CN1439732A - 氧化物的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种氧化物的分离装置，其在本体内设计成可收纳用来置放一斗罐的台车。作为其技术手段，是在本体内的相对向的位置上并排设置多数个滚轮，并在台车上形成可行走于这些滚轮上的突缘，或在本体内铺设底板，并在该底板上搭载台车。从而克服了现有的氧化物的分离装置所存在的技术缺陷，即：要在熔融槽中将从熔渣中分离出的氧化物废弃时，由于是在分离装置的附近放置诸如一斗罐那样的废弃用罐，将氧化物丢弃于其中，所以存在着氧化物丢不进罐中而撒到地面的情况，另外，一旦在一斗罐中积存了大量的氧化物时，要将其搬运至废弃物放置处相当费事，且一斗罐的切口会有割伤手的危险性。

Description

氧化物的分离装置

技术领域

本发明涉及一种从自动焊接装置的喷流焊料槽所产生的熔渣中将焊料和氧化物分离的装置。

背景技术

印刷基板的焊接，是采用设置有焊剂机、预热器、喷流焊料槽、冷却机等的自动焊接装置来进行的。自动焊接装置的喷流焊料槽，是借由使印刷基板接触从喷嘴中喷出的熔融焊料，来使焊料附着于焊接部。

喷流焊料槽中设有喷嘴，该喷嘴的下部和导管相连，在该导管的端部装设有泵。喷流焊料槽内的熔融焊料的移动，首先是被导管端部的泵吸入导管内，在导管内流动并从喷嘴上方喷流。

喷流焊料槽中的熔融焊料，由于其液面经常接触空气，故不断进行着氧化，液面将被该氧化物覆盖，但氧化物下的熔融焊料则保持着清净状态。在喷流焊料槽的液面下，清净的熔融焊料会被泵吸入导管内，当其从喷嘴喷出时，因在此会接触空气进行氧化，而产生新的氧化物。并且喷流后的熔融焊料从喷嘴落下时，将扰乱熔融焊料的液面，将液面的氧化物推开而使清净的熔融焊料露出，该露出的清净的熔融焊料将接触空气，在此也会产生氧化。因此，在喷流焊料槽中，除喷出的熔融焊料的氧化外，因喷流后的熔融焊料的落下所造成的液面搅拌也会引起氧化，所以在所有的场所都在进行着氧化。

然而，一般将喷流焊料槽产生的物质简称为氧化物，但在此的氧化物，并非完全都是氧化物的浮游，而是氧化物和熔融焊料所混合成的呈冰沙状的所谓熔渣的浮游。随着时间的推移该熔渣会大量的产生，将覆盖到整个喷流焊料槽，如此一来，最终熔渣将从喷流焊料槽溢出。如上所述，由于熔渣为熔融焊料和氧化物的混合物，因此当其从喷流焊料槽溢出时，熔渣中的熔融焊料将烫伤操作人员的脚，或使地板产生焦黑等，并且熔渣会被吸入喷流泵中，从喷流喷嘴喷出而附着在印刷基板上等，而造成问题。

于是，在焊接的作业现场，操作人员不断地监视喷流焊料槽，当喷流焊料槽中开始有熔渣积存时，就用长把杓舀取，再丢弃到一斗罐般的空罐容器中。这样被丢弃的熔渣，由废弃物回收人员回收。也即，过去必须是由废弃物回收人员将含有大量高价的熔融焊料的熔渣回收去。

这样，熔渣中大量含有尚可使用的焊料，但因在焊接现场无法从焊渣中分离焊料，故造成将高价的焊料和氧化物一起丢弃的现状。有鉴于该经济上的损失，日本特开2001-234258号专利申请中提出了在焊接现场从熔渣中除去氧化物而取出焊料的分离装置。另外，日本特开2000-190073号专利申请中提出，在自动焊接装置的喷流焊料槽中撒布芝麻、米糠、菜籽等的糖类，从由喷流焊料槽所产生的熔渣中分离氧化物和焊料的方法、装置。

特开2001-234258号专利申请的分离装置，是在用来使焊料熔融的熔融槽上部设置罩，在该罩上装设有用来搅拌熔融焊料和熔渣的刀片，同时还装设有非氧化性气体供给口。用该分离装置来从熔渣中分离氧化物时，须另行将自动焊接装置的焊料槽所产生的熔渣从焊料槽中舀取，再将其置于在分离装置的熔融槽内呈熔融状态的焊料之上。接着用罩将熔融槽覆盖，并使非氧化性气体流入熔融槽内而形成非氧化性环境气氛后，使装设于罩上的搅拌刀片转动。如此一来，放在熔融焊料上的熔渣将会和熔融焊料接触。由于该熔渣为熔融焊料和氧化物所混合而成的物体，一旦经搅拌刀片的作用而和熔融槽内的熔融焊料接触时，熔渣中的熔融焊料会和熔融槽内的熔融焊料融合而和氧化物分离。这时由于罩内形成非氧化性环境气氛，焊料不致产生再氧化。一般，由这种分离装置所分离出的氧化物，是丢到摆在分离装置附近的一斗罐中。

另外，特开2000-190073号专利申请的焊料回收装置，是具有将氧化分离剂撒布在自动焊接装置的喷流焊料槽内的撒布机构的设备。在此，是在喷流焊料槽内将熔渣分离成焊料和氧化物，氧化物用长把杓或网筛等舀取，再丢到摆在分离装置附近的一斗罐中。

由于一斗罐是用来装油或液状焊剂等液状物的，其上部的出入口很小。因此，要把一斗罐当作氧化物的废弃用容器来使用时，须切除顶部来加大开口部，而使氧化物较易丢弃。通常，一斗罐是在顶部安装把手以便于提取，但由于切除了顶部而致使一斗罐变成没有把手，因此变得非常难拿。且大量含有大比重的氧化物的一斗罐不仅很重又非常危险。其原因在于，由于切除了顶部，因此用手拿取带切口的一斗罐的侧壁时，一旦手打滑的话，就会有被该切口割伤手的危险。

分离装置是放在自动焊接装置的附近，趁由喷流焊料槽所产生的熔渣还热时用分离装置来分离氧化物和焊料。然后，将在此所得的焊料在喷流焊料槽中能够再度使用。一般是用一台分离装置来进行复数个自动焊接装置的熔渣处理，因此须将分离装置移动到需要进行熔渣处理的自动焊接装置处。伴随着该分离装置的移动，将必须同时移动用来丢弃氧化物的一斗罐，而如前所述要移动不易搬运且处理带有危险的一斗罐将造成问题。

另外，当一斗罐装满氧化物时，必须将其运送至废弃物放置处，这时操作人员要么是用手搬运，要么必须每次都去把台车推来。用手搬运时会象前面所述的那样既重又危险，而用台车运送时，则必须将台车推到分离装置附近，将一斗罐装载于台车上之后再将台车推到废弃物放置处，在废弃物放置处卸下一斗罐之后，还必须再将台车推回台车放置处，因此相当麻烦。

并且，将分离装置所分离的氧化物用长把杓或网筛舀取，再将其丢弃到放在地面的一斗罐时，有时微粉状的氧化物在进入一斗罐前会溢出到一斗罐之外而弄脏地面。

发明内容

本发明的目的在于提供一分离装置，其可使得用来作为丢弃氧化物的一斗罐的搬送变得容易，并且在将氧化物丢弃于一斗罐时氧化物不致溢出到一斗罐之外。

本发明人等着眼于，只要使得用来作为丢弃氧化物的一斗罐经常和分离装置一起移动，即可解决搬运一斗罐、或为搬送一斗罐而必须去推台车的问题，从而来完成本发明。

本发明的上述目的是这样实现的：一种氧化物的分离装置，其特征在于：在本体上设置有熔融槽，该熔融槽可使焊料熔融并从熔渣中将氧化物和焊料分离，另外在本体内部以不妨碍分离装置的移动且能进出自如的方式收纳有台车，该台车上载置有氧化物废弃用的空罐。

本发明的分离装置，在分离装置的本体内收纳有台车，当需要分离装置进行熔渣处理而移动到自动焊接装置时，可使台车和分离装置一起移动。因此，在移动分离装置时，台车不致妨碍分离装置的移动。为此在本发明中，在将台车收纳于本体内时，以台车的脚轮从地面离开的方式加以设置。

在将台车收纳于本体内时，为了使台车的脚轮离开地面，可以在本体收纳部的两侧设置复数个滚轮，同时在台车上形成突缘，借由使突缘行走于滚轮上来使台车的脚轮离开地面；或者也可以在收纳部的下部，在离开地面处铺设底板，在该底板上装载台车。

本发明中，将氧化物丢弃在本体内的台车上所摆放的一斗罐中时，如果将装有氧化物的长把杓从侧面倒到一斗罐上来丢弃时，虽然会有氧化物溢出一斗罐之外的可能，但若设置有斜槽，则氧化物一定会进入一斗罐中。斜槽设置有贯通熔融槽的附近的孔，且斜槽的下部位于摆在本体内的一斗罐之上。

下面结合实施例及其附图来详细说明本发明的分离装置。

附图说明

图1是本发明的分离装置的本体罩及熔融槽罩打开状态的立体图；

图2是本发明的分离装置的熔融槽罩闭合状态的立体图；

图3是本发明的分离装置的熔融槽罩及本体罩闭合状态的立体图；

图4是图1的侧面中央截面图；

图5是图3的侧面中央截面图；

图6是用来说明台车的出入的图3的X-X线的截面图；

图7是在斜槽的部分切断的侧面截面图；

图8是在斜槽的部分切断的其他实施例的侧面截面图。

具体实施方式

图1是本发明的分离装置的本体罩及熔融槽罩打开状态的立体图；图2是熔融槽罩闭合状态的立体图；图3是熔融槽罩及本体罩闭合状态的立体图；图4是图1的侧面中央截面图；图5是图3的侧面中央截面图；图6是用来说明台车的出入的图3的X-X线的截面图；图7是在斜槽的部分切断的侧面截面图；图8是在斜槽的部分切断的其他实施例的侧面截面图。

本发明的分离装置，在本体1上设置有熔融槽2和斜槽3。熔融槽2是用未图示的加热器，而使置入其内部的焊料S熔融并保持于既定温度。另外，熔融槽2上设置有如箭头A那样的开闭自由的熔融槽罩4。在罩4的内侧架设有2根轴5、5，该轴上隔着一定间隔安装有多数个叶片6…，且以各叶片的前端位置描绘出螺旋状的方式加以安装。轴5、5的一端突出于熔融槽罩4的外部，在该突出部上装设有齿轮7、7。这些齿轮卡合于未图示的链条，该链条和未图示的马达形成连动，马达运转时，齿轮7、7转动且多数个叶片6…也同时转动。由于多数个叶片6…固定在轴5、5上，该轴设于熔融槽罩4上，借由开闭熔融槽罩，可使叶片6…上下移动，而当闭合熔融槽罩时，可使其浸渍于熔融槽2的熔融焊料S中。

在熔融槽2的附近设置有斜槽3。斜槽3呈漏斗状，并贯通本体1，其下部位于台车上所摆放的一斗罐之上。

本体1的内部设计成可收纳台车8的形状。使用于本发明的台车，是能够摆置如一斗罐那样的空罐的大小的设备。台车8上设置有脚轮9…，其两侧形成有突缘10、10。

如图4所示的那样，本体1的内部对向设置有一对托架11、11。如图6所示的那样，该托架上排列设置有多数个滚轮12…。滚轮12…的安装位置形成为如下高度，该高度既可搭载台车8的突缘10、10，且当搭载了台车8的突缘10、10时又可使台车8的脚轮9…离开地面F。

图8是本发明的其他实施例，其在本体1下部，在离开地面F处铺设有底板13。这样，在铺设了底板时，台车上就不用形成突缘，而能直接使用一般市售的台车。

在熔融槽2的前方设置有可自由转动的铸模15，该铸模的两面均刻设有复数个沟槽14…。

再有，符号16代表安装于本体下部的脚轮，符号17代表用来置放用于处理从熔渣分离的氧化物的长把杓或网筛等的置物室，18代表覆盖本体上部的本体罩，19代表安装于本体罩的排气口，20代表用来将氧化分离剂从熔融槽罩投入熔融槽内的投入孔，21为投入孔的盖。

接着说明上述结构所形成的本发明的分离装置的氧化物的分离作业。首先使分离装置的熔融槽2内的焊料S熔融并保持于既定温度。这时当喷流焊料槽所使用的焊料为Sn-3Ag-0.5Cu的无铅焊料时，在熔融槽内先放入同一组成的无铅焊料，并将熔融焊料的温度保持于比该无铅焊料的熔点还高出约50℃的270℃。接着如图1、4所示，将本体罩18和熔融槽罩4打开，将未图示的自动焊接装置的喷流焊料槽所产生的熔渣D投入熔融槽2内的熔融焊料S上。然后如图2所示，闭合熔融槽罩4而使叶片6…浸在熔融焊料S中，并打开熔融槽罩4的盖21，从投入孔20将诸如芝麻那样的氧化分离剂少量地撒布在熔融槽2内的熔渣上，再次闭合盖21。将芝麻撒在熔渣上后，如图3、5所示，闭合熔融槽罩4，再闭合本体罩18，然后使叶片6转动，用连接于排气口19的未图示的导管吸引本体罩内的烟、粉尘等。这时浮游于熔融焊料上的熔渣D被多数个叶片6…所搅拌，利用搅拌来将氧化物和焊料分离，并利用芝麻的分离作用来使氧化物和焊料形成大致完全分离。

这样，利用叶片搅拌所产生的分离作用及在分离剂的分离作用下来从熔渣中将氧化物和焊料分离，一旦氧化物和焊料分离完成，停止叶片的转动，打开本体罩18和熔融槽罩4。然后将浮在熔融槽2的熔融焊料S上的氧化物用长把杓或网筛舀取，投入斜槽3。斜槽3因其下部位于本体1内的台车8上所摆放的一斗罐C的上部，因此投入斜槽3的氧化物K不会溢出外部而全部进入一斗罐之中。

这样，当一斗罐C中积有大量的氧化物时，如图6所示，从本体1内拉出台车8。这时因台车8的突缘10会行走于本体1的托架11上所安装的多数个滚轮12…上，所以就算一斗罐内积有大量氧化物而变重，也能容易且安全地拉出台车。然后将从本体1拉出的台车8推到废弃物放置处，在废弃物放置处卸下一斗罐，再重新将变空了的一斗罐搭载于台车后推回到分离装置。然后在将台车收纳于本体时，稍微抬高台车的前部而将突缘的端部置放在滚轮上，再向内推即可使突缘依序行走于并排设置的滚轮上，而简单地将台车收纳到本体内。

另外，在熔融槽2内，由于在原先加入的焊料中将融合从熔渣中分离出来的焊料，从而使焊料量增加，于是将增加分量的焊料用长把杓舀取，浇注于铸模15的沟槽14内。当沟槽14内的焊料固化后，将铸模翻转而使焊料落到下部，使其回到自动焊接装置的喷流焊料槽中而再次使用。

正如以上所说明的那样，本发明的分离装置，从熔融槽的熔渣中分离出的氧化物不会溢到外面而能进入诸如一斗罐那样的容器内，另外由于一斗罐又被置放在本体内，因此当要将分离装置移动到必须进行熔渣处理的喷流焊料槽位置时，由于一斗罐必定会和分离装置一起移动，所以无须另外花费搬送一斗罐的工夫，也完全没有被一斗罐的切口割到手的危险。并且，本发明的分离装置，由于一斗罐被搭载于台车上，就算一斗罐积有大量氧化物而变重，也能够从本体拉出台车，就此再将其推到废弃物放置处即可，由此能够发挥现有技术中所没有的优异效果。

Claims (4)

1、一种氧化物的分离装置，其特征在于：在本体上设置有熔融槽，该熔融槽可使焊料熔融并从熔渣中将氧化物和焊料分离，另外在本体内部以不妨碍分离装置的移动且能进出自如的方式收纳有台车，该台车上载置有氧化物废弃用的空罐。

2、如权利要求1所述的氧化物的分离装置，其特征在于：所述本体内部排列有复数个便于收纳台车的滚轮，在台车上形成有可行走于该滚轮上的突缘。

3、如权利要求1所述的氧化物的分离装置，其特征在于：所述本体内部铺设有能够将台车载置在不接触地面的位置的底板。

4、如权利要求1所述的氧化物的分离装置，其特征在于：所述熔融槽的附近设置有用来丢弃熔融槽所分离的氧化物的斜槽。

Images