CN214110895U - 一种智能建筑用水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能建筑用水泥搅拌机，包括外壳，所述外壳的顶面开设有开口，所述外壳的内部设有空腔，所述空腔的中部底端焊接有安装块，所述安装块的后方焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有限位管，所述限位管的内部互动连接有第一转轴，所述第一转轴的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有第二转轴，所述限位管的两侧面分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶面焊接有第一电机，所述第二支撑板的顶面焊接有第二电机，所述第一支撑板的左端与第二支撑板的右端均焊接有竖板，本方案设计了一种智能建筑用水泥搅拌机，方便对水泥进行高效的搅拌，且方便对搅拌叶进行清洗。

Description

一种智能建筑用水泥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种智能建筑用水泥搅拌机。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

但是水泥在使用之前，需要对水泥进行搅拌，传统的搅拌机在使用的时候对水泥进行搅拌，不能保证把水泥搅拌的很均匀，容易出现水泥质量不能达到所需要标准；且在使用完搅拌机后，不能及时的对搅拌机进行有效的清洗，容易对搅拌机本身造成损伤。

为此，提出一种智能建筑用水泥搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能建筑用水泥搅拌机，能够对搅拌桶内的水泥进行高效全方位的搅拌满足正常的社会生产需求，且能对搅拌完的搅拌机进行有效的冲洗，保证搅拌机的正常工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能建筑用水泥搅拌机，包括外壳，所述外壳的顶面开设有开口，所述外壳的内部设有空腔，所述空腔的中部底端焊接有安装块，所述安装块的后方焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有限位管，所述限位管的内部互动连接有第一转轴，所述第一转轴的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有第二转轴，所述限位管的两侧面分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶面焊接有第一电机，所述第二支撑板的顶面焊接有第二电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一齿轮，所述第二电机的输出端活动连接有第一皮带轮，所述第一支撑板的左端与第二支撑板的右端均焊接有竖板，右侧所述竖板的右侧面焊接有固定杆，所述固定杆的右端焊接有拉环，所述第二电机和第一电机均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机转动带动第一齿轮转动，使得第二齿轮能够正常转动，从而使得第一转轴转动，从而带动安装板转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶均开始转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌桶内的水泥进行高效的搅拌，且通过第二电机转动，带动第一皮带轮转动，使得第二皮带轮转动，从而使得螺纹杆发生转动，使得螺纹杆在螺纹孔内转动，使得第二转轴在转动的过程中，向上移动，使得L形杆对第一搅拌叶进行拉动，使得调整第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌角度和搅拌高度，从而对水泥进行更加全方位的搅拌，减少搅拌桶底端的水泥未搅拌完全的概率，提高水泥搅拌效率；通过两个液压杆伸长，使得两对滑块均在对应的第二滑槽的内部平稳移动，配合对应的滚轮在搅拌桶的外壁上滑动，使得竖板纵向移动，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶从搅拌桶的内部移出来，方便对使用完的搅拌机进行清洗，防止由于水泥凝固导致搅拌机出现损坏的现象，且防止搅拌机出现工作效率降低，从而延长搅拌机的使用年限。

优选的，所述第一转轴的底端焊接有安装板，所述安装板的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部设有转动块，所述第二转轴贯穿安装槽，所述第二转轴的底端与转动块活动连接，所述转动块的两端部均开设有第一滑槽，所述安装板的两端均焊接有转动座。

通过采用上述技术方案，使得第一转轴转动，从而带动安装板转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶均开始转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌桶内的水泥进行高效的搅拌。

优选的，每个所述转动座均转动连接有第一搅拌叶，每个所述第一搅拌叶的外端部均焊接有两个第二搅拌叶，每个所述第一搅拌叶的中部均转动连接有L形杆，每个所述L形杆的另一端均活动连接有插销，每个所述插销均与对应的第一滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得L形杆对第一搅拌叶进行拉动，使得调整第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌角度和搅拌高度，从而对水泥进行更加全方位的搅拌，减少搅拌桶底端的水泥未搅拌完全的概率，提高水泥搅拌效率。

优选的，所述外壳的内壁两侧均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，每个所述滑块的中部均对应的竖板焊接，每个所述滑块的内端均转动连接有滚轮，每个所述滚轮均与搅拌桶滑动连接，每个所述竖板的中部均转动连接有液压杆，两个所述液压杆的底端分别与安装块的两端转动连接。

通过采用上述技术方案，使得两对滑块均在对应的第二滑槽的内部平稳移动，配合对应的滚轮在搅拌桶的外壁上滑动，使得竖板纵向移动，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶从搅拌桶的内部移出来，方便对使用完的搅拌机进行清洗。

优选的，所述限位管的顶端活动连接有轴承，所述轴承的上方设有第二齿轮，所述第一转轴贯穿限位管、轴承和第二齿轮，所述第一转轴与第二齿轮活动连接，所述第二转轴贯穿第一转轴的中部，所述第二转轴的顶端活动连接有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，使得第二齿轮能够正常转动，从而使得第一转轴转动，从而带动安装板转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶均开始转动。

优选的，所述第二支撑板的顶面中部焊接有第一固定板，所述限位管的顶面左端部焊接有第二固定板，所述第二固定板的中部开设有通孔，所述第一固定板和第二固定板之间焊接有横板，所述横板的中部开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，从而使得螺纹杆发生转动，使得螺纹杆在螺纹孔内转动，使得第二转轴在转动的过程中，方便第二转轴纵向升高。

优选的，所述螺纹杆螺纹连接螺纹孔，所述螺纹杆的底端活动连接第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，方便第一电机和第二电机分别对第一转轴和第二转轴提供转动的动力，从而达到高效对搅拌桶内的水泥高效搅拌的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机转动带动第一齿轮转动，使得第二齿轮能够正常转动，从而使得第一转轴转动，从而带动安装板转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶均开始转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌桶内的水泥进行高效的搅拌，且通过第二电机转动，带动第一皮带轮转动，使得第二皮带轮转动，从而使得螺纹杆发生转动，使得螺纹杆在螺纹孔内转动，使得第二转轴在转动的过程中，向上移动，使得L形杆对第一搅拌叶进行拉动，使得调整第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌角度和搅拌高度，从而对水泥进行更加全方位的搅拌，减少搅拌桶底端的水泥未搅拌完全的概率，提高水泥搅拌效率；

2、通过两个液压杆伸长，使得两对滑块均在对应的第二滑槽的内部平稳移动，配合对应的滚轮在搅拌桶的外壁上滑动，使得竖板纵向移动，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶从搅拌桶的内部移出来，方便对使用完的搅拌机进行清洗，防止由于水泥凝固导致搅拌机出现损坏的现象，且防止搅拌机出现工作效率降低，从而延长搅拌机的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区域放大结构视图；

图3为本实用新型的升降结构视图；

图4为本实用新型的限位管顶端结构视图。

图中：1、安装块；2、第二滑槽；3、滑块；4、外壳；5、拉环；6、竖板；7、第二支撑板；8、第二电机；9、第一固定板；10、横板；11、第二固定板；12、第一电机；13、第一支撑板；14、液压杆；15、搅拌桶；16、第二搅拌叶；17、第一搅拌叶；18、限位管；19、第一转轴；20、安装板；21、第二转轴；22、第一滑槽；23、转动块；24、L形杆；25、滚轮；26、轴承； 27、第二齿轮；28、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种智能建筑用水泥搅拌机技术方案：如图1至图2所示，包括外壳4，外壳4的顶面开设有开口，外壳4的内部设有空腔，空腔的中部底端焊接有安装块1，安装块1的后方焊接有搅拌桶15，搅拌桶15的上方设有限位管18，限位管18的内部互动连接有第一转轴19，第一转轴19的内部开设有转动槽，转动槽的内部活动连接有第二转轴21，限位管18的两侧面分别焊接有第一支撑板13和第二支撑板7，第一支撑板13的顶面焊接有第一电机12，第二支撑板7的顶面焊接有第二电机8，第一电机12的输出端活动连接有第一齿轮，第二电机8的输出端活动连接有第一皮带轮，第一支撑板13的左端与第二支撑板7的右端均焊接有竖板6，右侧竖板6的右侧面焊接有固定杆，固定杆的右端焊接有拉环5，第二电机8和第一电机12均与外部电源电性连接，液压杆的型号为YQ。

通过采用上述技术方案，通过第一电机12转动带动第一齿轮转动，使得第二齿轮27能够正常转动，从而使得第一转轴19转动，从而带动安装板20 转动，使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16均开始转动，使得第一搅拌叶17 和第二搅拌叶16对搅拌桶15内的水泥进行高效的搅拌，且通过第二电机8 转动，带动第一皮带轮转动，使得第二皮带轮转动，从而使得螺纹杆28发生转动，使得螺纹杆28在螺纹孔内转动，使得第二转轴21在转动的过程中，向上移动，使得L形杆24对第一搅拌叶17进行拉动，使得调整第一搅拌叶 17和第二搅拌叶16的搅拌角度和搅拌高度，从而对水泥进行更加全方位的搅拌，减少搅拌桶15底端的水泥未搅拌完全的概率，提高水泥搅拌效率；通过两个液压杆14伸长，使得两对滑块3均在对应的第二滑槽2的内部平稳移动，配合对应的滚轮25在搅拌桶15的外壁上滑动，使得竖板6纵向移动，从而使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16从搅拌桶15的内部移出来，方便对使用完的搅拌机进行清洗，防止由于水泥凝固导致搅拌机出现损坏的现象，且防止搅拌机出现工作效率降低，从而延长搅拌机的使用年限。

具体的，如图2所示，第一转轴19的底端焊接有安装板20，安装板20 的底面开设有安装槽，安装槽的内部设有转动块23，第二转轴21贯穿安装槽，第二转轴21的底端与转动块23活动连接，转动块23的两端部均开设有第一滑槽22，安装板20的两端均焊接有转动座。

通过采用上述技术方案，使得第一转轴19转动，从而带动安装板20转动，使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16均开始转动，使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16对搅拌桶15内的水泥进行高效的搅拌。

具体的，如图2所示，每个转动座均转动连接有第一搅拌叶17，每个第一搅拌叶17的外端部均焊接有两个第二搅拌叶16，每个第一搅拌叶17的中部均转动连接有L形杆24，每个L形杆24的另一端均活动连接有插销，每个插销均与对应的第一滑槽22滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得L形杆24对第一搅拌叶17进行拉动，使得调整第一搅拌叶17和第二搅拌叶16的搅拌角度和搅拌高度，从而对水泥进行更加全方位的搅拌，减少搅拌桶15底端的水泥未搅拌完全的概率，提高水泥搅拌效率。

具体的，如图3所示，外壳4的内壁两侧均开设有第二滑槽2，每个第二滑槽2的内部均滑动连接有两个滑块3，每个滑块3的中部均对应的竖板6焊接，每个滑块3的内端均转动连接有滚轮25，每个滚轮25均与搅拌桶15滑动连接，每个竖板6的中部均转动连接有液压杆14，两个液压杆14的底端分别与安装块1的两端转动连接。

通过采用上述技术方案，使得两对滑块3均在对应的第二滑槽2的内部平稳移动，配合对应的滚轮25在搅拌桶15的外壁上滑动，使得竖板6纵向移动，从而使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16从搅拌桶15的内部移出来，方便对使用完的搅拌机进行清洗。

具体的，如图4所示，限位管18的顶端活动连接有轴承26，轴承26的上方设有第二齿轮27，第一转轴19贯穿限位管18、轴承26和第二齿轮27，第一转轴19与第二齿轮27活动连接，第二转轴21贯穿第一转轴19的中部，第二转轴21的顶端活动连接有螺纹杆28。

通过采用上述技术方案，使得第二齿轮27能够正常转动，从而使得第一转轴19转动，从而带动安装板20转动，使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16 均开始转动。

具体的，如图1所示，第二支撑板7的顶面中部焊接有第一固定板9，限位管18的顶面左端部焊接有第二固定板11，第二固定板11的中部开设有通孔，第一固定板9和第二固定板11之间焊接有横板10，横板10的中部开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，从而使得螺纹杆28发生转动，使得螺纹杆28 在螺纹孔内转动，使得第二转轴21在转动的过程中，方便第二转轴21纵向升高。

具体的，如图1所示，螺纹杆28螺纹连接螺纹孔，螺纹杆28的底端活动连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，第一齿轮与第二齿轮27通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，方便第一电机12和第二电机8分别对第一转轴 19和第二转轴21提供转动的动力，从而达到高效对搅拌桶15内的水泥高效搅拌的效果。

工作原理：通过第一电机12转动带动第一齿轮转动，使得第二齿轮27 能够正常转动，从而使得第一转轴19转动，从而带动安装板20转动，使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16均开始转动，使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16对搅拌桶15内的水泥进行高效的搅拌，且通过第二电机8转动，带动第一皮带轮转动，使得第二皮带轮转动，从而使得螺纹杆28发生转动，使得螺纹杆28在螺纹孔内转动，使得第二转轴21在转动的过程中，向上移动，使得L形杆24对第一搅拌叶17进行拉动，使得调整第一搅拌叶17和第二搅拌叶16的搅拌角度和搅拌高度，从而对水泥进行更加全方位的搅拌，减少搅拌桶15底端的水泥未搅拌完全的概率，提高水泥搅拌效率；通过两个液压杆 14伸长，使得两对滑块3均在对应的第二滑槽2的内部平稳移动，配合对应的滚轮25在搅拌桶15的外壁上滑动，使得竖板6纵向移动，从而使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶16从搅拌桶15的内部移出来，方便对使用完的搅拌机进行清洗，防止由于水泥凝固导致搅拌机出现损坏的现象，且防止搅拌机出现工作效率降低，从而延长搅拌机的使用年限。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能建筑用水泥搅拌机，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的顶面开设有开口，所述外壳(4)的内部设有空腔，所述空腔的中部底端焊接有安装块(1)，所述安装块(1)的后方焊接有搅拌桶(15)，所述搅拌桶(15)的上方设有限位管(18)，所述限位管(18)的内部互动连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有第二转轴(21)，所述限位管(18)的两侧面分别焊接有第一支撑板(13)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(13)的顶面焊接有第一电机(12)，所述第二支撑板(7)的顶面焊接有第二电机(8)，所述第一电机(12)的输出端活动连接有第一齿轮，所述第二电机(8)的输出端活动连接有第一皮带轮，所述第一支撑板(13)的左端与第二支撑板(7)的右端均焊接有竖板(6)，右侧所述竖板(6)的右侧面焊接有固定杆，所述固定杆的右端焊接有拉环(5)，所述第二电机(8)和第一电机(12)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述第一转轴(19)的底端焊接有安装板(20)，所述安装板(20)的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部设有转动块(23)，所述第二转轴(21)贯穿安装槽，所述第二转轴(21)的底端与转动块(23)活动连接，所述转动块(23)的两端部均开设有第一滑槽(22)，所述安装板(20)的两端均焊接有转动座。

3.根据权利要求2所述的一种智能建筑用水泥搅拌机，其特征在于：每个所述转动座均转动连接有第一搅拌叶(17)，每个所述第一搅拌叶(17)的外端部均焊接有两个第二搅拌叶(16)，每个所述第一搅拌叶(17)的中部均转动连接有L形杆(24)，每个所述L形杆(24)的另一端均活动连接有插销，每个所述插销均与对应的第一滑槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述外壳(4)的内壁两侧均开设有第二滑槽(2)，每个所述第二滑槽(2)的内部均滑动连接有两个滑块(3)，每个所述滑块(3)的中部均对应的竖板(6)焊接，每个所述滑块(3)的内端均转动连接有滚轮(25)，每个所述滚轮(25)均与搅拌桶(15)滑动连接，每个所述竖板(6)的中部均转动连接有液压杆(14)，两个所述液压杆(14)的底端分别与安装块(1)的两端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述限位管(18)的顶端活动连接有轴承(26)，所述轴承(26)的上方设有第二齿轮(27)，所述第一转轴(19)贯穿限位管(18)、轴承(26)和第二齿轮(27)，所述第一转轴(19)与第二齿轮(27)活动连接，所述第二转轴(21)贯穿第一转轴(19)的中部，所述第二转轴(21)的顶端活动连接有螺纹杆(28)。

6.根据权利要求1所述的一种智能建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述第二支撑板(7)的顶面中部焊接有第一固定板(9)，所述限位管(18)的顶面左端部焊接有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的中部开设有通孔，所述第一固定板(9)和第二固定板(11)之间焊接有横板(10)，所述横板(10)的中部开设有螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的一种智能建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述螺纹杆(28)螺纹连接螺纹孔，所述螺纹杆(28)的底端活动连接第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮(27)通过链条传动连接。

Images