JP5396879B2 - はんだ回収装置 - Google Patents

Description

本発明は、はんだドロスから再生はんだを回収するはんだ回収装置に関するものである。

フローはんだ付けにおけるはんだを噴流させる工程において、はんだが酸素に触れることになる。このとき必ずはんだドロスが発生する。近年まで多く使用されていたＳｎ−Ｐｂはんだよりも、現在主流の鉛フリーはんだであるＳｎ−Ａｇ−Ｃｕはんだでは、はんだドロスの発生量が多くなっている。

はんだドロスには、使用可能な再生はんだと破棄するだけの酸化カスとが混合している。このようなはんだドロスから使用可能なはんだを、再生はんだとしてリサイクルする技術知られている。しかし、従来のはんだドロスから酸化カスを取り除く方法では、酸化カスを完全に取り除くことができなかった。また、破棄される酸化カスには、未だ再生はんだが混合している状態であった。

従来の一般的なはんだ回収方法は、先ず、はんだドロスを加熱し、撹拌することにより再生はんだと酸化カスを上下に分離状態にさせ、その後、作業者が上部の酸化カスをお玉などで取り除いた後、再生はんだをすくう方法であった。

前記方法では、酸化カスを取り除く際に少なからず再生はんだを巻き込んですくっていた。このため、酸化カス中の残はんだ量が多いという問題があった。

また、酸化カスに再生はんだが混ざらないように、注意しながら回収作業を行うため、作業効率が悪いという問題もあった。さらに安全性の面からいえば、お玉で酸化カスを取り除く作業は粉塵作業であるため、少なからず人体への影響が懸念されている。

そこで、従来、特許文献１〜３に記載されているように、酸化カスに再生はんだが混ざらずに、かつ、より効率的に再生はんだを回収することを目的とした多くの技術が提案されている。

例えば、特許文献１に記載の装置では、はんだ回収率の向上を目的として、はんだドロスを溶融槽で溶融させた後、第１のふるいにかけるが、第１のふるいにかけると、再生はんだが滴状または線状に凝固し、酸化カスは粉状のまま冷却される。第１のふるいにかけられたものをさらに、第２のふるいにかけることにより、再生はんだから粉状の酸化カスを取り除く。

特許文献２に記載の装置では、はんだドロスを水蒸気爆発させることにより、再生はんだと酸化カスに分離する。分離後に遠心分離によって再生はんだと酸化カスに分け、再生はんだを粒の状態で回収する。

特許文献３に記載の装置では、半球状の溶解槽で撹拌し、再生はんだと酸化カスに分離する。分離後は半球状の溶解槽の底部から、その最下部に設けられたインゴットへ再生はんだを流し込む。

しかしながら、前記従来技術において、特許文献１に記載の装置では、第１のふるいにかける際に、小さく滴状になったはんだが第２のふるいでも通過してしまうことが考えられる。また、小さく滴状になったはんだも破棄してしまうことが考えられる。

さらに、第１のふるいにかけた後、はんだ内に粉状の酸化カスが存在し、はんだ内に巻き込まれたまま凝固されることが考えられる。それを第２のふるいにかけた場合、再生はんだの周りに付着している酸化カスは取り除くことができるが、はんだ内部の酸化カスは取り除くことができず、残存したままであると考えられる。

特許文献２に記載の装置では、はんだドロスを吸い上げた際に、はんだが酸化カスを巻き込みながら凝固し、表面上の酸化カスはとれるが、内部に残存している酸化カスはとれないことが考えられる。

さらに、水蒸気爆発や遠心分離などを同一装置内に備えることで、複雑になりコストが上がることが考えられる。また、小規模の水蒸気爆発であっても確実に安全とは言い難い。

特許文献３に記載の装置では、再生はんだのみ回収することには適しているが、破棄する酸化カスに再生はんだが残存することが考えられる。結果的に、酸化カスを破棄する際に残存した再生はんだと混合してしまい、酸化カス中の残はんだ量は少なくならないと考えられる。

本発明は、前記従来技術の課題を解決し、はんだドロスから酸化カスを取り除く際に、より高純度の再生はんだを回収すると共に、再生はんだを巻き込まないで酸化カスのみを破棄することを可能にし、しかも作業効率の向上および安全性の向上などが実現するはんだ回収装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、はんだドロスから酸化カスを取り除いて再生はんだを採取するはんだ回収装置において、溶解槽に収納されたはんだドロスを溶解させる溶解部と、溶解されたはんだドロスを撹拌する撹拌ユニットと、撹拌により発生する酸化カスを吸引する吸引ユニットとを備え、前記溶解槽に対して前記撹拌ユニットと前記吸引ユニットとを入れ替えて設置可能にし、溶解された前記はんだドロスを前記撹拌ユニットで撹拌して、前記溶解槽において前記はんだドロスを再生はんだと酸化カスとに上下分離した状態にし、前記吸引ユニットにより上部の酸化カスを吸引して取り除くことにより再生はんだを採取することを特徴とし、この構成によって、溶融したはんだドロスを撹拌することにより、再生はんだと酸化カスが分離状態になり、酸化カスが再生はんだ上部にのみ存在する。よって、上部に存在している酸化カスを取り除くことにより、高純度の再生はんだを採取できると共に、再生はんだを巻き込まないで酸化カスのみを破棄できることが実現する。また、溶解槽に対して撹拌ユニットと吸引ユニットとを入れ替えて設置可能にした構成によって、撹拌工程と吸引工程とが容易かつ円滑に実行される。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載のはんだ回収装置において、加熱時および撹拌時に装置内部を窒素雰囲気にすることを特徴とし、この構成によって、装置内部の酸素濃度を低下させると、加熱時や撹拌時における再生はんだの酸化、つまり余分な酸化カスの発生を抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載のはんだ回収装置において、再生はんだのはんだ面を検知する検知センサを備え、吸引ユニットを前記検知結果によって所定の吸引位置で停止させ、吸引動作を開始させることを特徴とし、この構成によって、溶融状態にある再生はんだを吸い込むことなどの不具合の発生を未然に防止することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３いずれか１項記載のはんだ回収装置において、吸引ユニットにより吸引した酸化カスを冷却する冷却ユニットを備えたことを特徴とし、この構成によって、高温状態の酸化カスやガスによる危険性が減少し、安全性を高めることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４いずれか１項記載のはんだ回収装置において、吸引ユニットが、エアブローを発生して酸化カスを巻き上げながら吸引する構成であることを特徴とし、この構成によって、酸化カスを吹き飛ばしながら吸引することにより、酸化カスを効果的に吸引することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５いずれか１項記載のはんだ回収装置において、吸引ユニットが、方向を変化させながらエアブローを発生して酸化カスを巻き上げながら吸引する構成であることを特徴とし、この構成によって、全方位的に酸化カスを吹き飛ばしながら吸引することにより、酸化カスをより効果的に吸引することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６いずれか１項記載のはんだ回収装置において、吸引ユニットが、エアブローと吸引により溶解槽内部で螺旋状の空気の流れを発生して酸化カスを巻き上げながら吸引する構成であることを特徴とし、この構成によって、酸化カスを螺旋状に吹き飛ばしながら吸引することにより、酸化カスをより効果的に吸引することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７いずれか１項記載のはんだ回収装置において、吸引ユニットが、送風部と吸引部とを対向設置して、溶解槽の側方から酸化カスを吸引する構成であることを特徴とし、この構成によって、酸化カスへの送風と吸引とが溶解槽全域にわたって生じるようにすることができ、酸化カスを効果的に吸引することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜８いずれか１項記載のはんだ回収装置において、吸引ユニットにおける酸化カス吸引時に、溶解槽を窒素雰囲気にすることを特徴とし、この構成によって、酸素濃度を低下させることにより、高温状態の酸化カスによる発火を未然に防ぐことができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９いずれか１項記載のはんだ回収装置において、吸引ユニットが、窒素ガスにてエアブローを発生して酸化カスを吸引することを特徴とし、この構成によって、酸素濃度と温度とを低下させることにより、高温状態の酸化カスによる発火を未然に防ぐことができる。

本発明によれば、はんだドロスから酸化カスを取り除いて、従来よりも高純度の再生はんだを採取できると共に、再生はんだを巻き込まないで酸化カスのみを破棄することが可能になり、酸化カス中の残はんだ量を削減でき、かつ破棄量が少なくなることにより破棄コストが低減するなど、経済的効果も望める。

また、従来の作業者による酸化カスの除去作業が装置において行われるため、作業効率を上げることができる。さらに、酸化カスの取り除き作業がなくなるため、粉塵による人体への影響が低減され、作業者の安全性が向上するなど、実際上の効果がある。

本発明に係るはんだ回収装置の実施形態の概略構成を示す断面図 本実施形態における撹拌ユニットの動作時の状態を示す断面図 本実施形態における吸引ユニットの動作時の状態を示す断面図 本実施形態における吸引ユニットの排気経路の構成図 本実施形態における再生はんだの回収工程についてのフローチャート 本実施形態における再生はんだの回収工程の変形例を示すフローチャート 本実施形態における回収された再生はんだを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図 本実施形態における吸引ユニットの変形例の概略構成を示す断面図 本実施形態における吸引ノズルの移動軌跡を示す説明図 本実施形態におけるエアブロー送風部材の移動軌跡を示す説明図 本実施形態における吸引ユニットの他の変形例の概略構成を示す断面図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係るはんだ回収装置の実施形態の概略構成を示す断面図であり、本実施形態のはんだ回収装置は、溶融槽からなるはんだ収納トレイ１と、溶解部であるはんだ溶解装置２と、撹拌ユニット３と、吸引ユニット４とから構成されている。

はんだ収納トレイ１内には、再生はんだ１１と酸化カス１２とが混在しているはんだドロス１３が収納されている。はんだ溶解装置２は、上部に開口２ａが形成されており、はんだ収納トレイ１の周部には加熱ユニット２１と冷却ユニット２２とが設けられている。さらに、はんだ収納トレイ１の出入口部分に対して回動可能にドア部材２３が設けられている。

撹拌ユニット３は、送風部材３１と回転可能な撹拌羽根３２とを備えている。さらに、撹拌ユニット３には、送風部材３１と撹拌羽根３２を保持し、はんだ溶解装置２の開口２ａを開閉する蓋部材３３が、はんだ溶解装置２の一側壁部に回動可能に設けられている。蓋部材３３には撹拌羽根３２を回転駆動するモータなどの駆動源３４が設けられている。

吸引ユニット４は、エアブロー送風部４１と吸引ノズルからなる吸引部４２とを備えている。さらに、エアブロー送風部４１と吸引部４２を保持し、はんだ溶解装置２の開口２ａを開閉する蓋部材４３が、はんだ溶解装置２の他側壁部に回動可能に設けられている。

以下、本実施形態の動作について説明する。

はんだドロス１３が収納されたはんだ収納トレイ１を、はんだ溶解装置２の出入口からドア部材２３を開けて入れて、はんだ収納トレイ１をセットポジションにセットする。セット後、ドア部材２３により出入口を閉鎖し、はんだ溶解装置２を始動させると、加熱ユニット２１が動作して加熱を開始する。

なお、以下に説明する各部の動作は、図示しないＣＰＵ（中央演算処理ユニット）などからなる制御部によってコントロールされる。

加熱温度はあらかじめ設定されており、加熱ユニット２１は、はんだドロス１３がその設定温度になるまで加熱を続ける。その設定温度は３００℃が推奨温度である。

前記設定温度に到達すると、その温度を維持しながら撹拌ユニット３が始動して撹拌工程に入る。この工程における撹拌時間もあらかじめ設定されている。

図２は本実施形態における撹拌ユニットの動作時の状態を示す断面図である。

撹拌ユニット３の蓋部材３３を回動させ、はんだ溶解装置２の開口２ａを閉鎖して密閉状態にする。この状態で撹拌羽根３２が、はんだ収納トレイ１内に入り、回転を開始する。

撹拌羽根３２により、はんだドロス１３を撹拌すると、再生はんだ１１と酸化カス１２の混合物であるはんだドロス１３が、徐々に再生はんだ１１と酸化カス１２とに分離されていく。

前記加熱時および撹拌時に、送風部材３１から窒素を送風し、装置内部の酸素濃度を低下させると、加熱時や撹拌時における再生はんだ１１の酸化、つまり余分な酸化カス１２の発生を抑えることができる。

そして、設定した撹拌時間が経過すると、次の吸引段階に移る。

図３は本実施形態における吸引ユニットの動作時の状態を示す断面図である。

前記撹拌時間が経過した後、撹拌ユニット３を元の位置に戻し、吸引ユニット４を回動させ、はんだ溶解装置２の開口２ａを閉鎖して密閉状態にすることにより、ユニットの入れ替えを行う。

吸引ユニット４がスタンバイ状態になると、エアブロー送風部材４１から空気または窒素が吹き出される。それによって、分離状態にあった酸化カス１２が、はんだ溶解装置２内のはんだ収納トレイ１上方に舞い上げられる。はんだ収納トレイ１内部では、螺旋状空気の流れＡが作られ、この空気の流れＡに沿って酸化カス１２は、吸引ユニット４の吸引部材４２により吸引される。

吸引ユニット４の他の構成として、エアブローせずに吸引ノズルで直接吸引する手段や、トレイ形状に合わせてエアブローして吸引する手段などが考えられる。

なお、酸化カス１２は、温度が高い状態で空気に触れると、火の粉になる場合がある。特に、先に酸化カス１２を吸引する場合、残留した再生はんだが溶融状態のまま酸化カス１２を飛ばすため、酸化カス１２が高温で火の粉になりやすい状態である。つまり、高温の酸化カス１２が空気に触れると火の粉になる。

より安全性を高めるための方法として、酸化カスが火の粉になることを防ぐ必要がある。このため、エアブローを空気ではなく窒素にすることにより、はんだ溶解装置２内の酸化カス発生領域の酸素濃度を低下させ、火の粉にならないような雰囲気にするとよい。万一、火の粉になった場合に備えて、吸引ユニット４における酸化カスの排気経路には耐火構造を持たせて発火させない構造になっている。また、吸引ユニット４には収集した酸化カス１２を冷却して、火の粉にしないための冷却機能を備えるとよい。

再生はんだを凝固させるとき、冷却ユニット２２が作動して冷却を始める。冷却を始めるタイミングは、冷却を先にする場合には、撹拌が終わって吸引ユニット４がスタンバイ状態になったとき、また吸引を先にする場合には、吸引によって酸化カス１２が取り除かれた後にする。

また、再生はんだを凝固させる際、その再生はんだの回収サイズを考えて、溶融状態のときに後述するような仕切りをはんだ収納トレイ１に入れておくとよい。このようにすることにより、再生はんだを回収するときの再生はんだ１個当りの大きさを小さくすることができる。

図４は本実施形態における吸引ユニットの排気経路の構成図であり、５１はパイプなどからなる排気経路であって、排気経路５１には、酸化カス回収部５２と、回収部冷却ユニット５３と、保護用フィルタ５４と、吸引ファンなどの吸引源５５とが設置されている。

吸引ユニット４の吸気部材４２に、吸引源５５に連結される排気経路５１が設けられ、この排気経路５１を通って、吸気部材４２により吸引された酸化カス１２が酸化カス回収部５２へと集められる。排気経路５１には、酸化カスが火の粉になることを想定して、内壁に耐火処理が施されている。

酸化カス回収部５２では、内部に酸化カスをキャッチできる保護用フィルタ５４が内設されており、酸化カス回収部５２内に吸引された酸化カス１２が溜まっていくようになっている。酸化カス回収部５２の周囲には、回収した酸化カス１２を冷却するための回収部冷却ユニット５３が設置されている。

このように、酸化カス回収部５２内に溜められた酸化カス１２を冷却することにより、酸化カス１２が火の粉になることを防いでいる。また、酸化カス回収部５２は簡単に取り外しができる構造となっており、酸化カス回収部５２に酸化カス１２が所定量溜まってきたら、酸化カス回収部５２を取り外して、溜まった酸化カス１２を破棄できるようになっている。

ここで、酸化カス回収部５２と吸引源５５との間に設けられた保護用フィルタ５４によって酸化カス１２が吸着されるため、吸引源５５が保護される。このため、吸引源５５に対する酸化カス１２の侵入を防ぐことができる。

吸引源５５から下流側の経路を、設置される工場などの排気設備などに連結することによって、酸化カス１２の回収により発生する異臭の排気，排出を行うことができる。

次に、本実施形態における再生はんだの回収工程について、図５に示すフローチャートを参照して、作業者による作業と、装置の動作と、はんだドロス状態とに分けて、その工程を説明する。

先ず、作業者がはんだドロス１３を入れたはんだ収納トレイ１を、はんだ溶解装置２内にセットし（Ｓ１）、はんだ溶解装置２を始動させる。はんだ溶解装置２を始動させると、加熱ユニット２１がはんだ収納トレイ１の加熱を開始する（Ｓ２）。この加熱によりはんだ収納トレイ１内のはんだドロス１３が溶融する。

このとき撹拌ユニット３は図２に示す位置に設置されており、はんだドロス１３の溶融後、撹拌ユニット３の撹拌羽根３２が始動して、はんだドロス１３を撹拌する（Ｓ３）。この撹拌により、はんだドロス１３は溶融状態の再生はんだ１１と酸化カス１２との分離状態になる。このとき、装置内雰囲気は窒素である方が余分な酸化を防ぐことができる。

再生はんだ１１と酸化カス１２とが分離状態になったら、撹拌ユニット３から吸引ユニット４に入れ替え、吸引ユニット４を図３に示す位置に設置する（Ｓ４）。この状態では、再生はんだ１１と酸化カス１２とが分離状態になるが、分離直後の酸化カスは高温であるため、空気に触れたときに火の粉になる場合がある。

このため、冷却ユニット２２により再生はんだ１１と酸化カス１２とを冷却することによって安全性を高める（Ｓ５）。この冷却開始前に、後述するように、はんだ収納トレイ１に仕切りを入れておくことにより、再生はんだ１１を凝固させて再生はんだとして回収するとき、はんだ１つの大きさを小さくすることができる。

冷却ユニット２２によって冷却して再生はんだ１１が凝固状態になったら、吸引ユニット４によって酸化カス１２の吸引を行う（Ｓ６）。本例では、エアブロー送風部材４１による酸化カス１２へのエアの吹きかけ、吸引部材４２による吸引動作を行う。これにより再生はんだから酸化カス１２を取り除くことができる。すなわち、酸化カス１２は、粉状で軽く、例えば、息を吹きかけただけで舞ってしまうものであるため、吸引により取り除くことができる。

吸引ユニット４に設けられる酸化カス吸引手段としては、吸引ユニット４の吸引ノズルで直接吸引する手段、あるいは酸化カスを飛ばしながら吸引する手段が考えられる。直接吸引する手段は、再生はんだ面を検知して酸化カスを吸引するようにする。また、酸化カスを飛ばしながら吸引する手段は、エアブローではんだ面を走査するようにして、酸化カスを飛ばす手段や、螺旋状の空気の流れ（サイクロン状）を生成して酸化カスを飛ばす手段などがある。

酸化カスの温度が高い状態で空気に触れると、火の粉になる場合があるため、図４に示すように、吸引ユニット４の吸引部材４２から延出する排気経路５１に設けられた酸化カス回収部５２には、酸化カスの冷却機能である回収部冷却ユニット５３を設け、また、排気経路５１は耐火構造とする。さらに、万一、排気経路５１で酸化カスが火の粉になっても、発火させない構造にしておく。より安全性を高めるために、既述したように、撹拌時から装置内雰囲気を窒素にすることにより、酸化カスが火の粉になることを防ぐことができる。

再生はんだは、はんだ収納トレイ１に入っている状態で冷却ユニット２２によって凝固し、回収する。すなわち、酸化カスが十分に取り除かれた後、はんだ収納トレイ１を装置から取り出す。はんだ収納トレイ１は、周壁などをはんだが付着しない材質にしておき、トレイを逆転してひっくり返すようにすることにより、再生はんだを容易に回収できるようにしている。

万一、回収した再生はんだに酸化カスが付着していたとしても、酸化カスは分離状態における境目表面に存在するだけであって、再生はんだ内部には存在しないため、表面に付着している酸化カスを落とすだけで、高純度の再生はんだを採取することができる。

図６は本実施形態における再生はんだの回収工程の変形例を示すフローチャートである。本例では、図５に示す工程フローとは異なり、酸化カスを吸引した後に再生はんだを凝固させている。

図６に示すフローでは、図５に示す工程フローとステップＳ１１〜Ｓ１４までは同じであるが、撹拌後に再生はんだ１１が未だ溶融状態にあるときに、酸化カス１２を吸引する（Ｓ１５）。すなわち、再生はんだ１１と酸化カス１２とが分離状態になったら、再生はんだ１１が溶融状態のまま吸引ユニット４により酸化カス１２を吸引する。

再生はんだ１１が凝固する前に酸化カス１２を取り除くことにより、再生はんだ１１が凝固するときに巻き込まれる酸化カス１２の量を最小限に抑えることができる。吸引する手段に関しては既述したものを使用できるが、酸化カスをエアブローで飛ばす手段では、空気ではなく窒素を使用することによって、再生はんだの酸化を防ぎながら、酸化カスを飛ばし、吸引することができる。

このようにして酸化カス１２を取り除いたら、再生はんだ１１を冷却ユニット２２により冷却する。その際、はんだ収納トレイ１に仕切りを入れておくことにより再生はんだの大きさを調整することができる。再生はんだ１１の凝固前に酸化カス１２を取り除いたことにより、仕切りを入れるときに巻き込まれる酸化カスの量を抑えることができる。

図７は本実施形態における回収された再生はんだを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

図７（ａ），（ｂ）において、６１は再生はんだ１１を仕切るための仕切り部材である。仕切り部材６１を、再生はんだ１１を凝固させる前に、再生はんだ１１に入れておくことにより、仕切り部材６１によって再生はんだ６２のサイズが任意に調整することができる。

このため、小さいサイズなど任意のサイズで回収することができる。小さいサイズで回収できるメリットとして、再生はんだを使用するときに使用量を調整しながら投入できることが挙げられる。

再生はんだ１１を回収する際、再生はんだ１１と酸化カスの分離境目Ｓに酸化カスが残留する場合がある。分離境目Ｓに酸化カスが残留していた場合は、分離境目Ｓに対してエアブローを再度行うか、分離境目Ｓを下向きにして叩くなどすることにより、残留している酸化カスを取り除くことができる。

図８は本実施形態における吸引ユニットの変形例の概略構成を示す断面図である。なお、以下の説明において、既に説明した部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。

図８に示す構成では、吸引ユニット４の吸引部材４２に酸化カス１２を吸引するための伸縮可能な吸引ノズル７１と、再生はんだ１１のはんだ上面（固体面あるいは液面）を検知するための検知センサ７２を設置している。本例では検知センサ７２は吸引ノズル７１の先端部分に固定されている。

そして、検知センサ７２の検知結果によって、吸引ユニット４の吸引ノズル７１をはんだ上面に対して、あらかじめ設定された吸引位置で停止させ、吸引ノズル７１による酸化カス１２の吸引動作を開始させる。この構成によって、酸化カス１２のみを吸引し、再生はんだ１１を吸い込むことを防ぐことができる。

酸化カスの吸引に際して、吸引ノズル７１は、固体または液体のはんだ上面まで伸び、吸引ノズル７１の先端の検知センサ７２によって、はんだ上面を検知する。この検知結果を受けて吸引ノズル７１は、酸化カス層まで達すると、酸化カス１２の吸引を開始する。吸引ノズル７１は、より多くの酸化カスを吸引するため、図９に示す軌跡を描きながら酸化カス１２を吸引する。図９において、７３は吸引ノズル７１の移動軌跡であり、７３ａが軌跡始点を示している。

酸化カスを取り除くために、エアブローで酸化カスを巻き上げるようにして吸引することである。この場合、図１０に示すように、エアブロー送風部材４１により発生させるエアブローが、はんだ上面全域を方向を変えて走査するように、エアブロー送風部材４１を移動させることにより効率的に吸引が行われる。図１０において、７４はエアブロー送風部材４１の移動軌跡であり、７４ａがエアブロー送風部材４１の移動始点（エアブロー発生始点）を示している。

図１１は本実施形態における吸引ユニットの他の変形例の概略構成を示す断面図である。

図１１に示す構成では、吸引ユニット４において、蓋部材４３の下部に、上下動可能なエアブロー送風部材８１を上下動可能に設け、さらに、このエアブロー送風部材８１に対して斜め上方の対角位置に対向するように吸引部材８２を設けている。エアブロー送風部材８１には、はんだ上面を検知する検知センサ７２を設けている。

このようにすることで、再生はんだ１１と分離した粉状の酸化カス１２に対して、横方向にエアブローを吹き付け、酸化カス１２を巻き上げるようにして吸引することができる。

すなわち、エアブロー送風部材８１が、検知センサ７２によるはんだ上面検知による検知結果を受けて、はんだ上面近傍まで下がり、この位置でエアブローすることにより、はんだ上面近くの酸化カス１２を装置内部で巻き上がらせることができる。そして、エアブローの流れが渦巻状になることで、エアブロー送風部材８１よりも上方かつ横方向に配設された吸引部材８２によって酸化カスを吸引する。

この構成によって、酸化カス１２への送風と吸引とが、はんだ収納トレイ１全域にわたって作用するため、酸化カス１２を効果的に吸引，除去することができる。

本発明は、はんだ工程において発生するはんだドロスから、酸化カスを除去して良質な再生はんだを回収することができる。しかも、本発明によれば、リフローはんだなどのリサイクルが安全かつ効率的に行われるため、各種環境下でのはんだリサイクル工程に適用することができる。

１ はんだ収納トレイ
２ はんだ溶解装置
３ 撹拌ユニット
４ 吸引ユニット
１１ 再生はんだ
１２ 酸化カス
１３ はんだドロス
２１ 加熱ユニット
２２ 冷却ユニット
２３ ドア部材
３１ 送風部材
３２ 撹拌羽根
３３ 蓋部材
３４ 駆動源
４１ エアブロー送風部材
４２ 吸引部材
４３ 蓋部材
５１ 排気経路
５２ 酸化カス回収部
５３ 回収部冷却ユニット
５４ 保護用フィルタ
５５ 吸収源
６２ 仕切り部材
７１ 吸引ノズル
７２ 検知センサ
７３ 吸引ノズルの移動軌跡
７４ エアブロー送風部材の移動軌跡
８１ エアブロー送風部材
８２ 吸引部材

特許第３７３３３６２号公報 特開２００５−３４４２０４号公報 特開２００４−３１１６２０号公報

Claims (10)

1. はんだドロスから酸化カスを取り除いて再生はんだを採取するはんだ回収装置において、
   溶解槽に収納されたはんだドロスを溶解させる溶解部と、溶解されたはんだドロスを撹拌する撹拌ユニットと、撹拌により発生する酸化カスを吸引する吸引ユニットとを備え、
   前記溶解槽に対して前記撹拌ユニットと前記吸引ユニットとを入れ替えて設置可能にし、
   溶解された前記はんだドロスを前記撹拌ユニットで撹拌して、前記溶解槽において前記はんだドロスを再生はんだと酸化カスとに上下分離した状態にし、前記吸引ユニットにより上部の酸化カスを吸引して取り除くことにより再生はんだを採取することを特徴とするはんだ回収装置。
2. 加熱時および撹拌時に装置内部を窒素雰囲気にすることを特徴とする請求項１記載のはんだ回収装置。
3. 前記再生はんだのはんだ面を検知する検知センサを備え、前記吸引ユニットを前記検知結果によって所定の吸引位置で停止させ、吸引動作を開始させることを特徴とする請求項１または２記載のはんだ回収装置。
4. 前記吸引ユニットにより吸引した酸化カスを冷却する冷却ユニットを備えたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のはんだ回収装置。
5. 前記吸引ユニットが、エアブローを発生して酸化カスを巻き上げながら吸引する構成であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のはんだ回収装置。
6. 前記吸引ユニットが、方向を変化させながらエアブローを発生して酸化カスを巻き上げながら吸引する構成であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のはんだ回収装置。
7. 前記吸引ユニットが、エアブローと吸引により溶解槽内部で螺旋状の空気の流れを発生して酸化カスを巻き上げながら吸引する構成であることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のはんだ回収装置。
8. 前記吸引ユニットが、送風部と吸引部とを対向設置して、前記溶解槽部分の側方から酸化カスを吸引する構成であることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載のはんだ回収装置。
9. 前記吸引ユニットにおける酸化カス吸引時に、前記溶解槽内を窒素雰囲気にすることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項記載のはんだ回収装置。
10. 前記吸引ユニットにおいて、窒素ガスにてエアブローを発生して酸化カスを吸引することを特徴とする請求項１〜９いずれか１項記載のはんだ回収装置。

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