TW593411B - Bicomponent fibers with high wicking rate - Google Patents

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TW593411B
TW593411B TW091119817A TW91119817A TW593411B TW 593411 B TW593411 B TW 593411B TW 091119817 A TW091119817 A TW 091119817A TW 91119817 A TW91119817 A TW 91119817A TW 593411 B TW593411 B TW 593411B
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James V Hartzog
James M Howell
Michelle H Watkins
Claudia Schultze
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Du Pont
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Description

593411 A7 B7 五、發明説明（彳 ） 後_申一請案之交g參_ 本申請案主張2001年8月30曰提出申請之臨時申請案第 60/315, 888號之優先權的權利。 發明背箦 1. 發明鼇疇 本發明係關於包含聚（對苯二甲酸乙二酯）及聚（對苯二 甲酸亞丙基醋）之雙組份纖維，尤其係具有複數個縱向溝槽 之此種纖_維。 2. 背景技藝說明 聚酯雙組份纖維揭示於美國專利3, 671，379及曰本專利 公開申請案JP08-060442中，及非圓形聚酯纖維揭示於美國 專利 3, 914, 488、4, 634, 625、5, 626, 961、5, 736,243、 5, 834,1 19、及5, 817,740中。然而，此種纖維可能缺乏足 夠的缚縮程度及/或蕊吸速率，且仍需要具有改良蕊吸的纖 維以提供乾爽性，尤其係與現今衣服所期望的高拉伸結合。 發明概委 本發明提供一種包含聚（對苯二甲酸乙二酯）與聚（對苯 二甲酸亞丙基酯）接觸之雙組份纖維，其_聚（對苯二甲酸 乙二酯）對聚（對苯二甲酸亞丙基酯）之重量比係至少約 30:70，及不多於約70 :30，且其中此雙組份纖維具有： (a) 選自由並列及偏心鞋-¾所組成之群之扇形擴圓橫 剖面； (b) 橫剖面長軸； (c) 在聚（對苯二甲酸乙二酯）與聚（對笨二甲酸亞丙基 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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593411 A7 _B7 五、發明説明（2 ) 酯）之間之邊界，其實質上與長轴平行；及 (d)複數個縱向溝槽。 在另一具體實施例中，本發明提供一種選自由完全牽伸 連續長絲、完全取向連績長絲、部分取向連續長絲、及完 全牽伸定長短纖維所組成之群之雙組份纖維，其中此纖維 包含聚（對苯二甲酸乙二酯）及聚（對苯二甲酸亞丙基酯）， 且具有： 至少約30:70之聚（對苯二甲酸乙二酯）對聚（對苯二甲酸 亞丙基酯）之重量比， 不多於約70: 30之聚（對苯二甲酸乙二酯）對聚（對苯二甲 酸亞丙基S旨）之重量比， 選自由並列及偏心鞘-芯所組成之群之扇形橢圓橫剖面， 橫剖面長袖， 在聚（對苯二甲酸乙二酯）與聚（對苯二甲酸亞丙基酯）之 間，且實質上平行於橫剖面長轴之聚合物邊界，及 複數個縱向溝槽， 其中： 當纖維為完全牽伸長絲時，其具有至少約3〇%之熱定形後 蜷縮收縮值， δ纖維為完全取向長絲時，其具有至少約2q%之熱定形後 蜷縮收縮值， 當纖維為部分取向雙組份長絲時，其具有至少约1 之牽 伸得的熱定形後蜷縮收縮值，及 當纖維為完全牽伸定長短纖維時，其具有至少約} 〇%之絲 -5- 本纸張尺度適财a s家標準(CNS) A4規格(21GX297公釐) 593411 A7 B7 五、發明説明（4 角度’即在與橫剖面表面正切，且位於各内部凸出部分之 各側上之曲率之反曲點（在具有平坦側面溝槽之纖維中為 溝槽的“最深”部分）之兩線條之間的平均角度Θ係至少約 3〇°，且兩線條相交於與測量角度之凸出部分之纖維的相同 侧上較佳。可將具有四個此種溝槽之本發明之纖維稱為 “四槽”，將六個溝槽稱為“六槽”，將八個溝槽稱為 “八槽”等等。雙組份纖維中之聚（對苯二甲酸乙二酯）對 聚（對苯二甲酸亞丙基酯）之重量比係約30 :70至7〇: 3〇，以 40 : 60 至 60:40 較佳。 當將纖維，例如在1500至8000米/分鐘之抽絲速度下抽絲 成為部分取向連續長絲，然後再，例如在1. IX至低於2X之 牽伸比下（明確言之對測試用為1.6X)牽伸時，其具有至少 約10%之牽伸得的熱定形後蜷縮收縮值。尤其當使用同流流 動的驟冷氣體時，牽伸比可超過4X，且即使係在高抽絲速 度下製得之纖維的熱定形後蜷縮收縮值亦為至少約30%。當 視需要不利用個別的牽伸步驟，例如在超過約4000米/分鐘 之抽絲速度下，及在實質上不存在同流流動之驟冷氣體下 ，將纖維製備成為完全取向（抽絲取向）連續長絲時，其具 有至少約20%之熱定形後蜷縮收縮值。當將纖維，例如在約 500至低於1500米/分鐘之抽絲速度下製備成為完全牽伸連 續長絲，在例如2X至4·5Χ之牽伸比及約50-185°C之溫度下 (以約100-200°C較佳）牽伸，及例如在約140-185°CC以約 160-1 75°C較佳）下熱處理時，其具有至少約30%之熱定形後 蜷縮收縮值。當纖維為完全牽伸定長短纖維時，其具有至 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 593411 A7 B7 五、發明説明（5 ) 少約10%之絲束蜷縮收捲值。 纖維之橫剖面長徑比係至少約1.45:1及不大於約3. 00:1 ，且溝槽比係至少約0.75:1(至少約1.15:1更佳），及不大 於約1.90:1較佳。當溝槽比係至少约1.15:1時，橫剖面長 徑比可為至少約1· 10:1。當溝槽比太低時，纖維不會提供 充分的蕊吸作用，及當其太高時，纖維可能會太過容易分 裂。織維具有至少四個縱向溝槽亦較佳，及具有四槽橫剖 面更佳\ 聚合物邊界（在聚（對苯二甲酸乙二酯）與聚（對苯二甲酸 亞丙基酯）之間）實質上係與纖維之橫剖面長轴平行。聚合 物邊界僅係在聚合物之間的接觸線條。此處所使用之“實 質上平行”的意義包括與橫剖面長轴“ 一致”，且不排除 在鄰接於纖維表面處可能特別明顯的偏離平行。即使當此 種偏離明顯時，大部分的聚（對苯二甲酸乙二酯）仍可位在 相對於聚（對苯二甲酸亞丙基酯）之長轴的另一側上，及反 之亦然。當聚合物邊界為彎曲或稍微不規則，如聚酯雙組 份纖維有時所可能的情況，例如具有偏心鞘-芯橫剖面之纖 維時，可經由將邊界之最長元素的主要方向與長轴比較， 而評估聚合物邊界對橫剖面長軸的實質平行性。此一主要 方向之一例子為圖1中之線條“A” 。 聚（對苯二甲酸乙二酯）具有約〇.45-0.80分升/克（dl/g) 之固有黏度（“ IV”），及聚（對苯二甲酸亞丙基酯）具有約 0.85-1·50分升/克之IV更佳。IV分別可為約0. 45-0· 60分升 /克及約0·95_1·20分升/克更佳。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐)
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593411 A7 B7 五、發明説明（6 如於約190克/平方米基重量且僅包含各34連續長絲之約 70丹尼（78分得克斯（dec it ex))纖維之洗淨的單一平針圓 形針織物上所測得，本發明之纖維的起始蕊吸速率為至少 約3· 5公分/分鐘又更佳。 包含本發明之纖維的一或兩聚酯可為共聚酯，且‘‘聚 (對苯二甲酸乙二酯）”及“聚（對苯二甲酸亞丙基酯），，的 意義包括此種共聚酯。舉例來說，可使用共聚（對苯二甲酸 乙二酯），其中用於製造共聚酯之共單體係選自由具44 2 個碳原子之直鏈、環狀、及分支鏈脂族二羧酸（例如，丁二 酸、戊二酸、己二酸、十二燒二酸、及1，4-環-己二羧酸） :具8-12個碳原子之除對苯二甲酸外之芳族二羧酸（例如， 間笨二甲酸及2, 6-萘二羧酸）；具3-8個碳原子之直鏈、環 狀、及分支鏈脂族二醇（例如，1,3-丙二醇、ι，2-丙二醇、 1,4一丁二醇、3-甲基-1.5-戊二醇、2, 2-二甲基-1,3-丙二 醇、2-甲基-1，3-丙二醇、及1，4-環己二醇）；及具4-1〇個 竣原子之脂族及芳脂族醚二醇（例如，對苯二酚雙（2 —羥乙 基）越’或具低於約460之分子量之聚（伸乙基醚）二醇，包 括二伸乙基醚二醇）所組成之群。可存在不會有損本發明之 利益之程度的共單體，例如以總聚合物成份計約〇· 5 — 15莫 耳百分比之量值。間苯二甲酸、戊二酸、己二酸、丨，3一丙 二醇、及1，4_丁二醇為較佳共單體。 亦可將共聚酯製成為具有少量的其他共單體，其限制條 件為此等共單體不會對纖維之蕊吸特性有不利的影響。此 種其他共單體包括5-磺酸間苯二甲酸鈉、3 — (2__磺酸乙基）
593411 A7 _«_____B7 五、發明説明（7 ) "— 己二酸之鈉鹽、及其之二烷基酯，其可以約〇 2 4莫耳百分 比（以全部聚酯計）加入。為改良酸可染色性，亦可將（共） 5^ί曰與t合第一胺添加劑，例如聚（6, 6’ -亞胺基雙—六亞甲 對笨二甲醯胺）及其與六亞甲二胺之共聚醯胺（以其之磷酸 及亞磷酸鹽較佳）混合。 本發明之纖維亦可包含習知之添加劑，諸如抗靜電劑、 抗氧化劑、抗微生物劑、防火劑、染料、光安定劑、及褪 光劑諸如二氧化鈦’其限制條件為其不會減損本發明之利 益。 圖1及2係分別根據實施例3及1C製備得之纖維的顯微照 片。圖3顯示本發明之雙組份四槽纖維的理想化橫剖面，其 中以不同的斜線指示兩聚酯，及以元件編號7指示其間的聚 合物邊界。 圖3A顯示雙槽雙組份纖維（有時稱為“狗骨形，，橫剖面) ’圖3B顯示具有實質上與纖維之橫剖面長轴一致之聚合物 邊界的四槽雙組份纖維，及圖3C顯示具有實質上與纖維橫 剖面之長轴平行之聚合物邊界的六槽雙組份纖維。 圖4A顯示本發明之纖維的橫剖面，其中“a，，指示橫剖面 之長轴的長度，及“ b”指示橫剖面之短轴的長度，圖4B 顯示本發明之纖維的橫剖面，其中“dl，，及“d2，，指示在 纖維之最外部凸出部分之間的距離，及‘‘ c 1，，及“ c 2，，指 示在纖維之溝槽之間的距離。圖4B亦顯示各由對橫剖面表 面正切，且位於内部凸出部分之各側上之曲率之反曲點之 兩線條所形成的角度Θ。實施例中之纖維的橫剖面長徑比及 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 五、發明説明（8 ) 溝槽比係由纖維橫剖面的顯微照片測得。由至少五根纖維 計算平均比。參照圖4A，四槽纖維之長徑比係計算為a/b 。參照圖4B，四槽纖維之溝槽比係計算為（dl/cl+d2/c2)/2〇 在圖5A所示之抽絲板中，可將兩聚酯分別供給至靜置於 支承物4上之喪件3中的孔洞1及2。孔洞1及2之對可以同心 圓設置。可藉由刀口 5將聚酯分離，直至其到達毛細管6之 頂端（其之形狀示於圖5B)為止，可由此一抽絲板抽絲得並 列雙組份纖維' 圖6係顯示於實施例4中抽絲得之定長短纖維之橫剖面的 顯微照片。 圖7A說明有用於製造本發明之纖維的抽絲组，其中熔融 聚（對苯二甲酸乙二酯）及聚（對苯二甲酸亞丙基酯）分別於 孔洞2a及2b進入第一分佈板1，並通過相對的通道3&及3b 而至計量板5中之孔洞4a及4b。當離開計量板5時，聚酯進 入經蝕刻第二分佈板7之溝槽6a及6b，經由孔洞8a及8b離開 ，及當其進入抽絲板柱坑9時彼此會合。將抽絲板毛細管之 短轴指示為10。圖7B顯示分佈板1之下游面，及圖7C顯示蝕 刻板6之上游面。 於實施例1C中製備得之雙組份四槽連續長絲之牽伸得的 蜷縮收縮值係測量如下。利用紗束捲軸在約〇·丨gpd⑶· 〇9 分牛頓/得克斯）之張力下將經於實施例1C中說明之條件下 牽伸1· 6X之各樣品形成為5〇〇〇 +/-5總丹尼（5550分得克斯） 之紗束。使紗束於 70 +/- 2°F(21 +/- 1°C)及 65 +/- 2% 相對濕度下調理最少16小時。使紗束自支架實質上垂直地 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(2Α χ 297公釐)------- 593411 A7 B7 ) 五、發明説明（9 懸掛，於紗束之底部懸吊1. 5毫克/丹尼（1· 35毫克/分得克 斯）重量（例如，對5550分得克斯紗束為7· 5克），使經加重 的紗束達到平衡長度15秒，及將紗束之長度測量至1亳米内 ，並記錄為“Cb” 。在試驗期間中使1.35毫克/分得克斯重 量停留於紗束上。接下來，使500克重量（100毫克/丹尼； 90毫克/分得克斯）自紗束底部懸吊，及將紗束之長度測量 至1毫米内，並記錄為“Lb” 。根據下式計算蜷縮收縮值 (百分比）（在熱定形前，如關於此試驗而說明於下），“CCb” ： CCb= 100x(Lb-Cb)/Lb 將500克重量移除，然後在1.35毫克/分得克斯重量仍在 的情況下將紗束懸吊於架上，並於烘箱中在約250°F (121 °C)熱定形5分鐘，之後將架及紗束自烘箱移出，並使其冷 卻至少5分鐘。此步驟係經設計於模擬商業的乾熱定形，其 係於雙組份纖維中產生最終蜷縮的一種方式。如前測量紗 束之長度，及將其之長度記錄為“Ca” 。再次將500克重量 自紗束懸吊，如前測量紗束長度，並記錄為“ La” 。根據 下式計算熱定形後蜷縮收縮值（％)，“CCa” ： CCa = l〇〇x(La-Ca)/La。 試驗係於五個樣品上進行，並將結果平均。完全牽伸雙 組份連續長絲之熱定形後螓縮收縮值可利用相同的方法， 以棬紗束的步驟開始而求得。 於實施例4中製備得之溝槽狀纖維之絲束蜷縮收捲值係 測定如下。於絲束樣品的各端打結。在結之間對樣品施加 張力，直至其變緊為止，將固定金屬夾固定至樣品的接近 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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iT
593411 A7 B7 五、發明説明（10 ) 各端，及將一對小髮夾固定至絲束樣品之在夾之間且彼此 相距66公分之距離處。邊將樣品的中心維持於張力下，邊 將樣品之在夾與結之間且隔開90公分的兩位置切開。將樣 品自夾移開並垂直懸掛，並測量其於施加張力30秒後之長 度’並以公分為單位記錄為鬆弛長度，L。由下式計算捲縮 收捲（“CTU”）·· CTU(%)=[100x(66-L)]/66 。 對各報·告值，測試至少兩樣品，並計算平均值。 實施例2中之織物的蕊吸速率係經由將洗淨織物之1英时 (2.5公分）寬長條的底部ι·8英对（4·6公分）垂直浸泡於去 離子水中，以視覺測定蕊吸於織物上之水的高度而測得， 及將南度記錄為時間之函數。“起始蕊吸速率”係指在蕊 吸試驗之前2分鐘中的平均蕊吸速率。 實施例2中之織物的“手拉伸”係經由將經測量為1〇公 分長度及約1公分寬度之雙重織物捏於拇指與食指之間，邊 將其鄰接尺抓住’邊於織物上施加均勻且可再現的拉伸力 而測試，及記錄觀察到的拉伸％。 實施例1 Α·經由在如揭示於美國專利5, 171，898之酸性陽離子交 換催化劑之存在下將丙烯醛水合形成3-羥丙醛，而製備得 1，3-丙二醇（“ 3G”）。利用已知之方法將催化劑及任何未 反應的丙稀搭移除’然後使用雷式（Raney)鎳催化劑（例如 ，如揭示於美國專利3, 536, 763中）將3-羥丙醛催化氫化。 自水溶液回收產物1，3-丙二醇，並利用已知之方法純化。 •13· 本紙張尺度適财a國家標準(CNS) 44規格(21Q x 297公爱) * -
裝 ij
線 593411 A7 ___ B7 五、發明説明（！1 ) B·於兩容器方法中使用以聚合物計為60 ppm之鈦酸四異 丙醋催化劑 Tyzor® ΤΡΤ(Ε· I· du Pont de Nemours and Company之註冊商標），自說明於此實施例之部分a中之1,3-丙二醇及對苯二甲酸二甲酯（“DMT”）製備聚（對苯二甲酸 亞丙基酯）。於轉酯化容器中在185°C下將熔融DMT加至3G 及催化劑，及將溫度提高至210°C，同時將甲醇移除。將所 得之中間體轉移至縮含聚合容器，於其中將壓力降至1毫巴 (milliba.r)(10· 2公斤/平方公分），及將溫度提高至255°C 。當達到期望的熔體黏度時，將壓力提高，及將聚合物擠 塑、冷卻、並切割成粒料。將粒料於滾筒乾燥機中進一步 固相聚合至1·3分升/克之固有黏度。 C·將聚醋抽絲而提供圖2所示之本發明之雙組份四槽長 絲。將具有0·53分升/克IV之Crystar® 4449聚（對苯二甲 酸乙二S旨）（Ε·Ι· du Pont de Nemours and Company之註 冊商標）熔融，並於287°C之最大值下擠塑，及將來自此實 施例之部分B的聚（對苯二甲酸亞丙基酯）熔融及於267°C之 最大值下擠塑。在約282°C之抽絲塊溫度下將兩聚合物在 2G-T:3G-T 50:50體積比（52:48重量比）下熔融抽絲至說明 於圖5之交叉流（cross-flow)空氣驟冷通過預聚結34毛細 管抽絲板中。長絲在2560至2835米/分鐘下通過進給輥，及 在2555-2824米/分鐘下通過鬆弛輥（letdown roll)，及在 35 psi下喷氣交織。塗布以纖維重量計為0.5重量百分比的 水性乳液塗飾劑，然後將其在2510至2811米/分鐘下捲起。 抽絲得之部分取向纖維具有約110丹尼（122分得克斯）之線 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) , 裝 a
發明説明（12 性密度及1 · 8分牛頓/得克斯之韌度，使纖維於經加熱至16〇 °C之板上在兩輥之間牽伸16χ，第二輥係在4〇〇米/分鐘下 操作。牽伸得之線性密度為67丹尼（74分得克斯），且纖維 具有4· 〇 gPd(3· 5分牛頓/得克斯）韌度及i6%之牽伸得之熱 定形後缚縮收縮值（“CCa” >長絲之平均橫剖面長徑比為 1· 53:1，平均凸出角為約125。，及平均溝槽比為〇. 82:1。 比較實施例1 由實質上如實施例1部分B中之說明製備得，但具有丨· 〇2 分升/克IV之聚（對苯二甲酸亞丙基酯）製備四槽單組份聚 (對苯二甲酸亞丙基酷）比較長絲。擠塑機中之最高溫度為 250°C，輸送線溫度為254°C，及抽絲板塊溫度為260°C。將 溶融聚合物抽絲通過具有圖5B所示之橫剖面的34孔抽絲板 ’及通過位在緊鄰於抽絲板面下方之1英吋（2· 54公分）長的 實心壁管。長絲接著進入徑向驟冷系統，其中驟冷氣體係 自位在長絲與驟冷氣體供給室之間的有孔分佈圓筒之間徑 向供給’且其具有自在緊鄰於抽絲板下方之位置的低值增 加至在中間位置之較高值，然後在朝向驟冷室之出口之位 置減低的孔隙度。美國專利4, 156, 071中說明沒有2. 54公分 管之此一徑向驟冷，將其以引用的方式併入本文中。進給 輥速度為2050碼/分鐘（1875米/分鐘），鬆弛輥速度為2042 碼/分鐘（1867米/分鐘），及捲取速度為2042碼/分鐘（1867 米/分鐘）。塗布以纖維重量計為〇· 5重量百分比的習知塗飾 劑。抽絲得之纖維具有106丹尼（118分得克斯）之平均線性 密度，及將其在設有聚胺基甲酸醋碟之假拈紋飾 •15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐） 593411 A7 _____B7 五、發明説明（13 ) (false - twist texturing)機器上在 5〇〇 米 / 分鐘及 18〇 °c 下 牵伸紋飾1· 54X。平均抽絲得的纖維線性密度為75丹尼（83 分得克斯）’平均橫剖面長徑比為1.79:1，及平均溝槽比為 1.35:1 〇 實施例2 單獨自於比較實施例1中抽絲得之聚（對苯二甲酸亞丙基 酯）四槽單組份長絲（比較樣品1 )，或單獨自假拈紋飾34長 絲Dacron® 938T聚（對苯二甲酸乙二酯）四槽纖維（ε· I· du Pont de Nemours and Company之註冊商標；比較樣品2) ，或單獨自實施例1部分C之雙組份四槽長絲（本發明之樣品 1)，在相同的條件下將單一平針織物圓形針織。所有紗皆 具有34根長絲，且經針織為單層❶ 將比較樣品1及2利用2· 0克/公升（以染料槽體積計） Lubit® 64(購自Bayer之染料槽潤滑劑）、〇. 5克/公升 Merpol⑧LFH(低發泡的表面活性劑；E.I. du Pont de Nemours and Company之註冊商標）、及0.5克/公升雄酸三 鈉在190°F(88°C )下洗淨30分鐘。然後將織物於新的槽中在 pH 5.3-5.5(醋酸）下，在1.0克/公升Lubit® 64及1.0重量 百分比乂6卬〇1<1)1^11之存在下，利用0.128重量百分比（以 織物重量計）Intrasperse Violet 2RB(Yorkshire 八1^1^€&)及0.070重量百分比8€3〇1111尺6(1卩8(〇78131")染色 30分鐘（對比較樣品1在245°F(118;C)下，或對比較樣品2 在265°F (129°C )下）。將織物利用〇· 5克/公升Merpol® LFH 及0· 5克/公升磷酸三鈉在180°F (82°C )下後洗淨（以移除過 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）
裝 ίΤ
593411 A7 __B7 _____ 五、發明説明（14 ) 剩的染料及潤滑劑）15-20分鐘，利用〇· 5克/公升醋酸在120 °F(40°C )下清洗10分鐘，於鬆弛狀態中在200°F(93°C )下乾 燥，及於325°F(163°C)(比較樣品1)下或於350°F(177°C) (比較樣品2)下熱定形30秒。 將樣品1利用0· 5克/公升Merpol® LFH及0. 5克/公升磷酸 三鈉在16〇°?下洗淨2〇分鐘，在255°?及0115.〇-5.5(醋酸） 下，在1.0重量百分比Merpol® LFH之存在下，利用8重量 百分比 Resol in Black LEN(Dystar)染色 45 分鐘，利用4·0 克 /公升二硫亞磺酸鈉（Polyclear ΝΡΗ，Henkel Corp.)及 3·0克/公升鈉檢灰在160 °F下後洗淨20分鐘，利用1.0克/ 公升醋酸在室溫下清洗10分鐘，乾燥，及於340°F下以定寬 度熱定形30秒。 自完成織物取出紗之樣品，及測得其之線性密度為87 丹尼（樣品1)及82丹尼（比較樣品1及2)。此等結果記述於 表1 〇 測定織物之蕊吸速率及拉伸性質並記述於表1，其中“比 較”係指比較樣品。 -17- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
装
593411 A7 _B7 五、發明説明（16 ) 表1中之數據顯示本發明之纖維具有驚人的快速蕊吸速 率以及較高的拉伸，其於織物的機器方向中尤其顯著。 實施例3 自相同的3G-T在相同重量比下及利用與實施例1及圖5相 同的抽絲板，但Crystar⑧4415聚（對苯二甲酸乙二酯） (0· 54分升/克IV)使用比較實施例1中所說明之徑向驟冷抽 絲系統，而抽絲得如圖1所說明之本發明的四槽雙組份長絲 。聚（對苯·二甲酸乙二酯）之擠塑機的最大溫度為286°C，聚 (對苯二甲酸亞丙基酯）之擠塑機的最大溫度為266°C，及抽 絲塊溫度為278°C。進給輥係在2835米/分鐘下操作，鬆弛 輥係在2824米/分鐘下操作，及捲取係在2812米/分鐘下操 作。部分取向、抽絲得的纖維具有111丹尼（123分得克斯） 之線性密度，平均橫剖面長徑比為1· 77:1，平均凸出角為 82°，及平均溝槽比為1. 12:1。 資施例4 自具有0.67分升/克IV且包含〇·3重量百分比二氧化鈦之 Crystar® 3956聚（對苯二甲酸乙二酯）及實質上如實施例i 部分B中製備得且具有1· 〇4分升/克IV之聚（對苯二甲酸亞 丙基酯）製備得本發明之四槽聚酯並列雙組份定長短纖維 。最高擠塑機溫度為2G-T之290 °C及3G-T之250 °C , 2G-T:3G-T體積比為70:30(71:29重量比），及抽絲塊中之熔 體溫度為2 8 5 C ^抽絲組係如圖7所示。預聚結抽絲板具有 144個如圖5B所示之相同橫剖面的毛細管。長絲係於gQQ米/ 分鐘下抽絲。將來自60抽絲板的紗結合成約22, 500丹尼 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS> A4規格(210X 297公釐) --- 593411 A7 B7 五、發明説明（17 ) (25,000分得克斯）之絲束，將其於85t水槽中在100碼/分 鐘（91米/分鐘）下牽伸2.7X，利用15 psi(l· 1公斤/平方米） 蒸氣填料函（stuffer-box)蜷縮，及於100°C下鬆弛1.4X 8 分鐘，而得具有2.6丹尼（2·9分得克斯）之最終線性密度及 12%之絲束缚縮收捲值的完全牽伸纖維。利用Luinmus Ree 1 定長短纖維切#機將絲束切割成1· 5英吋（3· 8公分）^平均 橫剖面長徑比為1· 85:1，及平均溝槽比為1 58:1 ^纖維橫 剖面之顯微照片示於圖6。 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. 317號專利申請案 AS 利範圍替換本(92年7月）C8 申請專利範圍 — __ ’ D8 •一種雙組份纖維，其包括聚（對苯二甲酸乙二酯）及聚（對 苯二甲酸亞丙基酯），且具有： 自30.70至70:30之聚（對苯二甲酸乙二酯）對聚（對苯二 甲酸亞丙基@旨）之重量比； 選自由並列及偏心鞘-芯所組成之群之扇形橢圓橫剖 面； 檢剖面長轴； 在永（對苯二甲酸乙二酯）與聚（對苯二曱酸亞丙基酯） 之間之邊界，其實質上與橫剖面長軸平行；及 複數個縱向溝槽。 2 ·根據申凊專利範圍第丨項之纖維，其中： 當纖維為完全牵伸長絲時，其具有30%至80%之熱定形 後蜂縮收縮值； 當纖維為完全取向長絲時、，其具有20%至80%之熱定形 後蜷縮收縮值； 當纖維為部分取向雙組份長絲時，其具有1〇%至8〇%之 牵伸得的熱定形後蜷縮收縮值，及 當纖維為完全牽伸定長短纖維時，其具有10%至80%之 絲束蜷縮收捲值。 3·根據申請專利範圍第丨項之纖維，其具有： 自1 · 4 5 · 1至3 · 〇 〇: 1之橫剖面長徑比； 自〇·75:1至1.90:1之溝槽比。 4·根據申清專利範圍第1項之纖維，其具有3·5至12.7公分/ 分鐘之起始蕊吸速率。
    圍 、申請專利範 5·根據申請專利範圍第1 剖面。 足纖維，其中該纖維具有四槽橫 6.根據申請專利範圍第丨 ,, 爲又纖維，其且有： 自 1.10:1 至 3.00:1 之槔 Ί ή , , c , 乜4面長徑比； 自i.15:1至〗.9〇:1之溝槽比 7·根據申請專利範圍第作丄 …、 伸連續長絲。 、’ ’ ，其中该纖維係為完全牵 根據申凊專利範圍第6境之敏& 伸定長短纖維。 准’其中該纖維係為完全牽 9.根據申請專利範圍第6 向連續長絲。 、<，'減維，其中該纖維係為部分取 1〇.j申請專利範圍第6项之纖維，其中該纖維係為完全取 向連續長絲。 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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