TWI221160B - A high-strength steel sheet having an anti-softening property at HAZ - Google Patents

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[?2116〇 Α7 五、發明説明（1 ) 技術領域 本發明係有關焊接後之成型性更且疲勞特性優越，且 焊接熱影響部不易軟化的高強度熱延鋼板，高強度冷延鋼 板、高強度表面處理鋼板等之高強度鋼板。 f知技藝 迄今，汽車的車體或零件等之製造其中，藉由加工成 型等成型加工的零件以點焊或電弧桿接等一體化，施行組 裝。而且，近年來以降低製造成本作為目的，謀求車體之 t臺化，同時為提咼材料之利用率將不同的材料強度或不 同板厚的鋼板藉焊接一體化，接著，檢討實施加壓成型方 去特別疋，為達成車體之輕量比，積極地檢討適用高強 度鋼板。 不過，當焊接後加壓成型時，由於鋼板存在焊接部及 焊接熱影響部，在加壓成型後施行焊接在習知之製造步驟 並得不到重視，因在加壓成型時焊接部之裂痕，有產生降 低成型性或焊接熱影響部的材料軟化等不好的情況。 到目前為止，焊接部其強度之改善，雖在特開平 3-199343號公報或特開平5_186849號公報等很多的提議案 | ,但有關該等提議之技術其中，由於沒有在焊接後施行成 i之清事，有關於该等提議之技術係明顯的有與焊接後加 壓成型之技術不同。再者，作為滿足焊接後之成型性方法 ，有特開平7-26346號公報之提議。有關該提議之技術係以 極低碳鋼之成份最適合，以提高焊接後之成型性，與習知 的極低碳鋼比較，雖實現了優越的焊接後之成型性，但留 1 1 __ 本紙張尺度適用巾關家標準(CNS) A4規格（210X297公釐)' ' -4 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

> -丨訂----

1221160 A7 I_________B7_ 五、發明説明（2 ) ~" 一· 下了以下之問題。 亦即，由於有關上述提議之技術鋼係極低碳鋼，係比 車父強度低的材料，為達成汽車車體更加輕量化，雖變成必 /員適用π強度材/料’但上述鋼中，作為高強度鋼板時焊接 叙成型性仍不明確，再者，由於降低焊接後的焊接熱影 a之強度，換g之即產生焊接熱影響部之軟化，留下有製 品之信賴性問題。 再者，如上述汽車用之零件，由於負荷有因行走時之 振動而重覆的載重量，母材部與焊接部全都有疲勞特性優 越者較為理想。 到目前為止，有關高強度鋼板之疲勞特性，主要的對 同強度熱延鋼板之提議看到的多，關於高強度冷延鋼板或 高強度表面處理鋼板的提議就少了。在這種狀況下，特開 平3-264646號公報之提議由於將鋼組織作成特定之複合組 織，雖有可能改善疲勞特性，但關於焊接後之加壓成型性 特性仍不明確，著眼於疲勞強度與焊接後加壓成型性並存 之鋼板並不多見。 | 發明概述 本發明所欲解決的課題係解決如前述的問題，提供高 強度鋼板焊接後之加壓成型性，且疲勞特性良好。更且， 可能抑制降低焊接熱影響部強度的高強度熱延鋼板，高強 度冷延鋼板，高強度表面處理鋼板等之高強度鋼板。 接著，本發明為解決上述課題，以下文中（i)_(8)記載 的呵強度鋼板及接著（9)-(16)記載的高強度鋼板作為要點。 本紙張尺度關家鮮（CNS) A4祕⑵QX297公爱) ' 1221160 五、發明説明（3 ) (1)以重量百分率計 A7 B7 碳 ：0.01- -0.15% 矽 :0.005〜1.0% 锰 :0.1 〜 2.2% 磷 ：0.001 〜0.06% 硫 ：0.001 〜0.01% 氮 ：0.0005-0.01% 鋁 ：0.001 〜0.1% 鈮 ：0.005 〜0.05% 鉬 ：0.05- -0.5% 及鐵作為主成份，且，滿足下列式（A)作為特徵的焊接 後之成型性優越的焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 〇·22-碳（％)+(矽/30)(%)+(猛/20)(%)+(鉬/15)(%)···(Α) (2)以重量百分率計 碳·· 0.01 〜0.15% 矽：0.005〜1.0% 錳：0.1 〜2.2% 磷：0.001 〜0.06% 硫：0.001 〜0.01% 氮：0.0005〜0.01% 鋁：0.001 〜0.1% 鈮：0.005〜0.05% 鉬：0.05〜0.5% 及鐵作為主成份，且滿足下列式（Α)，同時平面視野1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

6 1221160 A7 B7五、發明説明（4 ) 平方微米平均之轉位密度在50根/平方微米以上10,000根/ 平方微米以下作為特徵的焊接後之成型性優越焊接熱影響 部不易軟化之高強度鋼板。 0.22 2碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)...(八） (3) 以重量百分率計 碳：0.01 〜0.15% 矽：0.005〜1.0% 錳：0.1 〜2.2% 磷：0.001 〜0.06% 硫：0.001 〜0.01% 氮·· 0.0005〜0.01% 鋁：0.001 〜0.1% 鈮：0.005 〜0.05% 鉬：0.05〜0.5% 鈦：0.001 〜0.02% 及鐵作為主成份，且，滿足下列式（A)作為特徵的焊接 後之成型性優越，焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 0.22 2碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)...(八） (4) 以重量百分率計 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、^τ— «'· 碳： 0.01- -0.15% 矽： 0.005 〜1.0% 錳： 0.1〜 2.2% 填· 0.001 〜0.06% 硫· 0.001 〜0.01% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 7 1221160 A7 ______ B7 五、發明説明（5 ) 氮 ：0.0005 〜0.01% 鋁 ：0.001- -0.1% 鈮 :0.005, -0.05% 鉬 :0.05〜 0.5% 鈦 ：0.001- -0.02% 及鐵作為主成份，且滿足下列式（A)，同時平面視野1 平方微米平均之轉位密度在50根/平方微米以上10,000根/ 平方微米以下作為特徵的焊接後之成型性優越焊接熱影響 部不易軟化之高強度鋼板。 0.22^ 碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(翻/15)(%)···(Α) (5) 前述高強度鋼板為高強度熱延鋼板，前述（1)、（2) 、0)或（4)記載的焊接後之成型性優越焊接熱影響部不易軟 化之南強度鋼板。 (6) 前述高強度鋼板為高強度冷延鋼板，前述（1)、（2) 、（3)或（4)記載的焊接後之成型性優越焊接熱影響部不易軟 化之高強度鋼板。 (7) 則述南強度鋼板為南強度表面熱延鋼板，前述（1) 、（2)、（3)、（4)、（5)或（6)記載的焊接後之成型性優越、焊 接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 (8) 前述高強度表面處理鋼板為鍍鋅鋼板，前述（7)記載 的焊接後之成型性優越、焊接熱影響部不易軟化之高強度 鋼板。 (9) 以重量百分率計 碳：0.01 〜0.15% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公爱） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

1221160 A7 B7 五、發明説明（6 ) 矽：0.005〜1.0% 錳：0.1 〜2.2% 磷：0.001 〜0.06% 硫：0.001 〜0.01% 氮：0.0005〜0.01% 鋁：0.001 〜0.1% 鈮：0.005〜0.05% 鉬：0.05〜0.5% 銅：0.2〜2.0% 鎳·· 0.05 〜2.0% 及鐵作為主成份，且滿足下列式（A)作為特徵的疲勞特 性及焊接後之成型性優越，焊接熱影響部不易軟化之高強 度鋼板。 0.22-碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)·..(Α) (10)以重量百分率計 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 鬌

、^τ— 碳： 0.01- -0.15% 矽： 0.005 〜1.0% 锰： 0.1〜 2.2% 磷： 0.001 〜0.06% 硫： 0.001 〜0.01% 氮： 0.0005〜0.01% 鋁： 0.001 〜0.1% 鈮： 0.005 〜0.05% 鉬： 0.05- -0.5% «··· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） -9 1221160 A7 B7 五、發明説明（7 ) 銅：0.2〜2.0% 鎳：0.05〜2.0% 及鐵作為主成份，且滿足下列式（A)，同時平面視野1 平方微米平均之轉位密度在50根/平方微米以上10,000根/ 平方微米以下作為特徵的疲勞特性及焊接後之成型性優越 、焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 0.22 2碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)...(八） (11)以重量百分率計 碳：0·01 〜0.15% 矽：0.005〜1.0% 錳：0.1 〜2.2% 磷：0.001 〜0.06% 硫：0.001 〜0.01% 氮·· 0.0005〜0.01% 鋁：0.001 〜0.1% 鈮：0.005〜0.05% 鉬：0.05〜0.5% 鈦：0.001 〜0.02% 銅：0.2〜2.0% 鎳：0.05〜2.0% 及鐵作為主成份，且滿足下列式（Α)作為特徵的疲勞特 性及焊接後之成型性優越，焊接熱影響部不易軟化之高強 度鋼板。 0.22-碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)···(Α) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

卜訂：‘_ 10 1221160 A7 B7_ 五、發明説明（8 ) (12) 以重量百分率計 碳：0.01 〜0.15% 矽：0.005〜1.0% 錳：0.1 〜2.2% 磷：0.001 〜0.06% 硫：0.001 〜0.01% 氮：0.0005〜0.01% 鋁：0.001 〜0.1% 鈮：0.005〜0.05% 鉬：0.05〜0.5% 鈦：0.001 〜0.02% 銅：0.2〜2.0% 鎳：0.05〜2.0% 及鐵作為主成份，且滿足下列式（A)，同時平面視野1 平方微米平均之轉位密度在50根/平方微米以上1〇,〇〇〇根/ 平方微米以下作為特徵的疲勞特性及焊接後之成型性優越 ，焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 0.22 2碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)...(八） (13) 前述高強度鋼板係高強度熱延鋼板、前述（9)、（10) 、（11)或（12)所記載的疲勞特性及焊接後之成型性優越、焊 接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 (14) 前述高強度鋼板係高強度冷延鋼板、前述（9)、（10) 、（11)或（12)所記載的疲勞特性及焊接後之成型性優越、焊 接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 11 1221160 A7 __B7 五、發明説明（9 ) (15) 前述高強度鋼板係高強度表面處理鋼板、前述（9) 、（10)、（11)、（12)、（13)或（14)所記載的疲勞特性及焊接 後之成型性優越、焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板。 (16) 前述高強度表面處理鋼板係鍍鋅鋼板、前述（15) 記載的疲勞特性及焊接後之成型性優越、焊接熱影響部不 易軟化之高強度鋼板。 圖式之簡單的說明 第1圖係關於式（A)之右邊（碳（％)+(矽/3〇)(%)+(錳 /20)(%)+(鉬/15)(%)受到成型性指數影響之表示圖。 第2圖表示於測定焊接熱影響部的硬度時測定位置及 I 間隔之概略圖。 為實施發明之最佳的形態 本發明者們，一面確保鋼板焊接後之加壓成型性，一 面應尋找防止焊接熱影響部軟化之方法，進行關於鋼板及 焊接方法之調查。首先，調查焊接後之成型性，左焊接高 強度鋼板時透過焊接時之熱滯後現象由於母材的強度與焊 料及焊接熱影響部之強度會有變化，作為母材的強度一 延性與焊接部及焊接熱影響部之強度一延性之相互作2結 果，明瞭可決定在焊接後之加壓成型效能。接著，含有碳 磷m m、銅、錦時’在 這當中，鉬、链、石夕、碳滿足一定以關係式時，看出來可 I 改善焊接後之成型性。 | 者’嬋接熱影響部之軟化防止方法檢討結果，領卢 I #合添域與财效。此係藉複合添域與纟目，即使因谭 ~------- -12 - 五、發明説明（；〇 ) 接致鋼板之溫度上升，仍可抑制鋼板中的轉位失效，該轉 位菱成析出核，在短時間析出（銳、翻）碳，認為是己抑制 焊接熱影響部之軟化。更且，為更明確的發揮該軟化抑制 效果，領悟鋼板中之平面視野丨平方微米平均之轉位密度存 在50根/平方微米以上較為理想。 以下詳細的說明本發明。 首先，說明關於鋼的各成份限定於一定範圍之理由。 碳係為保持母材強度不可缺之元素。保持該強度，同 時在焊接時析出（銳、錮）碳，且為防止焊接熱影響部之軟 化，需要有0·01%以上。不過，含有量變多時，母材之加 工性會劣化，同時焊接部有明顯的硬化，為降低延性， 0· 15%作為上限。 石夕係獲得母材強度補助使用的元素。由於作成未滿 0.005%時化費了製造成本，對經濟上不利，〇 〇㈣作為下 限。再者，由於超過⑽時，消_延階段之污垢所花費 的成本對經濟上是不利，1〇%作為上限。 /係用以確保母材強度之Μ。由於未滿0.1%鑄造時 的花費成本，於經濟上不.利，〇·1%作為下限。由於超過22% 時’母材的加工性會劣化，同時焊接部之成型性也就會劣 化，2.2%作為上限。 填係由於未滿〇._%在工業上招致成本高，〇 〇〇1% 作為下限。再者’超過0.06時’由於轉造時之凝固分離很 顯者’内部裂痕或降低母材的加工性，同時引起焊接部之 脆化，會劣化加工性，〇 〇6%作為上限。 五、發明説明¢1 ) 硫係由於未滿0.001%會招致製造成本上升，〇 〇〇1%作 為下限。再者，超過0·001%時，由於引起熱間脆性，以〇.〇1〇/。 作為上限。 鋁係鋼脫氧必需的元素。由於未滿〇·〇〇丨％變成脫氧不 足，產生針孔等的缺陷，〇·〇〇1%作為下限。再者，超過〇 1% 時，由於增加鋁氧粉等之夾雜物，會損傷鋼之延性，σ1% 作為上限。 氮係參與（鈮、鉬）碳之析出，由於些微的含於該析出 物，含有0.0005%以上。再者，含超過0 001%時，由於在 熱延步驟析出鈮氮，變成減少在焊接時防止焊接熱影響部 軟化有效的銳量，〇·〇1 %作為上限。 鈮與鉬全都有防止焊接熱影響部軟化之效果，係本發 明必需的元素。由於未滿0·005%，變成沒有耐蝕性與焊接 熱影響部之軟化防止效果，0.005作為下限。而且，更有效 的可防止焊接熱影響部之軟化，0 001%以上較為理想。不 過，超過0.05%時’由於母材的加工性會劣化，〇仍％作為 上限。 鉬係藉複合添加鈮以防止焊接熱影響部軟化之有效的 疋素，本發明必需的元素。未滿〇 〇5%時，由於沒有焊接 熱影響部之軟化防止效果，〇.05%作為下限。再者，超過 0.5%時，由於其結果會飽和，同時，析出很多變成缺陷原 因之夾雜物，0.5%作為上限。 鈦係藉固定碳、氮、硫、提高焊接後成型性之元素。 為發揮該提高效果，變成必需添加〇 〇〇1%以上。不過，添 1221160 A7 B7 五、發明説明ί2 ) 加過多時，藉多量析出之碳氮化物，由於會劣化母材之加 工性，0.02%作為上限。 銅係為改變疲勞特性有效的元素。未滿0.2%由於不能 獲得改變疲勞特性有效的效果，0.2%作為下限。再者，超 過2.0%時，改善疲勞特性之效果就會飽和。再者，由於招 致成本提高，2.0%作為上限。 鎳係抑制在添加銅的鋼之熱間壓延中產生的表面瑕疵 (銅斑）高品位的保持鋼板之表面品質，同時防止熱間脆性 。因此，添加鎳0.05%以上。不過，即使添加超過2.0%時 ，由於提高表面品位之效果也會飽和，同時招致成本的提 高，2.0%作為上限。另外，添加鎳之效果作為配合銅之添 加量發揮，錄在鎳/銅：0.25〜0.60之範圍添加較為理想。 更且，本發明其中，上述各成份當中，碳、矽、錳、 鉬的各添加量，滿足下列式（Α)為重要。 0.22 2碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(銦/15)(%)...(八） 本發明者們係就具有各種成份所組成的高強度鋼板， 在同一材料對接焊後，實施突出試驗調查上列式（Α)右邊之 值與突出高度之關係。其結果表示於第1圖。横軸係從式（Α) 之右邊算出之值，縱軸係鋼板焊接後之突出高度除以焊接 前鋼板之突出量的標準比值（成型性指數），變成為成型性 指數越大在焊接後之成型性就越優越。由第1圖、式（Α)成 立時，換言之碳、矽、錳、鉬之各添加量，按照本發明之 式(Α)時，了解本發明之高強度鋼板係成型性的指數很大， 成型性優越者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 請 丨 尾丨《 閱 」 讀 丨丨 背 ： 注! 意 I 事： 項 ：

% 15 1221160 A7 —" -___ B7 五、發明説明¢3 ) 此係為提高焊接時之焊接部及熱影響部的強度，添加 過1的碳、矽、錳、錮時，降低焊接部及焊接熱影響部之 延性，結果被認為是劣化焊接後之成型性。 再者，在第1圖表示之數據係關於種種的焊接方法（鎢 極惰性氣體電弧焊接、等離子焊接、雷射焊接、縫（蕈式縫 )焊接）之結果，本發明即使是焊接方法不同，但只要碳、 矽、錳、鉬之各添加量滿足式（A)，焊接後之成型性大致變 為同等。 再者，在鋼板中不可避免的存在鉻、硼、釩、鈣、鎂 等之元素，雖絲亳不阻礙本發明高強度鋼板之特性，但多 量的存在時，由於再結晶溫度上升又降低壓延性，有製造 鋼板困難之虞。因此，關於該等不可避免的元素，係限制 鉻在0.1%以下’（鎂及I弓全部在001%以下、调在〇〇〇5%以 下’釩在0.001%以下較為理想。 本發明高強度鋼板之製造方法，其各種條件係配合用 途或必需的特性，適當選擇而獲得。 譬如，可按照以下的方法製造高強度鋼板。首先，在 轉爐鑄造於上述成份組成範圍調整之鋼，藉連續鑄造法做 成扁鋼條將該扁鋼條照高溫狀態原樣或冷卻直到室溫之後 ，插入於加熱爐，在攝氏1000〜1250度之溫度範圍加熱， 接著’在攝氏800度〜950度之溫度範圍施行精加工壓延， 接著，在攝氏700度以下的溫度卷繞作為熱延鋼板。接著， 經酸洗’冷延後施行退火作為冷延鋼板。以高強度表面處 理鋼板時，更且是在熱延鋼板或冷延鋼板施行電鑛。退火 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -16 - 五、發明説明ί4 ) 係在攝氏700度以上未滿攝氏900度較為理想。未滿攝氏700 度係無法施行充份的再結晶，母材之加工性不易安定的獲 得。因此’退火溫度係攝氏7〇〇度作為下限。再者，超過攝 氏900度時’由於母材的結晶粒會粗大化，在加屋時有引起 粗糖的情形，以攝氏900度作上限。 作為汽車用，家電用、建材用所使用之高強度表面處 理鋼板’其大多數係鍍鋅銅板。在鋼板實施熱鍍鋅時，通 常與退火在同一設備（或同一設備列）同時的施行。加上鋼 板表面之電鍍量係3亳克/平方公尺〜800克/平方公尺。未 滿3亳克/平方公尺變成沒有防蝕作用，不能達到電鍍之目 的。再者，超過800克/平方公尺時，左焊接時容易顯著的 發生氣孔等的缺陷。所以，電鍍量係在上述2毫克/平方公 尺〜800克/平方公尺之範圍内。 再者’退火之後，即使實施電鍍或有機複合皮膜，也 與熱鍍鋅和退火同時實施時一樣，並不會損害本發明之效 果。 更且’獲得的高強度熱延鋼板，高強度冷延鋼板及高 強度表面處理鋼板（例：熱鍍鋅鋼板等）其中，平面視野1平 方微米平均之轉位密度在50根/平方微米以上時，可抑制焊 接熱影響部之軟化。轉位密度雖因地點或方位而不均勻， 但透過電子顯微鏡之1〇視野其中，測定轉位的數，取其平 均值，只要其值在50根/平方微米以上，焊接時的（鈮、鉬） 碳係在短時間析出，可更有效的抑制焊接熱影響部之軟化 。再者’轉位密度超過1〇,〇〇〇根/平方微米時，由於加壓成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） -17 - 1221160 A7

型性會劣化，有發生裂痕之虞，1〇,〇〇〇根/平方微米作為上 限。另外，通常的退火材由於轉位密度在5〇〜2〇根/平方微 米，為獲得該效果，只要加上有伸長率丨〇%以上未滿1〇 〇% 之塑性應變就可。作為加上應變之方法，有光整冷軋壓延 或左鋼板切割之後加上抗拉應變等的方法。這樣，可獲得 焊接後之成型性之優越焊接熱影響部不易軟化之高強度熱 五、發明説明ί5 ) 延鋼板’咼強度冷延鋼板及高強度表面處理鋼板等之高強 度鋼板。 (實施例1-1) 將第1表表示的成份組成之鋼左轉爐鑄造，以連續鑄造 作成扁鋼條之後，實施熱延，作為高強度熱延鋼板（板厚2.0 公厘）。更且，使用同一扁鋼條施行熱延、冷延作為高強度 冷延鋼板（板厚：1.4公厘）。接著，就一部份鋼板實施熱鍍 鋅（45克/平方公尺）作為南強度表面處理鋼板。藉由光整冷 軋壓延加上塑性應變。 就製造之上述高強度鋼板，實施抗拉試驗（日本工業標 準Ζ 2201)。再者，測定在鋼板中之轉位密度。轉位密度 係藉透過電子顯微鏡，將平面視野1平方微米平均之轉位之 數就10視野計測之，其平均值作為轉位密度。該等之測定 結果表示於第1表及第2表。 就該等之高強度鋼板，實施同一鋼種高強度鋼板之對 接焊，就焊接後之特性評價。焊接係以雷射焊接施行（雷射 輸出：2千瓦，焊接速度：2公尺/分、封閉用氣體：氫（20 公升/分））。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 1221160 A7 厂· -- B7 五、發明説明¢6 ) 關於焊接後之特性，係調查並評價成型性與焊接熱影 響部之軟化狀況。成型性係藉埃里克森試驗（日本工業標準 Z 2247 B法）之評價，焊接部之臨界突出高度除以母材之臨 界突出高度，作為成型性指數。關於焊接熱影響部之軟化 狀況係如第2圖所示，含焊接部的斷面硬度藉維氏硬度計（ 載重·0· 1公斤）以測定並調查。測定係在板厚之1/2的位置 ，間隔作為0.3公厘，進行測定母材硬度與最軟化部之差數 ，評價焊接熱影響部之軟化特性。結果表示於第2表。 (實施例1-2) 使用表示於第1表的成份組成之扁鋼條的一部份，最後 製造板厚不同的高強度冷延鋼板及高強度表面處理鋼板。 製造過程係與表示在第丨表之製造條件大致相同，板厚之變 更係變更熱間壓延之壓下率施行。 組合該等的鋼板，以各種焊接法（雷射焊接、蕈式縫焊 接等離子焊接）實施對接焊，調查成型性與焊接熱影響部之 軟化狀況。把鋼板之組合、焊接方法、成型性及焊接熱影 | 響部之軟化調查結果彙集表示於第3表。成型性之調查方法 係與實施例1-1的調查方法相同。再者，焊接熱影響部的軟 化狀況之調查係與實施例1 _ 1相同的藉維氏硬度計（載重： 〇·1公斤），將測定位置作為板厚之1/2位置，間隔作為〇.3 公厘施行測定硬度。 焊接條件是關於雷射焊接係焊接速度：2公尺/分、封 閉用氣體：氫（20公升/分），關於等離子焊接係焊接速度ο" 公尺/分、封閉用氣體：氬（6公升/分），關於蕈式終焊接係 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） -19 - 1221160 A7 B7 五、發明説明Γ ) 焊接速度：4公尺/分，加壓力：10千牛頓，塔接縫：作為2 公厘，各焊接方法之熱量輸入係以各鋼板之組合條件，作 為不產生焊接部之溶渣及溶敷之最大的熱量輸入，能適當 變更。 從第3表之結果，本發明鋼板在彼此之間組合的條件與 鋼板彼此之間組合的條件相比較，了解在焊接後之成型性 及焊接熱影響部之軟化特性全都是優越。再者，將本發明 鋼板與比較鋼板組合時，了解雖有產生焊接熱影響部之軟 化，但比起比較鋼板之間組合時，在焊接後之成型性就更 優越了。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 20 1221160 A7 B7 五 、發明説明（I8 ) 轉位密 度(妍 方微米) m 00 m vo cn VO (N VO CO (N VO νο cn <N cn (Ν o ^T) (N 卜 VO % 介W @ y—i CN t-H in 〇 rn oo r-H (Ν r-H in m r-H in q 00 d o O 〇 ο q (N r-H r—H 有無 電鍍 碟 碟 碳 m 嫌 碟 典 41 s 碟 碟 碟 鍍鋅 鍍辞 鍍鋅 鍍鋅 退火 溫度 攝氏 (度） 〇 00 O 00 g 00 s 00 O CO oo o oo 00 Ο CN 00 o s 00 I I 1 1 1 垂 o 卜 o S o CN OO o § o oo ο r- 〇 CO s 00 1 1 1 1 1 1 熱延條件攝氏(度) 1 〇 o o O o 寸 o 寸 ο o O ο 寸 o 寸 o C\ 寸 o g 00 o o o ο νο o O ID o 00 o 加熱 1170 1100 | 「1050 | 1030 1 | 1180 I 1140 1 lioo 1 1120 1 | 1180 I 1150 1180 1180 1150 1250 1280 1250 1230 1200 1050 1150 1280 1150 式(A) 之右 邊值 〇 d g d g o 〇 o 00 d l—Η CN d o d r-H Ο l-H d s d m (N d 卜 (N d d ^T) CN d g d ir> (N d r-H T-H d (N d S d 成分組成(％) 頌 m (N 〇 d 00 d (N <N 〇 CN o d Ό <Ν ο cn d d r> q o (Ν Ο d o d <N CN d t—^ d o d o cn d o o d o 0.020 _o| 0.030 0.030 0.040 0.020 0.040 0.050 0.014 0.007 0.040 0.040 o 0.030 0.030 0.020 0.040 o 0.021 o.〇4q 0.030 〇〆 〇 O o o 0.015 0.010 0.010 o 0.011 o 0.015 0.015 0.010 0.010 o 0.015 0.030 0.010 o O 0.010 0.010 0.0030 0.0025 |0.0023| 10.00401 |0.0035| |0.0028| 0.0026 0.0022 0.0031] 0.0027 0.0035 0.0035 0.0030 0.0040 0.0040 0.0030 0.0035 0.0025 0.0036 0.0027 0.0040 0.0030 0.045 0.033 0.025 0.018 0.070 0.006 0.040 0.025 0.048 0.017 0.070 0.070 0.045 0.018 0.018 0.045 0.035 0.040 0.039 0.017 0.018 0.045 0.002 0.008 0.009 μο〇6\ 0.008 0.010 &03 0.005 丨0.006 0.005 0.008 0.008 0.002 0.005 0.006 0.002 0.005 0.005 0.005 0.005 0.006 0.002 0.030 0.008 0.040 0.003 0.015 0.023 ^04〇Ί 0.014 0.014 0.011 0.015 0.015 0.030 0.040 0.042 0.036 0.047 0.022 0.018 0.011 0.040 0.030 r—H ο § d in r-H o d 〇 o H ο (Ν (N r-H 00 On O ο ο o τ·Η d o in r-H o q T-H ▼-H o oo r-H o r—H G\ d ^T) t-H d ν〇 寸 Ο 寸 o r—H in o o cn O vo o ss d Ο VO 00 d 〇 d 〇 CN d 00 ν〇 ο 00 o 寸 o 00 <N d CN (N d 寸 o m d (N o o o CN d 00 <N d 寸 d ^Η Ο 't-η d s d s o s o S o g ο o o g o 名 d § s d o d (N 't-η d 〇 in d 2 s d o § <N 〇 CN d 鋼種 冷延鋼板 冷延鋼板 |冷延鋼板| 冷延鋼板 冷延鋼板 冷延鋼板I 冷延鋼板 冷延鋼板 冷延鋼板 冷延鋼板 熱延鋼板 熱延鋼板 冷延鋼板 冷延鋼板 冷延鋼板 冷延鋼板 冷延鋼板 ST 頌 Ψ 冷延鋼板 領 € ο < r-H ▼-H m cn PQ in P3 PQ m 00 PQ C\ PQ 〇 S 4 Φ 1 請 先 閱 _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 面 意 事 項

訂

1221160 A7 B7 五、發明説明（9 )

第2表 編號 雛強度 (牛妍 方公厘) 成5 ^性 焊接熱影響部軟化特性 成型性 指數 成型性 判斷木1 硬度(維氏硬度0.1) 軟化度 判斷*2 母材 最軟化部 差數 本 發 明 鋼 板 A1 422 0.95 〇 140 140 0 〇 A2 471 0.92 〇 150 148 2 〇 A3 481 0.90 〇 152 150 2 〇 A4 520 0.89 〇 161 158 3 〇 A5 549 0.91 〇 170 170 0 〇 A6 608 0.92 〇 182 181 1 〇 A7 696 0.89 〇 205 203 2 〇 A8 785 0.82 〇 221 220 1 〇 A9 598 0.88 〇 196 195 1 〇 A10 500 0.86 〇 161 155 9 〇 All 520 0.89 〇 168 167 1 〇 A12 520 0.89 〇 168 168 0 〇 比 較 鋼 板 B1 392 0.93 〇 138 108 30 X B2 667 0.75 X 198 197 1 〇 B3 598 0.35 X 182 180 2 〇 B4 686 0.53 X 203 199 4 〇 B5 686 0.76 X 202 202 0 〇 B6 422 0.92 〇 141 123 18 X B7 569 0.72 X 172 141 31 X B8 461 0.89 〇 153 123 30 X B9 667 0.75 X 198 197 1 〇 B10 382 0.89 X 135 103 32 X (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

.—訂I 氺1)成型性判斷：成型性指數>0.8作為〇（良好）。 * 2)軟化度判斷：硬度之差異未滿10作為〇（良好）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 22 1221160 A7 B7

訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 23 本發明鋼板 鋼板組合 焊接方法 成型性 指數氺1 焊接熱影比部軟化特性 鋼種 祕 (公厘) 鋼種 祕 (公厘) 母材強度 (維氏硬 度0.1)*2 最軟化 部硬度（ 維氏0.1) 差數 軟化度 判斷木3 A1 1.4 A1 1.4 雷射焊接 0.95 140 140 0 〇 A1 1.4 A9 1.4 雷射焊接 0.85 140 139 1 〇 A1 1.4 A8 1.4 雷射焊接 0.80 140 140 0 〇 A1 1.4 A1 1.4 蕈式縫焊接 0.97 140 138 2 〇 A1 1.4 A9 1.4 蕈式縫焊接 0.92 140 137 3 〇 A1 1.4 A 1.4 蕈式縫焊接 0.82 140 137 3 〇 A1 1.4 A1 1.4 等離子焊接 0.98 140 140 0 〇 A1 1.4 A9 1.4 等離子焊接 0.84 140 139 1 〇 A1 1.4 A8 1.4 等離子焊接 0.79 140 139 1 〇 A1 1.0 A1 1.4 雷射焊接 0.86 139 139 0 〇 A1 1.0 A9 1.4 雷射焊接 0.84 139 139 0 〇 A1 1.0 A8 1.4 雷射焊接 0.80 139 139 0 〇 A1 0.8 A1 1.4 雷射焊接 0.82 141 140 1 〇 A1 0.8 A9 1.4 雷射焊接 0.78 141 141 0 〇 A1 0.8 A8 1.4 雷射焊接 0.77 141 140 1 〇 A1 1.0 A1 1.4 蕈式縫焊接 0.88 139 138 1 〇 A1 1.0 A9 1.4 簟式縫焊接 0.85 139 137 2 〇 A1 1.0 A8 1.4 蕈式縫焊接 0.81 139 135 4 〇 A1 0.8 A1 1.4 蕈式縫焊接 0.85 141 140 1 〇 A1 0.8 A9 1.4 蕈式縫焊接 0.80 141 139 2 〇 A1 0.8 A8 1.4 蕈式縫焊接 0.79 141 139 2 〇 A1 1.0 A1 1.4 等離子焊接 0.84 139 139 0 〇 A1 1.0 A9 1.4 等離子焊接 0.81 139 139 0 〇 A1 1.0 A8 1.4 等離子焊接 0.80 139 139 0 〇 A1 0.8 A1 1.4 等離子焊接 0.75 141 140 1 〇 A1 0.8 A9 1.4 等離子焊接 0.70 141 140 1 〇 A1 0.8 A8 1.4 等離子焊接 0.65 141 140 1 〇 請 先 閲 讀 背 之 注 意 事 項

明説 明發

鉬種 轉VM) 本發明鋼板+比較銅板 比較鋼板+比較鋼板

A A A A .4.4 .4.4 .4 A9

AAA A9 A9

9 111 A B B B

11 ^ lx ^ 11 ^ 11 B B B B

B

Bi 4447 .4 .4 .4 .4 .4.4 .4 .4

合 組 板 鋼 種 -鋼 IBIB B B B 13 3 3 B B B B 3 B B B B B B B B 3 B 3 B 3 B B

*1)成型性指數：以同一鋼板及同一板厚之對接焊時的突出臨界高度除以 各條件之突出高度算出。 *2)母材硬度：異鋼種之板組合時，把軟_之硬度作為母材硬度。 氺3)軟化度判斷硬度的差數未滿10作為〇(良好）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) M規格（210X297公釐） -24 - ^1160 A7

1221160 發明説明P ) 熱影響部之軟化特性的評價表示於第5表。 ，本發明鋼板的情形，可了解到母材之疲勞特性，焊接 後之成型性及焊接熱影響部之軟化特性與比較鋼板相較全 都為優越。 (實施例2-2) 使用表不於第4表成份組成之扁鋼條之_部份，最後製 造板厚不同的高強度冷關板及高強度表面處理鋼板。製 造過程係與表示於第4表之製造條件大致相同，板厚的變更 係變更左熱間壓延之壓下率而施行。 組合該等之鋼板，以各種焊接法（雷射焊接、蕈式縫焊 接、等離子焊接）實施對接焊，調查成型性與焊接熱影響部 之軟化狀況。把鋼板之組合，焊接方法，成型性及焊接熱 影響部之軟化調查結果，彙集表示於第6表。成型性及焊接 熱影響部之軟化狀況的調查方法係與實施例2-1之調查方 法同樣。再者，焊接條件，就雷射焊接而言係焊接速度：2 公尺/分、封閉用氣體：氬（20公升/分），就等離子焊接而言 係焊接速度0·7公尺/分、封閉用氣體：氬（6公升/分），就蕈 式縫焊接而言係焊接速度：4公尺/分、加壓力：千牛頓 、塔接縫：作為2公厘，在各焊接方法之熱量輸入係以各鋼 板之組合條件，作為不產生焊接部之溶渣及熔敷之最大的 熱量輸入，作適當的變更。 從第6表的結果，本發明鋼板之間所組合的條件與比較 鋼板之間組合的條件相較，了解其焊接後之成型性及焊接 熱影響部之軟化特性全都優越的。再者，本發明鋼板與比 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

26 1221160 A7 B7

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 27 1221160 A7B7 五、發明説明（25 ) #11, (Ν m 1—Η (Ν CO cn <N Ό ΟΊ VO oo On |Τ) ο ^Τ) m (Ν 卜 cn ON 00 r-H (Ν ι-Η Η Ο ΓΟ cn r-H in r-H <N ί—H r-H i-H (N CN r-H q r-H 00 ο ο Ο ο o q r-H CN ί—H CN 礙 樣 樣 41 41 % % % -¾ 歡 % 碟 % 黎 碟 碟 與 與 轉 *% % 絜 碟 壤· 〇 Ο 00 § 00 S οο ο cn οο ο SS o 00 o (N 00 O r-H m S 00 〇 O 00 O 卜 ο ο (Ν 00 Ο § ο 00 o 卜 ο s oo o Ο z SS 寸 寸 ο 寸 寸 ο ο 寸 ο 寸 o 沄 泛 o o o o ο a\ 寸 § 寸 ο οο 寸 ο ο o VO ο 泛 o o 4Ti ο 〇 卜 T-H 〇 〇 l-H ο in ο ο ο οο ί—Η ο τ-Η τ—Η o o ί—H o CN o 00 i-H o oo 1—H r—H o 00 r-H ο r-H ο l〇 (Ν (Ν CN o o (N ο IT) Ο o 00 ο 00 τ-Η i-Η S d d S ο g ο Η ι—Η Ο U^i ί—Η Ο m d ▼-H (N d d (N r—H d 寸 r-H d m r-H d s d m (Ν d ι> (Ν Ο 寸 <Ν Ο (Ν d g o (Ν d r"H r-H d d (Ν Ο S 1 ί 1 ! ! 1 ! ! 1 ! ! 1 1 ί 1 ί ί 1 ί ! 1 ί ί 1 ! ! 1 ! i 1 〇i §| 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |§ _ Ι| IS 1 2 (N d ο ο <Ν d> in r-H cn d C\ V〇 d tn in d a\ 寸 d d d o 1 1 1 ο S ο τ~Η d o VO d 00 *T) d v〇 in d ι-Η ΙΤ) Ο 壤 ο 寸 d 00 (Ν Ο ο σ\ ο cn rn d d Ό CO d cn d d d o d ο CO τ-Η Ο (Ν cn Ο cn d d 00 cn d d (N to d ο 塚 00 ro Ο <Ν οο ο 5 00 d § r-H <N VO d d cn d v〇 d cn 00 d o ο Ο 泛 ο o d vo 00 d o d ΓΟ ON d ο， 頌 ΓΟ <Ν Ο ^Τ) d 00 ο (Ν CN Ο (Ν Ο o vo (N d CO d 沄 d d cn (N d CN ΓΟ d o ο (Ν (Ν Ο *Τ) Ο o 寸 d o cn d o o 00 ro d (Ν 寸 Ο Ο S ο ο ο ο ο S § 沄 Ο ο Ο S ο § o o o o d o d 卜 8 d (N s d 00 S d o ο S ο Ο S ο Ο S ο o S § o s d 1 d 00 s d 寸 S ο ο ο ο ο ι〇 r—Η ο ο o o o o 1-H d o r—H q o o (N T—t q o i 1 ο τ-Η Ο ο ί—Η Ο o τ-Η o* o r"H o o o o r-H q o Ο ο ο S ο ο <Ν Ο ο ο m (Ν ο ο ο ο ο ο to m ο ο 00 (N 〇 o o vo s o d CN (N 〇 o d r-H s o o $ o o d cn o o 1 O I o ο g ο ο ο ο ο ο S ο ο s o o in S o o s o o r- <N o d (N cn o o S ο ο ο c5 cn m ο ο S ο cn ο ο ο ο ο s o o o o s d 00 寸 o d 卜 q o VO O o <N VO o o in 艺 d 00 ο ο 00 ^Η ο ο ο cn O d o 艺 d C\ s o 卜 v—H 〇 s d ΟΝ ο (Ν Ο Ο ο g ο ο C\ ο ο ο ο ο οο ο ο o o d cn o o d s o d o d s o d t> o d s o d s o d S ο ο νο ο ο S ο ο s o d s o d s o o s o d o d ο ο ο S ο S ο ο 艺 ο m S ο ^Η Ο ο cn CN O d o d o d 寸 r-H o d r-H ί—H d oo r-H o o CN T-H 〇 d o S o ο 寸 ο ο CN Ο Ο νο S ο o d CN CN 〇 o 00 ( o ί—H r—H d ^sO s d ΓΟ 艺 ο ιο τ-Η ο ο ν〇 Ο τ-Η ο in r-H ο 沄 ο o r-H in CN T-H 吞 1—i o\ d 吞 o CN d r-H d ο r-H o 00 τ-Η o <N d m r-H VO On d r-H 00 'Ο ι-Η 等 ο 等 Ο ▼-Η Ο ο m ο οο Ό Ο So d d 00 d i-H 〇 d o (N d d S d 寸 d 00 (Ν ο (Ν CN Ο τ-Η 寸 Ο m d CM VO o o 〇 CN d CO d (Ν CO ο r—H ο Ο CN Ο ο S ο S S S o s o o d g d VO o d d 客 d 〇 d (Ν τ*Η Ο 宕 Ο ^Τ) r"H Ο CN d s d tn o 客 d (N d cn ί—Η ο τ-Η υ 04 G 2 U u 00 U U o U Q CN Q CO Ο 寸 Q Q Q r- Q 00 Q Cs Q ο Q >4龠淨瀑璀 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 訂：- 1221160 A7 B7 五、發明説明％ ) 第5表 本發明鋼板 . 比較鋼板 編號 強度 (TS) (牛妍 方公厘) 疲勞強度 (aW) (牛敏平 方公厘） aw/TS 成i 2性 焊接熱影響部軟> ί匕特性 成型性 指數 成型性 判斷本1 :維衫娜.1) 軟化度 判斷*2 母材 最軟化部 差 C1 463 291 0.63 0.95 〇 141 141 0 〇 C2 495 307 0.62 0.92 〇 150 148 2 〇 C3 498 287 0.58 0.90 〇 152 150 2 〇 C4 549 340 0.62 0.89 〇 162 159 3 〇 C5 561 330 0.59 0.91 〇 170 170 0 〇 C6 695 431 0.62 0.92 〇 185 184 1 〇 C7 765 497 0.65 0.89 〇 207 205 2 〇 C8 817 498 0.61 0.82 〇 222 221 1 〇 C9 623 386 0.62 0.88 〇 196 195 1 〇 C10 524 330 0.63 0.86 〇 161 152 9 〇 C11 606 370 0.61 0.83 〇 173 172 1 〇 C12 588 371 0.63 0.84 〇 172 172 0 〇 D1 431 276 0.64 0.93 〇 139 108 31 X D2 667 286 0.43 0.75 X 198 197 1 〇 D3 606 291 0.48 0.35 X 182 180 2 〇 D4 709 426 0.60 0.53 X 204 199 5 〇 D5 729 335 0.46 0.76 X 203 203 0 〇 D6 451 284 0.63 0.92 〇 142 124 18 X D7 591 260 0.44 0.72 X 172 141 31 X D8 485 301 0.62 0.89 〇 153 123 30 X D9 711 448 0.63 0.38 X 208 206 2 〇 D10 737 472 0.64 0.36 X 210 209 1 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 * 1)成型性判斷：成型性指數>0.8作為〇（良好）。 氺2)軟化度判斷：硬度之差數未滿10作為〇（良好）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 29 1221160 A7B7 五、發明説明f7 ) 第6表 本 發 明 鋼 板 + 本 發 明 鋼 板 鋼板組合 焊接方法 成型性 指數木1 焊接熱影響部軟化特性 鋼種 祕 (公厘) 鋼種 祕 (公厘) 母材強度 (維氏硬 度0.1)*2 最軟化 部硬度（ 維氏0.1) 差數 軟化度 判斷*3 C1 1.4 C1 1.4 雷射焊接 0.95 140 140 0 〇 C1 1.4 C9 1.4 雷射焊接 0.85 140 139 1 〇 C1 1.4 C8 1.4 雷射焊接 0.80 140 140 0 〇 C1 1.4 C1 1.4 簟式縫焊接 0.97 140 138 2 〇 C1 1.4 C9 1.4 蕈式縫焊接 0.92 140 137 3 〇 C1 1.4 C8 1.4 簟式縫焊接 0.82 140 137 3 〇 C1 1.4 C1 1.4 等離子焊接 0.93 140 140 0 〇 C1 1.4 C9 1.4 等離子焊接 0.84 140 139 1 〇 C1 1.4 C8 1.4 等離子焊接 0.79 140 139 1 〇 C1 1.0 C1 1.4 雷射焊接 0.86 139 139 0 〇 C1 1.0 C9 1.4 雷射焊接 0.84 139 139 0 〇 C1 1.0 C8 1.4 雷射焊接 0.80 139 139 0 〇 C1 0.8 C1 1.4 雷射焊接 0.82 141 140 1 〇 C1 0.8 C9 1.4 雷射焊接 0.78 141 141 0 〇 C1 0.8 C8 1.4 雷射焊接 0.77 141 140 1 〇 C1 1.0 C1 1.4 蕈式縫焊接 0.88 139 138 1 〇 C1 1.0 C9 1.4 蕈式縫焊接 0.85 139 137 2 〇 C1 1.0 C8 1.4 蕈式縫焊接 0.81 139 135 4 〇 C1 0.8 C1 1.4 蕈式縫焊接 0.85 141 140 1 〇 C1 0.8 C9 1.4 蕈式縫焊接 0.80 141 139 2 〇 C1 0.8 C8 1.4 蕈式縫焊接 0.79 141 139 2 〇 C1 1.0 C1 1.4 等離子焊接 0.84 139 139 0 〇 C1 1.0 C9 1.4 等離子焊接 0.81 139 139 0 〇 C1 1.0 C8 1.4 等離子焊接 0.80 139 139 0 〇 C1 0.8 C1 1.4 等離子焊接 0.75 141 140 1 〇 C1 0.8 C9 1.4 等離子焊接 0.70 141 140 1 〇 C1 0.8 C8 1.4 等離子焊接 0.65 141 140 1 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 30 1221160 A7 B7 五、發明説明户 本 發 鋼板組合 鋼 種 (公厘) 鋼種 祕 (公厘) C9 1.4 D1 1.4 焊接方法 成型性 指數木1 焊接熱影響部軟化特十兰 C9

Μ U 雷射焊接 1¾¾接 母材強度 (維氏气 度0.1)*’ 最軟化 部硬度( 錐氏0.1) 差數 軟化度^判 斷 138 108 30

C9 1.4 1.4 D1 D1 等離子焊接 0.95 0.91 138 ns 105 106 33 32 X X X

以 1.4

---------------------^9.----------------訂----------------.^_wr (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 成型性指數：以同-鋼種及同-板厚的對接焊時之突出臨界高度除 各條件之突出高度算出。 *2)母材硬度：異鋼種之板組的場合，軟f侧之硬度作為母材硬度。 *3)軟化度判斷··硬度之差未滿1〇作為〇（良好）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公釐） 31 1221160 A7 B7 發明説明P ) 產業上之利用性 依本發明，能提供在焊接後之成型性，更且疲勞特性 優越、焊接熱影響部不易軟化的高強度熱延鋼板，高強度 冷延鋼板，高強度表面處理鋼板等之高強度鋼板，可期待 著在工業上有很大的效果。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁〕 丨丨tr- 1·· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1221160 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 鉬：0.05 〜0.5% (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 而以鐵作為主成份，並滿足下列式（A)，同時平面 視野1平方微米平面之轉位密度在50根/平方微米以上 10,000根/平方微米以下； 0.22-碳（％)+(矽/30)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)··(Α)。 3. —種焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板，具有優越之 焊接後成型性，其以重量百分率而言： 碳： 0.02- -0.15% 矽： 0.005 〜1.0% 锰： 0.1〜 2.2% 鱗· 0.001 〜0.06% 硫· 0.001 〜0.01% 氮： 0.0005〜0.01% 鋁： 0.001 〜0.1% 銳·· 0.005 〜0.05% 鉬： 0.05- -0.5% 鈦： 0.001 〜0.02% 而以鐵作為主成份，並滿足下列式（Α) 0.22-碳（％)+(矽/30)(%)+(锰/20)(%)+(鉬/15)(%)·.·(Α) 〇 4. 一種焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板，具有優越之 焊接後成型性，其以重量百分率而言： 碳：0.02〜0.15% 矽：0.005〜1.0% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 34 1221160 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 構 硫 氮 鋁 鈮 鉬 欽 0.1 〜2.2% 0.001 〜0.06% 0.001 〜0.01% 0.0005〜0.01% 0.001 〜0.1% 0.005〜0.05% 0.05 〜0.5% 0.001 〜0.02% 而以鐵作為主成份，並滿足下列式（A)，同時平面 視野1平方微米平均之轉位密度在50根/平方微米以上 10,000根/平方微米以下； 0.22^碳(％)+(石夕/30)(%)+(猛/20)(%)+(錮/;ι5)(%)· ·(Α)。 5·如申請專利範圍第1至4項中任一項之焊接熱影響部不 易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板為高強度熱延鋼板。 6·如申請專利範圍第1至4項中任一項之焊接熱影響部不 易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板為高強度冷延鋼板。 7·如申請專利範圍第1至4項中任一項之焊接熱影響部不 易軟化之高強度鋼板，其中： 該兩強度鋼板為高強度表面處理鋼板。 8·如申請專利範圍第7項之焊接熱影響部不易軟化之高強 度鋼板，其中： 該高強度表面處理鋼板為鍍鋅鋼板。 本紙張尺度翻巾國國家標準（CNS)織格（2歌297公爱） J..... (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂：卜 35 ^1160 A8 B8 C8 —---__^ 申請專利範圍 9·如申請專利範圍第1至4項中任一項之焊接熱影響部不 易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板係熱延鋼板經施行表面處理所形成 之高強度表面處理鋼板。. 10. 如申請專利範圍第9項之焊接熱影響部不易軟化之高強 度鋼板，其中： 該高強度表面處理鋼板為鑛鋅鋼板。 11. 如申請專利範圍第丨至4項中任一項之焊接熱影響部不 易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板係冷延鋼板經施行表面處理所形成 之高強度表面處理鋼板。 12·如申請專利範圍第η項之焊接熱影響部不易軟化之高 強度鋼板，其中： 該高強度表面處理鋼板為鑛鋅鋼板。 13.—種焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板，具有優越之 疲勞特性及焊接後之成型性，以重量百分率而言： 碳 :0.02〜 0.15% 矽 :0.005〜1.0% 猛 :0·1 〜2.2% 磷 ：0.001- -0.06% 硫 ：0.001- -0.01% 氮 ：0.0005 〜0.01% 鋁 ：0.001- -0.1% 銳 ：0.005- -0.05% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） --------------------- -is叮 L.............. (請先閲讀背面之注意事再填窝本頁) 36 1221160 A8 B8 C8 D8 鉬 ：0.05 〜0.5% 銅 ：0.2- ^2.0% 鎳 ：0.05 -2.0% 六、申請專利範圍 而以鐵作為主成份，並滿足下列式（A) 0.22-碳(％)+(矽/30)(%)+(锰/20)(%)+(鉬/15)(%)···(Α)。 14. 一種焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板，具有優越之 疲勞特性及焊接後之成型性，以重量百分率而言： 碳：0.02〜0.15% 矽：0.005〜1.0% 錳：0.1 〜2.2% 磷：0.001 〜0.06% 硫：0.001 〜0.01% 氮：0.0005〜0.01% 鋁：0.001 〜0.1% 鈮：0.005〜0.05% 鉬：0.05〜0.5% 銅：0.2〜2.0% 鎳：0.05〜2.0% 而以鐵作為主成份，並滿足下列式（Α)，同時平面 視野1平方微米平均之轉位密度在50根/平方微米以上 10,000根/平方微米以下； 0.22-碳(％)+(矽/30_)(%)+(錳/20)(%)+(鉬/15)(%)·.·(Α)。 15. —種焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板，具有優越之 疲勞特性及焊接後之成型性，以重量百分率而言： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ------------------------------Ύ 卜-------------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 37 1221160 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 碳： 0.02〜0.15% 矽： 0.005 〜1.0% 錳： 0.1 〜2.2% 構· 0.001 〜0.06% 硫· 0.001 〜0.01% 氮： 0.0005^0.01% 鋁： 0.001 〜0.1% 銳： 0.005 〜0.05% 鉬： 0.05〜0.5% 鈦： 0.001 〜0.02% 銅： 0.2〜2.0% 鎳： 0.05 〜2.0% 而以鐵作為主成份，並滿足下列式（Α) 0.222碳(％)+(矽/30)(%)+(猛/20)(%)+(錮/15)(%)···(Α)。 一種焊接熱影響部不易軟化之高強度鋼板，具有優越之 疲勞特性及焊接後之成型性，以重量百分率而言·· 碳： 0.02〜0.15% 矽： 0.005 〜1.0% 锰： 0.1 〜2.2% 填· 0.001 〜0.06% 硫： 0.001 〜0.01% 氮： 0.0005-0.01% 鋁： 0.001 〜0.1% 鈮： 0.005〜0.05% ------------------------------厂玎…-------------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 38 W1160 A8 B8 C8 ^___^ 申請專利範圍 鉬 ：0.05- 0.5% 鈦 :0.001/ -0.02% 銅 :0.2〜2.0% 鎳 :0.05〜2.0% 而以鐵作為主成份，滿足下列式（A)，同時平面視 野1平方微米平均之轉位密度在5〇根/平方微米以上 10,000根/平方微米以下； 〇·22 -碳(％)+(石夕/30)(%)+(锰/20)(%)+(|目/15)(%)…⑷。 如申請專利範圍第13至16項中任一項之焊接熱影響部 不易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板為高強度熱延鋼板。 18.如申請專利範圍第13至16項中任一項之焊接熱影響部 不易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板為高強度冷延鋼板。 19·如申請專利範圍第13至16項中任一項之焊接熱影響部 不易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板為高強度表面處理鋼板。 20·如申請專利範圍第19項之焊接熱影響部不易軟化之高 強度鋼板，其中： 該高強度表面處理鋼板為鍍鋅鋼板。 21·如申請專利範圍第13至16項中任一項之焊接熱影響部 不易軟化之高強度鋼板，其中： 該高強度鋼板為熱延鋼板經施行表面處理所形成 之同強度表面處理鋼板。 本紙張尺度適用中國國家標準（) Μ規格（2 1〇 χ 297公董） -----.------------------------"町 L........... (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -39 - 1221160 A8 B8 C8 —— ___D8 六、申請專利範圍 22.如申請專利範圍第21項之焊接熱影響部不易軟化之高 強度鋼板，其中： 該高強度表面處理鋼板為鑛鋅鋼板。 23 ·如申請專利範圍第13至16項中任一項之焊接熱影響部 不易軟化之高強度鋼板，其中： 該南強度鋼板係冷延鋼板經施行表面處理所形成 之南強度表面處理鋼板。 24·如申請專利範圍第23項之焊接熱影響部不易軟化之高 強度鋼板，其中： 該高強度表面處理鋼板為鍍鍍鋼板。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ----------..........L 訂L................ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 40