JPS5831414B2 - ナイロンコンセンシ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、潜在的なかさ高性を有するナイロン繊維に関
する。

また、本発明は、布帛となした後、湿熱処理によってか
さ高く、シかもドレープ性のある布帛が得られるナイロ
ン繊維に関する。

熱あるいは熱水に対する収縮率の異なる２種以上の糸条
を混合して得たいわゆる混繊糸は、編成あるいは製織後
、熱にさらすことによって構成糸条の収縮差のため低収
縮成分が大きなループを形成し、全体としてかさ高な布
帛が得られることはよく知られている。

この布帛は、合成繊維特有のロウ状感がなく、乾いた天
然繊維様のタッチを有することから、種々の合成繊維に
ついてこのような試みがなされている。

ナイロンにおいても、この種の混繊糸は数多く提案され
ている。

これらの混繊糸の場合、重要なことは、混合する両成分
糸条の熱収縮差がかさ高性を発現させるに十分なほど大
きく、しかも布帛にする前は収縮差が発現せず、糸条に
いわゆる単糸たるみを生じないことである。

これらの問題点を解決するため、収縮性の異なる両フィ
ラメント糸条を混合したのち、延伸後に弛緩熱処理を施
すことにより、単糸たるみの発生を防ぐことが提案され
ている。

しかし、この方法は、余分の設備を必要としてコストア
ップを招くとともに、混繊糸中の高収縮成分糸条の熱収
縮性を低下させることから、所望のかさ高性のある布帛
が得られにくい。

また、熱固定しても収縮差が増加するように、脂環を主
鎖に有するポリアミドを用いることも種々提案されてい
るが、特殊な重合体を用いるため、コストアップは免れ
得ない。

本発明の目的は、単糸たるみが少なく、かつかさ高性が
良好な布帛を経済的に得ることのできる混繊糸を提供す
ることにある。

しかして、本発明の要旨とするところは、ナイロン６６
フィラメント糸条とナイロン６６共重合体フィラメント
糸条とがランダムにまざり合った混繊糸であって、前記
ナイロン６６共重合体中の共重合成分の量が、ナイロン
６６塩に対して０．１４〜０．３１モル１モルの範囲に
あるナイロン６６共重合体で構成され、かつ本文中に定
義する繊維長差、（Ｓ（係）と繊維のかさ高度Ｖ（ｃｕ
ｔ／ｇ）が（１）式を満足することを特徴とするナイロ
ン混繊糸である。

０．４ＭＳ＋１．０＜Ｖ＜０．４８ＪＳ＋７．０
（１）すなわち、本発明は、湿熱に対して低収縮のナイ
ロン６６フィラメント糸条と湿熱に対して高収縮のナイ
ロン６６共重合体フィラメント糸条が、ランダムにまざ
り合った混繊糸である。

本発明で使用される高収縮の糸条は、ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジペート（６６塩）に、少なくとも一成
分が６６塩と異なるナイロン塩すなわちジアミンとジカ
ルボン酸の塩の１種以上を加えて共重合して得たナイロ
ン６６共重合体からなる。

共重合するナイロン塩を構成するジアミンは、ヘキサメ
チレンジアミン、メクキシリレンジアミン、パラキシリ
レンジアミン、バラアミノシクロヘキシルメタン等であ
り、ジカルボン酸は、アジピン酸、セパチン酸、イソフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂肪族、脂環族
、芳香族いずれの化合物でもよい。

しかし、同型置換を生ずるようなナイロン塩、たとえば
ヘキサメチレンジアンモニラムチレフタレ−ｈ（６Ｔ塩
）などは好ましくない。

このようなナイロン塩は、ナイロン６６塩に置き換える
形で添加することはかまわない。

また、共重合するナイロン塩は１種でなくともよい。

全体の共重合モル比が０．１４〜０．３１モル１モルの
範囲内において２種以上、たとえば、ヘキサメチレンジ
アンモニウムイソフタレート（６■塩）とへキサメチレ
ンジアンモニウムセバケー）（６１０塩）を同時に６６
塩に加えて３者共重合することも可能である。

本発明で使用される高収縮フィラメント糸条を得るには
、ナイロン６６共重合体中のナイロン６６塩成分に対す
る共重合成分の量が０．１４〜０．３１モル１モルの範
囲にあることが必要である。

共重合成分が０．１４モル１モルより少ないと、最良の
製糸条件をとっても、得られた混繊糸の湿熱バルクアッ
プ後のかさ高検が不十分で、目的の布帛が得られない。

一方、共重合成分が０．３１モル１モルより多すぎると
、染色速度が増大し、これにともなって、染色堅牢度、
特に洗濯時の色落ち、転染堅牢度が急激に悪くなり、実
用に耐えなくなる。

本発明におけるナイロン６６共重合体は、他のナイロン
共重合体、たとえば、ナイロン６共重合体に比べて良好
な堅牢度を有しているが、それでも共重合成分が０．３
１モル１モルをこえると、染色のとき、タンニン処理等
のフィックス処理を施しても、実用的でない程度まで悪
くなる。

また、布帛をかさ高にするには、構成糸条のうち、ナイ
ロン６６共重合体からなる高収縮成分が、拘束下で一定
値以上収縮することが必要であり、この意味で、少なく
とも０．１４モル１モルの共重合成分を配合することは
必要であるが、共重合成分が０．３１モル１モルより多
いと、フリーの状態での収縮率は急激に増大するが、デ
ニール当りの収縮応力は逆に減少し、拘束下での収縮は
むしろ低くなる。

さらに、湿熱収縮したときの糸条の物理的性質の劣化が
著しく、大幅な伸度上昇と強度低下が生じる。

したがって、本発明において、物理的性質の劣化が少な
く、目的の収縮特性を得るためには、共重合成分の量が
０．１４〜０．３１モル１モルであることが必要である
。

本発明で使用される低収縮の糸条は、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド（ナイロン６６）からなる。

本発明においては、共重合成分を０．１４〜０．３１モ
ル１モル有するナイロン６６共重合体フィラメント糸条
と、ナイロン６６フィラメント糸条とからなる混繊糸で
あることに加えて、混繊糸の繊維長差（ＪＳ）とかさ高
度Ｍが（１）式を満足する範囲内にあることが必要であ
り、このような混繊糸を用いて布帛を作り、これに水蒸
気あるいは熱水で湿熱処理を施すことにより、きわめて
良好なかさ高の布帛を得ることができるのである。

ｏ、４ｉｓ＋１．０＜Ｖ＜０．４８ＪＳ＋７．０
（１）本発明において、混繊糸の繊維長差ＪＳ（％）と
は、以下のように測定したものをいう。

混繊糸をかぜ巻きにして、デニール当り４■の荷重をか
けた状態で３０分間沸騰水処理をする。

これを２５°Ｃ１６５％ＲＨで一夜放置乾燥してから、
繊維束１０ｃｆｒＬをきりとり、これを張力がかからな
いようにほぐしてから、グリセリンを塗布したガラス板
の上に伸長状態で固定し、構成単糸の長さを個々に測定
する。

収縮率に差がある糸の混繊の場合は、二つのピークをも
ったヒストグラムが得られる。

低収縮成分フィラメントの平均長さをＬｌ、高収縮成分
フィラメントの平均長さをＬ２とすると、繊維長差ＪＳ
（％）は下式で与えられる。

また、本発明において、かさ高度Ｖ （ｃｒＡ／ ｇ）
とは、以下のようにして測定したものをいう。

混繊糸を周長１．２〜１．５ｍ程度の検尺機で８０回巻
きのかせにして、デニール当り４”？の荷重をかけた状
態で１０分間沸騰水処理をする。

このかせを５個束にし四つ折りにして繊維束とし、第１
図に示すごときかさ高試験器（大衆科学精器製作所製）
を用いて、繊維束の円周Ｌ（ロ）を測定する。

すなわち、繊維束１を台２の上に置き、繊維束１の中央
部に幅２．５ （ｍのテープ３をかける。

テープ３を第１図口に示すごとく、くさび４を介して台
２の下方に導き、テープ３の下端に５ＣＢｉ’の荷重５
を１０秒間加え、そのときに、繊維束１と接触している
テープの長さくＸ礪）を目盛りから読み取り、くさびの
長さく ｙｃｒｒＬ）Ｑ加算し、繊維束の円周Ｌ（−ｘ
＋ｙ）ｃｒｒＬを測定する。

テープの幅２．５ｃｒｆＬ間の試料の体積Ｑ（ｃＴＡ）
は として求められる。

一方、混繊糸の８０回巻きのかせを４ＩｎＩＩ／ｄの荷
重下で１０分間沸騰水処理し、沸騰水処理前および処理
後において、デニール当りｌｙの荷重を０ かけて、かせ長さ’１＄’２を測定し、沸騰水収縮率、
（Ｐ（係）を求める。

前述のかさ高試験器のテープの幅２．５（Ｊ間の繊維束
１の重さＷ（ｇ）は、テープの幅２．５ｃｒＩ１間の繊
維束中の混繊糸本数が ８０Ｘ２Ｘ５Ｘ４＝３，２００ であるので、混繊糸のデニールをＤ（ｄ）とすると、で
与えられる。

したがって、 かさ高度Ｖ（ｃｎ？／ｌは、 次式に より算出される。

かさ高度■が０．４８ＪＳ＋１．０に満たないときは、
この混繊糸を使用した布帛に湿熱処理を施したとき十分
なかさ品性が発現せず、目的とする乾いたタッチのしな
やかな布帛が得られない。

また、かさ高度■が０．４８ ＪＳ＋７．０を越えると
きは、この混繊糸を使用した布帛の表面に不均一な凸凹
（しぼ）が著しく発生し、見ばえが悪くなるとともに、
感触もごわごわしたものになる。

（１）式を満足する混繊糸を得るには、共重合成分を０
．１４〜０，３１モル１モル有スるナイロン６６共重合
体フィラメント糸条とナイロン６６フィラメント糸条を
用いることが必須であるが、これに加うるに、紡糸条件
、延伸条件、後処理条件、たとえば、混繊比率、延伸倍
率、熱処理、バルクアップ処理、仕上げセット処理を、
適宜コントロールすることが重要である。

ナイロン６６共重合体の重合は、常法どおり行なう。

その−例を下記するが、これに限定されるものでない。

まず、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を当モルず
つ水溶液中で混合反応させて、ナイロン６６塩を作った
後、活性炭で脱色して５０〜６０係水溶液を作る。

同様に、共重合するジアミンとジカルボン酸を当モルず
つ水溶液中で混合反応させて、５０〜６０％の共重合ナ
イロン塩の水溶液を作る。

６６塩とこの共重合ナイロン塩を所定のモル比（０，１
４〜０．３１モル１モル）にナルヨウに混合した後、重
合度調節剤として有機酸、たとえば、酢酸を所定の重合
度と末端基（アミン基とカルボキシル基）量が得られる
ように添加する。

得られた原液をオートクレーブに仕込み、加熱して２５
０〜３００℃に２〜３時間、十数Ｋｔ／ｃＩＩｉの圧力
に保った後、放圧し、常圧で重合を完結させてから、吐
出・冷却・カッティングして粒状物（ペレット）を得る
。

重合度の調節は、添加剤（有機酸）と重合条件（重合温
度と時間）で行なつ。

ナイロン６６は、公知のいずれの方法で製造してもよい
が、一般的には、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸
を等モル反応させて得た６６塩を、水の存在下で１５〜
２０に？／ｃｒｌｒ、最後の７１０圧下で２５０〜３０
０°Ｃに加熱した後、常圧まで放圧し、さらに重合が完
了するまで加熱することによって得られる。

ナイロン６６共重合体フィラメント糸条の適切な重合度
は、もう一方の構成取分であるナイロン６６の重合度に
よって決められるが、硫酸相対粘度にして少なくとも２
．２以上であるのが好ましい。

硫酸相対粘度が２．２より小であると、溶融紡糸性が大
幅に悪化し、満足な物性の糸条が得られない。

ナイロン６６フィラメント糸条として適切な重合度は、
組み合わせる高収縮成分糸条の重合度によって変えるこ
とが必要であるが、硫酸相対粘度にして２．３〜３であ
ることが好ましい。

硫酸相対粘度が２．３より小さいと、糸条の機械的特性
をそこなうし、逆に硫酸相対粘度が３より大きいと、溶
融紡糸を困難にする。

低収縮のナイロン６６フィラメント糸条と高収縮のナイ
ロン６６共重合体フィラメント糸条の重合度は、特殊な
場合を除いて、ナイロン６６が高い方が、糸条の回復特
性および同一口金から両成分糸条を吐出したときの糸条
の機械的性質を接近させる意味で好ましい。

しかし、両成分糸条の重合度差が硫酸相対粘度にして０
．８以上開くと、逆に機械的性質に大きな差が生じて好
ましくない。

本発明のナイロン６６共重合体は、熱収縮特性に悪い影
響を与えない範囲で、つや消し剤・耐光剤・耐熱剤・帯
電防止剤等の第三成分を含んでいてもよく、また、ナイ
ロン６６には公知のつや消し剤・耐火剤・耐熱剤・帯電
防止剤等が含まれていてもよい。

本発明の混繊糸は、溶融紡糸によって得られる。

溶融紡糸は、公知のいずれの方法も用いられる。

後述するように、混繊する方式によってやや異なるが、
ナイロン６６あるいはナイロン６６共重合体ペレットを
溶融紡糸機に供給し、２５０〜３００°Ｃに加熱溶融し
てから、口金孔を通して紡糸した後、所定の伸度となる
ように延伸する。

それぞれの糸条の単糸断面は、円形・多葉形・中空、そ
の他公知のいずれの形状でもよいが、本発明のバルキー
で新しいタッチを生かし絹様の風合いを出すには、多葉
形が好ましい。

すなわち、三葉・四葉・五葉・大葉あるいは六葉などで
ある。

多葉形を採用するときは、特に単糸の変形度（糸断面の
内接円と外接円の比で一般に表示される）がある範囲内
でそろっていることが好ましい。

あまりにもかけ離れた変形度の糸条の混繊は、製品布帛
に好ましくない光沢むらを生ずる。

しかし、本発明の共重合成分を０．１４〜０．３１モル
１モル有するナイロン６６共重合体とナイロン６６を使
用するかぎり、このような不都合は避けられる。

混繊糸の単糸デニールは、目的とする布帛の特性によっ
て任意に定め得る。

混繊する両成分の単糸デニールは、同じであっても異な
っていてもよいが、製品布帛の表面のむらを軽減するた
めには、同じであるのが一般的である。

混繊する両成分糸条の比率は任意に変え得るが、熱に対
して高収縮のナイロン６６共重合体フィラメント糸条の
比率が多すぎると、製品布帛を熱水でバルクアップした
ときの収縮が大きすぎて、商品規格に適合しない製品と
なるし、かさ品性も不十分となる。

一方、低収縮のナイロン６６フィラメント糸条の比率が
多すぎれば、バルクアップが不足で、薄手の布帛しか得
られない。

好ましい比率は７０：３０〜３０ニア０である。

ナイロン６６フィラメント糸条とナイロン６６共重合体
フィラメント糸条とをランダムにまぜ合わせて混繊糸条
を得る方法は、公知のいかなる方法を用いてもよい。

たとえば、ナイロン６６フィラメント糸条とナイロン６
６共重合体フィラメント糸条をそれぞれ別個に溶融紡糸
延伸した後、延伸糸を開繊してから重ね合わせたり、空
気噴射ノズルに通し交絡処理を施す方法が用いられる。

また、ナイロン６６フィラメント糸条とナイロン６６共
重合体フィラメント糸条を、それぞれ別個に溶融紡糸し
て得た未延伸糸を合糸・延伸しながら、前述の混繊処理
を施してもよい。

あるいはまた、ナイロン６６とナイロン６６共重合体を
それぞれ別個に溶解した後、同−紡糸機の口金の別個の
口金孔から紡出したり、別個の紡糸機からそれぞれ紡糸
した糸条を紡糸・延伸して混繊糸を得てもよい。

いずれの混繊糸も、構成単糸を意図してそろえることな
く、ランダムに混合していることが必要である。

本発明の混繊糸を得る工程において、ナイロン６６フィ
ラメント糸条およびナイロン６６共重合体フィラメント
糸条を、それぞれ単独あるいは混繊した状態において、
熱固定を施すことは必ずしも必要ではない。

ナイロン６６共重合体中の共重合成分の量が０．１４〜
０．３１モル１モルの範囲内にあり、かつ混繊する両成
分の重合体糸条の硫酸相対粘度差が０．８以上に極端に
開くことがないかぎり、混繊糸に単糸たるみなどが発生
することは少なく、混繊糸に熱処理を施さなくても、布
帛を作るうえに障害とならない。

もちろん、収縮率を目的の値にコントロールするために
適宜熱処理を施すことは、かさ高度が大幅に小さくなら
ない範囲で行なってもわまわない。

本発明の混繊糸を用いて作った布帛は、水蒸気あるいは
熱水に接触させて湿熱処理を施すことによって、極めて
良好なかさ高の布帛となるのであるが、この場合、湿熱
処理の温度は６０℃以上が好ましく、熱水の場合は、通
常の精練と同時にこれを行なってもよい。

また、湿熱処理時の張力は、布帛のかさ高性に影響する
ため、目的とする風合いに応じて適宜調整されるが、で
き得るかぎり張力をかけないのが好ましい。

上述のような条件下で、本発明の特性を有するナイロン
６６フィラメント糸条とナイロン６６共重合体フィラメ
ント糸条からなる混繊糸を用いるかぎり、湿熱処理で目
的とするかさ高性を有する布帛は容易に得られる。

以上のように、本発明の混繊糸は、ナイロン６６フィラ
メント糸条とナイロン６６共重合体フィラメント糸条と
がランダムにまざり合った混繊糸であって、前記ナイロ
ン６６共重合体中の共重合成分の量が、ナイロン６６塩
に対して０．１４〜０．３１モル１モルの範囲にあるナ
イロン６６共重合体で構成され、かつ本文中に定義する
繊維長差（ＪＳ）と繊維のかさ高度Ｖが（１）式を満足
するように構成されているので、本発明の混繊糸を使用
することにより、単糸たるみが少なく、かつかさ高性が
良好な布帛を、経済的に得ることができる。

以下、実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
において硫酸相対粘度は、以下の方法で測定した。

（１）硫酸相対粘度（ηｒ） 乾燥したポリマー０．２！１１を９８％硫酸２５ｍ１に
溶解し、中野式改良粘度計を用いて２５℃における落下
時間を測定し、溶媒の落下時間との比を硫酸相対粘度（
ηｒ）とした。

実施例 １ 本実施例は、ナイロン６６と混繊して良好な風合いの布
帛を得るに必要なナイロン６６共重合体の共重合成分の
量に関するものである。

ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート（６６塩）７
０部、水３０部および酢酸０．４部を混合し、オートク
レーブに仕込み、２５時間で常温から２３０℃まで昇温
し、２時間、１７５Ｋｙ／−に保った後、２時間で常圧
まで放圧しつつ、ポリマ一温度を２８０℃まで昇温させ
る。

最後に５００ＭＨｇまで減圧し、２０分間保った後、水
中に吐出、固化させてからカットして、硫酸相対粘度２
．７のポリヘキサメチレンアザパミド（ナイロン６６）
ペレットを得た。

一方、ナイロン６６塩とへキサメチレンジアンモニウム
イソフタレート（６■塩）を、第１表に示したようなモ
ル比で混合したナイロン塩８０部に水２０部および酢酸
０．４２部を加えて、オートクレーブに仕込み、２時間
で常温から２３０℃まで昇温し、２時間、１８ＫＰ／ｃ
ｍｆに保った後、２時間かかつて常圧まで放圧しつつ、
ポリマ一温度を２８０°Ｃまで昇温させた。

最後に６００〜４００７１ｍ Ｈｇに減圧しつつ３０分
間保った後、水中に吐出、固化させてからカットして、
第１表に示したような硫酸相対粘度を有するナイロン６
６／６ Ｉ共重合体ペレットを得た。

ナイロン６６ペレットは常法どおり乾燥し、溶融紡糸機
に供給して２８５℃で溶融し、Ｔ型の吐出孔から紡出し
、８００ ｍ ／１１１４πで引き取った後、引き続き
延伸して、伸度４２係の３５デニール１７フイラメント
の糸条を得た。

ナイロン６６／６ Ｉ共重合体ペレットも、それぞれナ
イロン６６と同じ紡糸条件で溶融紡糸して、伸度が３８
〜４２係の３５デニール１７フイラメントの糸条を得た
。

ナイロン６６フィラメント糸条とナイロン６６／６Ｉ共
重合体フィラメント糸条を、それぞれ１：１の比率で合
糸してから、常法どおり空気噴射ノズルを通し、交絡処
理を施してから、７０デニール３４フイラメントの混繊
糸（Ａ）〜（Ｆ）を得た。

ナイロン６６共重合体の組成が異なるこれらの混繊糸に
ついて、繊維長差（ＪＳ）とかさ高度■）を測定した。

一方、これらの混繊糸を用いて、たて１０５本／インチ
、よこ９０本／インチの平織組織の布帛を作った。

これらの生機は、９８℃の熱水で４０分間、張力をかけ
ないように処理して、バルクアップした後、酸性染料ｅ
ｅｓｕｍｉｎｏｌ ＭｉｌｌｉｎｇＯｙａｎｉｎｅ ５
Ｒｎ （住友化学工業製）２％ｏｗｆを用いて９８℃、
４０分間染色した。

最後に、常法どおりタンニンフィックス処理を施してか
ら、１６０℃で４５秒間、わずかの緊張下で加熱し、仕
上げセットを施した。

各処理を施した糸条および布帛の特性ならびに加工中の
状態を、第１表に示した。

第１表から明らかなごとく、ナイロン６６共重合体中の
共重合成分量が０．１１モル１モルの混繊糸（４）は、
繊維長差（ＪＳ ）、かさ高度（■とも低く、湿熱処理
した布帛の表面は平滑で、通常の平織布と大差ない虱合
いであった。

一方、共重合成分量が０．４０モル１モルの混繊糸（Ｆ
）は、混繊糸のかさ品性は大幅にアップするが、熱処理
前の糸条に単糸たるみが目立ち、製織中に糸切れが多か
った。

さらに、得られた布帛に湿熱＊＊処理を施した後は、布
帛表面に不均一なシボが目立ち、ガサガサした風合いで
あった。

しかも、染色した布帛を洗濯したときの色落ち、堅牢度
が悪く、実用上、問題であった。

しかるに、本発明の０．１４〜０．３１モル１モルの範
囲の組成を有するナイロン６６共重合体からなる混繊糸
（Ｂ）〜（Ｅ）を使用した布帛は、かさ高度は十分で、
湿熱処理を施した布帛の風合いは、ドレープ性に富み、
シルキーな好ましい風合いであった。

さらに、この染色した布帛の洗濯堅牢度は、十分実用に
耐えるものであった。

実施例 ２ 本実施例は、ナイロン６６共重合体の共重合成分の種類
をかえた共重合体を用いた混繊糸に関する。

ヘキサメチレンジアミンとへキサヒドロイソフタル酸、
ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸およびメタキシリ
レンジアミンとアジピン酸等のジアミンとジカルボン酸
を常法に従って等モルずつ反応させて、それぞれ６Ｉ（
）］）塩、６１０塩い１ＸＤ６塩等のナイロン塩を作っ
た。

これらのナイロン塩を、それぞれナイロン６６塩に対し
て０．２３モル１モル加えて、実施例１のナイロン６６
／Ｉ Ｉ共重合体の重合条件と同じ条件で重合して、硫
酸相対粘度がそれぞれ２．４１ 、２．３８ 、２．３
９の共重合体ペレットを得た。

これらの共重合体と実施例１で用いたナイロン６６を、
それぞれ別個に等量ずつ２８５°Ｃで溶融してから、同
一の口金パックに導き、Ｔ型の吐出孔断面を有する別個
の吐出孔から吐出して後、１本の糸条として巻き取り、
延伸して伸度約４０％の３０デニール１０フイラメント
の混繊糸（０〜（Ｉ）を得た。

混繊糸（０〜（Ｉ）の繊維長差Ｃｌ５）はそれぞれ１７
゜１６．１７、かさ高度■）は１４，１２．１３であり
、いずれも（１）式を満足していた。

これらの混繊糸を、それぞれ常法に従って整経ビームに
巻き上げてから、生絹目付６０〜６３（ｇ／ｍ２）のハ
ーフ組織のトリコットを編んだ。

トリコント生編は、ケイ光増白剤ｎＢｌａｎｋｏｐｈｏ
ｒＯＬ９１１．８％ｏｗｆ含む精練浴で９８°０１６０
分間処理して、バルクアップと同時に精練白仕上げをし
た。

さらに、１６０°Ｃで３０秒間、わずかの緊張下で仕上
げセットをした。

混繊糸（Ｇｌ〜（Ｉ）は、整経・編成時に混繊糸の単糸
たるみに原因する糸切れはなく、良好に加工ができた。

また、仕上げ後の布帛は、いずれもシルキーな光沢と、
極めて良好なドレープ性を有していた。

実施例 ３ ドデカメチレンジアミンとテレフタル酸の１２Ｔ塩とド
デカメチレンジアミンとセバシン酸の１２゜１０塩を、
重量比にして７５：２５の割合で混合し、実施例１の共
重合体の重合と同じ条件で重合し、硫酸相対粘度２．２
のナイロン１２Ｔ／１２，１゜共重合体（Ｊ）を得た。

一方、ナイロン６６塩に対して、重量比にして７５：２
５（モル比で０．２７モル１モル）の６１０塩を加えて
、上記と同じ重合条件で重合し、硫酸相対粘度２．３５
のナイロン６６／６１０共重合体■を得た。

これらの共重合体（Ｊ） 、 （Ｋ）と実施例１のナイ
ロン６６を、実施例１と同じ方法と条件で溶融紡糸した
後、それぞれの共重合体フィラメント糸条とナイロン６
６フィラメント糸条を、空気噴射ノズルを通して交絡処
理を施して混繊糸（Ｌ） 、 （Ｍｌを得た。

混繊糸（Ｌ）は、湿熱処理を施したとき、はとんどバル
クアップしなかった。

一方、本発明の混繊糸Ｍの繊維長差（、ＪＳ’）は１８
．６％、かさ高度（■は１２ｃＩ１１７ｇを示し、（１
）式を満足し、十分バルクアップした。

これらの混繊糸を用いて、実施例１と同じ条件で平織組
織の布帛を作り、９８℃で４０分間、張力をできるだけ
かけないで、精練を兼ねた熱水処理を施した。

混繊糸（Ｌ）からなる布帛はほとんどバルクアップしな
かったが、本発明の混繊糸（財）からなる布帛は、ドレ
ープ性に富み、乾いたタッチの風合いを示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のかさ高度Ｖ （ｃｒＡ／ ｇ）を測定
する際に用いる装置の概略図であり、イが正面図、口が
側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナイロン６６フィラメント糸条とナイロン６６共重
   合体フィラメント糸条とがランダムにまざり合った混繊
   糸であって、前記ナイロン６６共重合体中の共重合成分
   の量が、ナイロン６６塩に対して０．１４〜０．３１モ
   ル１モルの範囲にあるナイロン６６共重合体で構成され
   、かつ本文中に定義する繊維長差、（Ｓ （％）と繊維
   のかさ高度■（ｃＩ１１／、９）が下式（１）を満足す
   ることを特徴とするナイロン混繊糸。 ０．４８ＪＳ＋１．０＜Ｖ＜０．４８ＪＳ＋７．０
   （１）