TWI235109B - Method for making polymeric web exhibiting a soft and silky tactile impression - Google Patents

Description

1235109 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於製造在至少一表面上呈現軟及絲 綢般觸覺效果之聚合性網片的成形結構。更特定言之，本 發明係關於用於製造可使用作為可棄式吸收物中之面對身 體表層之呈現軟及絲綢般觸覺效果之立體聚合性網片的成 形結構。 【先刚技術】 極度希望將可棄式物件，諸如吸收裝置，包括衛生棉、 衛生護墊、唇内裝置、尿片、訓練褲、失禁裝置、創傷繃 τ及其類似物’構造成在任何預期的接觸點上對使用者皮 膚具有柔軟似布的表面感覺。同樣地，在可棄式物件技藝 中長久以來知曉構造尤其係在使用時對使用者呈現乾爽表 面感覺的吸收裝置。經由具有在使用時維持乾爽表面感覺 之柔軟似布的面對身體表面，吸收裝置可產生改良的穿帶 舒適性，及彳吏由於長期暴露至吸收於吸收裝置内之濕氣所 致之不期望皮膚狀況的產生減至最小。 雖然通常由於紡織及不織纖維網片之舒適的表面感覺， 而將其使用作為吸收裝置之面對身體的表層，但亦經利用 巨觀擴展、立體穿孔的聚合性網片，諸如由pr〇cter & Gamble Company所銷售之獲得商業成效的 表層。此類型之一種可行的聚合性網片揭示於1982年8月3 曰叙迅給Radel等人之美國專利第4,342,314號。此種網片經 O:\90\90370.DOC4 -6- 1235109 證實呈現期望的流體輸送及流體滯留特性。期望的流體輸 送特性使表層可吸取流體，諸如尿液或經液，及使流體進 入吸收物件中。一旦經吸收至吸收物件中，則表層之流體 ⑽留特徵可防止再潤濕，即流體往回移動通過表層較佳。 再潤濕可為至少兩原因的結果··（1)經吸收流體由於在吸收 物件上之壓力而擠出，·及/或（2)陷於表層之内或之上的潮 濕。流體吸取及流體滯留之兩性質皆經最大化較佳。換言 之’表層呈現高流體吸取速率及低再潤濕程度較佳。 已知其他的巨觀擴展、立體穿孔聚合性網片。舉例來說 ，1984年7月31日發證給Ahr等人之美國專利第4,463,〇45號 揭示一種呈現實質上無光澤可見表面及似布觸覺效果之巨 觀擴展立體聚合性網片。Ahr等人教示關於表面收差 (surface aberrations)之規則間隔圖案所必需滿足，以使入射 光擴散反射，因而消除光澤度的標準。Ahr等人教示網片中 之表面收差應呈現至少約〇·2密爾（mil)(即0·0002英吋）之平 均振幅，及對所得網片中之更似布或似纖維觸覺效果至少 約0.3密爾（卽0.0003英吋）最佳。儘管其有消除光澤度的進 步，但Ahr等人中之網片之表面收差的結構可能缺少期望的 柔軟度。如技藝中所知曉（例如，發證給Curr〇等人之美國專 利第4,629，643號（論述於下）），咸信缺少期望的柔軟度係由 於各收差之結構所致，其可經描述為具有抵抗偏向之行為 如同個別結構單元之「拱」的性質。此缺少足夠的偏向令 使用者皮膚所感受到的柔軟效果減低。 改良Ahr等人之網片之柔軟效果之一種經提出的解決辦 O:\90\90370.DOC4 1235109 法揭示於前述的美國專利第4,629,643號（Curro等人，643)中 。Curro等人％43揭示一種呈現個別表面收差之微細規模圖 案的微穿孔聚合性網片。各此等表面收差具有最大振幅， 且不同於Ahr等人所揭示之網片結構，提供至少一實質上與 各表面收差之最大振幅一致的微穿孔。形成在各表面收差 之最大振幅下之微穿孔提供具有花瓣狀邊緣的似火山尖端 。咸#所得之與人類皮膚接觸之網片表面較由Ahr等人所教 不之未穿孔「拱狀」結構具較小總面積，且較無法抵抗壓 縮及剪力。 雖然Curro等人’643之微穿孔薄膜賦予使用者皮膚優良的 觸覺效果，但其有關於當使用作為吸收物件中之表層時之 特定流體操縱性質的一些缺點。舉例來說，經發現當將如 揭示於Curro等人，643中之網片使用作為衛生墊上之表層時 其會有令人無法接文的高再潤濕量，即流體於最初通過 表層而被衛生棉吸收之後又再回到表層的面對皮膚表面。 尤其，根據C_，643之網片似乎更易在壓力下發生再潤濕 。此係由於當將此一產品使用作為月、經產口口口巾之表層時， 舉例來說，泡 品往回推動。 芯材逸出的路徑。因此，網片結構中之此等路徑會導致吸 收結構中之減低的流體滯留及增加的再潤濕。

O:\90\90370.DOC4 經吸收流體會經由表層的許多微孔隙而被自產

-8- 1235109 之美國專利第6,228,462號中。Lee揭示一種包含硬質聚合物 之抗壓縮網片1硬質聚合物之抗壓縮性有助於降低再潤濕， 但其所利用之硬質聚合物有使網片之柔軟度減低的傾向。 此外，揭示於Curro等人’643及Lee，，462中之用於製造巨 觀擴展、立體穿孔聚合性網片之液壓成形（hydr〇f〇rniing)方 法產生於液壓成形之後需經乾燥的成形薄膜。由於可能滞 留水之微孔隙的許多間隙，因而將商業量的此等網片乾燥 將會消耗顯著的能量，且可能需投注大量的資本於乾燥設 備。1987年9月22日發證給Curro等人之美國專利第 4,465,422號中揭示將此種網片有效乾燥之方法的一例子。 與當將揭示於Curro ’643及Lee，462中之網片使用作為衛 生棉上之表層時相關的再一缺點為微孔隙使流體諸如月經 陷入的傾向。此陷入可為在微孔隙的本身中及/或在相鄰 微孔隙之間。經如此陷入的流體會停留於網片之表面或其 附近，因此，其會與穿帶者皮膚長時間接觸。此接觸會對 牙π者之皮膚健康有負面影響，且會使表層於使用後不具 有清潔的外觀。 製造具有改良功能表面之柔軟、立體巨觀擴展網片的另 一嘗試係1997年9月23日發證給Dirk等人之美國專利第 5’670,110號。Dirk等人之網片利用經由網印輥而得的原纖 維。然而，網印對於製造供消費者物件用之商業網片係相 當慢的方法。 因此，最好具有呈現優良觸覺效果及優良流體操縱性質 的改良成形薄膜網片。 O:\90\90370.DOC4 -9- 1235109 另外，最好具有呈現優良觸覺效果及提供優良流體滞留 和再潤濕特性妁成形薄膜網片。 另外，最好具有呈現優良觸覺效果及提供衛生物件之優 良清潔度的成形薄膜網片。 < 另外，最好具有一種製造呈現優良觸覺效果及提供優良 流體滯留和再潤濕特性之成形薄膜網片的改良方法。 最後，最好具有一種製造用於形成呈現優良觸覺效果及 提供優良流體滯留和再潤濕特性之成形薄膜網片之成形結 構的改良裝置及方法。 【發明内容】 一種製造成形結構之方法，此成形結構具有自其延伸之 圓柱形突出物，此方法包括下列步驟： a) 提供一成形單元； b) 提供一背襯薄膜； c) 提供一有孔元件； 句使有孔元件及背襯薄膜相對於成形單元並置，以致將 背襯薄膜插'置於有孔元件與成形單元之間； e)提供一液態感光性樹脂； 0將液態感光性樹脂之塗層塗布至有孔元件； g) 使第-透明光罩以與感光性樹脂之塗層接觸的關係並 置； h) 將在背襯薄膜與塗層之第一光罩之間之第一厚度控制 至一預選定值； 1)使液態感光性樹脂透過第一光罩暴露至具有一活化波 O:\90\90370.DOC4 -10- 1235109 而形成經部分 長之光口而引發感光性樹脂之部分固化 固化感光性樹脂之單片厚片· j)將第一光罩移除； 化，以致其結合至單片厚片並與其成為一體 中將第二光罩移除； )乂不同的第—光罩取代步驟（g)-(h)中之第—光罩及步 Ί ()中之第—厚度將步驟⑷⑴重複—次，第二厚度係經 定義為在背襯薄獏與第二光罩之間，且其較第—厚度大， 及於步驟⑴中’引發單片厚片上之複數個突出物之：分固 及於步驟（j ) l) 將有孔元件及其上之部分固化樹脂浸泡於無氧環境中，· m) 使有孔元件及其上之部分固化樹脂暴露至具有一活化 波長之光，以使部分固化樹脂完全固化，以致成形結構具 有自其延伸之圓柱形突出物。 此方法可進一步包括將複數個孔隙雷射蝕刻通過成形結 構’以形成穿孔成形結構之步驟。 【實施方式】 圖1係大致根據前述美國專利4,342,314形成之先前技藝 之巨觀擴展、立體、流體可透過聚合性網片40的部分剖開 放大透視說明。經發現此類型之網片極度適合使用作為吸 收物件諸如衛生棉、衛生護墊、唇間裝置及其類似物中之 表層。流體可透過之網片40具有複數個可為孔隙的巨觀表 面收差，諸如主要孔隙41。主要孔隙41係由多數彼此互連 ，而界定網片40之連續第一表面50的互連元件，諸如似纖 維元件，例如，42、43、44、45及46，所形成。各似纖維 O:\90\90370.DOC4 -11- 1235109 7G件具有位於第一表面50之平面52中之基底部分，例如， 基底部分5 1 *各基底部分具有附著至其之各縱向邊緣的側 壁部为，例如，側壁部分53。側壁部分大致於網片之不 連續第二表面55的方向中延伸。相交的側壁部分在網片之 第一及第一表面中間彼此互連，且實質上彼此同時終止於 第二表面55之平面56中。在—些具體實施例中，基底部分 51可具有根據前述Ahr 4、〇45專利的表面收差58。 文中所使用之術語「巨觀擴展」係指由前身網片或薄膜 所形成之網片的結構，例如，平面網片，其經仿形至立體 成形結構之表面，以致前身網片之邊或表面皆由於前身網 片之至少部分仿形至成形結構之立體圖案而永久改變。此 種巨觀擴展網片典型上係經由壓花（即當成形結構呈現主 要包括公突出之圖案時），經由壓凹（debQssing)(即當成形結 構呈現主要包括母凹陷或孔隙之圖案時），或兩者之組合而 仿形至成形結構之表面。 文中所使用之術語「巨觀」係指#在觀看者之眼睛與網 片之間之垂直距離約為12英啊，可由具有輪力之人 類容易看見及清楚辨識的結構特徵或元件。反之，術語「 微觀」係利用於指示當在觀看者之眼睛與網片平面之間之 垂直距離約為12英啊1可由具有膽G視力之人類容易 看見及清楚辨識的結構特徵或元件。—般而言，文中所使 用，揭示於文中之網片之主要孔隙係為巨觀，及表面收差 ’邊如如更完整揭示於下夕车仙 、 故原纖維，被視為微觀。 文中所使用之術語「平面」係指當在使網4永久變形成 O:\90\90370.DOC4 -12- 1235109 立體成形薄膜之前由肉目艮於巨觀規模上觀看時之前身網片 或溥膜的整體狀態。在本文中，一般將在後擠塑加工前之 擠塑薄膜’及未呈現顯著程度之永久巨觀立體性之薄膜， 例如，由薄膜平面的變形，描述為平面。 、 文中所利用之術語「互連元件」係指網片(例如，圖【中 之網片4G)之—些或全部的元件，其之部分可經由連續網狀 結構而界定主要孔隙。如可由圖1及此處之本發明的說明而 明瞭’互連元件，例如，似纖維元件42、43 ϋ、及 46’天性為連續，其具有在互相接合的過渡部分中摻混至 彼此之内的相連互連元件。可參照圖!而將個別的互連元件 最清楚地描述為設置於任兩相鄰之主要孔隙之間，源自於 第：表面及延伸至第二表面中之該等部分的網片。在網片 第表面上互連元件總體形成連續網狀結構或圖案， 互連元件之連續網狀結構界定主要孔隙，及在網片之第^ 表面上，互連件之互連側壁總體形成第二孔隙之不連 圖案。互連元件參照圖6而更大致說明於了。 在立體、巨觀擴展網片中，可將互連元件描述為似通3 。亦可將其之二維截面如於前述之Radel,314專利中描述. 二U字形」’或如揭示於⑼時…日發證給一邮田二 寺人之吳國專利第5,514，1G5號中之描述為「向上内凹开“ 述。此處所：用’及如呈現於^…向上内凹形狀:: ^ 件之似通道形狀相對於網片表面的取向，复中. 底部分51大致係於第—表㈣中，及通道之腳，例^ 2部分53 ’在第二表面55之方向中自基底部分η延伸， O:\90\90370.DOC4 -13- 1235109 通，開口貫質上係在第二表面55中。一般而言，對於正交 ;第表面5Ό之平面（例如，平面叫切割通過網片（例如， 網片40)’且與任兩相鄰主要孔隙(例如，孔隙ο)相交之平 面，設置於其中之互連元件的所得截面將呈現大致向上内 凹的形狀，其實質上可為U字形。 當在此使用術語「遠蟢 . 運、，男」於插述巨觀擴展、立體成形薄 膜網片之第一表面時，其係指大致在第一表面之平面甲之 第-表面的不中斷特性。因此，可不實質上離開第一表面 ’而自第:表面上之任何點到達第一表面上之任何其他點 。、反之’當使用此處所利用之術語「不連續」於描述立體 成开/薄膜網片之第二表面時’其係指大致在第二表面之平 面中之第二表面的中斷特性。因此，不一定可不實質上離 開第二表面之平面中之第二表面，而自第二表面上之任何 點到達第二表面上之任何其他點。 圖2顯示大致根據前述c_，⑷專利形成之另一先前技 Μ合性微穿孔網片11G之—部分的部分剖開放大透視說 明:微穿孔表面收差12〇可利用液屋成形方法形成，其中利 用向壓液體噴射於迫使網片仿形至立體支承元件。如圖所 :’實質上與各微穿孔表面收差12〇之最大振幅一致的破裂 ‘致形成火山形狀的孔隙125，其具有環繞其周邊之相當薄 的不規則形狀花瓣i 2 6。此一網片《孔隙之相當薄的花瓣形 狀邊緣當與，例如，Ahr，〇45之網片比較時，於使用者皮膚 上提供增加的柔軟度效果。咸信此柔軟度效果係由於由具 有火山形狀孔隙之表面收差所提供之相當缺乏對壓縮及剪 O:\90\90370.DOC4 -14- 1235109 切之抵抗力所致。 如前所述”雖然Curro，643之微穿孔薄膜賦予優良的柔軟 度觸覺效果，但其當於可棄式吸收物件上使用作為表層時 ’亦會產生不期望的再潤濕。本發明之網片經由藉由呈現 與Curro ’643之網片相當之對壓縮及剪切之低抵抗力的表 面收差提供柔軟度’但使流體無法經由微孔隙流動，而解 決此問題。因此，本發明之網片的一效益為當於可棄式吸 收物件，諸如衛生棉上使用作為表層時之優良的柔軟度以 及最小再潤濕。 圖3係本發明之流體可透過、巨觀擴展、立體聚合性 8〇的部分剖開放大透視說明。聚合性網片之巨觀表面收差 ，例如，主要孔隙71的幾何形態可與說明於圖丨之先前技藝 網片40大致類似。在此可將主要孔隙71稱為「孔隙」或「 巨孔隙」，且其係指使流體可於網⑽之第—表面9〇與網片 之第二表面85之間相通之網片中的開口。圖3所示之網片 的主要孔隙71係由互連元件，例如，彼此互連之元件Μ、 =、:V及95的連續網狀結構，而界定於第-表面9。 的W=。於第一表面9°之平面中突出之主要孔隙71 等= 規則或無規圖案之多邊形，例如，方 經佟飾椭Π π 八體只轭例中，主要孔隙71係為 、、二修飾橢0形之形狀，及在— 係為淚滴之-般形狀…物:、體實把财，主要孔隙71 纖維奶形態之表面收差見複數個呈毛狀原 在本發明之立體微穿孔聚合=說明於下。 O:\90\90370.DOC4 生網片80中，各互連元件包 -15- 1235109 括大致設置於平面102中之基底部分，例如，基底部分81 的且各基底部分具有側壁部分，例如，延伸自其之各縱緣 側壁部分83。側壁部分83大致係於網片8〇之第二表面以 的+ 方向中延伸’並在第—及第二表面列及辦間分別結合至 相邮互連元件之側壁，且實質上彼此同時終止而界定第二孔 隙例如，在第二表面85之平面1〇6中之第二孔隙^。 圖6係在本發明之立體、巨穿孔聚合物網片之另一具體實 施例之第-表面之平面中突出之代表性主要孔隙形狀的二 面圖。雖然均勾形狀的重複圖案，例如，鎮嵌花紋圖宰， 核佳，但主要孔隙，例如，孔隙71之形狀可為大致的圓形 夕邊形、或處合’且可以規則圖案或以無規圖案設置。 如圖6所不’互連元件，例如，互連元件97及％，各天性 為連續’且相連的互連元件在互相接合的過渡區或部分， 例如，部分87中摻混至彼此之内。一般而言，過渡部分係 由可相切内接至任何三相鄰孔隙的最大圓所界定。應明瞭 對於特定的孔隙圖案，過渡部分之内接圓可與多於三個相 鄰孔隙相切_。為作說明用，可將互連元件視為實質上開始 或、、止於過渡部分之中心，諸如互連元件π及％。互連元 件不需為直線，而係可為曲線。可將互連元件之側壁描述 為互連至相鄰、相連互連元件之側壁。過渡區及部分不包 括如揭示於下之毛狀原纖維的部分，可將在互連元件之開 始契終止間之橫越縱向中心線之互連元件的截面大致描述 為U字形。'然而，橫向截面並不需沿互連元件之整個長度為 句勻或u字形，且對於特定的主要孔隙形態，其可能沿其長 O:\90\90370.DQC4 -16- 1235109 :之大部分不均句。尤其，在過渡區或部分中，互連元件 摻混至相連的互連开杜向 逆凡件 連凡件内，且在過渡區或部分中之 面可能呈現實皙卜尤a ”门截 ^ Λ貝上不均勻的u字形，或無可辨識的11字 圖4係圖3所不之立體聚合性網請之進—步放大的部分 I、體广口性網片8〇包括聚合物薄膜120 ’即前身薄膜， ’、可為單層擠塑聚合物或多層共擠塑或層合薄膜。如圖4 所不’薄膜120係包括第-層101及第二層103之雙層層合物 :如於製造層合薄膜，包括含有皮層之薄膜的技藝中所知 几可將層口材料共擠塑。雖然如圖4所示，聚合層，例如 曰101及103’貫質上同時終止於第二表面1〇6之平面中在 目前為較佳Μ旦目前咸信其基本上不需如此。一或多層可 朝第二表面進一步延伸超過其他層。 、圖4顯示複數個呈毛狀原纖維225形態的表面收差220。毛 狀原、截維係經形成為大致在聚合性網片⑼之第一表面川上 之大出延伸物。聚合性網片8〇上之毛狀原纖維的數 目尺寸及为佈可基於期望的皮膚感覺而預定。對於在 可棄式吸收物件中作為表層之應用，毛狀原纖維⑵僅於聚 合性網片8G之第—表面9G中自基底部分81突出，如圖3及4 所示較佳。因此’當將網片8〇於可棄式吸收物件中使用作 為表層％，可將網片定向成使毛狀原纖維225與皮膚接觸， 以提供優良的柔軟度效果，且毛狀原纖維225不會阻礙流體 肌動通過巨孔隙71。此外，具有封閉遠端部分226之毛狀原 纖維225可導致降低的再潤濕，即有降低量之流體於先通過 表層至下方吸收層之後，被再引入至表層之表面。 O:\90\90370.DOC4 -17- 1235109 如圖5之恭& μ- ,, m曲所不，可將毛狀原纖維225描述為自網片80 ；^第一声 、面9Ό突出。因此，可將毛狀原纖維225描述為與薄 膜120為一濟，η甘〆 m 且其係經由使薄膜120永久局部塑性變形而 形成 〇 乂 °可將毛狀原纖維描述為具有界定開放近端部分229 ^封閉m端部分226之側壁227。毛狀原纖維225具有自在相 鄰原纖維之間之最小振幅Amin至在封閉遠端部分226之最 大振巾田Amax測得的高度h。毛狀原纖維具有直徑d，其對大 致圓柱形的結構係在橫向截面之外徑。所謂「橫向」係指 大致平仃於第一表面1〇2之平面。對於不均勻的橫向截面及 /或非圓柱形結構之毛狀原纖維，將直徑d測量為在原纖維 之1/2咼度h處的平均横向截面尺寸，如圖5所示。因此，可 對各毛狀原纖維225測定經定義為h/d之長徑比。毛狀原纖 維225可具有至少0·5之長徑比h/d。長徑比可為1或15，及 為至少約2較佳。 一般而言，由於任何個別毛狀原纖維225之實際高度匕可 能難以測定，且由於實際高度會改變，因而可經由在網片 80之預疋面積上測定平均最小振幅A_及平均最大振幅 Amax，而測定複數個毛狀原纖維之平均高度匕^。同樣地， 對於變化的截面尺寸，可對複數個毛狀原纖維225測定平均 尺寸davg。此種振幅及其他尺寸測量可利用技藝中已知之任 何方法，諸如利用電腦辅助掃描顯微術及資料處理進行。 因此，可將網片之預定部分之毛狀原纖維225的平均長徑比 ARavg表 >1;為 havg/davg。 毛狀原纖維225之尺寸h及d可基於成形結構之已知尺寸 O:\90\90370.DOC4 -18- 1235109 而間接測定，如更完整揭示於下。舉例來說，要於其上形 成毛狀原纖維225之根據預定尺寸之公突出物，例如，示於 以下圖11中之突出物2250製造之成形結構可具有已知的尺 寸。如前身薄臈120於突出物2250上完全及永久變形，貝 及d可將前身薄膜120之厚度，包括預測及/或觀察到的網 片薄化列入考慮，而自此等已知尺寸計算得。如前身薄膜 120未於突出物2250上完全成形，則毛狀柱狀物之高度“字 低於突出物2250之相對高度。 在一具體實施例中，毛狀原纖維225之直徑為定值，或隨 增加的振幅減小（振幅於封閉遠端226增加至最大值）。如圖$ 所示，舉例來說，毛狀原纖維225之直徑或平均横向截面尺 ^可於近端部分229為最大值，域向截面尺寸穩定減小至 遠端226。咸信需要此結構以確保聚合性網片8〇可容易地自 成形結構350移除，如參照圖1〇而更完整說明於下。 士圖5所不，會由於為形成高長徑比毛狀原纖維。^所需 ^目當深的牽伸’而發生前身網片⑵之―些薄化。舉例來 說:可於封閉遠端226或其附近觀察到薄化。所謂「觀察到 」/系指當於放大截面中觀看時的薄化明顯。由於薄化部分 田由人類皮膚觸及時提供極少對壓縮或剪切之抵抗力，因 而此種薄化可能有利。舉例來說，當人們碰觸在呈現毛狀 原纖維225之側上之聚合性網片8叫，指尖首先接觸到毛狀 原纖維225之封閉遠端226。由於毛狀原纖維225之高長握比 ，且咸信由於在遠端226或其附近之薄膜的壁薄化，因而毛 狀原纖維對由人類手指施加於網片上之壓縮或剪切提供極 O:\90\90370.DOC4 -19- 1235109 少抵抗力。此缺少抵抗力被感受為柔軟度的感覺，其更像 是絲絨織物的感覺。事實上，經發現本發明之聚合性網片 可提供與先前技藝聚合性網片，諸如揭示於CuiT0，643中之 網片相等或更大的柔軟度感覺。 應注意僅具有如此處所揭示之毛狀原纖維，而不具有巨 觀孔隙之不可透過流體之網片可對不需要流體滲透性之任 何應用提供柔軟度。因此，在本發明之一具體實施例中， 可將本發明描述為於其之至少一表面上呈現軟及絲綢般觸 覺效果的聚合性網片80，網片80之絲綢般感覺表面呈現個 別毛狀原纖維225之圖案，各毛狀原纖維225係網片表面之 突出延伸物，且其具有界定開放近端部分229及封閉遠端部 分226之側壁227，在該開放近端部分或其附近之毛狀原纖 維最大橫向截面尺寸呈現在約5〇微米（約〇 〇〇2英吋）至約76 U米（約0.003英吋）之間之截面直徑d，且可為至少1〇〇微米 (0.004英忖）130微米（0·005英吋）。毛狀原纖維可具有〇.5至3 之長徑比。 對於須要具有可透過流體之立體結構之表層的可棄式吸 收物件’可將本發明描述為於其之至少一表面9〇上呈現軟 及絲綢般觸覺效果的聚合性網片80，網片之絲綢般感覺表 面90呈現個別毛狀原纖維225之圖案，各毛狀原纖維225係 網片表面90之突出延伸物，且其具有界定開放近端部分229 及封閉遠端部分226之側壁227，毛狀原纖維呈現在5〇微米 (0.002英吋）130微米（0.005英吋）之間之平均截面直徑d，及 至少0.5、1、1.5、2、或3之長徑比，且其中網片8〇進一步 O:\90\90370.DOC4 -20- 1235109 壬現巨觀表面收差之巨觀擴展、立體圖案，例如，疊置於 其上之主要孔-隙71，巨觀表面收差71係與毛狀原纖維225 相對取向，即主要孔隙係自聚合性網片8〇之第一表面9〇延 伸至第二表面85。 可將毛狀原纖維225之「面積密度」-其係每單位面積之 第一表面90之毛狀原纖維225之數目-最佳化，以使用於吸 收物件。一般而言，可將中心至中心之間隔最佳化，以得 適s的觸覺效果’同時並使流體之纖維間的陷入減至最小 。目前咸信約100微米至250微米（約0.004英吋至約0.010英 吋）之中心至中心間隔對使用於衛生棉為最佳。使月經之陷 入於纖維間減至最小可改良衛生棉的表面清潔度，其依序 可改良穿帶者的清潔及皮膚健康。 在一具體實施例中，「疊置於其上」係指聚合性網片看來 大致如圖3所示，其中個別毛狀原纖維225之圖案僅設置於 互連兀件之地面區域8 1上，即僅設置於網片8〇之第一表面 9〇上。然而，在概念上亦可將「疊置於其上」考慮為涵蓋 個別毛狀原纖維225之圖案延伸至巨孔隙71中，例如在互連 元件之側壁83上的具體實施例（未示於圖中）。在其他具體實 施例中’毛狀原纖維225僅設置於網片8〇之特定預定區域中 。舉例來說’衛生棉之表層可具有包括毛狀原纖維225的中 〜區域，而其餘的表層則沒有毛狀原纖維225。 則身網片120可為任何具有可利用說明於文中之液壓成 I方法形成為本發明之網片之足夠材料性質的聚合薄膜。 換言之，前身網片120必需具有足夠的屈服性質，以致前身 O:\90\90370.DOC4 -21- 1235109 網片120可應變，而不會破裂至產生毛狀原纖維225之程度 ，及在立體I至觀穿孔成形薄膜之情況中，破裂形成巨孔 隙71。如更完整揭示於下，可對一定的聚合物改變方法條 件諸如溫度，以使其可經拉伸而破裂或不破裂，而形成本 發明之網片。因此，一般而言，經發現使用作為用於製造 本發明之網片80之前身網片12〇之較佳的起始物料呈現低 屈服及高伸長特性。此外，起始薄膜經應變硬化較佳。適 合使用作為本發明中之前身網片12〇之薄膜的例子包括低 密度聚乙烯（LDPE)、線性低密度聚乙烯（LLDpE)、及線性 低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之摻混物（1^〇1>£/1^〇1^)的 薄膜。 前身網片120亦必需充分可變形，且具有可使用作為本發 明之聚合性網片的足夠延性。此處所使用之術語「可變形 」係u兒明材料當經拉伸超過其之彈性極限時，將實質上保 有其之新形成的構形。 經發現適合使用作為本發明之前身網片12〇的一材料為 購自 The Dbw Chemical Company(Midland，MI，USA)之 DOWLEX 2045A聚乙烯樹脂。厚度20微米之此材料的薄膜 可具有至少12 MPa之拉伸屈服；至少53 MPa之最終拉伸； 至少63 5%之最終伸長率；及至少21〇 Mpa之拉伸模數（2%正 割（Secant))(各以上之測量係根據aSTm D 882測定）。 说身網片120可為二或多個網片之層合物，且可為共擠塑 層合物。舉例來說，前身網片12〇可如圖4所示包括兩層， 及泊身網片120可包括三層，其中將最内層稱為芯層，及將 O:\90\90370.DOC4 -22- 1235109 兩最外層稱為皮層。在—具體實施例中，前身網片12〇包括 總厚度約25微咪（0.〇〇1英吋）之三層共擠塑層合物，其中芯 層具有約18微米（〇.〇0〇7英吋）之厚度，及各皮層具有約3 $ 微米（〇·_15英对）之厚度。一般而言，為使用作為衛生棉 中之表層’則身網片12G應具有至少約1G微米及低於約1〇〇 微米之總厚度（有時稱為厚度）。前身網片12〇之厚度可為約Μ 微米、20微米、25微米、3〇微米、％微米、4〇微米、45微米 、、或6〇微米。—般而言，在網請上形成高面積密度（或低 平均中心至中心、間隔C)毛狀原纖維225之能力係、受限於前 身’罔片120之厚度。舉例來說，咸信兩相鄰毛狀原纖維⑵ 之中心至中心間隔c應大於前身網片12〇之厚度的兩倍，以 可在如更完整揭示於下之成形結構35〇的相鄰突出物則 之間形成適當且完整的立體網片。 前身網片12〇包含表面活性劑較佳。在三層層合物中，怒

O:\90\90370.DOG -23- 1235109 -：始摻混至前身網片12〇(或視需要摻混至三層層合物 中之:層）中之表面活性劑量值可為全體多層結構之多至 ίο重里百刀比。在較佳分子量範圍⑼^，綱克/莫耳）中 之表面活^劑可以較低量值加入，一般係在全體多層結構 之約5重量百分比或以下。 月IJ身網片120亦可於聚合物捧混物中包含二氧化欽。二氧 化鈦可提供完成網片80之較大不透明度。二氧化鈦可以至 多約10重量百分比加至低密度聚乙稀，以捧混至前身網片 12 0材料中。 17 :八他加蜊，諸如顆粒材料，例如，碳酸飼 顆粒皮膚治療或保護劑、或氣味吸收活性物質⑽如，沸 石）加入於刖身網片12〇之一或多層中。在一些具體實施 例中，當將包含顆粒物質之網片8〇使用於與皮膚接觸的應 用中時，其可使活性物質以非常直接且有效的方式與皮膚 接觸。明確言之，在一些具體實施例中，形成毛狀原纖維 225可使顆粒物質暴露於其之遠端或其附近。因此，可使活 性物質諸如護膚劑固定於遠端226或其附近，以當將網片肋 使用於皮膚接觸應用中時可與此種護膚劑直接皮膚接觸。 丽身網片120可使用於習知之共擠塑薄膜製造設備上製 造多層薄膜的習知程序加工。當需要包含摻混物之層時， 可先將前述成分之粒料乾混，然後再在供給該層之擠塑機 中熔融混合。或者，如於擠塑機中發生不充分的混合，則 可先將粒料乾混，然後於預混料擠塑機中熔融混合，隨後 再在薄膜擠塑之前再切粒。製造前身網片12〇之適當的方法 O:\90\90370.DOC4 -24- 1235109 揭不於1996年5月28日發證給Wnuk等人之美國專 W75號及侧年5月8叫證給^等人之美 ^ 6,228,462號；將兩篇專利 ]弟 局寻利之揭不内容以引用的方式倂入 文中。 可將本發明之可透過流體之聚合性網片利用作為月„ 置，諸如衛生棉上之表層。舉例來說，呈現呈主要孔隙71 形態之巨觀表面收差之巨觀擴展、立體圖案之本發明的聚 合性網片80結合柔軟度性f與優異的流體再潤濕性質（即 相較於先前網片，諸如Cum),643之網片之降低的流體再潤 濕）。 圖7係經部分切開，以更清楚顯示衛生棉⑼之構造之衛生 棉20的頂視平面圖，其包括可包含本發明之聚合性網請 的表層22。應、明瞭亦可將本發明之聚合性網片如利用於其 他的吸收物件諸如衛生料、唇間裝置、尿片、訓練裤、 失禁裝置、創傷繃帶及其類似物。亦應明瞭本發明並不限 於圖7所示之特殊類型或形態的衛生棉2〇，其僅係一代表性 的非限制例子。 如圖8所示，術生棉20具有兩表面—面對身體表面2〇a 及相對的面對衣物表面2〇b。面對身體表面2〇a係要鄰接於 穿帶者之身體穿帶。面對衣物表面2〇b當穿帶衛生棉2〇時係 要鄰接於穿帶者之内衣放置。 術生棉20具有兩中心線—縱向中心線「丨」及橫向中心線 「t」。此處所使用之術語r縱向」係指當穿帶上衛生棉2〇 時’大致與將站立穿帶者平分成左半及右半身體之垂直平 O:\90\90370.DOC4 -25- 1235109 面排成一線（例如，大略平行）之衛生棉2〇之平面中的線、軸 或方向。此處所使用之術語「橫向」係指位在大致垂直於 縱向之衛生棉20之平面内的線、軸或方向。 如圖7所示，衛生棉20包括可透過液體之表層22，其可包 括本發明之網片80 ;與可透過液體之表層22結合之不可透 過液體之背層23 ;及設置於可透過液體之表層22與不可透 過液體之背層23之間的吸收芯材24。圖7亦顯示衛生棉2〇 具有由衛生棉20之外緣所界定的周邊3〇，其中將縱緣（或厂 側緣」）指示為31，及將末緣（或「末端」）指示為32。 術生棉20包括可環繞穿帶者褲子之兩腿分叉部分摺疊之 非^需的側向襟翼或「翅膀」34較佳。側向襟翼34可提供 許多用途，包括，但不限於，保護穿帶者褲子防止弄髒， 及使衛生棉保持固定至穿帶者褲子。 圖8係沿圖7之切線8 — 8之衛生棉的橫剖面圖。如可於圖8 所見’衛生棉20包括用於將衛生棉2〇附著至穿帶者之内衣 _著固定構件36較佳。可移除的釋離概裡^覆蓋黏著固 疋構件36 ’以防止黏著劑在使用前黏著至除内衣之兩腿分 =分外的表面。除了具有縱向及橫向外，衛生棉20亦具 T z」方向或軸，其係向下行進通過可透過液體之表層Μ 及進入任何可能設置之流體儲存芯材辦的方向。在可透 過液體之表層22與此處之物件 連續路徑使流體可於「z方6中=或多個層之間的 、」向中拉引，及遠離物件之表層 而進入其之最終的儲存層。在一虺且 ^ ―、體只轭例中，連續路 有化加毛細吸引之梯度，其有利於流體之向下流入 O:\90\90370.DOC4 -26- 1235109 至儲存介質中。 圖9頌不將本發明之連續聚合性網片⑽壓凹及乾燥（若需 要）之單相網片方法。所謂單相係指方法僅使用—個立體成 :結構。所謂連續係要使所說明之方法與製造網片之個別 分散樣品（通常稱為手卫片材）的批式方法作區別。雖然知曉 本發明之網片可使關於連續方法所說明之結構分批加Γ ’但連續方法對於商業製造本發明之聚合性網片為較佳方 法此外，_然參照圖9所說明之方法主要係經設計於形成 八有毛狀原纖維225及主要孔隙（例如，網片8〇之孔隙71)的 巨觀擴展㈣’但咸信可經由將成形結構適當修改成僅具 有大出物2250 ’而利用液壓成形方法於形成僅具有毛狀原 纖維之網片。 本發明之聚合性網片8〇可利用液壓成形方法形成於單一 :立體成形結構35G上，且亦可在將網片再收捲成捲筒原料 供進一步加工用之前於成形結構350上退火及/或乾燥。聚 口丨生網片（例如，圖4所示之聚合性網片8〇)之立體結構係經 由迫使網片'仿形至環繞靜止成形㈣5職轉之成形結構 350而形成。成形結構35〇將更完整說明於下，但一般而言 ’其係迫使前身網片120仿形至其之立體形態。 刖身網片120可在直接供給於成形結構35〇之表面上之前 擠塑及立即驟冷，或其可自供給捲筒供給，如圖9所示之供 捲筒5〇1。在一些具體實施例中，前身網片120之溫度夠 冋以使其可軟化，及使其更可仿形至成形結構35〇較佳。 刖身網片120之溫度可經由將熱空氣或蒸氣施加至網片，或 O:\90\90370.DOC4 -27- 1235109 經由在使網片進行成形方法之前，使其通過加熱夹親而提 南 0 -- 在說明於圖9之方法申，前身網片12〇係在實質上平面的 狀心中於機器方向（MD)自供給捲筒5〇丨供給於成形結構35〇 之表面上。成形結構350在使成形結構35〇之切線表面速度 實質上與前身網片i20在機器方向♦之線性速度配合的速 度下旋轉，以致在液壓成形方法中，網片冑質上相對於成 形結構350靜止。 一旦前身網片120鄰接成形結構35〇及於其上「行進」，則 岫身網片120於在成形滾筒518内部的靜止真空室52〇上方 導引。雖然說明於此之液壓成形方法在某種程度上可不利 用真空室而完成，但一般而言，真空室可促進較佳的立體 網片形成以及液體移除。當前身網片12〇通過真空室52〇上 方日卞，剞身網片120之暴露在外的表面被自在一對靜止液體 擋板525及530(其可幫助侷限飛濺的液體）之間之高壓液體 喷射噴嘴535排出的液體喷射54〇衝擊。液體喷射54〇之作用 係使前身網片仿形至成形結構35〇。當前身網片仿形至成形 結構350時，可形成毛狀原纖維225及主要孔隙71。當主要 孔隙71形成時，來自真空室52〇之真空可促進將過剩的液體 自網片移除，及在一些情況中，促進前身網片12〇之仿形至 成形結構350。當前身網片12〇通過高壓液體喷射54〇之下方 時，其經永久變形而仿形至成形結構35〇，因而經形成為本 發明之立體、巨觀擴展聚合性網片80。 在參照圖9而說明之方法中，將單一的液體噴射54〇描述 O:\90\90370.DOC4 -28- 1235109 為形成毛狀原纖維225及主要孔隙71兩者。在另一具體實施 例中，可使用颔外的液體（或流體）喷射於分多階段形成立體 網片結構。舉例來說，第一流體，諸如水，可於第一階段 中衝擊前身網片120，而形成巨孔隙7丨，及於第一階段後， 第二流體，諸如熱水或空氣（視需要與真空室結合），可衝擊 經部分形成的網片，而於第二階段中進一步形成毛狀原纖 維 225 〇 在說明於圖9之方法中，可以再加熱裝置取代液體噴射 540及/或乾燥裝置59〇。再加熱裝置係指用於導引經加熱 氣體，諸如空氣之氣流的裝置，以致單獨或經與來自真空 室520或555之真空結合之經加熱空氣足以使前身網片 仿形至成形結構350。再加熱裝置係技藝中所知曉，例如， 如揭示於發証給Bianc〇等人之美國專利第4,8〇6,3〇3號。一 般而言，再加熱裝置包括鼓風機及加熱器以及將經強制加 熱空氣導引於網片表面上之喷嘴。在一具體實施例中，離 開噴觜之工氣可在220及305。。之間，及前身網片12〇可在每 分鐘約25米下移動通過經加熱空氣流。在一具體實施例中 、’可將真空維持於約365毫米汞柱下。細再加熱裝置取代 液體噴射54G之具體實施例中，不f要乾燥裝置別，但若 需要，可將其利用作為，例如，丨火裝置或進一步的成形

或 :以理-為基礎’咸信經由調整前身網片性質、真空保 日守間（即w身網片鄰接真空室別及/或555之時間）、及/ 真空程度（即分壓），則可於流延方法中，不使用任何液體 O:\90\90370.DOC4 -29- 1235109 喷射540,而於圖9所示之裝置上形成網請。換言之，絲 由適當地調整前身網片性質，例如，單獨的厚度、材料： 溫度、真空’即足以形成仿形至成形結構35〇之網片8〇。在 流延方法中，將前相片12G直接擠塑於成形結構35〇之表 面上，以致網片80形成可在前身網片12〇冷卻之前發生。、 因此，一般可在一或多個階段中導引一流體（例如，水或 空氣)或多於-流體(例如，水、空氣)，使其衝擊於前身網 片120上，及對其能量作功。咸信對於熱塑性前身網片12〇 ’當前身網片之溫度接近其之熔點時，其更易拉伸不會破 裂，而於成形結構350之突出物225〇上成形。然而，對於形 成巨孔隙，更希望具有相#高的應變速率及相當快速的破 裂’及對於形成毛狀原纖維，更希望具有相當低的應變速 率及無破裂。因此，在兩階段形成方法中，可視各衝擊作 用的停留時間及前身網片120獨立形成巨孔隙71及高長徑 比毛狀原纖維225之溫度，而獨立地調整在第一及/或第二 階段之衝擊流體的溫度。 為製造適合使用作為可棄式吸收物件中之表層的網片， 鈾身網片120可為總厚度自約丨〇微米至約J〇〇微米之聚烯煙 糸薄膜。對於此種鈾身網片120，高壓液體噴射540典型上 係在約200 psig至約1200 pSig之範圍内之壓力及在每25·4 棱越機裔方向（CD)耄米（1英对）寬度之前身網片ι2〇約每分 鐘18公升（4加侖）至約每分鐘62公升（14加侖）之範圍内之水 流率下操作之溫度自約15-95°C之水。 於通過高壓液體喷射540(或如以上所論述之喷射）之後 O:\90\90370.DOC4 -30- 1235109 ，可當本發明之聚合性網片80仍在成形結構35〇上時將其乾 燥。舉例來說，如圖9所示，可當聚合性網片8〇仍在成形結 構350上時，將其導引至乾燥裝置59〇的領域内。乾燥裝置 590可為任何用於將液體自聚合性網片移除或驅除之裝置 諸如輪射熱乾燥、對流乾燥、超音波乾燥 乾燥、及其類似裝置。一般而言，可利用乾燥介質_，諸 如經加熱空氣、超音波、及其類似物。可利用靜止真空室 555於藉由在成形滚筒518内部之分壓而促進乾燥。可將乾 燥裝置590設計成將液體自聚合性網片_離至真*室奶 内。可利用撞板別及於局部容納任何經移除，而未進 入真空室555之液體。播板別及细亦可集中及導引供乾燥 用之熱或經加熱空氣。 使用經加熱之乾燥介質_對於製造本發明之網片8〇具 有額外的優點。先前技藝的巨觀擴展、立體聚合性網片， 諸如揭示於前述—43中之網片，係於自其之各別的成 形結構移除之後，於個別的序 片收捲於捲-筒上進行儲存，直=典型上將此等網 之絪“… 直至例如，需要可棄式物件 及儲;“肖先别技藝網片相關的-問題為在收捲 及儲存過W發生㈣縮變形。不以理論為基礎，奸立 =ΠΓ時間而發生二次結晶，其會「鎖住二網 、收捲狀態。經發現經由先使立體聚合性網片接 叉咼溫足夠的時間以使其退火’則可一 t 察到的壓縮變形。然而，-般而f，先前技蔹：防止此觀 當脆弱的結構，而报難接受”同片由於相 π /现度。換言之，如使先 O:\90\90370.DOC4 -31- 1235109 前技藝網片接受退火 . ^ .^ 里又，則網片有失去於成形結構上形 成之立體、、Ό構的傾向。因者 Α ^ §、，罔片仍在成形結構上時將 其乾知，經由可刺用釣古 、 ^ σ呵之退火溫度進行處理以使網片退 、，同4並將其乾燥， 捉仏顯者的加工效益。退火溫；t 將視乾燥時間、所使用夕取入^ i人/皿度 所使用之聚合物及網片之厚度而異，但一 身又而S ’對聚稀煙系俺| y 火溫度即足夠。片，在約50-靴之間的乾燥/退 後 於聚合性網>U0通過方法的乾燥（或乾V退火）階段之 了將其繞過輥子61〇自成形結構35G移除，其後再收捲 或直接供給至後續的轉換操作。 需要本發明之成形結構，諸如參照圖9所提及之成形結構 350,於製造本發明之網片。有時將成形結構稱為成形筛網 。圖H)顯不本發明之成形結構35()之部分的部分立體圖式。 成形結構350呈現複數個由成形結構互連元件…所界定的 成形結構孔隙7Π)。成形結構孔隙川使相對表面之間，即 :於第-表面1020之平面中之成形結構第一表面_與於 第二表面義之平面中之成形結構第二表面85G之間，可流 體相通。成形結構側壁部分㈣大致於成形結構第—表面9二 與成形結構第二表面85G之間延伸。突出物2細自成形結構 第一表面900延伸，而形成大致圓柱形、似柱子的形態。° 比較圖10與圖3顯示成形結構35〇與本發明之聚合性網片 8〇的一般對應。換言之，成形結構35〇之立體突出物“π 及凹陷（例如，孔隙710)分別與聚合性網片8〇之毛狀原纖維 225及主要孔隙71具有一對一的對應。需要一對一之對應至 O:\90\90370.DOC4 -32- 1235109 成形結構350決定本發明之聚合性網片go之整體尺寸的程 度。然而，在-聚合性網片80之第一表面102之平面與第二表 面106之平面之間之距離並不需與在成形結構35〇之第一表 面1020之平面與第二表面1〇6〇之平面之間之距離相同。此 係由於如圖5所示之聚合性網片80之距離「τ」並非視成形 結構350之實際厚度而定，此厚度係在成形結構35〇之第一 表面1020之平面與第二表面1〇6〇之平面之間之垂直距離。 圖11係圖10所示之成形結構35〇之進一步放大的部分立 體圖式’且其與圖4中之聚合性網片8〇的類似圖比較。突出 物2250可利用說明於下之方法製造，以自第一表面9〇〇延伸 至遠端2260。如圖12之進一步放大的圖所示，突出物225〇 可具有自在相鄰突出物之間之第一表面9〇〇測量之最小振 幅至遠端2260測得的高度hp。突出物高度hp可為至少約5〇 微米（約0.002英吋），且可為至少約76微米（約〇〇〇3英吋）， 且可為至少約152微米（約0·006英吋），且可為至少約25〇微 米（約ο·οιο英吋），且可為至少約381微米（約〇 〇15英吋）。突 出物2250具_有直徑dp，其對大致陳形之結構係為外徑。 對於不均勻的截面及^/或非圓柱形結構之突出物225〇，將 直徑dp測量為在突出物225G之1/2高度hp處之突出物的平 均截面尺寸，如圖12所示。突出物直徑dp可為約5〇微米（約 0.002英才）且可為至少約66微米，且可為約％微米（約 0.003英吋），且可為至少約127微米（約〇〇〇5英吋）。因此， 可對各突出物2250測定經定義為hp/dp之突 出物删可具有至少i’及高至3以上之長經 O:\90\90370.DOC4 -33- 1235109 比可為至少約5及可為約6。在一具體實施例中，突出物對 約1.6之長徑比-在約105微米之高度上具有約66微米之實質 上均勻的直徑。突出物2250可具有在約1〇〇微米（約〇〇〇4英 吋）至約25 0微米（約0.010英吋）之間之在兩相鄰突出物 之間的中心至中心間隔Cp。在一具體實施例中，中心至中 心間隔為179微米。一般而言，咸信兩相鄰突出物225〇之間 之貫際距離（即「邊至邊」尺寸）應大於前身網片12〇之厚度t 的兩倍，以確保在相鄰突出物2250之間之前身網片12〇的適 當變形。 一般而言，由於各個別突出物225〇之實際高度hp會改變 ，因而可經由在成形結構350之預定面積上測定突出物平均 最小振幅Apmin及突出物平均最大振幅Apmax，而測定複數個 犬出物2250之平均高度hpavg。同樣地，對於變化的截面尺 寸，可對複數個突出物2250測定平均突出物直徑dpavg。此 種振幅及其他尺寸測量可利用技藝中已知之任何方法，諸 如利用電腦輔助掃描顯微術及相關的資料處理進行。因此 ，可將成形結構350之預定部分之突出物225〇的平均長徑比 ARpavg表示為hPavg/dpavg。突出物2250之尺寸hp及dp可基於 製造成形結構350之已知規格而間接測定，如更完整揭示於 下。 在一具體實施例中，突出物2250之直徑為恒定或隨增加 的振幅而減小。舉例來說，如圖12所示，突出物225〇之直 徑或最大横向截面尺寸在靠近第一表面9〇〇處為最大值，及 穩定減小至遠端2260。咸信需要此結構，以確保聚合性網 O:\90\90370.DOC4 -34- 1235109 片80可容易地自成形結構35〇移除。 成形結構Ι5Ό可由任何可經形成為具有製造本發明之網 片所需尺寸之突出物2250，在成形結構35〇所受到之製程溫 度範圍内尺寸穩定，具有至少約5 Mpa之拉伸模數，至少約 10 MPa更佳，至少約30 MPa更佳，至少約100_200 MPa更佳 ’及至少約400 MPa更佳，至少約2 Mpa之屈服強度，至少 約5 MPa更佳，至少約1G Mpa更佳，至少約ΐ5 Μρ&更佳， 及至少約1%之斷裂應變，至少約5%較佳，1少約跳更佳 的材料製成。經發現當成形結構之材料的模數增加時，只 要其具有;1夠的斷裂應變(即不太脆)而不會斷裂，則相當高 之高長徑比的突出物可形成較佳網片。對於模數及屈服強 度數據’其之值可經由根據已知方法測試而測定，且可在 標準的TAPPI條件在i oo%/分鐘之應變速率下測試。 僅對如參照圖9所說明之商業方法需要關於熱膨服的尺 寸穩定性’由於對於-些方法條件，如成形結構35〇較成形 滾筒518有更高程度的膨脹或收縮，則成形結構35(^成形 滾筒518的界面會受損。對於本發明之聚合性網片的批式加 工’並不需要尺寸穩m而，對於所有的商業方法， 成形結構需由適用於加工溫度範圍的材料製成。方法溫度 乾圍係受方法條件包括流體噴射⑼如，液體噴射540)之溫 度、及成形結構350之溫度（其例如可經加熱）的影響一般 而5 ’對於1烯n網片’包括使用於可棄式吸收物件用 之網片中之層合、共擠塑薄膜(即具約10_100微米之厚度t 之薄膜），可使用在15°C及95t之間之水溫。乾燥/退火空 O:\90\90370.DOC4 -35- 1235109 虱溫度可為250°C以下。一般而言，可在寬廣範圍内改變方 法溫度，而仍製得本發明之聚合性網片8〇。然而，可改變 級度乾圍，以在視薄膜厚度、薄膜類型、及線速度而定之 最佳速率下製造聚合性網片8〇。 在一較佳具體實施例中，突出物2250係與成形結構35〇 體製得。換言之，成形結構係經由移除材料或經由累積 材料而製成為整體結構。舉例來說，可經由局部選擇性移 除材料，諸如經由化學蝕刻、機械蝕刻，或經由利用高能 源諸如電放電機器（EDM)或雷射燒蝕，而製得具有所需之 相當小型突出物2250的成形結構350。 咸信揭示於前述Ahr，045專利中之酸蝕刻鋼結構僅可製 以具1以下之長徑比的突出物。不以理論為基礎，咸信以小 的增量步驟酸蝕刻鋼可產生於本發明之成形結構中為較佳 的高長徑比，但預料所得之突出物將有嚴重的底部^害^ (undercut)，而會具有「蕈」狀側面。本發明人目前並不知 曉如何可如A h r，0 4 5中之教示酸蝕刻鋼，而形成具有必需長 徑比之本發明之大致圓柱形的突出物225〇。同樣地，咸信 經由電鑛而於鋼上形成突出物亦將產生「簟」狀突出物。 在兩種情況，即酸蝕刻和電鍍中，預期簟狀係由於材料移 除/沈積的性質所致。材料將不會僅以大致對準，例如， 垂直的方式被移除/沈積。因此，目前知曉僅利用電放電 機态（EDM)或雷射製造金屬成形結構。 圖13及14顯示由鋼製成，且具有利用習知之edm方法製 得之突出物2250之原型成形結構35〇的一部分。圖13係成形 O:\90\90370.DOC4 -36- 1235109 結構350之顯微照片，及圖14係圖13之成形結構之進一步放 大圖。如圖1-3所示，鋼成形結構經進行edm方法，而形成 具有遠端2260之整體突出物2250。圖13及14所示之成形結 構350具有形狀大致與圖3所示者類似的凹陷71〇。然而，如 可於圖13及14中所見，由於在EDM方法前之成形結構35〇 及EDM方法本身兩者之幾何限制，因而結構對於製造吸收 物件用之表層並不理想。明確言之，如由圖可見，成形結 構互連元件910之第一表面9〇〇僅有一突出物「寬」。此外， 如可於圖13中所見，由於EDM方法之幾何限制，因而會產 生在犬出物2250之間的間隙。舉例來說，由EDM線所產生 之圖13中之間隙901的取向稍微偏離與所示之各別成形結 構互連元件910平行。因此，為在商業上成功製造適用於可 棄式吸收物件中之表層的網片，圖13所示之成形結構可能 無法接受。然而，顯然可形成具有所需長徑比之適當形狀 的突出物2250。圖13所示之成形結構之突出物225〇具有約 275微米（0.011英吋）之平均高度hpavg，及約1〇〇微米㈧_〇〇4 英叶）之平均直徑dpavg，其定義約2·7之平均長徑比 。（注意圖13及14所示之成形篩網係為原型，其經於兩面上 利用EDM加工。實際上，僅需於一面上形成突出物。） 在製造成形結構350之另一方法中，將易受雷射改質之基 礎材料雷射「蝕刻」，以選擇性地移除材料，而形成突出物 2250及成形結構孔隙710。所謂「易受雷射改質」係指可利 用雷射光以經控制之方式將材料選擇性地移除，且知曉可 能需要使使用於雷射方法中之光波長以及功率值配合材料 O:\90\90370.DOC4 -37- 1235109 (或反之亦然），以得最佳之結果。目前知曉之易受雷射改質 的材料包括熱’性樹脂諸如聚丙烯’縮醛樹脂諸如購自

DuP〇nt(WlImington DE，說）之狐RIN⑧，熱固性樹脂諸 如交聯聚酯、或環氧樹脂，或甚至金屬諸如銘或不錄鋼。 在-具时_巾，可於連續方法巾將成形結構雷射機 械加工。舉例來說’可將聚合材料諸如赃幻卿以圓柱形 態設置為具有中心縱軸、外表面、及内表面之基礎材料f 其中外表面及内表面界定基礎材料之厚度。可將一可移動 的雷射源大致正交於外矣&道2丨^ ^ 又於外表面導引。可移動的雷射源可在平 行於基礎材料之中心縱軸的方向中移動。可邊使圓柱形基 礎材料環繞中心縱軸旋轉，邊使雷射源機械加工或姓刻基 礎材料之外表面’而以界定複數個突出物之圖案將基料 枓之選定部分移除。各突出物可為如文中所揭示之大致圓 柱形及柱狀的突出物2250。經由當圓柱形基礎材料旋轉時 使雷射源平行於圓柱形基礎材料之縱軸移動，可使相對移 動’㈣轉和雷射移動’同步化’以致當圓柱形基礎材料 之各完整的旋轉時’可以類似於螺釘之「螺紋」的連續方 法形成預定圖案的突出物。 圖15係本發明之成形結構35〇之雷射钱刻具體實施例的 顯微照片。圖16係本發明之另-、但類似之成形結構35〇 的放大圖。圖15及16所示之成形結構35G係經由絲成其中 輕形成凹陷710(其如圖所示大致為「淚滴」形，且將於本 發明之網片80中產生大致渡滴# + 座生大致及滴形的主要孔隙71)之聚合物 層而製造。凹陷710可經由，例如，先雷射餘刻凹陷而形成 O:\90\90370.DOC4 -38- 1235109 。其中具有凹陷710之聚合物層亦可經由透過在下方支承層 (未不於圖中-)諸如有孔編織襯料上之適當的光罩層照射液 態感光性樹脂諸如UV光可固化聚合物而形成。適當的聚合 物層、支承層、光罩層及uv固化方法係製造造紙帶之技藝 中所熟知，且其揭示於1994年8月2日發證給丁rokhan等人之 美國專利第5,334,289號、及1985年7月16日發證n〇khan 之美國專利第4,529,480號、及2〇〇〇年1月4日發證給 BoutUier等人之美國專利第6,〇1〇,598號中，將各此等專利 之關於結構、樹脂及固化技術之教示以引用的方式倂入本 文中。舉例來說，如於Boutilier，598專利中所揭示，一適 當的液恶感光性樹脂組合物包含四成分··預聚物、單體、 光引發劑及抗氧化劑。一較佳的液態感光性樹脂係購自 MacDermid Imaging Technology，inc· (Wilmingt〇n，叫）之 Merigraph L-055。 於使聚合物層固化成具有凹陷71〇後，將聚合物層雷射蝕 刻形成具有遠端2260之突出物2250。雷射蝕刻可利用已知 之雷射技術，視產生期望突出物尺寸之需要選擇波長、功 率、及時間參數而達成。在圖16之成形結構中，突出物具 有250微米之平均高度加及85微米之平均直徑扣（在1/2高度 hp處）及約2·9之長徑比arp。 因此，如以上所揭示，在一具體實施例中，可利用個別 的方法以一方式製造凹陷710,及以另一方式製造突出物。 舉例來說，可於成形結構「空白片」中將凹陷7丨〇預成形， 接者再將其替射機裔加工’即姓刻成具有形成於凹陷71 〇 O:\90\90370.DOC4 -39- 1235109 之間之地面區域上的突出物。在一具體實施例中，可將經 於支承層上形喊為固化聚合物之成形結構35〇就此以支承 層作為成形結構350之一部分而使用。然而，在另一具體實 施例中，可將固化聚合物自支承層移除，及單獨使用。在 此情況，可能希望僅使聚合物部分固化，將支承層9〇3移除 ’及使聚合物材料完全固化。 圖17及18之顯微照片顯示製造於圖15所示之成形結構上 之網片80。圖17係網片8〇之一部分的顯微照片，其顯示毛 狀原纖維225及孔隙71。圖18係網片8〇之進一步放大圖，其 更詳細顯示毛狀原纖維225具有封閉遠端226。圖17及18所 示之網片80用之前身網片12〇係由25微米（〇〇〇1英吋）厚

Dowlex 2045A前身薄膜12〇製得。 圖19及20顯示於批式方法中在圖13及14所示之成形結構 製造之網片80的高度放大部分，以更清楚顯示毛狀原纖維 225之細節。圖19及20所示之聚合物網片8〇具有大致呈五六 邊形（pentahexagon)形狀之主要孔隙71(未示於圖中），其各 具有約1.4平方耄米之於第一表面9〇中之投影面積。主要孔 隙71之間之間隔係使得投影於第一表面9〇中之主要孔隙η 的開放面積係總表面積的至多65%。網片8〇對每平方公分 之第表面90面積呈現約4,650根毛狀原纖維225 (每平方 英吋約30,〇〇〇根毛狀原纖維225)。將此毛狀原纖維225之濃 度稱為毛狀原纖維225之「密度」或「面積密度」，且其呈 現母早位面積之第一表面9〇相對於聚合物網片⑽之總面積 的毛狀原纖維數目。因此，對應於主要孔隙71之聚合物網 O:\90\90370.DOC4 -40- 1235109 片80的£域當計算密度時並未被算在面積内。， 密度t由在成勒構说上之突出物靡的平均中心I中 心間隔測定，发啦 /、對圖13及14所示之成形結構約為150微米 (0.006英时）。 咸七適口使用作為可棄式吸收物件（例如，衛生棉）上之 表層：本發明的聚合物網片80應具有每平方公分至少約 55〇(每平方英叶約10,000)之毛狀原纖維225之密度。毛狀 原纖維225之密度可為每平方公分約2325(每平方英对約 15，0 0 0)，及可炎益丁丄 ;、、、、平方公分約31〇〇(每平方英对約2〇,〇〇〇) 、及可為每平方公分約3875(每平方英吋約25,000)。由於對 ' …、、片 了此很難準確測定第一表面90的開始及終止 處，因而密度可經由測定聚合物網片8〇之預定部分之總面 積，及減去投影於該預定部分之第一表面90中之主要孔隙 71的面積而概算。主要孔隙71之面積可以成形結構⑽之凹 1^710的扠影面積為基礎。所謂「投影面積」係指如使其投 影在與表面平行之平面上，且可經由類比成像，例如，成 為表面之「:墨水印」的表面積。 圖19係由25微米（〇·〇01英吋）D〇WLEX⑧2〇45A前身薄膜 n〇製得之網片80的顯微照片。如圖所示，圖19之網片80 包含個別的毛狀原纖維225，各毛狀原纖維225係第一表面 90之突出延伸物。各毛狀原纖維225具有界定開口部分229( 如圖5所不）及封閉遠端部分226之側壁227。所示之毛狀原 纖維225具有約211微米之高度，及約142微米之在其之1/2 南度處之直徑，其產生約1.5之長徑比。 O:\90\90370.DOC4 -41- 1235109 圖20之網片80包含個別的毛狀原纖維225，各毛狀原纖維 225係第一表-面90之突出延伸物。各毛狀原纖維225具有界 定開口部分229(如圖5所示）及封閉遠端部分226之側壁227 。圖20所示之毛狀原纖維225具有至少1之長徑比AR。 圖19及20所示之網片80之間的差異為圖20所示之用於製 造聚合性網片80之前身薄膜120係在其中一個最外層中包 含碳酸鈣的共擠塑四層聚乙烯薄膜。明確言之，將碳酸鈣 加入至於形成毛狀原纖維225後形成網片80之第一表面之 聚合物的聚合物熔體中。四層包括依下列順序的聚乙烯： (1)約42體積百分比之ExxonMobil NTX-137; (2)約16體積百 分比之ExxonMobil Exact 415 1 ; (3)約32體積百分比之 ExxonMobil Exact 4049 ;及（4)57重量百分比之作為母料之 Ampacet 10847及摻混於其中之碳酸妈與43重量百分比之 ExxonMobil LD 129的混合物，此混合物係為約10體積百分 比。前身薄膜120具有約25微米（0.001英吋）之起始厚度。 使用CaC03/PE摻混物作為前身薄膜120之皮層之一有 趣且在意料'"之外的結果為在毛狀原纖維225之遠端226或其 附近形成粗化外表面228之區域，如可於圖20所示之網片上 所見。此等甚大表面糙度之區域228(其具有較周圍表面， 諸如第一表面90低之表面光滑度）由於其固有的低光澤度 而提供更似布的外觀，及再更大的軟及絲綢般觸覺效果。 不以理論為基礎，咸信毛狀原纖維225之遠端之相當粗糙的 表面質地對觸及表面之人士的皮膚產生經感受為柔軟度的 較大質感。不以理論為基礎，咸信於毛狀原纖維225之遠端 O:\90\90370.DOC4 -42- 1235109 =或其附近形成粗料表面係深牽伸其中具有顆粒物質 之丽身網片的結果。看來可能係顆粒物質，在此情況中為 CaC03，於薄膜摻混物中造成應力集中，而產生表面不連 續乂最大應變點，即在毛狀原纖維⑵之最大牵伸點，薄 膜（即雨身薄膜120)之表面破裂，而使毛狀原纖維225之表面 上的顆粒物質暴露。 因此’在-具體實施例中，可將聚合物網片8〇描述為且 有毛狀原纖維225 ’其中至少靠近其遠端226之一部分呈現 較其餘部分甚大表面趟度之區域⑵。經由使用不同的添加 顆：物質’甚大表面糙度之區域228可提供其他效益。舉例 ^兄’可使用顆粒皮膚治療劑或保護劑或氣味吸收活性物 I。更重要地，包含顆粒物質之網片80使活性物質可以非 *直接且有效率的方式傳送至使用網片80之物件之穿帶者 的皮膚。 一般而言，咸信任何摻混至前身網片12〇之聚合物熔體中 之非擴散成分（顆粒及非顆粒）當靠近毛狀原纖維225之遠端 之聚合物應變時皆可經暴露。明確言之，可使活性物質諸 如皮膚保護劑實質上集中於遠端226或其附近，其可為網片 8〇之主要的皮膚接觸表面。賦予聚合薄膜局部應變之其他 去亦可使層中之非擴散成分暴露。舉例來說，壓花 衣鳥匕熱真空成形、及其他已知方法可提供局部破裂及 聚合物薄膜之活性成分的暴露。 衣仏成形結構350之其他方法包括經由局部電鍍、3_d沈 積方法、或光阻劑技術而累積結構。—種3_d沈積方法係燒 O:\90\90370.DOC4 -43- 1235109 結方法。燒結類似於立體石版印刷術（stereo lithograph力， 其中將粉末狀金屬之層累積而產生最終之工作件。然而， 咸信燒結方法的解析度可能有限。光阻劑技術包括在液態 感光性樹脂，諸如揭示於上之uv可固化聚合物上方利用適 當之光罩而形成立體結構。uv固化僅可有效使暴露至來自 UV光源之UV光之部分的液態樹脂固化。接著可將液態樹脂 之其餘（未固化）部分洗掉，而僅留下固化部分。可將液態 樹脂UV可固化聚合物於盤上放置至（例如）期望的深度或 厚度’及利用適當的光罩及UV光固化，以使要作為突出 物2250之部分選擇性地固化，而不使將成為孔隙71〇之部分 固化。 在另一具體實施例中，可由uv可固化聚合物在可透過空 氣之背襯篩網430上之聚合作用形成如圖21及22所示之撓 性聚合成形結構350。第一表面9〇〇界定孔隙71〇,其在所說 明之具體實施例中係雙邊交錯陣列的六邊形。應明瞭可如 先w使用各種形狀及取向的孔隙710。圖22說明沿線22—22 之圖28所示之該部分成形結構350的横剖面圖。圖21及22 中白顯示機态方向強化絲束420及橫向強化絲束4丨〇。機器 方向強化絲束420及橫向強化絲束41〇—起結合形成有孔編 、我元件430。強化絲束之一目的為加強撓性聚合成形結構 35〇。如圖所示，強化絲束41〇及42〇可為圓形，且可經設置 為使UV可固化樹脂環繞其固化之方形編織織物。可使用任 何方便織法之任何方便的長絲尺寸，儘管一般而言，織法 怠開放愈佳。更開放的織法一般將導致較佳的空氣流動通 O:\90\90370.doc -44- 1235109 過孔隙710。當使用成形結構350於形成聚合性網片，諸如 聚合性網片8Ό時，較佳的空氣流動導致較佳，即更經濟的 液壓成形。在一具體實施例中，成形結構350為金屬篩網430 ’諸如常用於家中門窗上者。在一具體實施例中，金屬篩 網係購自 Star Brand Screening (Hanover，PA，USA)之

Hanover Wire Cloth之機器方向長絲420和橫向長絲41〇皆 具有0.24毫米長絲直徑之18χ16網目明亮鋁篩網。 如圖21及22所示，突出物2250自第一表面900延伸，且具 有大致為圓形的遠端2260。在另一具體實施例中，如圖％ 之顯微照片所示，遠端可大致變平成為平頂。圖26所示之 成形結構係經由聚合UV可固化樹脂之兩階段方法形成的 撓性聚合成形結構。 參照圖23說明一種製造撓性聚合成形結構35〇，諸如圖 24-26所示之成形結構的兩階段方法。說明於此之方法製造 具有相當大開口（即凹陷710)及相當微細突出物（即突出物 2250)之組合的成形結構35〇。在說明於圖23之較佳具體實 施例中，說明於此之方法製造連續帶狀成形結構351。概要 a之，此方法包括使用感光性樹脂於在有孔元件中及其周 圍構造描繪成形結構350(或帶狀成形結構35 〇之相當大凹 陷710及相當微細突出物225〇之預選定圖案的實心聚合架 構。更特定言之，此方法包括兩階段的樹脂流延程序，其 包括下列步驟： ^ a·將为襯薄膜加至成形單元之工作表面； b·使有孔元件與背襯薄膜並置，以致將背襯薄膜插置於 O:\90\90370.DOC4 -45- 1235109 有孔70件和成形單元之間； c•將液態感咣性樹脂之塗層塗布至有孔元件之表面； d•將、塗層之厚度控制至預選定值； e•使包括不透明及透明區域之光罩與感光性樹脂之塗層 以接觸關係並置，其中不透明區域界定對應於凹陷7丨〇之預 選定圖案； f •使液態感光性樹脂透過光罩暴露至具有一活化波長之 光，因而引發與光罩之透明區域對齊之該等區域中之感光 性樹脂的至少部分固化；及 g·將實質上所有的未固化液態感光性樹脂自複合有孔元 件/部分固化樹脂移除； h·於步驟（d)中以不同的經控制厚度（例如，較大的厚度， 諸如對應於圖22令之hf2之厚度）及於步驟（e)中以不同的光 罩將步驟a-g重複一次，步驟（e)中之光罩包括不透明及透明 區域，其中透明區域界定對應於突出物225〇之預選定圖案； 1·將有孔元件/固化樹脂浸泡於無氧環境諸如水浴或其 他水溶液中 j·使有孔元件/部分固化樹脂透過光罩暴露至具有一活 化波長之光，因而引發感光性樹脂之完全固化，而產生完 成的帶狀成形結構。 使用於實施本發明之確切的裝置（或設備）並不重要，只 要其貫際上可使用於實施本發明即可。於閱讀以下之全體 說明後，熟悉技藝人士當可選擇適當的裝置於進行指示於 上的步驟。圖23概略顯示可用於實施本發明，以構造呈環 O:\90\90370.DOC4 -46- 1235109 狀帶形態之成形結構之裝置的—較佳具體實施例。為方便 起見，本發明將就該裝置作說明。 方法的第-步驟係將背襯薄膜加至成形單元之工作表面 在圖23中，成形單元613具有工作表面612,且其經指示 為圓形70件；其為可旋轉的滾筒較佳。成形單元613之直徑 及其之長度係基於便利性而選擇。其之直徑應夠大，以使 背襯薄膜及有孔元件不會在方法中過度彎曲。其之直徑亦 必需夠大，以於其之表面上有足夠的行進距離，以致當成 形單元613旋轉時，可完成必需的步驟。成形單元⑴之長 度係根據待構造之成形結構35〇的寬度而選擇。成形單元 613係經未說明於圖中之傳動裝置旋轉。工作表面612視需 要可吸收活化波長之光，且此為較佳。成形單元613設有可 確保月襯薄膜653與工作表面612保持密切接觸的裝置較佳 。舉例來說，背襯薄膜653可黏著固定至工作表面612，或 成形單7L613可設有在經由於成形單元613之工作表面612 上之複數個緊密隔開之小孔口施加之真空之作用下使背襯 薄膜653固定至工作表面612之裝置。藉由未示於圖23中之 拉緊裝置將背襯薄膜653固定於工作表面612上較佳。 背概薄膜653可經由將其自背襯薄膜供給捲筒63丨展開， 及使其在以方向箭頭D3所指示之方向中行進，而引入至系 統中。为襯薄膜653與成形單元613之工作表面612接觸，藉 由論述於上之裝置被暫時限制於工作表面612上，當成形單 元613旋轉時隨其行進，最終自工作表面612分離，及行進 至月概薄膜捲取捲筒6 3 2，而經再收捲。 O:\90\90370.DOC4 -47- 1235109 餐圖23之具體實施例中，背襯薄臈⑹係經設計成 =次使用，-之後即行棄置。在另1置中，背襯薄膜w 為⑽―系列回行輥行進之環狀帶的形態，其中其視需 經清潔及再利用。圖23中並未說明需要的傳動裝置、導 :工及其類似裝置。背襯薄膜653之功能係保護成形單元⑴ ^工作表面612,及利於部分固化成形結構35g自成形單元 移除。此薄膜可為任何撓性、錢的平面材料，諸如聚 乙烯或聚酯片材。背襯薄膜653係由聚丙烯製成，且係約 •〇1至約0.1毫米（mm)厚較佳。 方法之第二步驟係使有孔元件601與背襯薄膜並置，以致 將背襯薄膜插置於有孔元件601和成形單元613之間。有孔 疋件601係使可固化樹脂環繞其構造之材料。-適當的有孔 凡件係如說明於圖21及22中之金屬線篩網43〇。具有聚 絲，筛網為適當。具有每公分約6至約3〇根長絲之網目大： =、罔為適當。方形編織篩網以及其他更複雜織法之筛網 為適當。具有圓形或撕圓形截面之長絲為較 化波長之光遂明雖然有利，但並非必要。除了筛網 =活 有孔疋件亦可由織布及不織布、造紙織物、熱塑性網狀物 /、類似物提供。所選擇之有孔元件的確切性質及其之 尺寸=係由成形結構35〇於其經構造之後將要放置的用途 而^疋。由於利用說明於圖23中之裝置所構造之成形結構 係二她帶之形態，因而有孔元細亦係，例如，經 ：疋長度篩網之末端縫合在一起而形成之環狀帶。 士圖23所5兄明’有孔元件601在由方向箭頭D1所指示之方 O:\90\90370.DOC4 -48- 1235109 向中環繞回行輥611向上行進，越過，及環繞成形單元6i3 及環繞回行輥614及615。可視需要利用其他的導輥、回行 輥、傳動裝置、支承輥及其類似物，其之一些示於圖23。 有孔元件601係與背襯薄膜653並置，以致將背襯薄膜6幻 插置於有孔元件601與成形單元613之間。成形結構35〇所期 望的明確設計將決定確切的並置方法。在較佳具體實施例 、中，將有孔元件601放置成與背襯薄膜653直接接觸。 當將液態感光性樹脂652自來源620塗布至有孔元件6〇1 時，樹脂652將主要設置於有孔元件6〇丨之一側，且有孔元 件601實際上將係設置於成形結構35〇之一表面上。可利用 任何方便的裝置使有孔元件601與背襯薄膜653隔開一些有 限的距離，但此種配置通常並不佳。樹脂來源62〇可為喷嘴 ’或任何用於沈積液態感光性樹脂之已知裝置，包括擠塑 、縫模塗布等等。 本务明方法中之第二步驟係將第一層液態感光性樹脂 652之塗層塗布至有孔元件6〇1。第一層塗層係最終將包含 分別在第一友第二表面丨020及丨〇6〇之平面間之部分之成形 結構350的層（於圖22中示為hfl)。任何可將液體材料塗布至 有孔元件601之技術皆適當。舉例來說，可使用喷嘴62〇於 供給黏性液態樹脂。需在固化之前將液態感光性樹脂652 均勻地塗布於有孔元件601之寬度上，及視成形結構35〇之 5又计的兩要塗布必需量之材料，以使其進入有孔元件6〇 1 之開口中。對於編織有孔元件，關節，即編織篩網結構之 向起的跨越點’與背襯薄膜接觸，以致將不可能利用感光 O:\90\90370.DOC4 -49- 1235109 性樹脂將各長絲之全體完全封住較佳；但應封住儘可能多 的各長絲。一— 適當的感光性樹脂可容易地選自許多市售產品。其係在 輻射，通常係紫外（uv)光之影響下固化或交聯的材料，通 常係聚合物。包含關於液態感光性樹脂之更多資訊的參考 文獻包括Green等人，「可光交聯的樹脂系統（1^(^〇(^〇88-linkable Resin Systems)」，J· Macro-Sci. Revs· Macro Chem.，C21(2)，187-273(1981-82) ; Bayer，「紫外固化技術 回顧（A Review of Ultraviolet Curing Technology)」’ Tappi Paper Synthetics Conf. Proc.，1978 年 9 月 25-27 日，167-172 頁；及Schmidle，「紫外光可固化撓性塗層（Ultraviolet Curable Flexible Coatings)」，J· of Coated Fabrics，8, 10-20( 1978年7月）。將所有先前的三篇參考文獻以引用的方 式倂入本文中。特佳的液態感光性樹脂包含於MacDermid Imaging Technology Inc.，（Wilmingtion，DE，USA)所製造之 Merigraph L-055系列的樹脂中。 本發明方丨去之下一步驟係將塗層之厚度控制至預選定值 。此預選定值係對應於分別在第一及第二表面1020及1060 之間之成形結構350的期望厚度。換言之為如圖22所示之厚 度hh。當要使用成形結構350於製造適合使用作為可棄式吸 收物件中之表層的網片80時，hfl係自約1毫米至約2毫米厚 較佳。當然，其他的應用可能需要可為3毫米厚以上之較厚 的成形結構350。 可使用任何用於控制厚度的適當裝置。圖23中說明使用 O:\90\90370.DOC4 -50- 1235109 夾輥641。可利用未示於圖中之裝置機械控制在夾輥641與 成形單元61孓之間的餘隙。夾輥與光罩654及光罩導輥642 結合，而有使液態感光性樹脂652之表面光滑及控制其厚度 之傾向。 本卷月方法中之弟五步驟包括使第一光罩gw與液態感 光性樹脂652以接觸關係並置。光罩的用途係遮蔽特定區域 的液態感光性樹脂防止暴露至光。除了對應於成形結構35〇 中所期望之孔隙71之圖案之不透明區域的圖案外，第一光 罩654對活化波長之光，例如，uv光，為透明。圖中顯 不適田第一光罩654之部分，其顯示一種不透明（即遮蔽）部 分657及光透明部分658之圖案。注意圖”顯示疊置於下方 之測量標度。所示標度之最小增量為0.1毫米。 第一光罩654之光透明冑分㈣，~未經遮蔽防止活化光 源之區域，係對應於將經固化形成成形結構35〇之連接元件 910之該等區域的液態感光性樹脂。同樣地，第一光罩 之不透月4刀657係對應於成形結構35〇之凹陷71〇之圖案 。因此，第-光罩654可具有對應於圖21所示之成形結構35〇 之六邊形凹陷、或圖13所示之五邊形凹陷71〇、或圖Η所示 之淚滴形凹陷710之圖案的不透明部分⑹。一般而言，對 於使用於形成使用作為可棄式吸收物件中之表層之網片8〇 的成形結構350’第—光罩654之不透明部分…應具適當的 尺寸、形狀、及間隔，以接征纟困μ 徒么、、、，罔片80之孔隙7 1的所需結構 ，以致其呈現期望的流體流動性質。 第一光罩654可為可具有不透明及透明區域之任何適當 O:\90\90370.DOC4 -51- 1235109 _°撓性薄膜性質之#料為適#。撓性薄 #乙稀、或纖雄素或任何其他適當的材料。不透 利用任何便利的方&= :，或旋轉網印方法形成。第-光罩654可為環= 或▼(其之細節未示於圖中）， 辰 越系統而至捲取捲筒，？4二：給捲筒供給及穿 俺门其白未不於說明中。 在方向箭頭D4所指示之方向中行進，轉物_下方1 此〆、與液態感光性樹脂652之表面接觸，行進至光罩導輥 642’在此料其自與樹脂接觸移開。在此特殊具體實施例 中，树脂厚度之控制與光罩之並置係同時進行。 ，發明方法之第六步驟包括使液態感光性樹脂㈣透過 第-先罩654暴露至一活化波長之光，因而引發與第一光罩 654之透明區域658對齊之該等區域中之樹脂的至少部分固 化。樹脂在此步‘驟中並+需完全固化，而係達到至少部分 固化’其中經曝光之樹脂在曝光後步驟，諸如洗掉未固化 樹月曰中’保有其之期望的形狀，如以下所說明。在說明於 圖23之具體實施例中，背襯薄膜653、有孔元件6〇卜液態 感光性樹脂652、及光罩654皆一起形成自夹輥641行進至光 罩導輥642之附近的單元。在夾輥641及光罩導輥642中間及 在背襯薄膜653和有孔元件601仍與成形單元613並置的位 置，使液悲感光性樹脂6 5 2暴露至如由曝光燈6 5 5所供給之 一活化波長之光。曝光燈055係經選擇成主要在可使液態感 光性樹脂固化之波長内提供照明。該波長係液態感光性樹 脂之特性。在一較佳具體實施例中，樹脂係UV光可固化， O:\90\90370.DOC4 -52- 1235109 及曝光燈β55係ϋV光源。可使 ^ 用任何適备的照明源，諸如 水弧、脈衝氙~、無電極、及螢光燈。 如雨所述，當液態感光性撕 树知暴露至適當波長之光時， 於树月曰之經曝光部分中引菸 ⑺士 固化。固化一般表現為經曝光 &域中之樹脂的凝固。反， 未曝光之區域仍維持為流體 。照明強度及其之期間係視妳暖 — 你祝、、、工曝先區域中所需之固化程度 而定。曝光強度之絕對值及時間係視樹脂之化學性質、其 之光特性、樹脂塗層之厚度、及所選擇圖案而^。此外， 曝光強度及光之人射角度會對穿過成形結構35()之厚度⑽ 之連接元件9Π)之壁中的存在或不存在傾斜具有重要的影 響。因此，可使光瞄準，以達到期望的傾斜度。 方法中之第七步驟係將實質上所有的未固化液態感光性 樹脂自有孔元件/部分固化樹脂621之經固化或部分固化 之複合物移除。換言之，將經遮蔽防止暴露至光之樹脂自 系統移除。在圖23所示之具體實施例中，第一光罩654及背 襯薄膜653在光罩導輥642附近之點自包括有孔元件6〇1及 現經部分固—化之樹脂621的複合物物理分離。有孔元件6〇 i 及部分固化樹脂62 1之複合物行進至第一樹脂移除塊623之 附近。於第一樹脂移除塊623對複合物之一表面施加真空， 以致將實質量的液態（未固化）感光性樹脂自複合物移除。當 複合物進一步行進時，其被帶至樹脂洗滌淋浴器624及樹脂 洗蘇站排水管625的附近，在此複合物經水或其他適當液體 徹底洗滌，以將更多的殘留液態（未固化）感光性樹脂移除， 其經由樹脂洗滌站排水管625而自系統排除。洗滌淋浴器主 O:\90\90370.DOC4 -53- 1235109 要係溫度咼於約115 °F之水或水溶液較佳。 可使用第二4封脂移除塊626(或視需要使用第三個等等） 於在方法的此階段將殘留的未固化樹脂進一步移除。（圖23 中顯示呈第二光源660及空氣置換介質諸如水浴630之形態 的第二固化站，但其在方法的第一階段中並未使用。） 在製造成形結構350之方法的此階段-其係第一階段的終 止’複合物現基本上包括有孔元件6〇丨及部分固化樹脂62 j ，其呈現包括連接元件91〇、第一表面900及第二表面85〇 及凹陷710之成形結構35〇的部分。 下一步驟係於經部分形成的成形結構35〇上形成突出物 2250。為形成突出物225〇，於第二階段中基本上將方法重 複’及以第二光罩656取代第一光罩654。 因此’步驟八係以經部分形成的成形結構開始，其在圖 23中指示為603，其在由方向箭頭〇1所指示之方向中環繞回 行輥611向上行進，越過，及環繞成形單元613及環繞回行 輥614及615。如前，可視需要利用其他的導輥、回行輥、 傳動裝置、-支承輥及其類似物，其之一些示於圖23。經部 分形成的成形結構603係與背襯薄膜653並置，以致將背襯 薄膜653插置於經部分形成的成形結構6〇3與成形單元613 之間。成形結構350所期望的明確設計將決定確切的並置方 法。在較佳具體實施例中，將經部分形成的成形結構6〇3 放置成與为襯薄膜653直接接觸。背襯薄膜Μ)可為先前關 於方法之第一階段所提及之相同的背襯薄膜。 在方法的第九步驟中，如以上所論述自纟源62〇將液態感 O:\90\90370.DOC4 -54- 1235109 光性树脂652之第=塗層再次塗布i經部分形&的成形結 構603,樹脂65—2係經塗布成填補經部分形成之成形結構6〇3 的凹陷（即凹陷710)，且除此之外，將塗層塗布高過經部分 形成之成形結構603之部分固化樹脂的高度。如前，可利用 任何方便的裝置使經部分形成的成形結構6〇3與背襯薄膜 6 5 3隔開些有限的距離，但此種配置通常並不佳。 第二層塗層係最終將固化形成成形結構35〇之突出物 2250之層。如希望均勻高度的突出物22^，則需要將第二 層液怨感光性樹脂652均勻塗布於經部分形成之成形結構 6〇3的i度上。形成突出物225〇之必需量的感光性樹脂係足 以填補經部分形成之成形結構6〇3之開口，及過度填補至對 應於期望突出物高度的預選定厚度，諸如對應於圖22之距 離hf2的厚度。當要使用成形結構35〇於製造適合使用作為 可棄式吸收物件中之表層的網片8〇時，hf2係自約hl毫米至 約2· 1耄米厚較佳。如前，可使用任何用於控制厚度的適當 裝置，包括使用夹輥641。 祝明於圖-23之方法的第十步驟包括使第二光罩656與第 二層液態感光性樹脂652以接觸關係並置。如前，光罩的用 途係遮蔽特定區域的液態感光性樹脂防止暴露至光。圖U 中顯示適當第一光罩654之部分，其顯示一種不透明（即遮 蔽）部分657及光透明部分658之圖案。注意雖然很難看見， 但圖28顯示疊置於下方之測量標度。所示標度之最小增量 為0.1毫米。 如圖28所示，除了對應於成形結構35〇中所期望之突出物 O:\90\90370.DOC4 -55- 1235109 2250之圖案之透明區域658的圖案外，第二光罩656對活化 波長之光，例如，uv光，為不透明。第二光罩656之光透 明邰为，即未經遮蔽防止活化光源之區域，係對應於將經 固化之該等區域的液態感光性樹脂。因此，第二光罩656 之透明區域係對應於成形結構350之突出物2250的預選定 圖案。因此，第二光罩656可具有呈緊密隔開之斑塊或點之 透明區域的圖案，此斑塊或點對諸如圖24及25所示之緊密 隔開之圓形（截面）突出物具有一對一的對應。當然，光罩656 之透明區域的圖案可視成形結構35〇之特定最終用途而為 其他的形狀及圖案。一般而言，對於使用於形成使用作為 可棄式吸收物件中之表層之網片8〇的成形結構35〇，第二光 罩656之透明區域658應具適當的尺寸、形狀、及間隔，以 提供網片80之突出物225〇的所需結構，以致其呈現期望的 觸覺性質，諸如感知柔軟度。在一具體實施例中，第二光 罩656之透明區域658各為直徑約65微米之圓形，其以約188 微米之中心至中心距離，以每平方公分約38乃個（每平方英 吋約25，000徊）透明區域658之均勻間隔隔開。 第一光罩656可為與第一光罩654相同的材料諸如撓性薄 膜，其中不透明區域可利用任何便利的方式諸如照相或凹 版印刷方法、膠印方法、及喷墨或旋轉網印方法塗布。第 二光罩656可為環狀環圈（其之細節未示於圖中），或其可自 一供給捲筒供給及穿越系統而至捲取捲筒，其皆未示於說 明中。第二光罩656在方向箭頭D4所指示之方向中行進，轉 過夾親64i下方，在此其與液態感光性樹脂如之表面接觸 O:\90\90370.DOC4 56- 1235109 ’行進至光罩導輥642，在此附近其自與樹脂接觸移開。在 此特殊具體實施例中，樹脂厚度之控制與光罩之並置係同 時進行。 方法之第十一步驟包括再次使液態感光性樹脂652透過 第二光罩656暴露至一活化波長之光，因而引發與第二光罩 656之透明區域對齊之該等區域（即突出物225〇)中之樹脂的 固化。在說明於圖23之具體實施例中，背襯薄膜653、經部 分形成的成形結構603、液態感光性樹脂652、及第二光罩 656皆一起形成自夾輥641行進至光罩導輥642之附近的單 兀。在夾輥641及光罩導輥642中間及在背襯薄膜653和經部 刀幵成的成形結構603仍與成形單元613並置的位置，使液 悲感光性樹脂652暴露至如由曝光燈655所供給之一活化波 長之光。如前，曝光燈655一般係經選擇成主要在可使液態 感光性樹脂固化之波長内提供照明。該波長係液態感光性 樹脂之特性。如前，在一較佳具體實施例中，樹脂係11¥光 可固化，及曝光燈655係1；¥光源（事實上，其係使用於前述 方法之第一階段中之相同光源）。 如岫所述，當液態感光性樹脂暴露至適當波長之光時， 於樹脂之經曝光部分中引發固化。固化表現為經曝光區域 中之Μ月日的4固K ’未曝光之區域仍維持為流體（或在 經部分形成之成形結構603之先前經固化部分的情況中為 部分固化）。照明強度及其之期間係視經曝光區域中所需之 口化私度而定。曝光強度之絕對值及時間係視樹脂之化學 性貝其之光特性、樹脂塗層之厚度、及所選擇圖案而定 O:\90\90370.DOC4 -57- 1235109 。此外，曝光強度及光之入射角度會對在突出物225〇之壁 中的存在或不存在傾斜具有重要的影響。如前所述，可利 用光準直儀於降低壁的傾斜。 方法中之第十二步驟係再次將實質上所有的未固化液態 感光性樹脂自經部分固化之成形結構350移除。換言之，將 於第二固化步驟中經遮蔽防止暴露至光之樹脂自系統移除 。在圖23所不之具體實施例中，第二光罩656及背襯薄膜653 在光罩導輥642附近之點自現經部分固化之樹脂621 (其現 包括完成成形結構350之經部分或實質上完全固化之樹脂 ，即具有凹陷710及突出物225〇兩者）物理分離。部分固化 樹脂621行進至第一樹脂移除塊623之附近。於第一樹脂移 除塊623對複合物之一表面施加真空，以致將實質量的液態 (未固化）感光性樹脂以及鄰接凹陷7丨〇之經固化「突出物」 自複合物移除。注意在第二固化步驟中，第二光罩656並未 僅在對應於成形結構350之第一表面900的部分上限制樹脂 之固化。第二固化步驟實際上使在部分固化複合物6〇3之整 個面積上的「突出物」均勻地固化。然而，僅有在連接元 件910上方之部分的固化樹脂結合至在第一表面9〇〇之連接 元件910,且基本上與先前固化之樹脂部分成為一體。因此 ，在真空及水洗步驟中，如更完整說明於下，在最終曝光 以最終固化之前’簡單地將在相鄰凹陷7丨〇中之對應於「突 出物」之部分的固化樹脂移除。 當複合物進一步行進時，其被帶至樹脂洗滌淋浴器624 及樹脂洗滌站排水管625的附近，在此複合物經水或其他適 O:\90\90370.DOC4 -58- 1235109 當液體徹底洗滌，以將實質上全部的殘留液態（未固化）感光 性樹脂以及任啊未形成完成成形結構350之部分的固化樹 脂移除，其皆經由樹脂洗滌站排水管625自系統排除供再循 環或棄置用。舉例來說，將在第二階段光活化中於凹陷區 域中形成的固化樹脂洗掉。此種固化樹脂未黏著至下方的 有孔7L件較佳，及若黏著，則黏著程度不足以防止不要之 固化材料被洗掉較佳。 於將實質上全部的未固化樹脂移除，及殘留樹脂係為成 形結構350之最終形態時，利用第二光源66〇使殘留樹脂完 全固化，其以於無氧介質諸如水浴63〇中進行較佳。無氧介 質可確保氧不會干擾殘留未固化樹脂之最終1；¥光固化。氧 會減緩或停止自由基聚合作用的鏈成長。 如圖23所示，可視需要使用一系列的導輥616，以將經部 分形成之成形結構350導引至水浴630中。然而，實際上， 可使用任何的方法开》態，包括簡單地使經部分形成之成形 結構350藉由其本身之重量浸泡於淺（例如，25 4毫米深沐 盤中。樹脂乏最終暴露至活化光660可確保樹脂完全固化成 其之完全硬化及耐用的狀態。 繼續前述的十二步驟、兩階段方法，直至有孔元件6〇ι 之整個長度皆經處理，及轉變為成形結構35〇為止。接著可 將指示為帶狀成形結構351之完成的成形結構使用於網片 形成方法，例如，諸如參照圖29所說明之方法。 因此，一般而言，固化可分階段進行，以致可先使用具 有對應於成形結構孔隙710之uv阻擋部分（例如，具有淚滴 O:\90\90370.DOC4 -59 - !2351〇9 圖案之uv&撞部分）之負光罩於經由將uv光源正交於光罩 ^引足夠的k間長度，而先使聚合物部分固化。一旦在未 經遮蔽區域中之聚合物經部分固<匕，則可將包括複數個緊 密隔開之U V透明斑塊或點的第二光罩置於光源與經部分 固化的聚合物之間。利用uv光使聚合物再次固化，以使將 成為突出物2250之部分的聚合物完全固化。一旦突出物經完 全固化’則可將殘留的未固化聚合物(及部分固化聚合物： 除，而留下具有與圖22_26所示者類似特性的成形結構。可 將所說明之程序使用於，例如，材料的原型手工片材。 帶狀成形結構之形成的例子： 根據參照圖23說明於上之方法製造圖24_26所示之成形 結構350。尤其，有孔元件6〇1係購自Han〇verci〇th Star Brand SCreening(Hanover，ΡΑ：^18χΐ6網目明亮鋁篩 網。篩網大約為0.5毫米（0.021英吋）厚，61公分（24英吋）寬 ，且包含長絲之編織網狀物，各長絲具有約〇·24毫米之長 絲直徑。篩網約為15米（5G英尺）長，且經由縫合接缝而形成 為環狀帶。 背襯薄膜為0.1毫米（0.004英吋）厚之雙軸透明聚酯薄膜 ，其係購自 Graphix(19499 Miles Road，Cleveland，〇Η, USA)之項目編號R04DC30600。感光性樹脂係購自’ MacDermid Imaging Technology, Inc.，（Wilmingti〇n，DE, USA)之XPGMO^，其係以自製造商取得的狀態在室溫下 使用。 第一光罩係購自AZ〇n(Chicag0 IL，USA)之〇」毫米（〇 〇〇4 O:\90\90370.DOC4 -60- 1235109 英忖）c〇1〇r CIear Fllm，787N，且其經印刷如圖⑽示之淚 滴圖案。第-一-光罩係經由將圖案直接喷墨印刷於a細 Color Clear Film上而產生。 朴成形單元包括直徑約108公分（42.5英付）及約7ι公分（28 英对）寬之滾筒。其係以每分鐘約41公分（16英时）之表面速 度旋轉。 關於第一流延，透過噴嘴將感光性樹脂塗布至約17毫米 (0.067英吋）之經控制的總厚度，其中厚度係由如前所述之 成形單元與夾輥之間隔所控制。 曝光燈，即論述於上之燈655,係購自Fusi〇nUvSystems (910 Cl〇Pper R0ad，Gaithersburg，MD，USA)之 UV光系統 vps/16〇o系統，型號VPS_6。將曝光燈置於距第一光罩約35 公分（14英吋），及利用設置於距光罩表面約6·4毫米（25英吋 )，且延伸於成形單元之寬度及在行進方向（即環繞成形滾筒 613之周圍）中約1〇公分（4英吋）之石英孔隙（非必需，石英孔 隙有助於在光罩之曝光區域上產生均勻的光密度）控制曝 光。使光透過38¾米（1.5英忖）高之ΐ2·5毫米（〇.5英忖）六邊 形蜂巢準直儀（即具有蜂巢結構之38毫米長的管）瞄準（準直 儀係非必需，但其有助於瞄準光提供較佳的固化解析度）。 於使弟一秘脂層暴露至UV光後，將第一光罩自部分固化 樹脂之複合物分離，及透過4組各包括17個噴嘴之2 8英对寬 歧管之淋浴器利用在約115 V溫度下之水（100加侖/每分 鐘）、Mr· Clean®(〇.〇65加侖 / 分鐘）及Merigraph System W6200消泡劑（0.089加侖/分鐘）的水溶液將未固化樹脂自 O:\90\90370.DOC4 -61- 1235109 複合物洗掉。三個淋浴器自複合物之頂部噴出， 底部噴出。-- 及 於弟一階段後 δ月樹月旨之第一 流延未經由第二1；乂光源，例如，前述之燈66〇, 6入固一 。包含樹脂之第-流延之部分固化複合物現包括：二： 35〇之淚滴形的凹陷710。樹脂之第一流延呈現約！ 3毫°米 (0.050英…之高於有孔元件的厚度。在方法的第二階^中 ’使部分固化複合物第二次回到成形單元上方。將相^的 感光性樹脂塗布至約2毫米（〇 · 〇 7 7英吋）之總厚度，其較樹脂 之第一次塗布厚約0.24毫米（0·010英吋）。使用第二，曰 第二光罩具有直徑0.08毫米（〇·003英吋）及如圖28中之說明 以等邊三角形陣列中心至中心隔開〇· 18毫米（〇 〇〇7英吋）之 小透明圓的圖案。 如前所述，再次利用如前所述之光源655使複合物固化， 並進行淋浴624。於淋浴器將實質上所有的未固化樹脂移除 後，經由，例如，邊將複合物浸泡於包含36克亞硫酸鈉/ 加侖水之2.5—公分（1英吋）水中，邊自光源66〇將後固化υν光 導引至複合物，而使複合物後固化。亞硫酸鈉係非必需， 但其係良好的氧清除劑。後固化UV光源係放置在距複合物 約20公分（8英吋）。 所得之帶狀成形結構35 1呈現延伸自第一表面之具有實 質上均勻圓形截面的圓柱形柱（即突出物2250)。突出物各具 有約105微米之高度，約66微米之直徑，及約188微米之中 心至中心間隔。帶狀成形結構351另呈現均勻的淚滴形凹陷 O:\90\90370.DOC4 -62- 1235109 圖24-26顯示利用 表性部分的顯微照片。 。咸信此係由於聚合物僅於方法之 及於形成突出物後最終固化所致。 圍’而改變利用前述之感光性樹脂 肖前述方法製得之帶狀成形結構之代 。注意突出物係成形結構之第一表面 之無接縫的整體延伸物 弟一階段Φ A m 1

厚片」。方法的其餘步驟係如前所述進行，包括利用第二光 罩656形成突出物225〇。以此方式，形成具有突出物225〇 但不具有凹陷710之成形結構。其後可利用個別的方法，諸 如利用雷射蝕刻，形成凹陷7丨〇。 考慮其他製造成形結構之方法。舉例來說，可使樹脂， 諸如熱固化（例如，可硫化樹脂）4UV可固化樹脂部分固化（ 即部分聚合）成材料之「厚片」，此部分固化係足以在將厚 片纏繞於圓柱形套筒上之方法中操縱厚片。一旦經纏繞— 經由螺旋纏繞或經由將個別厚片拼湊成完整的圓柱形態， 則可使部分固化樹脂完全固化，因而形成聚合材料之單一 、完全固化的圓柱形套筒，其後可經由，例如，雷射蝕刻 ’而形成凹陷710及/或突出物2250。此一方法的好處為可 不需製作接縫’而獲致圓柱形態的成形結構。因此，不同 於包括缝合步驟之典型的帶製造方法，經如此製得之成形 O:\90\90370.DOC4 -63- 1235109 結構天性無接縫。另外，可以預定的方式鋪設可固化樹脂 之個別層，以致可設置具有不同材料性質之層，而形成， 例如，於其之厚度具有不同材料性質的成形結構。在前述 的鋪設方法中，可有利地將未固化之可固化樹脂層塗布於 部分固化樹脂層之間，作為一額外的加工步驟。 此外_於利用於圓柱形態上之材料之部分固化「厚片 」製造成形結構之方法的另—非必f變化，可鋪設部分固 ^匕厚片其中最外層係其上形成突出物之層。因此， 當完全固化時’完全固化樹脂僅需，例如，經由雷射姓刻 形成凹陷710,以產生最終的圓柱形成形結構。 利用置於圓柱形態上之材料之部分固化「厚片」製造成 形結構的一優點為所利用之圓柱形態可為用於成形結構之 整體支承結構的部分。舉例來說，可將部分固化厚片鋪設 於有孔元件，諸如金屬或聚合物篩網元件上方。一旦經完 全固化，則部分固化厚片可變為黏著至有孔元件，其接著 係成形結構之整體部t，且可提供成形結構強度及耐用性 。此外，可典部分固化厚片鋪設於相當剛硬但可透過空氣 之薄膜，諸如蜂巢薄膜上，其可提供成形結構支承及剛性 。金屬蜂巢結構，例如，可以管狀形態提供，以致當材料 之部分固化厚片完全固化時，最終結構係相當剛硬、圓柱 形、可透過空氣的成形結構。 可考慮其他製造成形結構之方法，包括經由模塑技術產 生’其中使成形結構350於陰模中鑄塑，固化，並將其移除 。在一具體實施例中，可將基材，諸如聚合基材，雷射機 O:\90\90370.DOC4 -64· 1235109 裔加工，而形成成形結構350的相反形狀，即具有成形結構 350之内部形|的模具。一旦經雷射機器加工，則聚合物可 直接/;,L延至模具中（如技藝中所知曉，其具有經適當塗布的 釋離劑及其類似物）。所得之成形結構35〇將具有模具的正 形狀。或者，經雷射機器加工之模具可具有，例如，經由 電鍍而累積於其中之金屬成形結構35〇。此外，成形結構可 經由電鍍技術形成，其中將連續的材料層累積成適當的带 態。 / 自撓性聚合材料，諸如關於圖15及24_26所說明之材料製 造成形結構350之其中一優點為成形結構足夠可撓，而可利 用作為連績f，其更像是使用於前述Trokhan，289專利中之 造紙帶。在此將此一連績帶稱為撓性「帶狀」成形結構351 。所謂「帶狀」係指成形結構係為材料之連續撓性帶的形 態，其相對於相當剛硬之管狀滾筒形結構更像是輸送帶或 造紙帶。事實上，可將本發明之成形結構制料用於製 造紋理紙，諸如衛生紙之造紙方法中的造紙帶。 圖29顯示使用撓性帶狀成形結構351製造本發明之聚合 性網片80之方法之一具體實施例的簡化概略圖式。如圖所 示，帶狀成形結構351可為藉由各種輥子，例如，輥子61〇 ，而經導引及維持繃伸的連續帶狀元件。帶狀成形結構351 經導引於成形滾筒518上方。當於成形滾筒518上時，帶狀 成形結構經成形滾筒518支承’且前身薄膜12〇支承於成形 結構351上。於成形結構351上之網片8〇的形成係以與關於 圖9及成形滾筒350而說明於上之相同方式進行。因此，可 O:\90\90370.DOC4 -65- 1235109 使前身網片120接受液體喷射540(或喷射）以及乾燥裝置 590(或乾燥/-退火裝置）。然而，在概略說明於圖29之方法 中’由於如更完整說明於下，將乾燥（及/或退火）設置於方 法中之他處，因而成形滾筒51 8上之乾燥裝置590係非必需 。因此，在關於圖29所說明之具體實施例中，可以再加熱 裝置取代乾燥裝置59〇，以進一步形成前身網片12〇。 在一具體實施例中，未使用液體喷射540，且方法基本上 係無液體的方法。在此一方法中，液體喷射540及/或乾燥 裝置590經如前所述的再加熱裝置取代。前身薄膜12〇經再 加熱裝置加熱，其與若需要之真空一起使前身網片12〇仿形 至成形結構35卜由於在此方法中未使用液體，因而不需乾 刼’且可將揭示於此之乾燥步驟除去。 如可於圖29中所見，帶狀成形結構351並非單純地於成形 滾筒518上旋轉，而係經導引於成形滾筒518上方並離開。 當帶狀成形結構351經導引於成形滚筒518上時，其為乾燥 較佳。於帶狀成形結構351經成形滾筒518支承之後，或與 其同時使前身網片120導引於帶狀成形結構351上方，並進 行如前所述的液壓成形。於通過乾燥裝置59〇之後，將帶狀 成形結構3 5 1及本發明之立體穿孔成㈣膜網片8 〇 一起導 離成形滾筒518。換言之，使聚合物網片狀成形結構 35 1在切接觸並絰其支承。如此可當聚合物網片仍經帶狀 成形結構35丨支承時進行若需要之進—步的加卫，諸如乾燥 或退火。以此方式’聚合物網片8〇可承受更大的工作，而 不會以負面的方式消癟、撕裂、或有其他的變形。 O:\90\90370_DOC4 -66- 1235109 帶狀成形結構351及聚合物網片8〇經在圖29所扑干之方 向，即機器方-向中，導引至通透空氣乾燥襄置8〇〇=透* 氣乾燥裝置可為如圖29所示之旋轉滾筒的形態，但直亦; 為任何其他已知的形態。乾燥裝置_卿經_通過聚合 物網片80及帶狀成形結構351之空氣於達成網片之乾燥： 佳。然而’可考慮其他的乾燥裝置，諸如使用毛細乾燥‘ 在造紙工業中常用於乾燥紙網片的有限孔口乾燥技術。 圖29所不之乾燥裝置包括旋轉多孔乾燥滚筒。當帶狀 成形結構351及聚合性網片8〇經乾燥滾筒8〇2支承時，使一 乾燥流體’諸如空氣’強制通過帶狀成形結構351及聚合性 網片80。可如圖29所示，強制流體，諸如空氣，自乾燥滾 筒802之外侧至内彻！，或可強制其自内側至外側。在任一= 態中’重㈣流體當網請保持完全支承 暴 以確保在絲合性"叫離乾㈣請2之前，將其適告 乾燥。 — 田 州上時，達成聚合性網㈣之乾燥。乾燥滾筒尺 流率、流體含水量、乾燥滾筒旋轉速度皆可視需要調整， 乾燥滾筒802可具有真空室繼，以促進流體流動通過聚 合性網請及帶狀成形結構351。另外，可制流體移除裝 置於自聚合性網片8〇移除液體。流體移除裝置可包括在乾 燥滾筒802中之簡單的排水管，但其亦可包括如技藝中已知 之利用泵的主動移除’以將水再循環回到液壓成形裝置。 :燥滾筒802可具有在重複支承帶狀成形結細之方法之 則，促進將過剩之水份自乾燥滾筒8〇2之表面移除的正壓室 O:\90\90370.DOC4 -67- l235l〇9 81 〇。可簡單地將液體移除捕捉於容器8〇4中及適當地移除 ’諸如經由排水至水再循環系統中。 —旦聚合性網片80及帶狀成形結構351經導離乾燥滾筒 肋2，則於分離點830將聚合性網片8〇自帶狀成形結構 分離。自此點起，#需要，可使聚合性網片8〇進行額外的 乾燥，諸如利用輻射熱乾燥裝置84〇, A同樣地，可使帶狀 成形結構接受額外的乾燥裝置，諸如強制空氣乾燥裝置85〇 =所有情況中，可視需要利用其他適用於加工條件的乾 燥裝置，以確保聚合性網片8〇在最終加工成捲筒原料之前 足夠乾燥，及帶狀成形結構351足夠乾燥，以避免將水份引 ^至？炎合性網片80之毛狀原纖維225的内部中。充分地乾燥 意謂足夠乾燥，以致可使與製造後水份相關的問題諸如聚 合性網片中之黴或菌減至最少或將其消除。 【圖式簡單說明】 雖然本說明書以特別指出及明確主張本發明之主題内容 的申清專利範圍總結，但咸信本發明將可結合附圖而由以 下說明獲得吏佳之瞭解，其中： 圖1係大致揭示於共同受讓之美國專利第4,342,314號中 之先前技藝聚合性網片的部分剖開放大透視說明。 圖2係大致揭示於共同受讓之美國專利第4,629,643號中 之類型之先前技藝聚合性網片的部分剖開放大透視說明。 圖3係於本u之成形結構上製造之聚合性網片的部分 剖開放大透視說明。 圖4係圖3所示之網片 之一部分之進一步放大的部分圖 A9〇\9〇37〇.D〇C4 -68- 1235109 其更詳細說明本發明之聚合 〜♦口『生網片的特定特徵。 圖5係沿圖4之切面5_5之韵^|从此 )之戴面的截面描繪。 圖6係於本發明之聚合性網 乃<弟表面之平面中突屮 之代表性孔隙形狀的平面圖。 圖7係經部分切開，以更洛播器- 乂更/月邊顯7F本發明之月經裝置之構 造之衛生棉的頂視平面圖。 圖8係沿圖7之切面8_8之衛生棉的横剖面圖。 圖9係本發明之單相形成方法的簡化概略說明。 圖10係本發明之成形結構的部分剖開放大透視說明。 圖11係圖10所示之成形結構之一部分之進一步放大的部 分圖。 圖12係圖11所示之成形結構之一部分之進一步放大的部 分圖。 圖13係本發明之成形結構之一具體實施例的顯微照片。 圖14係圖13之成形結構之一部分的放大圖。 圖15係本發明之成形結構之另一具體實施例的顯微照片。 圖16係類j以圖15所示之成形結構之一部分的放大圖。 圖Π係於本發明之成形結構上製造之網片之一部分的顯 微照片。 圖18係圖17所示之網片之一部分的放大圖。 圖19係於本發明之成形結構上製造之網片之，部分的顯 微照片。 圖20係於本發明之成形結構上製造之網片之〆部分的放 大圖。 O:\90\90370.DOC4 -69- 1235109 圖2 1係本發明之成形結構之平面圖。 圖22係圖21所示之成形結構之橫剖面圖。 圖23係製造本發明之成形結構之方法的概略圖式。 圖24係顯示本發明之成縣構之放大部分賴微 圖2 5係顯示圖2 4所示之成形結構之進一步放大二。 微照片。 刀的顯 圖26係顯示圖24所示之成形結構之放大部分之戴 微照片。 的顯 圖27係使用於本發明之成形結構之製造方法 罩的圖式。 & 圖28係使詩本發@之成形結構 μ 罩的圖式。 Τ之弟一先 圖29係使用本發明之帶狀成形結構製造網片之方法的簡 化概略說明。 / 9 【圖式代表符號說明】 20 衛生棉 20a " 面對身體表面 20b 面對衣物表面 22 表層 23 背層 24 吸收芯材 30 周邊 31 縱緣 32 末緣 O:\90\90370.DOC4 -70- 1235109 34 側向襟翼 36 -- 黏著固定構件 37 釋離概裡 40、80 聚合性網片 41、71 主要孔隙 42 、 43 、 44 、 45 、 46 、91 、 92 、 93 、 94 似纖維元件 50 、 90 、 1020 第一表面 51 > 81 基底部分 52 、 56 、 102 、 106 平面 53 ^ 83 > 227 側壁部分 55 > 85 > 1060 第二表面 58 、 220 表面收差 72 第二孔隙 87 部分 101 、 103 層 110 — 聚合性微穿孔網片 120 微穿孔表面收差 125 火山形狀的孔隙 126 花瓣 225 毛狀原纖維 226 封閉遠端部分 228 粗化外表面 229 開放近端部分 O:\90\90370.DOC4 -71- 1235109 350 成形結構 351 一— 帶狀成形結構 410 橫向強化絲束 420 機器方向強化絲束 430 背襯篩網 501 供給捲筒 518 成形滾筒 520、 555、 ‘808 真空室 525、 530 > ‘ 570 、 580 液體擋板 535 高壓液體喷射喷嘴 540 液體喷射 590 乾燥裝置 600 乾燥介質 601 有孔元件 603 經部分形成的成形結構 610 輥子 611、 614' 615 回行輥 612 工作表面 613 成形單元 616 導輥 620 液態感光性樹脂之來源 621 部分固化樹脂 623 第一樹脂移除塊 624 樹脂洗滌淋浴器 O:\90\90370.DOC4 -72- 1235109 625 樹脂洗滌站排水管 626 第二樹脂移除塊 630 水浴 631 背襯薄膜供給捲筒 632 背襯薄膜捲取捲筒 641 夾親 642 光罩導輥 652 液態感光性樹脂 653 背概薄膜 6 54、6 5 6 光罩 655 曝光燈 657 不透明部分 658 光透明部分 660 第二光源 710 成形結構孔隙 800 通透空氣乾燥裝置 802 " 乾燥滾筒 804 容器 810 正壓室 830 成形結構側壁部分 840 輻射熱乾燥裝置 850 成形結構第二表面 900 成形結構第一表面 901 間隙 O:\90\90370.DOC4 -73- 1235109 903 支承層 910 成形結構互連元件 2200 > 2250 突出物 2260 遠端 O:\90\90370.DOC4 -74-

Claims (1)

1. 工2351〇9 I、申請專利範圍： .一種製造於其之至少一面上呈現軟及絲綢般觸覺效果之 聚合性網片之方法，該方法包括下列步驟： a. 提供一包括至少一真空室之成形滾筒； b. 提供一成形結構，該成形結構係可於成形滾筒上移動 ，且包括： 1) 界定複數個成形結構孔隙之複數個成形結構互連元 件，該成形結構孔隙使該成形結構之相對的第一和 第二表面之間可流體相通； 2) 複數個延伸自該成形結構之第一表面之突出物；及 3) 該突出物係具有至少約i之平均長握比㈣⑽加⑷ 的大致圓柱形態； c•將一前身網片直接擠塑於成形結構上； d ·使成形結構鄰接於真空室移動； e·施加足夠的真空，以引發足夠的㈣，而使聚合性網 片仿形至成形結構，因而形成於其之至少—面上呈現 2_ 4. 軟及絲絢般觸覺效果之聚合性網片。 ^申請專利範圍第！項之方法，其中該突出物具有至少5〇 2米之平均高度’及相鄰的突出物具有至少約⑽微米之 中心至中心間隔。 it二^專利範圍第2項之方法，其中該突出物具有至少 ❹之平均高度，至少2之平均長徑比，及突出物之 中心至中心間隔係在約1〇〇微米及25〇微米之間。 如申請專利範圍第1項之方法，其中該成形結構第-表面 O:\90\90370.DOC5 1235109 面積至少紛1~550個突出物 6. 5.如rf專利範圍第1項之方法，其另包括下列步驟：提供 一…源’及於施加真空以使前身網片仿形至成形結構之 步驟之後’經由加熱聚合性網片而使聚合性網片退火。 種自貝貝上平面之聚合性前身 ^Φ^ ^ 才问巧裟仏巨規擴展、立 牙孔承合性網片之方法，該方法包括下列步騾： a提供該前身網片；該前身網片具有一厚度； b.提供-具有相對表面之成形結構；該成 數個突出物，續穿 傅匕括複 槿勺有至少1之長徑比；該成形結 對Γ面:結構孔隙；該孔隙使該成形結構之相 對表面彼此流體相通； C·將該前身網片支承於該成形結構上； d·對該前身網片施加 網片机體壓力噴射，以使該前身 :成為包括毛狀原纖維及孔隙之巨觀擴展、立體 穿孔聚合性網片； 供自該穿孔聚合性網片移除液體之 f·將該巨觀擴展、☆挪* 及 構上乾、燥： 穿孔聚合性網片直接於該成形結 如申睛專利範圍第 再加埶裝41^員之方法，其中該流體壓力噴射包括 8. #、 置或向壓水噴射。 申請專利範圍第6項 a.經由對节^、 /去’-中乂驟⑷包括兩個別步驟： 隙；及1身網片施加第一高麼流體喷射而形成巨孔 O:\90\90370.DOC5 -2- 1235109 b.經由對該前身網片施加第二高壓流體喷射而形成毛狀 原纖維。-- 9. 申請專利範圍第6項之方法，其進一步包括下列步驟： a.使該巨觀擴展、立體穿孔聚合性網片退火。 10. 申請專利範圍第9項之方法，其中將該乾燥及退火步驟結 合為一步驟。 O:\90\90370.DOC5