JPS61245326A - ポリアミド系異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリアミド系異収縮混繊糸に関し、更に詳し
くは鮮明染色性にすぐれ、ヌメリ感が少なく、かさ高で
ドライな触感の得られる新規なポリアミド系異収縮混繊
糸に関する。

（従来の技術） これまで熱水収縮率の異なる複数本のマルチフィラメン
トを混繊し、布帛特に織物にしたあと熱処理をすること
により、熱水収縮率の大きいマルチフィラメントが収縮
して、熱水収縮率の小さいマルチフィラメントがたるみ
、その結果ソフトであたたかい、しかも鴬高な織物が得
られることはよく知られている。

しかし、これまでによく知られているナイロン６、ナイ
ロン６６などのポリアミド繊維は熱水収縮率の低いもの
は得に＜＜、そのため低収縮成分を得るためにはリラッ
クス熱処理等が必要で、頻雑な工程を必要とした。しか
もナイロン６、ナイロン６６などは混、時の可塑化によ
りウォータージェットルーム等め製織時水分を多量に含
んだ状態で間欠的に張力がかけられると糸がイレギュラ
ーに伸ばされ欠点となシ易く、又高収縮側のマルチフィ
ラメントはバーンなどの巻糸体中で、内外層の応力が異
なり、シかもナイロン６、ナイロン６６などはガラス転
移温度が低いため応力差をもった状態でセットされ易く
、内外層でヒケスジ斑などの欠点が発生した。

更に従来知られているナイロン６、ナイロン６６などの
ポリアミド繊維は強伸度等の物性はすぐれているものの
前記の工程の欠点の他にヌメリ感やプラスチック感のた
め鮮明染色性が得られる風合繊物としてはほとんど使用
されていなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来のポリアミド系異収縮混繊糸の欠
点を解消し、鮮明染色性にすぐれ、高収縮成分と低収縮
成分との染差によるイラツキも少なく、且つヌメリ感も
なく風合も良好で、製織工程での問題もなく品位にすぐ
れた織物の得られるポリアミド系異収縮混繊糸を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる目的を達成するために次のような構成
を有する。すなわち本発明は、熱水収縮率が下記の式を
満足する複数本のナイロン４６マルチフィラメントから
なる異収縮混繊糸において少なくとも高収縮マルチフィ
ラメントは５〜３０チ他の成分を含むナイロン４６であ
ることを特徴とするポリアミド系異収縮混繊糸である。

こ＼で、　ＳＨＷ＾：低収縮マルチフィラメントの熱水
収縮率 ５ＨＷＢ　：　扁収Ｍマルチフィラメントの熱水収縮率 とすると ２０≧５ＨＷＢ−８ＨＷＡ≧３　・・・・・・・・・・
・・・・・（１）ＳＨＷＡ≦ｌＯ・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・（２）なお、こ−で熱水収縮率
は、ＪＩＳ　　Ｌ１０７３６．１２Ｂ法（かせ収縮率）
で求めた値である。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明においてポリアミド繊維としてナイロン４６繊維
を選んだのは必須のことである。ナイロン４６繊維は工
業製品として例えばプラスチックの成形例（例えば特開
昭５６−１４９４２９　）や産業資材用途としてタイヤ
コード原糸の製造法（例えば特開昭５９−８８９１１）
があるが、衣料用繊維としては実用化されていなかった
。本発明者がナイロン４６繊維について種々検討した結
果これまでに知られてい九ポリアミド繊維に比べて、水
中での可塑化も少なく、布帛での吸湿性も良好で１例え
ば下記に示す他の成分との共重合、又はブレンド比率の
少ないナイロン４６繊維は熱収縮率も小さく共重合又は
ブレンド比率を高くすると熱水収縮率は高くなる。又ガ
ラス転移温度も高いため常温では安定しておシ、シかも
ポリアミド繊維の鮮明染色性を有しながら特有のヌメリ
感もないなど風合繊物用の異収縮混繊糸として非常にす
ぐれていることを見出したのである。す、なわち吸湿性
では５例えば２０℃６５ＳＲＨのときの水分率はナイロ
ン６の４．０チ、ナイロン６６の４．８　％に比ベナイ
ロン４６は６．４％と格段に大きくこれがサワヤカな感
触が得られる一つの原因なのである。

又理由は明確ではないが、ナイロン６、ナイロン６６な
どに比べてヌメリ感がなくサラットした風合が得られる
のである。さらに水中での可塑化が小さく１例えばＪＩ
Ｓ法（Ｌ１０７３　）で測定した（定速伸長型の引張試
験機）標準状態とウェット時の破断伸度の変化もナイロ
ン６の乾４２％→湿５３％に比ベナイロン４６は乾４５
チ→湿４８チとなシ、水中や発汗時などの湿状態でのへ
タリが格段に小さく、ナイロン６やナイロン６６で問題
となったウォータージェットルーム製織中ヲ含む湿状態
でのへタリを著しく改善するのである。

このような特性を与えるナイロン４６繊維は。

分子鎖のくり返し単位が７０モｌｖ％以上＋ＮＨ−（Ｃ
Ｈ２）４−ＮＨＣＯ−（ＣＨ２）４−ＣＯ＋で構成され
る実質的にポリ（テトラメチレンアジパミド）かラナル
ボリアミド繊維であって、ｅ−カプラミド成分。

ヘキサメチレンアジパミド成分、ヘキサメチレンチレフ
タフミド成分、ウンデカメチレンテレフタラミド成分の
ような共重合成分を３０−Ｆ：／Ｌ／％以下共重合した
もの、或はこれらから成るポリマ、すなわちポリ（−一
カプフミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポ
リ（ヘキサメチレンテレフタラミド）、ポリ（ウンデカ
メチレンテレフタラミド）などを３０重量−以下ブレン
ドしたものを含んでも良い。ｔた必要に応じて艶消し剤
、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤
、染色性向上剤或は接着性向上剤等を配合することがで
き、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪影響を
与えるもの以外は、全て利用できる。

又フィラメントの断面も特に限定されず、必要に応じて
丸、３葉、４葉以上の多葉断面、中空。

及びこれらの組合されたものでも可能であり、又フィラ
メントの側面に細孔、経溝を有するものであってもよい
。

又フィラメント本数は少なくとも高収縮成分。

低収縮成分とも５本以上が好ましい。更にフィラメント
の繊度は好ましくはｌＯデニーμ以下、さらに好ましく
は５デー−ｐ以下である。

次に高収縮成分と低収縮成分のフィラメントの熱水収縮
率は織編物の風合を決める重要な要因であシ、低収縮成
分の熱水収縮率が１０％以下、ｉ［収縮成分と低収縮成
分の熱水収縮率差が３％以上２０％以下であることが必
須である。

低収縮成分の熱水収縮率が１０％を越えると高収縮成分
の熱水収縮率にもよるが全般的に織編物の風合がかたく
なシ好ましくないので本発明からは除外される。又高収
縮成分と低収縮成分の熱水収縮率差が３％未満では異収
縮混繊糸としての効果が発現せず、一方２０％を越える
とふくらみは増すものの、糸段階でもループが発生し易
く、糸の集束性も悪くなシ、捲返し、撚糸、サイジング
。

製織などの後工程で問題が生じ易いのである。

このような熱水収縮率の差のあるナイロン４６１ａＭは
例えば前記の如く共重合成分、ブレンド成分の比率を変
更したシ、延伸倍率、熱処理温度条件等の延伸条件を調
整することによシ製造することが出来る。

しかし１本発明では少なくとも高収縮成分は５〜ＳＯＳ
は前記の共重合成分、ブレンド成分を含んでいなければ
ならない。５％以上であるのはナイロン４６成分１００
％のものに比べて１重合。

紡糸のコントロールが容易で操業性が良好になシ。

且つ通常の紡糸、延伸でも共重合又はブレンド成分の比
率が大きくなるとともに熱水収縮率が大きくなシ、紡糸
、延伸条件を変更することにょル容易に熱水収縮率を変
更しうるからである。尚３゜チを越えると熱水収縮率が
萬くな９すぎ、且つ原糸物性、特に強力が低くなるので
本発明からは除外される。

更に低収縮成分は少なくとも高収縮成分よプもナイロン
４６成分が同じかもしくは多いことが好ましい。これは
熱水収縮率差を容易にとル得るとともに、原糸物性を確
保するためである。

尚本発明のポリアミド系異収縮混繊糸は、前記の如き実
質的にナイロン４６繊維のフィラメントからなる限り、
かならずしも同じ共重合成分、比率のマルチフィラメン
トでなくともよく、染色性。

断面形状１芭調、その他物性差のあるものを含んでいて
もよい。

更に本発明のマルチフィラメントの油剤は紡糸、延伸に
必要とされ、且つ後工程でスカム、オリゴマーなどの問
題とならないオイルを必要に応じて付着させればよく、
特に本発明では限定されないが集束性を与えるものの方
が好ましい。

更にまた本発明では特に積極的に交絡する必要はないが
無糊製織等を目的として１通常よく知られているインタ
ーレーサーなどで流体処理してもよい。その場合には交
絡度は１０以上が好ましい。

次にここで本発明のポリアミド系異収縮混繊糸の製造方
法の一例を図に基づいて説明する。

第１図、第２図は本発明のポリアミド系異収縮混繊糸を
製造するための延伸機の略側面図である。

第１図においてナイロン４６成分を７０〜９５モＡ／％
含む未延伸パッケージＰ１及びＰｌよシナイロン４６成
分を多く含む未延伸パッケージＰ２から解舒された未延
伸糸Ｙ　１ｈ　Ｙ　２はガイド１．１’、２を経て別々
に、又は引揃え状態でフィードローラー３によシ延伸域
に供給されドローローラー６との間で所定の延伸をされ
、必要に応じてその間にホットローラー４．ホットプレ
ート５で延伸点固定。

熱処理される。ついでドローローラー６とデリベリ−ロ
ーラー９との間で必要に応じてＹ２をホットプレート８
で熱セットして低収縮化しｍＹｌはガイド７でホットプ
レートから外し、熱水収縮率の異なった糸としてガイド
１１で合糸し捲取られる。

このとき必要に応じてインターレーサーｌＯで交絡を与
えてもよい。第２図は第１図の装置のデリベリ−ローラ
９．ヒーター８を取外した製造装置の例の略側面図であ
る。第２図においてガイド７を使用し、ホットプレート
からＹｌの糸を外して糸条Ｙ１を高収縮糸としているが
、未延伸糸Ｙ、とＹ２でナイロン４６成分の共重合割合
を変更し九〕。

紡糸捲取速度を変更することによシ同−延伸条件でも熱
水収縮率が変化する未延伸糸を使用する場合や延伸機の
フィードローラーの怪を変更して延伸倍率を変更するな
どの延伸条件変更により熱水収縮率を変更する場合には
ガイド７を使用しなくてもよい。

もちろん第１図においても、第２図の説明で詳述した各
種の条件を変更した場合には熱セツト差をつけなくとも
よいのは当然である。

（実施例） 実施例１〜２．比較例１〜３ 実施例１．２は第２図の装置で第１表の条件でポリアミ
ド（ナイロン４６）系異収縮混繊糸を得たものである。

尚ナイロン４６繊維は、相対粘度２．５のナイロン４６
チップを表１に記載の割合使用し、残シはポリ（＃−カ
ブラミド）をブレンドし、紡糸温度３１０℃、紡糸引取
速度４６０ｍ／ｉで１２２デニール１２フイラメントの
未延伸糸を得た。

尚比較例１〜３は本発明との差を明らかにするためのも
のである。こ＼で延伸条件はフィードローラー３とホッ
トローラー４の間の予備延伸倍率１．００４．ホットロ
ーラー４とドローローラー６０間の延伸倍率３．４７．
ホットローラー４の温度４０℃、ホットプレート５の温
度２００℃とした。

更に得た混繊糸で、経糸密度１０４本／　１ｎｃｈ。

緯糸資産８６本／１ｎｃｈのタフタを製織し評価した。

第１表 尚こ−で熱水収縮率はＪＩＳ　　Ｌ１０７３　６．１２
（Ｉ）　Ａ法により求めた。織物欠点は七アＶ、イラツ
キ、ネップを中心に評価した。ふくらみ、感触は良好を
○、可をΔ、不良を×としてあられした。

実施例１．２はふくらみ、感触、織物品位もよくヌメリ
感もなく、ナイロン４６独得の乾いた感触で好評であっ
た。

比較例１は熱水収縮率差が小さいために異収縮混繊糸と
してのふくらみに欠け、フィラメント織物と変らないも
のであった。

比較例２はＹ２の熱水収縮率が高く、又Ｙ１とＹ２の熱
水収縮率差も大きいため、糸としてもＰｌとＰ２の糸長
差によυμｍプが多発し、後工程で問題が６４）且つネ
ップ状の織物欠点も多発し品位も劣った。又Ｐ２の収縮
率が大きいために、や＼織物もかたく感触も劣った。

比較例３はＹｌとＹ２の熱水収縮率差は１５％と比較例
２よシ小さいため糸としてのループなどは比較例２に比
べると問題は少なかったが、織物全体の収縮率が大きい
ため欠点が生じ易く、収縮率差は１５％もあるにか−わ
らず、セットで引張ってセットするため、ふくらみも滅
び、感触も劣ったものとなつ九◎ （発明の効果） このように本発明のポリアミド系異状ａ混繊糸はナイロ
ン４６で構成されているために染差によるイラツキなど
の問題もなく、且つヌメリ感などの感触を改善し、しか
もポリアミド繊維としての鮮明な色相が得られるという
顕著な効果が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明のポリアミド系異収縮混繊糸を
製造する丸めの装置の略側面図であり。 第２図は第１図においてデリベリ−ローラー９を省いた
ものである。 Ｐｌ、Ｐ、・・・ナイロン４６未延伸パッケージ３・・
・フィードローラー ５・・・ホットプレート ６・・・ドローローラー １２・・・バーン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱水収縮率が下記の式を満足する複数本のナイロン４６
   マルチフイラメントからなる異収縮混繊糸において、少
   なくとも高収縮マルチフイラメントは他の成分を５〜３
   ０％含むナイロン４６であることを特徴とするポリアミ
   ド系異収縮混繊糸。 ２０≧５ＨＷ＿Ｂ−５ＨＷ＿Ａ≧３・・・・・・・・・
   ・・・・・・（１）５ＨＷ＿Ａ≦１０・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・・・・・（２）ただし、ＳＨＷ＿Ａ
   ：低収縮マルチフイラメントの熱水収縮率 ＳＨＷ＿Ｂ：高収縮マルチフイラメントの 熱水収縮率