮组，所述右棘轮组下端固定安装在右从动轴上，所述右从动轴下端转动安装在所述传动腔下端壁内，所述右棘轮组下方设有固定安装在所述右从动轴上的右从动齿轮，所述右从动齿轮左侧齿轮啮合连接设有转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在主动轴上，所述主动轴下端动力连接在固定安装在所述传动腔下端壁内的电机上方，所述转动齿轮下方设有固定安装在所述主动轴上的传动齿轮，所述传动齿轮左侧齿轮啮合连接设有左从动齿轮，所述左从动齿轮固定安装在左从动轴上，所述左从动齿轮上方设有固定安装在所述左从动轴上的左棘轮组，所述左棘轮组上端固设有转动轴，所述转动轴上端转动安装在所述传动腔与所述搅拌腔之间，所述转动轴上端延伸至所述搅拌腔内固设有搅拌块，所述左棘轮组与所述右棘轮组齿牙啮合方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，其特征在于：位于所述转动腔内设有固定安装在所述支撑轴上的清理齿轮，沿所述清理齿轮中心线左右对称设有与所述支撑轴齿轮啮合连接的旋转齿轮，所述旋转齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴上下端分别转动安装在所述转动腔上下端壁内，所述旋转齿轮下方设有固定安装在所述衔接轴上的凸轮，所述凸轮远离所述支撑轴中心线一侧与所述移动块靠近所述支撑轴中心线一端接触。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，其特征在于：所述液压腔下方连通设有沿所述连接腔中心线左右对称的并开口朝靠近所述连接腔中心线一侧的衔接腔，所述衔接腔开口处封闭安装设有支撑块，所述支撑块滑动安装在所述衔接腔端壁内，支撑块上端面固设有下清理摩擦块，所述支撑块远离所述连接腔中心线一端固设有下拉伸弹簧，所述下拉伸弹簧远离所述连接腔中心线一端固定安装在所述衔接腔远离所述连接腔中心线一端壁上。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置，其特征在于：所述出料腔前后端壁内延伸设有磁力腔，所述磁力腔前端壁内固设有电磁铁，所述电磁铁后端面固设有复位弹簧，所述复位弹簧后端固设有隔绝磁铁，所述隔绝磁铁延伸至所述出料腔内并使其隔绝分成上下两部分。
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| CN202010641784.1A CN111702957A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置 |
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| CN202010641784.1A CN111702957A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种基于自动清理残余浇筑水泥的装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571622A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-03-30 | 义乌市芮楚科技有限公司 | 一种用于混凝土自动清洁的搅拌装置 |
| CN114131735A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-04 | 王立军 | 一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法 |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202010641784.1A patent/CN111702957A/zh not_active Withdrawn
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