CN114131735A - 一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，采用一种混凝土浇筑装置配合完成,该混凝土浇筑装置包括箱体，箱体一端设有刷洗部件对模具内的四壁进行刷洗清理，刷洗部件后侧设有清理部件对模具内的混凝土进行回收搅拌、破碎再使用，箱体中间上端设有混合部件对混凝土材料进行充分搅拌破碎，混合部件下方设有浇筑部件对混凝土均匀下料到模具内，浇筑部件远离清理部件方向设有压实部件对模具内的混凝土进行压实和排气混凝土内的空气，箱体两侧转动设有四个车轮。本发明能够对模具内的混凝土进行清理回收，减少对混凝土定型的影响；对砂石进行充分破碎混合和均匀下料到模具内，对混凝土进行转动震动压实和取出混凝土内的空气。

Description

一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法
技术领域
本发明属于建筑领域，尤其涉及一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法。
背景技术
随着城市化的发展，建筑等领域都在快速发展，每天施工时都会需要大量的混凝土，为了提高施工速度，公路边、花圃边的一些块状混凝土砌块都是在工厂中浇筑成混凝土块之后运输到现场进行围砌形成花圃路沿石。混凝土块在厂中主要是采用浇注机把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料，之后再倒入相应的模型中凝固后形成路沿石。
目前的混凝土浇筑装置存在以下问题；
①混凝土搅拌生产缓慢，工作效率不高；
②模型内没有清理干净影响浇筑效果；
③混凝土浇筑不均匀和混凝中存在气泡，影响浇筑效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，能够对模具内的混凝土进行清理回收，减少对混凝土定型的影响；对砂石进行充分破碎混合和均匀下料到模具内，有利于混凝土浇筑定型的效果；对混凝土进行转动震动压实和取出混凝土内的空气，避免混凝土内存在空洞。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，包括以下步骤:
S1:刷洗，对模具内的四壁进行刷洗干净，把之前的混凝土清理到底面；
S2:清理，对模具内底部的混凝土进行回收清理，进行搅拌破碎再使用；
S3：搅拌，把混凝土材料通过进料漏斗放入到搅拌筒内进行加水搅拌；
S4：均匀下料，通过转动抖动把混凝土均匀下料到模具内；
S5：压实，对模具内的混凝土进行震动压实；
S6：排气，把混凝土内可能存在的气体排出；
S7:定型，混凝土在模具内进行风干定型，取出使用；
步骤S1-S7采用一种混凝土浇筑装置配合完成,该混凝土浇筑装置包括箱体，箱体一端设有刷洗部件对模具内的四壁进行刷洗清理，刷洗部件后侧设有清理部件对模具内的混凝土进行回收搅拌、破碎再使用，箱体中间上端设有混合部件对混凝土材料进行充分搅拌破碎，混合部件下方设有浇筑部件对混凝土均匀下料到模具内，浇筑部件远离清理部件方向设有压实部件对模具内的混凝土进行压实和排气混凝土内的空气，箱体两侧转动设有四个车轮。
优选的，刷洗部件包括刷洗块，刷洗块位于箱体向刷洗部件一端，刷洗块在箱体内滑动连接，刷洗块内部向清理部件一端固设有第一电机，第一电机远离清理部件一端固设有第一伸缩柱，第一伸缩柱在刷洗块内转动连接，第一伸缩柱远离第一电机一端固设有刷块，第一伸缩柱两侧在刷洗块内设有两个水腔，水腔与刷块之间连接设有出水通道。
优选的，清理部件包括清理滑块，清理滑块位于箱体向刷洗部件方向，清理滑块在箱体内滑动连接，清理滑块下端固设有清理块，清理块内转动设有两个清理转动柱，清理转动柱圆周方向滑动设有多个清理破碎块，清理破碎块内设有清理气囊，清理气囊远离清理转动柱一端在清理破碎块内滑动设有凸块，凸块两侧在清理破碎块内滑动设有两个挤压吸气杆，凸块与清理气囊接触，挤压吸气杆内部与清理气囊连接。
优选的，清理转动柱圆周方向阵列均匀滑动设有多个清理挑块，清理挑块上转动设有转动块，清理转动柱内设有研磨腔，研磨腔与清理挑块内部连接设有进料通道，研磨腔内转动设有多个研磨转动轴，研磨转动轴上滑动设有两个研磨板，两个研磨板之间连接有弹簧，研磨腔与清理转动柱外部连接设有多个研磨通道，清理转动柱内设回收腔，回收腔与研磨腔之间连接设有多个回收通道，清理滑块内固设有第二电机，第二电机下端固设有第一联动柱，第一联动柱外圆周面上固设有螺旋板，清理滑块远离刷洗部件一侧在箱体内设有存储腔，存储腔与螺旋板外围连接。
优选的，混合部件包括搅拌筒，搅拌筒位于箱体中间上端，搅拌筒固定在箱体上端，搅拌筒上端固设有进料漏斗，搅拌筒下端固设有第三电机，第三电机上端固设有第二联动柱，第二联动柱在搅拌筒内转动连接，第二联动柱上滑动设有多个滑杆，滑杆远离第二联动柱一端滑动设有移动伸缩座，滑杆与第二联动柱之间连接设有第一弹簧，搅拌筒内滑动设有多个滑动破碎块。
优选的，移动伸缩座远离滑杆方向转动设有搅拌转动轴，搅拌转动轴外圆周面上套设有套筒，套筒圆周方向均匀滑动设有多个搅拌块，搅拌块内设有搅拌气囊，搅拌气囊远离搅拌转动轴方向在搅拌块内滑动设有喷水阀，喷水阀与搅拌气囊内部连接，喷水阀两侧在搅拌块内滑动设有两个破碎块，两个破碎块与搅拌气囊接触，套筒内设有喷水腔，喷水腔与搅拌气囊内部连接，套筒圆周方向均匀滑动设有多个挑块。
优选的，浇筑部件包括伸缩座，伸缩座位于第三电机下端，伸缩座在箱体内滑动连接，伸缩座下端固设有下料块，下料块内设有下料腔，下料腔与搅拌筒内部连接设有下料通道，下料块内转动设有多个转动凸块，下料腔与下料块下方连接设有下料口。
优选的，压实部件包括第四电机，第四电机位于箱体远离刷洗部件一端，第四电机下端固设有第二伸缩柱，第二伸缩柱在箱体内转动连接，第二伸缩柱下端固设有压实块，压实块下端滑动设有挤压板，挤压板中间滑动设有顶杆，顶杆与压实块中间连接设有挤压气囊，挤压气囊两侧在压实块内设有四个个推动固定块，推动固定块上端设有两个滑块，两个滑块在压实块内滑动设有，四个个推动固定块下端设有两个伸缩组，两个伸缩组与压实块之间连接设有第二弹簧，伸缩组由多个转动轴与转动板转动连接组成，伸缩组下端与挤压板连接，滑块与压实块内连接设有第三弹簧。
优选的，挤压板内部下端滑动设有多个排气块，排气块内转动设有两个排气转动轴，排气转动轴外圆周面上套设有排气套筒，排气套筒圆周阵列均匀固设有多个排气伸缩块，排气块中间转动设有排气转动柱，排气转动柱内设有气腔，气腔与排气转动柱外围连接设有多个进气通道，排气转动柱外圆周面上固设有多个排气伸缩块。
有益效果：
1.通过刷洗部件和清理部件设置，对模具内的混凝土进行清理回收，减少对混凝土定型的影响。
2.通过混合部件和浇筑部件设置，对砂石进行充分破碎混合和均匀下料到模具内，有利于混凝土浇筑定型的效果。
3.通过压实部件设置，对混凝土进行转动震动压实和取出混凝土内的空气，避免混凝土内存在空洞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图8为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图中，箱体10、刷洗部件11、清理部件12、混合部件13、浇筑部件14、压实部件15、车轮16、刷洗块17、第一电机18、第一伸缩柱19、刷块20、水腔21、出水通道22、清理滑块23、清理块24、清理转动柱25、清理破碎块26、清理气囊27、凸块28、挤压吸气杆29、清理挑块30、转动块31、进料通道32、研磨腔33、研磨转动轴34、研磨板35、回收腔36、回收通道37、第二电机38、第一联动柱39、螺旋板40、存储腔41、搅拌筒42、第三电机43、第二联动柱44、进料漏斗45、滑杆46、移动伸缩座47、搅拌转动轴48、套筒49、挑块50、搅拌块51、搅拌气囊52、破碎块53、喷水阀54、喷水腔55、第一弹簧56、滑动破碎块57、伸缩座58、下料块59、下料通道60、下料腔61、转动凸块62、下料口63、第四电机64、第二伸缩柱65、压实块66、挤压板67、顶杆68、挤压气囊69、推动固定块70、伸缩组71、转动轴72、转动板73、第二弹簧74、滑块75、第三弹簧76、排气块77、排气转动轴78、排气套筒79、排气伸缩块80、排气转动柱81、气腔82、进气通道83、研磨通道84。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-8，一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，包括以下步骤:
S1:刷洗，对模具内的四壁进行刷洗干净，把之前的混凝土清理到底面；
S2:清理，对模具内底部的混凝土进行回收清理，进行搅拌破碎再使用；
S3：搅拌，把混凝土材料通过进料漏斗放入到搅拌筒内进行加水搅拌；
S4：均匀下料，通过转动抖动把混凝土均匀下料到模具内；
S5：压实，对模具内的混凝土进行震动压实；
S6：排气，把混凝土内可能存在的气体排出；
S7:定型，混凝土在模具内进行风干定型，取出使用；
步骤S1-S7采用一种混凝土浇筑装置配合完成,该混凝土浇筑装置包括箱体10，箱体10一端设有刷洗部件11对模具内的四壁进行刷洗清理，刷洗部件11后侧设有清理部件12对模具内的混凝土进行回收搅拌、破碎再使用，箱体10中间上端设有混合部件13对混凝土材料进行充分搅拌破碎，混合部件13下方设有浇筑部件14对混凝土均匀下料到模具内，浇筑部件14远离清理部件12方向设有压实部件15对模具内的混凝土进行压实和排气混凝土内的空气，箱体10两侧转动设有四个车轮16。
进一步的，结合图1-8，刷洗部件11包括刷洗块17，刷洗块17位于箱体10向刷洗部件11一端，刷洗块17在箱体10内滑动连接，刷洗块17内部向清理部件12一端固设有第一电机18，第一电机18远离清理部件12一端固设有第一伸缩柱19，第一伸缩柱19在刷洗块17内转动连接，第一伸缩柱19远离第一电机18一端固设有刷块20，第一伸缩柱19两侧在刷洗块17内设有两个水腔21，水腔21与刷块20之间连接设有出水通道22。
进一步的，结合图1-8，清理部件12包括清理滑块23，清理滑块23位于箱体10向刷洗部件11方向，清理滑块23在箱体10内滑动连接，清理滑块23下端固设有清理块24，清理块24内转动设有两个清理转动柱25，清理转动柱25圆周方向滑动设有多个清理破碎块26，清理破碎块26内设有清理气囊27，清理气囊27远离清理转动柱25一端在清理破碎块26内滑动设有凸块28，凸块28两侧在清理破碎块26内滑动设有两个挤压吸气杆29，凸块28与清理气囊27接触，挤压吸气杆29内部与清理气囊27连接。
进一步的，结合图1-8，清理转动柱25圆周方向阵列均匀滑动设有多个清理挑块30，清理挑块30上转动设有转动块31，清理转动柱25内设有研磨腔33，研磨腔33与清理挑块30内部连接设有进料通道32，研磨腔33内转动设有多个研磨转动轴34，研磨转动轴34上滑动设有两个研磨板35，两个研磨板35之间连接有弹簧，研磨腔33与清理转动柱25外部连接设有多个研磨通道84，清理转动柱25内设回收腔36，回收腔36与研磨腔33之间连接设有多个回收通道37，清理滑块23内固设有第二电机38，第二电机38下端固设有第一联动柱39，第一联动柱39外圆周面上固设有螺旋板40，清理滑块23远离刷洗部件11一侧在箱体10内设有存储腔41，存储腔41与螺旋板40外围连接。
进一步的，结合图1-8，混合部件13包括搅拌筒42，搅拌筒42位于箱体10中间上端，搅拌筒42固定在箱体10上端，搅拌筒42上端固设有进料漏斗45，搅拌筒42下端固设有第三电机43，第三电机43上端固设有第二联动柱44，第二联动柱44在搅拌筒42内转动连接，第二联动柱44上滑动设有多个滑杆46，滑杆46远离第二联动柱44一端滑动设有移动伸缩座47，滑杆46与第二联动柱44之间连接设有第一弹簧56，搅拌筒42内滑动设有多个滑动破碎块57。
进一步的，结合图1-8，移动伸缩座47远离滑杆46方向转动设有搅拌转动轴48，搅拌转动轴48外圆周面上套设有套筒49，套筒49圆周方向均匀滑动设有多个搅拌块51，搅拌块51内设有搅拌气囊52，搅拌气囊52远离搅拌转动轴48方向在搅拌块51内滑动设有喷水阀54，喷水阀54与搅拌气囊52内部连接，喷水阀54两侧在搅拌块51内滑动设有两个破碎块53，两个破碎块53与搅拌气囊52接触，套筒49内设有喷水腔55，喷水腔55与搅拌气囊52内部连接，套筒49圆周方向均匀滑动设有多个挑块50。
进一步的，结合图1-8，浇筑部件14包括伸缩座58，伸缩座58位于第三电机43下端，伸缩座58在箱体10内滑动连接，伸缩座58下端固设有下料块59，下料块59内设有下料腔61，下料腔61与搅拌筒42内部连接设有下料通道60，下料块59内转动设有多个转动凸块62，下料腔61与下料块59下方连接设有下料口63。
进一步的，结合图1-8，压实部件15包括第四电机64，第四电机64位于箱体10远离刷洗部件11一端，第四电机64下端固设有第二伸缩柱65，第二伸缩柱65在箱体10内转动连接，第二伸缩柱65下端固设有压实块66，压实块66下端滑动设有挤压板67，挤压板67中间滑动设有顶杆68，顶杆68与压实块66中间连接设有挤压气囊69，挤压气囊69两侧在压实块66内设有四个个推动固定块70，推动固定块70上端设有两个滑块75，两个滑块75在压实块66内滑动设有，四个个推动固定块70下端设有两个伸缩组71，两个伸缩组71与压实块66之间连接设有第二弹簧74，伸缩组71由多个转动轴72与转动板73转动连接组成，伸缩组71下端与挤压板67连接，滑块75与压实块66内连接设有第三弹簧76。
进一步的，结合图1-8，挤压板67内部下端滑动设有多个排气块77，排气块77内转动设有两个排气转动轴78，排气转动轴78外圆周面上套设有排气套筒79，排气套筒79圆周阵列均匀固设有多个排气伸缩块80，排气块77中间转动设有排气转动柱81，排气转动柱81内设有气腔82，气腔82与排气转动柱81外围连接设有多个进气通道83，排气转动柱81外圆周面上固设有多个排气伸缩块80。
工作原理
S1:刷洗，箱体10通过车轮16移动到模具上方，刷洗块17在箱体10内移动下降，第一电机18启动通过第一伸缩柱19转动带动刷块20转动配合水腔21通过出水通道22对模具内的四壁进行刷洗干净，把之前的混凝土清理到底面。
S2:清理，清理滑块23在箱体10内滑动带动清理块24下滑，清理转动柱25转动带动清理挑块30转动，清理挑块30转动把模具内底部的混凝土挑起来，小的混凝土通过转动块31转动打开进入到进料通道32内，再通过进料通道32进入到研磨腔33内，通过清理破碎块26转动对混凝土进行破碎，混凝土通过挤压吸气杆29在清理破碎块26内滑动对清理气囊27进行挤压，清理气囊27挤压对凸块28在清理破碎块26内滑出对混凝土进行打碎，破碎后的混凝土通过研磨通道84进入到研磨腔33内，研磨转动轴34转动带动研磨板35滑动转动对进入到研磨腔33内的混凝土进行研磨，研磨板35在研磨转动轴34内滑动再通过弹簧拉回进行挤压伸缩研磨，研磨后的混凝土通过回收通道37进入到回收腔36内进行回收，第二电机38启动通过第一联动柱39转动带动螺旋板40转动，螺旋板40转动把其他物体转动上移，然后进入到存储腔41内存储。
S3：搅拌，把混凝土材料通过进料漏斗45放入到搅拌筒42内，第三电机43启动通过第二联动柱44转动带动滑杆46转动移动，滑杆46转动移动带动移动伸缩座47转动移动，搅拌转动轴48转动带动套筒49转动，套筒49转动带动搅拌块51转动对砂石进行破碎，破碎块53在搅拌块51内滑出对砂石打出裂缝，再通过搅拌块51配合滑动破碎块57在搅拌筒42内滑出对砂石破碎，喷水腔55内的水进入到搅拌气囊52内，通过破碎块53的挤压通过喷水阀54喷出，套筒49转动带动挑块50转动带动砂石挑起进行加水搅拌混合，套筒49上下移动带动砂石移动转动充分混合成混凝土。
S4：均匀下料，混凝土通过下料通道60下落到下料腔61内，伸缩座58伸缩推动下料块59下降到模具上方，转动凸块62转动带动混凝土抖动移动通过下料口63下落到模具内，配合车轮16带动箱体10移动使混凝土均匀下落到模具内，伸缩座58伸缩收回。
S5：压实，第二伸缩柱65伸缩推动压实块66对模具内的混凝土进行挤压，第四电机64启动通过第二伸缩柱65转动带动压实块66转动，混凝土通过顶杆68挤压挤压气囊69,挤压气囊69向两侧挤压推动固定块70，推动固定块70在通过滑块75在压实块66内滑动移动，推动固定块70移动带动伸缩组71内的转动轴72和转动板73转动配合第三弹簧76对滑块75的弹力和第二弹簧74对伸缩组71的弹力进行伸缩推动挤压板67在压实块66内滑动产生震动，对模具内的混凝土进行转动震动压实。
S6：排气，排气块77在挤压板67上滑入到混凝土内，气腔82通过进气通道83把混凝土内的空气吸出，气体通过进气通道83喷到排气套筒79上，排气转动轴78转动带动排气套筒79转动，排气套筒79转动带动排气伸缩块80转动伸缩把两侧的混凝土进入到排气块77内，再把混凝土进入到排气块77下端对孔进行填补，把混凝土内的空气排出填补混凝土。
S7:定型，混凝土在模具内进行风干定型，取出使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:刷洗，对模具内的四壁进行刷洗干净，把之前的混凝土清理到底面；
S2:清理，对模具内底部的混凝土进行回收清理，进行搅拌破碎再使用；
S3：搅拌，把混凝土材料通过进料漏斗放入到搅拌筒内进行加水搅拌；
S4：均匀下料，通过转动抖动把混凝土均匀下料到模具内；
S5：压实，对模具内的混凝土进行震动压实；
S6：排气，把混凝土内可能存在的气体排出；
S7:定型，混凝土在模具内进行风干定型，取出使用；
步骤S1-S7采用一种混凝土浇筑装置配合完成,该混凝土浇筑装置包括箱体(10)，所述箱体(10)一端设有刷洗部件(11)对模具内的四壁进行刷洗清理，所述刷洗部件(11)后侧设有清理部件(12)对模具内的混凝土进行回收搅拌、破碎再使用，所述箱体(10)中间上端设有混合部件(13)对混凝土材料进行充分搅拌破碎，所述混合部件(13)下方设有浇筑部件(14)对混凝土均匀下料到模具内，所述浇筑部件(14)远离清理部件(12)方向设有压实部件(15)对模具内的混凝土进行压实和排气混凝土内的空气，所述箱体(10)两侧转动设有四个车轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述刷洗部件(11)包括刷洗块(17)，所述刷洗块(17)位于箱体(10)向刷洗部件(11)一端，所述刷洗块(17)在箱体(10)内滑动连接，所述刷洗块(17)内部向清理部件(12)一端固设有第一电机(18)，所述第一电机(18)远离清理部件(12)一端固设有第一伸缩柱(19)，所述第一伸缩柱(19)在刷洗块(17)内转动连接，所述第一伸缩柱(19)远离第一电机(18)一端固设有刷块(20)，所述第一伸缩柱(19)两侧在刷洗块(17)内设有两个水腔(21)，所述水腔(21)与刷块(20)之间连接设有出水通道(22)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述清理部件(12)包括清理滑块(23)，所述清理滑块(23)位于箱体(10)向刷洗部件(11)方向，所述清理滑块(23)在箱体(10)内滑动连接，所述清理滑块(23)下端固设有清理块(24)，所述清理块(24)内转动设有两个清理转动柱(25)，所述清理转动柱(25)圆周方向滑动设有多个清理破碎块(26)，所述清理破碎块(26)内设有清理气囊(27)，所述清理气囊(27)远离清理转动柱(25)一端在清理破碎块(26)内滑动设有凸块(28)，所述凸块(28)两侧在清理破碎块(26)内滑动设有两个挤压吸气杆(29)，所述凸块(28)与清理气囊(27)接触，所述挤压吸气杆(29)内部与清理气囊(27)连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述清理转动柱(25)圆周方向阵列均匀滑动设有多个清理挑块(30)，所述清理挑块(30)上转动设有转动块(31)，所述清理转动柱(25)内设有研磨腔(33)，所述研磨腔(33)与清理挑块(30)内部连接设有进料通道(32)，所述研磨腔(33)内转动设有多个研磨转动轴(34)，所述研磨转动轴(34)上滑动设有两个研磨板(35)，所述两个研磨板(35)之间连接有弹簧，所述研磨腔(33)与清理转动柱(25)外部连接设有多个研磨通道(84)，所述清理转动柱(25)内设回收腔(36)，所述回收腔(36)与研磨腔(33)之间连接设有多个回收通道(37)，所述清理滑块(23)内固设有第二电机(38)，所述第二电机(38)下端固设有第一联动柱(39)，所述第一联动柱(39)外圆周面上固设有螺旋板(40)，所述清理滑块(23)远离刷洗部件(11)一侧在箱体(10)内设有存储腔(41)，所述存储腔(41)与螺旋板(40)外围连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述混合部件(13)包括搅拌筒(42)，所述搅拌筒(42)位于箱体(10)中间上端，所述搅拌筒(42)固定在箱体(10)上端，所述搅拌筒(42)上端固设有进料漏斗(45)，所述搅拌筒(42)下端固设有第三电机(43)，所述第三电机(43)上端固设有第二联动柱(44)，所述第二联动柱(44)在搅拌筒(42)内转动连接，所述第二联动柱(44)上滑动设有多个滑杆(46)，所述滑杆(46)远离第二联动柱(44)一端滑动设有移动伸缩座(47)，所述滑杆(46)与第二联动柱(44)之间连接设有第一弹簧(56)，所述搅拌筒(42)内滑动设有多个滑动破碎块(57)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述移动伸缩座(47)远离滑杆(46)方向转动设有搅拌转动轴(48)，所述搅拌转动轴(48)外圆周面上套设有套筒(49)，所述套筒(49)圆周方向均匀滑动设有多个搅拌块(51)，所述搅拌块(51)内设有搅拌气囊(52)，所述搅拌气囊(52)远离搅拌转动轴(48)方向在搅拌块(51)内滑动设有喷水阀(54)，所述喷水阀(54)与搅拌气囊(52)内部连接，所述喷水阀(54)两侧在搅拌块(51)内滑动设有两个破碎块(53)，所述两个破碎块(53)与搅拌气囊(52)接触，所述套筒(49)内设有喷水腔(55)，所述喷水腔(55)与搅拌气囊(52)内部连接，所述套筒(49)圆周方向均匀滑动设有多个挑块(50)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述浇筑部件(14)包括伸缩座(58)，所述伸缩座(58)位于第三电机(43)下端，所述伸缩座(58)在箱体(10)内滑动连接，所述伸缩座(58)下端固设有下料块(59)，所述下料块(59)内设有下料腔(61)，所述下料腔(61)与搅拌筒(42)内部连接设有下料通道(60)，所述下料块(59)内转动设有多个转动凸块(62)，所述下料腔(61)与下料块(59)下方连接设有下料口(63)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述压实部件(15)包括第四电机(64)，所述第四电机(64)位于箱体(10)远离刷洗部件(11)一端，所述第四电机(64)下端固设有第二伸缩柱(65)，所述第二伸缩柱(65)在箱体(10)内转动连接，所述第二伸缩柱(65)下端固设有压实块(66)，所述压实块(66)下端滑动设有挤压板(67)，所述挤压板(67)中间滑动设有顶杆(68)，所述顶杆(68)与压实块(66)中间连接设有挤压气囊(69)，所述挤压气囊(69)两侧在压实块(66)内设有四个个推动固定块(70)，所述推动固定块(70)上端设有两个滑块(75)，所述两个滑块(75)在压实块(66)内滑动设有，所述四个个推动固定块(70)下端设有两个伸缩组(71)，所述两个伸缩组(71)与压实块(66)之间连接设有第二弹簧(74)，所述伸缩组(71)由多个转动轴(72)与转动板(73)转动连接组成，所述伸缩组(71)下端与挤压板(67)连接，所述滑块(75)与压实块(66)内连接设有第三弹簧(76)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土浇筑装置及其浇筑方法，其特征在于：所述挤压板(67)内部下端滑动设有多个排气块(77)，所述排气块(77)内转动设有两个排气转动轴(78)，所述排气转动轴(78)外圆周面上套设有排气套筒(79)，所述排气套筒(79)圆周阵列均匀固设有多个排气伸缩块(80)，所述排气块(77)中间转动设有排气转动柱(81)，所述排气转动柱(81)内设有气腔(82)，所述气腔(82)与排气转动柱(81)外围连接设有多个进气通道(83)，所述排气转动柱(81)外圆周面上固设有多个排气伸缩块(80)。
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