TWI221489B - Manufacturing method for polyester yarn having high denier in monofilament polyester yarn process - Google Patents

Description

玖、發明說明: 發明領域 本發明係有關單纖高丹尼聚酯纖維之製造方法，尤指具織造 無白粉及成型拋紗佳之聚酯纖維。 先前技術及發明欲解決的課題 ......... .......…. 聚酯纖維以具有優良機械特性及染色性，且成本低，是在三 大合成纖維巾最常被使用者’近年來降低成本與尋求更具剛性的 材料’鞋材等加工業者’對此需求迫切，材料逐漸以聚醋纖維取 代原來常用的耐隆纖維’為達到材料具有更佳剛性之機能性需 求’聚s旨纖維之單纖丹尼需大’亦即直徑需粗大。通常聚^唯 係經由聚陳縣_呵，轉纖高丹找峨轉於冷卻的 控制較-般規格衫’甚至設備的要求與條件的設定皆不同於— 般規格’如條供單纖高丹騎§旨_敎的觀方法 亟待解決的課題。 馬 直接延伸紡絲(spinDrawingYam，以下獅Y)法常被用於 =_造，此為眾賴知_，_高丹尼聚_ =二方式於直接延伸纺絲法可分為直接生產單—絲束或以多 條、、、糸束，併生產再經分纖加喊成，即所謂的無撚分纖絲。 ^9^^59-n6405^t 、 衣化方法，係紡出多條絲，以單絲分別上 油，而絲束群在第！加熱羅拉 敗，M U ί 冉、、二由第加熱羅拉延伸後捲 -早减丹尼10d(丹尼_上之分纖絲時，第！加熱羅拉 上行走的絲束發生絲束左右搖晃較大的情形，生產性並不佳。 另日本特開平3-⑹54號公報，揭示著在第】羅拉前增設i組冷 羅拉’加預張力以降低第】羅拉絲束左右搖晃較大的情形，但此 冷羅拉前的上職力條，並不册生餘況技善，且增加設 備成本。 '* ' · . ., , 類似發明有日本特開2000_64職公報，揭示著在第i羅拉前 增設i組驅動冷羅拉，再利用紡出絲上油使其與金屬梨地動摩擦係 數0.10〜0.35# m麵缝之製造方法，但並· 未詳細說明雜表面粗度對絲束左右搖晃的抑制情形。 、單纖高丹尼聚酯纖維紗不論直接生產單一絲束或以多條絲束 合併生產無齡_ ’除前敎獻探討的絲束搖晃之抑觀而提 升生產f生外’另對如何改善單纖高丹尼聚自旨纖料、細不良與後 段加工時自粉過衫_ ’前述文獻縣針對關題提出具體的 改善說明。 解決問題而採取之手段 有鑑於在直接紡絲延伸時，所遇到高丹尼紗生產時之冷卻不 足、絲束於雜上左右搖晃較大、絲餅成型不良、成品於織造時 產生白粉等缺點，本發明人等經精心檢討，發現在降低冷卻風溫 而不增加冷卻長麟，可有效的魏絲束冷卻效果，改善因冷卻 不足而麟束太㈣縣；降低羅拉表面粗糙度，增加絲束與羅 拉表面間摩擦力進而降低行走中絲束左右搖晃較大的現象，為提 高羅拉表妹糙度之収性，對録麵施簡鉻處理，使在製 程給予適當崎與加紐件，可得織造品魏好與良好的單 纖高丹尼聚酯纖維產品，以至完成本發明。 本發明之說明 本發明之目的’係提供-種單纖高丹尼聚醋纖維之製造方 法，係對固有黏度(IV)0.5〜0.7 ’溶點245〜265°C之聚醋聚合物，經鲁 由加熱該聚㈣合物使其熔化猶後定量擠出聚酯纖維可單一條 紗捲取成型或多條紗合併成型的熔融紡絲方法，該方法之特徵在 於 ⑻將該定量擠出的雜脉物經由倘板吐出孔均勻吐出絲 束，该吐出後的絲束於喷絲板下方經由冷卻風設備冷卻固化，而 該冷卻設備加裝冷卻盤管使冷卻風溫保持在丨〇〜丨5，· (b) 該冷卻後絲束經上油後，以直接延伸紡絲(SDY)設備羅拉加鲁 工，而該設備羅拉之表面施以鑛鉻處理，第！加熱羅拉表面粗链度 Ra0.025〜0.1/zm ’第2加熱羅拉表面粗糙度Ra〇 ; (c) 該絲束經由第1力口熱羅拉與第2力σ熱羅拉間以延伸倍率3 ·5〜5 倍延伸，第1加熱羅拉溫度85〜105^，而第2加熱羅拉溫度13〇〜16() °C ； (d) 經由如述條件可得單纖丹尼5d〜55d直接延伸纺絲(sdY)， 而上油所用的油劑中之EO/PO(環紅貌/環氧丙烧)成分含量在 50%〜90。/〇之間。 在製造人造纖維之際，單纖丹尼越高，常需較常的冷卻長度 為一般合纖製造業者所熟知之技術，因此在有效的空間利用上， 單純為使冷卻足夠而增長冷卻設備長度，在實際上並不可行，且 設備的修改耗資過大，並不合適。 與本發明有關的方法，係在冷卻風來源加入冷凍水盤管以降 低風酿至1〇〜15 C，可有效使單纖丹尼5d〜55d之聚酯纖維紗得到足鲁 夠冷卻，於油輪上油時，絲條不至於太軟而無法正常生產。冷卻 風溫要求10〜15°C，可克服單纖丹尼過高的聚酯纖維紗冷卻不足現 象適用於單纖丹尼5d〜55d聚酯纖維紗之製造；冷卻風溫溫度低 於10C，於設備的設計上有其困難，且投資成本增高。冷卻風溫 級度南於15°C，絲條因冷卻不足，於紡絲上油時因其張力過低無 去％疋上油’造成紡絲時斷絲增高與染性異常，若為使冷卻充足 €力冷Gp日寸間及增長設備長度，於空間的利用上會增加投資成鲁 〇 與發明有關的方法，前述冷卻風來源加入的冷凍水盤管中之 冷^媒介可為冷;東水、EG(乙二醇)等。 與發明有關的方法，其中前述喷絲板吐出孔斷面為由圓形、 中二、Y形、~字形、四角形、三角形'六角形、十字形及C型而 成之群—上。 與發明有關的方法，其中所得聚醋紗物性強度高於4.8_V^^ 度20〜30%、沸水收縮率小於8%。 與本發明有關的方法，係直接延伸紡絲(81)¥)第1加熱羅拉表 面鍍鉻處理，表面粗健度要求Ra 〇 〇25〜〇· 1 #m，第2加熱羅拉表面 鑛鉻處理，表面粗糙度要求Raai〜〇.5//m，可使單纖丹尼5d〜55d ?炎酯纖維紗絲束搖晃良好(< 15mm)，而因絲束搖晃良好，利用於 生產無撚分纖紗其撚度降低，分纖斷絲性良好。與本發明有關的 方法’係直接延伸紡絲(SDY)的第1力σ熱羅拉表面粗糙度Ra 0.025〜0.1/zm，而為達到表面粗糙度要求Ra〇〇25〜〇的鏡面 要求，第1加熱羅拉表面採鍍鉻處理，而鍍鉻處理，可較鍍瓷處理 表面粗糙度維持性佳，增加使用週期，降低生產成本。而表面粗 糙度小於Ra0.025//m於加工時實際難以達成；第丨加熱羅拉表面 粗糙度高於Ra0.1//m時，絲條因與羅拉表面摩擦力不足，再加 上尚溫軟化，絲束左右搖晃急劇增加，使得紡絲生產性不佳。一 般第2加熱羅拉表面以鍍瓷處理，表面粗糙度約為Ra〇 6〜〇 9#m， 而與本發明有關的方法，係施以鍍鉻處理，可免因鍍瓷經時變化 快的缺點，可較鍍瓷處理表面粗糙度維持性佳，增加使用週期， IV低生產成本，其表面粗糙度要求不需如第丨加熱羅拉表面粗韃度 那麼細，因絲條經延伸後變細，與羅拉表面摩擦力增大，故於延 伸羅拉上絲束搖晃減少，且為利於捲絲機滿捲絲餅換邊生產，故 表面粗度要求RaO.l〜0.5/zrn。表面粗糙度低於如〇1 ，對於絲 - - * -.' , . 束搖晃有利，但不利於捲絲機滿捲絲餅換邊生產，因單纖丹尼 5d〜55d聚酯纖雉紗捲絲張力須低，且延伸羅拉表面粗糙度低於以 時，絲條因摩擦力較高，於換邊捲絲時，易因張力的降低 而使絲條黏回羅拉表面造成斷絲。第2加熱羅拉表面粗糙度高於Ra 0.5//m ’絲條因摩擦力不足，再加上高溫軟化絲束左右搖晃急劇 增加，使得紡絲生產性不佳。單纖丹尼高的聚酯纖維紗本身因與 羅拉表面接觸面小，所以絲條與羅拉相互摩擦力小，易於羅拉上 產生絲束左右搖晃，而經本發明第丨加熱羅拉表面粗度Ra 0.025〜0.1//m的表面鍍鉻鏡面處理與第2加熱羅拉表面粗度如 〇·1〜〇·5//πι表面鍍鉻處理改善後，可有效增加絲條與羅拉表面接觸 面積，進而增加摩擦力，達到降低絲束左右搖晃的目的，利於單 纖丹尼5d〜55d聚酯纖維紗的製造生產。本發明除於直接生產單一 條紗生產性良好外，於生產多條合併無撚分纖絲時，亦因絲束左 右搖晃降低，減少紗撚現象發生，分纖加工因撚發生斷絲次數大 幅減少。 生產單纖南丹尼5d〜55d之聚酯纖維紗除前述問題外，最重要 的係如何克服紗之剛性與殘留應力，以利於絲餅捲取堆疊成型與 減少拋紗。本發明人經過長時間研究發現，普通規格紗(單纖丹尼 < 5d)於直接延伸(SDY)生產時其第1加熱羅拉溫度緊需較Tg(玻璃 轉移點)之溫度高io°c以内即可，聚酯纖維Tg溫度約為74。〇左右， 且第1加熱羅拉溫度設定越低越有利於整經毛羽之降低，並無所謂 剛性高低的問麟在，而單纖丹尼地说 位張力(g/d)捲絲機捲取下生產時，其絲餅成型侧凸大，抛紗嚴重， 生產f生差务單純僅係降低捲絲機橫動角度與捲絲機捲取張力以 克服單纖丹尼5d〜55d聚酯纖維紗絲餅成型側凸大與嚴重拋紗，亦 苇口易fe/f絲而無法正常紡絲。經分析可知係由直徑較粗的單纖高 丹尼紗之·與應力触所引起的，本發日狀乃針娜拉加熱著 手研究，發現單純僅提高第2加熱羅拉溫度只能消極降低應力殘留 里與剛性，反而需積極由其發生來源著手改善，因此第1加熱羅拉 以設定在高於Tg甚麵溫度予以生錢最有效的方法，此係因單 纖丹尼5d〜55d聚酯纖維紗通常被施予3·5〜5倍之高倍延伸，若第ι 加熱羅拉加熱不足，再加上直接延伸紡絲(SDY)之高速生產下，對 於單纖内部分子延伸如同冷延伸，造成應力殘留與剛性大的現 象，當然不利絲餅捲取成型。經由本發明方法可使捲絲機捲取張 力降至O.lg/d，生產狀況良好，絲餅成型良好，紗因受熱充足，染 性佳。在此必須強調的是提高第丨加熱羅拉加熱溫度，相對的增大 絲束左右搖晃，須配合前述所提冷卻風溫與羅拉表面粗度始能有 效克服絲束左右搖晃與提升纺絲產況。 ::本發明方法係利用直接延伸紡絲(SDY)，其中第丨加熱羅拉加 熱溫度設為85〜105C ’第2加熱羅拉加熱溫度設為13〇〜16〇它，可 有效降低單纖丹尼5d〜55d聚酯纖維紗於3.5〜5倍延伸所產生的殘留 應力，進而降低捲取張力與穩定生產性而得成型良好的絲餅。第i 加熱羅拉加熱溫度低於85它時，絲條經延伸加工時，發現有無法 降低捲取張力而使絲餅成型侧凸較大與拋紗過多，此係因單纖丹 尼5d〜55d聚酯纖維紗丹尼過大，無法充足軟化，造成殘留應力增 咼所致。第1加熱羅拉加熱溫度高於1〇5。〇時，絲條過於軟化，絲 束左右搖晃增大且有黏回羅拉的現象，不利正常紡絲。第2加熱羅 拉加熱溫度低於130度。C時，無法有效降低紗所殘留應力，無法進 而降低捲取張力，將導致絲餅成型侧凸校較大與拋紗過多。若勉 強降低捲取張力，生產產況變差。第2加熱羅拉加熱溫度高於16〇 # °匚時，絲束左右搖晃增大，生產產況變差。 單纖丹尼5d〜55d聚酯纖維紗除前述生產問題外，最主要的問 題係紗在織造上易生白粉，常造成布面白斑點，或在分纖整經加 工時容易斷裂，經探討白粉生成的原因，可能係因纖維分子受高 延伸產生高定向高結晶化而於織造時紗受多處絲道之絲導摩擦刮 起所造成，再經織造由紗帶入造成布面白斑點及條斑等不良現 象。雖然可經由降低延伸比達到降低定向與結晶而梢有改善，但鲁 在貫際應用上降健伸比或降低麟分子g⑽與結晶等於提高纖 維之伸度與纖維之不安定性，易於後段織造加工時產生異常延伸 專負面效果，且失去單纖直徑較粗的高挺性特性。 本發明方法為不減少高挺性效果與防止白粉發生，從增加油 膜強度著手改善，而通常親纖維之_成分伽乡獅加劑組 合而成，其中EO/PO(環氧乙烧/環氧丙烧)含量視需要不同而有差 異，本發明方法經實驗發現EQ/P0(環氧乙烧/環氧丙烧)成分含量 汉在50%〜90%之範圍時，白粉發生大幅降低。E〇/p〇不足％%時 因油膜強度不足，織造整經時白粉會增加。E〇/p〇高於9〇%時，其 他副添加劑之計量較困難，不利作業方便性。 由上述本發明方法而得的單纖丹尼高達5d〜55d的聚酯纖維具 有高模數，適用於鞋材的彈性支撐材、印刷網目、新娘禮服等用 途。解決在後段織造整經過程易生白粉造成布面疵點。 分析方法 (1) 表面粗糙度:以HOMMELWERKE製T1000C粗糙度儀分 析，分析長度15mm所得數據。 (2) 白粉擦過試驗:以ZINSERDT517伸撚機，針對 EO/PO不同比例油劑上油紗，重繞速度， 同時間行走後於限制環上所殘留白粉評估比較。 (3)強伸度係以TEXTECHNO STATIMATΜ分析儀以原長 500_，速度600mm/min ,初荷重0.5cN/tex分析而得。 ⑷沸水收縮率係取20圈紗於下荷重l〇〇g，量得長度為原長 L，再將紗置於沸水中煮30分鐘後荷重100g量得收縮後長 度L·，收縮率為。 實施例與比較例 貫施例1〜5與比較例1〜4，基本條件為聚酯粒於285艺熔融後以 孔徑〇·6_喷絲板喷出，經由如表丨所示的各種溫度冷卻風冷卻 後’以油輪施予不同EO/PO含量油劑上油，上油量為〇 8%，經第J 加熱羅拉以速度9〇〇m/min加以延伸，再經第2加熱羅拉4倍延伸 後，由捲絲機捲取後而得。比較例供比較說明用。 貝施例1為規格l〇〇d/l〇f ’冷卻風溫度i5°C，紗固化良好，上 油性穩定(絲束左右搖晃<3mm，且絲條與油輪接觸後直線性佳）， 第1加熱羅拉溫度85°C，表面粗糙度Ra0.1//m，絲束左右搖晃良 好(<1.5mm)，第2加熱羅拉溫度13〇。〇，表面粗糙度Ra05//m，絲 束左右搖晃良好(<1.5mm)，捲絲機張力aig/d，生產性良好(<5次/ 曰線）’油劑使用EO/PO含量50%，織造無白粉、分纖性良好(斷絲 <0.03次/kg)、成型拋紗良好(<〇.3根/kg)。 實施例2為規格200d/10f，冷卻風溫度14°C，紗固化良好，上 油性穩定(絲束左右搖晃<3mm ,且絲束與油輪接觸後直線性佳）， 弟1加熱羅拉溫度93°C，表面粗糙度Ra0.1//m，絲束左右搖晃良 好(<1.5mm)，第2加熱羅拉溫度135°C，表面粗糙度Ra〇.5/Zm，絲 束左右搖晃良好(<1.5mm)，捲絲機張力O.lg/d，生產性良好(<5次/ 曰線），油劑使用EO/PO含量73%，織造無白粉、分纖性良好(斷絲 <0.03次/kg)、成型拋紗良好(<〇.3根/kg)。 貫施例3為規格50d/lf，冷卻風溫度1〇。〇，紗固化佳，上油性 佳(絲束左右搖晃3mm〜5mm，且绦束與油輪接觸後絲束本身彎曲 角Θ最大約有165°，非直線行進上油，如第2圖所示），第丨加熱羅 拉溫度105°C，表面粗糙度Ra0.025//m，絲束左右搖晃佳 (1.5mm〜2mm)，第2加熱羅拉溫度16(rC，表面粗糙度Ra〇， 絲束左右搖晃佳(L5mm〜2mm)，捲絲機張力〇 lg/d，生產性佳(5〜8 次/日線），油劑使用EO/PO含量90%，織造無白粉、成型拋紗佳 (0.3〜0.6根/lig) 〇 比較例2為規格50d/lf，冷卻風溫度22°c，紗固化差，上油性 差(絲束左右搖晃5〜8mm，且絲束與油輪接觸後絲束本身彎曲角0 最大約有150 ，非直線行進上油），第1力cr熱羅拉溫度82。〇，表面 粗糙度Ra0.025//m ’絲束左右搖晃良好，第2加熱羅拉 溫度160C ’表面粗糙度Ra0.1//m，絲束左右搖晃佳 (l.5mm〜2mm)，捲絲機張力0.15g/d，生產性差(8〜1：2次/日線），油 劑使用EO/PO含量90%，織造無白粉、成型拋紗嚴重(冷艮#)。 比較例4為規格50d/lf，冷卻風溫度1〇°c，紗固化佳，上油性 佳(絲束左右搖晃3mm〜5mm，且絲束與油輪接觸後絲束本身彎曲 角0最大約有165° ，非直線行進上油），第丨加熱羅拉溫度96它， 表面粗糙度Ra 〇.2//m，絲束左右搖晃極差(>3mm)，第2加熱羅拉 溫度160°C，表面粗糙度Ra0.9//m，絲束左右搖晃極差(>3mm)， 捲絲機張力O.lg/d，生產性極差(>12次/日線），油劑使用eo/po含 量15%，織造白粉差、成型拋紗良好(<〇.3根/kg) 〇 實施例4為規格30d/lf，冷卻風溫度!3°c，紗固化良好，上油 性％疋(絲束左右搖晃<3mm，且絲束與油輪接觸後直線性佳），加 熱羅拉溫度96C ’表面粗链度Ra0.025//m，絲束左右搖晃良好 (<1.5mm)，第2加熱羅拉溫度140°C，表面粗糙度RaOMm，絲束_ 左右搖晃良好 (<1.5mm) ’捲絲機張力〇.lg/d，生產性良好(<5次/日線），油劑使用 EO/PO含量80〇/〇，織造無白粉、成型拋紗良好(<〇·3根/kg)。比較例 3為規格30d/10f ’冷卻風溫度22°C，紗固化差，上油性差(絲束左 右搖晃5mm〜8mm，且絲束與油輪接觸後絲束本身彎曲角0最大約 有155 ，非直線行進上油），第1加熱羅拉溫度8〇°c，表面粗糙度 Ra0.025//m，絲束左右搖晃良好(<;L5mm)，第2加熱羅拉溫度14〇修 °C，表面粗糙度Ra0.5//m，絲束左右搖晃佳(1 5mm〜2mm)，捲絲 機張力〇.3g/d，生產性差(8〜12次/日線），油劑使用E〇/p〇含量1〇%， 織造白粉嚴重、成型拋紗差(0.6〜2根/kg)。 貫施例5為規格300d/10f ’冷卻風溫度12。〇，紗固化良好，上 油性穩定(絲束左右搖晃<3mm，且絲束與油輪接觸後直線性佳）， 加熱羅拉溫度96t：，表面粗度Ra〇.〇25//，絲束左右搖晃良好 (<1.5mm)，第2加熱羅拉溫度14(rc，表面粗糙度Ra〇3//m，絲束 左右搖晃良好(<1.5mm)，捲絲機張力01g/d，生產性良好(<5次/日 線)，油劑使甩EO/PO含量83%，織造無白粉、分纖性良好(斷絲<〇 〇3 -人/kg)、成型拋紗良好(<〇·3根/㈣。比較例1為規格3〇〇d/1〇f，冷卻 風溫度12 C，紗固化良好，上油性穩定(絲束左右搖晃<3_，且 絲束與油輪接觸後直線性佳），第丨加熱羅拉溫度96^，表面粗糙度 Ra0.2//m，絲束左右搖晃差(2〜3mm)，第2力π熱羅拉溫度140°C， 表面粗糙度Ra 0.7//m，絲束左右搖晃差(2mm〜3mm)，捲絲機張力 0.1g/d，生產性極差(>12次/日線），油劑使用eo/po含量83%，織造 無白粉、分纖性極差(斷絲>1·5次/kg)、成型拋紗良好(<0·3根/kg)。 以上實施例1〜5與比較例1〜4歸納如表1。

説明 酬 疏例 NO 1 2 3 4 5 1 2 3 4 m lOOd/lOf 200d/10f 5〇a/if 30d/lf 300d/10f 300d/10f 50d/lf 30d/lf 50d/lf 冷温 15 14 10 13 12 12 22 22 10 上油性 修固化) ◎ ◎ 〇 ◎ 0 ◎ X X 0 85 93 105 96 96 96 82 80 96 0；1 Ovl 0.025 0.025 0.025 0.2 0.025 0.025 0.2 絲搖 歡 m 〇 ◎ 0 X ◎ 〇 XX 麟雜a度 130 135 160 140 140 140 160 1, 160 ^ Ra 0.5 0.5 0.1 0.3 0.3 0.7 0.1 0.5 0.9 絲搖 ◎ ◎ 0 0 0 X 0 XX mm 〇.li/d O.lg/d 〇.lff/d 〇.lff/d 〇-lff/d 〇-lf/d 0.15^/d 0-13g/d 〇.l|f/d 生產性 ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ XX X X XX 油* Β0/Ρ0» 50 73 90 80 83 83 90 10 15 白粉 ◎ ◎ ◎ 0 ◎ ◎ 0 XX X 分鐵性 ◎ ◎ / / ◎ XX 7 i mm ◎ ◎ 0 ◎ % ◎ XX X ◎ 1221489 ◎:表良好 Ο:佳 X :差 XX :極差 19 1221489 【圖式簡單說明τ 本發明之圖式簡單說明及其符號說明: 第1圖為本發明之直接延伸紡絲(SDY)絲道示意圖； 第2圖為本發明之絲束與油輪接觸示意圖。 圖示簡單說明 1 ...............喷絲板 2 ...............油輪 3 ...............魚眼絲導 4 ...............棒形絲導 5 ...............輪形絲導 6 ...............第1加熱羅拉 7 ...............第2加熱羅拉 8 ...............狗尾絲導 9 ...............狗尾絲導 10 ...............絲餅

Claims (1)

1. 拾、申請專利範園: 1.-種具織造無白粉及細抛紗佳之聚g旨纖維的製法，係對固有黏 度(1草5〜0.7，溶獅〜265t之聚醋聚合物，經由力辦 聚合物使其溶化過滤後定量擠出聚酿纖維可單一條紗捲取成型 或多條紗合併成型的熔融紡絲方法，其特徵在於： a. 將該定量擠出的聚酯熔化物經由喷絲板吐出孔均勻吐出絲 束，該吐出後的絲束於噴絲板下方經由冷卻風設備冷卻固 化，而該冷卻設備加裝冷卻盤管使冷卻風溫保持在1〇〜15。〇 ; b. 該冷卻後絲束經上油後’以直接延伸紡絲(SDy)設備羅拉加 工，而該設備羅拉之表面施以鍍鉻處理，第丨加熱羅拉表面粗 糙度Ra 0.025〜0.1//m，第2加熱羅拉表面粗糙度Ra〇 # m ； c·該絲束經由第1加熱羅拉與第2加熱羅拉間以延伸倍率 3.5〜5倍延伸，第1加熱羅拉溫度85〜1〇5。〇，而第2加熱羅拉溫 度 130〜160°C ; d·經由前述條件可得單纖丹尼5d〜55d直接延伸紡絲(SDY)，而 上油所用的油劑中之EO/PO(環氧乙烧/環氧丙烧)成分含量在 50%〜90%之間。 2·如申請專利範圍第1項所述的一種具織造無白粉及成型拋紗佳之 聚酉旨纖維的製法，其中前述喷絲板吐出孔斷面為由圓形、中空、 Y形、一字形、四角形、三角形、六角形、十字形及C型而成之 . , ...... , . . . · - 群體選出的一種以上。 3·如申讀專利範圍第1項所述的具一種織造無白粉及成型拖紗产之 聚酯纖維的製法，其中前述冷卻設備之冷卻盤管的冷卻媒介可 為冷凍水、EG(乙一醇)等。 , ；. ' ' * * ' ' * * ^ . . ...... 4· 一種具織造無白粉及成型拋紗佳之聚酯纖維，係依申請專利範圍 第1項所述的一種具織造無白粉及成型拋紗佳之聚酯纖維的製 法而得者。 5·—種具織造無白粉及成型拋紗佳之聚酯紗，係將申請專利範圍第 4項所述之纖維經加工而得者，其特徵為強度高於4.8g/d、拉伸 度介於20〜30%、沸水收縮率小於8〇/〇。