CN115873653A - 一种镁合金切削润滑冷却剂及其制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁合金切削润滑冷却剂及其制备设备，包括以下质量份原料：PH值调节剂8‑20份、非离子表面活性剂0.5‑5份、防锈剂1‑5份、金属绥蚀剂1‑3份、抗硬水剂0.2‑1份、自产润滑剂3‑15份、杀菌剂2‑3份、17‑50PPM硬度自来水20‑50份、基础油5‑40份、偶合剂1‑3份、植物油酸2‑5份、极压剂2‑8份、消泡剂0.2‑0.5份、甘油5‑20份，通过采用自研的润滑剂，利用分子结构对镁离子的析出和氢气的逸出，保护了镁合金的现场环境，从而保证了该产品的生物稳定性，使其在含镁量达到90％以上的镁合金不氧化变色，无需担心镁合金氧化腐蚀以及大量镁皂的析出、而且减少了表面活性剂或者不使用表面活性剂以达到HLB值油水的平衡，最大程度的降低了能源的消耗，节约了成本，更是对环境保护起到良好的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却剂，具体是一种镁合金切削润滑冷却剂及其制备设备。
背景技术
镁合金密度不到铝合金的2/3，钢的1/4，具有较高的比强度和比刚度，良好的尺寸稳定性、机加工性、导电导热性；此外，在电磁屏蔽性、减震性等方面也具有优异的性能。尽管有着丰富的储量和优异的结构性能，迄今为止，镁作为结构材料的应用潜力与现实之间依然存在巨大反差。造成这种现状的主要原因就是镁的腐蚀问题，即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。
镁合金切削润滑冷却剂有两大技术难点，一是镁合金非常活泼，要有效的抑制它的腐蚀；二是在镁合金加工过程中，随着镁金属不断溶解在水中，水的硬度逐渐升高，所以要有极高的抗硬水性，防止在不断使用中出现硬度过高而破乳的现象，同时减少其由于水解所产生的氢释。
目前市场上所售的镁合金切削润滑冷却剂仍存在抗硬水性能不够的问题，很容易发生破乳而失效，或者就是对镁合金的防腐不够，镁合金在加工过程中很容易出现变色等腐蚀现象，从而影响了其工业应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁合金切削润滑冷却剂及其制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂8-20份、非离子表面活性剂0.5-5份、防锈剂1-5份、金属绥蚀剂1-3份、抗硬水剂0.2-1份、自产润滑剂3-15份、杀菌剂2-3份、17-50PPM硬度自来水20-50份、基础油5-40份、偶合剂1-3份、植物油酸2-5份、极压剂2-8份、消泡剂0.2-0.5份、甘油5-20份。
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂10-15份、非离子表面活性剂0.9-3份、防锈剂2-3.5份、金属绥蚀剂1.3-2.5份、抗硬水剂0.4-0.7份、自产润滑剂5-13份、杀菌剂2.2-2.7份、17-50PPM硬度自来水31-42份、基础油7-32份、偶合剂1.6-2.2份、植物油酸3-3.5份、极压剂4-7份、消泡剂0.3-0.4份、甘油8-16份。
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂12份、非离子表面活性剂1.5份、防锈剂3份、金属绥蚀剂1.9份、抗硬水剂0.6份、自产润滑剂8份、杀菌剂2.4份、17-50PPM硬度自来水37份、基础油15份、偶合剂1.9份、植物油酸3.3份、极压剂5份、消泡剂0.35份、甘油9份。
一种用于制备所述镁合金切削润滑冷却剂的制备设备，包括：
混合罐，所述混合罐上呈圆周等距设置有至少三个原料罐；
导通机构，设置在所述混合罐上，用于使所述原料罐与所述混合罐连通，所述导通机构包括动力组件以及多组导通组件，所述动力组件与连接所述导通组件的多个弧形触发件适配，以改变所述导通组件的封堵状态；
混合机构，设置在所述混合罐内，并与所述动力组件连接，所述混合机构用于对流入所述混合罐内的原料进行搅拌，包括旋转轴以及翻折组件，所述旋转轴上等距设置有多个环状凹槽，所述翻折组件滑动套设在所述环状凹槽内，所述翻折组件上还转动安装有翻转板，在所述混合罐内的原料量淹没所述翻折组件时，所述旋转轴可驱使所述翻转组件动作，以带动所述翻转板往复摆动。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述混合罐上的安装平台，所述安装平台的圆周外侧上设置有环状凸起，所述环状凸起上滑动安装有随动件，所述随动件上转动安装有与所述弧形触发件适配的抵接辊；
所述动力组件还包括连接所述随动件与所述旋转轴的传动结构。
作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括固定安装在所述安装平台上的垂直减速电机，所述垂直减速电机的输出轴贯穿所述安装平台并连接有齿轮，所述齿轮与转动安装在所述安装平台上并与所述随动件连接的齿环啮合；
所述传动结构还包括转动安装在所述混合罐上的传动杆，所述传动杆的一端通过一号皮带连接所述齿轮的转轴，另一端通过二号皮带连接所述旋转轴。
作为本发明再进一步的方案：所述导通组件包括与所述原料罐连通的连通管，所述连通管上安装有与所述混合罐连通的连接管；
所述连通管内还固定有一号封堵件，所述一号封堵件与设置在所述连通管内的二号封堵件适配，所述二号封堵件与贯穿所述连通管并与所述弧形触发件连接的立杆连接；
所述立杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连通管的外壁连接，另一端与所述弧形触发件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述翻折组件上呈圆周等距设置有多个凸起，所述凸起与设置在所述环状凹槽顶壁上的嵌合槽适配；
所述翻折组件的端部还安装有浮力环。
作为本发明再进一步的方案：所述翻折组件包括滑动套设在所述环状凹槽内的套环，所述套环与所述凸起连接，所述套环上对称设置有与所述浮力环连接的横杆，所述横杆上转动安装有翻转板，所述翻转板与所述横杆之间设置有弹性片，且所述翻转板的转轴上连接有抵接杆，所述抵接杆与设置在所述混合罐内壁上的多个触发杆适配。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴的底部还呈圆周等距安装有多个倾斜板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用自主研发的润滑剂，利用其分子结构对镁离子的析出和氢气的逸出，保护了镁合金的现场环境，从而保证了该产品的生物稳定性，使其在含镁量达到90％以上的镁合金不氧化变色，无需担心镁合金氧化腐蚀以及大量镁皂的析出、而且减少了表面活性剂或者不使用表面活性剂以达到HLB值油水的平衡，最大程度的降低了能源的消耗，节约了成本，更是对环境保护起到良好的作用；
通过设置的导通机构，可实现按照预定的时间、预定的原料量向混合罐中加入原料并在搅拌预定的时间后完成对镁合金切削润滑冷却剂的生产，使得整个生产流程更加自动化，降低在生产镁合金切削润滑冷却剂过程中人员的干预量，同时减少在生产过程中打开混合罐的次数，一方面可提高镁合金切削润滑冷却剂的生产速度，另一方面，可降低用人成本，减小生产投入，适合推广使用；
通过设置的混合机构，一方面使得在混合罐中原料量较少的情况下，旋转轴仅带动倾斜板旋转，以进行搅拌，而后当混合罐中的原料量越多时，套环跟随旋转轴旋转的数量越多，此时可达到对混合罐中各个高度的原料进行搅拌的目的，以使搅拌的更加均匀，同时在混合罐中原料量较少的情况下，有效降低了垂直减速电机的输出负载，另一方面，由于在套环做圆周运动时，可使翻转板进行往复偏摆，使得在提供切向搅拌力的同时改变倾斜角度，以提供不同力度大小的轴向力，使原料在混合罐中上下涌动，配合切向搅拌力对原料施加实时变换的剪切力，从而提高混合乳化效果。
附图说明
图1为制备设备一种实施例的结构示意图。
图2为制备设备一种实施例中动力组件的结构示意图。
图3为制备设备一种实施例中导通组件与弧形触发件的结构示意图。
图4为制备设备一种实施例中导通组件的结构示意图。
图5为制备设备一种实施例中混合罐内的结构示意图。
图6为图5中A处的结构放大示意图。
图7为制备设备一种实施例中混合机构的结构示意图。
图8为制备设备一种实施例中混合结构另一角度的结构示意图。
图9为制备设备一种实施例中横杆、翻转板、弹性片、抵接杆以及触发杆的结构示意图。
图中：1、混合罐；2、原料罐；3、连通管；4、一号封堵件；5、二号封堵件；6、立杆；7、弹簧；8、连接管；9、弧形触发件；10、安装平台；11、垂直减速电机；12、齿轮；13、齿环；14、随动件；15、抵接辊；16、一号皮带；17、传动杆；18、二号皮带；19、旋转轴；20、环状凹槽；21、套环；22、凸起；23、嵌合槽；24、横杆；25、翻转板；26、弹性片；27、抵接杆；28、触发杆；29、浮力环；30、倾斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂8份、非离子表面活性剂0.5份、防锈剂1份、金属绥蚀剂1份、抗硬水剂0.2份、自产润滑剂3份、杀菌剂2份、17-50PPM硬度自来水20份、基础油5份、偶合剂1份、植物油酸2份、极压剂2份、消泡剂0.2份、甘油5份。
实施例2
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂10份、非离子表面活性剂0.9份、防锈剂2份、金属绥蚀剂1.3份、抗硬水剂0.4份、自产润滑剂5份、杀菌剂2.2份、17-50PPM硬度自来水31份、基础油7份、偶合剂1.6份、植物油酸3份、极压剂4份、消泡剂0.3份、甘油8份。
实施例3
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂12份、非离子表面活性剂1.5份、防锈剂3份、金属绥蚀剂1.9份、抗硬水剂0.6份、自产润滑剂8份、杀菌剂2.4份、17-50PPM硬度自来水37份、基础油15份、偶合剂1.9份、植物油酸3.3份、极压剂5份、消泡剂0.35份、甘油9份。
实施例4
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂15份、非离子表面活性剂3份、防锈剂3.5份、金属绥蚀剂2.5份、抗硬水剂0.7份、自产润滑剂13份、杀菌剂2.7份、17-50PPM硬度自来水42份、基础油32份、偶合剂2.2份、植物油酸3.5份、极压剂7份、消泡剂0.4份、甘油16份。
实施例5
一种镁合金切削润滑冷却剂，包括以下质量份原料：
PH值调节剂20份、非离子表面活性剂5份、防锈剂5份、金属绥蚀剂3份、抗硬水剂1份、自产润滑剂15份、杀菌剂3份、17-50PPM硬度自来水50份、基础油40份、偶合剂3份、植物油酸5份、极压剂8份、消泡剂0.5份、甘油20份。
在生产时先将基础油、植物油酸、非离子表面活性剂进行混合搅拌四十分钟，再加入17-50PPM硬度自来水、PH值调节剂、抗硬水剂、杀菌剂、极压剂、甘油、偶合剂进行搅拌两小时，然后用自产润滑剂调整HLB值使之成为黄棕色透明液，最后加入消泡剂，检测防锈及各项数据即可装入包装桶内出厂。
本产品采用自主研发的工艺可加工小牙，具有防锈润滑性能极佳，不发臭免维护等优点。防锈润滑优异，最高可达1：30防锈，因采用自主研发的润滑剂，利用其分子结构对镁离子的析出和氢气的逸出，保护了镁合金的现场环境，从而保证了该产品的生物稳定性，使其在含镁量达到90％以上的镁合金不氧化变色，无需担心镁合金氧化腐蚀以及大量镁皂的析出、而且减少了表面活性剂或者不使用表面活性剂以达到HLB值油水的平衡，最大程度的降低了能源的消耗，节约了成本，更是对环境保护起到良好的作用。
请参阅图1～5，本发明实施例中，还提出了一种用于制备镁合金切削润滑冷却剂的制备设备，包括：混合罐1、导通机构以及混合机构。
所述混合罐1上呈圆周等距设置有至少三个原料罐2；
所述导通机构设置在所述混合罐1上，用于使所述原料罐2与所述混合罐1连通，所述导通机构包括动力组件以及多组导通组件，所述动力组件与连接所述导通组件的多个弧形触发件9适配，以改变所述导通组件的封堵状态；
所述动力组件包括固定安装在所述混合罐1上的安装平台10，所述安装平台10的圆周外侧上设置有环状凸起，所述环状凸起上滑动安装有随动件14，所述随动件14上转动安装有与所述弧形触发件9适配的抵接辊15；
所述动力组件还包括连接所述随动件14与所述旋转轴19的传动结构，所述传动结构包括固定安装在所述安装平台10上的垂直减速电机11，所述垂直减速电机11的输出轴贯穿所述安装平台10并连接有齿轮12，所述齿轮12与转动安装在所述安装平台10上并与所述随动件14连接的齿环13啮合；
所述传动结构还包括转动安装在所述混合罐1上的传动杆17，所述传动杆17的一端通过一号皮带16连接所述齿轮12的转轴，另一端通过二号皮带18连接所述旋转轴19；
所述导通组件包括与所述原料罐2连通的连通管3，所述连通管3上安装有与所述混合罐1连通的连接管8；
所述连通管3内还固定有一号封堵件4，所述一号封堵件4与设置在所述连通管3内的二号封堵件5适配，所述二号封堵件5与贯穿所述连通管3并与所述弧形触发件9连接的立杆6连接；
所述立杆6上套设有弹簧7，所述弹簧7的一端与所述连通管3的外壁连接，另一端与所述弧形触发件9连接。
使用时，先将原料分别装入到原料罐2内，同时启动垂直减速电机11，垂直减速电机11在工作时，带动与之连接的齿轮12旋转，而齿轮12与齿环13处于啮合状态，使得在齿轮12转动的过程中，将带动齿环13旋转，以使随动件14沿环状凸起做圆周运动，而在随动件14做圆周运动时，抵接辊15将跟随随动件14做圆周运动，而在抵接辊15做圆周运动时，其将分别与弧形触发件9配合，具体的，在本发明实施例中，共设置有三组弧形触发件，三组弧形触发件9的弧度比为2:6:1，同时三组弧形触发件9所连接的原料罐2的数量分别为3个、7个以及2个，且在初始状态下，在弹簧7的作用下，一号封堵件5与二号封堵件4处于抵接的状态，此时连通管3处于被封堵的状态，原料罐2中的原料不会由连通管3、连接管8进入到混合罐1中，而随着抵接辊15做圆周运动的进行，抵接辊15将分别与弧形触发件9抵接，并驱使立杆6向上运动，同时压缩弹簧7，此时二号封堵件5与一号封堵件4分离，又由于立杆6的圆周直径小于一号封堵件4的圆周内径，使得在二号封堵件5与一号封堵件4分离时，原料罐2中的原料可由一号封堵件4与二号封堵件5之间，一号封堵件4与立杆6之间的间隙流入到连接管8中，并由连接管8进入到混合罐1内。
进一步的，在镁合金切削润滑冷却剂生产时，分三个步骤；步骤一：添加基础油、植物油酸、非离子表面活性剂，并进行混合搅拌40分钟；步骤二：添加17-50PPM硬度自来水、PH值调节剂、抗硬水剂、杀菌剂、极压剂，甘油、偶合剂、搅拌混合2小时；步骤三：添加自产润滑剂、消泡剂，并搅拌混合20分钟；而垂直减速电机11在工作时的转速恒定，使得齿轮12旋转的速度恒定，进而使齿环13旋转时的速度恒定，并使抵接辊15做圆周运动的速度恒定，而由于三个弧形触发件9的弧度比为2:6:1，从而使得三个弧形触发件9所连接的原料罐2导通的时间发生差异，具体的，齿环13旋转一周需要180分钟，使得三组弧形触发件9被抵接辊15抬起的时间分别为40分钟、120分钟以及20分钟，即在齿轮12旋转一周的情况下，与三组弧形触发件9连接的三组原料罐2的导通时间分别为40分钟、120分钟以及20分钟，从而去配合在实际生产中原料所需要的下料与混合时间。
通过上述设置，可实现按照预定的时间、预定的原料量向混合罐1中加入原料并在搅拌预定的时间后完成对镁合金切削润滑冷却剂的生产，使得整个生产流程更加自动化，降低在生产镁合金切削润滑冷却剂过程中人员的干预量，同时减少在生产过程中打开混合罐1的次数，一方面可提高镁合金切削润滑冷却剂的生产速度，另一方面，可降低用人成本，减小生产投入，适合推广使用。
需要说明的是，上述弧形触发件9的两端设置有倾斜面，倾斜面在自然状态下，其最下端位于抵接辊15的转轴中心以下，以在当抵接辊15旋转至与倾斜面抵接时，可利用倾斜面将弧形触发件9向上顶起，而驱使二号封堵件5与一号封堵件4分离，同时当抵接辊15与其中一个弧形触发件9上的一个倾斜面分离时，抵接辊15刚好与相邻的弧形触发件9上的其中一个倾斜面抵接，从而降低抵接辊15在与相邻两个弧形抵接件9抵接时的时间间隔，以提高原料量的准确性以及对原料搅拌时间的准确性，进而提高镁合金切削润滑冷却剂的效用。
请参阅图5～9，所述混合机构设置在所述混合罐1内，并与所述动力组件连接，所述混合机构用于对流入所述混合罐1内的原料进行搅拌，包括旋转轴19以及翻折组件，所述旋转轴19上等距设置有多个环状凹槽20，所述翻折组件滑动套设在所述环状凹槽20内，所述翻折组件上还转动安装有翻转板25，在所述混合罐1内的原料量淹没所述翻折组件时，所述旋转轴19可驱使所述翻转组件动作，以带动所述翻转板25往复摆动；
所述翻折组件上呈圆周等距设置有多个凸起22，所述凸起22与设置在所述环状凹槽20顶壁上的嵌合槽23适配；
所述翻折组件的端部还安装有浮力环29；
所述翻折组件包括滑动套设在所述环状凹槽20内的套环21，所述套环21与所述凸起22连接，所述套环21上对称设置有与所述浮力环29连接的横杆24，所述横杆24上转动安装有翻转板25，所述翻转板25与所述横杆24之间设置有弹性片26，且所述翻转板25的转轴上连接有抵接杆27，所述抵接杆27与设置在所述混合罐1内壁上的多个触发杆28适配；
所述旋转轴19的底部还呈圆周等距安装有多个倾斜板30。
在垂直减速电机11带动齿轮12旋转的过程中，齿轮12的转轴通过一号皮带16、传动杆17以及二号皮带18带动旋转轴19旋转，在初始状态下，套环21在重力的作用下带动凸起22与嵌合槽23处于分离状态，此时在旋转轴19转动的过程中，旋转轴19仅带动倾斜板30做圆周运动，以对混合罐1中的少量原料进行搅拌，而随着生产的进行，进入到混合罐1中的原料量逐渐增多，当混合罐1中的原料量淹没浮力环29时，浮力环29产生浮力，并驱使套环21向上运动，在套环21向上运动的过程中，凸起22将插入到嵌合槽23中，此时套环21将跟随旋转轴19旋转，而在套环21旋转的过程中，套环21将带动横杆24做圆周运动，并带动翻转板25对混合罐1中的原料进行搅拌。
更进一步，在初始状态下，即凸起22与嵌合槽23处于分离的状态时，抵接杆27的上端部与触发杆28处于空间错位的状态，即在该状态下，抵接杆27不会与触发杆28发生干涉，同时在弹性片26的作用下，翻转板25处于向上的状态，而在凸起22插入到嵌合槽23中时，抵接杆27与触发杆28存在空间上的干涉，在套环21带动横杆24旋转，使得横杆24、翻转板25跟随做圆周运动时，当抵接杆27与触发杆28抵接时，可带动抵接杆27沿翻转板25的转轴旋转，以改变翻转板25的偏转角度，至抵接杆27与触发杆28分离后，弹性片26驱使翻转板25复位，后抵接杆27与下一个触发杆28抵接以重复上述过程中，实现了翻转板25的往复偏摆。
通过上述设置，一方面使得在混合罐1中原料量较少的情况下，旋转轴19仅带动倾斜板30旋转，以进行搅拌，而后当混合罐1中的原料量越多时，套环21跟随旋转轴19旋转的数量越多，此时可达到对混合罐1中各个高度的原料进行搅拌的目的，以使搅拌的更加均匀，同时在混合罐1中原料量较少的情况下，有效降低了垂直减速电机11的输出负载，另一方面，由于在套环21做圆周运动时，可使翻转板25进行往复偏摆，使得在提供切向搅拌力的同时改变倾斜角度，以提供不同力度大小的轴向力，使原料在混合罐1中上下涌动，配合切向搅拌力对原料施加实时变换的剪切力，从而提高混合乳化效果。
综上所述，使用时，先将原料分别装入到原料罐2内，同时启动垂直减速电机11，垂直减速电机11在工作时，带动与之连接的齿轮12旋转，而齿轮12与齿环13处于啮合状态，使得在齿轮12转动的过程中，将带动齿环13旋转，以使随动件14沿环状凸起做圆周运动，而在随动件14做圆周运动时，抵接辊15将跟随随动件14做圆周运动，而在抵接辊15做圆周运动时，其将分别与弧形触发件9配合，具体的，在本发明实施例中，共设置有三组弧形触发件，三组弧形触发件9的弧度比为2:6:1，同时三组弧形触发件9所连接的原料罐2的数量分别为3个、7个以及2个，且在初始状态下，在弹簧7的作用下，一号封堵件5与二号封堵件4处于抵接的状态，此时连通管3处于被封堵的状态，原料罐2中的原料不会由连通管3、连接管8进入到混合罐1中，而随着抵接辊15做圆周运动的进行，抵接辊15将分别与弧形触发件9抵接，并驱使立杆6向上运动，同时压缩弹簧7，此时二号封堵件5与一号封堵件4分离，又由于立杆6的圆周直径小于一号封堵件4的圆周内径，使得在二号封堵件5与一号封堵件4分离时，原料罐2中的原料可由一号封堵件4与二号封堵件5之间，一号封堵件4与立杆6之间的间隙流入到连接管8中，并由连接管8进入到混合罐1内。
进一步的，在镁合金切削润滑冷却剂生产时，分三个步骤；步骤一：添加基础油、植物油酸、非离子表面活性剂，并进行混合搅拌40分钟；步骤二：添加17-50PPM硬度自来水、PH值调节剂、抗硬水剂、杀菌剂、极压剂，甘油、偶合剂、搅拌混合2小时；步骤三：添加自产润滑剂、消泡剂，并搅拌混合20分钟；而垂直减速电机11在工作时的转速恒定，使得齿轮12旋转的速度恒定，进而使齿环13旋转时的速度恒定，并使抵接辊15做圆周运动的速度恒定，而由于三个弧形触发件9的弧度比为2:6:1，从而使得三个弧形触发件9所连接的原料罐2导通的时间发生差异，具体的，齿环13旋转一周需要180分钟，使得三组弧形触发件9被抵接辊15抬起的时间分别为40分钟、120分钟以及20分钟，即在齿轮12旋转一周的情况下，与三组弧形触发件9连接的三组原料罐2的导通时间分别为40分钟、120分钟以及20分钟，从而去配合在实际生产中原料所需要的混合时间。
在垂直减速电机11带动齿轮12旋转的过程中，齿轮12的转轴通过一号皮带16、传动杆17以及二号皮带18带动旋转轴19旋转，在初始状态下，套环21在重力的作用下带动凸起22与嵌合槽23处于分离状态，此时在旋转轴19转动的过程中，旋转轴19仅带动倾斜板30做圆周运动，以对混合罐1中的少量原料进行搅拌，而随着生产的进行，进入到混合罐1中的原料量逐渐增多，当混合罐1中的原料量淹没浮力环29时，浮力环29产生浮力，并驱使套环21向上运动，在套环21向上运动的过程中，凸起22将插入到嵌合槽23中，此时套环21将跟随旋转轴19旋转，而在套环21旋转的过程中，套环21将带动横杆24做圆周运动，并带动翻转板25对混合罐1中的原料进行搅拌。
更进一步，在初始状态下，即凸起22与嵌合槽23处于分离的状态时，抵接杆27的上端部与触发杆28处于空间错位的状态，即在该状态下，抵接杆27不会与触发杆28发生干涉，同时在弹性片26的作用下，翻转板25处于向上的状态，而在凸起22插入到嵌合槽23中时，抵接杆27与触发杆28存在空间上的干涉，在套环21带动横杆24旋转，使得横杆24、翻转板25跟随做圆周运动时，当抵接杆27与触发杆28抵接时，可带动抵接杆27沿翻转板25的转轴旋转，以改变翻转板25的偏转角度，至抵接杆27与触发杆28分离后，弹性片26驱使翻转板25复位，后抵接杆27与下一个触发杆28抵接以重复上述过程中，实现了翻转板25的往复偏摆。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种镁合金切削润滑冷却剂，其特征在于，包括以下质量份原料：
PH值调节剂8-20份、非离子表面活性剂0.5-5份、防锈剂1-5份、金属绥蚀剂1-3份、抗硬水剂0.2-1份、自产润滑剂3-15份、杀菌剂2-3份、17-50PPM硬度自来水20-50份、基础油5-40份、偶合剂1-3份、植物油酸2-5份、极压剂2-8份、消泡剂0.2-0.5份、甘油5-20份。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金切削润滑冷却剂，其特征在于，包括以下质量份原料：
PH值调节剂10-15份、非离子表面活性剂0.9-3份、防锈剂2-3.5份、金属绥蚀剂1.3-2.5份、抗硬水剂0.4-0.7份、自产润滑剂5-13份、杀菌剂2.2-2.7份、17-50PPM硬度自来水31-42份、基础油7-32份、偶合剂1.6-2.2份、植物油酸3-3.5份、极压剂4-7份、消泡剂0.3-0.4份、甘油8-16份。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金切削润滑冷却剂，其特征在于，包括以下质量份原料：
PH值调节剂12份、非离子表面活性剂1.5份、防锈剂3份、金属绥蚀剂1.9份、抗硬水剂0.6份、自产润滑剂8份、杀菌剂2.4份、17-50PPM硬度自来水37份、基础油15份、偶合剂1.9份、植物油酸3.3份、极压剂5份、消泡剂0.35份、甘油9份。
4.一种用于制备如权利要求1所述的镁合金切削润滑冷却剂的制备设备，其特征在于，包括：
混合罐(1)，所述混合罐(1)上呈圆周等距设置有至少三个原料罐(2)；
导通机构，设置在所述混合罐(1)上，用于使所述原料罐(2)与所述混合罐(1)连通，所述导通机构包括动力组件以及多组导通组件，所述动力组件与连接所述导通组件的多个弧形触发件(9)适配，以改变所述导通组件的封堵状态；
混合机构，设置在所述混合罐(1)内，并与所述动力组件连接，所述混合机构用于对流入所述混合罐(1)内的原料进行搅拌，包括旋转轴(19)以及翻折组件，所述旋转轴(19)上等距设置有多个环状凹槽(20)，所述翻折组件滑动套设在所述环状凹槽(20)内，所述翻折组件上还转动安装有翻转板(25)，在所述混合罐(1)内的原料量淹没所述翻折组件时，所述旋转轴(19)可驱使所述翻转组件动作，以带动所述翻转板(25)往复摆动。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金切削润滑冷却剂制备设备，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在所述混合罐(1)上的安装平台(10)，所述安装平台(10)的圆周外侧上设置有环状凸起，所述环状凸起上滑动安装有随动件(14)，所述随动件(14)上转动安装有与所述弧形触发件(9)适配的抵接辊(15)；
所述动力组件还包括连接所述随动件(14)与所述旋转轴(19)的传动结构。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金切削润滑冷却剂制备设备，其特征在于，所述传动结构包括固定安装在所述安装平台(10)上的垂直减速电机(11)，所述垂直减速电机(11)的输出轴贯穿所述安装平台(10)并连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与转动安装在所述安装平台(10)上并与所述随动件(14)连接的齿环(13)啮合；
所述传动结构还包括转动安装在所述混合罐(1)上的传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端通过一号皮带(16)连接所述齿轮(12)的转轴，另一端通过二号皮带(18)连接所述旋转轴(19)。
7.根据权利要求4所述的一种镁合金切削润滑冷却剂制备设备，其特征在于，所述导通组件包括与所述原料罐(2)连通的连通管(3)，所述连通管(3)上安装有与所述混合罐(1)连通的连接管(8)；
所述连通管(3)内还固定有一号封堵件(4)，所述一号封堵件(4)与设置在所述连通管(3)内的二号封堵件(5)适配，所述二号封堵件(5)与贯穿所述连通管(3)并与所述弧形触发件(9)连接的立杆(6)连接；
所述立杆(6)上套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与所述连通管(3)的外壁连接，另一端与所述弧形触发件(9)连接。
8.根据权利要求4所述的一种镁合金切削润滑冷却剂制备设备，其特征在于，所述翻折组件上呈圆周等距设置有多个凸起(22)，所述凸起(22)与设置在所述环状凹槽(20)顶壁上的嵌合槽(23)适配；
所述翻折组件的端部还安装有浮力环(29)。
9.根据权利要求8所述的一种镁合金切削润滑冷却剂制备设备，其特征在于，所述翻折组件包括滑动套设在所述环状凹槽(20)内的套环(21)，所述套环(21)与所述凸起(22)连接，所述套环(21)上对称设置有与所述浮力环(29)连接的横杆(24)，所述横杆(24)上转动安装有翻转板(25)，所述翻转板(25)与所述横杆(24)之间设置有弹性片(26)，且所述翻转板(25)的转轴上连接有抵接杆(27)，所述抵接杆(27)与设置在所述混合罐(1)内壁上的多个触发杆(28)适配。
10.根据权利要求4所述的一种镁合金切削润滑冷却剂制备设备，其特征在于，所述旋转轴(19)的底部还呈圆周等距安装有多个倾斜板(30)。
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