CN201496307U - 一种小口径立式斜流泵的轴承装置 - Google Patents

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Inventor
马立峰
何小冬
于洪昌
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Shenyang Blower Works Group Nuclear Power Pump Co., Ltd.
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SHENYANG BLOWER WORKS GROUP CO Ltd
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本实用新型涉及斜流泵的设备，具体地说是一种承受主轴残余应力的小口径立式斜流泵的轴承装置，包括轴承箱体、轴承箱盖及轴承套，所述轴承箱体上设有轴承箱盖，轴承套安装在轴承箱盖上、并插入轴承箱体内，在轴承套位于轴承箱体内部分的外表面套设有分别承受轴向力和径向力的推力轴承及深沟球轴承。本实用新型安装于小口径立式斜流泵，采用推力轴承来承受轴向力，采用深沟球轴承来承受径向力，结构简单、并且满足泵组要求；以上两种轴承结构也简单、容易制造、易保证质量，避免了轴承烧环现象的发生，能够使泵组稳定的运行；由于泵组安装了轴承装置来承受残余轴向力及径向力，电机可以采用现有的常规电机，无需另行定制，降低了生产成本。

Description

一种小口径立式斜流泵的轴承装置
技术领域
本实用新型涉及斜流泵的设备，具体地说是一种承受主轴残余应力的小口径立式斜流泵的轴承装置。
背景技术
立式斜流泵是一种单级立式、导叶式混流泵，其具有流量较大，扬程较低，效率较高，占地面积小，运行平稳等特点，在诸多领域被广泛应用，如适合作电厂循环水泵之用，也可作钢铁厂、船坞等工业输水泵及城市送水、排污、盐田输卤、排水和农田排灌泵等之用。立式斜流泵由内部的转子和外部的定子组成，立式斜流泵的轴向力为转子的水推力与整个泵转子的重量之和，由于其转子的不平衡量，也会产生一些径向力。产生的残余轴向力及径向力对泵组的工作产生了很大的影响，同时还降低了零部件的使用寿命，增大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够很好承受残余应力、使泵组稳定工作的小口径立式斜流泵的轴承装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括轴承箱体、轴承箱盖及轴承套，所述轴承箱体上设有轴承箱盖，轴承套安装在轴承箱盖上、并插入轴承箱体内，在轴承套位于轴承箱体内部分的外表面套设有分别承受轴向力和径向力的推力轴承及深沟球轴承。
其中：所述轴承箱体内设有冷却盘管，该冷却盘管的两端分别穿出轴承箱体连接于冷却水箱；冷却盘管的两端分别设有由轴承箱体穿出的接头，该接头分别与冷却水箱相连；所述接头与轴承箱体的内表面之间设有密封圈；所述轴承箱体内注有稀油，推力轴承及深沟球轴承浸在稀油中；所述轴承箱盖的中间开孔，开孔处向轴承箱体内延伸有支撑板，所述深沟球轴承位于该支撑板与轴承套之间、并通过轴承套上的外止口定位；在所述深沟球轴承的上方设有安装在轴承箱盖上的防尘盖；轴承箱盖通过螺栓把紧在轴承箱体上，轴承箱盖与轴承箱体之间设有密封圈；在轴承箱盖上分别安装有放气塞及注油孔；所述轴承箱体的底部开孔，在开孔处连接有置于其内、插入轴承套的护套；轴承箱体底部的开孔周围设有突出的止口，所述推力轴承位于该止口与轴承套上的外止口之间；所述轴承箱体的底面或侧壁的下端开有放油孔；所述轴承箱体上设有油位计。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型安装于小口径立式斜流泵，采用推力轴承来承受轴向力，采用深沟球轴承来承受径向力，结构简单、并且满足泵组要求；以上两种轴承结构也简单、容易制造、易保证质量，避免了轴承烧环现象的发生，能够使泵组稳定的运行。
2.由于泵组安装了轴承装置来承受残余轴向力及径向力，电机可以采用现有的常规电机，无需另行定制，降低了生产成本。
3.本实用新型在轴承箱体内安装了冷却盘管，降低了轴承温度，既提高了轴承的使用寿命，又保证了泵组平稳运行。
4.本实用新型在轴承上盖开孔处设置了防尘盖，避免箱体内的稀油受到污染，为轴承装置提供了良好的工作环境。
5.本实用新型更换稀油时不需要拆泵，只需打开放油孔即可放油，可大幅度减轻维修劳动强度和缩短维修时间；注油时也可通过注油孔向箱体内注油，简单方便。
附图说明
图1为小口径立式斜流泵的整体结构示意图；
图2为本实用新型轴承装置的内部结构示意图；
其中：1为轴承箱体，2为轴承箱盖，3为防尘盖，4为冷却盘管，5为螺栓，6为油位计，7为放气塞，8为放油孔，9为接头，10为密封圈，11为注油孔，12为调整螺母，13为轴承套，14为深沟球轴承，15为推力轴承，16为护套，17为支撑板，18为底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示，本实用新型包括轴承箱体1、轴承箱盖2及轴承套13，轴承箱体1通过螺栓把紧在底座18上。所述轴承箱体1为凹形，其顶上通过螺栓5把紧有轴承箱盖2，轴承箱盖2与轴承箱体1之间设有密封圈10；轴承箱盖2的中间开孔，开孔处向轴承箱体1内延伸有支撑板18，在轴承箱盖2上分别安装有放气塞7及注油孔11。轴承箱盖2的开孔处通过螺栓5把紧有防尘盖3，防止灰尘或杂质进入轴承箱体1内；该防尘盖3的中间部位开有孔，供轴承套13穿过。轴承套13通过防尘盖3安装在轴承箱盖2上(即防尘盖3把紧在轴承箱盖2上、轴承套13安装在防尘盖3上并由防尘盖3穿过)，轴承套13为中空圆柱，外表面设有外止口，内壁设有内止口，由轴承箱体1上开的孔插入轴承箱体1内。轴承箱体1的底部也开有孔，在开孔处焊接有置于其内、插入轴承套13的护套16；该护套16为中空的圆柱，其一端焊接在轴承箱体1上，另一端位于轴承套13的内止口处。轴承箱体1底部的开孔、护套16、轴承套13、轴承箱盖2上的开孔及防尘盖3上的开孔的中心线共线，主轴依次穿过上述部件。轴承箱体1底部的开孔周围设有向箱体内突出的止口。在该止口与轴承套13上外止口之间设有承受主轴残余轴向力的推力轴承15，推力轴承15套设在轴承套13上；在支撑板17与轴承套13之间设有套设在轴承套13上的深沟球轴承14，该深沟球轴承14通过轴承套13上的外止口定位，用于承受主轴残余径向力；推力轴承15位于深沟球轴承14的下方，推力轴承15承受轴向力，可以满足泵组要求；深沟球轴承14可有效地承受泵组径向载荷，且深沟球轴承14与轴承套13之间游隙小，有利于填料密封涵体处的密封。轴承箱盖2与轴承箱体1之间形成封闭空间，该空间内设置有冷却盘管4，冷却盘管4的两端分别设有由轴承箱体1穿出的接头9，该接头9分别与冷却水箱相连；所述接头9与轴承箱体1的内表面之间设有密封圈10。冷却盘管4可以冷却油温，这样可降低轴承温度，提高轴承的使用寿命。轴承箱体1内注有稀油，推力轴承15及深沟球轴承14浸在稀油中，能够有效地润滑、冷却轴承；防尘盖3可以防止灰尘或杂质进入轴承箱体、污染稀油。轴承箱体1的底面或侧壁的下端开有放油孔8(本实施例的放油孔8设在轴承箱体1一侧的侧壁上)；在轴承箱体1另一侧的侧壁底部设有油位计6。
工作时，泵组的主轴由护套16及轴承套13穿出，将轴承箱体1固定在底座18上。主轴上螺纹连接有调整螺母12，通过旋转调整螺母12将主轴的轴向位置确定好；待确定好后，再用螺栓把紧在轴承套13上。泵组工作过程中产生的残余轴向力可以通过推力轴承15承受，产生的残余径向力可以通过深沟球轴承15承受，轴承运行稳定，在工作过程中，冷却水箱中的水经冷却盘管4循环流动，轴承温度由于冷却盘管4的冷却未超过设定温度。
需要放油时，打开放油孔8即可将轴承箱体1内的稀油放掉。当油位计6显示轴承箱体1内的稀油减少，不能满足工作需要时，可打开注油孔向箱体内注油。
本实用新型中轴承箱体内装的稀油为市购产品，购置于中石油VG40型号的稀油。

Claims (9)

1.一种小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：包括轴承箱体(1)、轴承箱盖(2)及轴承套(13)，所述轴承箱体(1)上设有轴承箱盖(2)，轴承套(13)安装在轴承箱盖(2)上、并插入轴承箱体(1)内，在轴承套(13)位于轴承箱体(1)内部分的外表面套设有分别承受轴向力和径向力的推力轴承(15)及深沟球轴承(14)。
2.按权利要求1所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述轴承箱体(1)内设有冷却盘管(4)，该冷却盘管(4)的两端分别穿出轴承箱体(1)连接于冷却水箱。
3.按权利要求2所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述冷却盘管(4)的两端分别设有由轴承箱体(1)穿出的接头(9)，该接头(9)分别与冷却水箱相连；所述接头(9)与轴承箱体(1)的内表面之间设有密封圈(10)。
4.按权利要求1所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述轴承箱体(1)内注有稀油，推力轴承(15)及深沟球轴承(14)浸在稀油中。
5.按权利要求1所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述轴承箱盖(2)的中间开孔，开孔处向轴承箱体(1)内延伸有支撑板(18)，所述深沟球轴承(14)位于该支撑板与轴承套(13)之间、并通过轴承套(13)上的外止口定位；在所述深沟球轴承(14)的上方设有安装在轴承箱盖(2)上的防尘盖(3)。
6.按权利要求5所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述轴承箱盖(2)通过螺栓(5)把紧在轴承箱体(1)上，轴承箱盖(2)与轴承箱体(1)之间设有密封圈(10)；在轴承箱盖(2)上分别安装有放气塞(7)及注油孔(11)。
7.按权利要求1所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述轴承箱体(1)的底部开孔，在开孔处连接有置于其内、插入轴承套(13)的护套(16)；轴承箱体(1)底部的开孔周围设有突出的止口，所述推力轴承(15)位于该止口与轴承套(13)上的外止口之间。
8.按权利要求1所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述轴承箱体(1)的底面或侧壁的下端开有放油孔(8)。
9.按权利要求1所述的小口径立式斜流泵的轴承装置，其特征在于：所述轴承箱体(1)上设有油位计(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107956733A (zh) * 2017-12-22 2018-04-24 蓝深集团股份有限公司 一种用于长轴深井泵的轴承组件及长轴深井泵
CN109915420A (zh) * 2017-12-12 2019-06-21 张颖 自冷却水泵

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