A7 575457 五、發明說明（ί ) 〔技術領域〕 本發明係關於一能從自動焊接裝置的噴流焊料槽所產 生之熔渣中將焊料和氧化物分離之裝置。 〔先前技術〕 印刷基板之焊接，係用設有焊劑機、預熱器、噴流焊 料槽、冷卻機等之自動焊接裝置來進行。自動焊接裝置之 噴流焊料槽，係藉由使印刷基板接觸噴嘴所噴出之熔融焊 料，來使焊料附著於焊接部。 噴流焊料槽中設有噴嘴，該噴嘴的下部和導管相連’ 在該導管的端部裝設泵。噴流焊料槽內之熔融焊料的移動 ，首先是被導管端部的泵吸入導管內，在導管內流動後從 噴嘴向上方噴流。 噴流焊料槽中之熔融焊料，由於經常接觸空氣，故不 斷進行氧化，表面將被該氧化物覆蓋，但氧化物下的熔融 焊料則保持淸淨狀態。在噴流焊料槽的液面下，淸淨的熔 融焊料會被泵吸入導管內，當其從噴嘴噴出時，因在此會 接觸空氣進行氧化，而產生新的氧化物。然後當噴出的熔 融焊料從噴嘴落下時，將擾亂熔融焊料的液面，將液面的 氧化物推開而使淸淨的熔融焊料露出，露出後之淸淨的熔 融焊料將接觸空氣，在此也會產生氧化。因此，在噴流焊 料槽中，除噴出之熔融焊料的氧化外，噴出後的熔融焊料 之落下時攪拌液面也會產生氧化，可說在所有的場所都在 進行氧化。 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） " ---------------------訂·--------^w— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 575457 ΚΙ _ —__Β7__ 五、發明說明（> ) 然而，一般將噴流焊料槽產生者簡稱爲氧化物，但在 此的氧化物，並非完全都是氧化物之浮游，而是氧化物和 熔融焊料所混合成之呈冰沙狀之所謂熔渣的浮游。隨著時 間之經過該熔渣會大量的產生，若覆蓋到整個噴流焊料槽 ，最後將從噴流焊料槽溢出。由於熔渣爲熔融焊料和氧化 物的混合物，當其從噴流焊料槽溢出時，熔渣中的熔融焊 料將烫傷操作者的腳，或使地板焦黑等，或熔渣會被吸入 噴流泵中，或從噴流噴嘴噴出而附著在印刷基板上等，而 造成問題。 於是，在焊接的作業現場，操作員不斷地監視噴流焊 料槽，當噴流焊料槽中開始有熔渣的積存，就用帶柄杓© 取，再丟棄到一斗罐般的空罐容器中。丟棄的熔渣，被產 業廢棄物回收業者拿去。亦即從前，大量含有高價的熔融 焊料之熔渣都是被產業廢棄物回收業者拿去。 熔渣中大量含有尙可使用的焊料，但因在焊接現場無 法從焊渣中分離焊料，故造成將高價的焊料和氧化物一起 丟棄的現狀。有鑑於該經濟上的損失，日本專利特開 2001-234258號提案出在焊接現場從熔渣中除去氧化物而 取出焊料之分離裝置。又特開2000-190073號提案出，在 自動焊接裝置之噴流焊料槽撒佈芝麻、米糠、菜籽等的糖 類，將噴流焊料槽所產生之熔渣分離成氧化物和焊料之方 法、裝置。 特開2001-234258號之分離裝置，係在用來使焊料熔 融之熔融槽上部設置罩，在該罩上裝設用來攪拌熔融焊料 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------------------訂---------線-41^- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 575457 ___B7___ 五、發明說明（彳） 和熔渣之刀片，並在罩上裝設非氧化性氣體供給口。用該 分離裝置來從熔渣中分離氧化物時’須另行將自動焊接裝 置之焊料槽所產生之熔渣從焊料槽撈取’再將其放在分離 裝置的熔融槽內之熔融狀態焊料上。接著將熔融槽封罩， 並使非氧化性氣體流入熔融槽內而形成非氧化性環境氣氛 後，使裝設於罩上之攪拌刀片轉動。如此般放在熔融焊料 上的熔渣將會和熔融焊料接觸。由於該熔渣爲熔融焊料和 氧化物所混合而成者，若經攪拌刀片的作用而和熔融槽內 之熔融焊料接觸，熔渣中的熔融焊料會和熔融槽內的熔融 焊料融合而和氧化物分離。這時由於罩內形成非氧化性環 境氣氛，焊料不致產生再氧化。一般，這種分離裝置所分 離出的氧化物，係丟到擺在分離裝置附近之一斗罐中。 又特開2000-190073之焊料回收裝置，係具備撒佈機 構，以將氧化分離劑撒佈在自動焊接裝置的噴流焊料槽。 在此，係在噴流焊料槽內將熔渣分離成焊料和氧化物，並 將氧化物用帶柄杓或網等舀取，再丟到擺在分離裝置附近 之一斗罐中。 〔發明所要解決的課題〕 由於一斗罐是用來裝油或液狀焊劑等的液狀物者，其 上部的出入口很小。因此，要把一斗罐當作氧化物的廢棄 用容器來使用時，須切除頂部來加大開口部，而使氧化物 較易丟棄。普通，一斗罐是在頂部安裝把手以便於提取， 由於切除頂部而使一斗罐變成沒有把手，故變得非常難拿 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線 A7 575457 ----E____ — 五、發明說明（今） 。且大量含有大比重的氧化物之一斗罐既重又危險。其原 因在於，由於頂部切除，用手拿取帶切口之一斗罐的側壁 時，若手打滑，有時會有手被該切口割傷之虞。 分離裝置係放在自動焊接裝置的附近，趁噴流焊料槽所 產生之熔渣還熱時用分離裝置來分離氧化物和焊料。然後， 將所得的焊料再度使用於噴流焊料槽。一般是用一台分離裝 置來進行複數個自動焊料裝置之熔渣處理，故須將分離裝置 移動到需要熔渣處理之自動焊接裝置處。伴隨著該分離裝置 之移動，將必須同時移動用來丟棄氧化物之一斗罐，而如前 述般要移動不易搬運且處理帶有危險之一斗罐將造成問題。 又虽一斗罐裝滿時’必須將其運送至廢棄物放置處， 這時操作員或是用手拿，或必須每次都去把台車推來。用 手拿時會像前述般既重又危險，用台車運送時，必須將台 車推到分離裝置附近，將一斗罐裝載於台車後再將台車推 到廢棄物放置處，之後卸下一斗罐，再將台車推回台車放 置處，故相當的麻煩。 又將分離裝置所分離之氧化物用帶柄杓或網舀取，再 將其丟棄到放在地面之一斗罐時，有時微粉狀之氧化物在 進入一斗罐前會溢出一斗罐而弄髒地面。本發明係提供一 分離裝置’可使用來丟棄氧化物的一斗罐之搬送變容易， 且將氧化物丟棄於一斗罐時氧化物不致溢出到一斗罐外。 〔用以解決課題之手段〕 本發明人等著眼於，只要使使用來丟棄氧化物的一斗 _________ 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 訂---------線. A7 575457 五、發明說明（< ) 罐經常和分離裝置一起移動，即可解決搬運一斗罐、或爲 搬送一斗罐而必須去推台車的問題。 本發明之氧化物之分離裝置，其特徵在於：係在本體 設置熔融槽，該熔融槽可使焊料熔融並從熔渣中將氧化物 和焊料分離’又在本體內部以不妨礙分離裝置的移動且會g 進出自如的方式收納台車，該台車上載置有氧化物廢棄用 的空罐。 〔發明之實施形態〕 本發明之分離裝置，係在分離裝置的本體內收納台車 者’當需要分離裝置進行熔渣處理而移到自動焊接裝置時 ，可使台車和分離裝置一起移動。因此，在移動分離裝置 時，必須使台車不致妨礙分離裝置的移動。因此本發明中 ’在將台車收納於本體內時，係使台車的腳輪離開地面。 在將台車收納於本體內時，爲了使台車的腳輪離開地 面’係在本體收納部的兩側設置複數個滾輪，在台車上形 成突緣，藉由使突緣行走於滾輪上來使台車的腳輪離開地 面；或在收納部的下部之離開地面處張設底板，在該底板 上裝載台車。 本發明中，在本體的台車上所擺放之一斗罐中丟棄氧 化物時，若將裝有氧化物的帶柄杓從側面倒到一斗罐上來 丟棄時，雖有時氧化物會溢出一斗罐外，但若設置斜槽， 則氧化物一定會進入一斗罐中。斜槽，係設有貫通熔融槽 附近之孔，且斜槽下部係位於擺在本體內之一斗罐上。 8 Ϊ紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） """' -------------裂--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 575457
五、發明說明（“） 〔實施例〕 以下根據實施例來說明本發明之分離裝置。圖1係本 發明的分離裝置之本體罩及熔融槽罩打開狀態之立體圖； 圖2係熔融槽罩閉合狀態之立體圖；圖3係本體罩及熔融 槽罩閉合狀態之立體圖；圖4係圖1之側面中央截面圖； 圖5係圖3之側面中央截面圖；圖6係用來說明台車的出 入之圖3之X - X線截面圖；圖7係在斜槽的部分切斷之 側面截面圖；圖8係在斜槽的部分切斷之其他實施例的側 面截面圖。 本發明之分離裝置，係在本體1上設置熔融槽2和斜 槽3。熔融槽2是用未圖示的加熱器，而使置入其內部的 焊料S熔融並保持於既定溫度。熔融槽2上設有可如箭頭 A般開閉之熔融槽罩4。在罩4的內側架設著2根軸5、5 ，該軸上隔著一定間隔安裝有多數個葉片6…，且安裝成 各葉片的前端位置會描繪出螺旋狀。軸5、5的一端突出熔 融槽罩4的外部，在該突出部裝設齒輪7、7。這些齒輪卡 合於未圖示之鏈條，該鏈條和未圖示的馬達形成連動，馬 達運轉時，齒輪7、7轉動且多數個葉片6…也同時轉勳。 由於多數個葉片6…固定在軸5、5上，該軸設於熔融槽罩 4上，藉由開閉熔融槽罩，可使葉片6…上下移動，而當閉 合熔融槽罩時，可使其浸漬於熔融槽2之熔融焊料S中。 在熔融槽2的附近設置斜槽3。斜槽3呈漏斗狀，係 貫通本體1，其下部位於台車上所擺放之一斗罐上。 本體1的內部設計成可收納台車8。本發明使用的台 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂-------- - A7 575457 ________Β7 _ 五、發明說明（7 ) 車，其大小爲可擺置一斗罐般的空罐。台車8上設有腳輪 9…，其兩側形成有突緣10、10。 本體1的內部如圖4所示般設有一對呈對向之托架u 、11。如圖6所示般托架上排列有多數個滾輪12〜。滾輪 12…的安裝位置設成，可搭載台車8之突緣10、1〇，且當 搭載台車8之突緣1〇、1〇時可使台車8的腳輪9…離開地 面F。 圖7係本發明之其他實施例，其在本體1下部之離開 地面F處張設底板13。如此般張設底板時，台車上不用形 成突緣，而能直接使用一般市售的台車。 在熔融槽2的前方設有可轉動的鑄模15，其兩面均刻 設有複數個溝槽14…。 符號16代表安裝於本體下部之腳輪，符號17代表用 來放帶柄杓或篩等（用來處理從熔渣分離的氧化物）之置物 室，18代表覆蓋本體上部之本體罩，19代表安裝於本體罩 之排氣口，20代表用來將氧化分離劑從熔融槽罩投入熔融 槽內之投入孔，21爲投入孔蓋。 接著說明上述構成之本發明的分離裝置之氧化物的分 離作業。首先使分離裝置的熔融槽2內之焊料s熔融並保 持於既定溫度。這時當噴流焊料槽所使用的焊料爲Sn_ 3Ag-〇.5Cu之無鉛焊料時，在熔融槽內先放入同一組成的 無給焊料，並將熔融焊料的溫度保持於比該無給焊料的熔 點高約50°C之270°C。接著如圖1、4所示般將本體罩18 和熔融槽罩4打開，將未圖示之自動焊接裝置的噴流焊料 _ 10 本紙張尺度€中國國家標準（CNS)A4規格（21G X 297公爱) " --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 575457 五、發明說明（S ) 槽所產生之熔渣D投入熔融槽2內之熔融焊料S上。如圖 2所示般閉合熔融槽罩4而使葉片6…浸在熔融焊料S中後 ，打開熔融槽罩4的蓋21，從投入孔20將芝麻般之氧化 分離劑少量地撒佈在熔融槽2內的熔渣上，再度閉合蓋21 。將芝麻撒在熔渣上後，如圖3、5所示閉合熔融槽罩4， 再閉合本體罩18後，使葉片6轉動，用連接於排氣口 19 之未圖示的導管吸引本體罩內之煙、粉塵等。這時浮游於 熔融焊料上的熔渣D被多數個葉片6…所攪拌，利用攪拌 來將氧化物和焊料分離，並利用芝麻的分離作用來使氧化 物和焊料形成大致完全分離。 如此般利用葉片攪拌所產生之分離作用及分離劑的分 離作用來從熔渣中將氧化物和焊料分離後，停止葉片之轉 動，打開本體罩18和熔融槽罩4。將浮在熔融槽2的熔融 焊料S上之氧化物用帶柄杓或篩舀取，投入斜槽3。斜槽3 因其下部位於本體1內的台車8上所擺之一斗罐c的上部 ，故投入斜槽3的氧化物K不會溢出外部而全部進入一斗 罐中。 如此般當一斗罐C中積有大量的氧化物時，如圖6所 示般從本體1內拉出台車8。這時因台車8之突緣1〇會行 走於本體1的托架11上所安裝之多數個滾輪12…上，故 就算一斗罐內積有大量氧化物而變重，也能容易且安全地 拉出台車。然後將從本體i拉出的台車8推到廢棄物放置 處，在此卸下一斗罐，再將空的一斗罐搭載於台車後推回 分離裝置。然後要將台車收納於本體時，係梢托高台 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線 11 575457 A7 __ B7___ 五、發明說明（f ) 前部而將突緣的端部放在滾輪上，再向內推即可使突緣依 序行走於並排的滾輪上，而簡單地將台車收到本體內。 又在熔融槽2內，原先加入的焊料中從熔渣分離出之 焊料會產生融合，而使焊料量增加。於是將增加分量的焊 料用帶柄杓舀取，澆注於鑄模15之溝槽14。當溝槽14內 之焊料固化後，將鑄模翻轉而使焊料落到下部，使其回到 自動焊接裝置之噴流焊料槽中而再度使用。 〔發明之效果〕 如以上所說明般，本發明之分離裝置，從熔融槽之熔 渣分離出之氧化物不會溢到外面而能進入一斗罐般的容器 內，又因一斗罐收在本體內，當分離裝置要移動到必須進 行熔渣處理之噴流焊料槽時，因一斗罐一定會和分離裝置 一起移動，不須另外花費搬送一斗罐的工夫，且完全沒有 被一斗罐的切口割到手的危險。又本發明之分離裝置，由 於一斗罐是搭載於台車上，就算一斗罐積有大量氧化物而 變重，從本體拉出台車再將其推到廢棄物放置處即可，故 能發揮以往所沒有的優異效果。 〔圖式之簡單說明〕 圖1係本發明的分離裝置之本體罩及熔融槽罩打開狀 態之立體圖。 圖2係本發明的分離裝置之熔融槽罩閉合狀態之立體 圖。 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂·--------.