TWI225842B - Method and apparatus for the preparation of a paper reel for flying reel change - Google Patents

Description

1225842 玖、發明說明： (一） 發明所屬之技術領域： 本發明係關於根據申請專利範圍第1項的預表示特性之 子句，用於製備具有一捲繞紙網物的紙捲筒之方法及根據 申請專利範圍第8項的預表示特性之子句，進行該方法之 設備。使用此等方法和設備在印刷工廠之卷軸地窖中。 (二） 先前技術： 熟知：可製備供單圓筒捲筒紙更換之紙捲筒，係經由使 用膠黏帶，其連接捲筒紙終端的邊緣至下一個內層且同時 ，在紙捲筒的外表面上，具有一黏著表面以便黏著連接至 剩餘捲紙上，舉例而言，參閱：德國專利 A-4 3 3 9 3 09。 最近，此類膠黏帶亦已合式可供利用（舉例而言，參閱： 來自 ASS-Etikett 有限公司之所謂 Flying Splice System 551 ，來自 Tesa 公司之 Flying Splice Print Line tesa 51100 或德國專利 A- 1 96 3 2 6 8 9)，其係由將一帶佈置在另一帶 的頂上且以可分離方式所連接之一外帶和一內帶所組成。 該內帶具有一個內部黏著表面以便連接至下一個內層而該 外帶具有一個外部黏著表面以便連接至捲筒紙終端及剩餘 輥上。 爲了安裝習用之膠帶，已建議各種方法其中，將一捲筒 紙段自紙捲筒上展開。將膠黏帶安裝在低幅的外面上捲筒 紙的邊緣上，然後將後者再捲起並將捲筒紙終端的邊緣藉 同時安裝在其上之突出之黏著標籤連接至下一個較低層， 以及建議相當之設備（參閱：德國專利C- 1 95 40 689)。然而 ，因爲將膠黏帶安裝在低幅的外面上，所以不能直接採用 -6- 1225842 彼等，在新穎型式的膠黏帶之情況’這是不可能。此亦施 加至相似情況，其中捲筒紙終端邊緣的連接至下一個較低 層係藉一個分開之所謂蝶形予以實施，而，關於產生與剩 餘捲筒的低幅之連接，將一雙面膠黏帶安裝在低幅的外面 上，恰在捲筒紙終端的邊緣前（德國專利C- 3 9 1 8 5 5 2)。 德國專利A- 3 8 3 4 3 3 4號中揭示一般型的方法和相對應 之設備，其適合於使用上述新穎型的膠黏帶。已將捲筒紙 段展開以便其一部份懸掛在經安裝在捲筒下面之一傾斜支 持表面上後，捲筒紙終端的一邊緣經由沿著伸展在支持表 面上之切割線切去一終端段而產生，然後將膠黏帶壓在最 外層的內面上並再捲起捲筒紙。此步驟中，未將退捲之捲 筒紙段的位置恒久在控制下，以致輕微側向移動或波動形 成而可能干擾該步驟並造成捲筒紙捲繞誤差。而且，必須 旋轉該捲筒紙，即：必須旋轉式安裝，此操作甚大增加設 備的複雜性。 歐洲專利A- 1 04 1 02 5中記述相似於基本原理之方法和 相對應設備保證經由一種步驟而控制退捲之捲筒紙段，此 步驟中，首先將其內部藉吸力小孔予以維持在一黏著區域 中，並切去終端段以便製備捲筒紙終端的邊緣，然後將外 部經由第二黏著區域維持同時將膠黏帶沿著捲筒紙終端的 邊緣壓至內面上。然而，這需要相當複雜之設計，特別因 爲此處亦必須將捲筒旋轉式安裝。 (三）發明內容： 本發明的目的在提供一種方法，其中將低幅的位置總是 1225842 在控制下。而且，此方法應能容易予以進行。此目的經由 申請專利範圍第1項的描述子句中之特徵而達成。本發明 提供一種方法，其中退捲之捲筒紙段（隨後將它再放置在 捲筒上）絕不會自由懸掛且總是在張力下。因此，精確界 定置換之捲筒紙段的位置而無誤差。另外，不需要旋轉捲 筒。因此不需要夾住。 本發明的另外目的在提供用以進行根據本發明方法之適 當設備。此目的經由申請專利範圍第8項的描述子句中之 特徵而達成。根據本發明之設備能可靠而淸楚地進行該方 法。而且，可將此設備相當簡單及以適度努力來製成。 (四）實施方式： 根據本發明之設備具有（第1圖）包含兩個垂直柱2a、b 之支架1，柱2a、b係由系樑3予以連接。安裝具有兩側 樑5 a、b及兩橫樑6、7之框狀桁4以便垂直可位移在柱 2a、b上，該衞向前突出在紙捲軸8上其軸線平行於系樑 3且其倚靠在運輸車架9上。運輸車架9沿著敷設通過該 設備之沉置軌道10可位移或可驅動。 在桁4上者是車架11包含一水平框架其上安裝有兩系樑 1 2、1 3及向下突出之側部份1 4a、b以便縱向可位移，即： 與系樑3呈橫向可位移。在每一情況中，提供導承1 5、1 6( 亦參閱第4圖，其中已省略某些側部份l4a、b)，其上安 裝滑板1 7以便垂直可位移，提供在側部份1 4 a、b的內面 上。該滑板具有經由導桿1 9、20予以連接之側框架部份 18a、b (第5圖），平行於系樑12、13並垂直配置一個在另 1225842 一個之頂上。導桿1 9、20前，將軸承（用以可旋轉安裝平 行於導桿之軸2 1的終端並携帶一共軸輥22)安裝在框架部 份18a、b中（第1-4圖，第5圖中未示）。 將一橫向滑板2 3以如此方式可位移式安裝在導桿1 9、 2〇上（第5圖）以便可將它移動在框架部份i8a、b間。將切 割裝置25和黏著連接裝置26安裝在橫向滑板的支持板24 上。橫向滑板23上方，將一退繞裝置27(第2圖）固著在滑 板17上以便藉氣動式汽缸可傾斜並具有兩軸28a、b其平 行於各系樑且遍其上，許多平行彈性帶29伸展遍各軸之長 度，且各軸之一係可驅動。爲了減少滑板1 7的有效重量， 可將後者藉車架11上之氣（體彈）簧予以支持。 桁4的垂直位移（第2圖）藉軸3 0予以實施，將軸3 0安 裝在系樑3中並可由電動機3 1予以驅動並經由斜角齒輪 3 2a、b驅動上升心軸33a、b(其被安裝在各柱2a、b上並 嚙合桁4上之相對應螺紋襯套34a、b。車架11之移動（參 照第4圖）由電動機35產生（將電動機緊繫至車架上）並驅動 小齒輪3 6其嚙合經緊繫至桁4的側樑5 a和5 b上之齒條 37 〇 橫向滑板23沿著導桿19、20之移動係由另外之電動機 38所產生（第3圖），尤其經由小齒輪39(第5圖），一條閉 合之有齒之帶4 0伸展在其上，將其較低端連接至橫向滑板 23。輥22可利用經緊繫至滑板17上42經由有齒之帶41 予以傳動（第4圖）。桁4、車架11、橫向滑板23和輥22 之托架等的位置每一者係由相對應之傳感器予以感測並傳 -9- 1225842 輸至經緊繫至框架1上之開關盒43中之控制單元（僅在第1 圖中顯示）。 輥22具有（第6圖）一側（表）面44，它具有圓筒扇形的形 狀其與軸2 1共軸並伸展遍其全長及大約三分之二的全角

度。其外部形成一支持表面，其中埋置第一刀桿45、第一 吸力桿46、第二刀桿47和第二吸力桿48。每一桿係沿著 遍輕22全長之一條母線而延伸並直接角向式相互隨動。刀 桿45、47每一者呈縱切面圖的形式其具有淺槽在外部，將 切削條5 0埋置在其中，宜包含具有低黏著和摩擦數値之塑 膠或包含可能使用所述該型的塑膠所蓋覆之金屬。吸力桿 46、48每一者呈縱切面圖51之形式具有一面向外之溝槽 ，將其劃分成爲許多室並由多孔之金屬板的條片52所捲蓋 ，其外部形成一吸力區自內部，至少一條吸管5 3通入溝槽 中，經由此吸管可將空氣通過一具泵（圖中未示）吸引入並 可產生降低之壓力。

將一行的吸力杯54(其每一者經由吸管55予以連接至泵 ，且同樣用以產生降低壓力）沿著一條母線配置在輥22的 前方，遠離第一力桿45角向約75°。每一個吸力杯54具 有一具閥其藉挺桿5 6予以操作，且僅當該挺桿經由與一 物體接觸予以略後推時才開啓。將一行的針58(將其埋入但 安裝在氣動式汽缸57中以便可位移在支持表面上）配置在 該行的吸力杯5 4前不遠之處。將各針略傾斜向著該行的 吸力杯5 4。 橫向滑板23具有（第7圖）一底板59將其可位移式直接 -10- 1225842 安裝在導桿1 9、2 0上，且將支持板2 4以如此方式懸置在 其上以便它垂直可位移至極限程度。其垂直位置可利用一 氣動式汽缸予以調整。

切割裝置2 5自橫向滑板23的底板5 9突出通過支持板 24中之一個槽縫向著輥22。該裝置包括携帶外殼61之氣 動式汽缸60，將切削盤62旋轉式安裝在其中。可將外殼 61藉氣動式汽缸60向著輥22前進直至切削盤62(其恰好 在輥軸線的高度）正好接觸第一刀桿45或第二刀桿47(基於 輥2 2的角向位置）。

黏著連接裝置2 6係由經緊繫或安裝在面對輥2 2之橫向 滑板2 3支持板2 4的該面上之許多零件所組成。一個可旋 轉安裝，輕易制動之儲存輥63携帶膠黏帶64(其由頂帶65 所捲蓋），在轉向導輥6 6上將它完全或部份剝離並予以捲 繞在使用空轉所驅動之捲繞輥67上。此操作係由光學帶感 測器68予以監測。儲存輥63上之帶備料同樣經由光學備 料感測器69予以監測。膠黏帶64連續通過一導承70，於 該種情況，將導承7 0夾置在傳動輥7 1與進給裝置的空轉 之反向輥72間。將傳動輥71安裝在支座73中，將其經由 氣動式汽缸74壓向反向輥72。爲了新穎膠黏帶中之手工 拉伸將支座73由氣動式汽缸74牽引回。 膠黏帶64繼續通過剪刀75並在第一壓力輥76及第二壓 力輕7 7下（輥7 7接著第一壓力輕）並壓向輕8。進料感測器 7 8監測：是否膠黏帶6 4已進展至少直至恰在第一壓力輥 76之前。將壓力輥76、77以相同方式懸置距支持板24在 -11- 1225842 相同高度，在每一情況中，距垂直可位移之沖頭7 9的下端 上之支座相同高度，其經由壓力彈簧（圖中未示）向下壓向 紙捲軸8。 將一具光學長度感測器80(第5圖）（一旦它出現在紙捲軸 8上方，此感測器80就應答）配置在支持板24的左側。相 似地，將同樣的光學直徑感測器81(第1圖）（當降低桁4時 ，其探測紙捲軸8的端面之邊緣）側向配置在車架11的側 部份1 4a上。將所有感測器的信號餵供至開關盒43中之控

紙捲軸的製備進行如下：

將紙捲軸8在桁4下面之運輸車架9上移動。低幅的終 端是在面對支架1之該面上。該低幅前進非常遠超過紙捲 軸8的最上母線以致最外層在其本身重量下不能滑回。將 車（架）Π移動至起動位置，其中輥2 2的軸2 1恰好高於軌 1 〇的中央而因此，高於紙捲軸8的最上母線。然後，將輥 22經由電動機42旋轉至零位置，其中與第二刀桿47的中 央線相合之切割線是在底部上，即：.是恰好相對紙捲軸8 的最上母線（第8a圖）。 現在將桁4藉電動機3 1降低直至直徑感測器8 0應答或 桁4已達到一定高度不須感測器應答。在最後所述之情況 中，其中紙捲軸8具有之直徑係小於一定限度（小紙軸）予 以更進一步討論如下。在最先所述之情況中，其中紙捲軸 8的直徑大於限度（大紙軸），在直徑感測器80已應管後 將桁4以減少之速率更進一步降低約一固定距離，並將輥 -12- 1225842 2 2放置在紙捲軸8上以便第二刀桿4 7的中央線碰到最上 母線。因爲在將輥22已經放置在頂上後，將桁4連同車 (架）1 1更進一步略爲降低，所以將滑板1 7向上推移脫出其 降低之限制位置以便它在向下方向獲得「緯度」在車架1 1 中。最後，將輕22自電動機42上解開（第8b圖）。

現在，車架1 1更進一步前進，即：它沿著水平進給方向 向著支架1移動。因爲輥22係自由可旋轉，所以其側（表） 面4 4以與紙捲軸8的退繞方向相反之方向自第8 b圖中所 示之其起動位置滾動在紙捲軸上直至吸力杯5 4達到與紙 捲軸8接觸。滑板1 7略向下移動。當輥22已達到經由控 制單元自輥的已知直徑和紙捲軸8的所測定直徑預先計算 之角向位置時，將車（架）1 1停止。現在將降低之壓力施加 至吸力杯5 4，其條件爲：其各具閥經由挺桿5 6與紙捲軸8 之接觸而予開啓，且低幅的最外層經由吸力予以維持（第8c 圖）。

隨後，將車架1 1移動超出其起動位置遠離支架1，現在 側（表）面4 4以低幅的退捲方向滾動在紙捲軸8上。在一段 短進行距離後，伸展釘子5 8並刺穿低幅的最外層而因此， 可靠地保持後者在側（表）面44上（第8d圖）。突出超過該行 的吸力杯54之該部份的低幅經由傾斜退繞裝置27予以拉 伸向著輥22而帶29以箭頭的方向移動在該帶與輥22間 (第8 e圖）。 在更進一步滾動移動期間，當輥22已達到那些預先計算 之角向位置時（在此位置，彼等達到與紙捲軸8的最外層接 -13- 1225842 觸），亦將第一吸力桿46和第二吸力桿48開啓。當第二刀 桿4 7指向橫向滑板2 3時，停止車架，即：在相對於其起 動位置，該輥旋轉通過恰切9 0。以後，關於切去一終端段而 產生捲筒紙終端的一個邊緣，然後將該低幅藉切割裝置2 5 切去。爲了此目的，將外殼61藉氣動式汽缸60前進直至 切削盤6 2之邊緣恰好到達切割線上之第二刀桿4 7。橫向

滑板2 3是在車架1 1的右側呈基本位置。現在使橫向滑板 2 3移動至左側，捲筒紙終端的一個邊緣係由切去低幅的一 終端段82予以產生（第8f圖）。

在相同移動期間或在橫向滑板2 3已回到基本位置後，將 膠黏帶64藉黏著連接裝置26施加至最高母線的區域中低 幅的下一個內層上，同時將最外層的一段（其接鄰於捲筒紙 終端的邊緣）經由第二吸力桿48維持對著側（表）面44。爲 了此目的，將膠黏帶64(亦見第7圖）藉進給裝置前進直至 進給感測器7 8探測：它已到達第一壓力輥7 6，將橫向滑 板2 3連同上昇之支持板24自基本位置移動至左側，長度 感測器80探測該捲紙的開始直至第一壓力輥76係高於一 點，此點係遠離捲紙的開始有某些距離一通常是數毫米。 然後降低支持板24以便壓力輥76倚靠在紙捲軸8上， 並向上壓對抗壓力彈簧之力。當該力已達到一定數値時乃 終止移動，舉例而言，其可經由藉另外之光學感測器監測 壓力輥76的壓頭之偏轉予以測定。將膠黏帶64經由壓力 輥76壓向紙捲軸8(第8g圖）以便內膠帶的下面黏附連接至 其上。在長度感測器8 0已探測到紙捲軸8的終端後不久， -14- 1225842 停止橫向滑板2 3並將膠黏帶64藉剪刀7 5剪切。然後，橫 向滑板23繼續其移動直至切開膠黏帶64的其餘部份經由 壓力輥7 6、7 7已壓至紙捲軸8上。最後，將支持板2 4再 上升並將橫向滑板2 3移回至起動位置。

現在將低幅的切開終端段82經由帶29的相對移動予以 牽引在輥22上（第8h圖）並經由隨後之斜槽（圖中未示）移去 。最後，使車架1 1再度前進至其起動位置並將側（表）面4 4 滾動回至紙捲軸8上恰好至其起動位置，在此位置，切割 線與紙捲軸8的最上母線一致，一旦它開始自低幅被放釋 立即關掉第二吸力桿4 8。

因此，將紙捲軸8的最外層之條帶（其接鄰捲筒紙終端的 邊緣8 3 )壓至膠黏帶64的外帶頂上之膠黏條帶上，將此膠 黏條帶定位在最上母線後面，而因此黏著連接至下一個內 層，而經定位在最上母線前之邊緣條帶依然空餘，隨後可 供利用於與殘餘紙軸黏著連接（第8i圖）。在施加膠黏帶64 期間，僅頂帶65的部份條帶（其覆蓋外帶的膠黏條帶）可被 移動以便邊緣條帶依然由互補之部份條帶所覆蓋，或可將 整個頂帶65移去以便邊緣條帶空餘且黏著點是”捲縮"。在 前者情況中，使用紙捲軸8在卷軸架中前，必須手工移去 頂帶的其餘部份條帶。 最後，將桁4上昇，並將輥2 2升起離開紙捲軸8和膠黏 帶64。因此完成製備紙捲軸8(第8j圖）。 如果將紙捲軸藉皮帶予以驅動在捲軸架中，則可能提供 間隙在所施加之膠黏帶64中，係經由在橫向滑板2 3的進 -15- 1225842 行距離之各預定點上切割它，在壓在切去之其餘者上後， 使具有黏著連接裝置26之支持板24上昇，而因此移動該 支持板在母線的段上（其是仍然空餘），於是將膠黏帶經由 進給裝置再餵供至第一壓力輥76下面並將支持板24再降 低。 如果紙捲軸8是小卷軸，即：如果於降低時，桁4達到 某一高度而直徑感測器80無響應，則旋轉輥22至新的起 動位置，在此位置，第一刀桿4 5指向向下（第8 k圖），然 後起始快速再降低及，在直徑感測器80已響應後，緩慢降 低直至第一刀桿45接觸紙捲軸8的最上母線（第8彳圖）。 除去第一刀桿45代替第二刀桿47以外，另外步驟以與關 於大捲軸所述之相同方式來進行。 (五）圖式簡單說明： 本發明將參照僅顯示一具體實施例之各圖予以更詳細解 釋如下。 第1圖示意顯示：用以進行根據本發明方法之根據本發 明設備的透視圖，具有一紙捲筒； 第2圖示意顯示：根據第1圖設備的前視圖； 第3圖示意顯示：根據第1圖設備的側視圖； 第4圖示意顯示：相當於第3圖之側視圖，某些零件已 被省略； 第5圖顯示：根據第1圖設備的一組件之前視圖； 第6圖顯示··通過根據第1圖設備的另外組件之截面； 第7圖顯示：一部份的第5圖組件之透視圖；及 1225842 第8 a -彳圖示意顯示：根據本發明，方法的順序。 主要部分之代表符號說明： 1 架 2 a，2 b 柱 3 系樑 4 桁 5 a 5 5 b 側樑 6,7 橫樑 8 紙捲軸 9 運輸車（架） 10 軌 11 車架 12,13 系樑 1 4a，1 4b 側部份 15,16 導承 17 滑板 1 8a，b 框架部份 1 9,20 導桿 2 1 軸 22 輥 23 橫向滑板 24 支持板 25 切割裝置 26 黏著連接裝置

-17- 1225842 27,28 退繞裝置 29 帶 3 0 軸 3 1 電動機 32a，b 斜角齒輪 3 3 a，b 上升心軸 3 4 a，b 螺紋襯套 3 5 電動機 3 6 小齒輪 3 7 齒條 3 8 電動機 3 9 小齒輪 40,4 1 有齒之帶 42 電動機 43 開關盒 44 側（表）面 45 第一刀桿 46 第一吸力桿 47 第二刀桿 48 第二吸力桿 49 縱截面圖 50 切削條 5 1 外形 52 條

-18- 吸管 吸力杯 吸管 挺桿 氣動式汽缸 針 底板 氣動式汽缸 外殻 切削盤 儲存輥 膠黏帶 頂帶 轉向導輥 捲繞輥 帶感測器 備料感測器 導承 傳動輥 反向輥 支座 氣動式汽缸 剪刀 第一壓力輥 -19- 1225842 7 7 第二 78 進給 79 沖頭 80 長度 8 1 直徑 82 終端 83 捲筒 壓力輥 感測器 感測器 感測器 段 紙終端之邊緣 -20-

Claims (1)

1225842 煩 請 委 員 明 &、申請專利範圍： 第92ΐ27〇οι號「用於製備具 力法及其設備」專利案

有一捲繞紙網物的紙捲筒之 (9 2年1 2月修正） 本 案 修 正 後 是 否 變 更 原 實 質 内 容 I 種製備供單圓筒捲筒紙更換之具有捲繞紙幅的紙捲 軸（8)之方法，其係經由沿著捲筒紙終端的一邊緣（8 3) 施加膠黏帶（64)，其具有至少一外帶，該外帶具有一 個外黏著表面用於在捲筒紙終端與殘餘捲筒的紙幅間 產生接合，及一個內帶可自其上分離及具有一個內黏 著表面以便支持該捲筒紙終端在下一個內層上，係由 自下一個內層上昇該最外層，經由切去來自最外層之 終端段（8 2 )而產生捲筒紙終端的邊緣（8 3 )，施加膠黏帶 (6 4 )並替換該最外層在下一個內層上，將接鄰於捲筒 紙終端的邊緣（8 3 )之一部份的最外層黏著連接至外黏 著表面的黏著條帶上’而與其接鄰之邊緣條帶依然空 餘’內黏著表面黏著連接至下一個內層，其特徵爲： 當該紙捲軸（8)在其他情況下維持未移動時，則最外層 的上升係由置放一支持表面緊靠著該紙捲軸（8)予以實 施’並確定一起動位置，支持表面垂直於紙捲軸（8 )的 軸方向之截面在遍其寬實質上爲恒定，及支持表面的 切割線係平行於紙捲軸（8 )的軸線與紙捲軸（8 )的母線呈 接觸，並且該支持表面於最外層維持倚靠在其上時， 以退捲方向在紙捲軸（8)上滾動，沿著切割線切去終端 段（8 2 )並以一方式施加膠黏帶（6 4 )至下一個內層，該方 式爲在膠黏條帶與邊緣條帶間之一界面係與該母線一 1225842 致，藉此該支持表面滾動回至起動位置以便置換該最 外層。 2 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中配置該支持表面 使切割線在紙捲軸（8)’上。 3·如申請專利範圍第1項之方法，其中將該紙捲軸（8)之 軸線保持水平並將該支持表面配置在最上之母線上。 4 ·如申請專利範圍第2項之方法，其中將該紙捲軸（8 )之 軸線保持水平並將該支持表面配置在最上之母線上。 5 .如申請專利範圍第1至 4項中任一項之方法，其中在 將它以退捲方向捲繞前，首先將該支持表面以相反方 向在紙捲軸（8)上捲繞一段距離，及自開始捲繞時，將 該最外層在退捲方向保持在支持表面上。 6.如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中將 該最外層在保持在支持表面上係由降低之壓力予以實 施。 7 ·如申請專利範圍第1至 4項中任一項之方法，其中在 切去終端段（8 2 )之後，將該終端段移去。 8 · —種用以進行如申請專利範圍第1至 7項中任一項之 方法的設備，包括具有至少一切割線之支持表面和沿 著該切割線可移動在支持表面上之切割裝置（2 5 )，其 特徵爲：該支持表面係由輥（2 2)的側表面（44)之一段所 形成，而切割裝置（2 5)可沿著一條遵循側表面44的母 線之切割線在側表面44上移動，並且安裝輥（2 2)在以 與軸方向呈橫向位移方向可位移的支持架上，以便環 1225842 繞平行於紙捲軸（8)的軸方向之軸（21)可旋轉，如此， 軸（2 1 )可自由可位移至橫過軸方向之極限範圍及位移 方向。 9 ·如申請專利範圍第8項之設備，其中該支架係由在位移 方向可位移之車架（1 1 )所形成，並且安裝該軸（2 1 )以便 在所安裝之滑板（17)中可旋轉但不可位移，該滑板（1 7) 安裝成與軸（21)呈橫向可位移及與後者中車架（11)的位 移方向呈橫向可位移。 1 0 .如申請專利範圍第9項之設備，其中安裝該車架（1 1 ) 以便在一框架中可位移，此框架與軸（2 1 )及與位移方 向呈橫向可位移。 1 1 ·如申請專利範圍第9項之設備，其中該切割裝置（2 5 )可 在平行於軸（21)之滑板（17)中移動。 1 2 .如申請專利範圍第1 0項之設備，其中該切割裝置（2 5 )可 在平行於軸（21)之滑板（1?)中移動。 1 3 ·如申請專利範圍第1 1項之設備，其中可將該切割裝置（2 5 ) 進給向著該輥（22)。 1 4 ·如申請專利範圍第1 2項之設備，其中可將該切割裝置 (2 5 )進給向著該輥（2 2 )。 1 5 .如申請專利範圍第1 i至1 4項中任一項之設備，其中 將該切割裝置（25)配置在一橫向滑板（23)以便向著軸 (2 1 )司位移及自其上可撤回但是與它呈橫向不可位移 ’滑板（23)可平行於滑板（17)中之軸（21)移動且它亦携 帶黏著裝置（2 6 )。 1 1225842 16.如申請專利範圍第15項之設備，其中配置該黏著裝置（26) 在該橫向滑板（2 3)上以便與軸（21)呈橫向及與位移方向 可位移。 1 7 .如申請專利範圍第8至1 4項中任一項之設備，其中該紙 捲軸（8 )的軸向方向是水平而支架是在捲筒紙上方水平 式可位移，其方式爲該軸（21)的終端位置是在紙捲軸（8) 的最上母線之不同側面上。 1 8 ·如申請專利範圍第1 7項之設備，其中該軸（2 1 )在該支 架中可垂直地位移。 1 9 ·如申請專利範圍第8至1 4項中任〜項之設備，其中該軸 (2 2 )具有至少一支刀桿（4 5，4 7 )遵循一母線，沉入支 持表面中，及較佳具有一塑膠表面，切割線在其上延 伸。 2 0 ·如申請專利範圍第1 9項之設備，其中它具有至少兩個 此種刀桿（45，47)。 2 1 _如申請專利範圍第8至1 4項中任〜項之設備，其中該輥 (22)具有至少一個吸力區，其實質上延伸在支持表面 的寬度並具有吸力小孔。 2 2 ·如申請專利範圍第8至1 4項中任一項之設備，其中該側 表面（44)實質上對應於汽缸的側表面扇形，此汽缸之 軸線與輥（22)之軸線（21)相合。 2 3 .如申請專利範圍第8至1 4項中任一項之設備，其中它具 有一個退繞裝置（27)以便移除終端段，此裝置包括許 多旋轉帶（2 9 )，該等帶（2 9 )分佈遍及輥（2 2 )之長度並可 -4- 1225842 壓著緊靠著側表面（44)。